手机壳品质标准

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手机外壳的测试标准

手机外壳的测试标准手机外壳是手机的保护壳，它不仅能够保护手机的外观不被划伤，还能够起到缓冲和防护作用。

因此，手机外壳的质量至关重要。

为了确保手机外壳的质量，我们需要制定一套科学的测试标准。

首先，手机外壳的耐磨性是一个重要的测试指标。

我们可以使用砂纸和钥匙等工具对外壳进行划痕测试，通过观察外壳表面的划痕情况来评估其耐磨性能。

耐磨性能好的外壳不易被划伤，能够保持良好的外观。

其次，手机外壳的耐冲击性也是需要测试的指标之一。

我们可以通过将手机外壳从不同高度自由落体，或者采用冲击试验机来模拟手机摔落的情况，评估外壳在冲击下的变形和破裂情况。

耐冲击性好的外壳能够有效保护手机在意外摔落时不受损。

另外，手机外壳的防指纹性能也是需要测试的指标之一。

我们可以通过模拟手部油脂的接触，观察外壳表面的指纹情况，评估外壳的防指纹效果。

防指纹性能好的外壳能够减少指纹在外壳表面的残留，保持外壳的清洁度。

此外，手机外壳的耐高温性能也是需要测试的指标之一。

我们可以通过将外壳置于高温环境下，观察外壳的变形和变色情况，评估外壳在高温下的稳定性。

耐高温性能好的外壳能够保证手机在高温环境下不会受到外壳的影响。

最后，手机外壳的环保性能也是需要测试的指标之一。

我们可以通过对外壳材料进行有害物质检测，评估外壳材料对环境的影响。

环保性能好的外壳能够减少对环境的污染，符合绿色环保的要求。

综上所述，手机外壳的测试标准涉及到耐磨性、耐冲击性、防指纹性、耐高温性和环保性等多个方面。

制定科学的测试标准能够保证手机外壳的质量，提高用户体验，也能够推动手机外壳行业的健康发展。

希望通过我们的努力，能够为手机外壳的质量提供更加可靠的保障。

手机保护套检验标准

手机保护套检验标准手机保护套作为手机配件的一种，旨在保护手机外壳，减少日常使用中的刮擦和碰撞，从而延长手机的使用寿命。

然而，市面上的手机保护套种类繁多，质量良莠不齐，消费者往往难以辨别其优劣。

因此，制定手机保护套的检验标准显得尤为重要，不仅可以保障消费者的权益，也有利于规范市场秩序。

首先，手机保护套的材质是检验其质量的重要标准之一。

优质的手机保护套应选用柔软而具有弹性的材料，如硅胶、TPU等，能够有效吸收外部冲击力，减轻手机受到的损坏。

而劣质的手机保护套往往采用硬度较高的塑料材质，不仅无法有效缓冲冲击，还可能在碰撞时对手机造成二次伤害。

因此，手机保护套的材质应符合相关的国家标准，确保其对手机的保护作用。

其次，手机保护套的设计与加工工艺也是影响其质量的重要因素。

合格的手机保护套应具有精准的尺寸，与手机外壳完美契合，不会在日常使用中产生松动或脱落的情况。

同时，其边缘应设计圆滑，不会划伤手部或衣物，保证使用的安全性。

此外，加工工艺也应达到一定的水平，避免出现毛边、气泡等质量问题，影响外观美观和手感舒适度。

第三，手机保护套的防护性能也是检验标准的重点内容之一。

合格的手机保护套应具有一定的防摔、防刮性能，能够有效保护手机在摔跌时不受损坏，避免刮伤和磨损。

此外，一些高端手机保护套还具备防水、防尘等功能，能够全面保护手机在日常使用中的安全。

最后，手机保护套的环保性能也是检验标准的重要内容之一。

合格的手机保护套应选用环保材料，不含有害物质，不会对人体和环境造成危害。

同时，在生产过程中也应遵循环保要求，减少对环境的污染，促进可持续发展。

综上所述，手机保护套的检验标准应包括材质、设计与加工工艺、防护性能以及环保性能等多个方面。

只有严格制定和执行这些标准，才能保证市场上的手机保护套质量有保障，消费者的权益得到有效保护。

同时，生产企业也应加强自身管理，提升产品质量，为消费者提供更加优质的手机保护套产品。

手机壳体检验标准

质量体系文件
1、目的为确保龙旗公司或龙旗外包设计研发手机结构件质量持续稳定，制定本检验标准。
2、适用范围本标准适用于龙旗或外包设计，委托外协工厂生产的手机结构件的检验。
3、定义 3.1 手机测试面的定义 3.1.1 0级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。 3.1.2 I 级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、前壳
3.2.39 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象；
3.2.40 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化；
3.2.41 折痕：在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹；
3.2.42 侧面起皱：在 PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹；
3.2.43 漏光：由于 PC 薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光；
3.3 缺陷代码对照表
N
数目
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
Байду номын сангаас
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
3.4 手机检验条件及环境定义
3.4.1 距离：人眼与被测物表面的距离为 300～ 350mm；
3.4.2 时间：每片检查时间不超过 12 秒；
3.4.3 位置：检视面与桌面成 45°，上下左右转动 15°；
3.4.4 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500 ~ 550mm ； 3.5 补充说明
3.5.1 当缺陷的直径D≤0.10mm且DS≥15mm时,可以不视为缺陷，数目不计；

手机壳执行标准

手机壳执行标准手机壳是手机配件中的一种，主要作用是保护手机外壳，防止手机在日常使用中受到磨损、摔落等损坏。

为了确保手机壳的品质和使用效果，制定了手机壳执行标准，以规范手机壳的生产和质量管理。

本标准适用于各类手机壳的生产和销售，旨在提高手机壳的质量，保障消费者的权益。

一、材料选择。

手机壳应选用符合国家相关标准的原材料，具有一定的耐磨、耐摔、防刮、防污等性能。

材料应符合环保要求，不含有害物质，确保用户的健康和安全。

二、外观要求。

手机壳的外观应美观大方，无明显的瑕疵和缺陷。

颜色应均匀，不应有色差和色泽不良的情况。

手机壳的边缘应平整，不得有毛刺和尖锐的边角，以免划伤用户或损坏其他物品。

三、尺寸要求。

手机壳的尺寸应与手机完全匹配，不得存在过大或过小的情况。

手机壳的开孔应与手机各功能部位相对应，不得影响手机的正常使用。

同时，手机壳的厚度应合适，既能保护手机又不致增加手机的厚度和重量。

四、功能要求。

手机壳应具备一定的防摔、防刮、防污功能，能够有效保护手机的外壳。

同时，手机壳的设计应考虑到用户的操作习惯，不得影响手机的按键使用和屏幕显示。

部分手机壳还应具备防水、防尘等功能，以提高手机的使用寿命和稳定性。

五、耐久性要求。

手机壳应具备一定的耐久性，经久耐用，不易变形、开裂和褪色。

经过长时间的使用后，手机壳的外观和功能应保持良好状态，不得出现质量问题。

六、标识要求。

手机壳应在显眼位置标注产品名称、型号、生产日期、生产厂家等信息，并符合国家相关标准的标识要求。

标识内容应清晰可见，不得模糊不清或缺失。

七、质量检验。

手机壳的生产应符合国家相关标准和质量检验要求，严格执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。

对手机壳的原材料、生产工艺、成品进行全面检验，不合格产品不得流入市场。

八、售后服务。

手机壳生产厂家应提供合格的售后服务，对于因质量问题引起的用户投诉和退换货要及时处理，确保消费者的权益。

以上就是手机壳执行标准的相关内容，希望手机壳生产厂家和消费者能够共同遵守，确保手机壳的质量和使用效果，为用户提供更好的手机保护和使用体验。

手机壳执行标准

手机壳执行标准手机壳是一种用来保护手机外壳的配件，随着手机的普及和更新换代，手机壳的种类和款式也越来越多样化。

为了保障消费者的权益，提高手机壳的质量和安全性，制定手机壳执行标准是十分必要的。

首先，手机壳的材质应符合相关标准要求。

常见的手机壳材质有塑料、硅胶、金属等，这些材质在制作手机壳时需要符合国家相关的安全标准，确保手机壳在日常使用中不会对用户造成危害。

而且，手机壳的材质应具有一定的耐磨性和耐用性，能够有效保护手机外壳，延长手机的使用寿命。

其次，手机壳的设计应符合人体工程学原理。

手机壳的设计应考虑到用户的手感和操作习惯，避免出现设计不合理导致的不便利和不舒适。

同时，手机壳的设计也应考虑到手机的散热和信号接收等功能，不应对手机的正常使用造成影响。

再者，手机壳的制作工艺应符合要求。

手机壳在制作过程中，应严格控制尺寸和精度，确保手机壳与手机的匹配度和稳固度。

制作工艺还应确保手机壳的边缘光滑，不易刮伤用户，同时也要杜绝使用有害物质，保障用户的健康。

此外，手机壳的质量检测应严格执行。

在手机壳生产完成后，需要进行质量检测，包括外观质量、耐磨性、耐用性、材质安全性等方面的检测，确保手机壳的质量符合标准要求。

质量检测还应包括对手机壳的包装和标识的检查，确保用户在购买时能够清晰了解到手机壳的相关信息。

综上所述，手机壳作为保护手机外壳的重要配件，其质量和安全性直接关系到用户的使用体验和健康。

因此，制定手机壳执行标准是十分必要的，只有严格执行相关标准要求，才能保障消费者的权益，提高手机壳的质量和安全性。

希望手机壳生产企业和相关部门能够共同努力，为消费者提供更加优质的手机壳产品。

手机壳质检报告

手机壳质检报告引言手机壳作为手机的重要组成部分之一，同时也是手机的保护壳，扮演着保护手机屏幕和机身的重要角色。

为了保证手机壳的质量和使用寿命，进行质检是必不可少的。

本文主要针对手机壳的外观质量、材料的安全性、加工工艺和功能进行了测试和分析，并根据测试结果给出相应的评价。

1. 外观质量测试外观质量是衡量手机壳产品质量的重要指标之一，主要包括外观完整性、色差和气味。

我们选取了10个手机壳样本进行测试。

1.1 外观完整性在测试中，我们对手机壳样本进行了外观完整性的检查，包括是否存在破损、划痕或崩裂等问题。

测试结果显示，所有样本的外观完整性良好，没有发现明显的破损或划痕。

1.2 色差为了评估手机壳的色差情况，我们使用色差仪对样本进行了测量。

测试结果显示，所有样本的色差值在可接受范围内，没有明显的色差问题。

1.3 气味为了检查手机壳是否存在异味问题，我们对样本进行了气味测试。

测试结果显示，所有样本均无明显的刺激性气味，符合相关安全标准。

2. 材料安全性测试手机壳的材料安全性是衡量手机壳产品质量的关键指标之一，直接关系到用户的健康和安全。

我们选取了5个手机壳样本进行了材料安全性测试。

2.1 硬度测试为了评估手机壳的硬度，我们使用万能硬度计对样本进行了测试。

测试结果显示，所有样本的硬度符合要求，没有过硬或过软的情况。

2.2 防火性能测试为了检查手机壳的防火性能，我们对样本进行了防火性能测试。

测试结果显示，所有样本均能通过防火性能测试，具备良好的防火性能。

2.3 化学物质含量测试为了评估手机壳中化学物质的含量是否符合标准，我们对样本进行了化学物质含量测试。

测试结果显示，所有样本的化学物质含量均符合相关标准，没有超出限制的情况。

3. 加工工艺测试手机壳的加工工艺直接关系到产品的质量和外观效果。

我们选取了5个手机壳样本进行了加工工艺测试。

3.1 注塑工艺检查在测试中，我们对手机壳样本进行了注塑工艺检查，包括模具制作、注塑成型和去毛刺处理等。

手机壳执行标准

手机壳执行标准手机壳是手机配件中的一种，它的作用是保护手机外壳，防止手机摔落、刮花等意外损坏。

为了确保手机壳的质量和使用安全，制定了一系列的执行标准，以便生产厂家和消费者参考。

本文将介绍手机壳执行标准的相关内容。

首先，手机壳的材质应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，如苯、甲醛等。

材质应具有一定的韧性和耐磨性，以保证手机壳在日常使用中不易损坏。

同时，手机壳的材质还应具有防滑功能，以提高手机握持的稳定性，减少意外摔落的风险。

其次，手机壳的尺寸应与手机的尺寸相匹配，不得存在过大或过小的情况。

过大的手机壳会影响手机的外观美观和携带便利，而过小的手机壳则无法有效保护手机外壳。

因此，生产厂家在设计手机壳时，需严格按照手机尺寸进行设计，确保手机壳与手机的完美匹配。

另外，手机壳的外观设计应符合消费者的审美需求，不得存在过于丑陋或低劣的外观设计。

手机壳的外观设计应简洁大方，色彩搭配合理，符合大众审美观念。

同时，手机壳的外观设计还应考虑到人体工程学原理，保证握持的舒适度和稳定性。

此外，手机壳的生产工艺应符合相关标准要求，不得存在明显的缺陷或瑕疵。

生产厂家应建立严格的质量控制体系，确保每一件手机壳都符合质量标准。

在生产过程中，应严格控制温度、湿度等环境因素，采用先进的生产设备和工艺，确保手机壳的质量稳定可靠。

最后，手机壳的包装和标识应清晰、完整，不得存在虚假宣传或误导消费者的情况。

手机壳的包装应标明生产厂家、产品型号、材质成分、使用方法等相关信息，以便消费者正确选择和使用手机壳。

同时，手机壳的标识应符合国家相关标准要求，不得存在不合格或虚假标识。

总之，手机壳作为手机配件的重要组成部分，其质量和安全性至关重要。

制定和执行手机壳的相关标准，有利于规范手机壳市场，保障消费者的权益，促进手机壳行业的健康发展。

希望生产厂家和消费者能共同遵守手机壳执行标准，共同维护手机壳市场的良好秩序。

手机壳执行标准

手机壳执行标准
手机壳作为手机的保护套，不仅能够保护手机的外壳不被刮擦，还能够在一定程度上减轻手机摔落时的冲击力，从而保护手机内部
零部件的完好。

因此，对手机壳的执行标准显得尤为重要。

首先，手机壳的材质应该符合一定的标准。

优质的手机壳应该
采用高强度、耐磨损的材料制成，比如聚碳酸酯、硅胶等。

这些材
料具有良好的抗冲击性能，能够有效保护手机不受外界环境的损害。

其次，手机壳的设计应该考虑到用户的实际使用需求。

比如，
手机壳的边缘应该能够有效包裹住手机的边框，从而提供全方位的
保护。

另外，手机壳的开孔位置应该与手机的按键、接口等部位完
全吻合，不影响用户的正常操作。

此外，手机壳的外观也是需要考虑的因素之一。

现如今，手机
壳的外观设计越来越趋向于时尚、个性化，因此在执行标准中也需
要对外观设计进行相应的规定，以确保手机壳的外观能够吸引消费
者的眼球。

最后，手机壳的生产工艺也是需要严格把控的一环。

生产过程
中需要确保手机壳的尺寸精准，表面光滑，无毛刺、无气泡等质量缺陷。

而且，手机壳的生产应该符合环保要求，不能对环境造成污染。

综上所述，对手机壳的执行标准应该包括材质、设计、外观和生产工艺等多个方面的要求。

只有严格执行这些标准，才能够生产出高质量的手机壳，为用户的手机保护提供更加可靠的保障。

手机壳件检验标准

文件编号MSTIQC-07-008页次第1页共4页版次 1.0一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。

如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。

抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。

二﹑缺点分类致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。

严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。

目视時間: 10秒钟内确认缺陷。

目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑产品缺陷定义1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。

8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。

五﹑表面的定义A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。

B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。

C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。

手机壳成品检验标准

0.35mm,2个,允许≦￠0.3mm,3个,且间距≧20mm,压印0.2mm以
下的不管控，但不允许堆积；
5.3.1 点状缺
B面：异色点允许≦￠0.3mm,1个；允许≦￠0.25mm,2个,且
陷间距≧30mm，同色点允许≦￠0.4mm,1个；允许≦￠0.35mm,2
个,允许≦￠0.3mm,3个，且间距≧20mm；同色点0.25mm以下
对比样板/结构图纸
目视、样板
5.4
性耐性测试
参照IML产品测试标准，做好相关性耐性测试。（高低温测试、铅笔硬度测试、产品表面模花测试、跌落测试、耐酒精测试、弯曲测试）
具体操作参照IML产品测试标准书
高低温测试箱、铅笔硬度测试仪、机
模、酒精
5.5 产品包装产品包装必须确保运输过程中产品不易被损坏
的不管控，但不允许堆积；
5.3
C面：异色点允许≦￠0.:5mm,1个；允许≦￠0.4mm,2个,且间
产
距≧30mm，0.3mm以下的不管控，但不允许堆积；同色点不堆
品
积，距离30cm目视不明显即可。
外观
A面：允许长≦5mm,宽≦0.1mm,1条；或1条长≤10mm，宽≤ 5.3.2 0.05mm转动角度可见的细划痕；毛屑及有感划伤不允许。
文件名称
成品检验标准
文件编号
QA-SIP-008
版本 A0 页次 1/1
制定部门
品质部
制定日期
2020/4/2
生效日期
2020/4/2
1.目的：规范所有生产及打样成品的检验标准,并严格按照本标准执行,确保生产及打样产品符合规定要求。
2.范围：本标准适用于前期打样样品生产过程中对外观、颜色、结构的检验。

手机壳执行标准查询

手机壳执行标准查询手机壳是手机配件中的一种，通常用于保护手机外壳，防止手机在摔落或碰撞时受损。

手机壳的种类繁多，材质、设计、功能各异，因此对手机壳的质量和执行标准的查询显得尤为重要。

本文将从手机壳的材质、设计、功能等方面进行执行标准的查询，以期为消费者选择和购买手机壳提供参考。

首先，手机壳的材质是影响其质量的重要因素之一。

普遍的手机壳材质包括塑料、硅胶、金属等。

塑料手机壳轻便、价格低廉，但耐用性较差；硅胶手机壳柔软、防摔性能好，但易沾染灰尘；金属手机壳质感好，但重量较大。

因此，手机壳的材质应符合相应的执行标准，保证其质量和使用安全。

其次，手机壳的设计也是执行标准的重要内容之一。

手机壳的设计应能与手机完美契合，不影响手机的正常使用，如按键操作、接口插拔等。

同时，手机壳的设计也应考虑到美观性和实用性，如防滑设计、防指纹设计等，以提高用户体验。

因此，手机壳的设计也应受到相应的执行标准的规范和监督。

此外，手机壳的功能也是执行标准的重要内容之一。

除了保护手机外壳外，一些手机壳还具有防水、防尘、防摔等功能。

这些功能的实现需要手机壳具备相应的技术和材料，因此其执行标准也应包括功能性能的测试和验证。

综上所述，手机壳的执行标准查询涉及到材质、设计、功能等多个方面，对于手机壳生产企业和消费者都具有重要意义。

手机壳作为手机配件中的重要组成部分，其质量和执行标准的合格与否直接关系到消费者的使用体验和手机的安全性。

因此，手机壳的执行标准查询工作应得到重视，相关部门和机构应加强对手机壳的质量监督和抽检，保障消费者的合法权益。

总之，手机壳的执行标准查询是一项重要的工作，它关系到手机壳的质量和安全性，也关系到消费者的权益和利益。

手机壳生产企业应严格按照执行标准进行生产制造，确保产品质量；消费者在购买手机壳时，也应注意选择符合执行标准的产品，以保障自身的权益和安全。

希望通过对手机壳执行标准的查询，能够提高手机壳的质量水平，为消费者提供更好的产品和服务。

手机保护壳开发标准

手机保护壳开发标准引言手机保护壳作为手机的重要配件之一，不仅能保护手机外壳免受刮擦和碎裂的影响，还能提供额外的功能和美观性。

为了确保手机保护壳的质量和可靠性，制定一套开发标准是非常必要的。

本文档将介绍手机保护壳开发的标准要求，以确保保护壳的设计、材料和生产过程符合相应的标准。

设计要求手机保护壳的设计是保证其外观、结构和功能的关键。

以下是手机保护壳设计的标准要求：1. 兼容性手机保护壳应适用于多种手机型号和尺寸。

设计时应考虑到主流手机品牌的尺寸和形状，以确保保护壳能够完全包裹手机并与其配件（如摄像头、按键等）相匹配。

2. 结构稳固保护壳的结构应坚固稳定，能够经受日常使用和意外撞击等外力作用。

设计时应采用合适的结构形式和连接方式，确保保护壳不会松动、变形或破裂。

3. 操作便捷保护壳应具备便捷的操作性能，不会影响手机的正常使用和功能操作。

设计时应考虑到保护壳对按键、接口、摄像头等部件的覆盖情况，保证用户可以轻松使用手机所提供的所有功能。

4. 美观性保护壳的外观设计应符合时尚潮流和用户审美要求。

设计时应考虑到颜色、纹理、图案等方面的因素，以打造独特、美观的外观效果。

材料要求手机保护壳的材料选择对其品质和功能起着至关重要的作用。

以下是手机保护壳材料的标准要求：1. 健康环保保护壳的主要材料应符合相关卫生安全标准，不含有害物质，对人体健康无害。

特别是接触部分，应选择对皮肤无刺激的材料。

2. 耐磨性保护壳材料应具备良好的耐磨性能，能够防止轻微刮擦对外观造成损坏。

设计时应选择高密度、耐磨的材料，以提高保护壳的使用寿命。

3. 防护性保护壳材料应具备一定的防护性能，能够抵御外界撞击、摔落和挤压等力量对手机的伤害。

设计时应选择具有良好缓冲和吸能能力的材料，以减少手机受损的可能性。

4. 温度适应性保护壳材料应具备一定的温度适应性，能够在不同的温度环境下保持稳定的性能和外观。

设计时应选择耐高温和低温的材料，以保证保护壳在各种使用环境中的可靠性。

手机壳执行标准

手机壳执行标准手机壳是一种用来保护手机外壳的配件，随着智能手机的普及，手机壳的种类和样式也越来越丰富。

为了确保手机壳的质量和安全性，制定手机壳执行标准是非常必要的。

本文将从手机壳的材质、外观、功能等方面介绍手机壳执行标准的相关内容。

一、材质标准。

手机壳的材质应符合环保要求，不含有有害物质。

常见的手机壳材质有塑料、硅胶、金属等，其中塑料材质应具有一定的耐磨性和抗压性，硅胶材质应具有良好的防震性和耐用性，金属材质应具有良好的散热性和防腐性。

此外，手机壳的材质还应具有一定的韧性，能够有效保护手机不受外力损伤。

二、外观标准。

手机壳的外观应符合美学设计，不应有尖锐的边角，避免划伤用户或其他物品。

手机壳的外观也应考虑到与手机的匹配性，不应影响手机的正常使用，如按键、接口等位置应保留合适的开孔，保证用户能够正常操作手机。

此外，手机壳的外观还应具有一定的防滑性，避免因手感不佳导致手机滑落。

三、功能标准。

除了保护手机外壳外，手机壳还可以具有其他功能，如防水、防尘、防摔等。

因此，手机壳的功能标准也是非常重要的。

防水手机壳应具有良好的密封性，能够有效防止水分进入手机内部；防尘手机壳应具有良好的封闭性，避免灰尘进入手机内部；防摔手机壳应具有良好的缓冲性能，能够有效减轻手机受到的冲击力。

四、生产标准。

手机壳的生产应符合相关的生产标准，包括原材料采购、生产工艺、质量检测等环节。

原材料采购应选择合格的环保材料，生产工艺应符合相关的生产工艺标准，质量检测应严格把关，确保生产出的手机壳符合执行标准的要求。

此外，生产过程中还应注意员工的劳动保护和生产环境的卫生安全，确保生产过程的安全和环保。

五、市场监督。

手机壳的市场监督也是手机壳执行标准的重要环节。

相关部门应加强对手机壳市场的监督，严格把关手机壳的质量和安全性，对不符合执行标准的手机壳及时进行下架处理，并追究相关责任人的责任。

同时，加强对手机壳生产企业的监督检查，确保手机壳的生产符合相关的标准和要求。

QR-WI-QC-005手机外壳检验标准

1.目的用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和品质检验人员的依据。

2.范围本标准主要用于群睿塑料电子有限公司生产的手机机壳物料检验；3.职责品质部制定和完善本检验标准，并指导和监督执行此检验标准。

4.参考文件GB/T2828.1-2003抽样标准5.抽样计划5.1 一般检测：GB/T2828.1-2003，一般检查水平Ⅱ。

5.2 AQL水准：CR=0；MA：0.4 MI:1.05.3本规范采用单次抽样正常检验。

6.0定义6.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸颗粒在喷涂表面上附着的细小颗粒积油在喷涂表面出现局部的油漆堆积现象阴影在喷漆件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域桔纹在喷涂件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平透底在喷涂件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑多喷超出图纸上规定的喷涂区域剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象色差产品表面呈现出与标准样品(研发承认样品)的颜色差异,称为色差光泽不良产品表面呈现出与标准样品(研发承认)光泽不一致的情况手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起缩水当塑胶溶体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀在壁厚突变处产生的局部发亮现象.硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料费边溶接线塑料溶体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,溶体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做溶接线翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形.顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银色白条.流纹产品表面以浇口为中心面呈现出的年轮状条纹.烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑.破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹.彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。

手机壳品质标准

有无破裂，要求是整机能开机，机壳无明显裂纹，机壳散开后能正常装配使用。
4.3高低温测试标准
测试方法：先放置在-30°C±2°C的低温环境12H，接着放在60°C±2°C的高温环境下12H；最后放在60°C±2°C、93%±2%的恒温恒湿环境下24H；完成后在常温下放置2H后检查产品外观，测试附着力。
c）EMI密着力测试
用百格试验法来验证EMI的密着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层
的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭2次，每次使用新胶纸，要求导电漆点状/浅雾状脱落为合格，片状/浓雾状脱落为不合格。
另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
c)变形度（平整度）
正常情况下≤0.25mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
d)扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无明显变形及脆断现象。
e)熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。
龟裂：漆层表面有裂纹现象。
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕：在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板

【企业-标准规范】手机壳(A级)通用检验标准(WORD档)6页

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。

三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。

3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。

3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。

6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。

6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。

6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。

手机外壳品质检验标准正版01

1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

3.产品表面划分：3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面，也称第一检查面。

3.2B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面，也称第二检查面。

3.3C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面，也称第三检查面。

3.4D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。

也称第四检查面。

4.检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯;4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm;4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内;4.4 观察时间：10S±5S;4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲;4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》（GEMS（SZ）-W-007）规定或客户要求。

5.缺陷等级、描述及判定：5.1缺陷等级5.1.1致命缺陷（CRI）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷;5.1.2严重缺陷（MAJ）:产品性能、结构及严重外观存在让一般顾客难以接受的缺陷;5.1.3轻微缺陷（MIN）:不影响产品使用,最终客户有可能让步接受的外观或组装缺陷。

5.2 外观缺陷：备注:修订记录1.增加5.1.1/5.1.2/5.1.3条款的缺陷等级2. 5.3.5双色成型TPU软胶和塑胶件硬胶结合强度测试3. 5.3.15自功螺丝测试。

手机壳执行标准

手机壳执行标准手机壳是我们日常生活中不可或缺的配件，它不仅可以保护手机外壳不受损坏，还能够增加手机的美观性和实用性。

因此，手机壳的质量和执行标准显得尤为重要。

本文将从手机壳的材质、外观、安全性和环保性等方面，对手机壳的执行标准进行详细介绍。

首先，手机壳的材质是影响其质量的重要因素之一。

优质的手机壳应该采用环保材料，如硅胶、PC、TPU等，这些材料具有良好的韧性和抗压性，能够有效保护手机不受外部冲击。

此外，手机壳的材质还应该具有耐磨、耐高温、防水等特性，以确保手机在不同环境下都能得到有效的保护。

其次，外观设计也是评判手机壳质量的重要标准之一。

手机壳的外观设计应该符合人体工程学原理，手感舒适，操作方便。

同时，外观设计还应该考虑到美观性和个性化需求，满足消费者对于手机壳外观的不同喜好。

此外，手机壳的外观应该经过精密的制作工艺，确保表面光滑，不易产生划痕和变形。

安全性是衡量手机壳质量的重要指标之一。

手机壳在使用过程中不能对手机产生任何损害，不应该影响手机的信号接收和散热。

因此，手机壳的设计应该考虑到手机的整体结构和散热孔的位置，避免对手机产生不利影响。

此外，手机壳在生产过程中应该符合相关的安全标准，材料不含有毒有害物质，确保用户的健康安全。

最后，手机壳的环保性也是我们需要考虑的重要因素。

优质的手机壳应该是可回收利用的，生产过程中应该尽量减少对环境的污染。

手机壳的材料应该符合相关的环保标准，不会对环境造成负面影响。

同时，手机壳的包装也应该采用环保材料，减少对环境的影响。

综上所述，手机壳的执行标准涉及到材质、外观、安全性和环保性等多个方面，只有在这些方面都达到一定的标准，才能算是一款优质的手机壳。

消费者在购买手机壳时，应该注重这些方面的细节，选择符合标准的产品，以保护手机的同时也保护自己的健康和环境。

手机保护壳执行标准

手机保护壳执行标准手机保护壳是手机配件中的一种重要产品，它的作用不仅是为了美观，更主要的是为了保护手机外壳，避免手机在摔落或碰撞时受到损坏。

因此，手机保护壳的执行标准显得尤为重要。

首先，手机保护壳的材质应符合相关标准，一般来说，手机保护壳的材质有塑料、硅胶、金属等，这些材质都应符合国家相关标准，保证其无毒、无害、无刺激性，不会对人体健康造成危害。

另外，材质的选择也应考虑到其防摔、防刮、防指纹等功能，确保手机在使用过程中不易受到损坏。

其次，手机保护壳的设计应符合人体工程学原理，保证其在握持时舒适稳固，不易滑落。

同时，设计上也要考虑到对手机各个接口、按键的保护，确保手机在保护壳内也能正常使用各项功能，不影响用户体验。

另外，手机保护壳的耐用性也是一个重要的执行标准。

耐用性不仅包括了材质的耐磨损程度，还包括了手机保护壳在长时间使用后不易变形、开裂、褪色等情况，确保其使用寿命长，不需要频繁更换。

此外，手机保护壳的防护能力也是一个重要的标准。

保护壳应能够有效吸收外部冲击力，减少对手机的冲击，保护手机不受损。

同时，保护壳还应具备防水、防尘等功能，确保手机在各种环境下都能得到有效的保护。

最后，手机保护壳的生产制造也应符合相关标准，确保产品质量稳定可靠。

生产制造过程中应遵循相关的生产标准，保证产品的质量符合要求，不会对用户造成安全隐患。

综上所述，手机保护壳的执行标准涉及到材质、设计、耐用性、防护能力以及生产制造等方面，这些标准的制定和执行，对于保护手机外壳、延长手机使用寿命、保障用户体验都具有重要意义。

因此，各手机保护壳生产厂家应严格遵守相关标准，确保产品质量，为用户提供更加安全、可靠的手机保护壳产品。