常用螺纹车刀
常用螺纹车刀
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刘 敏 老师 扬州市职业大学 机械工程学院
用于大批生产中车削6级精度的单线、多 线外螺纹
6.2 螺纹加工刀具常用螺纹车刀
刀具材料
螺纹刀具类型及结构图示
特点不应用
棱单
体齿
螺
纹
车多
高
刀齿
速
钢
圆单
体齿
螺
纹 车多 刀齿
重磨简单，重磨次数பைடு நூலகம்多，用于成批生产中车削4-6 级精度的外螺纹
重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削6级 精度的外螺纹
刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生 产中车削6级精度的内、外螺纹
刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生 产中车削6级精度的内、外螺纹
6.2 螺纹加工刀具常用螺纹车刀
刀具材料
螺纹刀具类型及结构图示
特点不运用
焊接式螺 纹车刀
刀具特点不外螺纹车刀相同，制造简单，重 磨方便，用于高速切削和强力车削普通螺纹 、 梯形螺纹
机械夹固
硬
式螺纹车
质
刀
合
金
可转位螺纹 车刀
刀片未经加热焊接，寿命长，刀杆可多次使 用，可重磨，但丌能转位，用于高速车削螺纹
6.2 螺纹加工刀具常用螺纹车刀
机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片 安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。各类螺纹车刀的结 构特点和运用场合见下表：
刀具材料
螺纹刀具类型及结构图示
特点不运用
平单
体齿
高
螺
速
纹
钢
车多
刀齿
结构简单，制造容易，刃磨方便，用于单 件小批量生产中车削4-6级的内、外螺纹
数控车刀车内外圆刀杆螺纹刀杆切断切槽车刀型号字母含义说明
数控车刀车内外圆刀杆螺纹刀杆切断切槽车刀型号字母含义说明
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数控车刀车内外圆刀杆螺纹刀杆切断切槽车刀型号字母含义说明
铭豪五金外圆车刀型号说明
铭豪五金内孔车刀型号说明
铭豪五金可转位精密车刀简介
可转位精密车刀是车削工具系统中主要部件，规格、品种较多的产品之一，精密级产品！
铭豪五金螺钉夹紧式外圆车刀
铭豪五金螺钉夹紧式外圆车刀SDJCR/L、SDPCN、SDPCR/L、SSDPN、STACR/L、SCGCR/L、SCFCR/L、SCLCR/L、SRDCN、SRGCR/L、SVJBR/L、SVVBN、SVHBR/L
铭豪五金螺钉夹紧式外圆车刀
铭豪五金螺钉夹紧式外圆车刀
铭豪五金螺钉夹紧式内孔车刀。
螺纹刀具的类型及用途【详细版】
螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。
螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。
那么大家知道螺纹刀具有哪些类型及用途吗，下面由小编为大家简单介绍一下。
螺纹刀具的种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
三、螺纹加工刀具的分类用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。
螺纹切削刀具一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
螺纹车削刀具在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
常用车刀简介.
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
图3–1g为外螺纹车刀。
2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。
用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。
②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。
图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。
③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。
它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。
图3–2所示即是机夹重磨式车刀。
图3–3即是机夹不重磨车刀。
两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。
图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。
尤其以数控车床应用更为广泛。
用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。
二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。
图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。
常用车刀简介
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
图3–1g为外螺纹车刀。
2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。
用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。
②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。
图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。
③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。
它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。
图3–2所示即是机夹重磨式车刀。
图3–3即是机夹不重磨车刀。
两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。
图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。
尤其以数控车床应用更为广泛。
用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。
二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。
图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。
螺纹工件的车削加工刀具及其刃磨
常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。
高速钢螺纹车刀刀具锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，撤出的螺纹表面粗糙度较小，但告诉刚的耐热性较差。
因此，只适用于低速车削螺纹。
硬质合金螺纹车刀的硬度高，耐热性较好但韧性较差，在高速车削螺纹时使用。
本文就来具体介绍一下螺纹工件的车削加工刀具及其刃磨。
1、高速钢螺纹车刀普通螺纹牙型角位60度，英制螺纹为55度。
为了保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时可用螺纹角度样板测量。
测量时把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。
特别要注意对于有纵向前角的螺纹车刀要用厚度较厚的螺纹样板来测量刀尖角，测量时样板应于车刀底面平行，用透光法检查，这样测出的角度近似等于牙型角。
螺纹前角一般为0—15度，因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车或精度要求高的螺纹，径向前角取得小些，约为0—5度。
后角一般为5—15度。
因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。
但大直径、小螺距的三角形螺纹，这种影响可忽略不计。
刃磨三角形螺纹车刀时，应根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。
车刀左右刀刃必须是直线，无蹦刃。
刀头不歪斜，牙型半角相等。
内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。
内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。
2、硬质合金三角形外螺纹车刀硬质合金三角形外螺纹车刀在车削较大螺距以及硬度较高的螺纹时，在车刀的两个切削刃上磨出宽度为4mm的倒棱。
由于在告诉切削螺纹时，实际牙型角会扩大，因此刀尖角应减小30度。
车刀前、后刀面的表面粗糙度必须很小。
刃磨硬质合金螺纹车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，税后再刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。
在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片。
5常用车刀种类介绍
5常用车刀种类介绍车刀是机床刀具中的一种，广泛应用于车床、车床加工中心等设备上。
它能够在车削过程中切削和切割工件，形成所需的形状和尺寸。
根据不同的形状和功能，车刀可分为多种不同类型。
本文将介绍5种常用的车刀。
1.外圆切削刀外圆切削刀通常用于车床上加工大尺寸的外圆工件。
它主要由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可用于外径切削、外径车削和圆弧加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和与切削刀力传输。
外圆切削刀可根据不同的工件要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
2.内圆切削刀内圆切削刀常用于车床上加工小孔或内圆工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于深孔加工和精密孔加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
内圆切削刀可根据不同的孔径和深度选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
3.切槽刀切槽刀通常用于车床上切割槽口或切割工件。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切割平面、切割内外径和切割螺纹等加工。
刀杆一般是矩形形状，用于固定刀头和传输切削刀力。
切槽刀可根据不同的槽口宽度和深度选择不同宽度和长度的刀头和刀杆。
4.螺纹切削刀螺纹切削刀通常用于车床上加工螺纹。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于切削内螺纹、外螺纹和圆柱螺纹等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
螺纹切削刀可根据不同的螺纹规格和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
5.圆角切削刀圆角切削刀通常用于车床上加工工件的圆角处。
它由刀头和刀杆组成，刀头具有切削刃和边刃，可以用于加工外圆角、内圆角和半径等加工。
刀杆一般是圆柱形，用于固定刀头和传输切削刀力。
圆角切削刀可根据不同的圆角半径和加工要求选择不同直径和长度的刀头和刀杆。
总结起来，车刀种类繁多，常用的有外圆切削刀、内圆切削刀、切槽刀、螺纹切削刀和圆角切削刀等。
不同的车刀适用于不同的加工内容和要求，可以根据工件的形状、尺寸以及加工工艺选择合适的车刀进行加工，以提高加工效率和质量。
第17章 螺纹刀具
一般丝锥容屑槽均做成直槽。为了改善排屑，避 免切屑阻塞造成崩刃和划伤加工表面，有时也做 成螺旋槽。加工通孔右旋螺纹时，采用左旋，以 使切屑向下排出；加工盲孔时，采用右旋，使切 屑向上排出如图17.12a、b所示。加工通孔时，为 了改善排屑条件，还可将直槽丝锥的切削部分磨 出刃倾角λs 如图17.12c所示。 二、攻丝扭矩及其减小措施 丝锥工作时主要承受扭矩，正常情况下，攻丝扭 矩切削扭矩和刀齿与已加工表面间的摩擦扭矩组 成。攻丝扭矩超过丝锥强度时，丝锥就会折断。
如前所述，增大切削锥角κr 切削厚度hD 增加， 可采用κr 值小的丝锥，工件厚度小于切削锥长度， 则减少了切削总面积，从而减小了切削扭矩，如 螺母丝锥、拉削丝锥。 加工不锈钢等韧性材料时，摩擦扭矩比例增大， 可采用跳齿丝锥。跳齿丝锥就是沿螺纹螺旋线有 规律地去掉一部分刀齿，使切削刀齿数减少，每 个切削刀齿所切削的切削厚度增大，从而减小切 削扭矩。图 17.13所示是容屑槽数Z=3的跳齿丝锥 展开图。
制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线， 因而加工的螺纹廓形将产生误差。因此，主要 用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗 加工。 2）梳形螺纹铣刀。梳形螺纹铣刀刀齿呈环状， 铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工 时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转 作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴线移 动。铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相 对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切 入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就 可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较
第二节 丝锥
丝锥用于加工内螺纹，按其功用可分为 手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形 螺纹丝锥、圆形螺纹丝锥、短槽丝锥。、 挤压丝锥与拉削丝锥等。 一、丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构 是相同的，都由工作部分和柄部两部分 组成。见图17.9。
机械加工各种刀具名称和型式汇总
一、车刀（一）、外圆车刀：45°外圆车刀60°外圆车刀90°外圆车刀45°弯头车刀60°弯头车刀90°偏头外圆车刀50°直头外圆车刀60°直头外圆车刀75°偏头外圆车刀45°偏头外圆车刀60°偏头外圆车刀45°直头外圆车刀75°直头外圆车刀90°直头外圆车刀、端面车刀：45外圆车刀60外圆车刀90外圆车刀90°直头端面车刀90°偏头端面车刀75°偏头端面车刀60°偏头端面车刀93°偏头端面车刀85°偏头端面车刀45°弯头端面车刀仿形车刀：63°直头仿形车刀72.5直头仿形车刀93°偏头仿形车刀、内孔车刀：92°内孔车刀75°内孔车刀可转位75°上压式内孔车刀可转位90°上压式内孔车刀、切断车刀：普通切断车刀上压式机夹可调切断车刀Q型切断车刀ZQ型切断车刀、切槽车刀：普通切槽车刀机夹内孔切槽车刀、成形车刀：平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀、外螺纹车刀：机夹外螺纹车刀硬质合金焊接外螺纹车刀、内螺纹车刀：机夹内螺纹车刀硬质合金焊接内螺纹车刀、倒角车刀：15°倒角车刀30°倒角车刀45°倒角车刀60°倒角车刀二、铣刀：1、圆柱形铣刀：粗齿圆柱形铣刀细齿圆柱形铣刀2、面铣刀：镶齿套式面铣刀硬质合金端铣刀硬质合金可转位面铣刀3、立铣刀：套式立铣刀直柄立铣刀莫氏锥柄立铣刀短莫氏锥柄立铣刀削平型直柄立铣刀7：24锥柄立铣刀焊接式硬质合金斜齿锥柄立铣刀波形刃立铣刀硬质合金苞米式铣刀4、三面刃铣刀：直齿三面刃铣刀镶齿三面刃铣刀错齿三面刃铣刀5、槽铣刀：尖齿槽铣刀螺钉槽铣刀6、锯片铣刀：粗齿锯片铣刀中齿锯片铣刀细齿锯片铣刀镶片圆锯7、键槽铣刀：直柄键槽铣刀锥柄键槽铣刀半圆键槽铣刀8、T型槽铣刀：直柄T形槽铣刀削平型直柄T形槽铣刀莫氏锥柄T形槽铣刀硬质合金锥柄T形槽铣刀焊接硬质合金T形槽铣刀9、燕尾槽铣刀：直柄燕尾槽铣刀直柄反燕尾槽铣刀削平型直柄燕尾槽铣刀削平型直柄反燕尾槽铣刀焊接式硬质合金燕尾槽铣刀10、成形铣刀：凸半圆铣刀凹半圆铣刀圆角铣刀11、角度铣刀：单角铣刀不对称双角铣刀对称双角铣刀12、硬质合金可转位铣刀：可转位立铣刀可转位三面刃铣刀可转位面铣刀13、模具铣刀：直柄圆柱形球头立铣刀削平型直柄柱形球头立铣刀莫氏锥直柄圆柱形球头立铣刀直柄圆锥形立铣刀削平型直柄圆锥形立铣刀直柄圆锥形球头立铣刀削平型直柄圆锥形球头立铣刀莫氏锥柄圆锥形立铣刀莫氏锥柄圆锥形球头立铣刀三、孔加工刀具中心钻A型中心钻B型中心钻R型中心钻麻花钻直柄小麻花钻粗直柄小麻花钻直柄短麻花钻直柄麻花钻直柄长麻花钻锥柄麻花钻锥柄长麻花钻锥柄加长麻花钻粗锥柄麻花钻直柄超长麻花钻锥柄超长麻花钻攻丝前钻孔用直柄阶梯麻花钻攻丝前钻孔用锥柄阶梯麻花钻群钻铸铁群钻紫铜群钻黄铜群钻薄板群钻整体硬质合金粗柄麻花钻整体硬质合金定直径圆柱柄麻花钻整体硬质合金直柄麻花钻整体硬质合金直柄内冷却麻花钻削平柄硬质合金三刃麻花钻镶片硬质合金麻花钻镶齿冠硬质合金麻花钻镶片硬质合金内冷却麻花钻硬质合金可转位浅孔钻扩孔钻直柄扩孔钻锥柄扩孔钻套式扩孔钻硬质合金锥柄扩孔钻硬质合金套式扩孔钻锪钻60°直柄锥面钻90°直柄锥面钻120°直柄锥面钻60°锥柄锥面钻90°锥柄锥面钻120°锥柄锥面钻带导柱直柄平底锪钻带可换导柱锥柄平底锪钻带导柱直柄90°锥面锪钻带可换导柱锥柄90°锥面锪钻铰刀手用铰刀可调节手用铰刀直柄机用铰刀锥柄机用铰刀带刃倾角直柄机用铰刀带刃倾角锥柄机用铰刀套式机用铰刀锥柄长刃机用铰刀锥柄机用桥梁铰刀整体硬质合金铰刀硬质合金直柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀硬质合金可调节浮动铰刀硬质合金无刃铰刀手用1：50锥度销子铰刀手用长刃1：50锥度销子铰刀锥柄机用1：50锥度销子铰刀直柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀米制锥螺纹锥孔铰刀镗刀单刃镗刀45°通孔镗刀60°通孔镗刀盲孔镗刀精镗刀直槽镗刀加工后端面镗刀T形槽镗刀通切镗刀推切镗刀硬质合金可转位刀片镗刀固定直径双刃镗刀硬质合金可转位双刃可调镗刀微调镗刀扁钻整体扁钻装配式扁钻深孔钻枪钻（整体硬质合金头）枪钻（焊齿式刀头）BTA内排屑深孔钻（焊接式）BTA内排屑深孔钻（机夹式）BTA套料钻BTA镗孔钻喷吸钻（焊接式）喷吸钻（机夹式）DF内排屑深孔钻复合刀具阶梯钻钻--铰钻--攻丝钻--锪--成形锪四、拉刀圆孔拉刀圆廓式圆孔拉刀轮切式圆孔拉刀综合轮切式圆孔拉刀螺旋齿圆孔拉刀键槽拉刀双键槽拉刀矩形花键孔拉刀键槽拉刀三角花键拉刀尖齿花键拉刀渐开线花键孔拉刀五、齿轮刀具齿轮铣刀盘形齿轮铣刀指形齿轮铣刀齿轮滚刀整体高速钢小模数齿轮滚刀整体高速钢高精度齿轮滚刀整体高速钢多头齿轮滚刀镶片高速钢齿轮滚刀圆磨法装配式齿轮滚刀高速滚齿用硬质合金齿轮滚刀硬齿面刮削齿轮滚刀硬质合金可转位式齿轮滚刀多段组装式粗切滚刀波形刃粗切滚刀长短齿粗切滚刀剃前齿轮滚刀磨前齿轮滚刀刮前齿轮滚刀渐开线花键滚刀插齿刀盘形直齿插齿刀碗形直齿插齿刀锥柄直齿插齿刀渐开线内花键插齿刀斜齿插齿刀薄片插齿刀剃齿刀：盘形剃齿刀径向剃齿刀蜗杆形剃齿刀硬质合金车剃刀蜗轮刀具：蜗轮滚刀蜗轮剃齿刀蜗轮飞刀圆弧齿蜗轮滚刀非渐开线展成刀具：矩形花键滚刀单圆弧齿轮滚刀双圆弧齿轮滚刀钟表齿轮滚刀摆线齿轮滚刀`链轮滚刀非渐开线展成插刀非渐开线展成车刀锥齿轮刀具：直齿锥齿轮铣刀直齿锥齿轮指形铣刀直齿锥齿轮靠模仿形刨刀直齿锥齿轮成对滚切刨刀直齿锥齿轮成对滚切铣刀直齿锥齿轮拉-铣刀盘直齿锥齿轮定装滚刀弧齿锥齿轮铣刀盘弧齿锥齿轮圆拉刀盘摆线齿锥齿轮铣刀盘摆线齿锥齿轮万能刀盘准渐开线齿锥齿轮锥形滚刀六、螺纹刀具：螺纹车刀平体螺纹车刀圆体螺纹车刀螺纹梳刀平体螺纹梳刀圆体螺纹梳刀棱体螺纹梳刀丝锥手用丝锥机用丝锥螺旋槽丝锥螺尖丝锥无槽螺尖丝锥挤压丝锥跳牙丝锥串列式丝锥短柄螺母丝锥长柄螺母丝锥弯柄螺母丝锥复合丝锥内容屑丝锥锥螺纹丝锥梯形螺纹拉削丝锥镶齿丝锥直径可调丝锥板牙圆板牙方形板牙管形板牙钳工板牙螺纹铣刀盘形螺纹铣刀圆柱形螺纹铣刀螺纹切头装平梳刀的自动开合丝锥装圆梳刀的自动开合丝锥装平梳刀的板牙头装圆梳刀的板牙头螺纹滚压刀具滚丝轮搓丝板七、刨刀纵切刨刀端面刨刀切断刨刀专用切槽刨刀八、插刀尖刀切刀成型刀九、磨具平行砂轮平形砂轮双斜边一号砂轮双斜边二号砂轮单斜边砂轮小角度单斜边砂轮单面凹砂轮双面凹砂轮单面凹带锥砂轮双面凹带锥砂轮孔槽砂轮螺丝紧固砂轮薄片砂轮。
螺纹车刀的功能
螺纹车刀的功能螺纹车刀是一种常见的金属加工刀具之一，主要用于车削螺纹零件和螺纹加工。
其作用是通过对工件进行紧密地压缩和切削，使工件形状和尺寸得到精确的控制和加工。
螺纹车刀的功能主要包括以下几个方面：1. 实现螺纹加工：螺纹车刀是螺纹加工的重要工具，它的主要作用是切削螺纹工件的外轮廓和内轮廓，使其达到设计要求的精度和表面质量。
一般而言，螺纹车刀的切口结构特殊，可以通过减少进给速度和提高旋转速度来实现最佳削减螺纹。
2. 提高生产效率：螺纹车刀具有高效的切削能力，可以在短时间内完成大量的螺纹加工任务。
与其他方式相比，螺纹车刀的工作效率更高，因为它可以一次性完成整个螺纹的加工过程，从而节省了搬运、装夹等与工艺相关的时间。
特别是在大批量生产时，使用螺纹车刀可以大幅度提高生产效率。
3. 改善加工精度：螺纹车刀在进行加工时，可以通过调整刀具的压力和进给量来实现高精度的切削，从而使得零件的表面质量和尺寸精度得到改善。
同时，螺纹车刀的切削力分布均匀，可以避免零件因局部高温热变形而导致的质量问题。
4. 增强生产安全性：由于螺纹车刀可以通过把工件固定在旋转工作台上来进行切削，因此可以有效降低工作过程中的风险和伤害。
此外，螺纹车刀具有自动停止功能，可以在遇到异常情况时立即自动停机，进一步保障生产安全。
5. 提高生产灵活性：螺纹车刀具有广泛的适应性和实用性，可以适用于各种工件的加工。
同时，随着科技的不断进步和技术的发展，螺纹车刀的功能和特性也在不断提升，已经能够满足不同行业和领域的生产需求。
总之，螺纹车刀是一种非常重要的金属加工刀具，具有广泛的用途和应用，广泛应用于机械制造、航空、航天、汽车、模具制造等领域。
通过不断的技术创新和应用研究，它还将继续在未来的工业发展中发挥重要的作用。
第11章+螺纹车刀
铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相对工 件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切入与 退出行程，所以工件要转一周多一些，就可铣 出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较高，用 于专用螺纹铣床上加工一般精度、螺纹短而螺 距不大的三角形内、外圆柱和圆锥螺纹。
7.高速铣削（螺纹）刀盘
高速铣削刀盘加工螺纹的方法又称旋风铣，如图11.6所示。 硬质合金刀齿装在回转刀盘上，各刀齿分布在同一转面上。 加工时，铣刀盘回转轴线与工件轴线倾斜一工件螺纹升角 λ，铣刀盘高速回转形成切削运动，同时沿工件轴向移动， 配合工件的慢速转动形成螺纹运动。工件回转一周，刀盘 移动一个导程。这样，刀齿切削刃回转时形成的表面在各 个不同连续位置时的包络面，就是螺纹表面。
2.螺纹梳刀 螺纹梳刀相当于一排多齿螺纹车刀，刀齿由切 削部分和校准部分组成（图17.1）。切削部分 做成切削锥，刀齿高度依次增大，以使切削负 荷分配在几个刀齿上。校准部分齿形完整，起 校准修光作用。
螺纹梳刀加工螺纹时，梳刀沿螺纹轴向进给， 一次走刀就能切出全部螺纹，生产效率比螺纹 车刀高。 螺纹梳刀的结构形式与成形车刀相同，也有平 体、棱体与圆体三种，如图17.2所示。
11.2 丝锥
丝锥用于加工内螺纹，按其功能可分为手用丝 锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形螺纹丝锥、圆 锥螺纹丝锥、短槽丝锥、挤压丝锥与拉削丝锥 等。 11.2.1丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构是相同 的，都由工作部分和柄部两部分组成。 图11.9所示为常用丝锥结构。
工作部分由切削部分l1和校准部分了l0组成。切 削部分担负着螺纹的切削工作；校准部分用以 校准螺纹廓形并在丝锥前进时起导向作用；柄 部用来夹持丝锥并传递攻丝扭距。
p
5.螺纹切头
螺纹切头分自动板 牙切头或外螺纹切 头(图11.4（a）)和 自动丝锥切头或径 向开合丝锥（图 11.4（b））两种。
机械制造基础--螺纹刀具
4.前角和后角：丝锥的前角和后角均在端 剖面中测量且均指齿顶处而言。 5.槽形和槽向
2.按滚压法工作的螺纹工具：是利用金属 材料塑性变形的原理来加工各种螺纹的 高效工具，和切削螺纹的刀具比具有以 下优点： （1）生产率高； （2）加工出的螺纹精度高，粗糙度小 （3）加工出的螺纹机械性能好 （4）滚压工具的磨损小，寿命长。 常用的滚压工具有滚丝轮、搓丝板、螺 纹滚压头等。
第二节
（3）丝锥：加工内螺纹的标准刀具结构 简单，使用方便，既可手工操作，又可 机动操作，生产率较高。 （4）板牙：加工外螺纹用的标准刀具， 结构简单使用方便，应用范围广；齿形 不能磨制，螺纹加工质量较差。 （5）螺纹铣刀：用铣削方式加工内外螺 纹的刀具，有盘形、梳形之分，生产率 较高，但加工质量较差。一、 Nhomakorabea锥的结构
丝锥
由工作部分和柄部组成，工作部分又分 为切削部分和校准部分。 1.切削部分：Ｋｒ影响到切削部分的长度。 丝锥的负荷较重而强度较差。
2.校准部分：具有完整齿形的圆柱行部分 决定了最终螺纹的形状，是丝锥工作时 的导向部分和丝锥重磨后的储备部分。 3.容屑槽数目： 槽数少，则每齿切削厚度大，单位切削 力和切削扭矩减小，容屑空间增大，切 屑不易堵塞，刀齿强度高； 槽数多，每齿切削厚度小，丝锥导向性 好，加工质量较高 10ｍｍ以下用三个槽，11－52ｍｍ用四 个槽，尺寸更大时可用到六个槽。
螺纹刀具
第一节
螺纹刀具的种类及用途
按形成螺纹的方法来分，螺纹刀具可分 成按切削法工作的和按滚压法工作的两 大类。 1.按切削法工作的螺纹刀具 1. （1）螺纹车刀：可用于加工内外螺纹， 有平体和圆体两种。结构简单，齿形制 造准确，加工精度较高，加工尺寸范围 较广，通用性好，生产效率低。
螺纹车刀有什么用途
螺纹车刀有什么用途
螺纹车刀是一种用于加工螺纹的切削工具，主要包括外螺纹车刀和内螺纹车刀。
螺纹车刀是机械加工过程中不可或缺的工具之一，具有以下几个重要的用途。
首先，螺纹车刀用于制作螺纹连接。
螺纹连接广泛应用于各种机械设备和构件中，例如螺栓、螺母、螺纹孔等。
通过使用螺纹车刀，可在工件上加工出规范的螺纹，使得零件能够牢固地互相连接起来，达到提高构件可靠性和强度的目的。
其次，螺纹车刀用于加工螺纹表面。
螺纹表面的质量对于螺纹连接的密封性和摩擦阻力有很大的影响。
螺纹车刀具有高精度的切削能力，能够将工件上的毛刺、不平面等缺陷进行去除，保证螺纹表面的平整度和光洁度，提高螺纹连接的质量和性能。
第三，螺纹车刀用于修复和维护螺纹。
由于使用时间的积累或操作不当等原因，螺纹连接可能会出现磨损、变形等问题。
此时，可以通过使用螺纹车刀进行修复和维护，将螺纹表面切削成规范的尺寸和形状，使得螺纹连接恢复正常运作，延长零件的使用寿命。
此外，螺纹车刀还可以用于加工多种类型的螺纹。
根据不同的需求，可以使用不同形状和规格的螺纹车刀，例如V型切削刃、U型切削刃等，来加工出各种不同的螺纹形式，如粗螺纹、细螺纹、牙形螺纹、斜牙螺纹等。
这大大扩展了螺纹车刀的应用范围，满足了工程设计和制造的多样化需求。
总之，螺纹车刀是一种重要的切削工具，广泛应用于制造行业中的螺纹加工过程中。
它通过精准切削和修整，使得工件上的螺纹能够互相连接，确保连接牢固和高质量。
同时，它还可以修复和维护螺纹，延长零部件的使用寿命。
螺纹车刀的不同规格和形状还能满足各种不同类型的螺纹加工需求，促进了机械制造业的发展。
车刀的各种类型
各种车刀角度一、常用车刀种类二、车刀的用途三、90度外圆车刀的角度注：后角、副后角均为8-12度a)90°偏刀、b)75°外圆车刀、c)45°外圆、端面车刀、 d)切断刀、e)内孔车刀、f)成形刀、g)螺纹车刀四、端面车刀五、切断刀六、成形刀七、内孔刀八、螺纹车刀1、角度样板2、螺纹车刀种类：外螺纹车刀和内螺纹车刀图一：60度外螺纹车刀图二：60度内螺纹车刀3、对刀方法外螺纹车刀的装夹a)内螺纹车刀的装夹4、螺纹的车削方法a)左右进给法b)直进法九、砂轮1、砂轮的选用必须根据刀具材料来选用1)氧化铝砂轮氧化铝砂轮多呈灰色或白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落），适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分。
氧化铝砂轮也称为刚玉砂轮。
2)碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。
十、刻度盘的计算和应用在车削工件时，为了正确和迅速的掌握进刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻度盘进行操作。
中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为5mm，刻度盘分100格，当摇动进给丝杠转动一周时，中滑板就移动5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5÷100=0.05mm。
使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而滑板未移动）。
所以使用刻度盘进给过深时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数。
但必须注意、中滑板刻度的刀量应是工件余量的二分之一。
见下图。
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常用车刀简介讲解
第一节常用车刀简介一、车刀的种类图3–1 车刀的种类1．按用途可分为：①外圆车刀如图示3–1a 、b 主偏角一般取75°和90°，用于车削外圆表面和台阶；②端面车刀如图示3–1c，主偏角一般取45°，用于车削端面和倒角，也可用来车外圆；③切断、切槽刀如图示3–1d 用于切断工件或车沟槽。
④镗孔刀如图示3–1e用于车削工件的内圆表面，如圆柱孔、圆锥孔等；⑤成形刀如图示3–1f 有凹、凸之分。
用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；⑥内、外螺纹车刀用于车削外圆表面的螺纹和内圆表面的螺纹。
图3–1g为外螺纹车刀。
2．按结构可分为：①整体式车刀刀头部分和刀杆部分均为同一种材料。
用作整体式车刀的刀具材料一般是整体高速钢,如图3–1f 所示。
②焊接式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所形成的车刀。
图3–1所示a、b、c、d、e、g均为焊接式车刀。
③机械夹固式车刀刀头部分和刀杆部分分属两种材料。
它是将硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上的,如图3–1h所示。
它又分为机夹重磨式和机夹不重磨式两种车刀。
图3–2所示即是机夹重磨式车刀。
图3–3即是机夹不重磨车刀。
两者区别在于：后者刀片形状为多边形，即多条切削刃，多个刀尖，用钝后只需将刀片转位即可使新的刀尖和刀刃进行切削而不须重新刃磨；前者刀片则只有一个刀尖和一个刀刃，用钝后就必须的刃磨。
图3–2 机夹重磨式车刀图3–3 机夹不重磨式车刀目前，机械夹固式车刀应用比较广泛。
尤其以数控车床应用更为广泛。
用于车削外圆、端面、切断、镗孔、内、外螺纹等。
二、常用车刀的用途如图3–4所示:外圆车刀（90°偏刀、75°偏刀、 60°偏刀）车外圆和台阶；端面车刀（45°弯头刀）车端面；切刀切槽和切断；螺纹车刀车内外螺纹；镗孔刀车内孔；滚花刀滚网纹和直纹；圆头刀车特形面。
图3–4 车刀用途示意图三、车刀的组成图3–5b所示为车刀组成示意图。
螺纹车刀的特点及选用
（一）螺纹车刀特点及应用范围常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。
焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。
硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，由于刀片装夹迅速可靠、重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，广泛应用于机械加工企业。
常用于车削各类不同的内外螺纹。
棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有高效、高精度等特点，但该类螺纹车刀具有结构稍显复杂、制造及修磨较困难等缺点，仅应用于环套类零件的大螺孔加工，目前该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铣刀代替。
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸1. 单刃机夹式螺纹车刀的结构及基本尺寸国家标准GB/T10954-2006分别规定了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。
所用的刀片形式如图3-57所示。
图3-57 国标规定的螺纹车刀a）外螺纹车刀b）内螺纹车刀2. 机夹可转位式螺纹车刀的结构形式及基本尺寸机夹可转位式螺纹车刀目前尚无国家标准，其结构形式及基本尺寸可参考图3-58，所用可转位刀片如图3-59所示。
图3-58 机夹可转位螺纹车刀图3-59 机夹螺纹车刀用可转位刀片典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式（见图3-60）、楔块式（见图3-61）和上压式等，可根据具体情况自行选用。
图3-60 螺钉式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－刀垫夹紧螺钉3－刀片夹紧螺钉4、5－扳手图3-61 楔块式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－中心销3、5－扳手4－楔块组件机夹可转位式螺纹车刀加工如图3-62所示。
图3-62 螺纹加工（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用1. 进给量进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。
在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。
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《机械加工方法与通用设备》
常用螺纹车刀
扬州市职业大学机械工程学院
常用螺纹车刀
知识要点1、常用螺纹车刀的结构和运用；
2、常用螺纹车刀的几何参数。
常用螺纹车刀
常用螺纹车刀
一、常用螺纹车刀结构特点和运用场合
螺纹车刀是在车削加工机床上进行螺纹切削加工的一种刀具。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，有焊接式螺纹车刀、高速钢螺纹车刀、高速钢梳刀、机夹式螺纹车刀及可转位螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀目前被广泛使用。
刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用
高速钢平
体
螺
纹
车
刀
单
齿
结构简单，制造容易，刃磨方便，用于单
件小批量生产中车削4-6级的内、外螺纹
多
齿
用于大批生产中车削6级精度的单线、多
线外螺纹
机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。
各类螺纹车刀的结
构特点和运用场合见下表：
刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与应用
高速钢棱
体
螺
纹
车
刀
单
齿
重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削4-6
级精度的外螺纹
多
齿
重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削6级
精度的外螺纹
圆
体
螺
纹
车
刀
单
齿
刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生
产中车削
6级精度的内、外螺纹
多
齿
刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生
产中车削6级精度的内、外螺纹
刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用
硬质合金
焊接式螺纹
车刀
刀具特点与外螺纹车刀相同，制造简单，重
磨方便，用于高速切削和强力车削普通螺纹、
梯形螺纹
机械夹固式
螺纹车刀
刀片未经加热焊接，寿命长，刀杆可多次使
用，可重磨，但不能转位，用于高速车削螺纹
可转位螺纹车
刀
刀具制造复杂，但刀具寿命长、换刃方便，
不需对刀，生产效率高。
大批生产中用于高速
车削普通螺纹
常用螺纹车刀
螺纹车刀的几何参数
见右图：
图6-1 螺纹车刀的几何参数
常用螺纹车刀
6.2 螺纹加工刀具
螺纹车刀几何参数的选择见下表
螺纹精车刀
螺纹粗车刀
车一般结构钢车有色金属、软钢
车硬材料、高强度材
料0o ~ 5o
10o ~ 15o
15o ~ 25o
-5o ~ -10o
螺纹车刀材料顶刃后角αp 侧刃后角αo 高速钢4o ~ 6o 3o ~ 5o 硬质合金
3o ~ 5o
2o ~ 4o
表6-4 螺纹车刀顶刃后角αp 和侧刃后角αo
表6-3 螺纹车刀径向前角γp
EDUCATION PRACTICE SESSION PPT 感谢同学们观看
刘敏老师
扬州市职业大学机械工程学院。