家电企业的质量管理

家电企业的质量管理

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摘要：由于家电企业的“质量门”事件，顾客对于自己购买的产品质量表示怀疑，企业自身的质量监察部门和国家的质量监察局需要对产品的质量进行有效地监察，确保顾客所买的产品是安全的。家电企业需要采用SPC技术高效的进行质量管理。

关键词：质量问题、SPC技术、案例

1 家电企业存在的质量问题

近期，索尼、西门子、苏泊尔接连被曝“质量门”事件，然而这些企业的回应均让

人心生疑虑、耐人寻味。上述企业的质量门仅是冰山一角，其实家电业近年来因

偷工减料、以次充优、虚假宣传等引发的质量门、诚信门事件可谓“隔三岔五”

频频爆发，而很多事件最终都不了了之，消费者也越来越茫然和麻木。

细细比较，它们有以下几个共同点：

1.1 对质量问题弱化或否认处理；

1.2 对于相关事件的解释过于简单或含糊其辞；

1.3 对用户没有解决方案或敷衍了事。

每一个有思想的人，都会认识到产品质量对一个企业的重要性，但是，把产品质

量作为企业的一个长期的战略目标来抓的人却并不是很多，很多企业家受暂时、短期的利益所驱使，以次充好，不能保证产品长期使用的稳定性和可靠性，经受

不住时间的考验，而这样的企业一般只会兴盛几年，便会逐渐走向衰败，甚至灭亡。

质量是品牌的生命之根。品牌的质量不是来自权威部门评出来的“金牌”，“银牌”，而是顾客用他们的“货币选票”和他们的信任塑造出来的，优良的品牌质量是品牌

赢得顾客忠诚取之不尽的源泉。品牌质量包括品牌本身的质量和体现的质量，是

二者的综合体现，品牌本身的质量是由品牌质量所代表的，而品牌体现的质量则

是由顾客消费品牌产品所获得的感受或体验来表示。

2 家电企业如何采用SPC技术进行质量管理

随着市场竞争的日益激烈，众多家电企业纷纷认识到产品质量是企业生存和取得

竞争优势的关键所在，从而对质量管理提出了更高的要求。这就需要用先进的、行之有效的质量管理技术来进行质量管理。作为国际上通行的质量管理技术SPC，正在受到越来越多家电企业的重视和采用，将其作为企业降低废品率、提

高产品质量、增加企业效益，全面推行ISO9000质量标准体系和sixsigma管理

的重要工具，并取得了良好的效果。

SPC是企业提高质量管理水平的有效方法。它利用数理统计原理，通过对质量检

测数据的收集和分析，从而有效控制生产过程、不断改进品质、降低不良品率、提升企业的效益和竞争力。其主要是通过各种控制图来达到进行质量分析、质量

控制和质量改进的目的。SPC的核心工具是控制图，它包括计量型控制图和计数

型控制图，用来直接控制生产过程，进行质量诊断和质量改进，有仅可以提高产

品质量，更可以有效减少不良品的产生，从而在生产过程中起到预防为主的作用，降低生产成本，提高企业的经济效益。正所谓：检验是一种浪费，只有预防才会创造价值。SPC软件把信息技术与SPC完美的结合起来，为SPC在企业的推行实施提供专门的、便捷的工具。它能对生产过程中的质量特性值或过程数据进行统计、分析、绘图，并报告过程状态，对异常状态预警并对异常种类、性质具体断定和给出建议的纠正措施。SPC软件大力推进了SPC的实施效率和效果，尤其是基于数据库的SPC软件，它以数据库形式记录存储数据，实现数据共享，具有良好的系统性。如果再结合数据自动采集器，实现“实时监控”过程，可动态了解当前最新的状况，对于大量生产尤其有益。

应用SPC软件进行质量控制可使企业获得以下益处：

2.1 实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，具备质量变异报警功能，质量问题能即时发现；

2.2 多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量；

2.3 降低生产成本，提高企业收益；

2.4 获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户。

理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提。不同的家电企业因生产过程的不同在SPC实施的方法和步骤上会有一些差别，但基本上有以下几个步骤：

2.4.1 管理层的认识和重视

企业领导层可以解决80％的质量问题，而基层职工只能解决20％的质量问题，不少企业领导者认为产品质量差是因为有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有的条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进,而SPC正是这样一种行之有效的工具，因此要推行SPC，企业的高层管理人员必须首先认识到SPC的重要作用，带领企业全体员工投身于SPC的运用之中去。

2.4.2 制定SPC推行计划

制定一个完整的计划对于SPC的顺利推行是非常重要的，在计划中要明确SPC 推行各个阶段的内容及相关的责任人，为SPC的推行规定明确的目标和时间。

2.4.3 开展SPC培训

对相关人员先期进行SPC培训是实施SPC的关键。培训可以采取选送相关人员到外部培训单位参加培训，如有条件则应尽量邀请培训机构到工厂来培训，到厂培训的好外一是可以增加受训的人数，另一方面也可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训的效果，此外，到厂培训还可以创造出良好的SPC推行氛围。

2.4.4 确定关键变量

首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等。

其次是从生产中最常出现问题的工序作为突破口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态。

再次是在在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方法推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到稳定状态。

2.4.5 收集数据

这里的收集数据主要是指采用合理的抽样方法保证SPC所需的数据的完整性和准确性。包括抽样的时间间隔、样本的大小、随机抽样的安排、抽样的分布等方面的内容。