有机合成 甲醇工艺学
甲醇合成原理方法与工艺
甲醇合成原理方法与工艺图1 煤制甲醇流程示意图煤气经过脱硫、变换，酸性气体脱除等工序后，原料气中的硫化物含量小于0.1mg／m3。
进入合成气压缩机，经压缩后的工艺气体进入合成塔，在催化剂作用下合成粗甲醇，并利用其反应热副产3.9MPa 中压蒸汽，降温减压后饱和蒸汽送入低压蒸汽管网，同时将粗甲醇送至精馏系统。
一、甲醇合成反应机理自CO加氢合成甲醇工业化以来，有关合成反应机理一直在不断探索和研究之中。
早期认为合成甲醇是通过CO在催化剂表面吸附生成中间产物而合成的，即CO是合成甲醇的原料。
但20世纪70年代以后，通过同位素示踪研究，证实合成甲醇中的原子来源于CO2，所以认为CO2是合成甲醇的起始原料。
为此，分别提出了CO和CO2合成甲醇的机理反应。
但时至今日，有关合成机理尚无定论，有待进一步研究。
为了阐明甲醇合成反应的模式，1987年朱炳辰等对我国C301型铜基催化剂，分别对仅含有CO或CO2或同时含有CO和CO2三种原料气进行了甲醇合成动力学实验测定，三种情况下均可生成甲醇，试验说明：在一定条件下，CO和CO2均可在铜基催化剂表面加氢生成甲醇。
因此基于化学吸附的CO连续加氢而生成甲醇的反应机理被人们普遍接受。
对甲醇合成而言，无论是锌铬催化剂还是铜基催化剂，其多相(非匀相)催化过程均按下列过程进行：①扩散——气体自气相扩散到气体一催化剂界面；②吸附——各种气体组分在催化剂活性表面上进行化学吸附；③表面吸附——化学吸附的气体，按照不同的动力学假说进行反应形成产物；④解析——反应产物的脱附；⑤扩散——反应产物自气体一催化剂界面扩散到气相中去。
甲醇合成反应的速率，是上述五个过程中的每一个过程进行速率的总和，但全过程的速率取决于最慢步骤的完成速率。
研究证实，过程①与⑤进行得非常迅速，过程②与④的进行速率较快，而过程③分子在催化剂活性界面的反应速率最慢，因此，整个反应过程的速率取决于表面反应的进行速率。
提高压力、升高温度均可使甲醇合成反应速率加快，但从热力学角度分析，由于CO、C02和H2合成甲醇的反应是强放热的体积缩小反应，提高压力、降低温度有利于化学平衡向生成甲醇的方向移动，同时也有利于抑制副反应的进行。
年产10万吨甲醇工艺设计
甲醇是一种重要的有机化工品，广泛应用于合成有机化合物、涂料、塑料等工业领域。
甲醇工艺设计的关键目标是实现高产量、高质量的甲醇生产，同时考虑能源消耗、环境污染和安全性等方面的要求。
本文将对一种年产10万吨甲醇工艺设计进行详细介绍，包括原料选择、反应过程、设备选型、能源消耗和环境污染控制等方面。
1.原料选择甲醇的主要原料为天然气或煤炭。
在本工艺设计中，我们选择优质天然气作为甲醇的主要原料。
天然气中的甲烷通过蒸汽重整反应生成合成气，包括一氧化碳和氢气。
该合成气经过净化处理后，进入甲醇合成反应器进行反应。
2.反应过程甲醇的合成反应是一种催化反应，主要基于甲醇合成催化剂的作用。
在本工艺设计中，我们选择了高效的铜锌氧化物催化剂，能够在相对低的温度和压力下实现高效率的甲醇合成。
反应过程主要包括气相反应和液相吸收两个步骤。
气相反应器中，一氧化碳和二氧化碳与氢气发生反应生成甲醇。
反应后的气体进入液相吸收器，通过溶剂的吸收和分离，将甲醇从废气中回收。
3.设备选型甲醇生产设备主要包括气体净化、蒸汽重整、合成反应、分离和脱水等装置。
对于年产10万吨甲醇的工艺设计，我们选用了适宜的设备类型和规格，确保设备能够满足预期产量和质量要求。
例如，气体净化装置采用活性炭吸附和分子筛吸附的组合方式，提高气体净化效果。
合成反应器采用多床催化剂装置，提高反应效率和催化剂的使用寿命。
分离装置采用精馏和吸附等工艺，实现甲醇的回收。
4.能源消耗甲醇生产需要消耗大量的能源，包括天然气和蒸汽等。
为了降低能源消耗和提高能源利用效率，我们在工艺设计中采取了多项措施。
例如，在蒸汽重整过程中，我们采用余热回收技术，将废弃热量回收利用。
在合成反应过程中，我们优化反应条件和催化剂的使用方式，降低能源消耗。
此外，我们还考虑了电力和水的节约措施，提高整体能源利用效率。
5.环境污染控制甲醇生产过程中会产生废气、废水和废渣等污染物。
为了控制环境污染，我们在工艺设计中采取了多项措施。
甲醇合成工艺
甲醇合成工艺甲醇合成第一节甲醇产品介绍一、物理性质甲醇是最简单的饱和一元醇，俗称“木精”、“木醇”，其分子式为CH3OH，分子量为32.04。
常温常压下，纯甲醇是无色透明、易燃、极易挥发且略带醇香味、刺激性气味的有毒液体。
甲醇能和水以任意比互溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂(乙醇、乙醚、丙酮、苯等)混溶，并形成恒沸点混合物。
甲醇能和一些盐如CaCl2、MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇，如CaCl2?CH3OH、MgCl2?6CH3OH，和盐的结晶水合物类似。
甲醇能溶解多种树脂，但不能与脂肪烃类化合物互溶。
甲醇水溶液的密度随甲醇浓度和温度的增加而减小；甲醇水溶液的沸点随液相中甲醇浓度的增加而降低。
甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。
甲醇燃烧时无烟，其燃烧时显蓝色火焰。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，属危险性类别；试剂甲醇常密封保存在棕色瓶中置于较冷处。
甲醇有很强的毒性，口服5～10ml可以引起严重中毒，10ml以上造成失明，30ml以上可致人死亡。
甲醇属神经和血液毒物，它可以通过消化道、呼吸道和皮肤等途径进入人体，对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可导致代谢性酸中毒，故空气中甲醇蒸汽的最高允许浓度为操作区5mg/m3，居民区0.5 mg/m3。
甲醇在常温下无腐蚀性，但对于铅、铝例外。
表一：甲醇物性参数表序号项目单位数值1 沸点（1.013×105Pa）℃ 64.5～64.72 凝固点℃ -97～-97.83 闪点℃ 12（闭口）～16（开口）4 自燃点℃ 473（空气中）～461（氧气中） 5相对密度（d20）(g/ml) 0.7915 6蒸汽压力（20℃）Pa 11825 蒸汽压力（21.2℃） Pa 133337 临界压力 MPa 7.95， 8 临界温度℃ 240 13 爆炸上限 % 36.5 8 爆炸下限 % 6 9 最小点火能量 MJ 0.216 10 相对分子量 32.04 表二：甲醇饱和蒸汽温度与压力平衡表(1mmHg = 133.322Pa)温度℃蒸汽压mmHg 温度℃蒸汽压mmHg 温度℃ 蒸汽压mmHg-67.4 0.102 20 96.0 130 6242-60.4 0.212 30 160 140 8071-54.5 0.378 40 260.5 150 10336-48.1 0.702 50 406 160 13027-44.4 0.982 60 625 170 16292-44.0 1 64.7 760 180 20089-40 2 70 927 190 24615-30 4 80 1341 200 29787-20 8 90 1897 210 35770-10 15.5 100 2621 220 425730 29.6 110 3561 230 5041410 54.7 120 4751 240 59660表三：精甲醇的质量国家标准甲醇质量标准GB338—2004检测项目指标优等品一等品合格品色度（铂—钴号）5 10 密度（20℃）g/cm3 0.791~0.792 0.791~0.793温度范围（101325Pa）℃ 64—65.5 沸程℃≤ 0.8 1 1.5高锰酸钾试验min≥ 50 30 20水混溶性试验 1:03 1:09 水份含量%≤ 0.1 0.15 酸度(以HCOOH)%计≤ 0.0015 0.003 0.005碱度(以NH3)%计≤ 0.0002 0.0008 0.0015 羰基化合物(HCHO)%≤ 0.002 0.005 0.01蒸发残渣含量%≤ 0.001 0.003 0.005 硫酸洗涤试验/铂—钴色号50 —乙醇的质量百分数% 供需双方协商表四：精甲醇的质量美国联邦规格AA标准：美国联邦规格AA级O－M－232E相对密度0.7928 馏程（101.325KPa）℃不大于1℃，并包括64.6±0.1℃纯度% 99.85酸度% 以醋酸计，最大为0.003醛酮% ＜0.003 KMnO4试验min ＞30 水份% ＜0.1不挥发物＜0.001乙醇% ＜0.001 二、甲醇的化学性质甲醇不具酸性，也不具碱性，对酚酞和石蕊均呈中性。
年产30万吨甲醇工艺设计
甲醇是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、能源、医药、农药等领域。
设计年产30万吨甲醇的工艺需要充分考虑原料、设备、反应条件等多方面的因素。
下面将详细介绍年产30万吨甲醇的工艺设计。
首先，我们需要确定甲醇的生产原料。
甲醇的主要原料是合成气，它由一定比例的一氧化碳和氢气混合而成。
合成气的生产方式有多种，常用的有煤气化和天然气重整。
煤气化将煤炭在高温高压下转化为合成气，天然气重整则通过将天然气进行催化转化来得到合成气。
在选择原料时，需要综合考虑成本、供应稳定性和环境因素等因素。
其次，我们需要确定甲醇的合成反应。
甲醇的合成主要通过低温低压下的催化反应进行。
目前常用的合成甲醇催化剂有铜锌基催化剂和铝酸胶体催化剂。
催化剂的选择需要考虑反应速度、选择性和稳定性等因素。
确定了原料和反应条件之后，我们需要设计甲醇的工艺流程。
一般而言，甲醇的工艺流程包括合成气的制备、催化反应、分离纯化等步骤。
合成气的制备是整个工艺流程的核心环节之一、在煤气化过程中，需要将煤炭进行气化反应，产生合成气。
煤气化反应通常在高温高压下进行，需要合适的催化剂和气化剂。
气化产生的合成气含有大量的杂质，如硫化物、氮气和灰份等。
因此，还需要进行合适的净化处理，以提高合成气的质量。
催化反应是甲醇的合成过程，需要注意反应温度、压力和催化剂的选择。
一般而言，合成甲醇反应温度在200-300摄氏度之间，压力在一定范围内进行调节。
催化剂的选择和工艺条件的优化是提高甲醇合成效率和选择性的关键。
分离纯化是甲醇工艺流程中的重要环节。
合成气反应产生的甲醇需要进行分离和纯化处理，以除去杂质和提高产品纯度。
一般而言，甲醇通过蒸馏、吸附、结晶等分离过程进行纯化。
最后，进行工艺设计时还需要考虑能源消耗和废物处理。
甲醇的生产过程需要消耗大量的能源，需要选择节能的设备和优化工艺条件。
废物处理是环保的重要环节，需要合理处理反应废气和废水，以减少对环境的影响。
以上是年产30万吨甲醇工艺设计的简要介绍，设计过程中需要充分考虑原料、设备、反应条件、能源消耗和废物处理等多方面的因素。
甲醇的合成PPT课件
甲醇用途
(1)甲醇是一种用途广泛的有机化工产品,在农药、 医药、染料、香料、涂料等生产中都需要甲醇 作为原料或溶剂。甲醇作为有机产品在世界范 围内其产量仅次于乙烯、丙烯及纯苯等基础原 料，是基本的有机化工原料。
(2) 甲醇在世界范围内最大的用途是作为生产甲 基丁基醚（MTBE）的原料，甲醛和醋酸也占 有一定的比例。
•6
反应特点及催化剂
反应特点：甲醇合成反应是在有催化剂存在的 一个体积缩小的、可逆的、伴有多种副反应发 生的放热反应。
催化剂：铜基催化剂 主要成分：CuO、ZnO、AL2O3,其中有活性的
是铜，必须还原后使用。 还原方程式为： CuO+H2=Cu+H2O
•7
甲醇合成技术
气相法：气相法甲醇生产过程由于温度控制、床层温升 和换热的限制，合成气的单程转化率低，出口甲醇质 量分数较小，循环量大，经济性难以令人满意。
•4
甲醇合成工艺原理
甲醇的化学式：CH3OH 甲醇合成反应是一个放热反应，化学反应方程式如下 主反应：
CO+2H2→CH3OH +102.5kJ/mol CO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kJ/mol CO+H2O→CO2+H2+41.19 kJ/mol
•5
甲醇合成的副反应
2 CO+4H2 →CH3OCH3+H2O 2CO+4H2→C2H5OH+H2O 2CO+3H2→CH4+H2O nCO+2nH2→(CH2)n烃类+nH2O
合成甲醇工艺流程图
•1
甲醇简介
主要性质
甲醇是一种无色,略带乙醇香气的挥发性可燃液 体,在常压情况下,密度0.8100g/ml,甲醇沸点为 64.7 ,自燃点473 (空气中),461 (氧气中)可与水 互溶,在汽油中有较大的溶解度。
甲醇合成原理方法与工艺
甲醇合成原理方法与工艺
一、甲醇合成原理
甲醇合成的机理简单概括为：催化剂起作用于乙烯，使它在氢气的作
用下发生氢化反应，从而形成甲醇的反应过程。
甲醇合成的反应分为三步：乙烯氢化合成乙醇，乙醇的氢化反应形成乙醇的氢化物，最后由乙醇氢化
物再次氢化反应，形成甲醇。
甲醇合成的主要反应过程为：
1、乙烯氢化反应：乙烯+H2→乙醇
2、乙醇氢化反应：乙醇+H2→乙醇的氢化物+H2O
3、乙醇的氢化物氢化反应：乙醇氢化物+H2→甲醇
二、甲醇合成工艺
1、反应器
甲醇合成反应器主要由容积箱、催化剂填料、表内管、安全阀、加料口、进料口、流量计、温度计等组成。
容积箱用于容纳催化剂和乙烯，表
内管用于分离氢气和乙烯，安定器可以确保反应器的安全，加料口用于进
行乙烯和氢气的进料，进料口用于将反应产物进行收集，流量计可以确定
矿物质的流量，温度计可以控制反应温度和防止温度过高等。
2、催化剂
甲醇合成工艺中使用的催化剂一般是活性碳粉末或负活性氧化铝粉末等。
甲醇工艺流程简述
甲醇工艺流程简述甲醇是一种无色、挥发性较强的液体化合物，也是常见的有机化学品之一、甲醇的制备工艺流程通常分为合成气制甲醇和天然气制甲醇两种。
下面将对这两种制备工艺流程进行详细的描述。
一、合成气制甲醇工艺流程合成气制甲醇工艺是将天然气（或石油）转化成合成气，然后通过催化反应将合成气转化成甲醇的一种工艺。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，生成甲醇的反应是以一氧化碳为起始物质，经过一系列的反应途径得到甲醇。
1.准备原料：当用天然气作为原料时，首先需要通过净化处理去除其中的杂质，然后将天然气和蒸汽混合，在蒸汽重整反应器中进行催化重整反应，产生合成气。
2.合成气的催化：将合成气送入低压合成气转化反应器，在催化剂的催化下，一氧化碳和氢气发生醇合反应，生成甲醇。
3.分离和纯化：甲醇在反应混合物中以蒸汽的形式存在，需要通过冷凝和分离装置将甲醇与其他组分分离开来。
可以采用常压或低压蒸馏进行分离和纯化。
4.精制和储存：通过精制过程，去除甲醇中的杂质并调节甲醇的含量和纯度，然后将精制后的甲醇储存起来，以备后续使用或销售。
二、天然气制甲醇工艺流程天然气制甲醇工艺是以天然气为原料进行甲醇合成的工艺。
相对于合成气制甲醇，天然气制甲醇工艺更简化，生产成本更低。
1.原料处理：天然气在经过净化处理后，去除其中的硫化物、水、杂质等物质，以减少对催化剂的毒性影响。
2.反应装置：将处理好的天然气与水蒸气混合，进入反应装置，进行催化转化反应。
通常采用气相催化反应器和流化床反应器。
3.催化反应：在反应装置中，天然气与水蒸气经过区域催化剂层，发生反应生成合成气，然后经过醇化层的催化作用，生成甲醇。
4.分离和纯化：通过分离和纯化设备将反应混合物中的甲醇与其他组分进行分离纯化。
一般采用压力和温度以及蒸馏等方法进行分离。
5.精制与储存：将精制后的甲醇进行附加处理，去除其中的杂质和溶解的气体，提高甲醇的纯度。
然后将精制后的甲醇储存在储罐中，供以后使用或销售。
低压法甲醇合成工艺流程
低压法甲醇合成工艺流程
《低压法甲醇合成工艺流程》
甲醇是一种重要的工业化学品，广泛用于合成有机化合物、溶剂、燃料等。
低压法甲醇合成工艺是目前甲醇生产中最为常用的一种方法，其工艺流程简单、成本低、效率高，因此备受青睐。
该工艺流程主要分为气化反应、合成反应和提取分离三个步骤。
首先，通过对天然气、煤炭或生物质等原料进行气化处理，产生一氧化碳和氢气。
然后，将一氧化碳和氢气经过催化剂反应，生成甲醇。
最后，通过蒸馏等方法，将甲醇与副产物分离提取，得到纯净的甲醇产品。
在气化反应中，气化原料的选择和气化条件的控制直接影响到生成的一氧化碳和氢气的气化效率，进而影响到后续合成反应的产率和质量。
而在合成反应中，催化剂的选择和反应条件的控制是关键，直接影响到甲醇的产率和纯度。
因此，工艺流程中的气化和合成反应环节都需要严格控制工艺参数和提高催化剂的活性和稳定性。
除了气化反应和合成反应，提取分离过程也是非常重要的一环。
该过程需要采用适当的溶剂、蒸馏温度和操作条件，将甲醇和副产物进行有效分离，以获得高品质的甲醇产品。
总的来说，低压法甲醇合成工艺流程是一种经济实用、效率高的甲醇生产方法。
通过对气化和合成反应的优化以及提取分离
过程的精细控制，可以实现甲醇生产的高产率和优质产品的生产。
随着科学技术的不断进步，相信低压法甲醇合成工艺流程在未来会更加成熟和完善。
甲醇工艺学
甲醇工艺学
甲醇工艺学是研究甲醇制备过程和相关工艺的学科。
主要涉及甲醇生产原料、反应原理、反应器设计、催化剂选择和反应条件控制等方面。
甲醇制备过程通常采用合成气（CO+H2）为原料，经过合成反应生成甲醇。
有多种反应方式可选择，如低温催化法、高温催化法、汽相法和液相法等。
反应器的设计是甲醇制备过程的关键之一。
反应器的结构和尺寸应该能够满足催化剂的活性和选择性要求，同时适应反应器的外部传热和质量传递。
催化剂的选择是另一个重要因素。
催化剂应具有活性高、稳定性好、寿命长和成本低等特点。
常用的催化剂有氧化钴、氧化铜、氧化锌和锰铬钉子等。
最后，反应条件的控制也至关重要。
反应条件包括温度、压力、反应时间和反应物质浓度等。
不同的反应条件会影响反应速率和产物选择性，需要根据实际情况进行调整。
年产20万吨甲醇合成工艺设计 化工专业毕业设计 课程设计
年产20万吨甲醇合成工艺设计(一)概述甲醇作为及其重要的有机化工原料，是碳一化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要地位。
长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域。
当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺，并且以低压法为主，这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。
高压法：(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360-400℃，压力19.6-29.4Mpa。
高压法由于原料和动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其发展长期以来处于停顿状态。
低压法：(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术，低压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低(240-270℃)。
在较低压力下可获得较高的甲醇收率，且选择性好，减少了副反应，改善了甲醇质量，降低了原料消耗。
此外，由于压力低，动力消耗降低很多，工艺设备制造容易。
中压法：(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大，因此在低压法的基础上适当提高合成压力，即发展成为中压法。
中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反应温度与低压法相同，但由于提高了压力，相应的动力消耗略有增加。
目前，甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接氧化法：2CH4+O2→2CH3OH.②由一氧化碳和氢气合成甲醇，③液化石油气氧化法（二）原料选取本设计选择中压法为生产甲醇的工艺，用CO和H2在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇主要反应式为：CO+ H2→CH3OH因此原料主要是:CO, H2催化剂:Cu。
（三）工艺过程设计经过净化的原料气，经预热加压，于5 Mpa、220 ℃下，从上到下进入Lurgi反应器，在铜基催化剂的作用下发生反应，出口温度为250 ℃左右，甲醇7%左右，因此，原料气必须循环，则合成工序配置原则为图2-3。
一种氢气和二氧化碳合成甲醇的工艺方法
一种氢气和二氧化碳合成甲醇的工艺方法氢气和二氧化碳合成甲醇工艺方法甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化学、能源、医药等领域。
传统上，甲醇通常是通过煤炭或天然气制备得到的。
然而，随着环保意识的增强和可再生能源的发展，研究人员开始寻找更加环保和可持续的甲醇合成方法。
其中，以氢气和二氧化碳为原料合成甲醇的工艺方法备受关注。
氢气和二氧化碳合成甲醇的工艺方法主要包括两个步骤：氢气的制备和甲醇的合成。
首先，氢气的制备是整个工艺的关键步骤。
目前常用的氢气制备方法有水蒸气重整法、部分氧化法、电解法等。
水蒸气重整法是最常用的方法之一，通过将烃类燃料与水蒸气在催化剂的作用下反应生成氢气。
部分氧化法则是将烃类燃料与氧气进行反应，生成氢气和一氧化碳。
电解法则是利用电解水来制备氢气。
在获得足够的氢气后，进行甲醇的合成是下一步。
目前，最常用的甲醇合成方法是由氢气和一氧化碳在催化剂的作用下反应而成。
这种反应过程被称为甲醇合成反应，通常在高温高压下进行。
合成甲醇的催化剂通常采用铜基催化剂，因其具有良好的催化活性和选择性。
此外，为了提高甲醇的产率和选择性，常常需要添加一些辅助剂或调节剂，如锌氧化物、氧化铝等。
氢气和二氧化碳合成甲醇的工艺方法具有许多优点。
首先，二氧化碳是一种广泛存在于大气中的废弃物，其利用可以有效减少温室气体的排放，有利于环境保护和气候变化的应对。
其次，氢气是一种清洁能源，可以通过可再生能源如风能、太阳能等进行制备，具有较低的环境影响。
此外，甲醇作为一种重要的化工原料，具有广泛的应用前景，可以满足人们对能源和化学品的需求。
然而，氢气和二氧化碳合成甲醇的工艺方法也面临一些挑战和难题。
首先，氢气的制备需要大量的能源消耗，如果使用化石燃料来制备氢气，反而会增加环境负担。
因此，如何利用可再生能源制备高纯度的氢气是一个亟待解决的问题。
其次，甲醇合成过程中会产生一些副产物和废水，对环境造成一定的污染。
因此，如何有效处理这些废弃物也是一个重要的研究方向。
甲醇合成工艺流程及其控制要点
现阶段，甲醇在化工领域越来越普及，已发展成化工生产过程中常用的一种原料，发挥着非常重要的作用。
纵观国外，已经形成了相对完善的工艺，多数是通过天然气为原料来制备这种物质，具体工艺包括：Ｕｈｄｅ、ＤＡＶＹ等。
不同生产工艺具有一定的区别，它们的能耗有所区别，所以，为改善生产质量和效率，今后还应当更加系统地对其生产工艺进行探讨，不断对其操作控制流程进行改进，从而能够更好地处理生产过程中面临的难题。
一、甲醇合成工艺过程分析１．甲醇合成的反应机理甲醇合成反应是在催化剂作用下进行的复杂的可逆反应，由一氧化碳加氢合成甲醇ＣＯ＋２Ｈ２＝ＣＨ３ＯＨ（气），该反应为放热反应，从化学平衡原理分析在同一温度下，压力越大ＫＮ值越大，即甲醇平衡产率越高。
在同一压力下，温度越高ＫＮ值越小。
所以，低温高压对甲醇合成有利。
参与的催化剂一般是锌铬催化剂或者铜基催化剂，但无论是哪一个催化剂，其多相催化过程的机理都是包括扩散、吸附、表面反应、解析、扩散五个过程，即气体自气相扩散到催化剂的界面，各种气体在催化剂的活性表面进行化学吸附，吸附的反应物在活性表面上进行反应，反应产物脱附，反应产物气体自催化剂界面扩散到气相中去。
２．甲醇合成的工艺流程我国在实际生产甲醇的过程中采用天然气和煤作为主要的生产原料，工业上生产甲醇大致分为５个步骤：生成甲醇原料气、净化处理、压缩处理、合成粗甲醇、精馏粗甲醇。
（１）生成原料气。
甲醇的合成气成分主要是ＣＯ，ＣＯ２，Ｈ２。
采用的原料主要有石油、煤炭和天然气，这些原料通过蒸汽转化或者部分催化氧化反应生成ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２的混合气。
（２）合成甲醇。
在特定的压力、温度条件下，选择特定的催化剂，发生合成甲醇反应。
反应后的产品中有甲醇、水、多种有机杂质的混合物，即得到的是粗甲醇产品。
（３）净化处理。
此工序的目的是对粗甲醇产品进行净化处理，采用物理净化以及化学净化。
物理净化就是通过简单的过滤除去粗甲醇中的杂质；化学净化主要是采用碱与难分离的杂质发生反应，去除杂质。
甲醇合成工艺介绍
2024/7/18
第二章 液体燃料及其添加剂
11
➢中压法：
中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来 的，由于低压法操作压力低，导致设备体积相当庞 大，不利于甲醇生产的大型化。因此发展了压力为 10MPa左右的甲醇中压合成法。它能更有效的降低 建厂费用和甲醇生产成本。中压法的操作压力范围 为一般为10~27MPa，温度为235~315℃。该法的关 键在于使用了一种新型铜基催化剂（Cu-Zn-Al）， 综合利用指标要比低压法更好。
（2）气相合成甲醇法
气相合成甲醇的主要反应式为：
✓ CO+2H2＝CH3OH(g)
△H= -90.8kJ/mol ①
✓ 当有CO2存在时，CO2按下列反应生成甲醇：
✓ CO2+H2＝CO+H2O(g) △H= +41.3kJ/mol ②
✓ CO+2H2＝CH3OH(g) △H= -90.8kJ/mol ③
➢ Lurgi管壳型甲醇合成反应器
– 结构特点：
• 形似列管式换热器，在塔内，列管中装填催 化剂，管间为沸腾水 ；
• 原料气与出塔气换热至230℃左右进入合成塔， 反应放出的热经管壁传给管间的沸腾水，产 生4MPa左右的饱和蒸汽，用来驱动透平压缩 机。合成塔全系统的温度条件用蒸汽压来控 制，从而保证催化剂床层大致为等温。
➢中压法合成甲醇工艺流程ห้องสมุดไป่ตู้
以上三种方法的流程基本相同。但 所使用的催化剂不同，因而操作压力和 操作温度等级不同，反应器的结构也就 有所不同。从合成反应理论上讲，提高 压力对合成反应有利，但在高活性铜基 催化剂研制成功后，降低合成压力就有 了可能。在较低压力和较低温度下合成 甲醇，可以降低对设备的要求，简化压 缩系统，节省动力消耗，可以节省投资 和降低生产成本。
甲醇合成的工艺方法介绍
液相法工艺有两种。一种是浆态床工艺，所用的催化剂为CuCrO2/KOCH3或CuO-ZnO/Al2O3，是以惰性液体有机物为反应介质，催化剂呈极细的粉末分布在有机溶剂中，反应器可用间歇式或连续式，也可将单个反应器或多个反应器串联使用。另一种是液相络合催化法工艺技术，所用催化剂为金属有机物或羰基化合物，催化剂与溶剂及产物甲醇呈单一的均相存在，目前该技术仍处于实验室研究阶段。
一、合成气（CO+H2）生产甲醇的方法
以一氧化碳和氢气为原料合成甲醇工艺过程有多种。其发展的历程与新催化剂的应用，以及净化技术的进展是分不开的。甲醇合成是可逆的强放热反应,受热力学和动力学控制，通常在单程反应器中，CO和CO2的单程转化率达不到100％，反应器出口气体中，甲醇含量仅为6~12％，未反应的CO、CO2和H2需与甲醇分离，然后被压缩到反应器中进入一步合成。为了保证反应器出口气体中有较高的甲醇含量，一般采用较高的反应压力。根据采用的压力不同可分为高压法、中压法和低压法三种方法。
还有一种类型是联邦德国鲁奇公司(Lurgi)开发的低压甲醇合成工艺，工艺流程如下图所示。
合成气用透平压缩机1压缩至4.053~5.066MPa后，送入合成塔2中，合成气在铜基催化剂存在下，反应生成甲醇。合成甲醇的反应热用以产生高压蒸汽，并作为透平压缩机的动力。合成塔出口含甲醇的气体与混合气换热冷却，再经空气或水冷却，使粗甲醇冷凝，在分离器7中分离。冷凝后的粗甲醇至闪蒸罐3闪蒸后，送至精馏装置精制。粗甲醇首先在粗馏塔4中脱除二甲醚、甲酸甲酯及其他低沸点杂质。塔釜液即进入第一精馏塔5，经蒸馏后，有50％的甲醇由塔顶出来，气体状态的精甲醇用来作为第二精馏塔再沸器加热的热源；由第一精馏塔底部出来的含重组分的甲醇在第二精馏塔6内精馏，塔顶部采出精甲醇，底部为残液；第二精馏塔来的精甲醇经冷却至常温后，得到纯甲醇成品并送入储槽。
制甲醇工艺流程
制甲醇工艺流程甲醇，化学式CH3OH，是一种重要的有机化合物，也是一种重要的工业原料。
甲醇工艺流程是指甲醇的生产过程，通常包括原料准备、合成、精馏和提纯等步骤。
下面将详细介绍甲醇工艺流程的各个环节。
1. 原料准备甲醇的主要原料是天然气、煤、木质纤维等。
天然气是最常用的原料，其主要成分是甲烷，可以通过催化气化制备合成气。
合成气中含有一定比例的一氧化碳和氢气，是甲醇合成的重要原料。
在原料准备阶段，需要对原料进行处理，去除杂质和调整成分比例，以满足甲醇合成的要求。
2. 合成甲醇的合成是通过一系列化学反应实现的。
通常采用的是低温低压合成法，即在一定的温度和压力条件下，将合成气经过催化剂催化反应生成甲醇。
常用的催化剂有氧化锌、铬、铜等金属氧化物。
合成反应是一个复杂的多步反应过程，需要严格控制反应条件和催化剂的选择，以提高甲醇的产率和纯度。
3. 精馏合成反应产生的甲醇与未反应的气体和液体混合物需要进行分离和提纯。
这一过程通常采用精馏法，即根据不同物质的沸点差异，通过升温使其分离。
在精馏过程中，需要控制温度和压力，以保证甲醇的纯度和产率。
4. 提纯精馏得到的甲醇仍然可能含有少量杂质，需要进行进一步的提纯。
常用的方法包括结晶法、萃取法和蒸馏法等。
通过这些方法，可以去除甲醇中的水、酸、碱等杂质，提高甲醇的纯度和质量。
以上就是甲醇工艺流程的主要环节。
通过原料准备、合成、精馏和提纯等步骤，可以实现甲醇的高效生产。
甲醇作为重要的工业原料，在化工、医药、农业等领域有着广泛的应用，其生产工艺的优化和改进对于提高甲醇的产率和质量具有重要意义。
希望本文对甲醇工艺流程有所帮助。
甲醇合成的原理及工艺
一、甲醇合成原理1、化学反应合成甲醇的主要化学反应为CO和H2在多相铜基催化剂上的反应：CO+2H2⇋CH3OH(g)-90.8kJ/mol反应气体中含有CO2时，发生以下反应：CO2+3H2⇋CH3OH(g)+H2O-49.5kJ/mol同时CO2和H2发生CO的逆变换反应：CO2+H2⇋CO+H2O(g)+41.3kJ/mol反应过程中除生成甲醇外，还伴随一些副反应的发生，生成少量的烃、醇、醛、醚、酸和酯等化合物。
这些副反应的产物还可以进一步发生脱水、缩合、酰化或酮化等反应，生成烯烃、酯类、酮类等副产物。
当催化剂中含有碱类化合物时，这些化合物的生成更快。
副产物不仅消耗原料，而且影响甲醇的质量和催化剂的寿命。
尤其是生成甲烷的反应为一个强放热反应，不利于反应温度的操作控制，且甲烷不能随着产品冷凝，在循环系统中循环，更不利于主反应的化学平衡和反应速率。
2、甲醇合成反应的特点(1)放热反应甲醇合成是一个可逆放热反应，为了使反应过程能够向着有利于生成甲醇的方向进行，适应最佳温度曲线的要求，达到较好的产量，需及时移走热量。
(2)体积缩小反应从化学反应可以看出，无论是CO还是CO2分别与H2合成CH3OH，都是体积缩小的反应，因此压力增高，有利于反应向着生成CH3OH的方向进行。
(3)可逆反应即在CO、CO2和H2合成生成CH3OH的同时，甲醇也分解为CO2、CO和H2，合成反应的转化率与压力、温度和氢碳比ƒ=(H2-CO2)/(CO+CO2)有关。
(4)催化反应在有催化剂时，合成反应才能较快进行。
二、甲醇合成催化剂随着英国ICI公司铜‐锌‐铝催化剂的研制成功，甲醇生产进入了低温(220~280℃)、中低压(5~10MPa)时代。
近年来，低压铜基催化剂的使用逐渐普遍，各种新型甲醇催化剂层出不穷，无论活性、选择性、寿命等各方面均大大超过前代产品，从而推动甲醇生产实现了长周期、低能耗、低成本运行。
1、铜基催化剂(1)CuO‐ZnO‐Al2O3催化剂英国ICI公司开发的CuO‐ZnO‐Al2O3催化剂是比较有代表性的铜基催化剂。
甲醇合成工艺简析
甲醇合成工艺简析
甲醇是一种重要的有机化合物，广泛用于化工、医药、农药等领域。
甲醇合成工艺是甲醇生产的重要工艺之一，其基本原理是通过一系列化学反应将合成气转化为甲醇。
甲醇合成工艺的基本步骤是：首先将天然气、煤炭等原料经过气体净化、变换、深度冷却后，进入合成气制备装置。
在合成气制备装置中，原料气体经过加热、反应、冷却、净化等一系列处理，生成合成气。
合成气中主要成分为一氧化碳和氢气，这两种气体是甲醇合成的基础。
接着，将合成气送入甲醇合成反应器中进行反应。
甲醇合成反应器通常采用低温低压的条件，反应器内使用催化剂作为反应介质。
在催化剂的作用下，一氧化碳和氢气发生化学反应，生成甲醇和水。
在甲醇合成反应中，催化剂起着至关重要的作用。
常用的甲醇合成催化剂有氧化锌铬、铜锌铝和铝硅钠等。
这些催化剂具有高催化活性、高选择性、稳定性好等特点。
甲醇合成反应结束后，产物中除了甲醇外还包括一些杂质和水。
因此需要对产物进行后处理，提高甲醇的纯度。
后处理过程通常包括分离、蒸馏、精馏等步骤。
甲醇合成工艺的优点是原料来源广泛，可使用天然气、煤炭等多种
资源进行生产，同时甲醇可以作为清洁能源的替代品，具有广泛的应用前景。
但是该工艺也存在一些问题，如催化剂的活性和稳定性需要进一步提高，后处理过程对能源消耗较大等。
甲醇合成工艺是一项重要的化工工艺，其合成原理和工艺流程相对简单，但对催化剂的选择和后处理过程要求较高。
未来，应该进一步加强研究，提高甲醇合成工艺的效率和环保性，促进其在清洁能源领域的应用。
甲醇合成工艺流程
甲醇合成工艺流程甲醇合成是重要的有机化工工艺之一，甲醇是一种重要的有机溶剂和化工中间体，广泛应用于化工、医药、油田勘探等领域。
甲醇的合成工艺流程主要包括合成气制备、甲醇合成和甲醇提纯三个环节。
合成气制备是甲醇合成的关键步骤之一，此步骤主要是将煤炭、天然气等碳源转化为合成气（主要是一氧化碳和氢气）。
合成气制备的主要反应有气化、转化和变换等。
气化是将固体或液体碳源转化为气体状的一种化学反应。
常用的气化剂有氧气、水蒸汽等，气化产物主要有一氧化碳、二氧化碳、氢气等。
转化反应是将气化产物中的一氧化碳和二氧化碳转化为一氧化碳和氢气，主要反应有水煤气变换、甲烷化反应等。
根据不同的碳源和气化剂，选择不同的气化方式和催化剂，可以得到不同组成的合成气。
甲醇的合成是主要步骤之一，主要反应是一氧化碳和氢气发生合成反应生成甲醇。
合成反应通常在高温和高压条件下进行，主要有甲醇合成、甲烷醇转化等。
甲醇合成反应需要选择合适的催化剂，常用的有Cu-ZnO/Al2O3、Cu-MnO/Al2O3等。
此反应是一个复杂的平衡反应，需要控制合成气的组成、反应温度和压力等条件，以提高甲醇的产率和产品质量。
甲醇的提纯是合成工艺流程中的最后一个环节，目的是去除其中的杂质，提高甲醇的纯度。
常用的甲醇提纯方法有蒸馏法、吸收法、结晶法等。
蒸馏法是最常用、最常见的提纯方法，主要通过加热和冷却等操作将甲醇蒸馏，去除其中的水、醛基、酸性物质等。
吸收法是将甲醇溶液通过吸收剂吸收其中的水和杂质，再通过脱溶和干燥等操作得到纯净的甲醇。
结晶法则是通过控制温度和溶剂等条件，使溶液中的甲醇结晶出来，而去除其中的杂质。
综上所述，甲醇的合成工艺流程主要包括合成气制备、甲醇合成和甲醇提纯三个环节。
合成气制备将碳源转化为合成气，甲醇合成是将一氧化碳和氢气反应生成甲醇，甲醇提纯则是去除其中的杂质提高甲醇的纯度。
通过合理控制工艺参数和选择合适的催化剂，可以提高甲醇的产率和产品质量，促进甲醇合成工艺的发展与应用。
甲醇有机合成工艺流程
甲醇有机合成工艺流程甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、冶金等领域。
甲醇的有机合成工艺流程主要包括合成气制备、甲醇合成反应和甲醇纯化三个步骤。
以下是甲醇有机合成工艺流程的详细介绍。
首先，合成气制备。
合成气是甲醇合成的原料，由一定比例的一氧化碳（CO）和氢气（H2）组成。
合成气制备通常通过天然气蒸汽重整、煤气化或生物质气化等方法得到。
其中，天然气蒸汽重整是最常用的方法，通过将天然气与水蒸汽在高温下反应，产生合成气。
其次，甲醇合成反应。
甲醇合成反应是将合成气经过一系列催化反应转化为甲醇。
反应通常在一定的压力和温度下进行，常用的催化剂有氧化铜（CuO-ZnO-Al2O3）、铝钠硅触媒（SAPO）和氧化锌（ZnO）等。
反应过程中，一氧化碳与氢气在催化剂的作用下发生水合反应和重整反应，生成甲醇。
最后，甲醇纯化。
甲醇合成反应产生的甲醇中包含一定的杂质，如水、酸、醛和酮等。
为了提高甲醇的纯度和质量，需要进行甲醇纯化。
甲醇纯化的主要步骤包括脱水、脱碳和脱杂等。
常用的纯化方法有蒸汽蒸馏、分子筛吸附和活性炭吸附等。
经过纯化处理后，得到的甲醇可以直接应用于各个领域。
甲醇有机合成工艺流程的优点是原料广泛、工艺简单、产量较高。
由于合成气的原料可以来自天然气、煤炭、生物质等多个来源，所以甲醇有机合成工艺具有很大的灵活性。
此外，甲醇的合成反应条件相对较温和，不需要极端的压力和温度。
然而，甲醇有机合成工艺也存在一些问题。
首先，反应过程中产生的副产物会对环境造成污染，需要采取相应的处理措施。
其次，甲醇纯化过程中的能耗较高，需要通过改进工艺来降低能耗和提高纯化效果。
总之，甲醇的有机合成工艺流程包括合成气制备、甲醇合成反应和甲醇纯化三个步骤。
通过合理选用原料和催化剂，优化工艺条件，可以生产出高质量的甲醇。
随着能源和环境问题的不断突出，甲醇作为一种清洁能源的替代品，有着广阔的应用前景。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
D 甲醇的氯化制氯甲烷
甲醇与氯气、氢气混合，在130－150℃通过金属氯化物 作催化剂的水溶液，或在300－350℃通过沉积在硅胶单 体上的氯化锌(铜、铝)催化剂，可生成一、二、三氯甲 烷和四氯化碳 CH3OH+ Cl2+H2 CH3Cl + Cl2 CH3Cl+HCl+H2O CH2Cl2+HCl
甲醇的化学性质
A 甲醇的氧化制甲醛和甲酸
甲醇在空气中可被氧化为甲醛，进而氧化为甲酸， CH3OH+1/2O2 Ag HCHO+H2O HCHO+ 1/2O2 Ag HCOOH
B 甲醇的氨化制甲胺
CH3OH+NH3
活性氧化铝 CH NH +H O 3 2 2
2CH3OH+NH3
370-420 ℃
(CH3)2NH+2H2O
保证程度/年 41 219 80 222 33 18 43 51 45 20 161
我国GDP与物耗占世界的份额 2003年 •GDP •物耗： 钢铁 原煤 氧化铝 水泥 石油 我国占世界份额 4% 27% 31% 25% 40% 7.4%
能源消耗水平比较------1美元GDP所消耗的能源（相对值）
干气
催化裂化 原油 催化裂解
冷凝水 蒸汽
燃料油1000万吨/年
聚乙烯
乙烯 100万吨/年
其他化工产品 电能2*30万千瓦 淡水 卤水 氯碱工业 电能4*100万千瓦 精苯
LNG 海水
燃气发电 海水淡化 超临界发电
焦炉煤气
煤
焦化炉 焦炭 高炉煤气 铁矿石
25万吨
粗苯
精制
炼钢炉 炉渣
炭黑、石墨 煤焦油30万吨/年 合成 甲醇、二甲醚 精品钢1000万吨/年 超细粉 240万吨/年 水泥
常压
40atm
高压工艺流程： 在300-400℃，30MPa高温高压下合成甲醇。 一般指的是使用锌铬催化剂，自从1923年第一次用 这种方法合成甲醇成功后，差不多有50年的时间， 世界上合成甲醇生产都沿用这种方法。目前使用已 不多。 ICl低压甲醇法： 英国ICl公司在1966年研究成功，是甲醇生产工艺上 的一次重大变革。 在5MPa低压下，220-260℃，一般使用Cu基催化剂， 能耗低，是目前普遍采用的工艺。
巴西的乙醇汽油之所以广泛推广是因为那里一年四季都盛产甘蔗。美国 的使用是因为有转基因玉米且粮食过剩
吉林燃料乙醇有限责任公司
年产60万吨乙醇 日消耗玉米5000吨
乙烯代表了一个国家石油化工的水平和能力 催化裂解 石油 （50年）
乙烯、丙烯
煤 （200年）
？
气化
煤
合 成 气 成熟
铜基 催化 剂
甲 醇
CH3OH+催化剂
甲醇催化剂
催化剂的两大特点： （1）而反应前后其 物理、化学性质不变 （2） 改变了反应历程，加快反应速度
• 催化剂种类：
1) 锌-铬系Zn-Cr 分子式：xZnO· yZnCrO4· 2O zH 典型组成：ZnO，55.0±1.5%、CrO3，34.0±1.0% 2) 铜基催化剂 Cu-Zn-Al， Cu-Zn-Cr 活性组分：Cu 载体：Al2O3 特点：活性温度低，对生成甲醇的平衡有利， 选择性好，可在较低压力下使用
中压甲醇法：
是在低压法研究基础上进一步发展起来的，由于低 压法操作压力低，导致设备体积相当庞大，不利于 甲醇生产的大型化。 发展了压力为10MPa左右的甲醇合成中压法。它能 更有效地降低建厂费用和甲醇生产成本。这种流程 目前主要用于联醇工艺
2007年中国新建甲醇装置统计
公司 中海油-建滔 山东聊城鲁西化工 华鲁恒升 河南峰峰集团 内蒙古庆华集团 内蒙古博源联合化工 黑龙江宝泰隆煤化工 神华集团 重庆建滔 湖北三宁 湖北宜化 南京惠生 产能（万吨/年） 60 20 20 10 20 100 10 25 45 8.5 20 20
2007年中国新建甲醇装置统计
公司 唐山中润 河北旭阳焦化 山东明水大化 安徽临泉 陕西榆林煤化科技 山东兖矿国宏 云南云维 山西孝义 山西丰喜
产能（万吨/年） 10 14 10 15 10 50 20 10 20
2008年中国新建甲醇装置统计
希望集团 河南峰峰集团 安阳化学 内蒙古乌拉山化肥厂 山西焦化 大连大化 兰花晋城 唐山中润 山东滕州凤凰化肥公司 上海焦化公司 河南永煤集团 中原大化 河南开祥一期 陕西神木 福建富宝 四川达州钢铁集团有限公司 凯跃集团 山西大川中天 20 10 20 15 20 30 20 10 36 45 50 25 40 11 30 20 70
89.5 83.5
甲醇：
用作碳一化学的基础原料 直接添加到汽油中
甲醇价格持续走高
制取二甲醚的原料
化学溶剂
石油价 格的飙 升为推 动
以物质短缺为特征的社会发展史
资源环境能源短缺 国家安全 高新技术短缺
资金短缺 土地短缺 资本主义社会，资本家
封建社会，地主
劳动力短缺
奴隶制社会，奴隶主
矿产名称
石油 煤 天然气 铝 铜 铅 水银 镍 锡 锌 铁矿石
甲醇
CO和H2
高压
CO和H2
甲醇（300吨/年）
甲醇
铜催化剂 低压
1966英
我国甲醇工业
兰州、吉林、太原
（渣油） 高压法锌铬
50年代
60至70年代
上海吴泾化工厂
（焦炭和石脑油）
中压法铜
甲醇
山东齐鲁石化公司（渣油） 70至80年代 四川维尼纶厂(乙炔尾气) 低压法铜
90年代
上海焦化厂、 中小氮肥厂联醇
低压法铜
甲醇用途
• 甲醇作为有机化工原料，是一种大宗有机化学品， 仅次于乙烯、丙烯和苯，主要用来生产甲醛、甲 基叔丁基醚 (MTBE)、醋酸、甲酸甲酯、氯甲烷、 甲胺、硫酸二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚等有机 化工产品。 • 甲醇还是一种重要的有机溶剂，可以掺入汽油或 者直接作为燃料，近年来随着甲醇汽车、二甲醚 汽车的推广，甲醇已从单一的化工原料拓展为液 体燃料，需求量成倍增长。
2008年中国新建甲醇装置统计
山西孝义 10 苏里格天然气公司 17 山东鲁西化工 25 山西原平 20 河北建滔 10 山东鲁南化肥厂 60 贵州贵化 20 旭阳焦化集团甲醇二期 10 河南延化化工有限责任公司 18 唐山中润公司二期 15 宁夏宝丰投资集团 20 山西兰花清洁能源公司 20 中煤能源 25 陕西榆林煤化科技新建 10
— 直排可达欧洲3号标准
— 单位里程耗用量与柴油相当
二甲醚与石油液化气性质比较
蒸气压 平均热 理论空 理论燃 爆炸下 燃料种类 分子量 /MPa 60 值 气量 烧温度/ （ 限/％ /m3/kg ℃ ℃） /kJ/kg 二甲醚 液化气 46.0 56.6 1.35 1.92 31450 45760 3.5 1.7 6.96 11.32 2250 2055
F 甲醇的脱水制二甲醚
活性氧化铝 2CH3OH 250 ℃ CH3OCH3+H2O 二甲醚
二甲醚 - 甲醇的大宗用户
燃料二甲醚用途广 — 代替液化气作民用燃料 — 代替柴油为车用燃料 — 作为生产乙烯、丙稀原料 — 作为联合循环发电的调峰燃料 • 使用性能好 — 16烷值50－55，高于柴油，噪音低10分贝
每个催化剂都有一个活性温度，在这个温度范 围内，催化剂才能与反应物结合，发挥作用。
锌-铬系Zn-Cr： 385-420℃
Cu-Zn-Al ： 240-400℃
需要对反应物加热， 到催化剂的活性温度
在常压下，即使有催化剂反应 速度仍然很慢，由于反应器过 大，而难以在工业上实现。
加压下操作！
加压下操作，实质上是增加反应物的浓度
3CH3OH+NH3 5.0-20.0MPa (CH3)3N+3H2O
甲醇的化学性质
C 甲醇的酯化制甲酯类
(1) 甲醇与甲酸反应生成甲酸甲酯 CH3OH+HCOOH HCOOCH3+H2O
(2) 甲醇与硫酸反应生成硫酸二甲酯 2CH3OH+ H2SO4 (CH3)2SO4+2H2O
(3) 甲醇与硝酸反应生成硝酸二甲酯 CH3OH+ HNO3 CH3NO3+H2O
Sr－SAPO－34催化剂活性测定
活性评价
样品
转化率
甲烷
乙烯
乙烯＋丙烯
Sr-sapo34
Sr-sapo34
97.86
99.75
4.38
3.77
48.72
49.20
80.29
80.84
SAPO-34
Mobil Sr-sapo34 Mobil
99.60
-
5.26
-
45.86
67.1 49.2
78.15
CH3Cl + Cl2
CH3Cl + Cl2
CH2Cl2+HCl
CH2Cl2+HCl
甲醇的化学性质
甲醇与一氧化碳在250℃、50－70MPa下通过碘化钴均相催 E 甲醇的羰基化制醋酸
化剂，或在180℃、3－4MPa下通过铑的碳基化合物为催化
剂(以碘为助催化剂)，能合成醋酸。
CH3OH+ CO
CH3COOH
二甲醚与F-T合成产物分配
二甲醚：
2CO 4H 2 CH 3 O CH 3 H 2O 二甲醚 / 水＝46 / 18＝2.5 / 1
•F-T合成：
20CO 41H 2 C20 H 42 20 H 2 O 粗柴油 / 水＝282 / 360＝0.78 /1
二甲醚作为煤基液体燃料可显著节约资源、能源。