生产计划与生产单分解跟踪流程
生产计划及生产运作流程
生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。
下面是一个典型的生产计划及生产运作流程：1. 接收订单和需求：首先，生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。
2. 制定生产计划：根据订单和需求信息，生产部门会制定一个生产计划，包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。
3. 采购原材料：生产计划制定完成后，采购部门会开始采购所需的原材料。
4. 安排生产设备：一旦原材料到货，生产部门会安排生产设备，准备好生产所需的环境和条件。
5. 生产流程：生产人员根据生产计划开始生产流程，按照生产时间表进行生产。
6. 质量检验：在生产过程中，质量控制部门会对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
7. 包装和配送：生产完成后，产品将被包装，并由物流部门负责配送给客户。
8. 生产记录和总结：生产结束后，生产部门会记录生产情况并进行总结，以便后续的改进和优化。
以上是一个典型的生产计划及生产运作流程，每个环节都需要各部门的密切协作和配合，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要不断改进与优化生产流程，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新：生产设备是生产的基础，因此定期的维护和设备更新非常重要。
维护部门会定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
并在需要时进行设备升级和更新，以提高生产效率和质量。
10. 人力资源安排：在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度，确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。
11. 废料处理：在生产过程中会产生一定数量的废料，需要对废料进行妥善处理，以确保环境的保护和资源的有效利用。
12. 停机维修：在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况，需要进行及时的停机维修，以减少生产中断和损失。
13. 反馈与改进：生产结束后，生产部门需要对生产过程进行回顾与总结，分析生产过程中出现的问题和不足，并进行改进和优化，以提高未来的生产效率和质量。
生产计划的处理方法及流程
生产计划的处理方法及流程概述生产计划是指根据销售计划和生产资源的现有情况，制定出一定时间范围内的生产任务和时间安排。
一个高效的生产计划流程可以帮助企业有效管理生产过程，并确保生产能够按时交付。
本文将介绍生产计划的处理方法及流程，旨在帮助企业建立科学合理的生产计划流程，提高生产效率。
生产计划处理方法为了达成生产计划的目标，需要采取一定的处理方法。
以下是一些建议的处理方法：1. 基于需求进行计划在制定生产计划之前，需要先了解市场需求和产品的销售计划。
基于销售计划，确定所需生产的产品种类和数量，并根据市场需求合理分配生产资源。
2. 分析生产能力分析企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等资源情况。
根据生产能力评估企业能否满足生产需求，并合理调整生产计划。
3. 制定时间表根据生产需求和生产能力，制定详细的生产时间表。
将产品生产过程分解为各个环节，并设定每个环节的时间节点。
时间表应该充分考虑生产过程中的各种因素和风险，确保生产可以按时完成。
4. 模拟和优化通过使用生产计划模拟工具，对生产计划进行模拟和优化。
模拟可以帮助发现生产计划中的问题和瓶颈，并根据模拟结果进行调整和优化。
5. 与供应链协同生产计划的制定应与供应链进行协同。
与供应链的紧密协作可以提前预测原材料供应情况、配送时间等，并及时做出相应的调整。
生产计划处理流程生产计划处理流程是指从接收生产需求到最终生产完成的全过程。
以下是一般的生产计划处理流程：1.接收生产需求–了解销售计划和市场需求。
–确定具体的生产需求，包括产品种类、数量等。
–接收并整理相关的销售订单和原材料供应信息。
2.分析生产能力–根据生产设备、人力资源和原材料供应情况，分析企业的生产能力。
–确定能否满足生产需求，如不能满足，需要调整生产计划或增加生产能力。
3.制定生产计划–基于生产需求和生产能力，制定详细的生产计划。
–分解整个生产过程，制定各个环节的时间计划。
–充分考虑生产过程中的各种因素和风险，确定生产时间表。
生产计划工作流程
生产计划工作流程生产计划是企业生产管理的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划工作流程能够有效地提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。
本文将从生产计划的定义、工作流程、关键环节和优化方法等方面进行详细介绍。
一、生产计划的定义。
生产计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产资源，科学组织生产活动，确定生产计划和生产任务，以达到生产经营目标的一项管理活动。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产活动的顺利进行。
二、生产计划的工作流程。
1. 收集信息，生产计划的制定需要充分了解市场需求、原材料供应情况、生产设备状况、人力资源情况等信息。
企业可以通过市场调研、供应商询价、设备检修情况、员工调查等方式进行信息收集。
2. 制定生产计划，根据收集到的信息，企业可以制定生产计划，包括生产数量、生产周期、生产任务分配等内容。
生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
3. 安排生产任务，根据生产计划，企业需要安排具体的生产任务，包括生产车间、生产线、生产设备等资源的安排。
同时，还需要对生产任务进行分解和细化，确保每个生产环节都能够顺利进行。
4. 生产调度，生产调度是指根据生产计划和生产任务，合理安排生产活动的时间和顺序。
生产调度需要充分考虑生产设备的利用率、生产效率、人力资源的合理配置等因素，以确保生产活动的顺利进行。
5. 生产执行，生产执行是指根据生产计划和生产任务，进行具体的生产活动。
生产执行需要确保生产活动按照计划进行，生产质量符合要求，生产成本控制在合理范围内。
6. 生产监控，生产监控是指对生产活动进行实时监控和控制。
通过生产监控，企业可以及时发现生产中的问题和异常情况，及时采取措施进行调整和处理，以确保生产活动的顺利进行。
7. 生产反馈，生产反馈是指对生产活动进行总结和评估，及时反馈到生产计划中，为下一阶段的生产计划提供参考。
生产计划执行流程、生产计划执行流程说明
生产计划执行流程
生产计划执行流程说明
序号节点责任人相关说明相关文件或记录
1 签订销
售合同
销售部
销售部与客户签订产品订货合同，
为制作生产订单提供数据依据和
相关生产要求
《销售合同一览表》
2 制作生
产订单
生产部
根据客户订货要求，填制生产订
单，确定生产的品种、型号、数量
和特殊加工生产要求
《生产订单》
3 领料发
料
生产部
物料部
生产部根据日程作业计划内容，签
发领料单，由领料员到仓库办理物
料领取手续
《BOM表》、《领料
单》、《发料单》、《物
料领取规范》
4 组织生
产
生产部
将生产任务分配到各生产车间，分
发物料，按生产计划要求进行生产
《生产计划实施规
范》
5
交期判
断
各职能部
门
生产部根据生产进度判断是否能
如期完成生产任务，如期交货；如
《生产计划变更通
知单》、《生产进度控
不能
协调解决
生产部
发料
开始
结束
各相关部门
品质检验
销售部物料部品质部
订货合同生产订单领料单
组织生产
判断能否
按期交货
能
产成品、半成品、
废料、余料
入库
委外加工、妥协交期等。
生产部生产作业计划流程及详解
配套件、自制交检入库
按照倒排工期计划，组装工段和涂装工段完成订单产品的组装和调试，转交完工检验
完工检验入库，录入金蝶，转发货交付流程
工作分解
作业计划
按照工作令中工作项目，生产部根据图纸和《限额领料明细表》进行分解，倒排组装、自制件、配套件的成套数量及其时间节点
形成作业计划，报公司领导，通报各个部门
库存物资的核对和补充
对照图纸和《限额领料明细表》，生产厂部统计自制件原材料，采购部统计外购件，比对库存物资，按照缺额采购部进行采购
自制件和外协件的成套
生产部生产作业计划流程及详解
流程
生产工作令→生产部进行工作分解→编排生产作业计划→下达生产任务、下发图纸→对库存物资进行统计→自制件原材料需求→自制件、外协件组织成套→组装调试→完工交验入库
详
解
生产工作令
依照生效的销售合同和公司确定预投计划，产生《东方液压生产工作令》；工作令须包括相关部门工作内容、完成节点等，并须由相关部门负责人会签
生产计划运作流程
销售部PMC部
销售跟单
PMC部
主管
1、销售部在每天10：00前制订《7天滚动出货计划》并发送给计划部门；
2、PMC部在每天14：00前根据销售《7天滚动出货计划》对生产主计划进行调整并向生产部下达《7天滚动周生产计划》。
5
PMC部
PMC
部主管
1、PMC部根据《周滚动出货计划》在每周二下午16：00前对产品进行物料排查并填写《周生产计划物料欠数表》及下达《模具周滚动排查计划》；
许插单，如遇特殊情况需要插单必需按要求填写订单变更通知单，且每月份插单的次
数必须控制在4单以内；
3.7车间生产日计划必须以周滚动出货计划为核心，以客户交期拉动各车间的生产，计划员
在每天下达车间生产计划之前需经PMC部主管签名确定后方可下达到车间；
3.8采购部在接收到物料需求计划后需按照物料需求日期进行采购进度跟进，如因特殊原因
2、PMC部根据《周滚动出货计划物料欠数表》在每周三9：00前向采购部下达《采购单》。
6
PMC部
PMC部
计划员
1、PMC部负责人组织车间计划员在每天14：00前进行工序对单，以组装车间的交货期为需求，确定注塑车间3天冷冻日计划；
2、PMC部计划员在每天13：30前向注塑车间下达次日生产计划；
3、PMC部计划员在每天14：30前向组装车间下达次日生产计划；
序号
作业流程
责任
部门
责任人
操作要求
1
销售部
销售跟单
1、销售部在接收到客户订单信息后在每天10：00前编制《订单汇总表》及《生产任务单》；
2、销售部在每天10：00前向PMC部、生产部、品控部、仓储、模具等部门下达前一天的《生产任务单》。
订单生产工序流程进度跟踪表
订单生产工序流程进度跟踪表摘要：一、引言二、订单生产工序流程简介1.接单2.物料准备3.生产计划4.生产过程5.质量检查6.包装与出库三、进度跟踪表的作用与意义四、如何使用订单生产工序流程进度跟踪表1.填写内容2.更新进度3.分析与优化五、总结正文：在现代制造业中，订单生产工序流程进度跟踪表是一种重要的管理工具，用于监控和记录生产过程中的各个环节，以确保生产计划的顺利执行。
本文将详细介绍订单生产工序流程进度跟踪表的相关内容。
首先，我们来了解一下订单生产工序流程的基本步骤。
首先是接单，这一阶段主要包括与客户沟通、确认订单信息等。
接下来是物料准备，涉及到采购原材料、零部件等。
然后进入生产计划阶段，根据订单需求和物料情况，制定具体的生产计划。
在生产过程中，员工按照计划进行生产操作。
完成生产后，还需进行质量检查，确保产品合格。
最后进行包装和出库，将产品发送给客户。
订单生产工序流程进度跟踪表的作用在于，它可以帮助企业及时了解生产进度，预测交货时间，发现并解决生产过程中的问题。
通过这张表，管理层可以更好地进行生产调度和资源分配，提高生产效率。
那么，如何使用订单生产工序流程进度跟踪表呢？首先，需要填写表中的内容，包括订单号、产品名称、生产数量、生产进度等。
其次，要定期更新进度，确保数据准确反映生产实际情况。
最后，根据进度跟踪表进行分析与优化，找出生产过程中的瓶颈环节，改进生产流程，提高生产效率。
总之，订单生产工序流程进度跟踪表是企业生产管理的重要工具，能够有效地监控生产进度，提高生产效率。
计划生产及订单生产生产计划管理程序
生产计划管理程序（ISO9001/SA8000/BSCI/ICTI/RBA6.0）1.0目的规范生产计划流程，确保订单顺畅生产，控制原材料及成品库存。
2.0适用范围所有订单生产、样品生产及设计开发生产。
3.0职责3.1生管部负责生产计划及物料需求计划的制定。
3.2技术部负责生产工艺制定、模具申购与保管、样品开发申请。
3.3生产部负责生产计划的实施及生产统计。
3.4品保部负责进料及制程检验。
3.5业务部负责物料需求计划的实施及订单生产提出。
4.0内容4.1订单流程4.1.1业务部接到客户原始订单后，首先对此订单规格及单价进行审核，审核无误后在客户原始订单复印件上签字确认，转交生管部输单员；4.1.2输单员将客户订单输入电脑系统，并打印出合同/订单评审表，如是常规合同或订单，则将合同/订单评审表转交技术部、品保部评审，再转交生管部评审，之后将合同/订单评审表交业务部确认，如是特殊合同或订单，则将合同/订单评审表交生管部计划员对客户订单交期进行评审，之后转交业务部确认；4.1.3业务部对经评审后的订单确认无误后，将合同/订单评审表转交生管部安排生产，如果业务部对评审结果不满意可再次进行评审，以确定能否生产，同时生管部输单员将再次评审结果输入电脑系统。
4.2物料需求计划4.2.1生管部接到业务部生产要求后，首先核对库存制定物料需求计划，交业务部采购；4.2.2采购接到物料需求计划后，首先在合格供方名录中挑选适当供方下采购订单，对数量较大、交期较急的物料要多选几家供方进行比较，采购下采购订单时，数量、交期一定要安照物料需求计划下单；4.2.3采购接到供方回签的的订单后，将供方交期签暑在物料需求计划表相应栏目，并将复印件交生管部；4.2.4供方所送物料如经IQC检验发现质量异常而影响我司生产时，采购必须及时与供方协调，保证我方生产的顺畅进行。
4.3生产计划4.3.1生产安排分计划生产和订单生产两部分A、计划生产：主要针对常规电子线及客户要求我司为其备货而言a.常规电子线的备货生产参见《成品库存量控制明细表》；b.客户要求我司为其备货生产时，如是非常规线材，即不在《成品库存量控制明细表》之列，应严格安照客户要求数量为其备料及生产，如是常规线材，即在《成品库存量控制明细表》之列，则生产数量除去客户备货外，可使库存量适当超出库存控制最高量；c.当订单量超出我司生产能力时，《成品库存量控制明细表》之列线材生产则视具体情况，适当降低计划生产量，优先满足订单生产。
生产计划流程及控制程序（含表格）
生产计划流程及控制程序（含表格）生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。
二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。
三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。
3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。
3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。
3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。
3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。
有限公司生产计划编制与进度跟踪流程
6、发生异常不能解决，及时与营销管理部门沟通后调整计划；
1、提供核定标产、标时、生产周期；
2、编制《BOM》及技术图纸资料及《WI》等；
1、提供采购周期；
2、提供常用物料已下单未交货信息；
3、编制采购计划、跟踪进度，处理来料异常，不能处理时做好信息反馈；
4、及时登记出入帐，保证数据准确；
NBSL生产计划编制与进度跟踪流程
内容
生产管理部
工业工程部
供应管理部
车间作业部
合同管理组
计划管理组
仓管组
外购/外协组
制造管理组
各产线
业
务
流
程
工作说明
1、接收待申菱生产的《销售订单》资料；
2、分理订单资料并进行技术转化和《销运单》格式化；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3、预排《出货排期总表》主导交期评审和交期回复；
4、各主要工序《主生产计划》编制与下达；
5、按计划精准安排备料上线的；
6、紧急缺料来货时立即通知产线；
1、编制每日机台排产计划；
2、做好产前准备，按计划实施生产；
3、做好生产过程控制；
4、提前预警生产异常，无法处理时及时寻求帮助并向上级反馈；
5、编制生产日报及成品入库日报；
企业生产计划管理的具体步骤和流程3篇
企业生产计划管理的具体步骤和流程第一篇：企业生产计划管理的概念和重要性企业生产计划管理是指对企业生产过程中的原材料、设备、人员等资源进行有效的组织和调配，使生产计划得以顺利实现的一系列管理活动。
其目的是通过对生产过程的规划和控制，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，实现企业经济效益最大化。
企业生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，是企业管理中至关重要的一环。
企业生产计划管理的主要步骤如下：一、制定生产计划。
生产计划的制定是企业生产计划管理的第一步，目的是根据销售订单、库存数量和预测需求等因素制定出合理的生产计划。
制定生产计划的关键是要根据企业的生产能力和生产成本等情况，确定好生产周期、生产数量和生产时间等要素。
二、调整生产计划。
随着市场需求的变化和生产线上的异常情况，生产计划需要随时调整。
调整生产计划的重点是要解决生产能力和客户需求之间的矛盾，确保生产计划能够顺利实现。
三、生产执行。
生产计划的执行是企业生产计划管理的核心环节，需要严格按照生产计划执行，确保生产过程的顺利进行。
同时，生产过程需要进行生产监控，及时发现和处理生产过程中的问题。
四、生产监控。
生产监控是指通过监控生产过程中的重要参数和指标，及时发现和处理生产中的问题。
生产监控需要对企业的生产过程进行全方位的监管，确保生产过程的稳定和可控。
五、生产分析。
生产分析是指通过对生产数据的分析和比较，找出生产过程中的问题，并采取措施加以解决。
生产分析需要对生产过程中的关键环节进行精细化管理，提高生产效率和质量。
六、生产反馈。
生产反馈是指通过对生产过程中所获取的数据和信息，对生产计划进行修订和完善。
生产反馈需要对生产过程中的问题进行分析和评估，做出正确的决策。
综上所述，企业生产计划管理是企业生产管理中至关重要的一环，需要注重生产过程的细节管理，严格按照生产计划执行，并通过对生产数据的分析和比较，找出问题并加以解决。
只有这样，企业才能实现高效、稳定、可持续的生产。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是企业生产活动中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划管理流程，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
下面将介绍一套完整的生产计划管理流程，以便企业能够更好地进行生产计划管理。
1. 市场需求分析。
首先，生产计划管理流程的第一步是进行市场需求分析。
企业需要了解市场对产品的需求情况，包括产品种类、数量、质量要求等。
只有充分了解市场需求，企业才能做出合理的生产计划。
2. 生产能力评估。
在了解市场需求的基础上，企业需要对自身的生产能力进行评估。
这包括生产设备、人力资源、原材料供应等方面的评估。
只有了解自身的生产能力，企业才能制定出符合实际情况的生产计划。
3. 制定生产计划。
在市场需求和生产能力评估的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划需要考虑到市场需求和自身生产能力的匹配，合理安排生产任务，确保产品的质量和交货期。
4. 生产任务下达。
制定好生产计划后，企业需要将生产任务下达到各个生产部门。
在下达生产任务时，需要明确任务的内容、数量、质量要求，以及交货期等信息，确保生产任务的顺利执行。
5. 生产过程监控。
生产计划执行过程中，企业需要对生产过程进行监控。
这包括生产进度、生产质量、原材料消耗情况等方面的监控，及时发现问题并进行调整，确保生产任务按时完成。
6. 生产进度跟踪。
在生产过程中，企业需要对生产进度进行跟踪。
及时了解生产进度的情况，发现问题并及时解决，确保生产任务按时完成。
7. 生产计划调整。
在生产过程中，可能会出现一些突发情况，导致生产计划需要进行调整。
企业需要根据实际情况对生产计划进行调整，确保生产任务能够按时完成。
8. 生产任务完成。
最后，当生产任务完成时，企业需要对生产过程进行总结和评估。
这包括生产任务的完成情况、生产效率、产品质量等方面的评估，为今后的生产计划提供参考。
总之，一个科学合理的生产计划管理流程，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
生产计划与生产订单处理
生产计划与生产订单处理首先，生产计划是制定一个清晰的生产时间表和生产量计划，确定所需的原材料和人力资源。
生产计划需要结合市场需求，生产能力和物料供应情况，经过认真的分析和计算得出最佳的生产计划。
生产订单处理则是根据生产计划生成相应的生产订单，包括物料清单、生产工序、生产数量、交货期限等信息。
在处理生产订单的过程中，需要不断地与采购部门、仓储部门、生产部门和销售部门进行沟通协调，确保生产订单的顺利执行。
在生产计划和生产订单处理过程中，需要注意以下几点：1.及时更新生产计划，根据市场需求和生产情况进行调整，避免出现生产计划和实际生产情况不符的情况。
2.合理安排生产订单的优先级，确保重要订单和紧急订单优先处理，避免延误交货期限。
3.加强与供应商的沟通协调，及时了解原材料的供应情况，避免因原材料短缺导致生产中断。
4.加强生产订单的跟踪和监控，确保生产过程的顺利进行，及时发现和处理问题。
一个高效的生产计划和生产订单处理能够提高企业的竞争力，提高生产效率，降低生产成本，增加企业的利润。
因此，企业应该注重加强生产计划和生产订单处理，建立科学的生产管理体系，不断优化生产流程，提高企业的核心竞争力。
生产计划与生产订单处理是制造业中至关重要的环节。
优秀的生产计划和生产订单处理不仅是企业生产运营顺利进行的基础，更是保证产品质量、交货期等关键因素的有效控制。
在当今激烈的市场竞争环境下，对于制造企业来说，如何合理安排生产计划和高效处理生产订单已成为企业生存和发展的关键因素之一。
在制定生产计划时，企业需要综合考虑市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素。
通过对市场需求的分析和预测，确定相应的生产计划，充分利用现有生产资源，同时避免因为过度生产造成产品积压而浪费资源。
制定合理的生产计划有助于提高生产效率，降低生产成本，提高客户满意度和市场竞争力。
在处理生产订单时，企业需要根据生产计划生成相应的生产订单，并及时调配生产资源，保证订单的及时交货。
生产计划与物料控制(PMC)运作流程,订单全程跟进与控制
PMC运作流程1．目的规范公司PMC运作流程，力求PMC指挥系统和相关资讯的畅通无阻，不断提高计划工作的科学性和权威性，从而更好的服务于生产和市场。
2．范围适用于整个公司的生产计划和物料控制工作。
3．定义PMC：生产计划与物料控制的英文缩写，作为公司生产系统的中枢，负责公司从接到订单直至出货的全程跟进与控制。
4．职责市场部负责接受客户订单、产品文件的确认、与客户的沟通及出货安排。
总经办负责存货订单、生产主计划和周生产计划的审批。
PMC部负责订单评审、交期确认、产能规划与均衡、生产计划与物料计划的制定、生产进度控制、工时控制、物料控制及相关的统计分析工作。
采购部负责物料计划的执行、新供给商的开发、供给商资料的维护工作。
生产各车间负责生产计划的确认、作业计划的制订与执行。
品质部负责来料与库存物料、自制半成品、外协件、成品的检验与质量监控工作。
工程部负责新产品的研发、工艺改进、系统BOM的制作与维护、产能测算工作。
仓库负责物料的收发盘、系统制单与库存异常反馈工作。
财务部负责相关的成本控制与核算工作。
ERP专员负责天心ERP系统的日常维护和操作流程的规范工作。
5．内容5.1 订单评审与交期确认5.1.1 如属新产品订单（包括改型产品），需经新产品论证等程序进行确认，由PMC部发起、组织订单评审。
评审内容为讨论与确定各部门完成各相关工作的时间表，PMC根据该时间表回复市场部交期，并负责跟进与反馈及进度之检讨。
5.1.2 对于一般订单，PMC部收到市场部的正式订单之《订单确认表》后，应于一个工作日内了解分析：目前排产状况、要害物料（采购/外协周期超过半个月的物料）的可用库存、在途材料、常规物料的采购周期、人力资源、设备状况、模具工装等。
5.1.3 对订单了解分析完毕，PMC部应纳入主生产计划进行排产，排产时应考虑生产的均衡性。
然后根据排产结果回复交期。
5.1.4 订单回复交期在客户要求交期内的，由PMC部主管签字即可，回复交期达不成客户要求的，必须经过总经办分管副总审批。
生产计划工作流程及说明
生产计划工作流程及说明第一篇：生产计划工作流程及说明生产工作计划及流程说明一目的为了避免人力资源和时间的浪费，使其生产工作能有序进行和达成生产任务的完成，特作如下生产工作计划及流程说明，敬请参考。
二范围公司生产部门及辅助部门（营销部、采购部、品质部、技术部）。
三工作计划流程说明3.1营销部业务跟单员接单处理后，交成品仓库查仓库库存是否有货，然后根据客户要求和公司的库存标准下达生产通知单给生产部（通知单一试三份；一份送生产部作为生产指令，二份下达成品仓库作为发货和包装采购指令，三份存根）。
生产部接单后要按客户的要求回复交货日期，并按时、保质、保量完成生产任务。
若不能按时完成的要及时要求业务跟单员组织相关各部门进行合同订单评审，评审各部门必须签字，必要时请相关领导参加直至能满足客户要求为准。
（所用表单有；客户订单、合同评审台帐、生产通知单）3.2生产部接到经评审过的生产通知单后，应在第一时间里下达生产计划通知单，在下达生产计划单时可参考成品仓库和物料仓库基本库存量后再下达生产计划数量。
（生产计划通知单一试三份；一份下达生产车间作为安排生产之用。
二份下达零配件仓库作为生产物料和生产配料之用。
三份生产部存根。
所用表单有；生产计划通知单）3.2.1生产车间主任接到生产计划通知单后，要及时与零配件仓库主管进行沟通，查询仓库物料情况并安排生产，同时对生产设备、工装、人力等资源的安排要合理化。
（所用表单；生产随工单）3.2.2仓库主管接到生产通知单后应主动和车间主任联络，并根据仓库物料情况和物料库存量，在生产经理的指导下下达物料生产计划。
（物料生产计划单一试四份；一份下达给原材料仓库作为原材料及外协件采购之用。
二份下达给冲压车间作为冲压车间物料生产之用。
三份下达给注塑车间作为注塑车间物料生产之用。
四份存根作为物料入库的依据之用。
所用表单；物料生产计划单）3.2.3原材料仓管员接到物料生产计划单后应主动与冲压、注塑车间主任沟通，及时发料进行配件生产，同时根据原材料、外协件库存和物料生产计划单的数量开据材料申购单，交采购部进行采购。
某公司生产计划流程
某公司生产计划流程1. 引言生产计划是一个公司的关键流程之一，它涉及到产品的制造、供应链的管理以及资源的调度等方面。
一个有效的生产计划流程可以帮助公司提高生产效率，降低成本，并提升客户满意度。
本文将介绍某公司的生产计划流程，并详细说明每个阶段的工作内容和流程。
2. 计划制定阶段在生产计划制定阶段，公司制定整体生产计划和具体的生产任务。
这一阶段的主要工作包括需求预测、产能计算、订单管理和生产资源分配等。
2.1 需求预测需求预测是生产计划制定的第一步。
公司根据市场需求、历史销售数据和市场趋势等信息，预测未来产品的需求量。
通过分析市场环境和竞争对手情况，公司可以做出更准确的需求预测。
2.2 产能计算产能计算是根据企业实际生产能力和资源状况，计算出公司的产能。
根据需求预测和产能计算的结果，公司可以确定生产计划的可行性，并进行后续的生产资源调度工作。
2.3 订单管理订单管理包括接收客户订单、确认订单和与客户进行沟通等工作。
在这个阶段，公司需要与销售团队紧密合作，确保订单的准确性和合理性。
2.4 生产资源分配根据需求预测和产能计算的结果，公司进行生产资源的分配。
生产资源包括人力资源、设备资源和原材料等。
公司需要根据实际情况进行合理的资源分配，以保证生产的顺利进行。
3. 计划执行阶段在计划执行阶段，公司根据制定好的生产计划进行实际生产。
这一阶段的主要工作包括生产任务分发、物料采购和生产进度跟踪等。
3.1 生产任务分发生产任务分发是将制定好的生产计划转化为具体的生产任务，并分发给相关部门和个人。
公司需要根据生产资源的可用性和生产能力的平衡，合理分配各项任务。
3.2 物料采购根据生产计划中的物料需求，公司进行物料的采购。
公司可以与供应商建立长期的合作关系，以保证物料的及时供应和质量稳定。
3.3 生产进度跟踪生产进度跟踪是在生产过程中不断监控和追踪生产进度和质量。
公司可以使用生产管理系统来记录和追踪生产数据，以便实时监控生产情况，并进行及时的调整和优化。
生产跟踪流程
ATQ-安蒂克门板生产跟踪流程●订单交接客服将整理完备的订单交予生产厂长，并口头描述客户的特殊要求，确保工厂对制作要求明确无误，生产过程中如遇不明之处，及时与客服沟通。
●领料仓库负责人依据订单上所注明铝材型号、数量、米数，发放铝材给切割人员。
●切割领料后需核对铝材并检查是否有明显划痕，有上述情况告知仓库管理员，重新补料进行切割；切割人员切割前必须检查机器是否正常。
铝材切割应以精确为第一准则，每根切完后必须复尺，确保成形尺寸误差在公司标准之内（误差≤0.5MM）。
●切角切角后需检查两端切割部位是否平滑无异常，如发现切角异常，及时重新调试机器●打孔铰链孔开孔放心严格按照订单标注。
留意订单上孔位的特殊要求。
●组框1、组框前对框料仔细检查，如有明显划痕或异常，及时通知负责人并更换。
2、订单中有需加装加固条的门板，组框时应注意加固体的安装。
3、组框成品质量需符合公司产品标准，对角平齐，背后拼缝处无高低凹凸。
4、整套订单组框完毕后，组框人员必须根据订单尺寸、数量核实铝框，确保尺寸无差错，数量无遗漏。
●磨角安全角的磨角程度按照公司标准执行（≤0.5MM），磨完后仔细核查，确保无遗漏。
●氧化如需氧化型材，在整套单子门板框料（含加固条）检查无误后清点数量，整理后交予送氧化人员。
送氧化人员在送、取氧化料时均需清点数量，●复查铝框完成，贴玻璃之前，相关人员必须对照订单重新核对铝框●磨玻璃1、划切玻璃注意检查玻璃，玻璃上有污点、瑕疵、划痕用记号笔标出。
2、磨玻璃过程中注意磨痕印，遇到一次及时对机器进行调试。
●贴防爆膜防爆膜无划痕，贴好平整无气泡●贴玻璃铝框擦拭干净，无水迹、无杂质，打胶均匀。
四周缝隙控制在公司标准之内。
●清洁包装清理门板必须注意框料、玻璃是否有瑕疵。
如有问题及时送负责人检查；根据门板尺寸，泡沫塞实无缝隙。
大件货物需打木架。
确保运输安全；包装前仔细核对订单清单，包装上注明客户、流水号、件数、数量。
●发货根据货期安排发货时间，发货后在厂长生产单处填写实际发货日期。
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跟踪单
8
完成计划
9
流程闭环
生产 部
跟踪单
注：表中的“跟踪单”即“生产单分解计划及跟踪单” 。
编制 签名 部门 会签 日期
53
生产计划与生产单分解跟 踪流程
流程图
编号 第 1 页 第 A 版 共 1 页 第 0 次修改
表单 生产单或 生产计划
序 号 1
流
程
责任 负责 部门 人 生产 部 生产 部 车 间 车 间 生产 部 车 间 生产 部 车 间
相关说明
下达生产 指令
生产部经理组织生产部按月度生产计划或 经理 经评审下达的生产单，向车间下达生产计划 或生产单。 生产部计划员向车间发放生产计划或生产 计划 单，同时配发空白“生产单分解计划及跟踪 员 单” 。 负责 车间负责人根据产能分解生产计划，并在 人 “跟踪单”中填写相关的作业计划内容。 车间负责人将上述“跟踪单” ，在生产计划 负责 或生产单下达后 1/4 工作日内反馈至生产部。 人 车间留一联参照作业。 生产部计划员审核上述作业计划的合理 计划 性，若有不当之处应通知车间重新制定作业 员 计划。 负责 人 车间负责人组织生产。
2
生产指令发 放
发放记录
3
计划分解
跟踪单
4
作业计划反 馈 作业计划审 核
车间生产实施
跟踪单
5
跟踪单
6
相关记录
7Leabharlann 跟踪验证生产部计划员根据车间产品合格入库情况 计划 及车间生产日报表，验证车间对作业计划的 人 完成情况，发现有不符合应立即处理并汇报 经理。 负责 生产计划完成，产品合格入库后电话通知 人 生产部计划员。 生产部计划员根据车间产品合格入库情况 及车间生产日报表确认车间完成生产计划或 计划 生产单的最终状况， 填写完毕 “跟踪单” ， “跟 员 踪单”交生产部统计员归档，并作为统计车 间交货及时率的依据。 审核 日期 批准 日期