2钳工常用量具及划线讲解

1、钢直尺
钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。

如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。

其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。

所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

钢直尺的作用及使用方法：
图 2.2 钢直尺的使用
2、游标卡尺
游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。

它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。

1）、游标卡尺结构：
图2.4 游标卡尺的结构
2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法
（1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法
刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。

主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。

因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。

图2.26 1/20mm刻线原理
读数方法分三个步骤：
①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；
②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；
③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。

图2.27 1/20mm游标读数方法
（2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺
主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。

因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。

1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29所
示。

图2.28 1/50mm刻线原理
图2.29 1/50mm游标读数方法
（3）、注意事项
①、测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。

②、测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。

③、测量时，不要使游标卡尺歪斜。

④、在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生，如图2.30所示。

错误错误正确
图2.30 游标卡尺测量方法
3、千分尺
千分尺是一种精密量具，其测量准确度为0.01mm。

它按用途分为外径、内径和深度千分尺三种类型。

外径千分尺外形如下，图2.5、图2.6、图2.7所示。

1）、外径千分尺的结构：
图2.6 外径千分尺的结构
2）、千分尺类型：
（a）内径千分尺（b）螺纹千分尺（c）公法线千分尺（d）深度千分尺
图2.7 千分尺的种类
3）、外径千分尺的刻线原理及读数方法
原理：测微螺杆右端的螺纹螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，螺杆就移动0.5mm。

微分筒圆锥面上共刻有50格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动
0.5÷50=0.01（mm）
固定套筒上刻有主尺刻线，每格0.5mm。

在千分尺上的读数方法可分三步：
（1）读出微分筒边缘在固定套筒主尺的毫米数和半毫米数。

（2）看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。

（3）把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。

测量读数如图2.8所示：
8+0.38=7.38mm 7.5+0.42=7.92mm
图2.8 千分尺读数
千分尺的规格按测量范围分有：0--25、25-50、50-75、75-100、100-125mm 等。

4）、千分尺的注意事项
①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

5）、千分尺的正确使用和保养
（1）检查零位线是否准确；
（2）测量时需把工件被测量面擦干净；
（3）工件较大时应放在V型铁或平板上测量；
（4）测量前将测量杆和砧座擦干净；
（5）拧活动套筒时需用棘轮装置；
（6）不要拧松后盖，以免造成零位线改变；
（7）不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；
（8）用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。

6、90°角尺
90°角尺可作为划垂直线及平行线的导向工具，找正工件在划线平台上的垂直位置，检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度，如图2.13、图2.14所示。

图2.13 90°直角尺图2.14 90°直角尺的使用在进行垂直度检查时，应注意以下几点。

（1）、在用直角尺检查时，尺座与基准平面必须始终保持紧贴，而不应受被测平面的影响而松动，否则检查结果会产生错误。

眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。

检查时，角尺不可斜放，如图2.15（b）所示，否则检查结果不准确。

（2）、若在同一平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，以免磨损，影响角尺本身精度。

（a）正确（b）错误
图2.15 用90°角尺检查工件垂直度
7、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。

其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°。

1）、万能角度尺的结构：
万能角度尺的结构如图4.1所示，它主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺、卡块等部分组成。

2）、 2′万能角度尺的刻线原理：
尺身刻线每格为1°，游标共30格等分29°，游标每格为29°/30=58′，尺身1格和游标1格之差为1°− 58′＝2′，所以它的测量精度为2′。

3）、万能角度尺的读数方法：
先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“′”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。

图4.1 万能角度尺
1—尺身2—基尺3—游标4—卡块5—直角尺6—直尺万能角度尺测量不同范围角度的方法，分4种组合方式，测量角度分别是0°～50°、50°～140°、140°～230°和230°～320°，如图4.2所示。

图4.2 万能角度尺不同角度组合示意图
利用万能角度尺的主尺、游标尺配合角尺和直尺检查外角α，如图4.3所示。

图4.3 万能角度尺测量工件示意图
（a）测量外角（一）（b）测量外角（二）（c）测量燕尾槽（d）测量外角（三）
4、注意事项
1）使用前，检查角度尺的零位是否对齐。

2）测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。

3）测量角度在0°～50°范围内，应装上角尺和直尺。

4）测量角度在50°～140°范围内，应装上直尺。

5）测量角度在140°～230°范围内，应装上角尺。

6）测量角度在230°～320°范围内，不装角尺和直尺。