危化品企业火灾爆炸事故专项应急预案

目录

一、火灾爆炸事故专项应急救援预案 (2)

1引言 (2)

2 事故风险分析 (2)

2.1风险分析 (2)

2.2 事故发生区域 (7)

2.3 事故的危害程度、可能时间及影响范围 (8)

2.4事故前可能出现的征兆 (8)

3 应急指挥机构与职责 (8)

3.1组织体系 (8)

3.2 应急组织职责说明 (9)

4 应急处置程序 (11)

4.1处置程序 (11)

4.2响应分级 (12)

4.3 响应程序 (12)

4.4 应急启动 (13)

5应急处置措施 (14)

5.1处置通则 (14)

5.2火灾事故处置措施 (14)

5.3爆炸事故处置措施 (15)

5.4危化品火灾事故应急处理 (16)

5.5天然气着火事故应急处理 (17)

5.6配电室着火事故应急处理 (18)

火灾爆炸事故专项应急救援预案

1引言

为确保公司及人民生命财产的安全，在公司储罐区、生产装置区及锅炉房、天然气设施区域、供配电装置等部发生火灾爆炸事故后，能迅速有效的控制和处置事故，从而减少人员伤亡与财产损失，保护职工生命财产安全，本着“预防为主、控制有序；突发有备、指挥有效；各司其职、各尽其责；自救为主、外援为辅”的处置原则，特制定公司火灾爆炸事故专项应急预案。

此预案适用于因操作失误、违反操作规程、设备故障、自然灾害和人为破坏等因素，致使发生火灾、爆炸事故而可能造成的重伤事故、死亡事故或造成周边人员紧急疏散等情况下的应急处置和处理。

2 事故风险分析

2.1风险分析

2.1.1火灾

1.易燃易爆危险化学品引发的火灾

存在易燃易爆危险化学品，一旦发生该类物质的泄漏，或工艺操作不当，遇点火源即可引发火灾事故。点火源分析如下：

（1）电气。由电气原因(包括电气设备和线路)引起的火灾爆炸，在火灾爆炸中占相当大的比例。如电气运行中和故障状态(短路、过载、接触不良、漏电等)时所产生的电火花、电弧或危险温度，未能按场所的危险区域等级和爆炸性混合物的类别、级别、组别配备相应的符合国家标准规定的防火防爆等级的电气设备，未能设置过载、过电流、短路、漏电等电气保护装置等都能引起火灾爆炸事故。

（2）静电。静电的电量一般不大，但电压往往很高，容易发生火花放电而引起火灾，生产中涉及的这些物质点火能小，更容易形成火灾。静电往

往产生在这些物质的输送、灌注、人体活动等许多过程中。如输送速度过快，管道又未进行等电位连接，灌注时冲击过大，泵或法兰泄漏时，物质高速喷出，操作人员穿戴易产生静电的化纤衣物等。

（3）雷电。雷电的能量极大，可对避雷设施不良的建筑、烟囱、塔器等造成大面积严重破坏，往往引起易燃易爆物质出现火灾爆炸危险，未安装防雷装置或质量差，平时维修不良，接地电阻达不到要求，雷雨天可出现雷击失火现象，进一步引起易燃易爆物质发生火灾、爆炸事故。

（4）明火。明火是指敞开的火焰、火星等。主要有生产过程中的加热用火，维修用火及其他火源，锅炉、烟囱、设备检修时的电气焊，原料产品的运输车辆，烟头、火柴、打火机等都存有明火源。

（5）高温表面。因表面温度超过可燃物的燃点时，与可燃物接触可能一触即燃。在生产过程中如在火灾、爆炸危险区内严禁设置表面温度高的非防爆照明灯具，如卤钨灯、高压汞灯、白炽灯泡等，电气设备积尘太多，散热不良也可产生高温表面。

（6）摩擦与撞击。摩擦运转设备的转动部接触不良、介质流速过快等都有产生火花可能。铁器工具与金属设备之间的强力碰撞、穿钉子鞋、铁门窗等都可产生撞击火花。

2.电气火灾

电气设备、照明设施以及电气线路等低压配电系统存在电气火灾的危险，其危险性主要是交流电引起的。电气火灾是由电气引燃源引起的火灾。电气装置在运行中产生的危险温度、电火花和电弧是电气引燃源的主要形式。

（1）电缆火灾

当导线电缆发生短路、过载、局部过热、电火花或电弧等故障状态时，

所产生的热量远远超出正常状态，造成电缆起火，发生火灾爆炸事故。电缆火灾发生的主要原因有：如电缆质量不好；电缆隔热、散热不良；负荷过载，引起电缆发热；电缆绝缘老化损坏、电缆头故障使绝缘物自燃、接触不良；电缆沟被车辆压坏，造成瓷套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路；电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化等，容易引发电气火花或电气火灾。

（2）雷击和静电造成火灾爆炸事故

生产车间未设置防雷防静电设施，造成直击雷击中车间，造成火灾爆炸事故，设备、管道未做接地和静电跨接设置，造成火灾爆炸事故。

储罐未做可靠的防雷防静电设施，造成直击雷击中罐体，造成火灾爆炸事故。

3.其他原因引发的火灾

（1）沾有油污、易燃物质的工作服、棉纱、手套等易燃物品，乱扔乱放，遇明火易造成火灾。

（2）如在建筑设计或施工时，建筑材料达不到耐火等级，或用可燃材料做建筑材料，有可能在使用过程中引发建筑火灾。

（3）若人员违章吸烟等产生明火，工具、着装不合格产生火花或者静电等都很容易引起火灾爆炸事故。

2.1.2爆炸

1.工艺过程中火灾引发的爆炸

（1）燃爆性物料泄漏，挥发的易燃气体在空气中达到爆炸极限，遇点火源，发生爆炸事故。

（2）工艺过程中巡检、检修维护不及时，反应设备仪表损坏或安全阀不能及时泄压、安全装置失效、自动控制系统线路损坏或失修，反应过程参数控制不当，使生产工艺过程失去了控制导致超压爆炸事故；

（3）在对反应釜、储罐等设备进行清理作业时，如设备内部未置换合格，易燃介质与空气混合达到爆炸极限，遇点火源会造成爆炸事故。

（4）设置的自动控制系统阀门或仪表失效，造成爆炸。

（5）仓库管理混乱，物料摆放无序，混放，一旦泄露，可能使物料发生化学反应，发生爆炸。

（6）原料仓库没有防雷、防静电接地设施或设施失效，在雷雨天气车间遭受雷击或产生静电火花时，可能引起可燃物料发生火灾、爆炸事故。

（7）用完的水杨醛原料桶不拧紧而随意堆放，一旦泄漏，遇明火可爆炸。

（8）接近或进入车间的车辆尾气管未安装阻火器，易造成火灾爆炸事故。

（9）车间内、装置区通风不良或局部通风不畅，易燃物质挥发的气体泄漏在空气中达到极限浓度时，遇着火源会引起火灾爆炸事故。

（10）工艺指标控制不当可能导致设备损坏，系统失控而发生事故；控制电气线路损坏可能导致系统失控或出现故障；人为操作失误可能发生严重事故。

（11）蒸馏釜投料速度决定反应发热速度。如果投料速度过快，反应热不能及时移出，就有可能造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故。

（12）若蒸馏釜内的搅拌装置失灵，物料混合不均，造成局部反应剧烈，产生大量反应热，发生爆炸。

（13）易燃液体储罐排放的残液及清洗设备时的污水处理不当，长期积聚造成易燃易爆蒸气浓度超标，遇火源，有造成火灾爆炸的危险。

（14）装卸易燃液体物料时，必须设专用接地线，与车体等电位连接，否则在装卸过程中会产生静电，有引发火灾爆炸的危险。