标准化监理站混凝土拌合站监理作业指导书
砼混凝土拌合站作业指导书
砼混凝土搅拌站作业指导书1编制目的和依据1.1目的为了能够安全、正确的操作和维护搅拌站设备，生产出合格的混凝土，编制此指导书作为生产管理人员参考。
1.2编制依据《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》《GBJ17钢结构施工设计规范》《GB/T9142混凝土搅拌机》《GB10595带式输送机施工技术规范》《GB14249-1电子衡器安全要求》2搅拌站人员组织、分工及有关人员的资质要求2.1 搅拌站人员配置在项目工地砼搅拌站设立搅拌站站长1名。
配备实验员1名，负责质量管理工作。
配备安全员（兼职机械机管员）1名，对搅拌站站长负责，负责整个工地建筑机械管理，搅拌站生产、建筑机械安全管理工作。
配备材料员1-2名，配合物资部做好原材料进货验收。
根据砼供应量大小配备现场维修人员（电气、机械维修人员1－2名），并入操作班管理，负责所有建筑机械维修工作。
泵车、搅拌车使用数量，根据现场需要随时调配。
确定设备主人及附属配合人员，设备主人必须随机调遣。
以上人员配备为最大规模搅拌站配备标准，搅拌站成立后由站长根据具体情况，提出人员配备计划，经过建机分公司经理批准后配备，尽量安排人员兼职，减少人工成本。
2.2对搅拌站工作人员的要求：牢记服务宗旨，确保安全生产。
操作人员必须身体健康，凡患有精神病、高血压、心脏病、恐高症、视力及听觉严重障碍等不宜高空作业人员，一律不准从事高处操作作业。
凡新到施工人员必须经公司、部门、班组等三级教育培训，机械操作人员必须经过培训、考核，熟悉掌握有关专业知识及应知应会。
特种设备操作人员必须参加劳动技术监督局的特种机械的安全技术培训，经考试合格取得特种机械的操作证，所有机动车辆驾驶人员必须持有交通管理部门办法的有效证件，做到持证上岗。
所有机械操作人员必须做到“四懂”即懂机械的构造、性能、原理、用途，“三会”即会操作、会保养、会排出一般故障，必须熟悉该机械的安全操作规程和保养规程。
严格遵守现场的各种规章制度，在工作中不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，着装整齐并按规定戴防护用品，说话要文明礼貌。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土拌合站监理作业指导书
目录1、总则 (1)2、监理人员组织 (2)3、监理程序 (2)3.1 混凝土原材料质量控制监理程序 (2)3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序 (4)4、质量控制指标及控制措施 (8)4.1 原材料质量控制指标及控制措施 (8)4.2 原材料计量质量指标及控制措施 (8)4.3混凝土拌合物性能质量指标及控制措施 (10)4.4混凝土拌合物的均质性检验 (11)1、总则为保证保证本标段混凝土拌合站混凝土生产质量，根据业主建设指挥部《工程质量管理办法》、《工程质量检测与试验实施细则》和《拌合站生产质量控制指南》及相关规范和监理实施细则编制本指导书。
2、监理人员组织每个拌合站配备专职监理人员一名，负责拌合站日常监理工作。
监理工地实验室试验工程师、监理组专业监理工程师、监理项目部中心实验室试验工程师、监理项目部专业监理工程师应加强对拌合站的巡视和检查。
3、监理程序3.1混凝土原材料质量控制监理程序（1）施工单位自购原材料前，应对料厂进行实地考察并取样检验，并通知监理工地实验室派人员见证和审核，经检验合格后方可采购。
（2）材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验并通知拌合站现场监理。
对现场实验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理工地实验室报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证试验。
拌合站现场监理接到施工单位通知后应半小时内赶到现场，对现场材料的外观质量进行检查并按规定的频率进行见证取样检验或平行取样检验，对于外观质量有怀疑的材料应要求施工单位进行专项检查，必要时应抽样送监理工地实验室或监理中心实验室检验。
对于外观质量明显不合格的材料可直接拒绝该车或该批材料进场。
（3）施工单位在使用原材料前，应向监理工地实验室提交原材料申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书检验报告。
监理工地实验室对施工单位提交的材料报验申请应一天内审核，并按规定的频率进行见证检验或平行检验，合格后方可批准使用。
混凝土拌合站作业指导书
混凝土拌合站作业指导书混凝土拌合站作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录一、拌和站质量责任制 (3)二、材料的运输和存贮 (5)三、混凝土配合比控制 (5)四、混凝土拌和 (6)五、拌和站质量检验制度 (9)六、混凝土拌和站安全操作规程 (10)七、计量器具和设备定期维修保养制度 (14)八、拌和站文明施工责任制 (16)九、拌和站环境保护方案 (17)十、机械故障应急预案 (18)混凝土拌和站是关系到工程质量的关键环节，从原材料选择、检验到进场；从站长到每个拌和机操作手都不容忽视。
因此特制订本作业指导书。
一、拌和站质量责任制1、拌和站站长质量职责(1)、贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。
(2)、负责拌和站的人员和设备调配。
(3)、负责拌和站混凝土用量的计划和组织生产。
(4)、配合材料部门控制进场材料的质量。
(5)、负责材料用量的申请。
（6）、严格按配合比进行生产。
（7）、严格执行混凝土生产工艺流程。
2、拌和站司机质量职责（1）、检查电控操作盘上所有按键是否复位；(2)、检查搅拌机给水系统是否正常；(3)、主机启动后，检查搅拌机各部位运转是否正常；(4)、根据试验室配料单调整给水量，掌握好混凝土的坍落度，确保每一盘混凝土的搅拌机质量；(5)、混凝土搅拌结束后，清洗干净搅拌机及上料斗；3、配料机司机质量职责(1)、认真检查配料系统所有电机皮带及输送带是否符合正常标准；减速箱油位是否在规定范围。
（2）、检查进料斗是否有残留物。
（3）、检查校正电子秤是否准确。
（4）、认真检查操作室内操作盘上所有按键是否复位。
（5）、合上总闸认真遵照试验配料单数据进行配料。
（6）、配料期间注意观察输送带运转是否正常，输送料是否全部被输送到进料斗内，是否应采取相应措施，输送完剩余定量配料，记清进料盘数。
4、必须坚持原材料“八不收’制度:（1）碎石材料八不收：a、非规定产地碎石不收。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
标准化混凝土拌合站
标准化混凝土拌合站第一节总体要求1.1 涵盖全过程混凝土拌与站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌与站精细化、系统化管理，务必建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。
拌与站管理制度应表达安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程操纵、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准1技术标准：拌与站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。
同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》，参建单位须认真贯彻执行有关技术标准。
公司鼓励施工企业根据自己的技术与管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌与站。
2管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》与《工地拌与站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容与职责，对铁道部与公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。
3作业标准：拌与站须遵守国家与铁道部公布的各类质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业与检验操纵。
同时拌与站原材料进场验收，计量精度操纵，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量操纵手册》的有关要求。
1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。
推进拌与站标准化管理务必建立严格的目标管理体系与考核制度。
要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理1各项制度均应有清晰的落实措施，职责分明。
要切合本拌与站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。
2管理制度务必表达闭环管理。
每个作业环节与工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程操纵的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌与站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
混凝土搅拌作业指导书
标题：混凝土搅拌作业指导书
修改概要
混凝土搅拌作业指导书
1.0后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：
2.0砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
3.0投料顺序依次为：石子水泥砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
4.0砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：
5.0搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
6.0掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
7.0搅拌用水应是洁净的水。
拌合站作业指导书
中铁三局集团有限公司CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.,LTD.杭黄铁路站前VI标段5# 拌合站作业指导书编制：审核：批准：时间：中铁三局集团有限公司杭黄铁路Ⅰ标项目经理部二〇一五年五月混凝土拌合站作业指导书一、编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)《地下防水工程施工及验收规程》(GB50208-2001)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设﹝2005﹞157号《湖南城际铁路有限公司混凝土拌合站管理办法》二、拌合站概况2.1本标段为杭黄铁路HHZQ-6标段，起讫里程为DGK118+666.75～DGK147+038.415，正线长度28.301公里。
标段内设桥梁39座，计10177.48延长米；隧道21座，计14628.84延长米；路基长超过8000米。
管段内混凝土总方量超过100万方。
管段内拟设6座混凝土拌和站。
中铁三局集团杭黄铁路6标5号混凝土集中拌和站主要承担施工里程段为DK142+657-DK147+000段桥涵、路基、隧道及附属工程，供应混凝土量约15万方。
2.2选址依据5号混凝土集中拌和站负责生产各标号混凝土约15万方，为方便混凝土生产运输，拌和站设置在杭黄铁路DK146+800路线左侧处，莲花村附近空地。
2.3选址说明中铁三局集团杭黄铁站前VI标5号混凝土集中拌合站拟设在莲花村附近空地，DK146+800线路左侧，属浙江省杭州市运输杨村桥镇境内。
5号搅拌站的选址既要考虑距离施工场地的运输距离，又要考虑道路交通运输条件，方便大型材料运输车辆进出，并且要兼顾到与其余搅拌站间的互助性，方便高峰期或者设备故障时能及时调配混凝土供应。
在杭新高速边上一处面积约11160平方米的农用地作为5号搅拌站的建设用地，此处临近既有公路，交通便利设立HZS15 0型搅拌站和HZS120型搅拌站各1套。
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书混凝土搅拌站作业指导书1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33 一2001）第3.5节、第6.8节、第8.2节的规定。
3、作业前检查项目应符合下列要求：1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。
2）各润滑油箱的油面高度符合规定。
3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。
4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。
5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。
6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。
7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书2016-06-01 16:30 | #2楼一、铲车1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。
2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。
3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。
4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。
工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。
严禁非操作人员操作铲车。
5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。
6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。
7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。
混凝土搅拌作业指导书
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1.0目的
加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。
2.0操作要求
2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。
2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装记录后方可使用。
操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。
2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。
工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。
使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。
2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完料净脚下清。
2.5搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。
2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场(保存收据)，严禁乱堆乱放。
2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。
水泥码放必须距离墙10CM 以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
水泥库内外散落灰必须。
拌和站施工作业指导书
混凝土拌和站作业指导书1、拌和站管理机构混凝土拌和站组织机构管理图拌和站组织机构管理图管理人员名单：拌和站负责人：搅拌站站长：安全员：质检员：试验负责人：拌和站操作员：2、混凝土拌和站人员职责2.1 站长职责（1）全面负责本站管理工作并对砼拌和物的质量负直接领导责任。
（2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。
（3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。
（4）按照施工计划安排的要求，做好砼生产的工作准备和确保完成任务。
（5）检查各种机械、车辆设备的保养和维修，建立生产中的日报制度。
（6）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。
（7）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。
2.2 试验员（1）负责原材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料、细骨料、外加剂、拌和用水等）进场时各项技术指标试验、检测工作，以及砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。
（2）砼设计配合比的试验鉴定，负责每班工作前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填入砼浇筑令。
（3）砼拌和过程中，负责按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，并按规定养护试件。
（4）按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。
（5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告的真实性负责。
2.3 拌和站控制室操作人员（1）熟悉砼拌和计量设备，严格按操作规程操作。
（2）按《砼浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。
（3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。
（4）确保砼拌和按规定的投料顺序和搅拌时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）定期申请计量设备的检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。
2.4 质检员（1）熟悉高性能砼技术参数、质量标准和拌和站操作规程，随时监督拌和站的执行情况。
拌和站作业指导书
拌合站建设作业指导书1·适用范围适应于巴达铁路二分部拌和站施工建设。
2·作业准备2·1内业技术准备指挥部组织技术人员学习了《巴达铁路砼集中拌合站建设与标准化管理指导意见》，熟悉规范和学习标准化施工。
测量人员对集中拌合站的征地范围进行了地形测绘，根据地形图绘制了集中拌合站建设平面布置图。
总体布局合理，满足施工要求，并通过监理和段落指挥部的审查。
对施工人员进行了技术交底，对参加施工人员进行了岗前培训，考核合格后才上岗。
2·2外业技术准备技术人员对集中拌合站的选址进行了考察与比选。
本标段集中拌合站所选位置位于达县石梯镇愉活村及映祥村，面积达到10.6亩，此位置地势开阔、交通方便、水电量充足，距新修铁路线只有95米。
3·技术要求3·1拌合站的主要场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
3·2搅拌机安装前必需认真阅读使用说明书和安装示意图。
3·3搅拌机传动装置与搅拌容器的安装面必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动不大于0.5/1000.3·4 搅拌传动装置与搅拌容器组装后，应保证轴密封处轴径向的跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm,对于机械密封处应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
4·施工要求4·1拌合站厂内划分出办公区、生活区、搅拌作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。
各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。
拌合站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行清洗。
拌合站内设置工地试验室，实验室的规模要满足高峰期砼及原材料检验试验的需要。
拌合站设置电动控制大门，大门立柱采用砖砌，立柱上悬挂拌合站站牌。
站牌名称“中铁十六局集团巴达铁路二标段二号拌合站”4·2依据现场实际地形进行合理规划，修筑2米的围挡进行全封闭管理，围挡坚实、稳固、整齐美观。
混凝土的搅拌与浇筑作业指导书
混凝土的搅拌与浇筑作业指导一、施工准备1、材料机具（1）水泥水泥应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344-1999的规定。
水泥应有出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告，并应核对其品种、级别、包装、散装水泥仓号、出厂日期。
使用时发现受潮和过期时，应重新取样试验。
（2）砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％；当混凝土强度小于C30时，含泥量不大于5％，泥块含量不大于2％；对有抗冻和抗渗要求时，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1.0％。
（3）石子：应符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
当混凝土强度不小于C30时，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，针片状颗粒含量不大于15％；当混凝土等级强度小于C30时，含泥量不大于2％，泥块含量不大于0.7％，针片状颗粒含量不大于25％；对有抗冻和抗渗要求的混凝土，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.5％。
（4）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（5）外加剂：所使用的外加剂品种、生产厂家和牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119、《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土防冻剂》JC475、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土泵送剂》JC473等的规定。
（6）矿物掺合料：所用材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉，应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T8046、《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》JG/T的规定。
2、机具⑴SY5530THB混凝土汽车泵。
混凝土搅拌站作业指导书
混凝土搅拌站作业指导书混凝土搅拌站作业指导书的目的是为了提供准确和全面的操作指引，确保搅拌站的安全运行和高效工作。
该指导书对搅拌站的操作程序、设备维护和安全措施进行了详细说明，旨在帮助操作员正确理解和执行工作任务，最大限度地减少事故和损失。
混凝土搅拌站作业指导书的重要性在于它能够确保搅拌站作业的标准化和规范化，提高工作效率和质量。
它指导操作员在搅拌站运行过程中遵循正确的操作流程、采取必要的安全措施，以及正确使用和维护设备。
这有助于保护工作人员的安全和健康，防止设备故障和生产事故，确保混凝土搅拌站的正常运行。
本指导书的编写经过充分的研究和调查，总结了搅拌站操作的最佳实践和经验。
它基于工程师和技术人员的专业知识，以及搅拌站操作员的实际需求，旨在提供简明扼要的指导，帮助操作员快速掌握和应用相关知识。
在阅读本指导书之前，请您务必熟悉搅拌站的基本知识和操作要求。
同时，您还应根据实际情况进行必要的调整和改进，以确保指导书内容与您所使用的具体设备和工艺流程相适应。
本指导书将帮助您更好地了解和应对混凝土搅拌站的操作要求，做好每一项工作，保障作业的安全和高效进行。
祝愿您阅读愉快，工作顺利！设备介绍混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备。
它通常由一系列的设备和设施组成，包括搅拌机、称重系统、输送带和控制系统等。
搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站中最重要的设备之一。
它的作用是将水泥、骨料、水和其他掺合料混合均匀，以生产出符合要求的混凝土。
称重系统称重系统用于准确地称量搅拌站中不同原材料的配比。
它通常包括安装有传感器的称量罐或秤，可以通过控制系统实时监测和调整每种原材料的投入量。
输送带输送带用于将混凝土材料从搅拌机输送至储存或运输车辆。
它的设计和布置需要考虑混凝土的流动性和输送效率。
设施介绍混凝土搅拌站还包括一些必要的设施，以支持搅拌站的正常运营和维护。
储存储存用于存放待用的水泥、骨料和其他掺合料。
它们应当具备防潮、防尘和保温等功能，以保证原材料的质量和可用性。
【优质】搅拌站作业指导书word版本 (19页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==搅拌站作业指导书篇一：搅拌站作业指导书一、依据标准：《水泥细度检验方法（80μm筛析法）》（GB1345-201X）。
二、仪器设备：1、试验筛——由圆形筛框和筛网组成，负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3、天平——最大称量为100g，分度值不大于0.01g。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。
四、方法步骤：1、筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附筛盖上，可有毛刷柄轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下试计算：F（%）=?g?Ks?100 水泥筛余物质量gW水泥试样质量计算结果精确到0.1%。
一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-201X）。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2、雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱——有效容积约为410mm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，广泛应用于房屋、道路、桥梁等基础设施建设中。
为了确保混凝土作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的各个环节进行详细的说明和指导，以确保作业的顺利进行。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的水泥品种和等级。
2. 砂石：使用符合规范要求的砂石进行配制。
3. 骨料：根据设计要求和混凝土配比，选择合适的骨料种类和粒径。
4. 混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、设备准备1. 混凝土搅拌机：确保搅拌机的工作状态良好，搅拌叶片无损坏。
2. 混凝土输送泵：检查输送泵的管路和阀门是否完好，并确保泵的工作压力符合要求。
3. 混凝土浇注工具：如浇注斗、振捣器等，确保其清洁、无损坏。
四、施工准备1. 施工场地清理：清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据设计要求和图纸，安装好混凝土浇注所需的模板。
3. 钢筋安装：按照设计要求和图纸，进行钢筋的安装和固定。
五、混凝土配制1. 配合比设计：根据设计要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比。
2. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和施工要求，控制水灰比在合理范围内。
3. 搅拌时间和速度：根据混凝土配合比和搅拌设备的性能，确定搅拌时间和搅拌速度。
六、混凝土浇注1. 浇注前检查：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇注前的准备工作完成。
2. 浇注方式：根据具体情况，选择适合的浇注方式，如自流坍落、振捣浇注等。
3. 浇注顺序：根据施工图纸和设计要求，确定浇注的顺序和分段。
七、养护措施1. 覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时覆盖保湿层，避免水分的过度蒸发。
2. 温度控制：根据气温和混凝土强度等级，采取适当的温度控制措施，如覆盖保温棚等。
3. 养护时间：根据混凝土强度等级和施工要求，确定合理的养护时间。
八、质量检验1. 采样和试验：按照规范要求，进行混凝土采样和试验，检测混凝土的强度和其他性能指标。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建造施工中常用的材料之一，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的安全性和可靠性，制定一份混凝土作业指导书是必要的。
二、施工前准备1. 确定施工地点和施工时间，根据工程需求确定混凝土的配合比。
2. 检查混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石子等。
确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工所需的设备和工具，如搅拌机、输送泵、浇注桶等。
确保设备完好并经过检修。
三、混凝土配制1. 按照设计要求和配合比准确计量原材料。
注意混凝土配合比中水灰比的控制。
2. 将水泥、砂、石子等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合要求，确保混凝土均匀。
3. 在搅拌过程中，根据需要适量加入外加剂，如减水剂、增稠剂等，以提高混凝土的工作性能。
4. 搅拌完成后，进行混凝土的试验和检测，包括坍落度、抗压强度等指标。
确保混凝土质量符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在浇筑前，清理施工现场，确保无杂物和积水。
根据施工图纸确定浇筑顺序和方式。
2. 在浇筑前，根据需要设置模板和支撑，确保混凝土能够顺利浇筑和固化。
3. 使用输送泵或者浇注桶将混凝土从搅拌机输送至浇筑位置，确保浇筑过程中混凝土不分层、不渗漏。
4. 在浇筑过程中，根据需要采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
5. 在浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以控制混凝土的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土施工工艺和操作规程。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 在混凝土搅拌和浇筑过程中，注意防止混凝土溅射和飞溅，确保周围环境的安全。
5. 对于混凝土施工过程中浮现的问题，应及时停工并采取相应的措施进行处理，确保施工质量和安全。
六、质量检验与验收1. 在混凝土配制和浇筑过程中，进行抽样并进行相应的试验和检测。
拌和站施工作业指导书终word资料14页
拌和站施工作业指导书1．适用范围适用于吉图珲铁路客专JHSK-1标段拌和站施工。
2．作业准备2.1 内业技术准备掌握拌和站验收建设标准。
严格按照《标准化工地》中有关拌和站的规定要求进行拌和站的规划，编制规划方案和施工组织方案，报监理站审批。
2.2 外业技术准备根据工程结构物分布情况，结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置，包括里程、占地面积、与线路关系等，和地方政府联系开始土地征用工作。
3.技术要求拌和站要交通方便，便于材料运输、设备就位；距离施工线路较近，方便现场混凝土供应；占地面积要保证能按要求布置生产、生活区，尽量考虑钢筋加工厂位置；少占耕地；搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工；场地布置要按照业主要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。
4.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工（料棚基础施工）-拌和楼设备安装-（料棚安装）-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平整：5.1.1场地清理拌和站征地完成后，立即采用推土机进行场内杂木的清理，大致推平。
5.1.2场地平整及填筑推土机清表后，采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣，利用现有挖土方填筑坑洼位置，填筑分层进行，表面大面平整，缺少部分填土就近取土补足，多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。
测量班配合将大面整体排水方向修整出来，场地平整后压实，铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm)，拌和区、生活区除外，对于鱼塘和积水处，采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。
5.2场地硬化5.2.1施工准备:施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。
5.2.2施工方法搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的硬化，拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C20混凝土进行硬化，钢筋加工厂、生活区采用10cm厚C20混凝土进行硬化。
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标准化监理站混凝土拌合站监理作业指导书目录1、总则 (1)2、监理人员组织 (2)3、监理程序 (2)3.1 混凝土原材料质量控制监理程序 (2)3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序 (4)4、质量控制指标及控制措施 (8)4.1 原材料质量控制指标及控制措施 (8)4.2 原材料计量质量指标及控制措施 (8)4.3混凝土拌合物性能质量指标及控制措施 (10)4.4混凝土拌合物的均质性检验 (11)1、总则为保证保证本标段混凝土拌合站混凝土生产质量，根据业主建设指挥部《工程质量管理办法》、《工程质量检测与试验实施细则》和《拌合站生产质量控制指南》及相关规范和监理实施细则编制本指导书。
2、监理人员组织每个拌合站配备专职监理人员一名，负责拌合站日常监理工作。
监理工地实验室试验工程师、监理组专业监理工程师、监理项目部中心实验室试验工程师、监理项目部专业监理工程师应加强对拌合站的巡视和检查。
3、监理程序3.1混凝土原材料质量控制监理程序（1）施工单位自购原材料前，应对料厂进行实地考察并取样检验，并通知监理工地实验室派人员见证和审核，经检验合格后方可采购。
（2）材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验并通知拌合站现场监理。
对现场实验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理工地实验室报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证试验。
拌合站现场监理接到施工单位通知后应半小时内赶到现场，对现场材料的外观质量进行检查并按规定的频率进行见证取样检验或平行取样检验，对于外观质量有怀疑的材料应要求施工单位进行专项检查，必要时应抽样送监理工地实验室或监理中心实验室检验。
对于外观质量明显不合格的材料可直接拒绝该车或该批材料进场。
（3）施工单位在使用原材料前，应向监理工地实验室提交原材料申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书检验报告。
监理工地实验室对施工单位提交的材料报验申请应一天内审核，并按规定的频率进行见证检验或平行检验，合格后方可批准使用。
如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。
（4）施工单位对使用的原材料质量负责，不得使用未经检验或检验不合格的材料。
若发现不合格材料，应禁止使用并清退出场；如发现在工程中已使用不合格的或未经检验的原材料，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。
现场监理应对使用的材料是否检验、是否合格进行经常性检查，发现上述情况及时制止并向监理工地实验室、监理组汇报，由监理工地实验室或监理组根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知单、工作联系单、停工令等）进行处理。
（5）施工单位和驻地监理组或监理工地实验室对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，报请监理项目部和指挥部进行复检，若仍然又异议，由施工单位委托又资质的经业主同意的检测单位进行检测，属于重要质量问题的报总指备案。
3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序（1）无论是主体工程还是临时工程，每次混凝土拌合施工开盘前，施工单位均匀通知现场监理人员。
在首次使用某一混凝土配合比或同类结构的条件施工时还应通知咨询单位和监理中心实验室。
（2）现场监理人员应对使用的材料进行检查，着重检查材料的检验状态和存储量。
经过检查合格后并经监理工程师批准的材料方可使用，记录已检验和批准使用的材料的检验报告编号和批准文号，同时记录拟生产的混凝土的使用部位，并登记拟生产的混凝土的使用部位，并登记材料使用台帐，保证材料使用的可追溯；各种材料的存储量应满足本次混凝土生产的材料需要量，若非特殊情况，同一结构物尽量避免使用不同批次的材料。
（3）现场监理人员应检查施工单位砂、石材料的含水率检测记录，对含水率检验结果有怀疑时，应要求施工单位工地实验室重新检测。
检查并复核施工单位施工配合比，发现问题及时通知施工单位工地实验室修正。
（4）现场监理人员应检查拌合站操作人员输入的设定施工配合比与施工配合比的一致性，检查拌合站操作人员在拌和机电脑控制系统中设定的材料名称、材料用量是否与实验室下发配合比一致。
检查拌合站操作人员在拌和机电脑控制系统中输入的工程名称（工程部位）、施工日期和混凝土强度等级的正确性。
任何情况下，拌合站操作人员均不得擅自更改施工配合比。
（5）混凝土拌合开盘后，现场监理人员应密切监视开拌初始的前三盘混凝土拌合物的和易性，要求施工单位对前三盘混凝土的拌合物能进行检测并见证检测过程，并做好记录。
如不符合要求时，应及时分析处理，必要时向监理工地实验室、监理组汇报，混凝土拌合物性能指标满足设计和施工要求后，方可持续生产和用于过程。
（6）混凝土拌合过程中，现场监理人员应对材料的含水率情况进行观察，发现异常应及时通知施工单位工地实验室进行含水率检测调整施工配合比。
（7）混凝土施工拌合过程中，拌和机电脑控制系统的施工配合比的设定数据不得随意改动，若施工配合比确需调整，应征得监理人员的同意，由施工单位试验人员另行下发施工配合比通知单。
现场监理人员应经常对拌合机电脑控制系统的控制数据进行检查，重点检查设定值和施工配合比的一致性、实际值和设定值的偏差，发现问题及时调整，情况严重的应通知施工单位暂停拌合施工并向监理工地实验室、监理组汇报，由监理工地实验室或监理组根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知、工作联系单、停工令等）进行处理。
（8）混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应按照规定的频率对混凝土拌合物性能指标进行见证检验和平行检验。
（9）还给你听运至施工现场后，由施工现场监理工程师见证检验混凝土塌落度、含气量、入模温度等指标，由施工现场监理工程师根据规范的频率见证施工单位制取混凝土力学性能试验试件和耐久性能试验试件。
4、质量控制指标及控制措施4.1 原材料质量控制指标及控制措施详见试验监理作业指导书。
4.2 原材料计量质量指标及控制措施拌合站应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。
拌合站电子秤计量系统每半年应检定一次。
混凝土原材料每盘称量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量记）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%;粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
（1）督促施工单位对电子秤计量系统每年进行一次检定，在每次使用前应进行零点校核（检查电子秤计量系统在空载时系统显示是否归零）。
（2）在每工作班应至少进行一次复称检验，校验各种材料的称量偏差，拌合站监理人员见证复称检验过程并做好记录，若称量偏差超过规定的范围，应暂停拌合，待查找原因、排除影响因素后，再次复称合格后方可继续混凝土拌合生产。
（3）检查拌合站电子秤计量系统显示的实际称量值和设定值的偏差，若偏差超过规定的范围，应暂停拌合，待查找原因、排除影响因素后，经复称检验后方可继续混凝土拌合生产。
4.3混凝土拌合物性能质量指标及控制措施在混凝土施工时，搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB|T50080-2002）》规定，取样时间在混凝土出料0.2—0.6H之间。
混凝土拌合物质量指标混凝土拌合物质量检验要求监理控制措施：混凝土拌合物性能检测由施工单位按要求进行，在拌合站由监理人员见证试验，在施工现场由现场监理人员见证试验。
建立混凝土拌合物性能见证试验台帐。
4.4混凝土拌合物的均质性检验新建拌合站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对混凝土拌合物的匀质性进行检验。
监理人员见证混凝土拌合物的匀质性检验过程。
检验混凝土拌合物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：（1）混凝土拌合物搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。
（2）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
（3）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
测值的相对误差不应大于5%。
附件：混凝土施工现场质量控制指标1、在混凝土施工时，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照《普通混凝土拌合物物理性能试验规程》（GB/T50080-2002）规定。
混凝土拌合物质量指标2、混凝土力学性能检测施工过程中应按下表的要求对混凝土力学性能的质量进行检验。
取样和试验方法按照《普通混凝土拌合物力学性能试验规程》（GB/T50081-2001）进行。
混凝土力学性能质量检验要求监理检验方法及频率：混凝土力学性能试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，现场监理见证试件抽样制作过程。
对于标准养护的强度和弹性模量试验，由监理试验工程师检查施工单位试验报告；对于同条件养护的抗压强度试验，由监理试验工程师按照施工单位抽检次数的10%进平行检验（试件的制作可委托现场监理在浇筑地点进行），但至少一次。
3、混凝土耐久性能检测施工过程中应按下表的要求对混凝土耐久性的质量及那些检验。
电通量试验按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录H进行。
抗渗性、抗冻性试验按GBJ82-85进行，试验龄期为56天。
抗蚀系数试验按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录K进行。
混凝土耐久性能质量检验要求监理检验方法及频率：由监理试验工程师全部检查施工单位试验报告。