塑胶、喷涂件检验标准A1

广州市奥威亚电子科技有限公司检验规范文件

塑胶件、喷涂件检验标准

文件编号 : 版本号 : A1

秘密等级：普通发出部门 : 生产部

颁发日期: 总页数：13

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编制: 刘亿华

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A1 新版发布

为控制塑胶件和喷涂件产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据和规范。

2 适用范围

适用于本公司对所有塑胶件及喷涂件塑胶物料的检验生产、外协加工、外购等进厂检验。

3 职责和权限

3.1 IQC依照此标准执行塑胶件和喷涂件的外观检验。

3.2 QE负责此文件的编写与升级维护。

4.术语

4.1 塑胶件：

4.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

4.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

4.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

4.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

4.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

4.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

4.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

4.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

4.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

4.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状

或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

4.2喷涂件：

4.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

4.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

4.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

4.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表

现出的明亮度。

4.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体

攻击时所表现在阻力。

4.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

4.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。

4.2.8涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的

变化。（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象）

5 检验环境及所用设备

5.1 检验环境

5.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。

5.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，±45度角目视。

5.1.3 外观检验时间为5s-10s。

5.1.4光源为白萤日光灯管。

5.1.5如右图：

5.2检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶

纸（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。

6.1 材料级别的定义：

6.1.1 A级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。

检测项目：（1-21项）

6.1.2 B级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。（如：塑胶、五金、硅胶等）

检测项目：（1-21项）

6.1.3 C级材料：包材、纸质材料（如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋）

检测项目：（11、17、18、20项）

7

II： B级检验标准：

III： C级检验标准：

21 磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离≧7MM能自

目视√然吸住

8.检验项目

8.1外观检验

8.1.1塑胶件

8.1.2.1喷涂技术要求

a 喷涂件原材料的全部性能应符合其喷涂技术的规定。

b 喷涂件的外形、尺寸应符合设计文件、工艺文件的要求。

c 喷涂颜色有标准色板时应按标准色板颜色生产，无标准色板时则按客方封样生产或按国标色

（GB3181-82）《漆膜颜色标准样本》生产。

8.1.2.2喷涂件表面质量

a 外观面要求完整无缺、无露底、喷漆不均、色泽不一、流纹、脱皮、起泡、分层等现象。

b非外观面一般不允许有漆，如不影响使用则同双方协商或封样定义。

9.参考资料

8.1《IQC作业管理规定》

10.附录

10.1来料检查报告( TEK/QR-QA-106 ) 附件1 10.2来料异常通知处理单( TEK/QR-QA-107 ) 附件2 10.3供应商材料不良改善报告( TEK/QR-QA-108) 附件3