激光打标技术标准

激光打标技术标准

1. 目的

提供激光打标文件制作及打标调试推荐方法，并提供打标效果评判标准、要求，同时规范激光打标材料选材及性能确认流程。

2. 内容

1）激光打标材料性能确认流程；2）激光打标文件制作及打标调试推荐方法；3）产品激光打标效果评价标准。

2. 适用范围

适用于江苏大全凯帆开关有限公司激光打标材料的性能确认，以及激光打标效果的评价和控制。

3. 术语和定义

3.1 激光打标文件

预先设定、排版完毕，可以直接调用进行激光打标的文件。常见格式有.plt，.dxf等。

3.2 “白打黑”

基于白色或浅色系如浅灰色的基材，打标出黑色或深色系如深灰的字体和图形。

3.3 “黑打白”

基于黑色或深色系如灰灰色的基材，打标出白色或浅色系如浅灰的字体和图形。

3.4 清晰度

评价图像清晰程度的术语。这里指打标文字或图像的清晰程度。

3.5 对比度

图像中明暗区域最亮的白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量，差异越大，对比度越大。

4. 规范性引用文件

GB11186.1-1989 漆膜颜色的测量方法第一部分原理

GB11186.2-1989 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量

GB11186.3-1989漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算

KF0.601.113 塑胶零件检验标准

KF0.605.100塑料粒子进厂检验规范

5. 职责

5.1技术部/研发部参考本标准进行激光打标材料选材、文件制作、产品激光打标效果的调试和确认；

5.2生产部参考本标准进行激光打标及打标效果的自检。

5.3质量部依据本标准对激光打标外观效果进行检验控制。

6. 激光打标材料性能确认简易流程

激光打标材料性能确认简易流程示意如下图所示。

6.1基于产品性能、结构需求，先初步选定基材，如”PA66 GF30 FR,V0”，或”70%PC+30%ABS FR,V0。

6.2 基于选定的基材，颜色和激光要求，由供应商调制材料，并提供色板和物理性能数据。色板将首先用于判定材料颜色是否满足设计要求。物理性能数据用于评估材料强度、绝缘、阻燃等关键指标是否符合设计初步要求。供应商提供的色板、原材料牌号、批次号、物理性能、颜色数据须妥善保管。

6.3评估、确认供应商材料颜色和性能符合设计基本要求后，即可对色板进行激光打标效果调试和评估

。调试基本原则如下：1）常用打标内容为常用的文字、公司Logo、二维码等，调试到最佳效果后，用于打标效果清晰度感官评估。为获得相同光照环境和减少视觉差异，建议在标准光源箱内评估打标效果；或者至少应该在车间日光灯下，45°角度、40W日光灯75cm远的条件下观测和评估。2）调试、打标一个直径为10mm~20mm的最佳效果色斑，用于对比度测试比对。利用色差仪测试色斑和色板基材颜色的L差值，记为DL。DL越大，对比度越大，推荐DL>20。详细参考KF0.601.236。另外考虑到打标效果的耐久性，要求用干棉布用力来回擦拭打标区域10次，文字不会变模糊或脱落。激光打标效果评估若能满足激光打标调试要求，即可以进行下一步试模。

6.4 试模主要是确认原材料是否能加工成型为图纸要求的产品。具体产品外观要求，按KF0.601.113执行。烘料、注塑工艺将会对实际制件颜色有轻微影响。试模时要确保工艺参数最佳，并可控。

6.5参考KF0.601.236对零件颜色外观进行评定验证。

6.6产品激光打标效果整体调试。

具体包括激光打标文件的制作、产品激光打标整体效果的调试、效果评估。

6.6.1激光打标文件的制作

常见激光打标文件可以用不同软件制作、保存成不同格式；并且同一份激光打标文件中，不同内容模块很可能需要用不同方式制作，然后导入到文件中。CAD文件制作的文件一般导出成dxf使用；Coreldraw制作的软件导出成plt格式使用。表1推荐了不同模块的推荐制作方法。其中，内容文字部分要求字体尽量统一。KFW5框架断路器、KFM5X塑壳断路器、KFP3双电源、KFM3C经济型塑壳断路器系列，统一中文采用微软雅黑，英文采用Ariel。

打标文件制作过程中，建议所有文字、线条、图形尽可能做成空心的，以便于在激光打标调试时进行不同的填充处理。对于常用的、固定不变的符号、参数、条形码、二维码，建议建成独立的模块保存，以便直接导入。充分利用打标软件中有一些文档编辑功能，排版整齐：如文字对齐，等间距，等。

图形要去除交叉线条，避免重复填充和打印导致的打标效果变差。

对于条形码、二维码等，如果材料是黑色，打标效果是白色，则需要将图形做成互补的，这样打标出来的图形才是可识别的图形。

表1. 不同模块推荐的制作方法

6.6.2 打标效果调试

激光打标基本操作，可以参考产线操作指导书，如《KFM2系列激光打印机操作作业指导书》，或更加详尽的参考“HAN’S LASER MARKING SOFTWARE 6.0 用户手册”。该手册保存在KFM2-800线上激光打标机电脑界面上。

基本步骤为：1）开机；2）软件调用；3）调焦距；4）XY位置校准；5）打标。

激光打标效果调试主要包括1) 填充、2）设图层、3）打标参数调试。

影响填充效果的参数主要包括：填充方式、填充角度、累进填充（次数>1）、补打线条、填充间隙（一般0.04~0.05mm）。填充角度一般0°或90°；倾斜填充，推荐角度45°、-45°最佳。如果不想增加图层，而相同打标参数有些效果深浅不一，可以尝试调整填充，进而获得理想的打标效果。在其他打标参数相同情况下，填充越密，效果越深，太密会导致打标文字和图形烧焦，字迹发黄，模糊。

首先在0图层内调试整体打标效果，确保大多数文字和图形清晰。对于少数大小不一的字体、图案、二维码等，在不同图层内设置不同的激光打标参数。变更图层时，一般“3行”都要记得变更（线条、填充、缩进）。为避免误操作，打标结束后，必须点击到目标图层，再进行修改参数。如果改错图层将会引起原有区域打标效果变差。

打标工艺参数主要包括模式、打标速率、Qf、功率，其他参数，一般不要轻易调节。1）模式1~8，数字越大，能量越大；2)打标速率越快，单点能量越低。一般设置 1000mm/s或1200mm/s；（空跳速率分别对应1500mm/s和2000mm/s）；3)Qf越大，能量越高；P越大，能量越大。

打标调试整体思路：

• 1.固定模式，先调Qf(P),获得最佳后，再调节P（Qf）。

• 2.适当降低/提高模式，尝试是否效果有改善。

• 3.先初调，参数变异跳跃大一些，再微调，变异跳跃小一些，最终锁定参数。

6.7 产品性能验证

激光打标后零件，应该安装在样机上进行对应的产品试验，综合评定零件/材料的外观、结构、强度、绝缘、阻燃等指标满足设计要求。

7.激光打标效果要求、综合评定