钢结构防腐施工方案83751

浙江新诺华药业有限公司

507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）

钢结构防腐施工方案

编制：

审核：

审定：

批准：

浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司

2014年11月5日

目录

一、工程概况 (2)

1、工程概

况 (2)

2、工程特点分

析 (2)

3、编制依

据 (2)

4、主要工作

量 (2)

5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (2)

二、施工准备 (3)

三、主要施工工艺 (3)

四、质量要求及保证措施 (5)

五、工期要求及保证进度的措施 (6)

六、施工机具计划 (6)

七、劳动力配备计划 (7)

八、施工安全技术措施 (7)

九、文明施工管理及环境保护措施 (8)

一、工程概况

1、工程概况

1.1工程简介

※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段）

※业主单位：浙江新诺华药业有限公司

※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司

※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。

1.2工程概况

本工程一标段钢结构采用手工除锈，等级达到St3。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。三标段钢结构采用喷砂除锈，等级达到Sa2.5。除锈完成后刷富锌底漆2遍、云铁环氧底漆1遍、氯化橡胶防腐漆3遍。

2、工程特点分析

大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。尤其是环境较差的大气环境更是会对钢结构造成非常严重的损坏，而一些工艺气体对钢铁的腐蚀危害也是不可忽视的。因此我们可以针对不同的环境，制定合理的防腐蚀策略，从而有效的避免环境腐蚀对钢结构所造成的破坏，从而延长钢结构的使用寿命。

3、编制依据

3.1 《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1-2011；

3.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011；

3.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-2012；

4、主要工程量

一标段钢结构：93吨

三标段钢结构：380吨

5、施工过程所要执行的规范、标准及要点

5.1钢结构的防腐需按照《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011的有关规定进行施工。

5.2 防腐前应对要求防腐的钢结构的防腐工艺有一定的了解，以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以及调配所用的各种工具。

5.3 防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐预处理就是采用一定的工艺方法，将钢结构表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清理，使之达到一定的平整度和清洁度，以提高基体与涂膜的附着力。

5.4 除锈结束后，应在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，应尽快刷涂第一道面漆。

5.5 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

二、施工准备

1、材料准备

1.1从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备

2.1委派工程师一名，负责工程的技术工作。

2.2委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作

2.3委派熟练除锈、防腐工共6名参加施工。

3、施工机具准备

3.1 机械设备：空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机、角磨机等。

3.2 主要工具：喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。

三、主要施工工艺

1、施工工艺流程

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆第二遍——干燥、检查合格——增涂底漆第三遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆第一遍——干燥、检查合格——增涂面漆第二遍—

—干燥、检查合格——验收、移交。

2、施工工艺

2.1 表面处理

2.1.1金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T 892

3.1-2011中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。

2.1.2用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

2.1.3除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

2.1.4金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

2.1.5 喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质。以石英砂为好，粗河砂也可。砂料粒径以0.5-1.5mm为宜，筛选前需晒干，存储于棚内、室内。

2.1.6 喷砂操作时，空压机气压为6.0*105-6.5*105Pa，气压变幅为0.5*105-1.0*105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带是否安全可靠。

2.1.7 喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷砂前应对不喷砂区域遮蔽保护。

2.2 涂料的配制

2.2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

2.3 涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

2.4 涂料涂装

2.4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

2.4.2 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部