主变直流泄漏试验
35KV电力变压器实验报告
工程名称: 山西临县华烨煤业有限公司35KV变电站改造 标号: 1#主变
铭
牌
型号
SZ11－12500/35
额定容量
12500 KVA
额定电压
35±3×2.5％/10.5KV
频率
50 Hz
连结组标号
YNd11
冷却方式
ONAN
出产编号
2013T058-2
生产日期
2013.7
绕组温升
65K
绝缘电阻及吸收比测试(MΩ)
R60S
R15S
K
温度℃
仪器电压
结论
HV－LV及地
60000
35000
1.71
—5
2500V
合格
LV－HV及地
30000
20000
1.5
—5
2500V
合格
铁心绝缘
30000
\
\
—5
2500V
合格
四.直流泄漏测试
试验部位
电压(KV)
时间(min)
泄漏电流(uA)
温度℃
结论
高压侧
0.21
0.21
合格
2
3.500
0.09
0.09
0.09
合格
3
3.417
-0.02
-0.03
-0.03
合格
4
3.333
0.13
0.13
0.13
合格
5
3.250
0.02
0.01
0.02
合格
6
3.167
-0.12
-0.12
-0.12
合格
7
主变高备变电气交接试验方案
一、工程概况华电顺德西部生态产业园分布式能源站项目，共设计4台油㓎式变压器，具体参数详见下表：二、编制依据1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－20162、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》GB50148-20103、《电力建设安全工作规程》DL5009.1－20144、出厂试验报告及说明书；设计院施工图纸三、施工准备四、施工作业方案1、变压器安装前绝缘油及附件应经试验合格。
2、变压器绕组绝缘试验应在充满合格油,静置24h，待气泡消除后方可进行。
3、根据现场安装进度，合理安排各试验项目。
4、现场试验数据应及时与出厂数据比较，根据标准要求得出正确的试验结论。
五、施工工艺流程1、施工工艺流程图2、施工工序及其标准要求六、施工注意事项1、试验前，充分了解被试设备的厂家说明书、出厂试验报告及本措施，严格按照本措施施工。
2、试验前对所有参加试验人员进行详细的安全交底。
3、试验时正确使用仪器、仪表，避免人为损坏仪器、仪表。
4、试验过程中及时准确地做好记录。
5、在测试绕组直流电阻时，严禁未放完电就进行换线工作，以防伤人及损坏仪器。
6、在进行绕组交直流耐压试验时，套管CT二次侧、套管末屏、非被试绕组、变压器外壳、变压器铁芯及夹件必需可靠接地。
7、业主无分接位置说明时，直流电阻测试应最后测量额定分接位，测量完毕后不再改变分接位置。
七、绿色施工措施1）施工完毕及时回收试验过程产生的塑料带及保险丝，能用的继续使用，不能用的放入现场垃圾箱，严禁随意丢弃，污染环境。
2）试验完毕及时关闭试验仪器的电源。
3) 严禁试验变压器现场渗漏油，污染环境。
4）在变压器绝缘油取样时，放油口下部使用塑料桶接好，取样后废油倒入指定容器内，严禁随意乱倒，以免污染现场环境。
八、质量保证措施1）试验前对试验人员进行详细的技术交底。
2）试验仪器使用前应先校验合格，并在有效期内，选择仪表量程及精度满足实际需要。
220kv电力变压器试验报告
工程名称
xxxxxxxxxx有限公司
标号
1#主变
铭
牌
型号
SFZ11-60000/220
额定容量
60000kVA
短路阻抗
13.91%
额定电压
110±8*1.25%/10.5kV
接线组别
YNd11
额定电流
314.9/3299.2A
出厂日期
2022.12
冷却方式
ONAN
出厂编号
2022xxxxx
试验部位
介质损耗角及电容量试验
温度（℃）
tg高压、中性点-低压
0.15
5015
低压-高压、中性点
0.15
8900
变压器油
0.15
8900
五、变压器油耐压测试（kV）
试验部位
1
2
3
4
5
平均值
本体
52
53
53
52
52
52
有载开关
50
51
51
52
51
50
结论：合格
试验日期：2020年10月15日
审核人：
试验人：
极化指数测试（MΩ）
R15S
R60S
K
R10min
P
高压-低压及地
35000
60000
1.71
低压-高压及地
20000
30000
1.5
铁芯-地
30000
三、绕组连同套管的直流泄露测试
试验部位
电压（kV）
时间（min）
泄露电流（μA）
高压-低压及地
40
1
3
主变绕组直流电阻试验结果判定标准
主变绕组直流电阻试验结果判定标准主题：主变绕组直流电阻试验结果判定标准引言：主变绕组直流电阻试验是电力系统中重要的检测手段之一，用于评估主变压器绕组的电阻特性，以确保变压器的正常运行和安全性。
直流电阻试验结果的判定标准对于变压器的维护和运行具有重要意义。
本文将对主变绕组直流电阻试验结果的判定标准进行深入探讨，以帮助读者更好地理解该标准。
一、主变绕组直流电阻试验简介1.1 直流电阻试验的目的直流电阻试验是一种用直流电流测量电器件或电路中电阻的方法。
在主变绕组直流电阻试验中，主要目的是确定主变压器绕组的电阻值，以便评估其电阻特性和判断绕组的健康状态。
1.2 直流电阻试验的步骤主变绕组直流电阻试验分为以下几个步骤：1) 将绕组接地，确保试验安全；2) 施加直流电源的电压，经过稳定时间后测量电流和电压值；3) 根据测得的电流和电压值计算绕组的电阻值；4) 将计算得到的电阻值与设备标准或前期试验结果进行对比。
二、主变绕组直流电阻试验结果判定标准主变绕组直流电阻试验结果的判定标准通常由国家标准或行业规范确定，其目的是根据电阻值的大小和变化趋势判断绕组的状态。
2.1 电阻值的范围判定主变绕组直流电阻试验的结果可以根据电阻值的范围进行判定。
一般来说，主变绕组电阻值应在一定的范围内，若超出该范围则说明绕组存在异常。
2.2 电阻值的变化趋势判定除了判断电阻值是否在合理范围内外，还需要关注电阻值的变化趋势。
若电阻值随着试验时间的推移而逐渐增加，说明绕组存在可能的损伤或老化问题。
2.3 与前期试验结果对比为了更好地判断绕组的状况，可以将当前的直流电阻试验结果与前期试验结果进行对比。
若两次试验结果相差较大，则可能存在绕组的变化或损坏。
三、个人观点和理解作为一名电力系统专家，我对主变绕组直流电阻试验结果的判定标准非常重视。
我认为在判定电阻结果时需要综合考虑电阻值范围、变化趋势以及与前期结果的对比。
这些标准的制定是基于对绕组状态及健康状况的深入了解和长期实践经验的总结。
避雷器试验记录
安装位置：＃2主变110kV 侧中性点 2008年07月27日一、铭牌参数：三、直流泄漏试验：四、计数器检查：动作十次正常。
目前运行位置 011 。
五、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）六、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#9馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#10馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#2接地变压器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:避雷器试验记录〈三〉安装位置：10kVⅡ段配电室电压互感器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验： (摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:避雷器试验记录〈三〉安装位置：10kVⅡ段配电室#2所用变压器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:避雷器试验记录〈三〉安装位置：10kVⅡ段配电室内＃11馈线柜 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室内#12馈线柜 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#13馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：三、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#14馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#15馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验： (摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#16馈线柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#3电容器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：10kVⅡ段配电室#4电容器柜内 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:安装位置：#2主变低压侧母线 2008年07月27日一、铭牌参数：二、绝缘电阻试验：(摇表选用2500V档)三、直流泄漏试验：四、试验仪器：JDC-1型绝缘电阻测试仪、FRC-110型数字分压器（0507005）、HM数显直流微安表、ZGF型直流高压发生器（20041012）五、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:。
主变、高厂变、启备变试验措施
一、目的检验变压器及其主要附件、绝缘油在运输、存放及安装吊检过程中是否受到损伤，安装后质量是否符合技术标准要求，保证投入运行时设备安全、可靠。
二、编写依据1、GB 50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2、DL 5009-1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、厂家安装使用说明书及出厂报告。
三、调试范围聊城电厂新厂高厂变4台、主变7台、启/备变2台。
四、调试应具备条件1、试验时环境温度不低于5℃，空气相对湿度不高于80%。
2、试验所需仪器仪表配置齐全、合格。
3、参加调试人员熟练掌握试验方法，熟悉变压器结构、性能及相关的技术标准。
五、调试顺序与技术要求及标准（一）、吊检前的试验（二）、吊检时试验（三）安装完毕后的试验调试应具备的条件：①变压器本体及附件安装完毕，且已注入符合厂家要求数量的，经化验合格的#25绝缘油。
②变压器套管及其附件表面应干净、无油污、无灰尘。
③安装完毕，试验前变压器油须静置时间：高厂变为24小时以上，主变、启/备变为48小时以上。
六、附表：1、油浸式变压器绝缘电阻的温度换算系数注：①K为实测温度减去20℃的绝对值；②当测量绝缘值电阻的温度差不是表中所列数值时其换算系数A可用线性插入法确定。
2、tgδ（%）温度换算系数注:①K为实油温度减20℃的绝对值。
②当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定。
3、油浸电力变压器绕组直流试验电压标准及直流泄漏电流参考值七、附图：1、交流工频耐压试验接线图：K-电源开关 RD-熔断器 TY-调压器 R1、R2-限流电阻 LJ-过流继电器 K1-短路开关Bs-试验变压器 G-保护间隙 C1、C2-分压器电容 Cx-被试绕组电容2、介质损耗试验接线图：（1）反接线（2）正接线FKGS-介质损耗测试仪 CX-被试品电容3直流高压发生器输出电压Cx八、安全注意事项1、进入工作现场必须戴安全帽，进行高空作业应扎好安全带。
简述主变的试验项目及标准
1、简述主变的试验项目及标准？答：（1）绕组连同套管一起的绝缘电阻，吸收比和极化指数与历次结果相比不得超过30%；（2）绕组连同套管一起的泄漏电流，试验电压40KV时不大于50µA，并与初始值和历年值相比较不应有显著变化；（3）绕组连同套管一起的介损，与前一次测量结果相比其增大不超过30%；（4）电容式套管的介损，与前一次测试结果相比不超过30%；（5）绕组的直流电阻不大于初始值的5%2、主变差动保护动作后该如何处理？答：主变差动保护动作后应该对差动保护范围内的设备进行检查，若是外部设备故障造成的故障，在故障消除后可恢复送电，若非是外部故障引起的跳闸，需要对主变和差动保护进行检查、试验，在没有查明故障前不得送电，以免扩大事故范围。
3、什么情况下撤出重合闸装置？答：（1）在进行设备的带电作业前必须撤出有关断路器的重合闸：（2）V型天窗作业时必须撤出未停电测断路器的重合闸；（3）其他不许停电，但作业人员或机具有可能触及带电设备的作业，应视具体情况向电调申请撤出重合闸。
4、论述设备由运行转检修的操作顺序及各种操作的目的。
答：（1）断开断路器（切断负荷电流）；（2）投入隔开的操作电源（恢复隔开的操作电源）；（3）拉开负荷侧隔开（避免拉开运行中设备的隔开，扩大事故范围）；（4）拉开母线侧隔开（使停电设备与带电部分有一个明显的断开点）;（5）断开隔开操作电源（正常不投入，避免误操作运行中设备的隔开）；（6）断开断路器操作电源（按程序要求设备转检修）；（7）验电(作为接地的依据)；（8）接地封线（在高压设备上工作的安全措施）。
5、简述变电所综合自动化系统的特点？答：（1）功能综合化，（2）分层分布化结构，（3）操作监视屏幕化，（4）运行管理智能化，（5）通讯手段多元化，（6）测试显示数字化6、微机型继电保护装置的硬件电路通常由五个单元构成，即数据采集系统、微机系统、开关量输入输出电路、工作电源、和人机对话系统构成。
(完整)主变试验
主变常见的高压试验：一、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和（或）极化指数试验目的：对检查变压器整体的绝缘状况具有较高的灵敏度,能有效地检查出变压器绝缘整体受潮、部件表面受潮或脏污、以及贯穿性的集中性缺陷.例如，各种贯穿性短路、瓷件破裂、引线接壳等现象。
吸收比、极化指数：变压器绝缘电阻取决于变压器纸和油的状况，还取决于结构尺寸，并随时间增加而增大，因此单纯的绝缘电阻值不是判别绝缘状况的理想指标。
实测表明，用吸收比和极化指数更能反映变压器的绝缘受潮情况。
吸收比K为60s绝缘电阻值与15s 绝缘电阻值之比，吸收比在一定程度上反映了绝缘是否受潮。
极化指数PI为10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比随着变压器电压的提高、容量的增大,在吸收比测量中出现绝缘电阻高、吸收比反而不合格的不合理现象，这是因为变压器干燥工艺的提高，油纸绝缘材料的改善，变压器大型化，吸收过程明显变长，出现绝缘电阻提高、吸收比小于1.3的情况，可以用极化指数来判断变压器绝缘是否受潮。
二、测量铁心的绝缘电阻试验目的：铁心的绝缘电阻反映铁心与地电位的金属件之间的绝缘情况，包括铁心与油箱、穿心螺栓、上下夹件、绑扎钢带、钢压板、磁屏蔽等之间的绝缘,从而判断铁心与这些部件之间的绝缘是否劣化或短路，反映出铁心是否存在多点接地现象.如果铁心有两点或两点以上接地，则铁心中磁通变化时就会在接地回路中有感应出环流.这些环流将引起空载损耗增大,铁心温度升高.若两个接地点间包含的铁心片越多，短接的回路越大，环流也越大。
当环流足够大时,将烧毁接地片或铁心产生故障。
因此,铁心必须接地，且只能一点接地。
测得的绝缘电阻与历次测量数据相比无显著差别，则认为铁心对地绝缘良好。
若绝缘电阻下降较多，则说明铁心对地绝缘下降；若绝缘电阻为零，则说明存在铁心多点接地现象。
三、测量绕组连同套管的介质损耗及电容量油纸绝缘是有损耗的,在交流电压作用下有极化损耗和电导损耗，通常用tgδ来描述介质损耗的大小，且tgδ与绝缘材料的形状、尺寸无关，只决定于绝缘材料的绝缘性能，所以作为判断绝缘状态是否良好的重要手段之一.绝缘性能良好的变压器的tgδ值一般较小，若变压器存在着绝缘缺陷，则可将变压器绝缘分为绝缘完好和有绝缘缺陷两部分，当有绝缘缺陷部分的体积(电容量)占变压器总体积（电容量）的比例较大时,测量的tgδ也较大,说明试验反映绝缘缺陷灵敏，反之不灵敏。
35kV变压器的实验项目
35kV变电站的主变运行前需要进行的试验是交接试验，所以要按GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中对“电力变压器”交接试验的要求进行；其主要试验项目分为绝缘试验和特性试验两类：
绝缘试验项目主要有：
（1）测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；
（2）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；（3）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；
（4）绝缘油试验；
（5）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
（6）绕组连同套管的交流耐压试验；
特性试验的主要项目有：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
（3）检查所有分接头的电压比；
（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性
（6）空载及短路试验，检查铭牌参数的正确
当然还有一些其他试验，但现场人们基本都不进行，如噪音测量等。
35KV主变试验报告高压试验报告
试验电压kV
试验时间S
试验结果
高压-地及低压
75
60
通过
低压-地及高压
38
60
通过
中性点-地
试验仪器
串联谐振耐压试验设备
六.结论：经检查该设备符合技术要求,可以投入运行。
试验负责人:
试验人员:
35kV所用变试验报告
一.铭牌:
产品型号
S11-50/35
相数
3相
额定容量
50kVA
额定频率
50Hz
3.5811
3.5805
3.5808
-0.04
-0.05
-0.01
2
36750
3.500
3.4995
3.4994
3.4994
0.01
0.01
-0.02
3
35875
3.417
3.4177
3.4175
3.4174
0.05
0.02
0.03
4
35000
3.333
3.3356
3.3347
3.3349
0.07
0.03
冷却方式
ONAN
联结组标号
YyD0
产品代号
绝缘水平
L12 AC85/AC
阻抗电压
6.2%
出厂日期
2014.6
符合标准
GB1094.3;5-2003
编号
2012B103111
分接位置
高 压
低 压
电压（V）
电流（A）
电压（V）
电流（A）
1
36750
0.825
400V
72.2
电力主变压器试验报告
空载损耗
0.38%
出厂日期
2003年6月
测试部位
R15"
(M。)
R60"(MC)
R600w
(MQ)
吸收比
极化指数
试验电压(kV)
泄漏电流
(μA)
高/低及地
24100
35000
/
1.45
/
20
1
低/高及地
16600
24000
/
1.44
/
10
1
/
/
/
/
/
/
/
/
二、绕组直流电阻(Q):温度：12℃
\档位相别、×
XX
变压器试验报告
安装地点：XXX变电站
设备编号：xxl#主变
试验性质：预试
试验日期：2010年03月29日
铭牌数据
额定容量
100OOkVA
型号
SZ9-10000/35
额定电压
35/10.5kV
相数
三相
额定电流
165/550A
接线组别
Yndll
出厂编号
A20036S47-1
阻抗电压
7.36%
生产厂家
高压侧
1
2
3
4
5
6
7
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A→0
0.2789
0.2707
0.2643
0.2581
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/
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B→0
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主变压器本体试验报告
2号主变本体试验报告试验日期：2015-11-15 一．铭牌：型号：OSFSZ—360000/330 产品代号：X1710.00078标准代号：GB1094.1~2—2013 GB1094.3~2003 GB1094.5~2008绝缘水平：h.v.线路端子S1/L1/AC950/1175/510kVm.v.线路端子L1/AC480/200kVh.v/m.v中性点端子L1/AC185/85kVI.v.线路端子L1/AC200/85kV冷却方式：ODAF 相数：3相额定容量：360/360/110 MV A 使用条件：户外式海拔：2000m额定电压：(345±8×1. 25%)/121/35kV 额定频率：50Hz联结组标号：YNa0d11 油面温升：44k短路阻抗：在360MV A 最正额定最负345及121kV线圈间：12.40% 10.53% 9.56%345及35kV线圈间：27.53% 25.66% 24.73%121及35kV 线圈间：13.17%空载电流：0.03% 空载损耗：96.39kW负载损耗最正额定最负345/121kV在360MV A时769.72kW 677.53 kW 776.66kW345/35kV在120MV A时123.25kW121/35kV在120MV A时126.03kW上节油箱重：18000kg 器身重：155000kg 油重：75000kg 运输重（充氮）：187000kg 总重：290000kg 出厂序号：2015105制造年月：2015年03月西安西电变压器有限责任公司二．绝缘电阻及吸收比：单位（MΩ）厂家温度：28.5℃湿度：45% 油温：10℃使用仪表：5000V摇表编号：16512 2500V摇表编号：1316使用仪器：60kV直流高压发生器编号：00822737使用仪器：介损测试仪编号：1215130注：经测试接线组别与铭牌相符。
220kV主变试验方案
主变试验方案2016 年 02 月目录一、编制依照1二、工作内容1三、试验现场的组织举措1四、试验现场的技术举措1五、试验设施、仪器及有关专用工具2六、试验项目2七、试验现场的安全举措11八、危险点及控制举措12一、编制依照1、GB50150－2006《电气装置安装工程电气设施交接试验标准》。
2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力企业电力设施状态评估试验规程》。
3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市企业有关安全规定。
4、出厂技术文件及出厂试验报告。
二、工作内容1、绝缘电阻及汲取比试验2、直流电阻试验3、接线组别及电压比试验4、介质消耗 tg δ及电容量试验5、直流泄漏电流试验6、沟通耐压试验7、局部放电试验8、空载试验9、绕组变形试验三、试验现场的组织举措1、试验工作负责人：XXX 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题；2、试验安全负责人： XXX 负责试验现场及四周的安全监察；3、试验技术负责人： XXX 负责试验现场的技术问题；四、试验现场的技术举措1、变压器油试验合格后，方可进行试验。
2、断开三侧套管与引流线的连结，并将拆掉后的引流线用绳子固定好，其导头子与套管的距离应知足试验要求，不得少于 5 米。
3、电流互感器二次禁止开路。
4、套管试验后末屏接地一定恢复。
5、试验完成或更改接线，应严格依照停电、验电、充足放电、挂地线的次序进行，以防电击伤人。
6、在被试设施和加压设施四周加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌。
五、试验设施、仪器及有关专用工具1、交接试验所需仪器及设施资料：试验所用设施（资料）数目试验所用设施（资料）数目直流电阻测试仪（ 10-40A ） 1 套温湿度计1副电动兆欧表 1 套小线箱（各样小线夹及短线）2副直流发生器（ 60kV） 1 套常用工具1套自动介损测试仪 1 套常用仪表（电压表、万用表）变比测试仪 1 套出厂试验报告1份高空测试钳 1 个电源盘及刀闸板1套三相调压器 350kVA 1 台串连谐振1套配变 800kVA 1 台变频电源 30-300HZ 1 台丈量用 pt 1 台局放电测试仪 JFD251 1 台丈量用 ct 1 台励磁变 35kV 2 台多功能表 1 块赔偿用电抗器 35kV8 台校验表 1 块分压器 400kV 1 台绕组变压仪 1 套2、因此的设施一定送检合格。
主变绕组直流电阻试验结果判定标准
主题：主变绕组直流电阻试验结果判定标准一、引言在电力变压器的生产和运行过程中，主变绕组直流电阻试验是一项非常重要的检测工作。
通过对主变绕组直流电阻进行测试，可以有效地评估绕组的接触性能、连接状态和绕组绝缘状况，有助于提前发现潜在的故障隐患，确保变压器的安全稳定运行。
然而，如何判定主变绕组直流电阻试验的结果，以及其标准是一个非常复杂的问题，本文将从深度和广度两个方面，对这一主题进行全面探讨。
二、主变绕组直流电阻试验的意义和作用主变绕组直流电阻试验作为变压器绕组接触性能的重要检测手段，其意义和作用不言而喻。
正如著名工程师所说：“变压器是电能变换的设备，其绕组是电能传输的通道。
”在实际运行中，主变绕组直流电阻的大小直接影响着绕组接触的良好性和传输能力，合格的直流电阻试验结果对于确保变压器的安全稳定运行至关重要。
三、主变绕组直流电阻试验的判定标准1. 直流电阻试验结果的实测数值在进行主变绕组直流电阻试验时，首先需要获取直流电阻的实测数值。
通常情况下，变压器制造商会根据设计要求和国家标准，对直流电阻的合格范围进行规定。
在实际测试中，需要将所得实测数值与合格范围进行比较，以确定试验结果的合格性。
2. 试验温度的考虑由于变压器工作环境的不同，主变绕组直流电阻试验的温度也会有所不同。
在判定试验结果时，需要考虑试验温度对电阻值的影响，通常需要通过温度校正来获得准确的试验结果判定。
3. 试验结果的稳定性在进行主变绕组直流电阻试验时，需要保证试验结果的稳定性。
一般情况下，需要连续进行多次试验，并确保试验结果的稳定性和一致性。
只有在多次试验结果基本一致的情况下，才能判定试验结果的准确性和合格性。
四、个人观点和理解对于主变绕组直流电阻试验结果判定标准，我个人认为需要综合考虑直流电阻试验结果的实测数值、试验温度的影响以及试验结果的稳定性。
只有综合考虑这些因素，评估主变绕组直流电阻试验结果的合格性才能更加全面和准确。
另外，在实际应用中，还需要根据变压器的具体使用情况和国家相关标准进行灵活调整，确保主变绕组直流电阻试验的准确性和可靠性。
变电检修工习题库+参考答案
变电检修工习题库+参考答案一、单选题（共49题，每题1分，共49分）1.测量二次回路的绝缘电阻应使用（）A、电流表B、兆欧表C、电压表D、地阻表正确答案：B2.电容器组停用后，其放电时间不得少于（）min。
A、10B、5C、3D、8正确答案：B3.为了把电流表的量程扩大100倍，分流器的电阻应是表内阻的（）A、1／100倍B、1／99倍C、99倍D、100倍正确答案：B4.三相异步电动机的起动电流与起动时的( )A、电压成正比B、电压成反比C、电压平方成正比D、电压平方成反比正确答案：C5.成都地铁供电系统整流器柜交流侧额定电压（）VA、1180B、220C、1500D、380正确答案：A6.耦合电容器是用于( )A、高频通道C、提高功率因数D、补偿无功功率正确答案：A7.如果负载中电流滞后于电压30°，这个负载是( )。
A、电容B、电阻C、电感D、电感与电阻串连正确答案：D8.把一根导线对折后使用，其阻值为原来的（）A、2倍B、二分之一倍C、四分之一倍D、不变正确答案：C9.SF6断路器现场解体大修时，空气相对湿度的规定应不大于（）。
A、0.8B、0.85C、0.9D、0.75正确答案：A10.油浸变压器的气体保护装置发出气体信号，取气体分析，结果是无色、无味、不可燃，色谱分析为空气，这时变压器（）。
A、不许投入运行B、可以继续运行C、必须停运D、要马上检修正确答案：B11.停电挂地线配合作业时，原则上请点前预留30分钟准备时间，销点后预留( )分钟拆除地线。
A、45B、20C、30正确答案：C12.运行中的电流互感器一次侧最大负荷电流不得超过额定电流的（）A、5倍B、1倍C、3倍D、2倍正确答案：D13.中性线的作用就在于使星形连接的不对称负载的（）保持对称。
A、线电压B、相电压C、线电流D、相电流正确答案：B14.为保证电力系统和电气设备的正常工作及安全运行，将电网的一点接地称为( )A、保护接地B、保护接零C、工作接地D、工作接零正确答案：C15.直流泄漏试验中，限流电阻的作用是（）A、保护微安表B、保护测量仪表C、保护硅堆D、保护被试设备正确答案：C16.p521保护装置应用在（）开关柜上A、直流进线B、交流35kv进出线C、交流35kv母联D、直流馈线正确答案：B17.用直流电桥测量变压器绕组直流电阻的充电过程中，电桥指示的电阻值随时间增长而（）A、不变B、减少C、增加正确答案：B18.A类作业施工完毕后，（）向车站或主变电所值班员申请销点，车站或主变电所值班员向行调申请销点A、施工负责人B、工作领导人C、作业组成员D、发票人正确答案：A19.变电所第一种工作票的有效期不得超过()A、5个工作日B、7个工作日C、3个工作日D、1个工作日正确答案：B20.充入断路器中的SF6气体内含有水分，水分含量达到最高值一般是在（），以后无特殊情况逐渐趋向稳定。
35kV变电站预试定检施工方案
35kVxx变电站预试定检施工方案批准：审核：编制：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、现场组织 (3)四、施工计划 (4)五、施工准备 (7)六、危险点分析与措施 (10)七、文明施工及环境保护 (11)八、现场应急处置方案 (12)一、编制依据二、工程概况2.1工程简述xx变电站是大姚35kV电网连络中的重要组成部分，变电站建成投运后，采用远方监控的运行模式。
35kV配电装置采用屋外软母线普通型单列布置，现采用双线双变接线方式。
由35kV北桂线、天桂线供电，10kV配电装置采用户外单列布置，单母线分段接线方式。
现有4回出线，主要供xx乡工、农业用电。
为保证设备的安全运行，按电力系统的有关规定，需进行定期对变电站的一、二次设备做的预防性试验及检修工作。
2.2工程任务三、现场组织3.1、施工现场组织机构本次施工人员主要为大姚供电有限公司输变电管理所变电检修班。
3.2各级人员职责3.2.1项目负责人负责组建35kVxx变电站工作组，组织审核“施工方案”并实施，对施工质量、施工安全负直接责任。
3.2.2技术负责人负责施工现场的技术组织、协调，贯彻实施工艺文件、技术标准和施工方案，负责施工质量监控，对危险源辨识及控制措施有效实施部署安排,对整个工程安全、技术工艺质量全过程管理和监督负责。
3.2.3工作现场负责人负责组织召开班前、班后会，对工作班成员仔细交待现场安全措施、危险点控制措施及安全注意事项，并认真履行安全监护职责。
对班组成员安全行为负责，督促班组成员严格遵守《电业安全工作规程》及本方案的实施。
3.2.4安全负责人负责贯彻实施安全保证措施；对安全用具、施工过程、材料库房、设备等安全事项进行检查，制定符合现场实际情况的安全措施。
督促各安全措施的执行，监督现场的安全工作，对不符安全要求的行为进行制止，负责施工人员的安全教育工作；对施工现场的安全管理和安全生产监督负责。
四、施工计划五、施工准备5.1、技术资料的准备：工作负责人组织有关人员收集有关设备技术资料，提供检修记录表格，准备相关质量标准、规程、规范。
广源南沙水电厂3机组B级检修项目策划书
广源南沙水电厂3#发变组B级检修技术方案一、概述：红河广源南沙水电厂3＃发变组自08年8月安装完毕投入生产至今，已安全运行一年有余，根据水电站相关技术规定要求，同时为了保证3＃发变组设备安全稳定运行，针对机组制造、安装存在的问题、运行过程中出现的缺陷情况，需进行一次B级检修，此次B级检修围包括：水轮机、发电机、调速器系统、筒阀系统、进水口闸门系统、发变组电气一次设备、励磁系统、发变组保护、技术供水系统、预防试验（见《预防性试验策划书》）及其它。
3#发变组为混流式水轮发电机组，水轮机型号为：HLA773a-LJ-420，发电机型号为： SF50-50/9010，设计水头为：44.5M，最小水头为：31.46M，主变型号为：SF10-63000/110。
二、工作目标针对南沙水电厂3#发变组的运行状态,本次检修应达到以下目的:1、消除运行中所发现的设备缺陷;2、消除安装、设计、制造中存在的缺陷;3、对不合理、不科学的部分进行技术改造，进一步优化;4、完成安装时遗留的项目;5、对设备进行全面的检查清洗，对设备的有关数据进行测量和调整，整理出全套原始技术数据;并收集整理各种密封件.6、对设备进行预防性试验和设备定值进行校验及各项操作试验;三、工作依据:1.水轮发电机组安装检修技术规2.厂家设计标准3.电力行业安全规程4.国家相关标准5.南沙水电厂设备运行维护规程6.结合1#、2#发变组B级检修前后设备性能改善情况，同时依据3#发变组设备自身情况，制定行之有效的合理检修方案。
四、工作容本次检修包含以下四方面即常规检修顶目、运行中发现（不能处理）的遗留缺陷、安装时未完成的项目、技术改造项目（一）检修标准项目及验收标准电气部分（二）、运行中发现3#机（不能处理）的遗留缺陷（三）、安装时未完成的项目（四）、技术改造项目（五）、附技改方案目录1）筒阀压力油罐供气阀门位置调整2）调速器接力器管路添加阀门3）调速器压力油罐供气阀门位置调整4）调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门5）调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门筒阀压力油罐总供气阀门位置调整1、问题的提出目前我厂筒阀压力油罐总供气阀门，原始安装位置距离较高，若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏气处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长操作时间，从而造成不必要的经济损失。
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变压器的泄漏电流试验
变压器绝缘在直流高压下测量其泄漏电流值，可以灵敏地判断变压器绝缘的整体受潮、部件表面受潮、脏污缺陷等。
在变压器绝缘预防性试验中，可以根据历年来测量泄漏电流值的大小，或其变化趋势以判别设备是否受潮或存在缺陷。
(1)微安表接在高压端的泄漏电流试验，接线图如图4-31所示。
①这种接线可以消除高压引线对地的杂散电流（电晕电流、高压试验变压器的泄漏电流等）影响造成测量误差。
试验时，微安表用金属罩进行屏蔽，采用屏蔽线将微安表接到变压器的高压端。
读表时应保持安全距离，站在绝缘垫上，做好安全措施，防止触电。
图4-31 微安表接在高压端的泄漏电流试验接线图
QS-刀开关；FU-熔断器；TVR-调压器；TV-试验变压器或电压互感器；VD-二极管；C-滤波电容器；V2-高压静电电压表；μA-微安表；RP-保护电阻；V1-低压电压表；SB-试验按钮开关；TM-被试变压器
②为防止微安表在升压过程或被试变压器出现放电情况下被击穿烧毁表头，因此，在试验回路中还必须对微安表进行保护，如图4-32所示。
图4-32 防止微安表在升压或放电时损坏的保护线路
(a)放电管保护，(b)稳压管保护
SB-短路按钮开关；VD-放电管(放电电压50-150V)；vs稳压管；
μA-微安表；C1-滤波电容器(0.5-5μF，300V)；R1-增压电阻
(2)微安表接在低压侧的泄漏电流试验，接线图如图4-33所示。
这种接线的优点是读数方便、安全。
但由于电路的高压引线等对地的杂散电流以及高压试验变压器对地泄漏电流等都经微安表，使读数包含了被试品以外的电流，造成测量误差。
因此，在实际测量中，如果试品一端不直接接地，则微安表可接在试品与地之间，上述误差即可消除。
如果试品一端已接地，则将微安表接在高压侧。
图4-33 微安表接低压侧泄漏试验接线图
QS-刀开关；FU-熔断器；TVR-调压器；TV-试验变压器或电压互感器；VD-二极管；C-滤波电容器；
V2-高压静电电压表；μA-微安表；RP-保护电阻；V1-低压电压表；SB-试验按钮开关；TM-被试变压器
(3)注意事项
①试验前、后都必须将变压器绕组上的剩余电荷放掉，做到充分放电。
②保护回路中的按钮开关，只短路微安表，也只有在读数时断开按钮开关，读完数后继续短路微安表。
③由于变压器绝缘结构不同，其泄漏电流值也常有很大变动，因此对变压器的泄漏电流值不作统一规定，而主要根据同类型设备或同一设备历次试验结果比较来估计被试品的绝缘状态，并结合其他绝缘试验结果综合分析作出判定。