矿渣立磨施工工法
矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是一种常用的矿物磨粉设备，可以用来处理多种矿物，其主要原理是由一对不停旋转的盘子发挥作用，使得物料不断的研磨，而被研磨的物料被分解成更细小的颗粒，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨有助于处理水泥原料、硅藻土、矿物等等，从而实现高效的矿物磨粉设备，并且有效降低水泥活性物质的含量，从而使水泥的加工质量得到提高。
矿渣立磨生产工艺流程包括原料进料、分级、洗涤、浸泡、离心、补充水份、轧制、烘干、拌和磨粉等。
（1）原料进料：在生产过程中，原料进料是关键步骤，原料应该充分利用，并合理控制原料比例。
（2）分级：原料进料后，需要对原料进行分级，将原料分级成不同细度的颗粒，以便避免细小的颗粒粘结在磨粉设备上影响磨粉效果。
（3）洗涤：洗涤是必要的步骤，主要的目的是去除原料表面的有害污渍，减少矿物细度不均，防止物料在运行中凝固。
（4）浸泡：增加浸泡时间可以有效降低物料表面胶结度，提高矿物细化率，使物料在磨粉设备中更好的分散。
（5）离心：离心分离步骤是为了去除原料中的湿渍，保证物料的清洁度和干燥度。
（6）补充水份：补充水份是为了减少潮湿度，使物料在运行过程中更容易被研磨，从而使得磨粉效果更佳。
（7）轧制：轧制是在研磨前进行的一个必要步骤，主要目的是提高矿粒细度，以增加研磨效率。
（8）烘干：烘干是必要的步骤，使物料可以更好地进行研磨，从而提高磨粉效果。
（9）拌和：拌和是一个必要的步骤，一般在拌和时需要添加一些适当的水分，以保持物料的颗粒粒度均匀。
（10）磨粉：磨粉是最后一个步骤，通过矿渣立磨研磨机的不断旋转，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
经过以上步骤，可以得到所需要的不同粒度的矿物粉末，这是一种高效的矿物磨粉设备，它的运作原理是由两个不停歇旋转的盘子发挥作用，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨具有处理水泥原料、硅藻土、矿物等等的功能，有助于提高水泥的加工质量，并有效降低水泥活性物质的含量。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。
立磨安装施工方案
施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*******年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点：******招标人：*******工期：计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为2013年04月15日，工期213日历天。
本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。
工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。
本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装（包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。
本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。
其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。
2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。
3、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。
4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是:抓紧准备施工机械，上足工程专业技工;现场施工同步展开，合理安排人、材到位;突出工程施工特点，有序过渡有序可控;统筹安排网络管理，阶段目标限期完成;确保人员设备安全，工艺材料质量严控;精工细作确保合格，各方协力提前竣工。
立磨施工方案
立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。
立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。
为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。
1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。
具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。
2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。
2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。
2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。
3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。
3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。
结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。
同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。
希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。
矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是将矿渣作为原料，采用生物、物理或化学的方法分解矿渣，并以特定的集成工艺进行综合处理，以获得具有特殊用途的产品。
近年来随着矿渣处理水平的提高，矿渣立磨生产工艺得到了越来越广泛的应用，并取得了很多突出的成果。
矿渣立磨生产工艺包括破碎、选矿、浮选、洗精、精矿磨粉、矿液浓度调节、萃取、精矿氧化分离、除砷等步骤，其具体流程如下： 1.破碎：将原矿粒度破碎至某一要求，以便后续步骤的分离处理，一般采用破碎机进行处理；2.选矿：运用各种物理、化学手段，将有价金属与无价金属进行分离，选矿设备分离效果良好可以提高有价金属的收益；3.浮选：运用垂直流洗矿机和水洗浮选等机器进行浮选分离，去除有价金属以外的杂质；4.洗精：将浮选后的精矿经特殊药剂洗涤，使其清洗更加彻底；5.精矿磨粉：将精矿经过适当研磨机磨碎至特定的粒度大小；6.矿液浓度调节：根据矿渣的特性，调整矿液浓度，以达到最佳的系统效果；7.萃取：将精矿进行萃取，以萃取出有价金属，萃取手段包括有化学萃取和物理萃取；8.精矿氧化分离：采用化学氧化的方法进行精矿的分离，以萃取出有价金属；9.除砷：使用除砷设备对矿渣中的砷进行去除，确保产品质量。
矿渣立磨生产工艺技术具有功能优越，结构简单、操作方便，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，可获得更高的产出率，有利于降低矿渣处理成本，提高矿渣处理效率，有利于节约原材料、节能环保。
在矿渣立磨生产工艺的应用中，应注意控制工艺参数，充分发挥机械的作用，提高矿渣处理效率。
同时，应加强对原矿、精矿及矿浆的检验和检测，以便更准确地把握生产过程，确保产品质量，提高矿渣的处理效果。
总之，矿渣立磨生产工艺是一种有效的矿渣处理方法，其具有功能优越、结构简单、操作方便等特点，可以充分挖掘矿渣矿液中的元素，有利于节约原材料、节能环保，是目前矿渣处理中最有效的工艺。
矿渣立磨施工工法
HJMS320.4型矿渣立磨施工工法1、前言HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随着国民经济和生产水平的不断提高，对水泥产业的需求量越来越大，造成了水泥价格不断上涨。
因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能很大程度上的提高水泥的生产效率。
2、特点本工法介绍了矿渣立磨的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法操作简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。
3、适用范围本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业，对其它不同安装形式的立磨安装也具有很大参考价值。
4、矿渣立磨的主要构件和性能立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。
该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机振动很小；噪声低，适应性强。
5、矿渣立磨的工作原理原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。
料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。
磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。
离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。
尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。
矿渣立磨工艺流程介绍
矿渣立磨工艺流程介绍
●工艺流程
堆放着的矿渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。
在输送过程中，矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分，然后通过称重设备仓、提升机进入矿渣立磨机进行粉磨。
粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。
符合细度要求的矿渣粉较后被输送到收尘器收集、盛放后，由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。
●矿渣立磨设备
ZJTL-S矿渣立磨是同力重机依据多年的立磨机研发生产经验，针对粒化高炉矿渣特殊产品，经过多单位合作专业团队潜心研究，进行了立磨机热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等而研发设计的超细粉磨设备，它集粉磨、烘干、分级于一体，具有粉磨效率高、烘干能力强等特点。
实现了工艺简化，占地面积少，投资省，电耗大幅度降低，使用寿命长，运转率高的超细粉磨革新工艺技术，并获得国家多项技术。
【精品施工方案】立磨施工方案
【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。
立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。
制定施工工艺流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。
2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。
所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。
3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。
对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。
4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。
检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。
2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。
四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。
2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。
3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。
4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。
5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。
五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。
调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。
拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。
2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。
检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。
3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。
矿渣磨粉工艺流程及设备
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LM56[1].2+2S矿渣立磨的操作与维护
![LM56[1].2+2S矿渣立磨的操作与维护](https://img.taocdn.com/s3/m/758b7de1aeaad1f346933f62.png)
LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。
为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行分别粉磨，制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350－380㎡/㎏熟料粉，再按一定比例进入BMH搅拌机，生产不同标号的水泥。
本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。
1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。
合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。
料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。
磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。
在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50～60mm为宜。
中控操作员在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。
磨机正常运行状态下，喂料量为140t/h，振动值3.0㎜/s，回粉量小于10t。
一次，当磨机运行4000小时后，其回粉量在60—80t/h左右，立磨振动值达9㎜/s时，将立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常运转。
立即停磨并进磨检查和测量，发现挡料圈磨损严重，物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小，导致被磨物料在磨盘上的停留时间缩短，回粉量大幅度增多。
为此，对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施，同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨，生产情况良好，磨机进、出料处于平衡状态。
矿渣立式磨机粉磨工艺中常见的几种磨后除铁技术
矿渣立式磨机粉磨工艺中常见的几种
磨后除铁技术
矿渣一直作为国内隐形废弃资源之一，在利用合理的生产工艺加工之后，其处理的过程使用的设备是立式磨机，矿渣就有了新的“生命”，该机又叫做立式磨粉机，这一过程就是对于矿渣的磨粉，在此
过程中被磨后返渣铸铁和磨前除铁是主要的两种除铁工艺布置，常见的磨后除铁技术主要有以下几种。
1）带式自卸除铁器（布置于磨后）
带式自卸除铁器安置在立式磨机吐渣口下方返渣输送带上面。
矿渣在磨内被研磨成成品并经热风带入袋收尘器。
易磨性很差的铁渣很难研磨成细粉，在磨盘上聚集并被缓I曼挤到磨盘边缘处，越过磨盘挡料环，被刮料板刮到排渣口，经翻板阀排落到返料输送带上，随即被除铁器吸走。
带式自卸除铁器应用在返渣输送带上的除铁效果较好，
收集的铁渣纯度也较高，可防止铁渣二次进入磨内参与研磨，极大地缓解了磨辊辊套和磨盘衬板的磨蚀。
2）管道自卸式除铁器
管道自卸式除铁器是将带式自卸除铁器布置在筒体或管道内的
一种封闭式除铁器，安装在立式磨机的斗式提升机后。
由于该装置封闭除铁，可以降低物料运输产生的扬尘。
返渣在管道式除铁器中处于倾斜运动状态，除铁效果非常明显。
但是该除铁器对物料干燥度要求较高，若返渣在输送过程中受水潮湿，进入该除铁器容易造成粘连。
3）强磁鼓式除铁器
强磁鼓式除铁器也是矿渣立式磨机外循环返渣除铁经常选用的
除铁设备，其布置位置与管道自卸式除铁器相同，返渣经斗式提升机提升后进入强磁鼓式除铁器入口。
由于返渣下落时处于疏松状态，铁渣便被吸附到旋转的磁鼓表面，矿渣继续下落进入喂料输送带重新入磨，铁渣则被磁鼓甩入铁粉溜管滑落到收集装置，实现铁渣与矿渣的良好分离。
矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨是一种多功能的粉碎和分散机械，广泛用于水泥、石膏和其他矿物研磨。
它具有高效安全、环保绿色的特点，在矿渣领域得到了广泛的应用。
下面就矿渣立磨的生产工艺流程进行介绍。
矿渣立磨生产工艺流程包括矿物投入、研磨、筛分、排放和产品接收等步骤。
矿物投入是第一步，通常是矿渣、矿砂、矿灰等，它们需要在立磨机中进行混合，以便有效地发挥其性能。
研磨是矿物处理的关键环节，它能够将物料分解为合适的尺寸，从而达到最佳的研磨效果。
矿渣立磨的筛分过程非常重要，它采用精密的筛分系统，可以有效地提高矿渣的质量，增加其利用率。
排放是将磨粉放出立磨机的过程，在此之前，应该检查粉尘的温度，若超过规定的温度，应采取措施将其降至安全温度，以防止粉尘泄漏。
产品接收是控制矿渣立磨流程最后一步，它检查磨粉的粒度分布，以确定它是否符合国家质量标准。
矿渣立磨工艺流程的控制非常重要，从投入矿料到排放，都应按照规定的标准进行操作，以确保产品的质量。
要熟悉相关工艺流程，并进行定期检查，以确保产品质量达标，同时防止发生事故。
此外，有必要定期检查矿渣立磨机，以确保其正常运行。
综上所述，矿渣立磨生产工艺流程是一个复杂的过程，包括矿物投入、研磨、筛分、排放和产品接收等步骤。
需要熟悉工艺流程，进行定期检查，以确保产品的质量、安全性和可靠性。
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新冶钢矿渣立磨电气施工方案
新冶钢矿渣立磨电气施工方案目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工程序 (2)五、施工准备 (3)1、材料准备： (3)2、技术准备： (3)3、工具准备： (3)六、施工技术要求： (3)1、配管 (3)2、配线 (5)3、桥架安装 (5)4、电缆敷设 (8)5、配电箱安装 (9)6、配电柜安装 (9)7、防雷与接地 (10)8、变压器的检查与安装 (10)9、DCS系统安装 (16)10、低压电气动力设备试运行 (22)七、技术质量保证措施： (23)八、安全及文明施工： (25)一、编制目的本方案是为湖北新冶钢特种钢管有限公司年产100万吨矿渣微粉立磨工程电气专业施工而编写的指导性文件，仅适用本次工程。
方案明确了施工项目及施工方法，确保施工工作有组织、有目的、有计划地进行，实现各个主辅机设备安全、可靠、经济、文明地投入生产。
二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）3.《电力建设安全施工（生产）管理规定》4.《电力建设安全工作规程》5.《电力系统自动装置检验条列》6.有关行业和厂家的技术标准。
7.设计单位和厂家提供的有关图纸资料。
三、工程概况本工程是建设在湖北新冶钢特种钢管有限公司院内的100万吨微粉矿渣微粉立磨工程，立磨主机型号为LGMS5272立式辊磨机，整个系统由转运站、喂料楼、返料楼、立磨、收尘楼、热风炉、主风机、微粉库等多个单体工程组成，该系统用于粉磨钢厂高炉产生的矿渣，粉磨至合格细度送入成品库以备他用。
本工程电气安装由高压系统、低压系统、变配电系统、自动化直流系统、单机与联动系统、防雷接地系统组成。
电源接入采用电缆沟敷设、电缆桥架敷设。
总配电室到各设备之间以桥架为主，水平与垂直的强、弱电干线在各自的桥架敷设。
在首层设有高、低压控制室、总配电房、变压器房，各设备附近设有就地控制箱和检修电源箱，主要设备有立磨主机、主排风机、变压器、胶带输送机、提升机、收尘器、除铁器、金属探测仪、电动执行机构、气力输送系统、汽车散装系统、润滑油站系统、自动化系统等。
立式煤磨施工方案
1、立式煤磨施工组织构成2、立式煤磨施工机具一览表3、概述(1) 中速辊式磨煤机工作原理：各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部煤粉分离器中。
经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉由于干燥剂带出磨外，由下而上的热风不足以阻止他们下落，经风环由刮落至杂物箱内。
(2)中速辊式磨煤机结构特点：磨辊真直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低：出力平稳，噪音低，振动小：采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12~15◦，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1~1.2，动态分离器n=1.2~1.4；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
(3)中速磨煤机对负压系统的适应性①煤磨机密封性能：中速磨煤机正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。
②磨煤机磨辊的密封：磨煤机的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大，而在负压系统中，由于磨煤机处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。
③磨煤机的承压：中速磨煤机的防爆压力均为0.35Mpa以适应负压系统对设备的抗爆性要求，所以，磨煤机的防爆安全系数很大。
④磨煤机的工作环境：在负压系统下，由于不存在制粉间的漏风，漏粉现象，磨煤机的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。
现场部分_矿渣立磨作业指导书
水泥矿渣立磨作业指导书一、总则1.本指导书由兴城市水泥有限公司编制。
2.本指导书规定了水泥矿渣立磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3.本指导书仅适用于水泥矿渣立磨岗位巡检。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证合格矿粉产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助部门领导及中控人员做好水泥矿渣立磨系统的工作，处理好矿渣立磨系统设备至正常运行。
1．5 负责水泥矿渣立磨岗位操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握水泥矿渣立磨系统生产工艺及岗位设备操作规程，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入工作现场。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关辅助人员开展工作。
3. 相互关系3．1 直接对生产处负责。
3．2 与水泥矿渣立磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主管完成部门下达的各项生产任务。
3．4 水泥矿渣立磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。
三、产品用途及工作原理VM2532水泥矿渣立磨用于粉磨熟料及铁厂高炉产生的矿渣，将经水淬后的矿渣粉磨至合格细度掺入普通水泥中制造成矿渣水泥。
水泥工业的粉磨作业包括生料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。
立磨主要优点有：1、采用局部受限料床粉碎原理，提高粉磨效率，系统电耗低；2、采用部分外循环的半风扫系统，风机电耗低；3、通风烘干能力强，利用窑尾废气或热风炉在磨内烘干物料中的水分；4、允许入磨物料较大，放宽了破碎机的出料粒度，降低破碎机电耗；5、运转过程中噪音小，工作环境好；6、集中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送等5项单元为一体，系统简单、设备少、占地少、主机多为露天安置，土建、厂房及安装费用少；7、物料在磨内的停留时间短，生产调节控制方便；8、对各种性能物料的适应性强，无论其易磨性、磨蚀性、入料水分、粒度或出料细度的高或低，在较大的范围内都能够适应；9、金属磨耗少，磨辊和磨盘寿命可达15000小时以上，可修补堆焊；10、系统漏风少，比球磨系统漏风率少一半多，系统稳定并降低废气处理电收尘器的规格以及投资和电耗；11、生产能力大，适应水泥装备大型化的需要，简化工艺流程与车间布置。
[原创]立磨对矿渣的深加工工艺
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立磨对矿渣的深加工工艺矿渣又称浸出渣和高炉渣，其都属于工业固体废弃物，而这些工业固体废弃物经过专门的设备深加工后发挥着极其重要的作用。
河南红星机器科技股份有限公司粉磨行业的知名厂家，其研发打造的一系列粉磨设备：立式磨粉机，超细磨粉机，雷蒙磨粉机(雷蒙磨)，石灰石脱硫磨粉机，新型磨粉机，大型磨粉机等。
其中立磨是引进国际先进技术，国际知名品牌配件，专业对矿渣，水渣，高炉渣等工业固体废物行业进行蛇毒加工，使其综合利用。
其利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣,其矿渣立磨节约能耗。
此外.高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
实践证明，矿渣经立磨深度加工后制成矿渣微粉，众所周知，矿渣经过立式磨粉机加工成微粉时，具有潜在水化活性。
当与水泥混凝土混合时，显著改善了水泥和混凝土的一系列性能。
另外矿渣微粉遇到水就能硬化，通过细磨后，硬化过程大大加快。
高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的企业所采用，红星机器立磨，立式磨粉机，雷蒙磨粉机，雷蒙磨等大型磨粉机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。
礦渣又稱浸出渣和高爐渣，其都屬於工業固體廢棄物，而這些工業固體廢棄物經過專門的設備深加工後發揮著極其重要的作用。
河南紅星機器科技股份有限公司粉磨行業的知名廠傢，其研發打造的一系列粉磨設備：立式磨粉機，超細磨粉機，雷蒙磨粉機(雷蒙磨)，石灰石脫硫磨粉機，新型磨粉機，大型磨粉機等。
其中立磨是引進國際先進技術，國際知名品牌配件，專業對礦渣，水渣，高爐渣等工業固體廢物行業進行蛇毒加工，使其綜合利用。
其利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣矽酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣,其礦渣立磨節約能耗。
此外.高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
矿渣粉磨系统施工组织设计
矿渣粉磨系统施工组织设计目录施工技术方案✧立磨施工技术方案✧保温施工技术方案✧辅机设备施工技术方案1）胶带输送机2）胶带斗式提升机3）空气输送斜槽4）袋式收尘器5）给料机6）风机7）罗茨风机8）膨胀节9）储气罐10）除铁器11）料阀12）工艺阀门13）电动、气动流量控制阀✧钢结构施工方案✧无负荷联动试车和工程验收✧安全文明生产及环境保护措施MLK2650立磨施工方案1、立磨概述⑴立磨工作原理：各类立磨的工作原理基本相似，原料进入三个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成粉末。
由于碾磨部件的旋转，磨成的粉末被抛至风环处。
热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对粉末进行干燥，并将其带入碾磨区上部料粉分离器中。
经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的粉末由干燥剂带出磨外，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。
⑵立磨结构特点：磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低：出力平稳，噪音低，振动小：采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12~15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保立磨的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，立磨外壳不承受重大载荷，立磨稳定性最佳；粉末均匀度高（静态分离器为n=1.1~1.2，动态分离器n=1.2~1.4；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
⑶立磨对负压系统的适应性①立磨机密封性能：立磨在正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。
②立磨磨辊的密封：立磨的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大，而在负压系统中，由于立磨处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。
年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案.pdf
目录一、总论-------------------------------------------------------------------------2二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5六、环境保护-------------------------------------------------------------------7七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7八、工程进度-------------------------------------------------------------------8九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8 一、总论矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al2O3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。
矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH）2和石膏的激发下，却具有较高的活性。
年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案
一、工艺流程1.原料处理：将矿渣与适量的添加剂进行混合，使其达到所需的物理和化学指标。
2.破碎：采用立磨进行破碎，将矿渣破碎成细粉。
3.磨磨合成：将矿渣经过立磨细磨，使其细度满足产品要求。
4.分离：使用高效动态分离器对细磨后的矿渣进行分级分离，获得符合规格要求的粉煤渣。
5.煅烧：经过分离后获得的粉煤渣进入旋风分离器，将大颗粒粉煤渣分离出来，小颗粒的粉煤渣进入热风炉进行煅烧。
6.粉碎：将经过煅烧的粉煤渣进行二次破碎，使其达到所需的粒度。
7.干燥：采用高效干燥设备对粉煤渣进行干燥，降低其含水率。
8.包装：将干燥后的粉煤渣进行包装，便于储存和销售。
二、主要设备及工艺特点1.立磨：采用立磨进行破碎和细磨，具有能耗低、破碎效率高、粉磨机械损失少等特点。
2.动态分离器：采用高效动态分离器进行粉煤渣的分级分离，使其质量指标达到产品要求。
3.旋风分离器：用于将煅烧后的粉煤渣分离，使其达到所需的粒度。
4.干燥设备：采用高效干燥设备进行对粉煤渣的干燥，提高产品的质量。
5.自动控制系统：采用先进的自动控制系统对生产线进行控制和监测，提高生产效率和产品质量。
三、工艺优势1.能耗低：采用立磨进行破碎和细磨，能耗较低，提高了生产线的能源利用率。
2.粒度均匀：通过动态分离器和旋风分离器的使用，使粉煤渣的粒度达到所需要求，增加了产品的均匀性。
3.增加附加值：煅烧后的粉煤渣质量稳定，由于粒度控制较好，可以用于制备高性能水泥、混凝土等建筑材料，提高了产品的附加值。
4.自动化程度高：采用先进的自动控制系统，将生产线进行全面自动化控制，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。
四、投资与经济效益1.投资估算：根据设备价格、工程建设费用等因素，初步估算投资金额为X万元。
2.生产成本：根据设备运行能耗、员工工资等因素，初步估算生产成本为X万元/吨。
3.经济效益：根据市场需求以及产品价格，初步估算年产30万吨矿渣粉立磨生产线的年销售收入为X万元，年利润为X万元。
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HJMS320.4型矿渣立磨施工工法1、前言HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随着国民经济和生产水平的不断提高，对水泥产业的需求量越来越大，造成了水泥价格不断上涨。
因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能很大程度上的提高水泥的生产效率。
2、特点本工法介绍了矿渣立磨的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法操作简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。
3、适用范围本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业，对其它不同安装形式的立磨安装也具有很大参考价值。
4、矿渣立磨的主要构件和性能立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。
该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机振动很小；噪声低，适应性强。
5、矿渣立磨的工作原理原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。
料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。
磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。
离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。
尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。
6、施工工艺6.1 施工准备主要材料设备准备，设备到货能够满足安装要求，且经检验合格，施工中所有材料已备全，并有材料质保书和合格证。
6.2 技术准备6.2.1 安装所需的图纸、资料齐全，图纸会审结束。
6.2.2 所有参加施工的人员已进行安全、技术交底。
6.2.3 所有施工人员必须熟悉本作业指导书。
6.3 施工现场准备6.3.1 矿渣磨机基础已验收合格并移交安装。
6.3.2 磨机安装所需的起吊设施到位。
6.3.3 设备进场安装位置道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善。
6.3.4 设备在安装前必须经过核对、检查并做好记录。
6.3.5 劳动组织1）作业人员必须熟练掌握立磨的性能、原理及安装程序和技术要求。
2）安装人员身体健康，经过三级安全教育且考试合格后方可上岗。
3）起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
人员配备：安装钳工：10人起重工：2人辅助工：5人电焊工：3人6.3.6 机具准备序号名称规格型号数量1 卷扬机2T 1台2 电焊机BX-135 3台3 链条葫芦5T 2台4 链条葫芦2T、3T 2台5 螺旋千斤顶50T 4只6 卷尺10米3把7 水平管30mm8 塞尺1米、200mm 各1把9 手锤、大锤各1把10 百分表2套11 扳手18‵、15‵各两把12 框式水平1台13 经纬仪1台14 水准仪1台6.4磨机安装流程选粉机6.5 磨机安装准备（1）基础及基础挖掘现场必须仔细清理，为了使设备安装位置的一次基础与砂浆更好地结合，要将基础的混凝土表面凿毛，然后用压缩空气清理毛屑，清理油迹，所有地脚螺丝孔内不得有异物和积水，确保混凝土浇筑时可以粘接牢固。
（2）在基础上表面用钢丝标出辅助基准线，线的交叉点就是磨机中心，钢丝要系牢到位在以后的步骤中可以用它校正磨机底座。
（3）根据工艺布置图、设备图纸从这些基准线开始对减速机、磨机机架、壳体、电动机等各基础纵横中心线、基础孔中心、基础标高、基础孔尺寸和深度等进行精确核查。
各项偏差，满足安装要求后，确定放出安装基准线，并将其标志引至中心标版上。
6.6 安装底座（1）在现场按底座安装图进行组装，a）把底座各部分放在临时支架上（注意底座并非完全对称，摆放位置应与工艺布置一致）。
用随同底座提供的弹性圆柱销将各部分连接在一起。
b）由于底座是由型钢和钢板焊接而成，其平面度受到钢板和型钢轧制质量的限制，因此为了能检测出底座的真实水平度，用钢水平尺来检测底座的平面度。
底座平面度要求不得大于0.6mm/m，其垂直方向的最大高差不得大于5mm。
c）在把钢水尺放在底座上之前应把底座上表面清理干净，并在测量点用油漆刷上标记。
3）安装底座。
（1）对基础槽和地脚螺栓孔重新检查清理。
（2）把底座落在基础槽内（注意方向性）并与地脚螺栓相对应，使螺栓穿过底座。
（3）调整底座使之接近水平，并使中心与传动基准线中心重合。
（4）在底座上设置的螺栓下端与基础表面之间垫以钢板，防止调解时混凝土破碎造成底座移动。
（5）利用调节螺栓调节底座上表明标高和水平度使其达到图纸要求，即水平偏差不准大于0.6mm/m,与此同时，调整垫板，并使之到位。
(6)拧紧地脚螺栓，使之底座固定，由于地脚螺栓直接与机架连接，因此需要事先制作临时支架代替机架，临时支架可以用内径80mm左右，高度410mm,的钢管代替。
（7）重新测量水平度，并确保底座无移动，记录测量值。
（8）楔紧其余垫铁。
（9）保护好底座上的所以销孔，螺栓孔等，防止因进入混凝土而阻塞。
（10）灌注混凝土前几小时，向基础充分喷水，保证湿润，浇灌时去除剩余水分。
6.7 安装机架1）按序号将支架安置在基础底座上，插入销钉。
2）用螺栓将全部支架和连接桥连成整体3）采用带软管的水平仪，检查各支架的相互高度。
其测定的基准点位支架上摇臂轴承座的结合面。
支架之间的高差不得超过+／－1mm。
每个支架上两轴承中心线及该中心线对其公称位置偏差不得大于 1.5mm。
如有必要应进行调节。
4）机架焊接注意：必须要由有资质的焊工来完成此项工作。
焊接部位不得有裂纹。
支架与连接桥之间的焊接部位必须加热到250℃。
焊接步骤如下：①接支架和连接桥之间的接口的内部垂直焊缝。
②焊接支架和连接桥之间的外部垂直焊缝。
③由两名焊工一组同时焊接上下接口的水平焊缝。
④一道焊缝如需焊接多层，每焊完一层，焊工必须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，是一道焊缝焊完。
焊工必须在对程位置同时工作。
焊接时注意观察因焊接而引起的可能变形，用水平仪反复核查，测量值必须记录在专用记录表上。
6.8 安装减速机1）把减速器底表面清洁干净，并核对减速器底面与底座的相关尺寸。
2）在地座上表面适当涂抹少量润滑油（非润滑脂）3）检查和清楚所有螺栓孔和销孔上的污物与毛刺。
吊起减速器清除其地面的污物，并检查密封是否良好。
4）将减速器按布置要求推入或吊装到底座上，使其到位，检查所有孔是否对中。
5）找正减速器与底座的同心度，在任何方向上偏差不得大于1mm。
6）定位后，插入连接螺栓并用随机提供的液压螺栓预紧器按螺栓分布的对称交叉上螺母（注意：螺母下加防松垫片）。
7）按图纸要求配铰定位销孔，然后插入定位销。
8）将其他相关安装要求详见供货商提供的《立磨减速器说明书》。
6.9 安装进风道1）进风道分解成三件运到现场，在现场组装焊接。
安装前先确定好排渣口的位置。
2）由于进风道为一庞大的箱形体，而且壁厚较小，容易变形。
因此安装前应对与磨盘相关尺寸进行核实校正，如有问题及时处理，以免安装后发证碰撞或摩擦。
3）先将风道落在机架上，进行找正，使其中心与支架、磨机中心重合。
4）将风道法兰与机架包括连接桥点焊定位。
5）组装风道两侧进风口。
按图纸和工艺布置要求将风道两侧进风口（a、b）与b,c组焊在一起，组焊之前要先试拼装、找正，然后点焊定位。
6）组装时进行全面连续焊接，焊接时要注意防止变形。
6.10 安装磨盘1）如果起重条件（起重设备的起重量）允许，可在安装现场事先装配磨盘衬板（如果发货时未装配好）后在吊装。
a)衬板共10块，均匀铺设在盘体上。
b)每块衬板配置一块压板，每件压块用1个螺栓与盘体连接固定。
c)通过压块上和衬板上的坠面结合，将衬板压紧。
d）衬板与衬板之间预留有间隙，当衬板被完全固定后，用由钢板制成的隔板，选择适宜的厚度塞进缝隙并楔紧。
2）装配刮板架，并将其焊为一体。
安装刮料板，然后将刮料架和刮料板的螺栓点焊牢固3）装配两个拱键，并在拱键的圆柱面上涂刷一薄层润滑油。
4）将全部四件磨盘支撑准备就位。
5）起吊磨盘从上到下传进风道，同时调节磨盘支撑的高度，保证拱键与减速器输出法兰之间距不小于20mm,并要对准减速机键孔。
注意：在将磨盘起吊后，在它与减速器接触区域涂刷润滑油。
6）将随机提供的液压千斤顶装载盘体内腔下部，并上紧螺栓。
7）用手动高压泵向液压千斤顶内打入高压油，使活塞杆伸出顶在减速器输出法兰上。
8）继续打入高压油，将磨盘抬起移去磨盘支撑。
9）使拱键对准减速器输出法兰上的销孔。
10）缓慢放出液压千斤顶内高压油，让盘体下落。
11）确认磨盘与减速机安全接触后，将螺栓穿过磨盘与减速器输出法兰连接。
12）用液压螺栓预紧器，按要求上紧螺母，然后安装第二个螺母；上紧螺栓时要对称交叉进行。
13）拆去液压千斤顶。
14）安装风环和导风环，在磨内固定后，将它们焊接成为一个整体。
15）安装全部调风板，要将调风板上的固定螺栓点焊，待磨机调试完毕后点焊牢固。
16）安装挡料圈。
17）测量刮料板与进风道底面之间的间隙是否为20mm。