数控加工技术实验报告
金工实习数控加工实验报告
金工实习数控加工实验报告一、实验目的1. 掌握数控加工的基本原理和操作方法，理解数控系统的工作流程。
2. 熟悉数控车床、数控铣床等数控设备的使用，学会编写简单的数控程序。
3. 培养动手能力和实际操作技能，提高工程实践能力。
二、实验内容1. 数控车床加工实验：以轴类零件为例，掌握轴类零件的加工工艺，学会使用数控车床进行加工，并完成零件的加工。
2. 数控铣床加工实验：以平面和型腔为例，掌握平面和型腔的加工工艺，学会使用数控铣床进行加工，并完成零件的加工。
3. 数控程序编写与仿真：学会使用数控编程软件，编写简单的数控程序，并进行仿真操作。
三、实验过程1. 数控车床加工实验：（1）了解轴类零件的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。
（2）使用数控车床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。
（3）完成轴类零件的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。
2. 数控铣床加工实验：（1）了解平面和型腔的加工工艺，确定加工路线、刀具选择等。
（2）使用数控铣床进行加工，掌握操作步骤，包括上料、装夹、对刀、编程、加工等。
（3）完成平面和型腔的加工，检查加工质量，对加工过程中遇到的问题进行分析和解决。
3. 数控程序编写与仿真：（1）学习数控编程软件的使用方法，了解编程的基本指令和功能。
（2）编写简单的数控程序，进行仿真操作，检查程序的正确性。
（3）根据实际加工需求，调整程序参数，优化加工过程。
四、实验总结通过本次数控加工实验，我掌握了数控车床和数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控程序的编写和仿真过程。
在实验过程中，我学会了如何分析加工工艺，确定加工路线和刀具选择，提高了动手能力和实际操作技能。
同时，我也认识到数控加工技术在现代制造业中的重要性，以及在实际生产中的应用价值。
在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控加工技术，不断提高自己的工程实践能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
五、实验心得通过本次金工实习数控加工实验，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
数控加工实训实验报告书
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控加工实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立完成简单零件的编程和加工。
3. 了解数控机床的结构和性能，掌握数控机床的操作技巧。
4. 培养实际操作能力，提高对数控加工技术的认识。
二、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台。
2. 车刀：一把。
3. 工件：铝棒工件一根。
4. 辅助工具：毛刷一把。
三、实验内容1. 数控编程：根据给定的零件图样，进行数控编程，编写加工程序。
2. 数控加工：将编写好的加工程序输入数控机床，进行实际加工。
3. 实验数据记录与分析：记录实验过程中的数据，分析实验结果。
四、实验步骤1. 数控编程（1）分析零件图样，确定加工工艺过程。
（2）进行数值计算，确定刀具路径。
（3）编写加工程序，包括刀具选择、切削参数、路径规划等。
2. 数控加工（1）开机，检查机床状态。
（2）装夹工件，调整刀具。
（3）输入加工程序，进行试切。
（4）观察加工过程，调整切削参数。
（5）完成加工，卸下工件。
3. 实验数据记录与分析（1）记录加工过程中的参数，如刀具转速、进给速度等。
（2）记录加工后的零件尺寸，与设计尺寸进行比较。
（3）分析实验结果，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 加工后的零件尺寸与设计尺寸基本一致，加工精度较高。
2. 在加工过程中，刀具磨损较小，加工效率较高。
3. 通过本次实验，掌握了数控编程和数控加工的基本方法，提高了实际操作能力。
六、实验心得1. 数控加工技术是一种高效、高精度的加工方法，具有广泛的应用前景。
2. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程方法，才能进行高效加工。
3. 数控机床操作要严谨，注意安全，避免发生意外。
4. 实验过程中，遇到问题要积极思考，寻求解决办法。
七、实验总结本次实验使我深入了解了数控加工技术，掌握了数控编程和数控加工的基本方法。
在实验过程中，我认真操作，严谨记录数据，分析实验结果，取得了较好的效果。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
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数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控实习实验报告
一、实验目的本次数控实习实验旨在使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理和步骤，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实验时间与地点实验时间：2023年3月1日至2023年3月15日实验地点：XX数控加工中心三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构与功能（2）数控机床的操作面板及功能（3）数控机床的启动与停止（4）数控机床的安全操作规程2. 数控编程的基本原理与步骤（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的语言及指令（3）数控编程的步骤（4）数控编程的实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点（2）数控加工工艺的编制（3）数控加工工艺的优化4. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析（2）数控编程与加工过程（3）加工结果分析四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）首先，熟悉数控机床的结构与功能，了解各部分的作用。
（2）然后，学习操作面板及功能，掌握数控机床的启动与停止、移动、定位等基本操作。
（3）在老师的指导下，进行实际操作，熟悉数控机床的安全操作规程。
2. 数控编程的基本原理与步骤（1）学习数控编程的基本概念，了解数控编程的语言及指令。
（2）根据零件图样，分析加工工艺，确定加工步骤。
（3）进行数值计算，编写零件加工程序。
（4）通过仿真加工，验证编程的正确性。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的特点，掌握数控加工工艺的编制方法。
（2）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（3）对数控加工工艺进行优化，提高加工效率。
4. 数控加工实例（1）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（2）编写数控加工程序，进行仿真加工。
（3）在数控机床上进行实际加工，观察加工效果。
（4）对加工结果进行分析，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 数控机床的基本操作通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控机床的结构与功能，了解了数控机床的安全操作规程。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工技术实验报告
数控加工技术实验报告一、实验目的1、掌握数控加工机床的基本组成和使用。
二、实验设备及材料1、GV5数控铣床一台。
2、频率变换器一台。
3、钢材坯料。
4、铣刀。
三、实验内容a、按下总电源开关，数控系统自检完毕后，显示“CNC” 待机运行。
b、手动切换--选择工具号，调换刀具。
d、编程编辑--手动编程方式，自动编程方式。
2、数控加工的基本操作。
a、单步运行--单步调试程序操作。
c、连续运行--程序全段运行。
d、调整加工速度--调整进给、主轴速度。
e、暂停、停止按钮--程序暂停和停止操作。
a、绝对编程和增量编程。
b、单步生成和警告阶段生成。
c、 G代码、M代码和预置点的调用、参数设置。
4、数控加工机床的实际加工应用。
a、在数控加工机床上加工圆盘（外轮廓、内轮廓、孔、法兰等）铣削。
b、在数控加工机床上加工复杂曲面铣削。
四、实验方法1、操作前仔细阅读操作手册，依照操作手册正确操作。
2、按照要加工出的圆盘、复杂曲面等精密零件进行程序编写，确保程序正确后加载并进行加工。
3、对已加工好的零件进行精密度和粗细程度评测，以此评估数控加工机床的加工能力和精度。
五、实验要点1、数控加工机床的实际应用需要对数控机床有充分的认识才能正确操作，特别是对数控机床程序编写时需要注意的地方。
2、在程序编写过程中选择正确的运动方式（绝对编程和增量编程）以及正确的参数设置（G代码、M代码和预置点调用等）等。
3、真正熟悉数控机床的操作只有通过实际操作后才能得到实践证明，所以实验重在实际操作和加工效果的评估。
六、实验结果通过此次实验，我掌握了数控加工技术的基本使用方法和编程方法，成功地进行了多个样品的加工，并对加工效果和精度进行了评估，得出了较好的结果。
1、数控加工技术的加工效率、加工精度、加工稳定性都高于传统加工技术。
2、数控加工技术对操作人员的熟悉程度要求较高，对编程、操作要求精益求精。
3、不同类型的数控加工机床适用于不同类型的加工，需按实际需要选择合适的机床。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控制造实验报告
一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺；2. 掌握数控机床的操作方法；3. 学会数控编程的基本方法；4. 培养实际操作能力，提高动手能力。
二、实验设备1. 数控车床一台；2. 数控铣床一台；3. 数控编程软件；4. 数控加工刀具；5. 数控加工工件。
三、实验内容1. 数控车床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控车床：按照编程好的程序，操作数控车床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。
2. 数控铣床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控铣床：按照编程好的程序，操作数控铣床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。
四、实验步骤1. 数控车床加工实验步骤（1）打开数控车床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控车床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控车床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控车床，取下工件，检查尺寸。
2. 数控铣床加工实验步骤（1）打开数控铣床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控铣床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控铣床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控铣床，取下工件，检查尺寸。
五、实验结果与分析1. 数控车床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。
2. 数控铣床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。
数控加工设计实验报告
一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作和加工过程。
4. 培养实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床一台；2. 数控编程软件一套；3. 工件材料；4. 刀具；5. 辅助工具。
三、实验原理数控加工是指利用计算机编程控制机床进行加工的过程。
通过编写数控程序，控制机床的运动和刀具的切削，实现对工件的加工。
数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
四、实验步骤1. 确定加工零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
2. 使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。
3. 将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。
4. 根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化。
5. 在数控机床上进行实际加工，观察加工效果，分析存在的问题。
6. 对实验过程进行总结，撰写实验报告。
五、实验内容1. 加工零件的确定：选择一个简单的轴类零件作为加工对象。
2. 加工工艺的确定：分析零件的加工要求，确定加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
3. 数控编程：使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。
4. 模拟加工：将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。
5. 实际加工：根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化，然后在数控机床上进行实际加工。
六、实验结果与分析1. 加工工艺分析：通过实验，掌握了轴类零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
2. 数控编程分析：通过实验，掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写简单的数控程序。
3. 数控机床操作分析：通过实验，熟悉了数控机床的操作过程，能够熟练操作数控机床。
4. 实际加工分析：通过实验，掌握了实际加工过程中应注意的问题，提高了实际操作能力。
七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了数控加工的基本原理和加工工艺。
数控实习报告15篇
数控实习报告15篇数控实习报告1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.了解并学会操作线切割机床，注意在线切割中的细节问题。
5.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！6.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
数控技术实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。
（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。
2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。
（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。
3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。
（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。
4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。
数控加工 实验报告
数控加工实验报告数控加工实验报告导言：数控加工是一种通过计算机程序控制机床进行加工的技术。
相比传统的手工操作和传统机床加工，数控加工具有高效、精确、稳定等优势。
本次实验旨在通过数控加工实验，探索数控加工的原理和应用。
一、实验目的本次实验的目的是了解数控加工的基本原理和实施过程，培养学生对数控加工的操作技能和实践能力。
二、实验设备和材料1. 数控机床：本次实验使用的数控机床为XX型号，具备XYZ三轴控制功能。
2. 刀具和夹具：包括铣刀、钻头、夹具等。
3. 工件：本次实验使用的工件为铝合金材料。
三、实验步骤1. 设计数控程序：首先，根据实验要求和工件的要求，设计数控程序。
数控程序包括加工路径、切削参数等信息。
2. 编写数控程序：将设计好的数控程序输入计算机，编写数控程序。
数控程序采用G代码和M代码来控制机床的运动和功能。
3. 调试数控程序：在编写好数控程序后，进行数控程序的调试。
通过模拟运行和检查程序的正确性，确保程序的准确性和可靠性。
4. 准备工件和夹具：准备好需要加工的工件和夹具，并进行安装和调整，确保工件的稳定性和夹具的可靠性。
5. 开始加工：启动数控机床，进行加工操作。
根据程序要求，机床将自动进行加工操作，完成工件的加工过程。
6. 检查加工质量：加工完成后，对加工后的工件进行检查和评估。
检查工件的尺寸、表面质量等指标，评估加工质量的好坏。
7. 清理和整理：清理数控机床和工作区域，整理实验数据和记录。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功完成了数控加工的实验操作。
加工后的工件尺寸符合要求，表面质量良好。
数控加工相比传统加工方式，具有以下优势：1. 高效性：数控加工可以实现自动化操作，大大提高了加工效率。
通过合理设计数控程序，可以实现多种加工操作的自动切换，减少了人工干预的时间。
2. 精确性：数控加工可以精确控制加工过程和加工参数，确保工件尺寸的精度和一致性。
通过数控机床的高精度定位和控制功能，可以实现微米级的加工精度。
数控加工实验报告心得
一、前言数控加工技术是现代制造业中一项重要的加工技术，它具有加工精度高、生产效率快、自动化程度高等优点。
为了提高自己的实践操作能力，我参加了数控加工实验课程。
以下是我在实验过程中的心得体会。
二、实验目的1. 熟悉数控加工设备的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法。
3. 培养动手操作能力，提高加工精度。
4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实验内容1. 数控加工设备的基本操作：了解数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的结构、工作原理和操作方法，并进行实际操作。
2. 数控编程：学习数控编程的基本原理和方法，掌握编程软件的使用，编写零件加工程序。
3. 零件加工：根据零件图纸，对零件进行工艺分析，编写加工工艺，进行实际加工。
4. 故障排除：在加工过程中，遇到问题能迅速找出原因，并进行排除。
四、实验过程及心得1. 数控加工设备的基本操作在实验过程中，我首先学习了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的基本结构、工作原理和操作方法。
通过实际操作，我逐渐掌握了设备的操作技巧，如如何启动、停止设备，如何调整加工参数等。
心得：数控加工设备的基本操作需要熟练掌握，这样才能保证加工过程的顺利进行。
2. 数控编程在数控编程方面，我学习了编程的基本原理和方法，掌握了编程软件的使用。
通过编写零件加工程序，我了解了编程过程中需要注意的要点，如编程格式、坐标系、刀具路径等。
心得：数控编程需要严谨的态度和扎实的理论基础，只有这样才能编写出符合加工要求的程序。
3. 零件加工在零件加工方面，我根据零件图纸，对零件进行工艺分析，编写加工工艺。
在实际加工过程中，我遵循工艺要求，按照编程指令进行操作，确保加工精度。
心得：零件加工需要耐心和细心，只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证加工质量。
4. 故障排除在加工过程中，我遇到了一些问题，如刀具损坏、加工精度不足等。
通过分析原因，我迅速找到了解决问题的方法，并进行了排除。
数控加工实验报告
数控机床、铣床参观小结1、实训目的:2、认识数控车床, 数控铣床, 加工中心3、初步了解各数控机床的结构特点4、了解普通机床与数控机床的区别5、了解数控系统的总类实训内容:参观机床车间, 老师介绍机床机构, 特点, 区别1、实训过程:2、卧式车床CNC----6140A3、系统: FANUC4、机床最大回转直径: 400mm5、对比普通机床: 床身五太大变化, 但导轨为低副, 其载荷小, 速度大, 适合于大批量生产, 采用自动换到系统, 四方刀架上装有四把刀, 均为自动换刀。
车床主轴箱特点: 该数控车床与普通车床的主轴箱极为相似, 均采用滑移齿轮进行变速, 滑移齿轮安装在键上面, 可达到多级变速的效果。
6、缺点: 相对于立式机床, 卧式机床的回转直径过小, 若直径过大, 会导致三爪卡盘夹紧力不足, 故只能进行粗车或半精车。
数控车床调速及其作用: 该车床利用离合器动作调节滑移齿轮与不同齿数的齿轮进行啮合, 达到调节速度的目的。
当车床加工零件时粗精加工所需要的速度不相同, 粗加工毛胚多, 所需切削大, 切削速度应放慢, 由公式Vc=3.14dn/1000*60可知, 粗加工时, 由于背吃刀量小, 故需加大转速来达到相应的精度。
特点：该车床由主轴箱、刀架、床身、进给箱等组成。
床身采用丝杠导轨, 将丝杆的旋转转化为导轨的直线运动。
二、立式铣床1、主运动: 立柱带动刀具的旋转运动2、夹具: 平口钳3、换到方式: 手动4、导轨: 燕尾形导轨5、系统: FANUC加工能力：Z向加工范围小, 加工能力弱三、加工中心1、名称: CNC—88HS系统: FANUC机床特点：采用盘形刀库, 可装21 把刀, 换刀为全自动换刀系统, 采用气压传动, 换刀快, 加工精度高, 加工中心的加工能力远大于车床、铣床。
数控车床编程仿真实验报告一、实验目的:1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令, 掌握数控车手工编程方法。
2.掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
数控技术实验报告（5篇）
数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。
(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。
实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。
数控加工实验报告
数控加工实验报告数控加工实验报告摘要：本实验旨在通过数控加工实验，研究数控加工技术在工业生产中的应用。
通过对数控加工设备的操作和实际加工过程的观察，了解数控加工的原理、特点和优势。
实验结果表明，数控加工技术具有高精度、高效率、高稳定性等优点，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
1. 引言数控加工技术是一种通过计算机控制机床进行加工的先进技术。
相比传统的手工操作和传统机床加工，数控加工具有更高的精度和效率。
数控加工技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本实验通过实际操作，深入了解数控加工技术的原理和应用。
2. 实验设备和方法本实验使用的数控加工设备为XXXX型数控铣床。
实验过程中，首先通过计算机编程设定加工路径和加工参数。
然后将工件固定在机床工作台上，启动数控系统，进行加工操作。
实验过程中，观察并记录加工过程中的各项参数和加工结果。
3. 实验结果与分析通过实验观察和记录，可以得到如下实验结果：3.1 加工精度数控加工技术具有较高的加工精度。
通过实验观察，我们发现数控加工设备能够按照预定的加工路径进行精确的加工操作，加工结果与预期设计非常接近。
与传统的手工操作相比，数控加工技术大大提高了加工精度，减少了人为因素对加工质量的影响。
3.2 加工效率数控加工技术具有较高的加工效率。
通过实验观察，我们发现数控加工设备能够快速、连续地进行加工操作，大大缩短了加工时间。
与传统的手工操作相比，数控加工技术能够同时进行多个加工步骤，提高了生产效率。
3.3 加工稳定性数控加工技术具有较高的加工稳定性。
通过实验观察，我们发现数控加工设备能够稳定地进行加工操作，加工结果的稳定性较好。
与传统的手工操作相比，数控加工技术减少了人为因素对加工质量的影响，提高了产品的一致性和稳定性。
4. 实验结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：4.1 数控加工技术具有高精度的加工能力，能够满足对于产品精度要求较高的生产需求。
数控加工实验报告
数控加工实验报告数控加工实验报告摘要：本次实验旨在通过数控加工技术对金属工件进行精确加工，并通过实验数据和结果分析，探讨数控加工技术在工业生产中的应用前景。
实验过程中，我们使用了数控铣床进行工件加工，并记录了加工过程中的各项参数和数据。
通过对实验结果的分析，我们发现数控加工技术具有高效、精确和稳定的特点，可以在工业生产中发挥重要作用。
1. 引言数控加工技术是一种通过计算机控制机床进行工件加工的先进技术。
相比传统的手工或半自动加工方式，数控加工技术具有高效、精确和稳定的特点，能够大大提高工件的加工质量和生产效率。
本次实验旨在通过数控加工技术对金属工件进行精确加工，并通过实验数据和结果分析，探讨数控加工技术在工业生产中的应用前景。
2. 实验方法本次实验使用数控铣床对金属工件进行加工。
首先，我们将工件固定在机床上，并通过计算机控制系统输入加工程序。
然后，根据加工程序的要求，机床自动进行各项加工操作，如切削、铣削等。
在加工过程中，我们记录了各项参数和数据，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 实验结果与分析通过对实验数据的分析，我们可以得出以下结论：(1) 数控加工技术具有高效性。
相比传统的手工或半自动加工方式，数控加工技术可以实现自动化、连续化的加工过程，大大提高了加工效率。
实验结果显示，数控加工技术可以在短时间内完成复杂工件的加工，提高了生产效率。
(2) 数控加工技术具有精确性。
通过计算机控制系统，数控加工技术可以实现对切削速度、进给速度等参数的精确控制，从而保证了工件的加工精度。
实验结果显示，通过数控加工技术加工的工件具有较高的精度和表面质量。
(3) 数控加工技术具有稳定性。
由于数控加工技术是通过计算机控制系统进行加工操作，因此可以实现加工过程的稳定性控制。
实验结果显示，通过数控加工技术加工的工件具有较好的稳定性和一致性。
4. 应用前景数控加工技术在工业生产中具有广阔的应用前景。
首先，数控加工技术可以大大提高工件的加工质量和生产效率，从而降低生产成本。
数控实验报告个人小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，数控技术已成为现代制造业中不可或缺的重要技术。
为了更好地掌握数控技术，我参加了本次数控实验课程。
通过本次实验，我对数控技术有了更深入的了解，以下是我对本次实验的个人小结。
二、实验目的1. 了解数控机床的基本原理和结构。
2. 掌握数控编程的基本方法。
3. 培养动手能力和实际操作能力。
三、实验内容1. 数控机床的基本原理和结构：通过实验，我了解了数控机床的组成、工作原理以及数控系统的功能。
2. 数控编程：在实验过程中，我学习了数控编程的基本方法，包括程序编写、输入、编译和调试等。
3. 数控加工：通过编程和操作数控机床，我掌握了数控加工的基本流程，包括装夹工件、对刀、加工、检验等。
四、实验过程1. 实验前，我预习了相关理论知识，为实验做好了充分准备。
2. 实验过程中，我严格按照实验步骤进行操作，注意观察机床的运行状态，确保实验安全。
3. 在编程过程中，我遇到问题时，及时与老师和同学沟通交流，共同解决问题。
4. 实验结束后，我认真整理实验数据，分析实验结果，撰写实验报告。
五、实验收获1. 理论知识方面：通过本次实验，我对数控技术的基本原理、编程方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实践能力方面：在实验过程中，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力，学会了如何使用数控机床进行加工。
3. 团队协作能力：在实验过程中，我与同学相互帮助、共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 问题解决能力：在实验过程中，我学会了如何分析问题、寻找解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。
六、实验不足与改进1. 在编程过程中，我发现自己的编程速度较慢，需要加强编程练习，提高编程效率。
2. 在实验过程中，对一些复杂的加工工艺理解不够深入，需要进一步学习相关知识。
3. 在实验过程中，与同学沟通交流不够充分，需要提高自己的沟通能力。
为了改进以上不足，我将在以下方面努力：1. 加强编程练习，提高编程速度。
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实验二实验名称FANUC数控车床仿真软件操作
实验日期2014年 5 月 5日
实验地点15#301
实验的目的与要求1.了解数控车床的结构组成及工作原理
2.掌握FANUC系统数控车床的编程方法
3.学会使用数控车床仿真软件设计并加工一个零件
所用的仪
器设备
FANUC系统数控模拟车床
实验过程与分析试根据图1-1的尺寸，编写其数控加工程序。
1）工艺分析：
刀具：01——外缘刀
02——槽刀
03——螺纹刀
实 验 过 程 与 分 析
1)轨迹计算：
T0101：M —1—2—3—4—5—6—7—8—9—10—11—M T0202：M —13—14—13—M T0303：M —15—16—17—M 各点坐标如下所示：
M （56，10）、1（48，2）、2（18，2）、3（16，-2）、4（16，-8）、5（20，-8）、6（24，-10）、7（24，-33）、8（27，-33）、9（38，-67）、10（38，-71）、11（48，-77）、12（56，-76）、13（56，-33）、14（19，-33）、15（23.85，10）、16（22.05，-32）、17（56，-32）、O1（-3，-53）
2）编程： O0001 N10 G54; N20 M06 T0101; N30 M03 S1000; N40 G00 X56. Z10.;M N50 G00 X48. Z2.;1 N51 G71 U2. R1.;
N52 G71 P60 Q150 U1. W0. F0.3; N60 G00 X8. Z2.;2 N70 G01 X0. Z0.;3
实验过程与分析N80 G01 X16. Z-8.;4
N90 G01 X20. Z-8.;5
N100 G01 X24. Z-10.;6
N110 G01 X24. Z-33.;7
N120 G01 X27. Z-33.;8
N130 G03 X38. Z-67. R26. F50;9 N140 G01 X38. Z-71.;10
N150 G01 X48. Z-77.;11
N160 G00 X48. Z2.;1
N170 G00 X56. Z10.;M
N180 T0100;
N190 G55;
N200 M06 T0202;
N210 M03 S600;
N220 G00 X56. Z-33.;13
N230 G01 X19. Z-33.;14
N240 G04 P2000;
N250 G01 X56. Z-33.;13
N260 G00 X56. Z10.;M
N270 T0200;
N280 G56;
N290 M06 T0303;
N300 M03 S300;
N310 G00 X23.85 Z10.;15
N320 G92 X23.85 Z-32. F1.5
N330 X23.25;
N340 X22.65;
N350 X22.05;16
N360 X56. Z-32.;17
N370 X56. Z10.;M N380 T0300;
N390 M05;
N400 M30;
实验三
实验名称
FANUC 数控铣床仿真软件操作 实验日期
2014年 5 月 19日
实验地点 15#301
实验的目
的与要求
1. 了解数控铣床的结构组成及工作原理
2. 掌握FANUC 系统数控铣床的编程方法
3. 学会使用数控铣床仿真软件设计并加工一个零件 所用的仪
器设备
FANUC 系统数控模拟铣床
实 验 过 程 与 分 析
试根据图1-2的尺寸，编写其数控加工程序。
1）工艺分析：
刀具：直径为4的二刃铣刀 轨迹计算：
实验过程与分析走刀路线：M—1—2—3—4—5—6—7—8—9—10—11—12—13—M 各点坐标如下所示：
M（-10，-10，10）、1（0，-5，-2）、2（0、5）3（5，5）、4（10，20）、5（35、20）、6（47、5）、7（65，-5）、8（65，-0）、9（53，0）、10（37，0）、11（23，0）、12（7，0）、13 （-5，0）、O1（15，0）、O2（45，0）
2）编程：
O0001
N10 G54;
N20 G90;
N30 G40;
N40 M03 S600;
N50 G00 X-10. Y-10. Z10.;M
N60 Z-2.;
N70 G41 G00 X0. Y-5.D01;1
N80 G01 X0. Y5.;2
实验过程与分析N90 G01 X5. Y5.;3
N100 G01 X10. Y20.;4
N110 G01 X35. Y20.;5
N120 G01 X47. Y5.;6
N130 G01 X65. Y5.;7
N140 G01 X65. Y0.;8
N150 G01 X53. Y0.;9
N160 G02 X37. Y0. I-8. J0.;10 N170 G01 X23. Y0.;11
N180 G02 X7. Y0. I-8. J0.;12 N190 G01 X-5. Y0.;13
N200 Z10.;
N210 G40 G00 X-10. Y-10.;M N220 M05;
N230 M30;
实验小结
三次数控实验已经结束了，在实验过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛。
在车床、铣床的模拟加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想要有图案零件，效果还不错。
让我们充分的了解到了编程的重要，和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。
本次实验首先是老师带领我们了解认识了真实数控机床的具体构造然后带领我们进行了数控机床的模拟操作。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控机床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
总之，本次数控实验确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实验也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。