PD工艺规划操作说明及规范
基于Tecnomatix软件的白车身工艺规划与仿真验证
基于Tecnomatix软件的白车身工艺规划与仿真验证作者：常辉娟来源：《科技与创新》2015年第08期摘要：在白车身生产规划中，一切要以提高工作效率、降低生产成本为原则。
在确定了机器人的最优焊接路径后，应在Tecnomatix环境中利用Process Designer（以下简称“PD”）和Process Simulate（以下简称“PS”），从而实现对白车身焊装线项目前期工艺规划、仿真验证、焊装线中工作站的建立、焊钳的选择和焊接路径的验证、干涉和分析。
通过仿真验证分析焊接装配过程中可能出现的问题，提出了解决方法，确定了生产方案，以指导现场装配。
关键词：Tecnomatix；工艺规划；仿真验证；Process Designer中图分类号：U466 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.08.094焊装在汽车制造的四大工艺中起着承上启下的作用。
同时，机器人作为一种高度柔性化的制造装备，可替代工人重复、高强度的体力劳动，大幅提高了生产效率、产品质量和经济效益，已成为汽车制造业的关键装备。
因此，焊接机器人工位的规划也已成为白车身焊接整线规划的重点之一。
在确定了最优焊接路径后，比较了目前通用的仿真软件的优、缺点。
根据白车身的焊接特点和现有条件，选择Tecnomatix仿真平台作为焊接路径规划验证的仿真软件。
在Tecnomatix 中建立了工作单元模型，实现了在3D环境下进行制造工艺过程的设计，对确定的焊接路径进行了仿真和再优化。
1 在PD中完成工艺设计工艺设计过程中涉及的数据主要有产品数据、资源数据和工艺数据。
产品数据即整车厂提供的白车身数模、焊点等信息；资源数据是钢结构、传输设备、夹具、机器人、焊钳和料箱等设备的集合；工艺数据为生产线规划、机器人或工位的操作流程等。
工艺设计过程大体分为创建、导入、分配和摆放四步。
1.1 数据导入与数据管理在导入前，先在PD软件中创建了一个新项目，并在这个目录下创建了子目录，子目录的创建分别对应资源数据、产品数据和工艺数据。
PD制度管理办法(试行)
中国移动贵州公司“PD”制度管理办法（试行）第一章总则第一条为满足公司战略发展和市场竞争的需要，进一步拓宽专业技术人员的技能提升和职业生涯发展通道，为之提供能力展现的舞台、搭建横向与纵向的沟通平台。
打造一支素质精良、结构合理、业务能力突出、善于创新，并在各个专业领域内起带头作用的专业型人才队伍，实现企业与员工共同成长，增强公司核心竞争力，特制定本办法。
第二条人人争当“PD”（项目总监Project Director，缩写PD，以下简称“PD”）活动的总体指导思想是：通过解决好员工价值创造、价值评价、价值分配这一条价值链的连接和平衡,促使员工有持续的动力去创造价值,构筑员工的动力机制，建构创新性专业人才培养的生态环境。
第三条本办法中“PD”是指在公司范围内具有丰富的专业知识与项目工作经验以及优秀的专业能力，独立或带领专业团队进行重点业务和技术热点、难点项目攻关的人才。
第四条PD的设置、选拔与管理遵循以下原则：一、唯才是举原则。
明确PD的管理方法、规范、程序，符合条件的普通员工经过项目申请、审批、立项、授牌即可成为PD。
二、公开、透明原则。
PD管理标准、程序公开，选拔结果、评审结果将进行公示。
三、严格标准、确保质量。
PD的项目审批标准参考多方因素，通过标准、组织、程序确保项目的完成质量。
四、滚动申请、动态优化原则。
PD的申请试行季度滚动制，可在每季度的项目情况汇报会前提出项目申请并在会上进行答辩、审批以立项。
PD的管理随着运行的深入逐步优化。
第五条本办法所称项目，是指在公司的实际生产中存在的需要跨专业、跨部门解决的热点、难点问题。
由普通员工向项目管理委员会申请或接受的各类纵向、横向研究任务。
项目以解决公司实际生产问题和前瞻性技术研究需求为目标，突出自主创新，注重成果应用，力争在技术创新、生产难点问题上重点突破。
第六条PD的主管单位为项目管理委员会。
第七条统一协调，联合推进。
项目在项目管理委员会的统一协调下，充分利用各部门、各专业的力量，创新组织模式，跨专业、跨领域协作攻关，联合推进。
pd焊接方法与设备
– 焊接电流与电压 – 焊丝伸出长度 – 焊枪角度
2019/9/20
读书使人充实 思考使人深邃 交谈使人清醒
49
第三节 CO2焊的冶金特性和焊接材料 --------------- CO2焊飞溅及防止
成本问 性能问题
2019/9/20
读书使人充实 思考使人深邃 交谈使人清醒
50
热输入
2019/9/20
读书使人充实 思考使人深邃 交谈使人清醒
40
第三节 CO2焊的冶金特性和焊接材料 --------------- CO2焊气孔及防止
氮气孔
机理：溶解度变化
形态：蜂窝状
位置：焊缝近表面
原因：保护气层破坏
– 保护气不纯
– 流量小
– 喷嘴堵塞或者位置不合适
– 侧向风 2019/9/20
2019/9/20
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第二节CO2焊设备
------------------- 供气系统
干燥剂：
– 硅胶 – 脱水硫酸铜 – 无水氯化钙：吸水性好，不能重复利用
场合：含水量高的时候使用
2019/9/20
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第二节CO2焊设备
第三节 CO2焊的冶金特性和焊接材料 --------------- CO2焊飞溅及防止
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第三节 CO2焊的冶金特性和焊接材料 --------------- CO2焊飞溅及防止
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2019/9/20
PD-12 A3 生产过程控制程序
1 目的1.1 使整个生产过程处于受控状态，确保产品质量满足顾客的要求。
2 适用范围2.1 适用于公司质量体系受控产品范围的过程流程的工艺参数、人员、设备、材料、过程测试方法、环境等的控制。
3 职责3.1 生产部负责制定《月生产计划》，下达生产任务和生产过程的协调，负责生产设备、工装模具的管理、维护和保养，编制设备的操作规程，并确保现场基础设施适用及工作环境良好。
3.2 研发部负责工艺的编制与更改的控制、质量控制点的确立。
3.3 质量部负责生产过程中质量特性的控制。
4 程序4.1 生产过程的计划4.1.1 生产部根据销售情况及考虑库存情况，结合车间的生产能力，于每月底制定下月的《月生产计划》经主管经理批准后，作为采购、生产等的一种依据。
《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、销售等情况的变动，在适当的时候进行修改。
4.1.2 生产车间负责人根据《月生产计划》下达《生产任务单》，填写《领料单》向仓库领取所需物资，并统计每天的产量，以《生产日报表》的形式反馈给生产经理。
生产部统计每月计划的完成情况，作为制定下月计划的参考。
4.1.3 生产部经理监督、控制《月生产计划》的实施。
在生产过程中出现的各种问题由生产车间负责协调，保证生产过程的有序性。
4.2 文件控制4.2.1 用于生产过程中的技术文件和资料必须由使用部门指定人员控制、保管。
4.2.2 现场使用的所有文件必须是经批准的有效版本，并应有明确标识，试制、试产产品文件的有效性和标识，应由生产部负责控制。
4.2.3 成品的《生产任务单》及相应生产记录（LHR）加盖绿色章（见下图）。
4.2.4 试产品的《生产任务单》及相应生产记录（LHR ）加盖蓝色章（见下图）。
4.2.5 研发部根据国家标准、注册产品标准和产品规范、产品图样等编制工艺规程等文件，由研发部经理审批后实施。
4.3生产工艺验证及控制4.3.1 研发部的工艺编制人员应深入车间，负责向操作者、检验员就工艺文件内容作详细的技术讲解，使操作者明确掌握。
PDS-ISO操作手册
PDS---工厂模型设计软件单线图操作手册编写：校核：1998年8月⒈引言当用户建好模型后，就可以使用PDS系统提供的Isometric Drawing Manager模块抽取单线图（即施工图）。
PDS系统提供两种抽取单线图的方法：第一种“交互式（Interactive）抽取单线图”，这种方法用于调试在单线图抽取过程中遇到的各种问题。
第二种“批处理式（Batch）抽取单线图”，这种方法用于一次大批量的抽取单线图，也是抽取正式单线图所采用的方法。
在用PDS系统抽取单线图时，用户应先确认Isometric Drawing Manager 模块的初始设置是否完成：Seed.dgn、Iso.def等。
当PDS管理员完成初始设置后，用户就可以抽取单线图了。
2．详细指导2．1交互式抽取单线图（Interactive）1. 当出现PDShell主窗口后，用户先从项目窗口选取一个项目号（系统将高亮这个项目号），然后从主窗口中点取Isometric Drawing Manager按钮进入抽单线图模块。
2. 点取Interactive，系统将显示交互式抽取单线图的窗口.3. 先点取Select Model Number按钮，选取要抽取的管线号所在的模型号。
**点取Reset Model Numbers按钮，可以清除掉设置窗口中所有的模型号，以便于用户重新选择。
或**点取Reset Line names按钮，可以清除掉设置窗口中所有的管线号，以便于用户重新选择。
4. 当选取完模型后点取确认按钮，系统返回交互式抽取单线图的窗口。
**点取Select all按钮可以选取窗口中的所有项。
或**点取Reset Selection按钮可以重新设置窗口中选择的内容。
5. 然后点取Select Line Names Within Models按钮，选取所选模型中的管线号。
6. 当选取完管线号后点取确认按钮，系统返回交互式抽取单线图的窗口。
【干货】PDPS软件：机器人工作站工艺仿真操作流程
【⼲货】PDPS软件：机器⼈⼯作站⼯艺仿真操作流程前⾔PDPS是Process Designer & Process Simulate的简称，它们同是西门⼦公司Tecnomatix下的产品。
PD（Process Designer的简称），它的主要功能是数据管理与⼯艺规划；PS（Process Simulate的简称），它的主要功能是实现仿真验证与离线编程。
仿真操作时，⼆者需要协同配合共同完成仿真任务。
⼀、Process Designer操作1.创建项⽬创建新项⽬，设定项⽬根⽬录，项⽬名称与根⽬录的命名、根⽬录资源⽂件夹结构不同的⼚商会有不同的执⾏标准，参照执⾏即可。
创建新项⽬2.创建资源节点创建项⽬资源节点，⼀般情况下均包含Libraries（库⽂件）、Product（加⼯零件⽂件）、Process（⼯艺资源⽂件）、Working Folder（⼯作⽂件夹）、StudyFolder（程序⽰教⽂件夹）⼏个资源节点⽂件夹，当然仿真执⾏标准中会有对资源节点命名、⽬录结构的详细规定，这⾥暂不介绍。
创建项⽬资源节点3.导⼊资源数模在导⼊仿真资源数模前需要对数模⽂件格式进⾏转换，将其全部转换为带有*.cojt壳⽂件的*.jt格式⽂件，仿真资源均以库⽂件形式被导⼊，即带有Library后缀的库⽂件。
导⼊资源数模4.导⼊⼯件数模⼯件数模在导⼊之前也需要事先将其转化为带有*.cojt壳⽂件的*.jt格式⽂件，导⼊后的⼯件资源也是以库⽂件形式显⽰。
导⼊的⼯件资源需要被分配到Product⽂件夹下创建的⼯件数模资源节点下，以便后期进⾏仿真加⼯应⽤。
导⼊⼯件数模5.导⼊焊点数据PD中机器⼈焊点信息通常需要从外部导⼊，⽀持导⼊的数据⽂件格式包括：*.xml、*.ppd、*.csv。
其中，*.csv格式机器⼈焊点⽂件制作⽅法之前为⼤家介绍过了，这⾥不再赘述。
导⼊的机器⼈焊点数据同样以库⽂件形式显⽰，使⽤是需要将其投影到焊接板件上。
3华为IPD流程指南第3.0版
前言华为已经开始了业务变革的旅程。
华为在变革之路上迈出的重要第一步是决定通过一种经过验证的、贯穿一致的规范方法来管理产品开发工作。
华为的选择是集成产品开发（IPD）流程。
千里之行，始于足下。
已经迈出关键第一步的华为，目前正沿着IPD之路前进。
并非所有的旅程都是一帆风顺的，并非所有的旅程都是毫无险阻、无所畏惧的，并非所有的旅程都是毫不犹豫、一直前进的。
不过，只要走了，所有的旅行都能使人们更好地加深认识，增长经验并取得更大的成就。
现在我们已经走到了IPD之旅的IPD流程版。
我们已经取得了不小的成绩，但是仍有更多的事情要我们来完成。
我们已经转变了许多，但是有更多的地方需要改变。
我们已经学了不少，但是学无止境。
在IPD之旅的前进道路上，我们必须时刻注意前方的道路，知道为了使我们的旅行成功，需要做哪些工作。
要想使IPD之旅获得成功，我们要继续力排众议，消除大家对IPD的疑惑。
我们要各尽其力，平和地说服我们身边对IPD有疑惑的人，改变他们的看法，并将这些案例与其他人共享，给他们加油鼓劲。
下面提供了一些指导，可以使你在充满险阻的变革旅程中保持坚定的信念，重点关注相应的领域，保持成功的势头：疑虑：IPD 不够灵活。
事实：IPD非常灵活。
IPD流程是一种改进运作效果的平衡方法。
事实上，IPD 流程是非常灵活的，可以适合于所有的软硬件开发项目。
IPD流程实际上并不是要求所有项目都逐一地执行所有活动，而是可以、也应该根据项目的实际情况对活动进行一定的调整。
针对小项目更加明确的规范已经制定出来了。
不过，对IPD无限灵活性的探索能力与我们的知识、对IPD的理解以及实际的经验和实践是分不开的。
疑虑：走IPD流程用的时间太长了。
事实：IPD会将产品上市时间提前。
不过，要实现IPD本身的这些好处需要华为停用或者进一步重新设计自己的老流程，而且在向未来前进的过程中，不要依然留恋过去。
如果仅仅是简单地加入新流程和作法，但仍然按照老流程和老作法进行运作，最终结果只有失败。
PD流程操作细则(PDF 53页)
组
建
项
目
组
项目启动
研究所召集参加项目的 相关部门确定项目主管
和项目成员，并下达 《组建项目组通知》和任务书
项目组开始启动！ 计划部会同项目组
制定并下达
《项目总体工作计划》
组建项目组过程
过 程 描 述
哪个部门最适合 承担主体设计
确定项目主管 和项目组成员
组建项目组 制定任务书
项目组成立会议 正式启动项目组
访问厂家
电话、网络
调查已 很充分， 暂停！
制定需要调查的 详细事项清单
确定调查方案 --如何调查，分工….
展开调查， 并流水记录
确认调查已经很充分
整理记录成册
如何对调查记录进行整理
流程
将调查记录汇总成册
联合调查组 将调查记录汇总成册
进行统计形成统计报表
分析得出初步的调查结论 《项目市场调查报告》 《项目技术调查报告》
主管和计划成员 草拟项目组计划
和相关部门协商 分解工作计划
整和出：分解工作计 划和项目组工作计划
相关部门签字确认
由项目主管和计划部成员依据 〈项目总体工作计划〉予制定： 〈项目组概念阶段工作计划〉
由项目主管和计划部成员会同各项 目成员部门制定各部门〈项目分解 工作计划〉
项目组整和各〈分解工作计划〉和 〈项目组概念阶段工作计划〉
IPD流程操作细则
IPD流程操作指引--立项阶段工作流程
流程
过程
合理化建议提出 填写《项目建议书》
送到研究所 研究所给出初步意见
送网络厂领导决策
终 NO 结
决策是否通过？
YES
研究所负责组建项目组
和启动相应的设计阶段工作
研发项目管理IPD流程管理
是
21
否
项目数据存档
22 更新项目数据
结束
23 项目经验总结
研制开发阶段流 程
PDT PDT PDT PDT PDT PDT PDT PDT
业务流程
IPD -g h h -20021210
集 成 产 品 开 发 (IP D )流. 程 V 3 .0
阶段 IPM T /PD T 决策评审点 & 主要里程碑 PD T
.
结构化与流程和组织的关系
结构化的设计思想
阶段 步骤 任务 活动
一级计划 二级计划 三级计划
13
一级流程 二级流程 三级流程
集成产品开发（IPD）结构. 化流程层次14 划
分
第一层次: 阶段（一级流程）
作用: 决策层进行阶段评审和 投入，总体把握研发进程
概念决策评审 计划决策评审
项目概念 项目计划
.
6
IPD能给企业带来什么好处？
通过成功实施IPD的要素，能给公司带来典型好处: 产品投入市场时间缩短40％～60％； 产品开发浪费减少50％～80％； 产品开发生产力提高25％～30％； 新产品收益（占全部收益的百分比）增加100％
（来自国际著名PRTM咨询公司的统计）
.
IPD的核心思想
• 产品开发是一项投资
理解市场
市场细分 组合分析 制定市场 调整 &优
细分策略 化业务计
及计划
划
SP/BP
OR需 求管理
路标 Charter
PCR
目的 IPD（集成产品开发）是一种管理系统, 用于优化成
功的产品的开发过程及交付质量。 所有利益相关者早期参与的标准化方法 规范化的带里程碑的流程 项目管理 考评
自动化仿真PDPS
•将产品的各部分零件组 合在一起
•显示产品的层次机构和 装配关系
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2019/2/13
1.3 Process Designer基本界面
Operation Tree Viewer
• 产品制造所需的所有 工艺操作
• 显示操作与零件、资 源之间的关联关系
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2019/2/13
1.3 Process Designer基本界面
Navigation Tree Viewer
• 显示整个项目的基本结构 • 同时包括了产品树、资源树和操作 树及其库的信息 • 是Process Designer所有其他视图的启 动面板
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2019/2/13
1.3 Process Designer基本界面
• Process Designer的数据存放在两个位置： – System root：与eM database中的节点相关的所有外部文件都存储 在此路径下（主要包括如产品和资源的3D、excel、AutoCAD 文件等） – Oracle 数据库：存储项目的所有对象节点及其关联关系（实时读写）
Oracle Database Group of Projects Projects Trees of Product, Operations, Resources, & Mfg Features Nodes (Product, Operations, Resources, & Mfg Features) Attributes
28分配产品和焊点到工位202072168利用producttree的assignmentindication功能可以辅助规划员检查所有零件是否分配完毕28分配产品和焊点到工位202072169relationsviewer查看和管理工位的所有关联对象对与操作相关的所有对象的集中描述highlight高亮化相关联的对象displayall显示相关联的对象showsubtreerelations控制显示层级29relationsviewer202072170第三章工艺和布局20207217131定义工位内容32工艺流程33工时分析343d布局35输出2d布局图第三章工艺和布局202072172uas标准标准工艺库31定义工位内容定义工艺操作202072173每个标准工艺都包含了操作时间以及相关信息标准工艺库31定义工位内容定义工艺操作202072174优先使用标准工艺库中的典型工艺进行工艺规划定义工艺操作定义工位内的工艺操作31定义工位内容202072175afo工位下只能新建以下节点类igner & Simulate工作模式
PD电镀流程
成品 贴干膜 压合
放板子
• 2.34 显影
• • • • 操作方式：设备+人工 操作人数：1人 操作时间：6片/分 图示
• 2.35 图形电镀
• • • • 操作方式：设备+人工 操作人数：1人 操作时间：6片/分 图示
• 2.流程分析
• • • • • • • • • • 2.1整板电镀软板流程 2.11过帐 操作方式：人工 操作人数：1人 操作时间：0.5-1H 2.12贴导引框/条 操作方式：人工 操作人数：1人 操作时间：4片/分 图示
• 2.13黑影 • 操作方式：设备（2条线） • 操作人数：1人/条线 • 操作时间：6片/分 • 图示
• 2.14电镀 • 操作方式：设备（2条线） • 操作人数：1-2人/条线 • 操作时间：2片/分 • 图示：
• 2.2整板电镀硬板流程
• 2.21过帐 • 操作方式：人工 • 操作人数：1人 • 操作时间：0.5-1H • 2.22除胶渣 • 操作方式：设备 • 操作人数：1人/台 • 操作时间：4片/分 • 图示
• 2.23黑影 • 操作方式：设备（2条线） • 操作人数：1人/条线 • 操作时间：6片/分 • 图示
• 2.24电镀 • 操作方式：设备（2条线） • 操作人数：1-2人/条线 • 操作时间：2片/分 • 图示：
• • • • • • • • • •
2.3软板图形电镀流程 2.31过帐 操作方式：人工 操作人数：1人 操作时间：0.5-1H 2.32黑影 操作方式：设备（2条线） 操作人数：1人/条线 操作时间：6片/分 图示
Hi-P (Suzhou) Electronics Technology Co., Ltd.
PD-M7.1.0-002 V02 试制、试生产管理制度
试制、试生产管理制度本文件为受控文件，仅供成都蓉生药业有限责任公司版权所有，严禁任何无效授权使用、泄露或复印，违者必究。
1.目的和范围Objective & Scope1.1.目的Objective：为规范试制、试生产阶段管理，制定本文件。
1.2.范围Scope：本文件适应于公司新产品研发试制、试生产阶段的生产管理。
2.定义和缩写Definitions &Abbreviation2.1.试制：用于新药申报、临床研究、临床前研究等制品以及新工艺研究的制备工艺实施过程。
2.2.试制产品：试制获得的产品，主要用于新药申报、临床研究、临床前研究以及新工艺的研究或验证。
2.3.试生产：已获得新药证书、批准文号产品的放大生产过程，是新药、新工艺获得生产许可后的转产过渡过程，其生产规模达到或接近实际规模的生产过程。
2.4.试生产产品：试生产过程获得的产品。
3.职责Responsibility3.1.研发管理部负责提供新产品生产的制检规程（草案）、内控标准（草案）、质量标准（草案）。
负责配合生产车间完成试生产标准操作程序的制订，保证新产品的顺利转产。
3.2.生产部门负责在实施过程中对工艺参数的可执行性提出评估、修订意见，并在参数稳定后负责起草、修订、审核试生产的标准操作程序。
负责试生产过程的技术数据的收集、整理工作。
负责组建新产品生产的组织机构。
3.3.质量检定部负责试生产制品的质量检定工作、过程控制样的分析检测工作、稳定性观察样的检测工作。
组建新检测工作的组织机构。
完善新检测方法并完成检测方法的验证。
3.4.质量保证部、生产管理部负责对标准操作程序的审核和组织会议对试生产产品的质量进行评估。
修订、完善制检规程、内控标准、质量标准。
质量保证部应在试生产工作启动的同时，启动试生产产品的稳定性观察工作。
4.健康、安全与环境Health, Safety & Environmental4.1.1.不适用5.内容Contents5.1.试制管理5.1.1.1.需在生产线安排的生产操作工作应由课题负责人提出申请报告、经部门负责人审核、公司分管科研的领导批准后由生产管理部负责安排相关工作。
工艺的设计及PFD设计说明
工艺设计与PFD设计在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送与设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。
在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。
这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。
国工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、根底设计阶段和详细设计阶段。
在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图〔block flowsheet〕、工艺流程草〔简〕图〔simplified flowsheet〕、工艺物料流程图〔Process Flow Diagram即PFD〕和管道仪表流程图〔Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D〕〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD〞代替P&ID)〉等种类。
对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图〔Material and Personnel Flow Drawing〕、工艺流程与环境区域划分示意图〔Plant Schematic and Process Flow Diagram〕等。
下面对工艺设计、工艺包设计容与PFD的设计作简单介绍。
一、工艺设计1、工艺专业设计和工艺包从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的容。
工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进展根本的计算，在此根底上给有关专业提出条件，在有关专业的参与下以工艺专业为主，完成PFD(工艺物料流程图Process Flow Diagram)的设计任务。
PDM操作指南2.0(1)
目录第一部分产品的属性和PDM与订单、发料系统 (1)一、产品属性介绍 (1)二、PDM属性维护的责任部门 (9)三、整车选用装置的几种基本结构形式 (9)四、PDM与订单系统 (10)五、PDM与发料系统 (15)第二部分整车PDM结构规范 (23)一、新建产品必需准确设定其关键属性 (23)二、新建产品必须提交 (23)三、整车PDM的基本结构 (26)四、整车PDM产品结构规范结构 (26)第三部分技术通知单下发规范 (31)一、正式通知单的下发 (31)二、临时通知单（特殊定单） (34)三、临时通知单（试装通知单） (36)第四部分整车PDM物料的流转过程 (38)一、订单的建立（前提条件PDM整车已经建立，并处于试制或小批量生产状态） (38)二、公司计划人员订单翻译 (39)三、生管部生产所需物料的生成装车 (40)四、物流部根据料单进行物料的出库 (43)五、财务部成本核算 (44)六、售后查询 (44)第五部分技术通知单错误原因分析 (46)一、技术通知单错误（技术） (46)二、其它错误的原因 (56)附表Ⅰ：项目标识及项目标识之间的可选关系 (63)附表Ⅱ：自制/采购，项目标识与产品类型属性的对照关系 (65)第一部分产品的属性和PDM与订单、发料系统产品的属性直接决定了该产品在PDM中的存在状态。
产品的每一个属性在PDM中必须给予确切设置，否则将会在订单系统中显示错误、或者发料系统生成料单时打印不出的情况。
设计人员在建立一个新产品时，应该及时明确该产品的各种属性，工艺上应该在产品由草稿状态成为试制状态或小批量状态时，及时明确装配车间、逻辑工位、逻辑工段等关键属性。
一、产品属性介绍1、项目代号物料的基本属性，是一个物料的唯一标识，一个物料只有一个项目代号，一个项目代号也只对应一个物料。
项目代号的编码有着严格要求，编码时必须符合公司《汽车产品零部件编号规则》，不可以借用原厂家的编号。
PDM工艺研发及工厂生产指导原则_20110718
PDM工艺研发及工厂生产指导原则。
●项目研发流程1.信息部开题。
2.告知分析部门，确定相关分析专员。
（研究员必须清楚谁是该项目的分析专员）3.确定客户有无提供终产品及中间体的分析方法。
●如果没有，可以要求客户提供；●如果要求之后，客户没有合适的分析方法可提供，则我们需要研发可靠的分析方法为终产品放行。
●如果客户提供了procedure和分析数据，看是否有相应的终产品的分析方法。
如有，及时提供给分析部门。
4.订购原料。
●重复做的项目，工艺已确定不需要再优化。
根据生产的需要可一次或分批次订购所需原材料。
指导原则是到货期限不能影响项目的生产进度。
●重复做的项目，路线已确定但工艺需要再优化。
可根据工艺优化的情况或预计可达到的优化结果可一次或分批次订购所需原材料。
指导原则到货期限不能影响项目的生产进度。
同时订购的物料既不能太多，也不能过少。
●新的项目，客户提供procedure，我们不打算更改路线。
可根据procedure情况识别出那些步骤可经优化提高到一个合理的收率。
然后根据这个合理的收率结合实际情况（原材料的价格）订购所需物料。
不能简单的根据客户的procedure上的收率订购物料，那样的结果是订购的物料过多或者做出的产品过量。
●新的项目，客户提供procedure，但我们有更好的路线。
可经商讨批准后，暂不订购生产用的大量的物料。
但必须新的路线和客户的路线同时研发，且有一个紧凑的路线筛选计划。
一旦路线确定之后，及时订购出生产所需物料。
●新的项目，客户没有路线和procedure。
我们需要根据项目的情况选择几条合适的路线做路线筛选。
并制定紧凑的路线筛选计划。
待路线选定之后，及时订购出生产所需物料。
●所以物料订购都要体现在一个excel 表格上（项目计划书），以便及时掌握项目的原材料花费情况。
5.根据交货期限制定相应的项目计划●重复做的项目，工艺已确定不需要再优化。
需要制定比较准确的生产计划。
生产计划中应包括每一步的生产时间，生产量，批次，人员等等。
PD产品规划-开发流程及相关资料
２.產品的使用群體（如﹕老人﹐中年人﹐年青人﹐小孩等 意義﹕我們在進行一個產品規划的時候,要了解產 品的使用群體,每個群體對產品的要求都不同 老年人產品﹕希望產品操作簡單﹐操作界面大,功能簡單而 實用等. 中年人產品﹕希望產品高貴氣派﹐實用﹐等 年青人產品﹕希望產品,漂亮的外觀及顏色,功能多樣,價 格適中等。 小孩產品﹕希望產品﹐外觀造型可愛﹐顏色圖案符合兒童心 理等。 我們的動作﹕在規划產品的ID和功能的時候﹐要先了 解產品的消費群體﹐收集相關的標准和信息。
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4.產品的價格檔次 意義﹕產品的價格檔次直接影響產品的 結構﹐工藝﹐材料 等﹐控制產品 的成本。 我們的動作﹕在規划產品的時候﹐要先了 解產品的價格定位于哪個檔次 上﹐對我們在產品設計時﹐在選 材﹐工藝﹐結構上都有指導性的 意義。
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第一章﹕產品規划
一. 明確產品的定位 1. 產品銷售地區（如﹕歐洲﹐美洲﹐澳洲﹐亞洲﹐ 非洲等） 意義﹕我們在進行一個產品規划的時候﹐首先要 了解產品的銷售地區﹐每個地區的標准和 要求都不同﹐相關的安規﹐有些差異﹐ 例如﹕歐洲的有CE,美洲的有FCC,UL,等。 我們的動作﹕在規划一個產品之前﹐要先了解產 品的銷售地區﹐收集相關的標准。
DVT-Stage ----------------------------------------------------------------------45~48 1.DVT資料發行跟蹤﹐開模﹐跟模--------------------------------------45 2.DVT開模件check, Review FAI-----------------------------------------45 3.Purge EVT物料------------------------------------------------------------46 4.組裝機台﹐記錄生產的MIL---------------------------------------------47
PD产品开发流程图
采购部制定 〈采购部工作计划〉
由网络厂技术委员会评审，评审内容：计划、方案。 • 计划：一致、协调、系统。
《技术方案》 《质量计划》 《采购部工作计划》 《中试部工作计划》
• 方案：具体技术方案符合结构化技术方案、具体方案合理科 《生产部工作计划》
学最优、指定关键技术应用正确。
• 采用的技术手段、方法、工具正确。
由网络厂技术委员会技术组评审： • 原型机正确实现具体技术方案。 • 原型机正确完成性能及功能的设计要求。 • 项目文件完备、内容正确。 • 文件字词正确，图、文符合标准化要求。 • 采用的技术手段、方法、工具正确。
说明：〈项目组工作计划〉〈部门工作计划〉是过程文 件，不归档。 〈质量计划〉视项目而定。
原型形机测试通过以后，必要的文件准备。
《关键元器件检验项 目及方法要求》
《FAE报告》 《项目程序》
《技术方案》编写规范
《方案及计划评审报告》 《PCB文件》编写规范 《原理图》编写规范 《关键元器件检验项目及 方法要求》编写规范 见品质部文件 见软件部文件
原型机设计评 审是否通过？ NO
YES
提交中试
项
研究所给出初步意见
目
立
送网络厂领导决策
项
终 NO 决策是否通过？ 结
YES
研究所负责组建项目组和 启动相应的设计阶段工作
项目建议人或部门 填写项目建议书 研究所负责 登记和整理
报网络厂决策者研究
不同意，则终结。 同意，则交给研究所办理： 组建：项目组 下达：项目概念任务书
或项目计划任务书
《项目建议书》 《项目建议书填写规范》
立项阶段工作
部分概念阶段工作
规划阶段工作
设计及验证阶段工 作
PD16型数控平面钻床操作规程
数控平面钻安全操作规程
1、请穿戴好工作服、安全帽、安全鞋及安全眼镜；严禁穿戴手套、戒指、
手表及易卷入的衣物。
长发人员特别注意戴好安全帽。
2、钻孔要绝对控制在机床能力范围以内。
3、每天作业前应检查冷却水箱中冷却液，随时保持在200升左右。
4、接通电源前，请务必查明有无漏电处，如有漏电、断电的情况，请立即
找专业人员处理。
5、开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积
水，擦干净后再作业。
6、严禁湿手接触各类开关，否则有可能触电。
7、接通电源后，机床试运行，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电
机运转是否正常，夹紧缸、锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后，才能进行操作。
8、根据所要加工工件孔的直径选择合适的钻头，当钻头直径确定后，再选
择合适的主轴转速和进给速度。
（由动力头一侧的调速阀控制）
9、支承工件的支承条必须躲开所要加工孔的位置。
10、机床有两个工作台，当一个工作台上的工件在进行加工时，另一工作台
可移动到机座头部进行工件的安装和拆卸。
（工件的夹紧和松开由脚踏开关控制）
11、确认机器完全停机，设备主电源空气开关切断后，再清扫机床。
12、进行维修保养时，请切断电源，终止供气，设备电源空气开关也要切
断，为防止他人误将电源接通，请出示写有“禁止合闸”的警示牌。
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1
目录
• 一、PD工艺规划总览 • 二、C资源结构
• 五、D图片输出
2
PD 工艺规划总览
B工艺结构 A项目框架
C资源结构
D图片输出
3
A项目框架
资源库：按照既定表格说明建立标准资源库； 操作库：MTM工时库建立完成，点焊、涂胶、凸焊、 TIM\MIG、激光焊以及抓取件等操作库陆续添加，须符合 装焊使用习惯； 变量库：总装及焊装工艺规划完成后，再行导入。 工作文件夹：项目组成员存储、导入各自工作内容的存放 空间，目前存储了装配树及自动生成的预装配树。 在进行工艺规划前，手动添加StudyFolder、RobcadStudy 和Recycle_Bin。 产品分配结束后，可以把工位（动态仿真时资源也）拖入 此文件夹，右键RobcadStudy—点击Load，在3D浏览框检 查产品，并建立产品标号：Note。 产品库、装配树及预装配树存放文件夹
PD中各节点原型，UE节点 存放生产线共用资源（按工位资 源分类建立子节点），工位中机 器人、电气、焊枪等节点按照实 际资源情况添加。
8
D图片输出
Note创建工具条
产品分配完成后，将工位拖入RobcadStudy，右键Load产品，在三维浏览窗口中， 选择需要进行标示的零件，使用objects notes创建零件标示，并修改名称，普通标示 则点击Creat note创建并编辑内容即可（NOTE位置可任意拖动），完成后选择 RobcadStudy，点击保存按钮即可。
10
工艺规划文件夹
4
B工艺结构
工艺结构范例
PD中各节点原型， 组合操作、自动化 设备动作、物流、 焊接等
5
工艺属性规范
6
工艺属性规范
将工具及产品从预装 配树分配到工步节点。
标准工时库中拖入
如果工位有多名工人 操作，则在工步的 Number栏目内键入工人 名称。
7
C资源结构
工艺结构范例 注意：工人及机器人人拖入对 应节点后，分别重用名： Trim_007_WA_1， Trim_007_WA_2， 依次累加 机器人参照现场情况编号修改。
9
D图片输出
FeatureLine模式 及图片编辑器
图片输出：将产品件颜色改为黑色，激活view菜单的Feature Line模式，点击File--Outputs---Markup Editor，在图片编辑器中，完成图片的文字编辑、说明等内容后， 保存到sysroot\picture\***\工序名称_工序卡号.jpg，然后关闭图片编辑器。 备注：输出前，手动在文件夹picture中建立项目组成员自己的存放文件夹，取名同 WorkFolder。