高压汽包锅炉及内部结构分析

高压汽包锅炉的内部结构分析

I. I. Belyakov 1

.

高压汽包锅炉内部结构分析表明了单级蒸发系统是最有利的。这

种设计确保了在相等的连续排污量是引入锅水的碱式磷酸盐的最

少消耗量和最小的含盐量。

关键词：内部结构，汽包锅炉，蒸发级，磷酸盐，排污。

汽包锅炉不同于直流锅炉，它需要通过组织内部结构以确保蒸发量，以及把过程中的内部沉积和蒸发受热面的金属腐蚀产物限制在最小值。这样的设计是必要的，因为在汽包锅炉中，蒸发受热面和过热器之间存在固定的分界面；由于化合物在传热介质水相和蒸汽相的溶解度不同(蒸汽相中化合物溶解度低于水相)，化合物富集于锅水中。

依据成分平衡，其中不包括携带到蒸汽中的盐份，锅水中化合物的平均浓度由 fw bw C p

p C +=1 )1( 确定，其中fw C 和bw C 分别代表给水的给水和锅水的杂质浓度，代表排污率，即，排污量)(bl D 与蒸发量)(st D 之比。

从表达式)1(中可知，汽包排污水中可溶性杂质浓度，当排污率%1=p 时，它近似等于给水的100倍。因此，为了防止蒸发受热面管子的金属被腐蚀，锅水中应该添加特殊的试剂以使管子的内表面水垢沉积变的最小。

为了保证锅水中可溶性杂质的浓度为恒值，一部分应该连续从汽包中排出，腐蚀

1 Central Boiler and Turbine Institute (NPO TsKTI), Russia.

产物和不可溶矿泥的形式从下联箱中周期性的排出。

由于可以从锅水中排出一部分杂质，所以在相同蒸发量时，汽包锅炉的给水品质可以比直流锅炉的给水品质低。

图1介绍了最广泛使用的高压汽包锅炉内在结构。

为了提高蒸汽分离效率，它才用了分级蒸发原理，并带有在顶端布置立式旋风分离器的除盐装置。在分离器内部一个直接定位于汽包上的清洁空间，用于汽水混合物的分离，所有的蒸汽是通过特殊的清洗装置用给水清洗的。

目前，我们不能在假定它们能够产生足够所需的蒸汽前提下来考虑设备和分离装置的最佳布置，而是要从能够提供可靠的蒸发受热表面的观点出发来分析内部结构。

数量上相当于锅炉消耗量(蒸发量的一半)的给水是由起泡穿层式清洗装置提供并送入汽包水空间的。

磷酸盐或是碱式磷酸盐通过特殊方式引入汽包是为了粘合硬盐，并使锅水PH 值接近到适合于保护蒸发受热面管子金属的值，使蒸发受热面不被腐蚀。磷酸盐被引入到锅水是因为这将导致生成243)(PO Ca 或26410)()(OH PO Ca ])()(3[224OH Ca PO Ca ⋅。这些化合物在水中是难溶的。磷酸盐会在受热面上形成传导率低的沉淀和氢氧根促成积垢。由于后者化合物主要形成-OH 形式的离子，因此引入锅水的磷酸盐要比引入给水的多[1]。

这种磷酸盐引入法需要在汽包长度方向上均匀的支架带有小直径排污孔的特殊管子。有许多空堵塞的例子，在汽包长度方向上变形很严重。

在省煤气之后直接往给水中加磷酸盐是比较简单的。这种方法在化学工业汽包压力为MPa 0.10的废热锅炉中已经成功使用很多年了[2]。

因为碱式磷酸盐加入高压汽包锅炉可以改善锅水品质，所以将它引入给水或锅炉其他部分已经没有实际意义了。

盐是通过连排管子排出锅炉的。这种排污方式使得平分管路和化学工业排污过程自动程度简单化成为了可能。然而，这种工程溶液要求在连接管路中有严格的对称性分布。如果违反这个条件，盐的分布可能会因为在锅炉侧排污的不均匀流动而被扰动

(盐移)。

连排水是从立式旋风分离器里低于设计水位mm 300~200的最后蒸发段中带出来的[3]。

为了从锅炉中排出铁的磷酸盐沉淀，是要通过短时间)60~30(s 打开安装在循环系统下联箱的阀门。定排的效率是取决于联箱中的水在它后一半长度上最大流速时的

水动力特性。

长期的定期排污是没有意义的，也是设计不完善的突出表现。定期排污的时间(通常是一天一次)是以锅炉的热化学试验结果为基础决定的。

能够有效除去沉淀的定期排污应该在带有内径为mm

20的锅炉穿墙管的下联箱中进行，以便于使两个排污点之间的距离小于m

1。定排时，循环管路中有不到30个水冷壁的循环被破坏，这个是可以通过减少连续排污时间到s

15或在排污管路上用支架限制蒸汽清洗器来避免[4]。

运行经验显示，从蒸发段回路管屏的下联箱中进行连续排污和定期排污的联合是不被允许的。因为它可能导致连排管路堵塞。也因为这个原因，不推荐使用立式旋风分离器的疏水管执行连续排污的操作。

在分级蒸发情况下，需要确保产生规定数量的蒸汽(其他工况相同)，它的给水品质较低于单级蒸发锅炉的给水品质。然而从蒸汽发生管的内部沉积和腐蚀的立场看，在高压锅炉中采用这种产生蒸汽的方法来提供最佳的锅水化学成分是不可能的[5]。

图1高压汽包锅炉内部结构

1，汽包；2，立式旋风分离器；3，加药管；4，连续排污管；

5，盐段下联箱；6，混合管；7，盐段下降管；8，定排管；9，

盐段水冷壁管；10，盐段导汽管；11，净段管屏；12，平衡含盐

率管；13，盐段给水管路；14，蒸汽管路；15，给水管路

在新式的汽包锅炉中，盐段通常是固定在立式旋风分离器里。这种方式消除了盐段向净段注入锅水的麻烦。当盐段安装在汽包内侧时，这种注水现象会频繁发生。另外，立式旋风分离器的使用可以减少汽包蒸汽负荷从而减小汽包尺寸成为了可能。

由于使用的立式旋风分离器是小容量的，有些情况下可能需要使用多个。在很多锅炉中的立式旋风分离器是从汽包中给水，并且与汽包串联，锅水是从那经过送到盐段水冷壁管屏的下联箱中。

这样的测试[6]显示即使在盐段管屏的下联箱和上联箱中缺少独立的分离装置情况下，下联箱中锅水杂质的浓度也是不同于2的。这表明锅水是在下联箱中第一个和第二个旋风分离器外进行混合的，锅炉采用三级结构来代替二级结构是不合算的。

由于装料管的串级连接，使供水从汽包流到末级旋风分离器的延迟，当锅炉在不稳定运行的情况下，距离远的装料管处可能会导致循环的失真，其中间充满的水不允许低于液位。许多实例已经发生在中低压锅炉的三级串级系统和立式旋风分离器中。

在设计锅炉时，由于蒸汽进入到下降管中，所以在确定连接立式旋风分离器处的盐段汽耗率的不精确度可能在水冷壁管处导致循环的失真。

立式旋风分离器的给水应归于分离器和汽包的水位差H ∆，即：

"

'ρρ+∆+∆=∆in out P P H ()2 其中out P ∆和in P ∆分别是排汽管和供汽管的流动阻力，2/m kgf ，'ρ和"ρ分别是饱和线上水和蒸汽的比密度，3/m kg 。

通常情况下，mm H 400~250=∆。

根据[3]，为了防止蒸汽进入下降管，立式旋风分离器的水位线距它的底部应该不小于mm 1200。

如果由于H ∆的增长，盐段的实际汽耗率超过设计参数，立式旋风分离器的水位将下降到不允许的值。这会由于蒸汽进入到下降管而引起盐段水冷壁水循环被破坏。这样的例子发生在MW 210机组的燃煤锅炉中。为了防止循环被破坏，立式旋风分离器的低于水位m 1部分被和两个水冷壁管子组合连接到净段。

降低旋风分离器连接连排管下方的水位以阻止它的运行将会引起水冷壁管的破坏，因为它的内表面有致密的沉淀，同时也会使蒸汽的质量变的更差，这在运行中是能观察到的。