锅炉受热面
锅炉_受热面材料_解释说明以及概述
锅炉受热面材料解释说明以及概述1. 引言1.1 概述锅炉是一种能将水转化为蒸汽的设备,广泛应用于工业生产和能源领域。
作为锅炉的关键部件之一,受热面材料(也称为换热面)充当着将能量传递给工作介质的核心角色。
不同的受热面材料拥有各自的特点和应用场景,并且在锅炉性能和效率方面起着重要作用。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对受热面材料进行解释说明和概述。
首先,我们将定义受热面及其分类,并介绍不同受热面材料的特性与选择因素。
然后,我们会详细探讨钢板受热面、合金钢管受热面以及填料管束受热面的解释说明及其在实际应用中的场景。
接下来,我们将讨论受热面材料的技术要点与改进方向,包括材料强度与耐蚀性优化技术、密封性能提升技术以及耐高温材料发展方向和创新技术点。
最后,我们将对文章的要点进行总结,并展望受热面材料未来的发展趋势。
1.3 目的本文的目的是深入探讨和全面介绍受热面材料在锅炉中的重要性及其相关知识。
通过对不同受热面材料特性、应用场景以及技术要点的解释说明,读者将能够更好地理解受热面材料在锅炉中的作用,并且为未来的受热面材料改进与创新提供参考依据。
2. 受热面材料的定义与分类2.1 受热面的定义受热面是指锅炉内与燃料接触并受到高温和高压的部分,用于进行能量转移和传导。
它是锅炉中最重要的部件之一,直接影响着锅炉的性能和效率。
2.2 受热面材料的分类根据受热面材料的特性和用途,可以将其分为以下几类:2.2.1 钢板受热面:钢板是常见的受热面材料之一,具有良好的机械性能和导热性能。
常用于锅炉的壁板、头盖板等位置。
根据使用条件不同,钢板也可细分为低合金钢板、高合金钢板等。
2.2.2 合金钢管受热面:合金钢管由含有多种合金元素的特殊钢制成,具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能。
在高温工况下,合金钢管广泛应用于锅炉中作为受热面来传达或吸收能量。
2.2.3 填料管束受热面:填料管束由多根小直径的管子组装而成,以增大受热面积,并提高能量传递效率。
§4-5锅炉受热面讲解
下降管侧 Yxj p2 p1 H xj g pxj 上升管侧 Yss p2 p1 H hu g pss
水在回路中循环流动时,下降管侧压差Yxj等于上升管侧压差Yss
膛出口处,起到一定的悬吊作用 在此烟气冷却,灰渣凝结,因此名凝渣管。
而由于凝渣管束的横向节距和纵向节距都很大, 不易发生堵渣现象。
3、汽包(不受热)
直径:1.7m左右
作用:
1与下降管、水冷壁构成水循环系统;
2接受省煤器来的给水,向过热器输送饱和蒸 汽;
2.压力升高,则汽水密度差下降,所以,随锅炉 压力参数的升高,为保证水循环,炉膛的高度通常 越高;
3.高压以上锅炉上升管的含汽率也高,即循环倍 率随压力参数升高而减小;
4.当压力很高时,自然循环将无法保证,必须采 取强制循环的手段。在亚临界压力参数下工作的锅 炉还可以满足水循环的要求。
二 自然循环的两个特征参数
水冷壁
水冷壁的作用
a. 吸收火 焰辐射 热 ,使 水蒸发 汽化; (介绍3种导热方式)
b. 保护炉墙; c. 将炉膛出口烟气温度冷却到要求的允
许值; d. 充分利用高温下辐射热强度高于对流
热强度的特点,降低锅炉总受热面的金 属耗量与造价。
分类
a,光管水冷壁;漏风,强度低, b,膜式水冷壁;密封性好,减少漏风,炉墙很薄,
循环流速w0及循环倍率K。
1.循环流速w0:工质流量下按管子截面计 算的饱和水速。
w0
G
'F
m/s
可理解为上升管的入口水速。
第三章锅炉受热面
《锅炉原理》
一、锅炉管束
采用锅炉管束的原因: 工业锅炉压力比较低,水的汽化蒸发吸热占水在锅炉 中总吸热的比例很大(在以后受热面的配臵中详细 讲),因此仅靠炉膛中水冷壁的吸热远不能满足吸热 要求,故在炉膛出口后面还要布臵较多的蒸发受热面 即锅炉管束。如图
§3-3 锅炉管束型受热面
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
三、水冷壁的结构 折焰角
对高压锅炉及超高压锅炉,广泛采用平炉顶 结构,炉顶由过热器顶棚管组成。在平炉顶结构 中,后水冷壁上部常做成一个折焰角(或简称鼻 子)与上集箱相连,炉膛出口处不装凝渣管束。
§3-2 自然循环锅炉水冷壁
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
三、水冷壁的结构 折焰角的作用
c: 埋管受热面。
§3-1受热面
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
1、辐射受热面 是以辐射换热为主要换热方式的受热面。 其特点是传递热量的多少主要取决于辐射换热 的强弱。虽然也有对流换热,但换热的影响基 本上可忽略。 主要包括:
板式辐射受热面
管式辐射受热面
如炉胆 如水冷壁
§3-1受热面
§3-2 自然循环锅炉水冷壁
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
三、水冷壁的结构 折焰角的结构
折焰角的突出部分一般为为炉 膛深度的30%左右 一般取
25 ~ 45, 45 ~ 75
§3-2 自然循环锅炉水冷壁
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
§3-2 自然循环锅炉水冷壁
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
锅炉受热面发热率_解释说明以及概述
锅炉受热面发热率解释说明以及概述1. 引言1.1 概述锅炉受热面发热率是评估锅炉工作效率的重要指标之一。
它反映了锅炉受热面吸收能量并将其转化为蒸汽或热水的能力。
高效的锅炉需要具备较高的发热率,以确保充分利用供给的燃料和能源资源。
本文将对锅炉受热面发热率进行解释说明,并概述其重要性和应用前景。
1.2 文章结构本文主要分为四个部分进行阐述:引言、锅炉受热面发热率解释说明、锅炉受热面发热率概述和结论部分。
引言部分对文章进行总体概述,介绍了本文主题、目的及文章结构安排。
1.3 目的本文旨在深入探讨锅炉受热面发热率的定义、计算方法以及影响因素,并从实际应用角度概述了不同类型锅炉的发热率特点。
通过对国内外发展现状和趋势的综合分析,评价了该指标在工业生产中的重要性和应用前景,为相关研究提供指导意见。
请根据需要进行修改和完善,以确保符合你的要求。
2. 锅炉受热面发热率解释说明:2.1 受热面定义与分类:锅炉的受热面是指传递热能给水和蒸汽的部分,它们接触到高温废气并从中吸收热量。
根据位置和功能,锅炉的受热面可以分为水冷壁、过热器、再热器、省煤器等几大类。
- 水冷壁是位于锅筒内设有水管,用于吸收爆槽内或爆管处洩漏的高温废气,同时保护锅筒免受直接火焰辐射的伤害。
- 过热器主要用于加热从锅筒来的饱和蒸汽,将其升温至设定温度以上以满足使用要求。
- 再热器是在过热后继续增加蒸汽温度的装置,通过对蒸汽进行二次加热来提高能量利用效率。
- 省煤器则是通过将废弃的高温废气散发给进入锅筒的新进风来预先加热供给给水系统并提高整体能效。
2.2 发热率计算方法:发热率是锅炉受热面的重要性能参数,表示单位面积受热面积在单位时间内向水和蒸汽释放的热量。
其常用的计算方法是通过测量锅炉输入和输出的热量、流体质量以及温度来进行估算。
一种常见的计算方法是利用传热方程来推导发热率。
该方程基于传导、对流和辐射三种传热方式,并根据受热面材料特性、工况参数等因素进行修正。
锅炉受热面概述
锅炉整体布置图ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
末级过热器 屏式过热器
燃烧器 炉膛及水冷壁
冷灰斗
高温再热器 低温再热器 一级过热器 省煤器 空预器
锅炉受热面概述
1.锅炉受热面的作用
加热工质和介质 主要包括:省煤器、水冷壁、过热器(再
热器)、空气预热器 各个受热面的作用和功能是什么? 通过图形建立感性认识。
2.锅炉受热面的布置
省煤器的布置位置 过热器的布置位置 再热器的布置位置 水冷壁(蒸发受热面)布置的位置 空气预热器布置的位置
3.锅炉受热面基本工作原理
传热特点及传热影响因素: 省煤器传热特点及传热影响因素 水冷壁传热特点及传热影响因素 过热器(再热器)传热特点及传热影响
因素 空气预热器传热特点及传热影响因素
4.锅炉受热面一般工作特点
省煤器:工质温度低,壁温较低,可采用一般 材料,主要失效原因由磨损造成;
水冷壁(蒸发受热面) :工质温度不变,正
锅炉受热面安装过程
锅炉受热面安装过程1. 简介锅炉受热面是指锅炉内部直接受到燃烧产生的高温烟气侧的一个部分,它承担着传热的作用。
安装锅炉受热面是锅炉制造和维护过程中的一项重要工作,其质量直接影响到锅炉的效率和可靠性。
本文将介绍锅炉受热面的安装过程。
2. 准备工作在进行锅炉受热面的安装前,必须做好以下准备工作:2.1 准备材料和工具需要准备的材料包括锅炉受热面钢管、支撑架、焊材等。
工具方面需要准备焊机、切割机、电动扳手等。
2.2 制定安装方案在确定所需的材料和工具后,需要制定一个详细的安装方案。
该方案应包括每个受热面的具体位置、焊接方式和焊接顺序等。
2.3 安全防护措施安全是安装锅炉受热面时的首要考虑因素。
在安装过程中,必须确保工作场所安全,操作人员需穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
3. 安装步骤3.1 钢管切割与加工首先,根据安装方案,在工作台上将所需的钢管按照预定的尺寸进行切割和加工。
需要确保钢管的尺寸和形状符合要求,并进行必要的砂轮修整。
3.2 钢管焊接将切割好的钢管按照安装方案的要求进行焊接。
使用焊机进行焊接时,要注意操作人员需要按照焊接规程进行操作,确保焊接质量。
3.3 安装受热面支撑架将焊接好的钢管悬挂在预先安装好的支撑架上,并进行调整,使其达到预期的安装位置。
确保支撑架稳固可靠,能够承受受热面的重量。
3.4 安装其他辅助设备根据锅炉设计要求,安装其他辅助设备,如喷嘴、阀门等。
3.5 进行连接和测试将不同部分的受热面进行连接,并进行测试,确保连接处无泄漏。
同时,还要对锅炉受热面的整体连接情况进行检查,确保整体安装质量。
4. 安装质量检验在完成安装后,需要对锅炉受热面的安装质量进行检验。
主要包括以下几个方面:•检查焊接部位的焊缝质量,确保焊接牢固。
•检查连接处的密封性,确保无泄漏。
•检查支撑架的稳定性,确保受热面牢固固定。
5. 结论锅炉受热面的安装是一项关键的工作,直接关系到锅炉的效率和可靠性。
《锅炉原理》课件-第6章 锅炉受热面
蛇形管的结构
单管圈
双管圈
多管圈
过热器的蛇形管可以做成单管圈、双管圈或多管 圈,这与锅炉的容量和管内必须维持的蒸汽流速有关。 在烟气通路截面不变并保持烟气流速的情况下,可通 过改变管圈数目来改变蒸汽速度。如由单管圈变为双 管圈,蒸汽通路截面积增大一倍,蒸汽速度降为原来 的一半,而过热器若顺列布置,则管圈的增加不影响 烟气通路截面和烟气流速。
3. 水冷壁的固定: 在小容量锅炉中,水冷壁通常采用支撑下集箱的办法来固 定,热膨胀向上进行。大型电站锅炉水冷壁与上下集箱直 接焊接,采用上部固定下部自由膨胀的方法固定。即将水 冷壁的上集箱悬吊在锅炉钢架上,下集箱由水冷壁悬吊着。 凝渣管:布置在炉膛出口具有较大节距的蒸发受热面。早 期布置防渣管的目的是让这部分受热面吸收烟气热量,烟 温进一步降低,使飞灰凝固,防止布置在其后节距较小的 过热器管上结渣,而且凝渣管自身节距较大,结渣可能性 较小。凝渣管是由后墙水冷壁在炉膛出口位置拉稀形成。 现代大容易电站锅炉中的凝渣管用于联络上联箱至汽包, 及悬吊后墙水冷壁,故又称悬吊管。冷灰斗、折焰角也是 由水冷壁弯曲得到。
2. 膜式水冷壁:各光管之间用鳍片或扁钢焊接成一组管 屏,四壁连成一个整体。现代大型锅炉多采用此结构。 膜式水冷壁有两种结构,一种是光管与扁钢的焊接, 另一种是轧制鳍片管焊接。
绝 热 层
特点: 炉墙蓄热量少,炉膛升温快,缩 短启停时间,利于负荷调节。 防止水冷壁管壁超温,相邻管子 光管扁钢膜式水冷壁 可辅助冷却。
刚性较好,增强炉膛抗爆能力。
设计及制造工艺较复杂。
轧制鳍片管膜式水冷壁
3. 销钉式水冷壁:为保证燃烧器区域高温,利于低挥发 分煤的着火燃烧,可在光管式或膜式水冷壁管上焊接 销钉,用于敷设卫燃带。销钉可使铬矿砂耐火材料与 水冷壁牢固连1-水冷壁管 2-销钉 3-铬矿砂耐火材料
第6节 锅炉受热面
第6节 锅炉受热面
1.蒸发受热面 锅炉蒸发受热面是指工质在其中吸热汽化的受热面,根据传热方式可分
为辐射式蒸发受热面与对流式蒸发受热面.
辐射式蒸发受热面 --水冷壁; 对流式蒸发受热面 -- 锅炉后部的对流管束及炉膛出口处的水冷壁拉稀
形成的凝渣管束.
图2-28为一自然循环工业锅 炉的水冷壁。
膜式水冷壁: 改善炉膛的密封性,减少漏风; 可采用轻型绝热材料,减轻炉墙的重量; 制造工艺复杂,两相邻管子金属温度不得超过50℃,以免水冷壁变
形损坏.(水流量分配问题) 带销钉的光管水冷壁和带销钉的膜式水冷壁: 此类型的水冷壁主要用于旋风炉、液态排渣炉和炉膛卫燃带.
第6节 锅炉受热面
1.蒸发受热面 (2). 凝渣管:
屏式过热器
高/低温过热器
第6节 锅炉受热面
2.过热器和再热器 (1)过热器
过热器布置,按烟气和蒸汽的相对流动方向可分为顺流、逆流、双 逆流和混流四种.
第6节 锅炉受热面
2.过热器和再热器 (1)过热器
过热器布置,可按照烟道的烟气温度高低以及蒸汽温度而定. 顺流式过热器壁温最低,但传热最差,较多用于高温烟区. 逆流式过热器则相反,壁温最高,传热最好,较多用于低温区. 过热器中的蒸汽流速(质量流速): 中压锅炉 ρυ=250~400kg/(㎡·s) 高压锅炉 ρυ=400~700kg/(㎡·s) 过热器系统的总阻力应不超过过热器出口压力的10%. 过热器管束中的烟气流速: 屏式过热器 6 m/s; 对流过热器 8~15 m/s.
结构: 与对流过热器相似,由大量平行连接的 蛇形管所组成
低温再热器
第6节 锅炉受热面
3.省煤器 省煤器是锅炉尾部烟道中烟气与给水换热部件,目的是提高给水温 度及降低排烟温度. 型式: 按工质分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器; 按结构和材料分为铸铁省煤器和钢管省煤器.
锅炉受热面施工顺序
锅炉受热面施工顺序
锅炉受热面施工是锅炉制造的重要环节,施工顺序的正确与否对于锅炉的运行效率和安全性有着重要的影响。
下面,我将介绍锅炉受热面施工的顺序以及每个施工环节的作用,希望对大家有所帮助。
首先要介绍的是锅炉受热面的种类,根据不同的传热方式,可以将锅炉受热面分为对流受热面和辐射受热面两种。
对流受热面包括锅炉的几个部分,如锅筒、烟道、烟气净化器等,主要的作用是传导热量,让水进行加热。
而辐射受热面主要指的是锅炉的炉膛墙,它的作用是利用火焰的辐射热量将水加热。
在施工时,先进行的是对流受热面的施工。
对流受热面的施工包括焊接和翻边。
焊接是将管子和头部进行焊接,形成一个完整的受热面,而翻边则是将管子的边缘翻起,使其稳定固定在头部上。
这样能够保证受热面的牢固度和强度。
接下来进行的是辐射受热面的施工。
辐射受热面的施工主要分为两个部分,即耐火砖的铺设和水冷壁的焊接。
耐火砖是为了在高温环境下能够保证炉膛的结构安全,而水冷壁则是为了保证炉膛壁面的冷却和防腐。
在施工过程中,铺设耐火砖的工作需要先完成,而后进行水冷
壁的焊接。
最后进行的是受热面的试压与检测。
在受热面施工过程结束后,进行试压与检测可以保证受热面的安全性和完整性。
试压主要是通过水力的方式对受热面进行压力测试,检测则是通过一系列的检测手段对受热面进行盘点。
总之,施工顺序的正确与否对于锅炉运行效率和安全性有着极其重要的影响。
以上就是锅炉受热面施工顺序以及每个施工环节的作用,希望对大家有所帮助。
锅炉本体受热面安装一般程序
锅炉本体受热面安装一般程序以锅炉本体受热面安装一般程序为题,我们将详细介绍锅炉本体受热面的安装步骤和相关注意事项。
通过本文的阅读,读者将能够了解到锅炉受热面安装的基本要点,为实际操作提供参考。
一、准备工作在进行锅炉受热面安装之前,首先需要进行准备工作。
包括安装前的检查与确认、清理工作区域、准备所需材料和工具等。
在进行安装之前,必须确保所有准备工作都已完成。
二、受热面的安装位置选择受热面是锅炉中起到传递热能的重要部分,因此在安装时需要选择合适的位置。
一般情况下,受热面应该尽量靠近燃烧区,以确保热能传递的高效性。
三、安装受热面的步骤1. 清理受热面安装区域,确保无杂物和尘土。
清理工作应该认真细致,以确保受热面安装的稳固性和效果。
2. 根据锅炉设计图纸确定受热面的具体位置和尺寸。
在安装之前,应该仔细研究设计图纸,确保正确理解并按照图纸要求进行安装。
3. 进行受热面的预安装。
根据设计图纸和实际情况,将受热面按照预定位置进行摆放和固定。
在这一步骤中,需要确保受热面的平整度和水平度,以保证后续的安装质量。
4. 进行受热面的焊接工作。
根据设计要求,将受热面进行焊接。
在焊接过程中,需要注意焊接技术要求,确保焊接质量和安全性。
5. 进行受热面的固定和连接。
在焊接完成后,需要对受热面进行固定和连接。
这一步骤需要使用适当的螺栓和紧固件,确保受热面的稳固性和连接质量。
6. 进行受热面的绝热处理。
为了减少热能的散失,需要对受热面进行绝热处理。
这可以使用绝热材料进行覆盖和包裹,以减少热能的损失。
四、注意事项1. 在安装过程中,需要遵守相关安全规定和操作规程。
确保自身安全和周围环境的安全。
2. 在进行焊接工作时,需要使用合适的焊接设备和材料,并严格按照焊接规程进行操作。
3. 安装完成后,需要进行全面的检查和测试。
确保受热面的质量和功能完好。
4. 在操作过程中,需要注意防止受热面的损坏和腐蚀。
定期进行维护和保养,延长受热面的使用寿命。
锅炉受热面
自然循环锅炉的水冷壁
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自然循环锅炉的水循环回路如右图,它是由布置在炉顶的气泡,炉外不受热的 下降管和炉内受热的上升管组成的汽水流动封闭通道,用以完成锅炉水的蒸发任务 在水循环回路中,由于进入冷水冷壁的水受热变成汽水混合物,其密度小于下降 管内饱和水的密度,因此在下联箱两侧产生压力差,此压力差的作用下,上升管 的汽水混合物向上流动并进入气包,在气包内通过汽水分离装置分离出来的饱和 蒸汽引出到过热器,而分离出的水与省煤器的的给水混合后,有经过下降管进入 水冷壁重复上述循环.这种利用工质密度差所产生的推动力,使水及汽水混合物在 水循环回路中不断流动,称为自然循环 自然水循环的推动力又叫运动压头,是由于下降管和上升管内工质密度不同造成 的,故数值上等于密度差乘以高度.这一压头正好克服下降管和上升管等循环回路 的阻力,维持水循环的安全进行.当工质的密度差越大和高度越高时,运动压头就 越大,循环就越安全。工质的密度差在压力一定时取决上升管内的含气率,当上 管受热越强,含气率越高,密度差就越大。运动压头越大,循环也就越安全。 水循环回路是否安全可靠的评价指标是循环流速和循环倍率: 循环流速是指上升管入口处的流速,反映了管内流动的水生成的蒸汽和炉水带走 污垢的能力。 循环倍率是上升管进口处水的总流量与上升管的产气量的比值,反映了1Kg的蒸 汽需要多少千克水进入水循环系统进行循环. 水循环回路要有足够的循环流速和循环倍率才能保证水循环安全可靠.对于超高压 规定的最小循环流速大于1m/s,循环倍率不小于2.5。
半辐射式过热器
•半辐射式过热器是指布 置在炉膛出口处折焰角上 方的管屏式过热器,是由 许多片管屏沿炉膛宽度方 向均匀布置,相邻屏间留 有500-1500mm的间隙, 以形成畅通的烟气通道, 每片管屏由若干管子与联 箱焊接成联箱中间阁开, 形成进出口联箱。布置好 的过热器一方面吸收火焰 的辐射热,另一方面吸收 烟气流动的对流热,故称 半辐射式过热器.
锅炉受热面损坏的原因及预防措施
锅炉受热面损坏的原因及预防措施锅炉受热面是锅炉中最重要的组件之一,常见的受热面包括水壁、过热器、再热器等,锅炉的运行和安全性都取决于受热面的状态。
然而,由于各种原因,锅炉受热面常常出现损坏,这不仅会影响锅炉的正常运行,还会给设备带来不可逆转的损害。
本文将重点分析锅炉受热面损坏的原因和预防措施。
一、锅炉受热面损坏的原因1. 腐蚀腐蚀是锅炉受热面常见的一种损坏方式,主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀是由于水中存在溶解的氧、二氧化碳等酸性物质导致的,电化学腐蚀则是由于金属表面与水中的氧发生反应,形成电化学腐蚀电池所致。
腐蚀会导致受热面上的金属被腐蚀掉,从而减小受热面的厚度,降低受热面的强度和容量。
2. 爆炸爆炸是锅炉受热面损坏的另外一种常见方式。
它通常是由于锅炉中存在错误的操作、设备故障或进料不稳定等因素所引起的。
当锅炉内发生爆炸时,受热面上的金属会因瞬时高温和高压而产生各种破坏,从而导致受热面损坏。
3. 磨损磨损通常是由于锅炉中存在颗粒物、杂质等对受热面的冲击和摩擦所导致的。
这些物质会在受热面上不断摩擦,磨损下受热面上的金属,从而导致受热面形成孔隙、裂纹、减薄等损坏。
二、锅炉受热面损坏的预防措施1. 及时检查定期检查锅炉受热面的状态可以及时发现受热面上的异常情况,从而采取相应措施,避免受热面损坏。
检查内容包括受热面的厚度、变形、变形速度、腐蚀情况等。
2. 增加材料的厚度编辑人员:由于受热面厚度越大,其容量和强度都会相应提高。
因此,可以通过增加受热面的厚度来提高其承受压力的能力,减少其损坏的可能性。
3. 选择适当的材料选用适当的材料可以使受热面的耐腐蚀性、耐磨性和强度等性能得到提高,从而延长其使用寿命。
高强度、高硬度、高耐腐蚀性等优质材料尤其适合用于锅炉受热面。
4. 加强清洗清洗锅炉中的各种杂质可以有效地避免磨损,通常可以采用机械碰撞、高压水淋洗等方式进行清洗。
此外,生产过程中需要控制设备的进料速度和质量,以减少锅炉内的杂质。
锅炉受热面概述
锅炉整体布置图
末级过热器 屏式过热器
燃烧器过热器 省煤器 空预器
锅炉受热面基础知识
1.锅炉受热面的作用 2.锅炉受热面的布置 3.锅炉受热面基本工作原理 4.锅炉受热面一般工作特点 5.锅炉受热面的基本结构
1.锅炉受热面的作用
加热工质和介质 主要包括:省煤器、水冷壁、过热器(再
热器)、空气预热器 各个受热面的作用和功能是什么? 通过图形建立感性认识。
4.锅炉受热面一般工作特点
省煤器:工质温度低,壁温较低,可采用一般 材料,主要失效原因由磨损造成;
水冷壁(蒸发受热面) :工质温度不变,正
常工作状况下壁温稳定且较低,可采用一般材 料 过热器(再热器):工质温度高,壁温最高, 主要失效原因均与超温具有直接或者间接的关 系 空气预热器:漏风及腐蚀
锅炉受热面热偏差分析
锅炉受热面热偏差分析1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备,用于产生蒸汽或热水。
锅炉的受热面是锅炉中直接与燃烧物接触的部分,其热偏差是指受热面各部分受热水温度的差异。
热偏差对锅炉的性能和运行安全性有重要影响,因此对锅炉受热面的热偏差进行分析是至关重要的。
2. 锅炉受热面的分类和作用根据受热面所处位置和用途的不同,锅炉的受热面可分为主受热面和次受热面。
主受热面主要用于吸收燃烧物释放的热量,向受热介质传递能量。
次受热面主要用于增加烟气与受热介质的接触面积,提高传热效率。
3. 锅炉受热面热偏差的原因3.1. 流体流动不均匀性在锅炉内部,受热介质的流动状态会影响受热面的温度分布。
如果流体流动不均匀,部分受热面可能会接收更多的热量,导致热偏差的产生。
3.2. 燃烧不完全燃烧不完全会导致烟气中存在未燃尽的燃料或反应产物,这些物质附着在受热面上会形成隔热层,使得受热面的温度分布不均匀,进而引起热偏差。
3.3. 受热介质的变化受热介质的变化也是导致热偏差的原因之一。
例如,在锅炉运行过程中,受热介质的流量、温度、性质等发生变化,都会对受热面的温度分布产生影响。
4. 热偏差的影响热偏差会对锅炉的性能和运行安全性产生重要影响。
4.1. 降低传热效率热偏差会导致受热面的温度分布不均匀,部分受热面温度过高,另一部分受热面温度过低,从而降低受热面的传热效率。
4.2. 增加烟气侧温度在存在热偏差的情况下,部分受热面温度过高,会导致烟气侧的温度升高,使得锅炉烟气的排放温度升高,增加了对环境的污染。
4.3. 加剧受热面的磨损和腐蚀热偏差可能导致受热面温度不均匀,部分受热面温度过高,可能会引发受热面的磨损和腐蚀,缩短锅炉的使用寿命。
5. 热偏差分析方法为了准确分析锅炉受热面的热偏差,可以采用以下方法:5.1. 温度测量与记录通过在受热面不同位置安装温度传感器,可以测量并记录受热面的温度。
这样可以获取受热面的温度分布情况,并判断是否存在热偏差。
锅炉本体结构和主要受热面
锅炉启动时间:冷态启动
7~8小时
温态启动
2~3小时
热态启动
1~1.5小时
极热态
<1小时
水冷壁前上集箱 顶棚进口集箱 二级过热器汇集集箱 过热器二级减温器 二级过热器进口集箱 三级过热器进口集箱 三级过热器出口集箱 水冷壁凝渣管束 水冷壁后墙出口集箱
高再进口集箱 高再出口集箱 后竖井前墙集箱 再热器减温器 低再出口集箱 再热器减温器 后竖井吊挂管集箱 后竖井中隔墙集箱 一级过热器出口集箱 后竖井吊挂管集箱 后竖井后墙集箱 顶棚出口集箱
主要用于褐煤型锅炉
日本超临界燃煤锅炉均采用此种 布置方式
适合600MW-1050MW超临界燃煤 变压锅炉
-高灰份 缺乏1000MW超临界燃煤变压锅炉经验
结构与安装 具备成熟的结构技术及众多业绩, 需研究大容量超临界锅炉可靠性 可靠性高
性能及运行 煤适应性好(采挡板调节再热汽 再热器采用喷水及燃烧器摆动调温,对
螺旋水冷壁管
• 炉膛下部水冷壁(包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋 水冷壁)都采用螺旋盘绕膜式管圈,从水冷壁进 口到折焰角水冷壁下标高52608.9 mm处。
锅炉本体
1、总体布置
采用П型布置形式
П型布置是传统普遍采用的方式, 烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟 道,在尾部烟道通过各受热面后排 出。
其主要优点是锅炉高度较低, 尾部烟道烟气向下流动有自生吹灰 作用,各受热面易于布置成逆流形 式,对传热有利等。
布置简图
锅炉∏型布置和塔型布置的比较
概念 业绩
世界上烟煤型锅炉典型布置
特点:气密性好,减少炉膛漏风,改善燃烧,降低锅炉的排烟热损失;增加传热面积,减少 高价钢材;减轻炉墙厚度和重量,降低成本;蓄热少,锅炉启动速度加快;炉膛抗爆能力增 强;可成片安装,便于悬吊,缩短工期;制造、检修工艺复杂。(对炉墙具有良好的保护作 用,不用高温耐火材料,只需轻质保温材料降低炉墙质量,蓄热量只是使用耐高温材料锅炉 的1/4左右,燃烧室升温和降温速度快,使启动和停运过程缩短)
§4-5 锅炉受热面
上升管 起沸点A
下集箱
一、水冷壁和水循环
水循环
水冷壁
自然循环原理与基本概念
一 自然循环原理
定义:在一个闭合的回路中,由于工质自身的密度差造成的重位 压差,推动工质流动的现象。
自然循环锅炉的循环回路是由锅筒、下降管、分配水管、水
冷壁下联箱、水冷壁管、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽 水分离器组成的,如图所示; 重位压差是由下降管和上升管(水冷壁管)内工质密度不同造 成的;而密度差是由下降管引入水冷壁的水吸收炉膛内火焰的辐 射热量后,进行蒸发,形成汽水混合物,使工质密度降低形成的。
下降管侧 Yxj p2 p1 H xj g pxj 上升管侧 Yss p2 p1 H hu g pss
水在回路中循环流动时,下降管侧压差Yxj等于上升管侧压差Yss
H xj g H hu g pxj pss
Syd h xjg h i i g
3.
多次上升 式
三种炉型水冷壁的特点
自然循环锅炉:60mm的管子 控制循环锅炉:51mm 直流锅炉:22mm(为了保证有足够大工 质流速)
过热器和再热器
概述 过热器和再热器的结构型式 过热器与再热器的热偏差
为何采用过热器和再热器
1.提高机组循环效率
提高蒸汽压力、温度。 提高温度很难,提高压力受到限制,否则排汽 湿度过高,因此采用再热器,同时提高循环 效率。
3.锅炉参数提高,容量增大,锅炉各受热面数量和 位置发生变化,过热受热面向炉膛移动(辐射式过 热器),工作条件更差; 4.设计或运行不当,很容易引起受热面金属超温, 长期超温会造成爆管,工质泄露,停机,是锅炉故 障最多的部件之一。
锅炉受热面壁温分布
锅炉受热面壁温分布
锅炉受热面壁温分布是指锅炉受热面各部分的壁温分布情况。
它与锅炉的燃烧、传热、热负荷、结构等因素有关,同时也受到运行操作条件的影响。
一般来说,锅炉受热面壁温分布从高温到低温依次分布,高温区域位于水冷壁部分,低温区域位于炉膛四周的包墙式受热面。
包墙式受热面管子外侧布置有轻型膨胀保温层,它可以减少热损失,限制烟气和炉膛外壁温差的增大。
在锅炉中,壁温的区域是水冷壁,的是锅筒。
在炉膛上部,烟气出口附近的烟温较高,壁温也相应较高。
而在远离烟气出口的地方,受热面管子外表的平均温度较低。
总的来说,锅炉受热面壁温分布是一个复杂的问题,需要考虑多种因素。
在实际运行中,需要密切关注壁温分布的情况,确保锅炉的安全运行。
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• 热水锅炉—获得热水
▲导热锅炉—获得热载体(导热油)
火力发电厂
锅炉岛 锅炉本体
锅炉设备最多、投资最大、占地最大、故障最多、新技术最多。发展空间最大。
锅 炉 本 体
锅炉本体设备
“锅”是指承受内部或外部作用压力、构成封闭的汽水系 统的各种部件,它是由水的预热汽化系统和干蒸汽的过热 再热系统组成。包括锅壳、锅筒(汽包)、下降管、集箱 (联箱)、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、 汽温调节装置、排污装置、蒸汽过热器、再热器、省煤器 等。
顶棚过热器布置在炉顶部,一般采用膜式结构。
2.4.3 过热器、再热器系统
• 自学
• 注意问题:随锅炉容量参数变大,蒸发吸热量减少,过热 器、再热器布置在水冷壁上部。
2.5 省煤器
内容:省煤器的作用、基本类型、结构特点及其工作过程
1.作用:利用低温烟气热量加热给水
1)吸收尾部烟道中烟气热量,降低排烟温度,提高锅炉效率,省燃料; 2)加热给水,减少蒸发受热面,节省初投资,降低锅炉造价; 3)提高了进汽包的水温,汽包热应力降低,机组安全性提高。
五、折焰角和冷灰斗
折焰角—后墙水冷壁的上部部分管子分叉弯制而成折焰角。 好处:
提高炉膛上部火焰炉内充满度,使流场更合理 改善屏过空气动力特性,增加横向冲刷作用 延长水平烟道的长度,便于对流过热器和再热器的布置 减少炉膛出口扭转残余
冷灰斗—对固态排渣锅炉在炉膛下部水冷壁向内弯曲形成, 前后侧成50-55度角,两侧垂直。
2.结构
(1)钢管省煤器由一 系列平行的蛇形管组 成。
(2)各种鳍片、膜片、 螺旋片管得到广泛应 用,受热面的体积大 大缩小
3.分类
(1)按工质出口状态分
沸腾式省煤器:省煤器出口为汽水混合物,出口水温=饱和温度。适用 于中压以下锅炉。但蒸汽含量不超20%。
非沸腾式省煤器:省煤器出口水温低于对应压力下的饱和温度的省煤 器(一般低于30℃左右)。适用于超高压及以上的高参数大容量锅炉。
6.在锅炉启停和甩负荷时可能发生不安全现象,需要旁路和排汽系统。 见p29图2-9
再热器及其工作特点
再热器—将汽轮机高压缸(或中压缸)排汽重新加热到额定再
热温度的锅炉受热面部件。
工作特点:
1.管内流的是中压蒸汽,比容大,流动阻力大,为降低压损采用的蒸汽 流速低,冷却更差,且也布置在高温区,工作条件更差。
内螺纹管和光管传热恶化的部位和内壁温度
三、卫燃带(销钉式水冷壁)
卫燃带—在水冷壁局面区域敷设耐火材料
目的:
• 减少水冷壁吸热,提高燃烧区域火焰温度(燃烧 区域)
• 改变炉膛出口温度,调节蒸汽温度(炉膛上部)
对象:
• 低挥发分不易着火燃料,液态排渣炉,提高蒸温
缺点:
• 易结渣,影响安全运行
热应力t — 温差Δ t和壁厚S 温差Δ t — 温度变化速度(dt/d)
2.4 过热器和再热器
2.4.1过(再)热器的作用和工作特点
过热器—将饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件。
作用:
• 饱和蒸汽或低温蒸汽→过热蒸汽 • 调节蒸汽温度:一般在-10℃~+5 ℃
提高蒸汽过热(温度和热焓)目的:
外壳 绝热材料 轧制鳍片管
轧制鳍片管
光管扁钢焊接鳍片管
扁钢
1.上升管;2.拉杆;3.耐火材料;4.绝热 材料;5.外壳
膜式水冷壁
形式,三种。 加工:轧制和焊接
二、 内螺纹管
增强管内扰动,强迫汽泡脱离管壁,减小热阻,降低壁温, 防止膜态沸腾发生,保证水循环安全
高参数机组采用内螺纹管
“炉”是指构成燃料燃烧场所的各组成部件,包括炉膛 (燃烧室)、燃烧器、炉前煤斗、煤闸门、炉排(炉箅)、 除渣板、分配送风装置、空气预热器等组成的燃烧设备。
锅炉辅助设备和作用
燃料供应设备:贮存和供应燃料 磨煤和制粉设备:将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃
烧设备燃烧
送风设备:由送风机将空气送入空气预热器加热后输往炉膛
2.工质流动压降有限制。(不超过工作压力的10%)
3.工质流动速度要合理,综合考虑压降和冷却需要。
4.出口汽温随锅炉负荷变化,需要调温手段。(第八章过热器运行部 分讲)
5.管间(外)烟气流速受多种因素影响,合理选择,综合考虑传热、磨 损、积灰及烟气阻力等因素。 (一般额定负荷在6m/s以上,绝不能低于3m/s。尾部垂井烟道管间烟 速不低于6m/s,水平烟道10-14m/s。)
辐射再热器贴水冷壁布置
4. 包覆壁过热器和顶棚过热器
包覆壁过热器在水平烟道或尾部垂直烟道的侧墙上布置贴 墙的包墙管过热器。大型锅炉水平烟道、转向室和垂直 烟道内壁一般都布置包覆墙,
结构:为保证烟道的气密性和减少金属用量,采用膜式结构。 作用:减少炉墙吸热,简化炉墙结构,减轻炉墙重量,便于
悬吊构
• 后屏:布置在炉膛出口烟窗处,对流和辐射换热均有,半辐射。
屏间节距较小:0.5m-1.0m
顶棚
类型:L形、U形或W形管。
W形屏
U形屏
疏水屏
L形屏
屏过热器超温
炉内火焰辐射温度高,热负荷较高,热偏差较大。 最外圈管子受热最强,长度最长,阻力大,工质流量小,
最易发生超温现象。
防超温屏结构,见39图2-23
• 防结渣卫燃带:分隔布置
四、水冷壁回路
炉膛越大,水平方向水 冷壁热负荷分布不均匀, 布置燃烧器的四角比炉 膛中间小,受热强弱不 一,冷却效果又差异。
通常把锅炉每面墙的水 冷壁,划分为若干个 (3-8)循环回路。
DG200MW机组锅炉,24个 回路;DG300MW机组锅炉 84个回路
书本P24-P26
按管子轴线方向
(1)立式:蛇型管垂直放置,布置在水平烟道,吊挂简单, 膨胀自由,不易积灰,停炉后易造成积水,再次启动时 会造成气塞和水击。
(2)卧式:蛇型管水平放置,布置在垂直烟道,支吊复杂, 疏水方便,易积灰。
按烟气与蒸汽的相对流向
逆流:传热温差较大,金属耗用少,但蒸汽出口段位于 烟温最高处,管子不安全
重要设计参数s/d • 光管:相对节距s/d= 1.05-1.2,离炉墙
e/d=0-0.5 • 膜式水冷壁: s/d= 1.2-1.35 • 相对节距与金属利用率、炉墙保护效果及
采用的燃料有关。
安装中水冷壁
水冷壁护板
北京一热炉内冷态试验
一、 光管与膜式水冷壁
1.光管式水冷壁 结构:用外形光滑管子连接排列成平面形成。
2.4.2 过热器和再热器的型式和结构
按传热方式分:对流式、辐射式、半辐射式、(包覆壁)
1. 对流过(再)热器
对流过(再)热器布置在烟道内,以对流传热为主。 结构:由进出口联箱连接许多并列蛇型管组成。
对流过热器及分配联箱
布置类型
按管束排列:顺列和错列
• 顺列—管子固定方便,易清灰,磨损轻 • 错列—结构紧凑,传热效果好,积灰较少
• 提高循环热效率,减小热耗率 • 增大汽机做功能力,减小汽耗率 • 提高汽机排汽干度,保证叶片的安全性 • 减少管道凝结损失,提高电厂热效率
过热和再热蒸汽是电站锅炉的最终产品,而合格蒸汽标志— 蒸汽温度的稳定是衡量锅炉运行质量的一个重要指标!
过热器及其工作特点
1.工质温度高、传热性能差、又处于高温烟气段,金属壁温高,要求 使用合金材料(书本表2-3);此外过热器管子存在热偏差,使个别管 子的管壁温度非常高,达到金属使用极限。
见表5-1
再热器
再热
过热器
过热
水冷壁
蒸发
省煤器
水加热
空预器
热风
2.2 水冷壁
水冷壁—敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受 热面。
作用:
1.强化传热 2.保护炉墙 3.防止结渣 4.悬吊炉墙 5.蒸发过程
尺寸和材料 • Φ45-60mm无缝钢管和内螺纹管,20G优质
锅炉钢
结构 • 两端连接上下联箱,管子贴墙布置。
结构:由进出口联箱和管屏组成,做成一片一片“屏风” 形
式,管屏沿炉宽方向相互平行悬挂在炉膛上部。
布置位置又分为前屏和后屏 前屏后屏位置见书38页图2-22
• 前屏(大屏、分隔屏):布置在炉膛上部,悬吊,辐射式(大部 分) 。屏间节距较大:3m-4m
• 作用:降低炉膛出口温度,减少烟气扰动和旋转,改善过热和 再热蒸汽的气温特性
3. 辐射式过(再)热器
辐射式过热器布置在炉膛内壁面上,以辐射传热为主。也叫 墙式、壁式过热器或再热器。
结构:与水冷壁相似。 布置方式:受热面紧贴炉墙布置或与水冷壁管相间布置。
由于辐射温度高,且传热效果相对不如水冷壁,管壁 温度比蒸汽高100-120℃,一般用作低过或低再
1.辐射过热器;2.水冷壁管;3.炉墙;4.固定支架 辐射过热器与水冷壁间隔布置
顺流:蒸汽与烟气的流向相同,蒸汽出口段位于烟温最 低处,管子相对较安全,但传热温差小,金属耗用多
混合流:沿着烟气流动方向,既有逆流也有顺流(串联 混合流);或者在烟道的宽度方向上,两侧为逆流,中 间为顺流(并联混合流)
2. 半辐射过热器
半辐射过热器布置在炉膛上部或出口烟窗处,既接受炉膛内 火焰的辐射换热,又接受烟气对流冲刷换热。
作用
1.加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点; 2.具有一定的蓄热能力,适应外界负荷变化; 3.蒸汽分离、净化处理; 4.外接附件保证锅炉工作安全,水位计、安全阀、压力表、事故放水等
安全性要求高
• 汽包上下壁、内外壁允许温差为40℃,最大不超过50℃。 • 受热不均会产生热应力:
及磨煤装置应用
引风设备:由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送入大气 给水设备:由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅