JIS-Z-2241：2011金属材料拉伸试验方法
金属材料拉伸试验方法PPT学习教案
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断裂：当试样发生完全分离时的现象。 4.符号和说明（略）。 5.原理：试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3章定义的一项或几
项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。对温度要求严格
的试验，试验温度应为23℃±5℃。
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10.4.2测定屈服强度和规定强度的试验速率
10.4.2.1上屈服强度ReH
在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹 头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定 的应力速率范围内。
注:弹性模量小于150 000MPa的典型材料包括锰、铝合金、 铜和钛。弹性模量大于150 000MPa的典型材料包括铁、钢、
如果拉伸试验仅仅是为了测定抗拉强度， 根据范围3或范围4第得29页到/共6的1页平行长度估计的应
10.4应力速率控制的试验速率(方法B)
10.4.1总则
试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。 如果没有其他规定，在应力达到规定屈服强 度的一半之前，可以采用任意的试验速率。 超过这点以后的试验速率应满足下述规定。
金属材料拉伸试验方法
平行长度Lc：试样平行缩减部分的长度（对于未加工试样为两夹头间的距离） 伸长：试验期间任意时刻原始标距的增量。 伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。
残余伸长率：卸除指定应力后，伸长相对与原始标距L0的百分率。
断后伸长率A：断后标距的残余伸长（Lu-L0)与原始标距L0之比的百分率。
在屈服强度或塑性延伸强度测定后，根 据试样平行长度估计的应变速率eLc应转换 成下述规定范围之一的应变速率(见图9):
—范围2: eLc=0.000 25 S-1，相对误差 ±20%。
金属材料室温拉伸试验方法版讲课件
塑性变形急剧增加
e e f－应变硬化阶段 塑性变形均匀连续
f f g－缩颈变形阶段 产生缩颈变形
g
断裂
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
第1阶段：弹性变形阶段（oa）
两个特点： a 从宏观看，力与伸长成直线关系，弹性伸长与力的大小和试 样标距长短成正比，与材料弹性模量及试样横截面积成反比。 b 变形是完全可逆的。
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属材料典型拉伸曲线
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属拉伸曲线分析
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属拉伸曲线分析
a oa－弹性变形阶段 线性 可逆性
b ab－滞弹性变形阶段 非线性 滞后性
c bc－微塑性变形
不可逆性
d cde－屈服阶段
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
拉伸试验要求
1 试验力零点设置 2 试样夹持方法,ISO-10.2条(49) 3 试验速率的选择及表示
控制试验速率的方式 试验条件的表示
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
1 上屈服强度的测定 2 下屈服强度的测定
ReH:测定力首次下降前最大值。 ReL:测定不计初始瞬时效的屈服阶段中力最小值。
强度（ReL）。 b）产品标准中要求测定屈服强度，但材料不呈现出明显屈服
时，材料不具有可测的上屈服强度（ReH）和（或）下屈服强 度（ReL）性能。建议测定规定塑性延伸强度（RP0.2），并注 明“无明显屈服”。
有可能出现上述情况的材料，建议相关产品标准在规定测
定屈服强度时说明当无明显屈服时要测定规定塑性延伸强度
拉伸过程中无明显屈服脆性材料（如淬火钢和高强钢）的拉伸曲线：
金属材料室温拉伸试验方法1
金属材料室温拉伸试验方法1 试样原始横截面积的测量1．1 测量的准确度要求要求测量出最小原始横截面积〔So〕。
以实测的横截面尺寸计算试样原始横截面积。
除非相关产品标准或协议另有规定，不采用标称截面积。
测量准确度要求：薄板和薄带用矩形试样：横截面积准确度W±2%不经机加工试样：横截面积准确度W±1%机加工圆形和矩形试样：每个横截面积尺寸准确度W±0.5%机加工弧形试样和环形度样〔圆管段试样〕：横截面积准确W±1%1．2 量具或尺寸测量仪器的选择试样横截面积测定的准确性受多种因素的影响，而量具的分辨力是主要因素之一。
建议按照标准中表3的要求选择量具或尺寸测量仪器的测量分辨力，以使面积测定准确度有保证。
按照国家计量标准JJG1001-1991的定义，分辨力［resolution〕定义为：“指示装置对紧密相邻量值有效分辨的能力。
注：一般认为模拟式指示装置的分辨力为标尺分度值的一半，数字式指示装置的分辨力为末位数的一个字码”例如，卡尺的游标分度值为0.02mm ,则其分辨力为0.01mm。
1．3 测量部位和方法〔1〕对于圆形横截面积的试样，在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径，取其平均直径计算面积，取三处测量得的最小值为试样的原始横截面积。
〔2〕对于矩形和弧形横截面试样，在其标距的两端及中间三处横截面上测量厚度〔或壁厚〕和宽度，取三处测得的最小横截面积为试样的原始横截面积。
〔3〕对于环形横截面试样〔圆管段试样〕，在其一端相互垂直的方向测量外直径和四处的壁厚，以平均外径和平均壁厚计算的横截面积为试样的原始横截面积。
1．4 称重方法测定原始横截面积具有名义上恒定横截面的试样，可以用称重方法测定其横截面积。
但这种方法测定的是平均横截面积，因此建议在报告中注明为称重方法测定。
试样长度测量准确度：W±0.5%试样质量测定准确试：W±0.5%试样的材料密度：至少取3位有效数字1．5 原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据，不是试验结果数据，所以，如果必须计算出原始横截面积的值时，其值至少保留4位有效数字。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验(能力验证)细则1、标准试样的处理1.1.收到标准试样后一定要精确测量其实际直径,量具应符合GB/T228-2002标准中的规定,建议使用最小分辨率为0.02mm的游标卡尺,这时可读出最小分辨率的位数,而没有必要进行估读。
1.2.原始标距一定要准确可靠,建议先用签字笔做好标记,然后使用小裁纸刀在试样表面轻刻出划痕,划痕长度不应超过1/4试样周长(原因见3.4),选择划痕中与试样轴向垂直程度最好的部位,再用签字笔进行标记,签字笔划线的长度最好不超过1mm,以避免由于标距不平行造成的测量偏差。
1.3.因为缺乏适合的夹具,在试验中使用了葛洲坝实验室加工的套筒作为夹头。
在试验过程中,由于螺口咬合、试验机同轴度等多方面的原因,会出现试样紧夹在套筒中,难于拧出的问题,这时千万不可使用老虎钳等工具强行拧出,以避免损害试样,建议采用下述做法:手持试样,用一硬物轻轻敲打套筒,一般轻敲数次后即可顺利拧出。
2、试验机和引伸计的检验按照GB/T228-2002所引述的各项标准检验。
3、试验过程3.1.选用11#WAW-Y500试验机;选用标距50mm,满量程位移5mm电子引伸计;选用济南厂配套试验软件。
3.2.在软件中选择X-Y试验方式,引伸计选择A+B模式,最大试验力设为100kN。
3.3.将试样两端装上套筒,固定于试验机上端夹头。
3.4.将引伸计以相对的方向固定于试样上。
为避免引伸计刀口在装卸过程中对试样上原有标距的损伤,同时避免标距划痕对引伸计响应精确程度的影响,应将引伸计固定于没有划痕的两侧。
3.5.对试验机力值进行调零,夹紧下夹头。
选择手动加荷、10kN量程,对试样施以缓慢的荷载进行预拉,预拉荷载最大值约为5kN左右。
预拉完毕后,同样缓慢地卸去荷载。
3.6.对引伸计进行调零,然后按照3.5条对试样进行再次预拉,重复进行引伸计调零与预拉的程序,至引伸计达到良好的工作状态。
3.7.根据GB/T228-2003标准中的试验要求,在测定屈服强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度时,应根据应变速率和应力速率共同确定试验机夹头的分离速率。
JISZ2241_2011金属材料拉伸试验方法
目次1 适用范围....................................................................................... .................................... . １2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １3术语和定义............................................................................................................................... １4 符号和说明 (2)5原理........................................................................................................................ ............. . (8)6 试样.........................................................................................................................................186.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18)6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18)6.3试样加工..................................................................................................... .. (19)7 原始横截面积的测定 (21)8 原始标距的标记 (21)9 试验设备的准确度 (22)9.1试验机 (22)9.2延伸计 (22)10 试验条件 (22)10.1试验零点的设定 (22)10.2试样夹持方法 (22)10.3试验速度 (23)11 上屈服强度的测定 (24)12 下屈服强度的测定 (25)13 规定塑性延伸强度的测定 (25)14 规定总延伸强度的测定 (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25)16 屈服点延伸率的测定 (26)17 最大力塑性延伸率的测定 (26)18 最大力总延伸率的测定 (26)19 断裂总延伸率的测定 (26)20 断后伸长率的测定 (27)21 断面收缩率的测定 (28)22试验报告 (28)23测量不确定度 (29)23.1一般..........................................................................................................................................2923．2试验条件 (29)23.3试验结果 (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法................................................................47附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率 (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录) (51)附录JB（参考附录） (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature 序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
材料力学的拉伸试验方法
材料力学的拉伸试验是评价材料抗拉强度、延展性等力学性能的常用方法之一。
下面是拉伸试验的一般步骤和相关概念：
1. 试样制备：从待测试的材料中切割出标准尺寸的试样。
通常，试样的形状为圆柱形或矩形，其尺寸和几何形状应符合相应的标准。
2. 安装试样：将试样固定在拉伸试验机上，通常通过夹具或夹持装置来确保试样在拉伸过程中不会滑动或扭曲。
3. 施加载荷：开始施加拉伸加载，并记录加载过程中的拉伸力和试样的变形量。
通常在试验过程中以一定速率施加加载，直到试样发生断裂。
4. 绘制应力-应变曲线：根据所记录的载荷和试样变形数据，计算得到应力和应变的数值，并绘制应力-应变曲线。
应力是指单位截面积上的力，应变是指试样长度的相对变化。
5. 分析结果：通过应力-应变曲线可以得到一系列力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
在拉伸试验中，通常会关注以下几个重要的力学性能参数：
-屈服强度：在应力-应变曲线上，屈服强度对应的应力值是材料开始出现塑性变形的点，表征了材料的抗塑性变形能力。
-抗拉强度：应力-应变曲线上的最大应力值，表示材料的抗拉性能，通常在试样发生断裂前的最大应力点处。
-断裂伸长率：材料在拉伸断裂时的变形量与原始长度的比值，反映了材料的延展性能。
-杨氏模量：描述了材料在弹性阶段的应力-应变关系，是材料的刚度指标。
拉伸试验是材料力学研究中非常重要的一种试验方法，通过对材料在受拉状态下的力学性能进行分析，可以评价材料的工程应用性能，并为材料的设计和选用提供重要参考依据。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料拉伸试验是一种常用的力学测试方法，主要用来研究材料的机械性能。
通过拉伸试验可以测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等重要参数，从而评价材料的力学性能和可靠性。
拉伸试验一般采用标准试样，如圆柱形试样。
试样在拉伸机上夹紧，通过施加拉力，使试样在一个方向上延展。
试验过程中，可以实时记录试样的变形和载荷，从而获得材料的应力-应变曲线。
拉伸试验可以得到以下几个重要的力学性能指标：1. 抗拉强度：试样在拉伸过程中最大的应力值，代表材料抵抗拉伸力的能力，单位为MPa。
2. 屈服强度：试样开始发生塑性变形的应力值，代表材料开始失去弹性的能力，单位为MPa。
3. 断裂强度：试样发生断裂时的应力值，代表材料失效前的最大应力，单位为MPa。
4. 延伸率：试样断裂前的相对延伸长度与原始长度的比值，代表材料的延展性能。
通常以百分比表示。
5. 弹性模量：拉伸过程中的应力与应变之间的比值，衡量材料的刚度和变形能力，单位为GPa。
拉伸试验的过程中需要关注试样的应变速率、试样形状等因素。
通常情况下，拉伸速率为每分钟进行几毫米的拉伸，以保证试样在拉伸过程中的均匀变形。
在拉伸试验中，应力-应变曲线的形状和试验条件密切相关。
材料的组织结构、温度等因素都会影响曲线的形状。
通常情况下，材料的应力-应变曲线可分为弹性阶段、屈服阶段、硬化阶段和颈缩阶段。
在弹性阶段，试样受力后会立即恢复到初始状态，应力-应变曲线为一条直线。
当应力超过一定范围后，材料进入屈服阶段，发生塑性变形。
在硬化阶段，应力逐渐增加，材料的变形能力增强。
最后，在颈缩阶段，试样中的一部分区域发生颈缩现象，形成狭窄的断裂区域。
拉伸试验是研究材料力学性能的重要手段，可以为材料的选材和设计提供重要参考。
同时，拉伸试验也是其他力学试验的基础，如压缩试验和弯曲试验等。
通过多种试验方法的综合分析，可以全面了解材料的力学性能和行为。
JIS Z 2241-1998 金属材料拉伸试验方法(中文版)
日本工业标准JISJIS Z 2241-1998导言本日本工业标准是基于ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验，通过翻译国际标准的相应部分制定而成，对国际标准的技术内容未作修改。
在这次修订中，把应力速率的上限规定为50％/min，为的是和国际标准保持一致。
本标准也规定了应力速率为＞50％/min～80％/min内容，为的是和日本工业标准的材料和产品标准保持一致。
1 适用范围此日本工业标准规定了金属材料拉伸试验方法。
注：以下标准为相应的国际标准：ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验2 引用标准本标准在条文中适当处引用了下列标准中的条款。
应该引用下列标准的最新版本。
JIS B 7721 拉力试验机应力测量系统的校验JIS B 7741 单轴试验用引伸计的标定JIS G 0202 铁和钢术语（试验）JIS Z 2201 金属材料的拉伸试验试样JIS Z 8401 数字修约规则3 定义JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：a)标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
1)原始标距【original gauge length(L o)】施力前的试样标距。
2)断后标距【final gauge length(L u)】试样断裂后的标距。
b)引伸计标距【extensometer gauge length(L e)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长度部分长度（这个长度不同于L o，应该比b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部分短。
这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽度。
d：圆形截面试样的直径。
c)伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。
d)伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
1)残余延伸率(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
金属拉伸试验的方法及其测试参数大全【干货】
拉伸试验是金属材料中广泛使用的力学性能试验方法之一，试验时对夹在试验机上的试样两端缓慢地施加载荷，使试样的工作部分受轴向拉伸载荷沿轴向伸长至拉断为止。
测定试样对外加载荷的抗力，可以求出材料的强度判据，测定试样在拉断后的塑性变形，可以求出材料的塑形判据。
金属材料拉伸试验主要测试参数指标：利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的基本力学性能指标（强度和塑性指标等）如弹性极限、屈服强度、抗拉强度、弹性模量、泊松比、断后伸长率、断面收缩率等。
拉伸测试制样：金属拉伸试样通常是从毛坯件加工成特定形状与尺寸，拉伸试样的形状与尺寸取决于被测试验材料的形状与尺寸，横截面形状有圆形、矩形、多边形、环形及其他形状，常用的是圆形和矩形。
主要性能指标：1、屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形而载荷不增加的应力点。
当所测材料无明显屈服时，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。
2、抗拉强度：试样受外力（屈服阶段之后）过程中所受到的名义应力。
抗拉强度表征了材料在拉伸条件下所能承受的应力，物理意义是在于它反映了均匀变形的抗力。
抗拉强度是脆性金属选材的依据。
3、断后伸长率和断面收缩率：断后伸长率：原始标距部分的伸长与原始标距之百分比。
断面收缩率：缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积之百分比。
4、弹性模量：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。
弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。
它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标。
JIS-Z-2241：2011年金属材料拉伸试验方法
目次1 适用范围....................................................................................... .................................... . １2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １3术语和定义............................................................................................................................... １4 符号和说明 (2)5原理........................................................................................................................ ............. . (8)6 试样 (18)6.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18)6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18)6.3试样加工..................................................................................................... .. (19)7 原始横截面积的测定 (21)8 原始标距的标记 (21)9 试验设备的准确度 (22)9.1试验机 (22)9.2延伸计 (22)10 试验条件 (22)10.1试验零点的设定 (22)10.2试样夹持方法 (22)10.3试验速度 (23)11 上屈服强度的测定 (24)12 下屈服强度的测定 (25)13 规定塑性延伸强度的测定 (25)14 规定总延伸强度的测定 (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25)16 屈服点延伸率的测定 (26)17 最大力塑性延伸率的测定 (26)18 最大力总延伸率的测定 (26)19 断裂总延伸率的测定 (26)20 断后伸长率的测定 (27)21 断面收缩率的测定 (28)22试验报告 (28)23测量不确定度 (29)23.1一般 (29)23．2试验条件 (29)23.3试验结果 (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率 (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录) (51)附录JB（参考附录） (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
JISZ2241-2011金属材料拉伸试验方法
目次1 适用范围....................................................................................... .................................... . １2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １3术语和定义............................................................................................................................... １4 符号和说明 (2)5原理........................................................................................................................ ............. . (8)6 试样 (18)6.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18)6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18)6.3试样加工..................................................................................................... .. (19)7 原始横截面积的测定 (21)8 原始标距的标记 (21)9 试验设备的准确度 (22)9.1试验机 (22)9.2延伸计 (22)10 试验条件 (22)10.1试验零点的设定 (22)10.2试样夹持方法 (22)10.3试验速度 (23)11 上屈服强度的测定 (24)12 下屈服强度的测定 (25)13 规定塑性延伸强度的测定 (25)14 规定总延伸强度的测定 (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25)16 屈服点延伸率的测定 (26)17 最大力塑性延伸率的测定 (26)18 最大力总延伸率的测定 (26)19 断裂总延伸率的测定 (26)20 断后伸长率的测定 (27)21 断面收缩率的测定 (28)22试验报告 (28)23测量不确定度 (29)23.1一般 (29)23．2试验条件 (29)23.3试验结果 (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率 (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录) (51)附录JB（参考附录） (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
JISZ2241_2011金属材料拉伸试验方法
目次1 适用范围............................................................................. .......... .................................... . １2 规范性引用文件............................................................................. ................................... .... １3术语和定义............................................................................. .................................................. １4 符号和说明............................................................................. . (2)5原理............................................................................. ........................................... ............. . (8)6 试样............................................................................. (18)6.1形状及尺寸............................................................................. ........................ .. (18)6.2试样种类............................................................................. .................. ......... . (18)6.3试样加工............................................................................. ........................ .. (19)7 原始横截面积的测定............................................................................. (21)8 原始标距的标记............................................................................. .. (21)9 试验设备的准确度............................................................................. . (22)9.1试验机............................................................................. (22)9.2延伸计............................................................................. . (22)10 试验条件............................................................................. . (22)10.1试验零点的设定............................................................................. .. (22)10.2试样夹持方法............................................................................. (22)10.3试验速度............................................................................. . (23)11 上屈服强度的测定............................................................................. (24)12 下屈服强度的测定............................................................................. (25)13 规定塑性延伸强度的测定............................................................................. . (25)14 规定总延伸强度的测定............................................................................. (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定............................................................................. . (25)16 屈服点延伸率的测定............................................................................. . (26)17 最大力塑性延伸率的测定............................................................................. .. (26)18 最大力总延伸率的测定............................................................................. .. (26)19 断裂总延伸率的测定............................................................................. (26)20 断后伸长率的测定............................................................................. (27)21 断面收缩率的测定............................................................................. (28)22试验报告............................................................................. . (28)23测量不确定度............................................................................. (29)23.1一般............................................................................. . (29)23．2试验条件............................................................................. .. (29)23.3试验结果............................................................................. (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型............................................................................. (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型............................................................................. .. (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率............................................................................. .. (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录)............................................................................ . (51)附录JB（参考附录）........................................................................... . (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature 序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
JIS Z 2241-1998 金属材料拉伸试验方法(中文版)
日本工业标准JISJIS Z 2241-1998导言本日本工业标准是基于ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验，通过翻译国际标准的相应部分制定而成，对国际标准的技术内容未作修改。
在这次修订中，把应力速率的上限规定为50％/min，为的是和国际标准保持一致。
本标准也规定了应力速率为＞50％/min～80％/min内容，为的是和日本工业标准的材料和产品标准保持一致。
1 适用范围此日本工业标准规定了金属材料拉伸试验方法。
注：以下标准为相应的国际标准：ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验2 引用标准本标准在条文中适当处引用了下列标准中的条款。
应该引用下列标准的最新版本。
JIS B 7721 拉力试验机应力测量系统的校验JIS B 7741 单轴试验用引伸计的标定JIS G 0202 铁和钢术语（试验）JIS Z 2201 金属材料的拉伸试验试样JIS Z 8401 数字修约规则3 定义JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：a)标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
1)原始标距【original gauge length(L o)】施力前的试样标距。
2)断后标距【final gauge length(L u)】试样断裂后的标距。
b)引伸计标距【extensometer gauge length(L e)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长度部分长度（这个长度不同于L o，应该比b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部分短。
这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽度。
d：圆形截面试样的直径。
c)伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。
d)伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
1)残余延伸率(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
金属细丝拉伸试验方法
金属细丝拉伸试验方法金属细丝拉伸试验方法金属细丝是工业生产中非常重要的材料，然而其物理性质与化学性质的测试需要通过拉伸试验来实现。
在拉伸试验中，我们需要对金属细丝进行一系列的操作，以获取有价值的数据并确定其性能。
材料的准备在进行拉伸试验之前，我们需要准备好金属细丝样本。
首先，需要确保样本的尺寸一致，并且尺寸足够大以用于测试。
其次，需要检查金属细丝是否存在表面缺陷或其他物理缺陷。
如果发现这些问题，则需要更换材料。
最后，需要将样本进行冷处理，以提高其强度和硬度。
设备的准备进行拉伸试验需要一些设备。
首先是拉伸机，用于加载和应用动态负载。
同时，在测试过程中还需要拥有测量设备，如应变计和位移计。
这些设备用于测量负载，伸长率和材料的应力应变曲线。
试验过程将拉伸机的夹具对准样本并夹紧，使其固定在机器上。
然后通过测试机器提供的程序设置测试参数，例如测试速度和加载大小。
在加载过程中，需要记录金属细丝的应力和应变曲线。
分析和数据处理在数据处理阶段，需要对得到的拉伸结果进行分析。
首先，我们需要计算材料的载荷和伸长率。
同时，还需要计算力学性质，并通过压力和应变数据绘制应力应变曲线。
最后，通过这些数据，我们可以得出材料的物理性质和相应应用。
注意事项拉伸试验是一项比较复杂的测试，需要做好安全措施，避免伤害。
在使用测试仪器时，请注意按照仪器使用说明进行操作。
同时，不要在测试时过度加载金属细丝，以免过度变形和挫伤。
对于彩色金属细丝，要注意保护其表面，避免出现氧化和其他化学反应。
综述金属细丝的拉伸试验是非常重要的测试，能够帮助我们了解金属细丝的物理和机械性质，并为其应用提供理论指导。
尽管这项测试需要严谨的操作和大量数据处理，但是通过正确的方法和设备，并注意安全方面的风险，我们可以获得准确可靠的测试结果。
JIS Z 金属材料拉伸试验方法 中文版
日本工业标准JISJIS Z 2241-1998导言本日本工业标准是基于ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验，通过翻译国际标准的相应部分制定而成，对国际标准的技术内容未作修改。
在这次修订中，把应力速率的上限规定为50％/min，为的是和国际标准保持一致。
本标准也规定了应力速率为＞50％/min～80％/min内容，为的是和日本工业标准的材料和产品标准保持一致。
1 适用范围此日本工业标准规定了金属材料拉伸试验方法。
注：以下标准为相应的国际标准：ISO 6892:1984金属材料――拉伸试验2 引用标准本标准在条文中适当处引用了下列标准中的条款。
应该引用下列标准的最新版本。
JIS B 7721 拉力试验机应力测量系统的校验JIS B 7741 单轴试验用引伸计的标定JIS G 0202 铁和钢术语（试验）JIS Z 2201 金属材料的拉伸试验试样JIS Z 8401 数字修约规则3 定义JIS G 0202中规定相关定义和以下定义适用于本标准：a)标距【gauge length】测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
1)原始标距【original gauge length(L o)】施力前的试样标距。
2)断后标距【final gauge length(L u)】试样断裂后的标距。
b)引伸计标距【extensometer gauge length(L e)】用引伸计测量试样伸长时所用试样的平行长度部分长度（这个长度不同于L o，应该比b、d或管状试样的外径大，但是要比试样平行长度部分短。
这里，b：板状试样平行部分的宽度，或从管材轴向上截取的试样的平均宽度，或棒状试样的宽度。
d：圆形截面试样的直径。
c)伸长【elongation】试验期间任一时刻原始标距的增量。
d)伸长率(%)【percentage elongation】原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
1)残余延伸率(%)【percentage permanent elongation】卸载后原始标距的伸长与原始标距(L o)之比的百分率。
10号丝杆拉拔试验检测标准
10号丝杆拉拔试验检测标准10号丝杆拉拔试验是一种重要的材料力学测试方法，被广泛应用于工业生产中的各种机械和设备的制造过程中。
在进行10号丝杆拉拔试验时，需要按照一定的标准和规范进行检测，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍10号丝杆拉拔试验的一些基本知识和相关检测标准。
一、10号丝杆拉拔试验的定义和目的10号丝杆拉拔试验是一种力学测试方法，用于测试材料在受拉力作用下的性能和强度。
在实际应用中，10号丝杆拉拔试验通常用于测试金属材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等性能。
10号丝杆拉拔试验的目的是確定杨模量。
它在制造工业、航空航天工业、汽车制造工业等领域中被广泛应用。
二、10号丝杆拉拔试验的基本步骤10号丝杆拉拔试验的基本步骤包括：材料制备、试件制备、试验设备准备、试验前测试、试验过程控制、测试数据的处理和分析等。
1.材料制备：10号丝杆拉拔试验的材料通常为金属材料，例如钢、铜、铝等。
在进行测试前，需要事先获得材料的化学成分和力学性能等相关参数，并根据这些参数选择合适的试件制备方式。
2.试件制备：试件制备是10号丝杆拉拔试验的第二步。
试件的制备需要根据试验标准进行，尽量避免制备过程中出现损伤、缺陷等问题。
3.试验设备准备：在进行10号丝杆拉拔试验前，需要准备相应的试验设备。
试验设备包括拉力试验机等设备和配件。
4.试验前测试：试验前需要进行材料的预测试等工作，例如进行外观检查、测量试件尺寸、观察材料断口状态等。
5.试验过程控制：10号丝杆拉拔试验过程非常重要，试验过程的稳定性和准确性直接影响到试验结果的可靠性。
因此，需要对试验过程进行严格控制，并确保拉伸速度均匀、试件不畸变等问题。
6.测试数据的处理和分析：10号丝杆拉拔试验的测试结果需要进行数据处理和分析，以得出有关材料特性和性能的相关参数和比较。
三、10号丝杆拉拔试验的相关检测标准10号丝杆拉拔试验是一项需要根据相关标准进行的测试方法。
以下是一些常用的10号丝杆拉拔试验相关标准：1. ASTM E8-16a：标准试验方法用于拉伸金属材料。
JISZ2241-2011金属材料拉伸试验方法
目次1 适用范围....................................................................................... .................................... . １2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １3术语和定义............................................................................................................................... １4 符号和说明 (2)5原理........................................................................................................................ ............. . (8)6 试样 (18)6.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18)6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18)6.3试样加工..................................................................................................... .. (19)7 原始横截面积的测定 (21)8 原始标距的标记 (21)9 试验设备的准确度 (22)9.1试验机 (22)9.2延伸计 (22)10 试验条件 (22)10.1试验零点的设定 (22)10.2试样夹持方法 (22)10.3试验速度 (23)11 上屈服强度的测定 (24)12 下屈服强度的测定 (25)13 规定塑性延伸强度的测定 (25)14 规定总延伸强度的测定 (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25)16 屈服点延伸率的测定 (26)17 最大力塑性延伸率的测定 (26)18 最大力总延伸率的测定 (26)19 断裂总延伸率的测定 (26)20 断后伸长率的测定 (27)21 断面收缩率的测定 (28)22试验报告 (28)23测量不确定度 (29)23.1一般 (29)23．2试验条件 (29)23.3试验结果 (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率 (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录) (51)附录JB（参考附录） (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
薄板薄带拉伸标准
薄板薄带拉伸标准
薄板和薄带的拉伸标准可以根据不同的材料和试验条件采用不同的标准。
以下是一些常见的标准：
ASTM E8 / E8M-16a：金属材料的拉伸试验标准，适用于各种材料，包括薄板和薄带。
GB/T 228-2010：金属材料室温拉伸试验方法标准，适用于各种金属材料，包括薄板和薄带。
ISO 6892-1：2016：金属材料室温拉伸试验方法标准，也适用于薄板和薄带。
JIS Z 2241：金属材料室温拉伸试验方法标准，适用于各种金属材料，包括薄板和薄带。
这些标准中，试样在均匀塑性变形范围内以规定的恒定速率轴向拉伸变形，用整个均匀塑性变形范围内的应力-应变曲线，或用均匀塑性变形范围内的应力-应变曲线的一部分计算拉伸应变硬化指数（n值）。
具体来说，试样的要求和试验步骤可能因标准而异，但通常包括以下步骤：
按照相关产品标准要求取样，如果产品标准没有规定，则按照有关各方的协议取样。
试样尺寸公差、形状公差及标记等应符合相关标准的
规定。
将试样装夹到试验机上，并保证试样轴向受力以符合相关标准的规定。
在试验机上进行拉伸试验，记录应力-应变曲线。
根据应力-应变曲线计算拉伸应变硬化指数（n值）等参数。
需要注意的是，不同的材料和试验条件可能需要采用不同的标准和参数，因此在选择合适的标准和参数时应该仔细考虑。
金属拉伸试验的步骤
金属拉伸试验的步骤详细步骤：打开试验机主机的电源开关，预热15分钟以上；启动电脑，打开我们的试验软件，连接主机；选择试验方案，在【试验方案】下拉框中悬着需要进行试验的试验方案名称，这里我们悬着我们已经编辑好的【金属棒材室温拉伸试验】，名称可以根据客户的需求自定义；检查试验方案设置的参数，选择了试验方案之后，点击【查看试验参数】按钮，左下方将显示该试验方案设置的相关参数，仔细检查试验方案设置的内容是否正确，如果需要更改即可进入编辑试验方案窗口进行更改或者添加新的试验方案，我这里已经提前设置好参数了；输入试验数据的保存文件名称（即存盘），如果没有输入，软件则默认当前时间为保存的文件名；测量并输入试样的尺寸及其他用户参数；测量试样尺寸时，一般都是需要测量三次取平均值输入到软件中，如果需要求取：断后伸长率，需要用打点法确定原始标距；安装夹具，使用主机小键盘手动控制横梁的移动，根据夹具大小，把横梁移动到适当的位置，安装好夹具，设置好限位开关，对力的传感器进行清零操作，即软件中对力进行清零，单击里传感器显示值旁边的【清零】按钮；装夹试样，根据试样长度调整试验机的上、下夹头位置，达到适当的位置后，试样先安装在传感器端的夹头内，试样安装必须正确，防止偏斜和夹持过短的现象，观察安装正确之后再把试样另外一端的夹头夹紧。
（注意：夹紧之后不能在对力传感器进行清零操作，否则会对试验的结果造成误差）装夹引伸计，如果试样被夹紧之后传感器的显示力值很大，则有必要使用主机小键盘上面的【卸载】键，让横梁自动调节使力传感器自动回到零位，如果力值回到零附近时，可以按小键盘上面的【停止】键或者单击软件中【停止】按钮使横梁停止调节，在把引伸计装夹到试样上面，引伸计一定要安装在试样的中间部分。
运行试验，确认试验参数正确后满操作盘上的【运行】按钮键；切换引伸计，达到引伸计切换点，按软件提示卸下引伸计，或者是手动单击【引伸计切换】按钮提前切换；（注：如果用引伸计做试验的情况下）试验结束后，松开夹具卸下试样，试样断裂或者是达到规定停机条件将自动停止，如果需要人工强制停止，单击【停止】按钮；输入试验断后尺寸，需要计算断后伸长率于断面收缩率，测量断后厚度，断后宽度，断后标距，在软件中【允许修改】打上勾，选定结果数据栏需要修改用户参数的那一列，分别输入断后厚度，断后宽度，断后标距，单击【应用】按钮之后，计算出断后伸长率等参数如果继续试验，重复8~13步骤生成试验报告，可打印试验结束，脱机，退出软件，关闭电脑；关闭试验机主机电源。
粉末冶金日本工业标准JISZ
机械结构零件用烧结材料Sin ted Materials for Structural Parts1. 适用标准 本标准规定了机械结构零件用烧结金属材料。
但是，这种材料都是烧 结态材料。
备考 作为参考，在本标准中一并记入了国际单位制（SI ）的单位与数值，它们都附 加有{ }o 2. 种类与记号材料的种类与记号是根据材料的化学成分与机械性能来划分的，如 表1所示。
3. 质量材料的机械性能、密度及化学成分如表 2所示。
表1日本工业标准 JIS Z 2550 -1983种类记号 合金系用途例SMF 1 种SMF 2 种SMF 3 种1号2号 3号 V 号2号 3号2号 3号SMF 1010 SMF 1015 SMF 1020 SMF 2015 SMF 2025 SMF 2030 SMFSMF SMF 3010 3020 3030 纯铁系 适用于高精度小零件。
可作为 导磁铁芯使用衬垫，极靴铁-铜系适用于一般结构零件。
用渗碳 淬火可增高耐磨性棘爪，凸轮SMF 4 种SMF 5 种SMF 6 种SMF 7 种SMF 8 种SMS 1 种SMS 2 种 SMK 3 种1号 2号 1号2号 3 号1号 2号 7号 2号1号 2号1号 2号1号 2号SMF 5030 SMF 5040 SMF 6040 SMF 6055 SMF 6065 SMF 7020 SMF 7025 SMF 8035 SMF 8040 SMS 1025 SMS 1035 SMS 2025 SMS 2035 SMK 1010SMK 1015铁-碳系铁-碳-铜系铁-碳-铜-镍系铁-碳（铜熔浸）系铁-镍系 铁-碳-镍系 奥氏体 不锈钢系 马氏体 不锈钢系 青铜系 适用于一般结构零件。
用淬火 回火可增高强度适用于一般结构零件。
具有耐 磨性。
用淬火回火可增高强度适用于高强度结构零件。
可进 行淬火回火处理高强度，耐磨性，热传导性优 异。
具有气密性。
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目次1 适用范围....................................................................................... .................................... . １2 规范性引用文件................................................................................................................ .... １3术语和定义............................................................................................................................... １4 符号和说明 (2)5原理........................................................................................................................ ............. . (8)6 试样 (18)6.1形状及尺寸..................................................................................................... .. (18)6.2试样种类............................................................................................... ......... . (18)6.3试样加工..................................................................................................... .. (19)7 原始横截面积的测定 (21)8 原始标距的标记 (21)9 试验设备的准确度 (22)9.1试验机 (22)9.2延伸计 (22)10 试验条件 (22)10.1试验零点的设定 (22)10.2试样夹持方法 (22)10.3试验速度 (23)11 上屈服强度的测定 (24)12 下屈服强度的测定 (25)13 规定塑性延伸强度的测定 (25)14 规定总延伸强度的测定 (25)15 规定残余延伸强度的验证和测定 (25)16 屈服点延伸率的测定 (26)17 最大力塑性延伸率的测定 (26)18 最大力总延伸率的测定 (26)19 断裂总延伸率的测定 (26)20 断后伸长率的测定 (27)21 断面收缩率的测定 (28)22试验报告 (28)23测量不确定度 (29)23.1一般 (29)23．2试验条件 (29)23.3试验结果 (29)附录A(参考附录)计算机控制拉伸试验机使用的建议 (30)附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm 薄板和薄带使用的试样类型 (31)附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (34)附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm 板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm 线材、棒材和型材使用的试样类型 (35)附录E (规范性附录)管材使用的试样类型 (43)附录F(参考附录)考虑试验机柔度估计的横梁分离速率 (46)附录G（参考附录）断后伸长率低于5%的测定方法 (47)附录H(参考附录)移位法测定断后伸长率 (48)附录I（(参考附录）棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率的测定方法 (50)附录JA(参考附录) (51)附录JB（参考附录） (52)附录JC(参考附录)JIS与国标对照表 (55)日本工业规格Z2241：2011金属材料拉伸试验方法Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature序文本标准修改采用国际标准ISO 6892-1：2009《金属材料室温拉伸试验方法》。
本标准的整体结构、层次划分、编写方法和技术内容与ISO/DIS 6892：2007基本一致，与国际标准差异之处见附件JC。
1 适用范围本标准规定了金属材料拉伸试验方法（在室温10-35℃）注：本规格的定义、符号和说明与国际标准相同ISO 6892-1：2009Metallic materials -Tensile testing -Method of test at room temperature（MOD）对应程度为MOD，依照ISO/IEC Guide 21-1，MOD为修订之意。
试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本标准适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于引用文件，其最新版本适用于本标准。
JISB7721拉力试验机- 拉力或压力机测力系统的检验与校准注：对应国际标准ISO 7500-1:2004 Metallic materials-Verification of static uniaxial testing machines－Part 1: Tension/compression testing machines －Verification and calibration of the force-measuring system（MOD）JISB7741试验用引伸计的检定方法注：对应国际标准ISO/DIS9513:1996 Metallic materials- Verification of extensometers used in uniaxial testing（MOD）JISG0202钢铁术语JISZ8401 数值修约规则3 术语和定义JISG0202 相关术语和定义与下列术语和定义适用于本标准。
3.1标距 Gauge length ，L测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
3.1.1原始标距 Original gauge length，L0施力前的试样标距。
3.1.2断后标距 Final gauge length，L u试样断裂后的标距。
3.2平行长度 Parallel length，L c试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。
3.3伸长 Elongation试验期间任一时刻原始标距的增量。
3.4伸长率 Percentage elongation原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。
3.4.1残余伸长率 Percentage permanent elongation卸除指定的应力后，伸长相对于原始标距的百分率。
3.4.2断后伸长率 Percentage elongation after fracture。
A断后标距的残余伸长（L u- L0）与原始标距之比的百分率。
对于比例试样，若原始标距不为5.65 (S0 为平行长度的原始横截面积)，符号A 应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距为11.3的断后伸长率。
对于非比例试样，符号A 应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米（mm）表示，例如，mm A80 表示原始标距为80mm 的断后伸长率。
3.4.6屈服点延伸率 Percentage yield point extension，A e呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。
3.5引伸计标距长度 Extensometer gauge length，L e用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。
注：，对于测定屈服强度和规定强度性能，建议L e 应尽可能跨越试样平行长度。
理想地L e 应大于L0/2 但小于约0.9L c。
这将保证引伸计能检测到发生在试样上的全部屈服。
最大力时或在最大力之后的性能，推荐L e 等于L0 或近似等于L0，但测定断后伸长率时L e 应等于L0。
3.6延伸 Extension试验期间任一给定时刻引伸计标距的增量。
3.6.1延伸率 Percentage extension用引伸计标距表示的延伸百分率3.6.2残余延伸率 Percentage permanent extension试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。
3.6.4最大力总延伸率 Percentage total extension at maximum forceA gt最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率。
3.6.5最大力塑性延伸率 Percentage plastic extension at maximum forceA g最大力时原始标距的塑性延伸与原始标距之比的百分率。
3.6.6断裂总延伸率 Percentage total extension at fractureA t断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率。
3.7试验速率 Testing rate3.7.1应变速率 Strain rate，e& Le用引伸计标距e L 测量时单位时间的应变增加值。
3.7.2平行长度估计应变速率 Estimated strain rate over the parallel length，e& Lc根据横梁分离速率和试样平行长度计算的试样平行长度的应变单位时间内的增加值。
3.7.3横梁分离速率 Crosshead separation rate，νc单位时间的横梁位移3.7.4应力速率 Stress rate，R&单位时间应力的增加。
3.8断面收缩率 Percentage reduction of area，Z断裂后试样横截面积的最大缩减量(S o-S u)与原始横截面积之比的百分率。
3.9最大力 Maximum force，F m试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。
对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。
3.10应力 Stress，R试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商。
3.10.1抗拉强度 Tensile strength，R m相应最大力(F m)的应力。
3.10.2屈服强度（屈服点） Yield strength当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点。