带风险评估的空调系统验证方案
空调系统风险评估方案报告
空调系统风险评估报告目录1.目的 (3)2.围 (3)3.职责 (3)4.容 (3)4.1概述 (3)4.2风险管理小组介绍 (3)4.3风险管理日程安排 (4)4.4现状调查 (6)4.5风险识别 (7)4.6风险分析及评价 (7)4.7总结 (18)5变更记载 (18)1 目的固体制剂二车间空调系统需要进行风险评估，将潜在的风险进行评估、分析、并制定相应对策，保证在生产使用时性能稳定。
2 围适用于固体制剂二车间空调系统的风险评估。
3 职责固体制剂车间管理人员与QA员参与风险分析活动，收集或提供必要的数据、信息、资料；完成风险管理小组安排的各项工作。
车间工艺技术员负责组织数据、信息收集；负责数据、信息的汇总评价。
质量管理部QA员：负责风险评估过程中指导与监督作用，保证按照2010版GMP要求完成风险评估工作。
车间设备安全员(风险管理组副组长) 负责协调、决策，为风险管理小组提供必要的资源。
车间主任(风险管理组组长) 负责撰写空调系统风险评估报告。
工程设备部主任参与空调系统风险评估并审核风险评估报告。
工程副总经理审核风险评估报告。
质量副总经理批准风险评估报告。
4 容4.1 概述固体制剂二车间空调机组3台。
为进一步提高车间生产质量的管理水平，发现并尽可能消除一些潜在的风险对成品造成的威胁，根据公司《质量风险管理规程》（编码：SMP-ZL-P）文件中的有关规定，固体制剂二车间组织相关人员开展了对空调系统进行风险分析。
本次固体制剂二车间风险分析工作从2014年04月06日开始，至04月26日结束，参与部门工程设备部。
4.2 风险管理小组介绍2014年04月06日，公司固体制剂二车间成立了“车间验证风险管理小组”，由车间主任***担任组长，副组长由车间副主任（主管设备及安全）***担任，组员为车间管理人员（***）、质量管理部QA员***，正式启动了风险管理程序。
风险管理小组在04月06日召开了首次会议，确定了本次空调系统风险分析的活动流程及日程安排。
风险评估的空调系统验证方案
风险评估的空调系统验证方案风险评估是验证空调系统安全性和可靠性的关键步骤。
通过评估潜在风险因素和制定相关方案，可以最大程度地减少可能带来的损失和危害。
下面是一份空调系统风险评估的验证方案，旨在全面评估空调系统的性能并确保其安全运行。
1. 项目背景和目标：- 确定空调系统验证的目标和范围。
- 了解项目的关键技术要求和功能。
2. 评估风险因素：- 根据现有的技术和操作记录，确定可能的风险因素。
- 识别可能对空调系统安全和功能性能产生影响的因素，如供电失效、设备故障、恶劣条件、人为误操作等。
3. 评估方法和工具选择：- 选择适当的评估方法和工具，如风险矩阵、故障模式和影响分析（FMEA）。
- 建立评估指标和等级，用于衡量风险的严重程度。
4. 数据收集和分析：- 收集相关的系统运行数据和历史记录，以了解系统的性能、可靠性和潜在缺陷。
- 分析收集的数据，并将其与预期的要求进行比较，以确定任何潜在的风险和问题。
5. 风险评估和分类：- 使用选定的方法和工具进行风险评估，并对识别出的风险因素进行分类。
- 根据风险的严重性和概率，将风险按优先级进行排序。
6. 制定验证方案：- 根据评估结果和优先级，制定验证方案以减少风险和提高安全性。
- 确定风险的预防措施和应急响应计划，以应对可能发生的事件。
7. 测试和验证：- 实施验证计划，包括功能性测试、性能测试和应急情况模拟测试。
- 检查系统在不同条件和情景下的工作表现，并验证系统是否能够按照要求进行操作和响应。
8. 结果分析和持续改进：- 分析验证结果，并评估验证方案的有效性和系统的性能改进情况。
- 基于验证结果和控制措施的效果，进行必要的修改和改进，以持续提高系统的可靠性和安全性。
该验证方案的目标是保证空调系统在各种条件下的安全运行，并确保系统达到所要求的性能和功能。
通过进行风险评估和验证，可以减少潜在的风险和损失，并提高空调系统的可靠性和安全性。
同时，持续的改进和监测将确保系统在使用过程中的长期稳定运行。
新版空调系统验证方案
新版空调系统验证方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的核心目标是设计并验证一款新的空调系统，旨在迎合现代建筑对舒适度、能效和环保的高标准要求。
换句话说，我们想要：- 把空调的能效提高，有效降低能耗，目标是至少减少20%。
- 确保室内空气质量符合国家标准，PM2.5的浓度要控制在35微克/m³以下。
- 将系统打造成智能化、可监控的，这样维护和管理起来会更方便。
1.2 方案范围这份方案适合新建和改建的商业办公楼、酒店以及大型公共设施。
我们主要涵盖的内容有：- 空调系统的选择- 系统的设计和布局- 验证测试方案- 运行和维护的指导二、组织现状与需求分析2.1 组织现状现在不少组织都在为空调系统老化、能耗过高、维护成本上升而烦恼。
具体来说，问题主要体现在：- 现有的系统能效低，能源浪费得厉害。
- 室内空气质量堪忧，直接影响员工的健康。
- 维护周期太长，故障频繁，影响正常运营。
2.2 需求分析经过调研和分析，我们发现组织们迫切需要：- 一套高效、节能的空调系统。
- 能实时监控空气质量和设备状态的系统。
- 便于维护的管理方案，降低人力成本。
三、实施步骤与操作指南3.1 空调系统选型我们需要选择符合国家能效标准的空调设备，推荐使用变频空调系统，以下是一些具体参数：- 型号：XYZ-1234- 能效比：≥4.0- 制冷能力：5.0 kW- 制热能力：6.0 kW3.2 系统设计与布局3.2.1 设计原则- 空调区域的划分：根据建筑的功能合理分割区域，确保每个地方都有足够的空调覆盖。
- 风道设计：新风和回风的合理布局，确保送风均匀。
3.2.2 布局示例- 办公区域：放置一台5.0 kW的空调，覆盖150 m²。
- 会议室：安排一台3.0 kW的空调，覆盖50 m²。
3.3 验证测试方案3.3.1 验证内容- 能效测试：使用能效检测设备，确保系统能效达到设计标准。
- 空气质量检测：利用专业设备监测PM2.5、CO2等指标。
空调系统风险评估
净化空调系统风险评估报告1.概述间净化空调系统，主要为我公司冻干粉针车间洁净室各房间提供洁净空气。
该系统的空气处理单元将新风经进风段、袋式过滤器、进风段、表冷段、挡水段、送风机段、均流段、袋式过滤器、蒸汽加热段、直接加温段、出风段等预处理后，由送风风管送至室内高效过滤器过滤，再送达室内工作区，洁净室回风通过回风口进入回风风管回到空气处理机组第二进风段通过送风机空再次送往送风管道进入洁净区，往复循环得以控制室内的温度、湿度及洁净度等。
2.目的净化空调系统的控温、控湿、过滤、送风、回风、循环等过程均有可能影响净化空气质量，进而影响洁净室内空气、生产的正常进行或产品质量。
为保证净化空调系统的正常运行，提高净化空气质量，预防和控制由空调系统而引发的质量事故，故此对净化空调系统进行风险分析，依据评估的结果对净化空调系统存在的风险制订纠正和预防措施。
从而降低净化空调系统的风险顺序数。
将净化空调系统风险水平降低至可接受水平。
3.风险评估方法：根据鱼骨图和失效模式与影响分析（FMEA）进行风险评估和评分。
4.风险评估标准4.1.本文应用鱼骨图和失败模式效果分析，识别潜在的失败模式，根据经验和历史生产数据对风险的严重度、发生概率和可检测性评分。
严重程度S（severity）评定标准说明：上述“描述”中的内容为并列关系，只要符合其中一条即可判断对应分值。
发生概率P（probability）评定标准说明：上述“描述”中的内容为并列关系，只要符合其中一条即可判断对应分值，发生的概率是相对的，可根据实际情况确定。
可检测性D（detection）评定标准说明：上述“可检测性描述”中的内容为并列关系，只要符合其中一条即可判断对应分值。
4.2.RPN（风险顺序数）计算：将各不同因素相乘；严重程度、可能性及可检测性，可获得风险指数。
( RPN = S×P×D )5.风险评估（风险识别、风险分析、风险控制）5.1.对冻干粉针车间冻干产品生产过程进行风险识别、分析和控制如下：欢迎下载HVAC4.2残留4.3消毒频率4.1人员安全1.1风源/新风 1.9表冷段1.2初效过滤器1.3中效过滤器1.4高效过滤器1.5机组泄露1.6回风阀1.7加湿段1.8加热段2.4保温2.3密封性2.2材质1.10风机3.5悬浮粒子3.1温度3.2湿度3.4沉降菌3.3压差1.11送风量/回风量/新风量5.1拆卸安装3.6送风口3.7回风口6.3停电/停机6.2停水6.1停汽2.1换气次数/风量欢迎下载欢迎下载欢迎下载欢迎下载欢迎下载精品文库6.风险评价通过对净化空调系统进行风险评估，分析出净化空调系统的风险点，并对风险顺序数较高的风险点提出相应的控制措施和验证/确认活动，以降低净化空调系统的质量风险，为此应制定相应的控制措施和验证/确认活动，将产品质量风险控制在可接受的水平。
空调系统风险评估方案报告
空调系统风险评估方案报告一、引言空调系统是现代建筑中重要的设备之一，它在提供舒适的室内环境方面起着关键作用。
然而，由于空调系统的复杂性和长期使用，存在一定的风险。
为了有效管理和减少潜在风险，本报告将对空调系统进行风险评估，并提出相应的风险管理措施。
二、风险评估方法为了全面评估空调系统的风险，我们采用了以下方法：1. 收集资料：收集空调系统的技术规格、维护记录、故障报告等相关资料。
2. 实地调查：对空调系统进行实地考察，了解其运行状态、维护情况和安全措施。
3. 风险识别：通过专业知识和经验，识别可能存在的风险因素。
4. 风险评估：对识别出的风险因素进行评估，确定其潜在影响和可能性。
5. 风险等级划分：根据风险评估结果，将风险按照等级划分，确定优先处理的风险。
三、风险评估结果根据以上方法，我们对空调系统进行了全面的风险评估。
评估结果如下：1. 设备老化风险：由于空调系统长期使用，设备老化可能导致性能下降和故障增加。
潜在影响：降低空调系统的工作效率，增加维修成本。
可能性：中等。
2. 电气故障风险：电气故障可能导致空调系统停机，影响室内环境的舒适度。
潜在影响：停机时间延长，影响工作和生活正常进行。
可能性：低。
3. 水系统泄漏风险：水系统泄漏可能导致水损失和设备损坏。
潜在影响：增加水费支出，增加设备维修成本。
可能性：中等。
4. 空气污染风险：空调系统可能存在空气污染问题，如细菌、霉菌等。
潜在影响：影响室内空气质量，可能导致健康问题。
可能性：低。
四、风险管理措施为了降低潜在风险的发生和减少其影响，我们提出以下风险管理措施：1. 定期维护：加强对空调系统的定期维护，包括清洁、润滑、更换老化部件等，以确保其正常运行。
2. 定期检查电气系统：定期检查空调系统的电气系统，确保其正常运行和安全性。
3. 安装水漏报警器：在空调系统的水系统中安装水漏报警器，及时发现泄漏并采取措施修复。
4. 定期清洁空气过滤器：定期清洁空调系统的空气过滤器，防止细菌和霉菌滋生。
空调系统（带风险评估）验证方案
空调系统（带风险评估）验证方案《极简GMP》第五版《混沌GMP》《极简ICH》《鸿蒙GMP》《极简清洁验证》《极简工艺验证》《泰坦ICH》《极简数据完整性》《极简无菌》《极简生物制品研发》《极简技术转移》《极简制药统计》《公用系统验证模板》《无菌工艺模拟》《期刊1》《设备确认模板（一）》《欧盟GMP》上下册《极简除菌过滤》《FDA指南（一）》《极简验证》《麒麟ICH》《ANDA的QbD：速释制剂实例》《鲲鹏无菌》《先进疗法药品（ATMP）GMP指南》《虫害控制和卫生管理》《关键设施GMP符合性》《经典GMP课程》《生物制药生产设施》《国际药品动态研究》《基于风险的药品生产》《细胞治疗产品法规汇编》《生物制药工艺开发和生产》《药物警戒法规汇总》《药品上市许可持有人制度法规汇编》《无菌生产设施》《基于风险的计量管理方法》《变更管理系统》《超标调查（OOS）》《制药用水、蒸汽和工艺气体的取样》《药物警戒文件体系》《中药配方颗粒法规汇编》《工艺性能和产品质量监测系统》《GSP、GLP、GCP法规汇编》《FDA指南（二）》《使用QbD实现产品：概念和原则》《指导原则汇编（一）》《中药经典名方法规汇编》《原辅包关联审评法规汇编》《化药、中药、生物制品和包材变更法规汇编》《说明书和标签相关法规汇编》《药品注册现场核查相关法规汇编》《医疗器械生产质量管理规范》《细胞治疗和RNA靶向药物行业分析报告》《药物微生物学手册》。
空调系统验证风险评估
2
很少发生，如：需要初始配置或调整的自动化操作失败
低
1
发生可能性极低，如：标准设备进行的自动化操作失败
可检测性（D）的评定等级表（三）
可检测性（D）
得分
描述
极低
4
不存在能够检测到错误的机制
低
3
通过周期性手动控制可检测到错误
中
2
通过应用于每批的常规手动控制或分析可检测到错误
高
1
自动控制装置到位，检测错误（例：警报）或错误明显（例：错误导致不能继续进入下一段工艺）
风险评估一
6.1影响空调系统运行的因素：
6.2风险评估判断依据
严重程度（S）的评定等级表（一）
严重程度（S）
得分
描述
关键
4
直接影响产品质量要素，此风险可导致产品不能使用；直接影响GMP原则，危害产品生产活动
高
3
直接影响产品质量要素，此风险可导致产品召回或退回；不符合GMP原则，可能引起检查或审计中产生的偏差
中等风险水平
此风险要求采用控制措施。所采用的措施可以是规程或技术措施，但也应经过验证或确认
RPN≤6
低风险水平
此风险水平可接受，无需采用额外的控制措施
风险评估控制结果表
风险单元
风险点
存在的风险
风险降低或消除措施
消减后评估
S
P
D
RPN
风险水平
S
P
D
RPN
风险水平
人员
培训不足
4
1
2
8
高
加强人员培训
3
1
2
6
低
未进行上岗考核
3
2
空调系统风险评估方案报告
空调系统风险评估方案报告一、引言空调系统在现代建筑中扮演着至关重要的角色，为人们提供舒适的室内环境。
然而，空调系统的运行也存在一定的风险。
本报告旨在评估空调系统的风险，并提出相应的解决方案，以确保系统的安全可靠运行。
二、风险评估方法为了评估空调系统的风险，我们采用了以下方法：1. 收集数据：收集空调系统的技术规格、设计图纸、运行记录等相关资料。
2. 现场考察：对空调系统进行现场考察，了解系统的运行状况、维护情况以及可能存在的问题。
3. 风险识别：通过分析数据和现场考察结果，识别可能存在的风险因素。
4. 风险评估：对识别出的风险因素进行评估，确定其对系统运行的潜在影响和可能性。
5. 风险控制：提出相应的控制措施和解决方案，减轻或消除风险的影响。
三、风险评估结果在对空调系统进行风险评估后，我们得出以下结论：1. 设备故障风险：空调系统中的设备可能存在故障，如压缩机故障、冷凝器堵塞等。
这些故障可能导致系统无法正常运行，影响室内温度和空气质量。
2. 维护不及时风险：如果空调系统的维护不及时或不规范，可能导致设备磨损加剧，影响系统的性能和寿命。
3. 清洁问题风险：空调系统中的空气过滤器、冷凝器等部件如果长期不清洁，可能导致空气质量下降，甚至滋生细菌和霉菌。
4. 电气安全风险：空调系统的电气部分存在一定的安全风险，如电气线路短路、电气设备过载等，可能引发火灾或其他安全事故。
四、风险控制措施为了减轻或消除上述风险的影响，我们提出以下控制措施和解决方案：1. 定期维护：制定维护计划，定期对空调系统进行检查、清洁和维护，确保设备的正常运行。
2. 设备监控：安装设备监测系统，实时监测空调系统的运行状态和性能，及时发现并解决潜在问题。
3. 清洁管理：加强对空气过滤器、冷凝器等部件的清洁管理，定期更换和清洁，保证室内空气质量。
4. 安全措施：加强对空调系统电气部分的安全管理，确保电气设备的正常运行，防止火灾和其他安全事故的发生。
空调系统再验证方案
空调系统再验证方案空调系统验证是确保系统正常工作、高效运行的关键步骤之一、通过验证，可以确保系统设计和安装的正确性，避免后续的问题和不必要的损失。
以下是一个空调系统验证方案的示例，详细介绍了验证的目的、步骤和注意事项。
一、验证目的空调系统验证的主要目的是确保系统能够满足设计要求和运行需求，具体包括：1.检查空调系统的设计和安装是否符合标准和规范；2.确保系统在各种负荷条件下能够正常工作和高效运行；3.验证系统的控制策略和自动化功能是否正确可靠；4.评估系统的能耗和性能指标，如能效比、制冷效率等；5.确保系统的安全性和可靠性。
二、验证步骤1.检查设计文件首先，检查空调系统的设计文件，包括图纸、规范、合同等，确保设计满足所需的参数和性能要求。
同时，检查设计是否符合当地的法规和标准。
2.检查施工质量验证空调系统的施工质量非常重要。
检查管道、电缆、设备的安装情况，确保设备的位置和朝向正确。
检查管道和电缆的保温和防火措施，以确保安全性。
3.功能测试进行空调系统的功能测试，包括各个设备、控制器和传感器的测试。
验证空调系统的主要功能，如温度和湿度控制、送风和排风等。
同时，模拟各种负荷条件和故障情况，检查系统的稳定性和恢复能力。
4.性能测试进行空调系统的性能测试，包括能耗测试和制冷效率测试等。
通过测量系统的功率消耗和制冷量，评估系统的能效比和制冷效率，以确保系统的节能性和性能指标。
5.控制策略测试验证空调系统的控制策略和自动化功能，检查控制器是否能够按照预定的策略调节设备和传感器。
测试不同的工作模式和控制参数，确保系统能够根据实际需求进行自动控制和调节。
6.安全测试进行空调系统的安全性测试，检查系统的安全装置和防护措施是否齐全有效。
测试紧急停机和故障排除等情况下的安全保护功能，以确保系统的安全性和可靠性。
7.结果评估根据测试结果，评估空调系统的性能和符合性。
比较实际结果和设计要求，确定系统是否满足设计要求和运行需求。
空调系统风险评估报告
空调系统风险评估报告一、引言空调系统在现代建造中扮演着至关重要的角色，为人们提供舒适的室内环境。
然而，随着系统的复杂性和使用频率的增加，空调系统也面临着一些潜在的风险。
本报告旨在对空调系统进行全面的风险评估，以便识别和解决潜在的问题，确保系统的安全性和可靠性。
二、风险评估方法1. 数据采集：采集与空调系统相关的所有信息，包括系统设计图纸、设备规格、维护记录等。
2. 风险识别：通过分析数据和现场考察，识别可能存在的风险因素。
3. 风险评估：对识别出的风险因素进行评估，包括风险的概率和影响程度。
4. 风险控制措施：提出相应的风险控制措施，以减少或者消除风险。
三、风险评估结果1. 设备故障风险：通过分析设备的使用寿命、维护记录和保养计划，评估设备故障的概率和可能的影响。
建议定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 温度控制不许确：评估温度传感器的准确性和控制系统的稳定性，以确保温度控制的准确性。
建议定期校准传感器，并进行系统的调试和优化。
3. 空气质量问题：评估空调系统的通风效果和过滤器的性能，以确保室内空气质量的合格。
建议定期更换过滤器，并进行室内空气质量监测。
4. 能源浪费：评估空调系统的能效和运行模式，以减少能源的浪费。
建议采用高效能的设备和控制策略，并进行能源管理和监测。
5. 火灾风险：评估空调系统的电气安全和防火措施，以减少火灾的风险。
建议定期检查电气设备和布线，并安装火灾报警系统。
四、风险控制措施1. 设备维护和检修：制定设备维护计划，定期检查和保养设备，确保其正常运行。
2. 温度控制优化：定期校准温度传感器，优化控制系统，确保温度控制的准确性。
3. 空气质量监测：定期更换过滤器，进行室内空气质量监测，确保室内空气质量的合格。
4. 能源管理和监测：采用高效能的设备和控制策略，进行能源管理和监测，减少能源的浪费。
5. 火灾防护措施：定期检查电气设备和布线，安装火灾报警系统，减少火灾的风险。
空调系统风险评估报告
空调系统风险评估报告一、概述空调系统是现代建筑中常见的重要设备之一，其功能是调节室内温度和湿度，提供舒适的室内环境。
然而，空调系统在运行过程中也存在一定的风险，可能导致设备故障、能源浪费、室内空气质量下降等问题。
本报告旨在对空调系统进行风险评估，识别潜在的风险因素，并提出相应的控制措施，以确保空调系统的安全可靠运行。
二、评估方法本次评估采用了综合评估方法，包括以下几个方面：1. 设备检查：对空调系统的主要设备进行检查，包括空调主机、风机盘管、冷却塔等，确保设备正常运行。
2. 系统运行记录分析：分析系统的运行记录，了解系统的运行状况，包括温度、湿度、能耗等参数。
3. 环境检测：对室内空气质量进行检测，包括二氧化碳、甲醛、PM2.5等指标，评估空调系统对室内空气质量的影响。
4. 安全检查：对空调系统的安全措施进行检查，包括电气安全、防火安全等方面。
三、评估结果根据评估所得数据和分析结果，得出以下评估结果：1. 设备状态良好：经过设备检查，空调系统的主要设备运行正常，无明显故障。
2. 能源利用效率较低：根据系统运行记录分析，空调系统的能源利用效率较低，存在能源浪费的问题。
主要原因是系统的设计不合理，设备选择不当，导致能耗较高。
3. 室内空气质量较差：环境检测结果显示，室内空气中的二氧化碳浓度超标，甲醛含量较高，PM2.5浓度超过标准限值。
这些问题主要是由于空调系统的通风不畅，室内空气无法有效循环和净化所致。
4. 安全隐患存在：安全检查发现，空调系统存在电气安全隐患，如电线老化、接地不良等问题，还存在防火安全隐患，如防火门破损、灭火设施不完善等。
四、控制措施针对评估结果中的问题，提出以下控制措施：1. 提高能源利用效率：优化空调系统的设计，采用节能型设备，增加系统的运行效率。
同时，加强对系统的运行管理，定期清洗和维护设备，保持设备的良好状态。
2. 改善室内空气质量：增加室内空气循环设备，提高通风效果。
加强室内空气净化，安装空气净化器，定期清洗和更换过滤器。
空调系统风险评估分析汇报
空调系统风险评估分析汇报一、引言空调系统在现代社会中扮演着重要的角色，为人们提供了舒适的室内环境。
然而，随着技术的进步和需求的增加，空调系统也面临着一些潜在的风险。
本文将对空调系统的风险进行评估分析，并提出相应的解决方案。
二、风险评估1. 设备故障风险空调系统由多个组件组成，包括压缩机、冷凝器、蒸发器等。
这些组件的故障可能导致整个系统无法正常工作，影响室内空气质量和温度调节效果。
为降低这一风险，应定期进行设备维护和检修，及时更换老化的零部件。
2. 水冷却系统泄漏风险空调系统中的水冷却系统在长期使用过程中可能出现泄漏问题，导致水资源浪费和环境污染。
为减少泄漏风险，可以采用定期检查和维护的方式，及时修复漏水点，确保系统的正常运行。
3. 空调系统能耗风险空调系统的能耗一直是人们关注的焦点。
高能耗不仅增加了企业和个人的运营成本，还对环境造成了不可忽视的影响。
为降低能耗风险，可以采用能源管理系统，对空调系统进行定期监测和调整，优化能源利用效率。
三、风险分析1. 设备故障风险分析设备故障可能导致空调系统无法正常运行，影响室内舒适度。
通过对设备故障的分析，可以发现一些常见的故障原因，如电路故障、机械故障等。
在实际操作中，应加强设备维护和定期检修，提高系统的可靠性和稳定性。
2. 水冷却系统泄漏风险分析水冷却系统泄漏不仅造成水资源浪费，还可能对周围环境造成污染。
通过对泄漏风险的分析，可以找出泄漏的原因，如管道老化、连接不牢固等。
在实际操作中，应加强对水冷却系统的监测和维护，及时修复泄漏点，确保系统的正常运行。
3. 空调系统能耗风险分析空调系统的高能耗不仅增加了运营成本，还对环境造成了不可忽视的影响。
通过对能耗风险的分析，可以找出造成能耗过高的原因，如设备老化、不合理的运行策略等。
在实际操作中，应采用能源管理系统，对空调系统进行监测和调整，优化能源利用效率。
四、解决方案1. 设备故障风险解决方案加强设备维护和定期检修，及时更换老化的零部件，提高系统的可靠性和稳定性。
带风险评估空调系统验证方案
一、主题内容与适用范围本方案要紧描述了xxxxxxx车间空气净化系统的验证内容、方式、标准、记录要求。
本方案适用于xxxxxxx车间空气净化系统的验证确认治理。
2、验证的目的检查并确认xxx车间空气净化系统符合设计要求，符合GMP要求。
3、术语验证：证明任何程序、生产进程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有关文件证明的一系列活动。
4、职责及分工概述及空调净化系统风险分析概述依照《药品生产质量治理标准》（2020修订）对药品生产环境空气干净级别的要求，本公司于2020年建成固体制剂车间，要紧生产片剂、硬胶囊剂、颗粒剂。
占地总面积3730m2，空气净化D级干净区面积为1460m2（含仓库干净取样间）。
空气净化系统由冷水机组、水循环系统、热互换系统、加湿系统、风机、除尘系统、过滤系统等组成，具有调剂风压、风量、温度、湿度及空气净化除尘、消毒等功能。
空气经初效、中效、高效过滤器三级过滤后由风管送至各干净房间，气流组织流型为乱流型，采纳顶送风下侧回风方式。
空调机组由xxxxx公司提供，设计送风量为60000m3/h；冷水机组由xxx公司提供，臭氧发生器选用徐州天蓝臭氧公司，高效过滤器选用xxxxx。
热媒由室外管网提供经减压为≤的饱和蒸汽；在初效过滤器前放置徐州天蓝臭氧公司的臭氧发生器用于空调系统消毒。
空调系统的送风经初、中、高效过滤器过滤后送入干净室，气流组织形式为顶送、下回。
压片、胶囊、颗粒分装等产尘职位设计为全排风，包衣职位利用防爆排风系统进行全排风，对产尘量大的房间粉碎、过筛、称量设全排风，通过过滤排风机组处置后排出室外。
通过风险分析，确信验证内容。
风险评估见附页HVAC系统的设计确认HVAC系统由淄博新华医药设计院设计，检查并确认空调系统设计图纸及空调职位操作文件一台冷却塔置于空调机房外。
空调机组的加热、加湿为源为工业蒸汽。
空调机组采纳变频风机。
室内净化系统设计参数温度18-26℃，湿度45%-65% 。
空调系统风险评估
概述：公司新购设备(公用系统)空调净化系统，安装于生产厂房公用系统区域内空调机房，为各洁净车间提供清洁空气之用。
二、评估目的：对空调净化系统可能因在设计、安装、运行、性能等方面可能存在的缺陷项进行风险评估；并由此制定切实有效且需经过验证或者确认的风险控制措施。
从而避免/降低空调净化系统可能存在的缺陷项给产品质量、生产环境、人员健康、公共安全等带来的风险隐患。
三、评估依据1 、操作内容：1.1 风险评估方法：遵循FMEA 技术(失效模式与影响分析)：1.1.1 风险确认：可能影响产品质量、产量、工艺操作或者数据完整性的风险；1.1.2 风险判定：包括评估先前确认风险的后果，其建立在严重程度、可能性及可检测性上；1.1.3 严重程度(S)：主要针对可能危害产品质量数据完整性的影响。
严重程度分为四个等级：严重程度(S)关键(4)高(3)中(2) 描述直接影响产品质量要素或者工艺与质量数据的可靠性、完整性或者可跟踪性。
此风险可导致产品不能使用；直接影响GMP 原则，危害产品生产活动是指严重影响产品内在质量的风险。
直接影响产品质量要素或者工艺与质量数据的可靠性、完整性或者可跟踪性。
此风险可导致产品召回或者退回。
未能符合一些 GMP 原则，或者直接影响 GMP 原则，可能引起检查或者审计中产生偏差。
危害生产厂区活动。
尽管不存在对产品或者数据的相关影响，但仍间接影响产品质量要素或者工艺与质量数据的可靠性、完整性或者可跟踪性；此风险可能造成资源的极度浪费或者对企业形象产生较很少发生，如：需要初始配置或者调整的自动化操作失败 发生可能性极低，如：标准设备进行的自动化操作失败1.1.5 可检测性(D)：在潜在风险造成危害前，检测发现的可能性，定义如下：RPN (风险优先系数)计算：将各不同因素相乘；严重程度、可能性及可检测性，可获得风险系数( RPN = SPD ) RPN > 16 或者严重程度 = 4高风险水平：此为不可接受风险。
车间净化空调系统验证方案
详细描述
通过检查系统的安全保 护装置、报警装置、应 急处理措施等，验证其 安全性和可靠性。同时 ，需要考虑系统设备的
维护和保养要求。
总结词
系统安全与可靠性验证 需要综合考虑各种因素
。
详细描述
在验证过程中，可以采 用故障模拟、压力测试 等方式进行测试，并记 录数据进行分析。同时 ，需要考虑不同生产阶 段和工艺要求对系统安
建立数据记录和报告体系
为确保验证过程的可追溯性和可重复 性，建立完善的数据记录和报告体系 。
实施阶段
安装和调试测试设备
运行净化空调系统
在选定车间内，按照验证计划安装测试设 备，并进行必要的调试，确保其正常运行 。
启动净化空调系统，按照预设条件进行运 行，并记录相关数据。
进行性能测试
异常情况处理
根据验证计划，对净化空调系统的各项性 能指标进行测试，如空气流量、温湿度控 制、空气洁净度等。
自动控制性能验证需要全面 测试各种工况下的性能表现 。
在验证过程中，可以采用模 拟信号输入、故障注入等方 式进行测试，并记录数据进 行分析。同时，需要考虑不 同季节和室内外环境条件对 自动控制性能的影响。
系统安全与可靠性验证
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
总结词
系统安全与可靠性是车 间净全
定期对车间环境进行安全检 查和维护，确保环境安全； 同时，建立环境安全管理制 度，规范环境安全管理行为
。
07
验证结果与结论
数据整理与分析
数据整理
对实验过程中收集到的各项数据，如 温度、湿度、空气流速、尘埃粒子数 等进行整理，确保数据的准确性和完 整性。
数据分析
运用统计分析方法，对实验数据进行 处理和分析，找出数据间的内在规律 和关联性。
空调系统风险及验证管理
内容介绍：1.新版GMP对HVAC系统的要求；2.HVAC系统的风险管理；3. HVAC系统的设计；4. HVAC系统的验证和监控。
一、新版GMP对HVAC系统的要求第四十八条 应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，保证药品的生产环境符合要求。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。
必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。
口服液体和固体制剂、腔道用药（含直肠用药）、表皮外用药品等非无菌制剂生产的暴露工序区域及其直接接触药品的包装材料最终处理的暴露工序区域，应当参照“无菌药品”附录中D级洁净区的要求设置，企业可根据产品的标准和特性对该区域采取适当的微生物监控措施。
第五十三条 产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或采取专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。
静态动态级别0.5 μm 5.0μm 0.5 μm 5.0μmA 3 520 20 3 520 20B 3 520 29 352 000 2 900C 352 000 2 900 3 520 000 29 000D 3 520 000 29 000 未要求未要求注：以上计数单位为：个/立方米静态是指生产设备安装完，设备没有运行且没有人员操作的环境。
动态是指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。
二、HVAC系统的风险管理1.污染和交叉污染；-- 环境中的微生物/尘埃粒子对产品的影响 -- 不同操作间的交叉污染-- 外界对GMP区域的影响-- 操作间内环境的维持/自净•影响产品的工艺；--温湿度对物料的影响•人员的安全/舒适度。
--空气中的含氧量1.环境中的微生物/尘埃粒子来源：高效过滤器的过滤效果不能达到要求；控制措施：定期对高效过滤器进行完整性测试；定期对环境进行监控（包括尘埃粒子和微生物）；定期对环境监控的数据进行趋势分析；设定合理的警戒线和行动限。
空调系统风险评估
空调系统质量风险识别及控制措施1、目的1.1为降低和控制车间洁净区空调系统相关的风险，建立有效的洁净区空调系统质量控制体系，提高产品质量提供风险分析参考。
1.2为设计单位提供风险分析参考，以便设计单位采取适当设计措施以规避或将风险控制在可以接受的范围内，更好地设计出符合生产工艺和GMP要求的空调系统，减少可能的设计缺陷。
1.3为车间洁净区空调系统的验证确认活动提供风险分析参考。
1.4为车间洁净区空调系统日常运行和产品的质量控制提供风险分析参考。
2、适用范围空调系统的设计，安装，使用，验证过程。
3、定义：风险：是危害发生的可能性及其危害程度的综合体。
风险管理：即系统性的应用管理方针、程序实现对目标任务的风险分析、评价和控制。
风险分析：即运用有用的信息和工具，对危险进行识别、评价。
风险控制：即制定减小风险的计划和对风险减少计划的执行，及执行后结果的评价。
4、风险识别内容4.1、风险评估风险由两方面因素构成，风险评估是基于对危害发生的频次和危害程度这两方面考虑而得出的综合结论。
4.1.1风险发生的概率（P）第1级:稀少(发生频次大于每十年一次)第2级:不太可能发生(发生频次为每十年一次)第3级:可能发生(发生频次为每五年一次)第4级:很可能发生(发生频次为每一年一次)第5级:经常发生(几乎每次都可能发生)4.1.2风险产生的后果即危害的严重程度（Ｓ）第1级:可忽略第2级:微小第3级:中等第4级:严重第5级:毁灭性4.1.3风险发生时的可预知性（Ｄ）第1级:不可能预知第2级:不太可能预知第3级:可能预知第4级:很可能预知第5级:完全可预知4.2风险控制等级划分4.2.1风险指数：RPN，指综合评定某项风险的严重程度。
采用FMEA矩阵法RPN = Ｓ* P*Ｄ第1级为低风险区RPN （1-8）该区域内，风险是可以接受的，并且不需要主动采取风险控制。
第2级中风险区RPN（8-36）该区域内，先考虑接受风险的受益和进一步降低的可行性，然后对风险与受益进行比较，如果受益超过风险，则风险是可接受的；如果受益没有超过风险，则风险是不可接受的。
空调系统风险评估分析汇报
空调系统风险评估分析汇报一、引言空调系统在现代建筑中起着至关重要的作用，为人们提供舒适的室内环境。
然而，由于其复杂性和长时间运行，空调系统也存在一定的风险。
为了确保系统的安全性和可靠性，本文对空调系统进行了风险评估分析，并提出了相应的控制措施和建议。
二、风险评估方法本次风险评估采用了风险矩阵法和层次分析法相结合的方法。
首先，我们将可能出现的风险事件进行了分类，并对其可能性和影响程度进行了评估。
然后，根据评估结果，我们确定了各个风险事件的风险等级，并制定了相应的控制措施。
三、风险评估结果根据我们的评估，空调系统可能面临以下几个主要风险：1. 设备故障风险：由于设备老化、维护不到位等原因，空调系统设备可能出现故障，导致系统无法正常运行。
2. 温度控制失效风险：由于传感器故障、控制系统失灵等原因，空调系统可能无法准确控制室内温度，导致舒适性下降或能源浪费。
3. 空气质量问题风险：由于过滤器未及时更换、管道堵塞等原因，空调系统可能造成室内空气质量下降，对人体健康产生影响。
4. 火灾风险：由于电气故障、短路等原因，空调系统可能引发火灾，造成财产损失和人员伤亡。
四、风险控制措施为了降低以上风险的发生概率和影响程度，我们提出了以下几个风险控制措施：1. 设备维护保养：定期检查和维护空调系统设备，及时更换老化部件，确保设备正常运行。
2. 温度监控系统：安装可靠的温度传感器和控制系统，及时监测室内温度，并进行自动调节，确保舒适性和能源效率。
3. 空气质量监测：定期更换空调系统过滤器，清洁管道，确保室内空气质量符合标准，并采取适当的通风措施。
4. 火灾防护措施：安装火灾报警器、灭火器等设备，定期检查电气线路，确保安全可靠。
五、风险管理建议除了以上的风险控制措施，我们还提出了以下几点风险管理建议：1. 建立完善的维护记录：记录空调系统的维护情况，包括维护时间、维护内容等，以便及时发现问题并进行处理。
2. 培训人员技能：对操作人员进行培训，提高其对空调系统的操作和维护能力，减少人为操作错误带来的风险。
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带风险评估的空调系统验证方案Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT19981、主题内容与适用范围本方案主要描述了xxxx有限公司xxx车间空气净化系统的验证内容、方法、标准、记录要求。
本方案适用于xxxx有限公司xxx车间空气净化系统的验证确认管理。
2、验证的目的检查并确认xxx车间空气净化系统符合设计要求，符合GMP要求。
3、术语验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能达到预期结果的有关文件证明的一系列活动。
4、职责及分工概述及空调净化系统风险分析5.1.1概述根据《药品生产质量管理规范》（2010修订）对药品生产环境空气洁净级别的要求，本公司于2011年建成固体制剂车间，主要生产片剂、硬胶囊剂、颗粒剂。
占地总面积3730m2，空气净化D级洁净区面积为1460m2（含仓库洁净取样间）。
空气净化系统由冷水机组、水循环系统、热交换系统、加湿系统、风机、除尘系统、过滤系统等组成，具有调节风压、风量、温度、湿度及空气净化除尘、消毒等功能。
空气经初效、中效、高效过滤器三级过滤后由风管送至各洁净房间，气流组织流型为乱流型，采用顶送风下侧回风方式。
空调机组由xxxxx公司提供，设计送风量为60000m3/h；冷水机组由xxx公司提供，臭氧发生器选用徐州天蓝臭氧公司，高效过滤器选用xxxxx有限公司。
热媒由室外管网提供经减压为≤的饱和蒸汽；在初效过滤器前放置徐州天蓝臭氧公司的臭氧发生器用于空调系统消毒。
空调系统的送风经初、中、高效过滤器过滤后送入洁净室，气流组织形式为顶送、下回。
压片、胶囊、颗粒分装等产尘岗位设计为全排风，包衣岗位使用防爆排风系统进行全排风，对产尘量大的房间粉碎、过筛、称量设全排风，经过过滤排风机组处理后排出室外。
5.1.2通过风险分析，确定验证内容。
风险评估见附页HVAC系统的设计确认HVAC系统由淄博新华医药设计院有限公司设计，检查并确认空调系统设计图纸及空调岗7/12℃；一台冷却塔置于空调机房外。
空调机组的加热、加湿为源为工业蒸汽。
空调机组采用变频风机。
5.2.2室内净化系统设计参数温度18-26℃，湿度45%-65% 。
5.2.3压差控制：洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10Pa，相同洁净度等级不同功能的操作间之间保持适当的压差梯度（≥5Pa），以防止污染和交叉污染。
5.2.4风管制作要求：净化区风管全部为优质镀锌钢板制作，标准如下：（用白纱布擦管道内表面白纱布不变色为合格）。
风管法兰按通用图制作，法兰垫采用闭孔乳胶海绵，厚度5㎜，接口采用梯形或楔形连接，切口胶粘牢。
风管铆钉、螺栓均为镀锌件。
风管长度超过 m时应设定加固。
5.2.5所有风管设定防虫网(材质为不锈钢或铝合金)，新风采用防雨百业铝合金风口。
在风管上设防火阀。
5.2.6 高效过滤器的安装应在风管安装好检漏没有问题，进行空调空吹并清洁后24小时进行，高效过滤前均设100-150㎜软接头，每个静压箱接口设对开多叶调节阀。
所有的风管用保温棉进行保温。
5.2.7安装按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）、《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）及有关设计、施工规范进行。
HVAC系统的安装确认5.3.1进行安装确认的目的，是对安装设备的规格、安装条件、安装过程及安装后的情况进行确认，目的是证实HVAC系统规格符合要求，设备技术资料齐全，安装条件及安装过程符合设计规范要求。
5.3.2 安装确认所需文件资料5.3.2.1由验证委员会认可、批准的洁净区平面布局图及空气流向图，包括各房间的洁净度、气流流向、压差、温湿度要求、人流、物流流向；洁净区系统划分的描述及设计说明。
5.3.2.2空调系统草拟的操作文件：《空调岗位安全技术操作规程》5.3.3验证用仪器仪表的校验在HVAC系统的测试、调整及监控过程中，主要对空气的状态参数和冷、热媒的物理参数、空调设备的性能、房间的洁净度等进行测定，然后将测得的数据与设计数据进行比较判断。
为保证测得的数据正确可靠，必须对安装在设施、设备上的仪器、仪表以及本公司进行测试所用的仪器、仪表进行校验，委托外单位进行监测的项目所需仪器、仪表由监测单位负责校验，需要校验的仪器主要有：温湿度计、风速仪、微压差计、尘埃粒子计数器、浮游菌采样器（狭缝式）、臭氧浓度检测仪、照度计等。
仪器、仪表校验情况记录见附件。
5.3.4空调机组安装后的检查确认空调机组的安装检查确认主要是指空调机组安装后，对照设计图纸、供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装规范，检查的项目包括：5.3.4.1电、管道、蒸汽、自控、过滤器、冷却—加热盘管的安装状况及其功能。
设备供应商提供的产品合格证书及盘管试压报告。
5.3.4.2检查供电线路、风机等电器连接情况，是否接地。
机械设备安装是否紧固、平稳。
5.3.4.3消音防震系统安装是否完好。
5.3.4.4防火阀、温湿度调节阀是否良好。
5.3.4.5初、中效过滤器是否安装良好，材质是否与设计一致。
压差计是否完好。
5.3.4.6送风阀、排风阀安装是否完好。
5.3.4.7臭氧发生器安装是否完好。
安装单位应提供设备安装图纸及质量验收标准、检查及评价结果记录于附件4。
5.3.5风管制作及安装的确认风管制作及安装确认主要是按设计图纸检查风管去向、风管材料、保温材料、安装牢固程度及是否方便维修等。
标准要求：风管材料：镀锌钢板保温材料：20mm厚难燃型闭孔泡沫塑料保温板风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密，宽度均匀；风管之间的接缝都必须严密不漏。
检查评价结果记录于附件4。
5.3.6空调设备清洁的确认空调设备清洁确认在空调机组再验证前完成，根据草拟的空调岗位安全技术操作规程将空调机组内外清洁至符合要求。
操作及评价确认记录见附录。
5.3.7高效过滤器检漏试验为发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施，防止洁净室被污染，因此，高效过滤器安装后，必须对过滤器和安装连接处进行检漏。
测试仪器：尘埃粒子计数器检查方法：按《洁净室（区）悬浮粒子测试管理规定》进行检查，用尘埃粒子计数器采样头离过滤器距离约2-3cm,沿过滤器内边框巡检,扫描速度低于5cm／s。
（如图）可接受标准：不得有泄漏处，一旦在线试验时发现高效过滤器泄漏可用硅胶修补，但在一个过滤器上，全部的补点面积总和应小于过滤器面积的5%，累计修理面积大于总面积的5%时，过滤器应报废。
5.3.9 HVAC系统的安装评价评价HVAC系统的安装是否符合设计及GMP要求。
HVAC系统的运行确认5.4.1检查空气净化系统设备及其部件规格设备名称规格型号功率KW数量制造厂家水冷机组空气处理机组除尘机组中效过滤排风机箱中效过滤排风机箱中效过滤排风机箱水泵臭氧发生器测试方法：按各设备的标准操作规程启动设备对其进行检查。
合格标准：各种设备运转平稳，无异常声音；冷水机组无泄露；除尘机组可除尘；臭氧发生器生产臭氧正常；冷冻水、蒸汽供给正常，可以调节空气的温湿度；记录于附件6。
5.4.3 洁净室照度检测各房间照明度适合实际需要,主要工作区照度不低于300LX（非主要工作区不低于150LX）。
各房间照度的测试：5.4.3.1检查方法：用便携式光照度计,直接在操作平面（离地面米高处）进行测量,通常每个房间取5个测试点,记录、计算平均值。
测试结果记录见附录。
5.4.3.2合格标准：主要工作区照度不低于300LX（非主要工作区不低于150LX）。
5.4.4高效过滤器布局5.5.1高效过滤器风速的测定 测试仪器：风速仪测试方法：按《洁净室（区）环境测试管理规定》（文件编号：LKS-G-Q-05(0)）操作。
合格标准：高效过滤器出口处风速应≥s ，若风速小于s ，说明过滤器已堵应及时调换。
风口的测点布置：按照风口截面积大小，划分为若干个等面积的小块，在其中心处测量。
对于面积较小的矩形风口，一般测5.5.2 高效过滤器风量计算公式：送风量（m 3/s ）= 风口通风面积（m 2）×风口风速（m/s ）。
换气次数的计算：V × A 进风口N = ×3600 次/hA房间×H式中： V：房间风速（m/s） A进风口：进风口面积（m2）A：房间面积（m2） H：房间高度（m）房间合格标准：风向符合设计的流向；每个房间的风量在各自设计的风量的85%～%之间；D级洁净区换气次数≥15次/h；风速、风量、换气次数的测试记录与结果见附录。
5.5.3房间静压差测定在风量测试后进行房间静压差测定，目的是检测洁净室与一般区、产尘房间与内走廊或缓冲间是否保持一定的压差，从而知道空气的流向，防止污染和交叉污染。
测试仪表：微压差计测试方法：直接读取墙壁上微压计的读数。
合格标准：洁净室与一般区的压差应≥10Pa；产尘房间与内走廊或缓冲间应呈相对负压，压差≥5Pa。
测试结果见附录5.5.4房间温湿度测定进行房间温湿度测定的目的是确认空调净化系统温度、相对湿度调控能力符合GMP要求。
温湿度测定应在风量风压调整后进行。
测试仪器：温湿度表测定方法：直接读取温湿度表上读数。
温度： D级洁净区温度控制在18℃—26℃。
相对湿度： D级洁净区湿度控制在45%—65%。
检测结果见附录。
5.5.5洁净度（尘埃粒子数和微生物数）测定洁净室中的尘埃粒子数及微生物数的测定是最终的环境评价，是对空气净化系统是否能达到规定的洁净度做出判断，悬浮粒子的测定应在空调调试及空气平衡完成后进行；微生物的测定应在房间消毒后进行。
监测仪器：尘埃粒子计数器、φ90×150玻璃培养皿监测方法：按《洁净室（区）沉降菌、浮游菌测试管理规定》（文件编号：LKS-G-Q-29(0)）、《洁净室（区）悬浮粒子测试管理规定》（文件编号：LKS-G-Q-30(0)）进行测定。
合格标准：测定结果应符合D级洁净区悬浮粒子和微生物数的要求。
具体要求见下表：若在空调连续运行过程中，各洁净室的悬浮粒子数、空气中微生物数、压差控制均符合设计要求及D级洁净区标准规定的要求，可判定系统通过验证。
温湿度控制的性能确认结果应以全年为一个周期，只有经历了季节变化，才能全面评价HVAC系统对洁净区内温度与相对湿度的调控能力。
5.5.6 洁净室自净时间检测测试仪器：尘埃粒子计数器发烟器（可用灭蚊片代替）检测方法：停止运行空调风机，在洁净室用灭蚊片发烟，使整个房间充满一定浓度的烟雾，用尘埃粒子计数器先测出洁净室内悬浮粒子浓度，立即运行空调机组，将尘埃粒子计数器的采样管放在离地高度上，定时读数直到浓度达到D级洁净区最低限度为止。
合格标准：洁净室空气洁净度符合标准规定后所用时间即为自净时间，测试记录见附录。