铸钢熔炼和浇注操作工艺规程
熔铸车间铸造工操作规程范文（二篇）
熔铸车间铸造工操作规程范文一、安全与健康管理1.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.在操作过程中，必须注意保持工作场所整洁，并随时清理滑倒、摔伤的隐患。
3.禁止在熔炉周围放置可燃物品，保持熔炉周围的环境整洁，确保安全生产。
4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是对于与熔铸作业有关的职工，必须定期接受体检，并按照医生的建议进行治疗。
二、熔炼操作1.操作人员在进行熔炼操作前，必须熟悉熔炼设备的使用方法和工作原理，确保能够正确操作。
2.在进行熔炼时，必须按照规定的配比添加原料，并严格控制加热温度，避免熔炉过热或者温度过低。
3.在熔炼过程中，如果发生异常情况，如温度异常上升或者下降，必须立即停止熔炼操作，并上报相关负责人进行处理。
4.禁止在进行熔炼操作时离开工作岗位，必须全程监控熔炼设备的运行情况。
5.熔炼结束后，必须及时将残渣清理干净，并检查熔炉设备是否有损坏或者漏油等问题，确保设备良好状态。
三、浇注操作1.在进行浇注操作前，必须检查浇注设备是否完好，并进行润滑保养。
2.在浇注过程中，必须保持浇注设备的稳定，避免晃动或者倾斜，确保浇注的准确性。
3.禁止在浇注过程中离开工作岗位，必须集中精力进行浇注操作，并根据需要进行调整。
4.在浇注结束后，必须及时清理浇注设备，避免残渣积存导致设备堵塞。
5.在浇注作业后，必须检查浇注质量，并及时进行记录，以便后续的追溯和分析。
四、材料管理1.对所有进入熔铸车间的材料，必须进行严格的检查，确保质量符合要求，并进行录入管理。
2.材料的存放要求按照规定的方式进行分类，并进行防尘、防潮、防日光等措施，确保材料的质量。
3.禁止将材料放置在通道上、消防通道上或者阻挡出口，保持通道畅通。
4.熔铸车间使用的材料，必须按照规定的方式进行标记，并进行定期检查，确保材料质量。
五、设备维护与保养1.每日对熔炉设备进行检查，包括检查熔炉的供电、加热装置和温度控制器等，确保设备正常使用。
铸造浇注操作规程及安全注意事项（三篇）
铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。
下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。
一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。
3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。
4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。
5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。
二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。
铸钢熔炼与浇注操作工艺规程.doc
无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号 /标记处数更改文件号签名年月日批准修改状态1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。
2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。
本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。
本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。
3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。
材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。
筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。
熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。
4、程序4.1 原材料要求4.1.1所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。
4.1.2炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。
4.1.3辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn2)硅铁 Si-753) 铝 2#Al4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。
4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表 1 的规定。
表 1、常用铸钢材料化学成分牌号 C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu ZG230-450.2 ～ 0.3 0.2 ～ 0.5 0.5 ～ 0.9 ≤0.04 ≤ 0.04 / / / / ≤0.3GS20Mn5 0.17 ～≤0.6 1.0 ～ 1.5 ≤ 0.02 ≤0.02 / / / / ≤ 0.3 0.23SCW480 0.18 ～0.4 ～ 0.6 0.9 ～ 1.2 ≤ 0.04 ≤0.04 / / / / ≤ 0.3 0.2045Mn2 0.40 ～0.2 ～ 0.4 1.6 ～ 1.8≤≤/ / / / / 0.50 0.035 0.035304 ≤ 0.08 ≤1.50.8 ～ 2.0 ≤ 0.04 ≤0.03 18.0 ～/8.0 ～/ / 20.0 11.0316L ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03≤16.0 ～ 2.0 ～10.0~14/ / 0.045 18.0 3.0 .021.0 ～2.5 ～4.50 ～2205 ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03 ≤0.02 3.5 / /23.0 6.504.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1 主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。
铸造工艺操作规程
铸造工艺操作规程有哪些铸造工艺操作规程一、原材料子准备1. 选择合适的金属料子，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。
2. 准备砂模料子，包含原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。
3. 设定好浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。
二、模具制作1. 制作木模或蜡模，精准明确复制出零件的形状。
2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。
3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。
三、熔炼与浇注1. 将金属原材料放入熔炉中，加热至适合的熔点，进行熔炼。
2. 熔炼过程中不绝搅拌，去除杂质，确保金属液纯洁。
3. 通过测温仪检测金属液温度，实现要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。
四、冷却与清理1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。
2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。
3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。
五、质量检验1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。
2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。
3. 如有必需，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。
目的和意义铸造工艺操作规程的订立旨在规范生产流程，提高铸件的品质和全都性，减少废品率，降低本钱，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。
注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟识各步骤的操作方法和安全规程。
2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避开烫伤事故。
3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。
4. 在浇注过程中，要快速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。
5. 定期检查设备，确保其正常运行，防备故障发生。
6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次显现。
7. 妥当处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。
以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。
铸造浇注操作规程及安全注意事项
铸造浇注操作规程及安全注意事项一、操作规程1. 确定铸造浇注工艺：根据铸件的形状、材料和要求，确定合适的铸造工艺，包括模具设计、熔炼和浇注温度、浇注方式等。
2. 准备模具和熔炼材料：按照工艺要求准备好模具和熔炼材料，包括铸造砂、石膏模、石墨模等。
3. 清洁模具：在使用模具之前，必须彻底清洁，以确保铸件表面的光洁度和质量。
4. 确定熔炼温度和时间：根据熔炼材料的性质和工艺要求，确定熔炼温度和熔炼时间。
5. 进行熔炼：将熔炼材料放入炉子中，并控制炉温，使其达到所需的熔炼温度。
6. 准备铸型：在熔炼完成之后，将熔炼材料倒入铸型中，注意避免产生气泡和其他缺陷。
7. 等待铸件凝固：根据铸件的大小和材料，等待足够的时间，使铸件凝固。
8. 退模：当铸件完全凝固之后，进行退模操作，即将铸件从模具中取出。
9. 调整铸件：根据需求，对铸件进行切割、研磨等处理，以达到所需的尺寸和表面光洁度。
10. 检验铸件质量：对铸件进行必要的检验，包括外观检验、尺寸测量、材料分析等，确保铸件质量符合要求。
二、安全注意事项1. 注意防护：在铸造浇注过程中，工作人员需要佩戴必要的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、面具、手套等，以防止受伤或吸入有害物质。
2. 注意火源防范：铸造浇注过程中需要使用火炉、火焰等，务必注意火源的安全使用，确保没有明火和易燃物品附近，防止火灾事故的发生。
3. 熔炼材料安全：对于易燃、易爆的熔炼材料，要严格遵守操作规程，避免因操作不当引发火灾或爆炸。
4. 避免热源接触：熔融金属和炙热的铸件都有很高的温度，工作人员在操作过程中应注意避免热源接触，以免烫伤。
5. 避免铸件掉落：在退模和搬运铸件过程中，要小心操作，防止铸件掉落导致人员受伤。
6. 避免铸件表面损伤：在调整和加工铸件时，要使用适当的工具和方法，避免对铸件表面造成损伤，影响质量。
7. 环境通风：铸造浇注过程中会产生烟尘和有害气体，需要保持良好的通风环境，防止作业人员吸入有害物质。
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文
铸造浇注操作规程及安全注意事项范文铸造浇注是铸造工艺中非常重要的环节，同时也是一个高风险的操作，要保证工作的安全和质量，需要制定详细的操作规程和安全注意事项。
下面是一份关于铸造浇注操作规程及安全注意事项的范文，供参考：一、铸造浇注操作规程1.操作前准备（1）检查铸造设备，包括熔炉、浇注设备、模具等，确保其完好无损。
（2）检查浇注材料，包括金属熔体、保护气体、熔剂等，确保其质量合格。
（3）清洁工作场地，确保场地整洁、无障碍。
2.模具准备（1）检查模具，包括模具壁厚、模碗形状、内部涂料等，确保其符合铸造要求。
（2）预热模具，避免热应力引起的开裂。
（3）涂抹隔离剂，防止铸造材料粘附于模具表面。
3.准备金属熔液（1）按照所需的化学成分调整金属熔液的配比。
（2）加入熔剂和保护气体，确保熔液的质量和稳定性。
（3）预热炉子，提高金属熔化的效率。
4.铸造浇注（1）确保操作人员佩戴个人防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等。
（2）将金属熔液倒入浇注设备，保持设备的清洁。
（3）根据模具形状和尺寸，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。
（4）控制浇注的速度和浇注的温度，避免熔液的喷溅和温度过高引起的模具破损。
（5）注意金属熔液的用量，避免浇注过多或过少。
（6）浇注完成后，将浇注设备清洗干净，防止金属熔液残留引起的事故。
5.冷却和固化（1）根据材料的性质和要求，选择合适的冷却方法，如自然冷却、水冷却等。
（2）控制冷却的时间和温度，保证材料的固化质量。
（3）冷却完成后，将浇注件从模具中取出，注意避免引起烫伤。
二、铸造浇注操作安全注意事项1.个人防护（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品。
（2）操作人员必须接受相关的安全培训和指导，了解操作规程和安全注意事项。
2.场地安全（1）工作场地必须整洁、无障碍，防止跌倒和摔倒。
（2）明确标识危险区域和禁止入内区域，避免无关人员进入。
3.设备安全（1）定期检查铸造设备的安全状况，包括熔炉、浇注设备等，确保其正常运行。
浇铸操作规程
浇铸操作规程浇铸操作规程一、引言浇铸是工业生产中常用的一种金属成型方法，通过将熔融金属注入到预制的模具中，待其冷却凝固后，得到所需的金属零件。
为了确保浇铸操作的顺利进行和质量稳定，制定本操作规程。
二、操作准备1. 熔炼设备的检查和准备：确保熔炼设备完好无损，熔炼炉内无残留物，炉体无渗漏。
2. 模具准备：检查模具的外观和尺寸，确保无损坏和变形，需要修整的模具及时进行修整。
3. 熔炉预热：将熔炉加热到工作温度，通风良好。
三、浇铸操作1. 温度控制：根据金属种类和铸件形状确定熔融金属的浇注温度，严格控制熔融金属的温度，避免温度过高或过低造成质量问题。
2. 紧固模具：将模具固定在浇注机械上，确保模具稳定不移动。
3. 涂布剂处理：根据需要，在模具内涂布一层适量的涂布剂，以防止金属粘附。
4. 浇注金属：打开炉门，将已融化的金属连续倒入模具中，保持均匀浇注，避免气泡和金属喷溅。
5. 密封模具：金属注入模具后，及时关上模具的上盖，确保模具内金属不外泄。
6. 冷却凝固：等待金属在模具中冷却凝固，时间根据金属的成型要求而定，不可过早或过晚取模。
7. 开模取件：当金属完全凝固后，用相应的工具打开模具，取出铸件。
注意慢慢取出以避免损坏。
四、操作要点1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 模具必须清洁，无残留金属，以保证铸件尺寸和表面质量。
3. 涂布剂必须均匀涂布于模具内表面，并充分干燥后方可进行浇铸。
4. 浇注金属时必须保持稳定的手势和均匀的力度，避免金属喷溅和浪费。
5. 模具外观有异常时，应及时检查并修整，确保模具质量及浇铸效果。
6. 在冷却凝固过程中，不得用外力加速，以免导致裂纹和变形。
7. 当有冷却剂使用时，需注意冷却剂的种类和使用方法，以免影响铸件质量。
五、安全与故障排除1. 操作人员在操作过程中要注意安全，严禁触摸熔融金属或超过温度范围的设备。
2. 若发生炉体漏气、漏电或其他异常情况，应立即停机排除故障，并通知维修人员。
铸钢熔炼和浇注操作工艺规程
无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。
2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。
本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。
本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。
3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。
材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。
筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。
熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。
4、程序4.1 原材料要求4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。
4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。
辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。
4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。
表1、常用铸钢材料化学成分主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。
石棉布厚度＞1mm，应柔软。
中性炉配料配比：320目石英粉 8袋1-3目石英砂 6袋3-5目石英砂 4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。
坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。
2）、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。
3）、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底。
分层打筑一层20-30mm用平底锤捣实，划松表面再加20-30mm炉衬料打实，重复操作到炉底厚度120-150mm。
铸钢工艺流程
铸钢工艺流程铸钢是一种重要的金属加工工艺，通过将液态钢水注入模具中，经过冷却凝固形成各种形状的铸件。
铸钢工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以确保最终产品的质量。
下面将详细介绍铸钢工艺的流程。
1. 原料准备铸钢的原料主要包括铁、碳、硅、锰等元素，需要按照一定的配比进行混合。
在混合过程中，需要对原料进行严格的检测和筛选，以确保原料的质量符合要求。
2. 熔炼原料混合后，需要将其放入熔炼炉中进行熔炼。
熔炼炉通常采用电弧炉或高炉，将原料加热至高温，使其融化成液态钢水。
在熔炼过程中，需要对炉温、炉压等参数进行严格控制，以确保熔炼的稳定性和均匀性。
3. 浇注熔炼后的液态钢水需要迅速倒入预先准备好的模具中进行浇铸。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和温度，以确保铸件的密实性和表面质量。
同时，还需要注意避免气泡和夹杂物的产生。
4. 冷却浇注完成后，铸件需要在模具中进行冷却凝固。
冷却过程需要根据铸件的形状和尺寸进行合理安排，以确保铸件内部的组织结构均匀并且没有缺陷。
5. 脱模铸件冷却凝固后，需要将其从模具中取出，这个过程称为脱模。
脱模需要谨慎进行，以避免对铸件造成损坏。
6. 后处理脱模后的铸件需要进行修磨、清理等后处理工艺，以确保其表面光洁度和尺寸精度。
同时，还需要对铸件进行热处理、喷砂等工艺，以提高其机械性能和耐磨性。
7. 检测最后，对铸件进行严格的检测，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、金相组织观察等，以确保其质量符合要求。
通过以上工艺流程，铸钢制品的生产过程得以完善，确保了铸件的质量和性能。
铸钢工艺流程的每一个环节都需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量。
同时，随着科技的不断发展，铸钢工艺也在不断创新和改进，以满足市场对高品质铸件的需求。
熔铸车间铸造工操作规程(3篇)
熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。
2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。
3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。
4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。
5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。
6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。
二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。
2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。
3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。
4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。
5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。
三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。
2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。
3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。
4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。
5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。
四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。
2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。
3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。
2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。
3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。
铸造浇注操作规程及安全注意事项
行业资料：________ 铸造浇注操作规程及安全注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页铸造浇注操作规程及安全注意事项为了保证生产车间冶炼、钢包操作、铸型浇注过程的安全顺利完成，使整个生产过程协调统一，在冶炼浇注生产过程中须设总指挥一人。
工作人员应服从指挥，准确快捷执行指令，确保过程安全顺利完成一、开炉前的工作准备：开炉前应对吊钢包天车进行全面的安全检查，确保其运行安全可靠。
保证安装后的滑板及水口的安全可靠、滑动机构开闭灵活。
开炉前对液压站和输油管路、滑动执行油缸进行严格系统的检查和维护，保证其工作正常稳定。
液压介质必须使用水乙二醇，禁止使用液压油。
液压站必须按指定位置布置，输管路必须与液压站保持持久连接，禁止转为他用或代用，使用后输油管线要及时收捲盘好，挂在液压站的专设位置，禁止乱拖乱拉。
钢包应按工艺要求烘烤到暗红色。
二、浇注前的工作准备：出钢前1小时总指挥必须对钢包浇注程序各过程、环节进行人员分工、工作交底和明确职责，对每环节准备工作要逐一落实并确认准备合格。
出钢前15-20分钟吊包天车要做好吊包准备,并在吊包工作上方挂钩等待。
未经现场总指挥允许不准移动作其它工作。
液压站移动浇注现场后必须进行通电试运行，并保证压力和系统运行正常。
第 2 页共 7 页保证液压站与铸型距离，使液压管线长度有足够余量。
液压站周围场地必须保持清洁，无障碍物，保证操作人员操作行动安全方便。
浇注前铸型周围要尽量清理平整，彻底清除与铸型无关的工装和工具，必须预设紧急撤离路线，保证浇注人员的安全。
设定距离浇注现场一定安全位置，必须预备氧气和吹氧管，以备吹注口之用，备氧气数量不得少于10瓶，并装好开关手轮；吹氧管不少于30根。
吹氧用气线、开关阀及工具必须备有两套。
必须指定专人准备氧气瓶和吹氧管的操作，开气和安接管吹气操作，必须指定有经验和工作精干人员操作，并且必须分工明确。
铸钢熔炼浇注操作规程
铸钢熔炼浇注操作规程铸钢熔炼浇注操作规程一、安全准备1. 所有操作人员必须穿戴好防护装备，包括防火服、安全帽、防护口罩、防护手套等，并检查其完好性。
2. 确保工作场所干净整洁，不堆放易燃物品，消防设备齐全。
3. 检查设备是否正常，如熔炼炉、浇注设备、工作台等。
4. 确保现场通风良好，防止烟尘积聚。
二、熔炼钢料准备1. 确定需要熔炼的钢种及其比例，根据配方准备好各种原材料。
2. 干燥并预热原料，避免水分、杂质和氧化物的混入。
3. 使用吊车或叉车将原料转移到熔炼炉旁，并精确称量。
4. 确认熔炼炉的温度控制系统正常运作，设定好炉温。
三、熔炼操作1. 将预热好的原料逐一投入熔炼炉中，避免同时投入过多原料导致炉温过低或爆炸。
2. 使用适当的燃料和氧气进行燃烧，控制火焰的大小和形状。
3. 确保熔炼过程中炉温稳定在合适的范围内，可以根据实际情况调整熔炼炉的火焰和氧气供应。
4. 定期对熔炼炉进行清理保养，防止底部堵塞。
四、浇注准备1. 检查浇注设备是否完好，并进行润滑。
2. 安装好浇注模具，并检查其密封性。
3. 确认钢液的温度和浇注温度符合要求。
4. 确保浇注时工作人员站位合理，避免受伤。
五、钢液浇注1. 确认钢液已经熔化，并且温度稳定在适宜范围内。
2. 开始浇注时，首先向模具内部预浇一些钢液，以达到预热模具的目的。
3. 以稳定的速度倾倒钢液进入模具，避免溅射和侧流。
4. 打破浇注后可能产生的气泡，保证浇注质量。
六、浇注后处理1. 浇注完成后，将模具放置于适当的环境中进行自然冷却。
2. 清理浇注现场，清楚记录浇注数量和时间。
3. 将废弃的模具进行处理，确保环境卫生。
4. 对浇注质量进行检查和测试，记录数据并进行分析。
七、安全操作1. 所有熔炼和浇注操作人员必须经过相关培训，并持证上岗。
2. 不得擅自调整熔炼和浇注设备，如有问题应及时报告上级。
3. 遵守动火和防火规定，不得在熔炼现场吸烟、使用明火等。
4. 注意熔炼过程中的热辐射和气体产生的有害物质，必要时戴上防护面罩。
熔模铸造熔炼浇注工艺指导书
熔模铸造熔炼浇注工艺指导书熔模铸造熔炼浇注工艺指导书1工艺要求1.1 所有炉料必须符合各自的材料标准要求。
1.2 不同材质的钢料应分开堆放1.3 熔炼时间应小于30分钟1.4出炉浇注温度应视铸件大小、壁薄厚而定，详见工艺卡。
1.5100Kg钢水浇注时间应小于4min2操作程序2.1配制炉料：2.1.1清除炉料上的灰尘、铁锈、油污及杂物并进行烘烤。
2.1.2根据配料单及生产任务单配制炉料。
2.2准备2.2.1检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正常。
炉衬如需修补，应先修补好。
2.2.2检查电源和电器控制系统是否正常。
2.2.3准备好工具及测温仪表等。
2.2.4启动冷却水系统，检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于0.15Mpa2.2.5打开电力控制箱冷却水开关、炉体冷却水开关。
2.3装料加入预先洗净、压成直径合适的锭材。
若是散料，应将清洁、干燥的粗大料和微细料搭配并用，底部垫小料，中部大小搭配，上部加大料。
长形炉料应竖直装入炉内，并力求做到“下紧上松”。
2.4 熔化2.4.1 开炉：严格按照熔炼炉安全操作规程进行开炉，2.4.2 烘炉：冷炉开炉要缓慢增大功率，缓慢升温至700-800℃烘烤30分钟（热炉不需烘炉），然后将功率增大，进行正常熔化。
2.4.3在熔化过程中，将未装完的炉料陆续加入。
同时注意及时捅料，防止发生“搭桥”现象。
2.5成分分析及调整成分在全部炉料熔清后，立即取样进行化学成分快速分析，并根据分析结果调整成份，待钢液化学成分合格后方可进行下一步操作。
2.6脱氧及静置除渣严格按工艺卡进行脱氧及静置除渣2.7浇注2.7.1当温度达到工艺卡所规定的温度时，调整送电功率到保温状态，除一遍渣，并将炉台和炉嘴上的浮砂、炉渣等杂物清理干净，准备出钢。
2.7.2打开焙烧炉炉门，用叉子将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口进行浇注。
2.7.3开始浇注时，引流要稳、准，之后应加大流量快速充型，待钢水液面超过上层铸件的最高位置后，开始逐渐收流，直到将浇口杯充满为止，值得注意的是在浇注过程中，应避免出现钢液飞溅、断流现象，以减少铁豆、冷隔缺陷。
铸钢熔炼和浇注操作工艺规程
铸钢熔炼和浇注操作工艺规程无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编校审版本号/修改状态标处更改文签年月批1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。
2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。
本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。
本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。
3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。
材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。
筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。
熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。
4、程序4.1 原材料要求4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。
4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。
4.1.3 辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。
4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。
表1、常用铸钢材料化学成分Z/LTZZ/RLJZ-2015Z/LTZZ/RLJZ-20154.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃 M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。
石棉布厚度＞1mm，应柔软。
4.3.2中性炉配料配比：320目石英粉 8袋1-3目石英砂 6袋3-5目石英砂 4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。
4.3.3坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。
铸造工艺操作规程(三篇)
铸造工艺操作规程第一章总则第一条为规范铸造工艺操作，确保生产过程的安全、质量和效益，特制定本规程。
第二条铸造工艺操作规程（以下简称规程）适用于铸造生产过程中的各个环节。
第三条规程的制定主要依据国家相关标准、法律法规和公司内部要求。
第四条违反规程的铸造工艺操作行为，将按照公司相关制度进行处罚，情节严重的将追究责任。
第二章生产准备第五条铸造工艺操作前，必须做好生产准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织。
第六条材料准备应按照工艺要求进行，材料必须符合国家标准和规范。
第七条设备准备应确保设备的正常运行和安全性能，必要时进行维修和保养。
第八条人员组织要合理安排，确保操作人员经过培训和合格考核，具备相关技能和操作经验。
第九条高温和有毒有害物质的准备和处理要合理安排，严格遵守安全操作规程。
第三章铸造工艺操作规程第十条铸造工艺操作过程中必须遵守以下规程：（一）严格按照工艺流程进行操作，严禁擅自更改或跳过工艺步骤。
（二）保持操作区域的整洁、干净，防止杂物进入工艺流程。
（三）确保操作人员穿戴统一的劳动防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
（四）严禁无证上岗和酒后操作，操作人员必须保持良好的工作状态。
（五）严格遵守有关火灾预防规定，禁止在操作区域吸烟、使用明火等危险行为。
（六）操作过程中，要及时记录操作参数和异常情况，并向上级汇报。
（七）遵循能耗和环保要求，控制能源消耗，合理利用资源。
第四章质量控制第十一条铸造工艺操作中必须严格执行质量控制措施，确保产品质量符合要求。
第十二条在生产过程中，必须对原材料进行质量检查，严禁使用不合格材料。
第十三条操作人员必须按照质量控制要求，进行操作记录和产品检验，确保产品合格。
第十四条必要时，要进行工艺过程控制，包括温度、时间和速度等参数的调整。
第十五条接受质检部门的监督和检查，按照规定提交样品和资料。
第五章安全保障第十六条在铸造工艺操作过程中，必须严格遵守安全规定，确保安全生产。
第十七条在高温环境操作时，必须做好防火防烫措施，保证操作人员的人身安全。
可锻铸铁熔炼浇注、工艺规范！
可锻铸铁熔炼浇注、工艺规范！关注我们请点后面铸造工业网昨天1．适用范围本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁（马钢）的工艺要求及操作方法。
本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。
2．熔炼设备及球化包1吨中频无芯感应电炉、采用1T铁水包。
3．熔炼可锻铸铁牌号KTH350-104．原辅材料的准备（１）进入车间的各种原辅材料应符合《铸造原辅材料技术条件及验收标准》。
a）生铁：L10；b）孕育剂：75硅铁或硅钡铁孕育剂，粒度要求3-8mm。
c）覆盖：聚渣剂。
d）回炉料：本车间的铸件废品及浇冒口等。
e）废钢：碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。
（２）生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。
料块的长度一般不大于250mm，对角线长度≤300mm。
钢屑应压制成块。
5．配料根据炉料的变化，应及时调整配料。
（１）铁水化学成份：化学成分只作为配料的依据（用户特殊要求除外）。
（２）出铁温度: 1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。
每包出铁450±10Kg或500Kg±10Kg。
（３）炉前检验：当铁水熔化完毕后，炉前工应每炉取样浇注三角试块，目测断口进行判断，确认铁水合格后，方可提温出炉。
必要时或更换生铁或其它炉料时，铁水熔清后应取样做炉前C、Si的快速化学成分分析。
异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。
6．装炉（１）先在炉底加入碎的回炉料（将炉底铺满），以防大块炉料砸坏炉底；（２）再将生铁全部加入；（３）待铁水熔化后，加入废钢或钢屑块；随炉料的熔化添加剩余的回炉料；7．熔炼工艺（１）通电熔化送电前首先检查冷却水是否正常。
开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值，随坩锅下部炉料熔化，应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。
注意：熔炼过程应及时添加除渣剂覆盖铁水液面并除渣，随时观察冷却水状况，出现异常及时处理。
（２）铁水熔清后，熔炼工用取样勺将表面浮渣撇开，从铁水表面50mm以下舀出铁水浇入试样模中，待铁水凝固后，将试样取出进行判断或分析检测。
浇铸操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障浇铸作业的安全、高效和产品质量，特制定本规程。
本规程适用于所有浇铸作业，包括但不限于金属、非金属等材料的浇铸。
二、作业前的准备1. 检查浇铸设备：确保设备完好，无损坏，特别是浇铸炉、模具、浇注系统等关键部件。
2. 检查材料：确保材料质量符合要求，无杂质、无裂纹、无变形等缺陷。
3. 检查场地：清除场地内的障碍物，确保作业环境安全。
4. 检查防护用品：佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
三、操作步骤1. 预热浇铸炉：根据材料特性，调整浇铸炉温度，确保材料熔化。
2. 模具预热：将模具预热至适当温度，以防止材料在浇注过程中发生冷凝。
3. 浇注：根据材料特性和浇铸工艺要求，控制浇注速度和温度，确保材料均匀填充模具。
4. 振实：浇注完成后，对模具进行振动，使材料密实，排除气泡。
5. 冷却：浇铸完成后，将模具置于冷却区，根据材料特性，控制冷却速度。
6. 脱模：冷却至适当温度后，小心脱模，避免损坏产品。
7. 检查：检查产品外观和质量，确保符合要求。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉浇铸设备、材料特性和工艺要求，确保操作规范。
2. 严禁在设备运行时进行维修、调整或清理，确保安全。
3. 操作过程中，严禁触摸高温设备或材料，防止烫伤。
4. 严禁在浇铸区域内吸烟、使用明火，防止火灾事故。
5. 严禁将未冷却的产品堆放在一起，防止产品变形或损坏。
6. 严禁将不合格产品堆放在浇铸区域内，防止污染。
五、安全措施1. 设备防护：设备应设置防护装置，防止操作人员误触。
2. 环境防护：浇铸区域应设置通风设备，确保空气质量。
3. 个人防护：操作人员应佩戴个人防护用品，防止伤害。
4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生意外时能够迅速应对。
六、总结本规程旨在规范浇铸操作，确保作业安全、高效和产品质量。
操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保浇铸作业顺利进行。
第2篇一、总则为确保浇铸作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
铸钢工人操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保铸钢生产过程中的安全、高效、稳定，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事铸钢生产工作的工人，包括铸工、模具工、清理工等。
所有铸钢工人必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。
二、安全注意事项1. 进入工作场所必须佩戴安全帽，穿着防烫、防割的防护服，戴好防护手套和防护眼镜。
2. 工作前必须检查设备是否正常，确保设备安全可靠。
3. 严禁酒后上岗，工作期间不得擅自离开工作岗位。
4. 严格遵守操作规程，不得违章操作。
5. 工作现场严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。
6. 不得擅自更改设备参数，如需调整，必须征得上级同意。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，如有异常，及时上报维修。
（2）穿戴好个人防护用品。
（3）熟悉生产流程和设备操作。
2. 铸造过程（1）根据生产任务，准备好所需的原材料和辅助材料。
（2）按照工艺要求，将原材料加入熔炉进行熔炼。
（3）熔炼完成后，将熔融金属倒入铸型中。
（4）在铸件凝固过程中，注意观察铸件形状，确保铸件质量。
3. 铸件清理（1）铸件凝固后，进行铸件脱模。
（2）检查铸件表面，如有缺陷，及时上报维修。
（3）清理铸件表面和内部缺陷，确保铸件质量。
4. 检验与包装（1）按照标准对铸件进行检验，确保铸件质量。
（2）将合格的铸件进行包装，准备发货。
四、异常处理1. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止操作，并上报维修。
（2）维修期间，协助维修人员检查设备故障原因。
2. 人员伤害（1）发现人员受伤，立即停止操作，并上报领导。
（2）对受伤人员进行初步处理，并拨打急救电话。
（3）协助医疗人员将受伤人员送往医院。
五、总结本规程旨在规范铸钢生产过程中的操作行为，提高生产安全性和产品质量。
铸钢工人必须严格遵守本规程，不断提高自身安全意识和操作技能，为我国铸钢事业的发展贡献力量。
第2篇一、引言为确保铸钢生产过程中的安全和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有从事铸钢生产的工人。
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无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号/标记处数更改文件号签名年月日批准修改状态铸钢熔炼和浇注操作工艺规程Z/LTZZ/RLJZ-2015 1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。
2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。
本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。
本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。
3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。
材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。
筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。
熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。
4、程序4.1 原材料要求4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。
4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。
4.1.3 辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。
4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。
表1、常用铸钢材料化学成分4.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃 M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。
石棉布厚度＞1mm，应柔软。
4.3.2中性炉配料配比：320目石英粉 8袋1-3目石英砂 6袋3-5目石英砂 4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。
4.3.3坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。
2）、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。
3）、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底。
分层打筑一层20-30mm用平底锤捣实，划松表面再加20-30mm炉衬料打实，重复操作到炉底厚度120-150mm。
Z/LTZZ/RLJZ-2015 4）、将坩埚铁模放在打筑好的炉底上，注意不要偏斜。
5）、在铁坩埚内装上炉料压实，固定好铁坩埚。
6）、划松表面，撒上20-30mm炉衬料，打筑炉身要求打实、均匀。
直到炉身打筑完成。
（到感应圈上限）7）、打筑炉领：用耐火泥石英砂、水玻璃混制成泥团，按要求打筑成炉领。
高出平台50mm，要求光滑。
流水槽要求平滑，出钢平稳。
8）、在打筑好的炉领上刷一层水玻璃起光滑保护作用。
4.3.4坩埚的修补1）、首先彻底清除被侵蚀处的残渣，凿去钢块、钢豆、熔渣。
2）、在清理好的地方涂刷一层稀释的水玻璃。
3）、将补材耐火材料贴在清理好有被处理处，用手捶打结实后用砂袋打并修光。
4.3.5坩埚的烘烤与烧法：1）、低功率送电通冷却水、15-30（KW）烘烤2-3小时，30-50（KW）烘烤2小时。
2）、逐渐增加功率、熔化钢水，操作时要轻，不可用捣棒捣炉壁。
3）、第一炉熔炼温度应考虑炉壁的烧结比平常熔炼温度高出20-30℃。
炉壁的烧结是在边熔炼过程中边烧结的。
4.3.6浇包的打筑与筑炉相同，也可用筑炉领的材料打筑，浇包底厚应＞50mm，大包应更厚些，包壁应均匀。
4.3.7浇包的烘烤，用液化气喷嘴烘烤新浇包，先用小火，然后逐渐加大火力。
烘干，烘到发红即可。
4.4 配料4.4.1按照铸钢配料计算方法对熔炼所需各种炉料进行精确的计算。
4.4.2使用计量有效期内的秤具对计算结果进行准确秤料，分开存放待用。
4.5 熔炼4.5.1工艺参数：1）炉内脱氧用硅铁0.2% 占钢水重量2）炉内脱氧用锰铁0.2% 占钢水重量3）炉内脱氧用纯铝0.04-0.06% 占钢水重量4）炉内脱氧硅钙粉0.2-0.3% 不锈钢Z/LTZZ/RLJZ-2015 5）包内脱氧用纯铝0.03% 碳钢6）包内脱氧用硅钙粉0.1% 不锈钢7）按产品要求增加或减少脱氧剂4.5.2操作程序：1）检查设备。
包括中频炉、感应圈通水状况、炉壁、倾炉装置、中频机行车等是否完好，若有问题修复后开机。
2）按需要称量加入炉料，难熔化和不易氧化（烧损）的金属装入坩埚底部，回炉废零件小块废钢加入底部。
坩埚边缘部位加大块料，并在大块料的缝隙中填塞小块料，炉料应装的紧，以利于透磁和导电。
3）随着金属不断熔化，陆续加废钢。
4）捣料，在加热过程中注意避免“搭棚”现象，经常检查炉料下沉情况，如有“搭棚”需倾斜炉体，迅速解除“搭棚”，以防炉内压力增高引起爆炸。
5）需加入的废钢、合金元素切不可冷、潮直接入炉，以防飞溅伤人，可放在炉边烘烤后入炉熔炼。
6）熔炼过程中尽可能减少钢液直接与空气接触，可用覆盖剂、造渣剂覆盖下熔炼。
7）钢水熔炼达4/5、温度达1480℃时扒出炉渣、脱氧取样送化验室分析化学成分然后立即造新渣。
8）继续加合格的同一牌号的回炉料（浇冒口）。
9）根据化验报告单，补加合金元素。
调正成分到合格范围。
10）将钢水进行精炼即将功率提到最高，在熔剂覆盖的状态下精炼3-5分钟，使钢液中的细小夹杂物迅速上浮到炉渣中。
11）快到出钢温度时，当温度达到1600℃时加入Fe-Mn。
在此之前对钢水进行预脱氧，预脱氧用Al量为钢水的0.05%左右。
出钢前约2分钟加入Fe-Si，待其熔化后，迅速扒去表面熔渣，测温，当温度达到产品要求时取炉后样块出钢。
12）将烘烤至暗红色的浇包放置炉前放入0.03%左右纯铝在包内进行终脱氧。
4.6 浇注4.6.1工艺要求4.6.1.1钢包的烘烤浇包在使用前应清理包内的残钢残渣，以保证包内清洁，避免外来夹杂物带入钢液中。
Z/LTZZ/RLJZ-2015烘烤过程中应随时注意调整火力，原则为火力由小到大，要防止急火将耐火材料烤裂。
出钢前应进行烘包，确保烤红烤透（呈红色或暗红色），从停止烘烤到出钢时间间隔小于10分钟。
4.6.1.2浇注温度根据产品结构及工艺要求确定。
浇注温度对铸钢件的质量有较大的影响。
浇注温度过高，钢液收缩率增大，易于吸气，钢液对铸型的热冲涮作用增强，使铸钢件容易产生缩孔、气孔、裂纹、粘砂及变形等缺陷。
当浇注温度过低时，钢液的流动性差，易使铸件产生冷隔、浇不足、夹砂等缺陷。
铸钢件的浇注温度一般按其材质的熔点加40～80℃，原则上钢种粘度大的、铸件重量小的、壁薄、结构复杂的，浇注温度（过热度）应高些；反之，则应低些。
4.6.1.3浇注速度的快慢应根据铸件的具体情况而定。
对于薄壁件和结构复杂的铸件应采取快浇，以避免浇不足。
但铸型有较大上平面时，也应采用快速浇注，以避免铸型上平面受钢液长时间的烘烤，导致铸钢件表面夹砂。
4.6.1.4钢水浇入型腔内应做到引流准、注流稳、收流慢。
4.6.1.5试棒必须与铸件同炉浇注，一般在该包钢水的中间阶段浇注。
试棒必须有铸号。
4.6.2操作程序4.6.2.1将浇包抬到或吊到熔炼炉前，将脱氧剂加入浇包内，对准炉咀接满钢水后，及时投入除渣剂。
4.6.2.2将钢水抬到或吊到浇注台，在1～2min内扒出除渣剂和钢渣，将浇包咀对准浇口进行浇注。
4.6.2.3浇注过程中，包咀与浇口的垂直距离保持在100～200mm之间。
4.6.3注意事项4.6.3.1钢水温度必须达到规定要求。
4.6.3.2浇注时不得有断流、紊流现象，不许产生溢流及飞溅。
4.6.3.3严禁将浇包充得太满，一般不超过浇包容积的90％。
4.6.3.4在用一个钢包浇注多个铸型时，应按铸钢件的重量、壁厚及结构复杂程度而将铸型排成一定的顺序，先浇小铸钢件、薄壁件及结构复杂铸钢件，后浇大铸钢件、厚壁铸钢件及结构简单的铸钢件。
4.6.3.5在浇一个铸型过程中，开始应将钢液控制的小些，而后逐渐加大。
待钢液上Z/LTZZ/RLJZ-2015升到冒口时，应缓一下注流，然后增大注流继续浇注，直至冒口内钢液上升到规定的高度为止，整个浇注过程中不应断流。
对于倾包浇注，钢水浇入型腔的过程中应做到引流准、注流稳、收流慢。
并严格进行挡渣操作。
4.6.3.6浇注完铸型后，应按照工艺要求往冒口上加发热剂、保温覆盖剂（如稻壳、草木灰等）。
4.6.3.7浇注过程中如发生钢液从铸型中漏出钢液（跑火）时，一方面应采取措施堵住，一方面细流满注，切不可断流，以免铸钢件产生冷隔缺陷。
4.7 熔炼记录4.7.1做好每炉的配料、炉前化验、浇注温度、浇注状况等记录。
4.7.2要求填写每炉浇注记录表格。