IE工业工程资料培训.pptx
{IE工业工程}IE讲义PPT47页
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提纲•1.为什么要进行IE改善?•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善?•7.结束语1.为什么要进行IE 改善?①剧变的时代10倍速的时代已经来临,我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验:将一只青蛙放进一锅热水中,它一下子就跳出来。
但是,如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中,慢慢的冷水变成温水,随着水温越来越高,青蛙行动越来越慢,最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善?最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善?目的1.为什么要进行IE改善?④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样,IE(工业工程)也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么?历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么?动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么?砌墙的改善2.IE是什么?生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式,大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表,使汽车从王孙贵族的奢侈品,变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么?丰田的秘密(丰田生产方式)当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时,丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么?精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
IE工业工程七大手法培训(PPT 109页)
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(4) 製圖開始:寫下,此次研究由那項動作開始 記 錄.
(5) 製圖結束:寫下,此次研究記錄至那項動作結 束.
(6) 研究者:寫下做此次研究人員之姓名. (7) 日期:填寫研究之日期. (8) 地點:填寫觀察之地點. (9) 工作說明(現況、改善):填寫工作過程之詳細
動作名稱,括弧內之(現況、改善)依研究之狀 況,將不適用者劃掉,依動作之順序由1開始經 2繼續往下記錄直至工作完成.
原則十一:工作台適當舒適 符號:
說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
○→□ D ▽
3
○→□ D ▽
4
○→□ D ▽
5
○→□ D ▽
6
○→□ D ▽
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○→□ D ▽
8
○→□ D ▽
9
○→□ D ▽
10
○→□ D ▽
11○→□ D ▽源自12○→□ D ▽
備 改善要點 剔合重簡
注除併組化
4 5×5W1H法(五五法) 4.1 手法名稱:
5×5W1H法 又稱5 乘5何法 又稱質疑創意法 簡稱五五法.
經理
15尺
公文櫃
10尺 業務員
20尺
3.5 範例介紹:B
流程圖
工作職稱
人物
制圖開始 制圖結束 研究者 操作員 地點
日 期:
○作業
→搬運 □ 檢驗 D 等待 搬運距離 時間
編號: 第 頁共 頁
總結 現況 改善 差別 次時 次 時 次 時 數間 數 間 數 間
IE工业工程资料培训
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许多人认为理所当然的动作組合,其实都存在
停滞
无效动作
次序不合理
不平衡(如太忙碌、太清闲等)
浪费
等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构沒有任何改变,自然也不
泰勒找了兩名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验,每次都使用秒表记录时 间。最后发现:一锹铲取量为21又1/2鎊(约10公斤)时,一天的材料搬运量为最 大。同时也得出一个结论,在搬运铁矿石和煤粉时,最好使用不同的铁锹。此外, 还展开生产计划,改善基层管理理干部的管理范围。进一步的,还设定了一天的标 准工作量,对超过标准的员工,给予薪资以外的补贴,达不到标准的员工,则要进 行作业分析,指导他们的作业方式,使他们也能达到标准。
现场IE工业工程
1
企业的目的 企业的目的是、通过生产产品(又是服务)、 持续的获得『利益』
过往)可以生产就能贩卖的时代 (需要>供給)
价格=生产所花费的原价+想要的利益
原价
利益
现在)消费者决定价格的时代
消费者决定价格
原价
利 益
原価
利益
必须要降低原价 才能保证利益
2
IE概述
IE是以人、物料、设备、能 源和信息组成的集成系统为主 要研究对象,综合应用工程技 术、管理科学和社会科学的理 论与方法,对其进行规化、设 计、管理、改进和创新等活动, 使其达到降低成本,提高质量 和效益的目的。
• 3、动作的难度
• 4、动作的准确性
• 5、动作的速度、节奏
28
动作分析的目的
IE工业工程专业培训课程PPT课件( 143页)
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1
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170
符號
5 22
2
備註
作業者2人 作業者2人 作業者2人 鏜床操作者 2頓起重機 作業者2人 作業者2人 作業者2人等待 2頓起重機 作業者1人 鑽床作業者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 铣床操作者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 鑽床作業者
工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯
工程是否平衡
24
改善後
說明
鑄件間儲存所 以叉車搬運製鏜床放置在搬運板上 由搬運板抬至鏜床 裝上鏜床.原鏜床上產品拆下 搬至放射形鑽床 提上鑽床 裝上鑽床.原鑽床上產品搬下 至鑽床 提上鑽床 裝上铣床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 至於搬運板上 以叉車搬運到儲存場所 儲存
5
泰勒+吉爾布萊斯=作業研究
作業研究
作業測定(方法有稼動分析、時間研究 標準時間)
方法研究(方法有工程分析、聯合作業 分析、搬運分析、動作研究)
6
IE的切入
分析性的切入:由現狀分析來把握問題點,並考慮 改善方法。
設計性的切入:以理想的工作設計之角度,追求理 想機能的改善方法。
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
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.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合,使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点,达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究,多种技术 方案的成本与利润计算,投资风险分析评价与 比价等,为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法,主要用于新产品、新技术开发等过 程中,为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值;F——功能;C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
IE培训教材(ppt49页).pptx
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工业工程师
工业工程不是只限于某种特定工业的技能,所有希望 其资本消耗能够获得最佳生产和质量的组织,都要聘
用工业工师。”
工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象 的优化设计、再设计工作,从而使输入系统的人力与 其他各种资源得到最充分有效的利用,杜绝、减少各
种浪费,实现系统的最大、佳的输出。
工业工程学与 其它学科的差异
从上面看:工业工程又分为:传统工业工程与现代工业工程。
传统工业工程分为:
方法工程—— 作业分析、动作研究、材料运送、生产计划、 工业安全及标准化。
工作衡量—— 时间研究、预定单元时间标准。 管制方法—— 生产管制、存货管理、品质管制、预算管制。 工作评价—— 奖金制度、利润分享制度、工作评价、绩效
工业工程的起源
工业工程(Industrial Engineering,简称IE)是工业化 生产的产物,在十九世纪末起源于美国,并且是从泰勒等 人创立的科学管理发展起来的。泰勒是一位工程师和效率 专家,是“科学管理”的创始人,他认为管理没有科学方 法,工人缺乏训练,没有正确的操作方法和程序,大大影 响了生产效率。他相信通过对工作的分析,总可以找到改 进的方法,设计出效率更高的工作程序,并致力于研究。 他系统地研究了工场作业和衡量方法,创立了“时间研 究”,改进了操作方法,科学的制定劳动定额,采用标准 化,极大的提高了效率、降低了成本。例如:
1898~1901年在伯利恒钢铁公司工作期间,他研究了 铲煤和矿砂的工作,通过试验和测定发现,每铲21磅时, 装卸效率最高。泰勒采用科学方法对工人进行训练,结果 使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨,搬运效率提 高了近4倍。经过这样的改进,减少了所需的搬运工人数, 使搬运费由每吨8美分降低到4美分。今天我们讲的“时间 研究”就时在这个基础上发展起来的,泰勒提出了一系列 的科学的管理原理和方法,主要著作有《计件工资》、《工 场管理》以及《科学管理原理》,被公认为是工业工程的开 端,所以泰勒又被称为是“工业工程之父”。吉尔布雷斯 是和泰勒差不多同一时的另一位工业工程的奠基人,他的 主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”, 发明了著名的“甘特图”,甘特也是工业工程的先驱者之 一。
IE七大手法培训PowerPoint演示文稿
![IE七大手法培训PowerPoint演示文稿](https://img.taocdn.com/s3/m/a2648fdd85868762caaedd3383c4bb4cf7ecb722.png)
职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94(82年)
5
工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
9
生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误,考虑治具及工具,进行 机械化,使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
22
➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系,藉以发掘出可以改善的地方。
例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。 例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。 例:物料配送制,就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理
工业工程(IE)培训要点.pptx
![工业工程(IE)培训要点.pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/1adc34a9cc175527072208ca.png)
8.520.8.5Wednesday, August 5, 2020
• 14、 Where there is a will , there is a way . ( Thomas Edison , American inventor )有志者,事竟成。11:01:1911:01:1911:018/5/2020 11:01:19 AM
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己,这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
• 6、Almost any situation---good or bad---is affected by the attitude we bring to. ----Lucius Annaus Seneca差不多任何一种处境---无论是好是坏---都受到我们对待处境态度的影响。11时3分11时3分5Aug-208.5.2020
• •
T H E E N D 8、For man is man and master of his fate.----Tennyson人就是人,是自己命运的主人11:0311:03:108.5.2020Wednesday, August 5, 2020
9、When success comes in the door, it seems, love often goes out the window.-----Joyce Brothers成功来到门前时,爱情往往就走出了窗外。 11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
![IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高](https://img.taocdn.com/s3/m/0cadb4d818e8b8f67c1cfad6195f312b3169eb0f.png)
•第一章节 工业工程(IE)活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程(IE)活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析,
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
《IE工程师培训》课件
![《IE工程师培训》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/b3c9b960905f804d2b160b4e767f5acfa1c78305.png)
03
IE工程基础知识
工业工程基础
01
02
03
工业工程定义
工业工程是一种对人员、 物料、设备、能源和信息 所组成的集成系统进行设 计、改善和设置的学科。
工业工程作用
通过应用工程和经济知识 ,优化生产制造过程,提 高生产效率,降低生产成 本。
工业工程方法
包括系统化、科学化、量 化的方法,如工作研究、 时间研究、动作研究等。
04
培养创新思维和持续学 习的意识,不断更新知 识和技能
培训背景
随着制造业的快速发展,工业工程技术在企业生产和管理中发挥着越来越重要的作 用
IE工程师作为企业生产和管理的重要人才,需要具备专业的知识和技能,以适应不 断变化的市场需求
为了提高IE工程师的专业素质和能力,本次培训旨在系统地介绍工业工程的基本概 念、原理和方法,并结合实际案例进行讲解和实践操作
IE工程师的职责
01
02
03
04
负责对企业生产制造系统进行 规划、设计、改善和优化,提
高生产效率和降低成本。
对生产制造过程中的问题和瓶 颈进行分析和解决,提出改进
措施和方案。
制定生产计划和生产调度方案 ,确保生产顺利进行。
对企业资源进行规划和管理, 包括人力、设备、物料、能源
等。
IE工程师的技能要求
《IE工程师培训》 PPT课件
目录
• 引言 • IE工程师概述 • IE工程基础知识 • IE工程实践应用 • IE工程案例分析 • IE工程师职业发展
01
引言
培训目标
01
掌握工业工程的基本概 念、原理和方法
02
提高解决实际问题的能 力,能够运用IE技术进 行生产流程优化和改进
工业工程IE完整PPT课件
![工业工程IE完整PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/7e2ef343b0717fd5370cdcb6.png)
第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿,材料工具摆放凌 乱,往往在工作时花时间 寻找,这一类动作会使第 一类动作变得迟缓.
第
第三类动作不是在进
三 行作业的动作,指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行,处于等待的状态.
作
第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤:
• 仔细观察作业过程,大致把握作业重点,最好能在脑海中绘出 整个动作过程:
使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说,IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE,从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素:人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础, 以信息技术为手段,对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的,IE的老前辈吉尔布
雷斯(GiIbreth)在研究动作的初期阶段,就把民手部为
中心的作业(包括眼睛的动作),细分为18个动作,并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”,
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效,为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯(GiIbreth)的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽
0°
45°
IE工业工程培训教材(PPT 58页)
![IE工业工程培训教材(PPT 58页)](https://img.taocdn.com/s3/m/ca05adc51a37f111f1855be3.png)
方法研究与 作业测定
安全
数据处理与 系统设计
销售与市场
材料加工
人的因素 职业卫生
组织规划与 理论
绩效与薪 酬设计
生产规划 与控制
应用数学
学科分支
SPC
管理经济学
运筹学
• 对IE的基础认识
➢IE是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧
来发现问题、解决问题、预防问题。
➢IE最终目的是经由管理的运作,使企业能获得
• IE引导课程
➢为2003年01~02月开课之IE课程作引导性
介绍;
➢重点:了解IE的思想; ➢IE:Industrial Engineering 工业工程; ➢课程结构:六大模块,预计24学时;
• 关于生产管理的思考
➢请仔细阅读讲义-《精益思想》
– 15分钟时间
➢同时思考!
– 什么是精益生产? – 我们拥有哪些资源? – 丰田的做法有何借鉴意义? – 我们追求的目标? – 什么才是最好的模式?
➢零停滞(Delivery-快速反映、确保交期)
– 同步化生产,最大限度压缩前置时间(lead time), 消除中间停滞
➢零灾害(Safety-安全第一)
– 安全防范体制化-OSAHS体系建立
产 品 开 发 与 设 计 系 统
生 产 计 划 与 物 流 系 统
现 场 IE 改 善
均 衡 化 与 同 步 化
”及“作业测定”所构成。
• 方法研究分析技巧
探讨项目 制造整个工程系统
工厂布置 物料移动 作业区域的配置
内容
从原料→生产→成品至出 货为止。
工具及工作方法而产出产品,而此产出的 方法是否是:
– 生产过程最理想? – 生产的工作方法最好? – 机器及工具是否最适当? – 物料是否最正确?
工业工程(IE)培训-PPT课件
![工业工程(IE)培训-PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/36bd6c3e76a20029bc642d2d.png)
生产之根本
所谓生产,是指在投入到产出的转化过程中, 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值, 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
6、制造过多〔早〕的浪费
内容:流程阻碍,不良的发生、库存,半成品的增加,材料、 零件的滥用,资金周转率下降,方案柔软性的阻碍。
自我问答:为何要多做?停止机制?换线改善呢?
改善:Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
2、加工的浪费
内容:即过分加工的浪费, 〔1〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔2〕需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。
自我问答:其工作目的为何?非和现物校对干可吗?
改善:工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
工业工程IE培训要点课件
![工业工程IE培训要点课件](https://img.taocdn.com/s3/m/0e4d9cb44bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118c0b.png)
标准工时
1, 定义;在一定标准条件下,以一定的作业方法,由合格且受有良好训练的作业员,以正常的速度完成某项作业所需的时间。
2, 标准工时范围
2.1 工作条件:环境,设备,夹治具材料┈
2.2 作业方法:加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势┈
2.3 作业员:合格,受完全训练
2.4 速度:正常速度
3, 标准工时的维护
3.1标准工时方法的训练及查核
3.2工作方法,作业条件,设备,材料等改变时之报告制度设计。
3.3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3.4定期复查制度
4. 标准工时的结构
5. 标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳(1+放宽率)
=正常工时+宽放工时
10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
Hale Waihona Puke
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企业的目的 企业的目的是、通过生产产品(又是服务)、 持续的获得『利益』
过往)可以生产就能贩卖的时代 (需要>供給)
价格=生产所花费的原价+想要的利益
原价
利益
现在)消费者决定价格的时代
消费者决定价格
原价
利 益
原価
利益
必须要降低原价 才能保证利益
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ห้องสมุดไป่ตู้
IE概述
IE是以人、物料、设备、能 源和信息组成的集成系统为主 要研究对象,综合应用工程技 术、管理科学和社会科学的理 论与方法,对其进行规化、设 计、管理、改进和创新等活动, 使其达到降低成本,提高质量 和效益的目的。
可能创造附加价值,使生产效率因之降低。吉尔布雷斯曾经说过:“世界上
最大的浪费,莫过于动作的浪费。”
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四项基本原则
• 1、动作数量减少 • 2、双手同时进行动作 • 3、缩短动作移动距离 • 4、轻松的动作
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动作经济的16原则
• 关于人体动作方面 • 1、双手并用原则 • 2、对称反向原则 • 3、排除合并原则 • 4、降低动作等级的原则 • 5、减少动作限制的原则 • 6、避免动作突变的原则 • 7、保持轻松节奏的原则 • 8、得用贯性的原则 • 9、手脚并用的原则
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方法研究和时间研究
方法研究(无理,无定,无用没有新方法的筹划) 工程分析:物品、作业者的流动记号化・整理・检讨,
让3无的不良像浮雕一样显现出来 (工程分析记号: ○□○▽)
稼动分析:作业者和机械的稼动用定量来进行把握。 动作分析:人的动作水平,3无抽出
时间研究(作业改善、标准作业时间的设定) ・实际作业所花费的时间的测定、因此而发生的浪费 与改善相连接。 ・工作的计划・控制的尺度和标准时间设定的基础
例如:当时,砌墙的砖头摆放在地面上,施工人员必须一次次的弯腰选择 砖头,而且,在砌墙时为保持墙面整齐。还必须一个一个地摆放砖头,选择比 较良好的侧面。这样,不但施工人员容易疲劳,效率也不可能高。吉尔布雷斯 通过一系列研究,改进了施工方法,在施工人员容易取放的高度上设置了一个 摆放砖头和混凝土的架子。而且,要求施工人员在一手取砖头的同时,另一支 手拿着沾满混凝土的抹板。改以前的单手作业为双手作业。
1.铁锹研究
1898年,泰勒在匹斯边制钢公司发现以下现象:
当时,不管铲取铁石还是搬运煤炭,都使用铁锹进行人工搬运,雇用的搬运工动不 动达五六十名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹,宁愿使用个人拥有的 铁锹。同时一个基层干部要管理五六十名搬运工,且所涉及的作业范围又相当广泛。
在一次调查中,泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅(约1.6公斤)的煤粉,而铁矿 石则可铲起38磅(约17公斤)。为了获得一天最大的搬运量,泰勒开始着手研究每 一锹最合理的铲量。
关于工具设备方面 10、利用工具的原则 11、工具万能化的原则 12、易于操纵使的原则 13、适当位置原的则 14、安全可靠的原则 15、照明通风的原则
后除非出现重大问题很少进行变更。效率的提高一般视作业者的动作熟练程 度而定,随著动作的逐渐熟练,作业者对作业动作习以为常,完全在无意识 中进行操作。实际上,这样的作法潜藏着极大的效率损失。
许多人认为理所当然的动作組合,其实都存在
停滞
无效动作
次序不合理
不平衡(如太忙碌、太清闲等)
浪费
等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构沒有任何改变,自然也不
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狭义、广义的IE
IE的基干部分(老的IE)=作业研究 =时间研究+方法研究
时间研究:泰勒(F.W.Taylor 1856~1915)
方法研究:吉尔布雷斯(F.B.Gilbreth 1868~1924)
基干部分被称为狭义的IE。
反之、
广义的IE=(狭义的IE)+(QC,VE,人类工
程学・・・)
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泰勒和吉尔布雷斯的研究事例
泰勒找了兩名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验,每次都使用秒表记录时 间。最后发现:一锹铲取量为21又1/2鎊(约10公斤)时,一天的材料搬运量为最 大。同时也得出一个结论,在搬运铁矿石和煤粉时,最好使用不同的铁锹。此外, 还展开生产计划,改善基层管理理干部的管理范围。进一步的,还设定了一天的标 准工作量,对超过标准的员工,给予薪资以外的补贴,达不到标准的员工,则要进 行作业分析,指导他们的作业方式,使他们也能达到标准。
究,消除不合理现象,使动作更为简化、合理, 从而提升生产效率的方法。
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动作效率
• 1、操作条件
•
a.对象物的大小、形状、重量等;
•
b.使 用设备、仪器、治工具;
•
c.操作的环境。
• 2、操作方法
•
a.使用身体的部位 手指、手掌、手腕、手臂、躯体、腿、脚;
•
b.移动的距离、方向、路线;
•
c.动作的组合方式。
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IE手法体系(概略)
工程分析
IE手法
稼动分析 时间分析 动作分析
其他
产品工程分析
(包含动作
作业者工程分析 路线分析) 连续稼动分析 瞬间稼动分析
(工作抽样)
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动作分析简介
• 动作分析的目的: • 动作分析就是对作业动作进行细致的分解研
结果,在三年以后,原本要五六百名员工进行的作业,只要140名就可以完成, 材料浪费也大大降低。
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吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业,砌砖墙是施工的一 个重要部份。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下运作各不相同,他 认为其中一定存在一种最合理的施工方法,能使效率最高,施工人员的疲劳度 也最低。
• 3、动作的难度
• 4、动作的准确性
• 5、动作的速度、节奏
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动作分析的目的
生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验組成
的,而所有的检验或加工又都是由一系列的动作所组成,这些动作的快慢、 多少、有效与否,直接影响了生产效率的高低。
许多工厂对工序动作的安排,往往是在产品刚开始生产时安排一次,此
经过这样的改进后,施工速度是以前的三倍以上,施工人员的疲劳度也大 降低。
从以上事例中我们可以发现通过实施IE改善,不但可便生产效率得到提升, 而且可以降低员工疲劳度,并且为绩效管理提供了基准。对企业而言,无疑是 求之不得的好事。特別对于我国目前大多数企业而言,多数属劳运密集型企业。
管理以直觉为主,引进IE一定可以收到巨大的成效。