配风计划(范本)
矿井配风计划 (1)
嘎顺公司9月份风量分配计划一、供风原则二、风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量总和，在乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、掘进工作面、机电硐室及其他用风地点，根据《煤矿安全规程》第103条规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取最大值作为各用风地点的配风标准。
1、按照井下同时工作的最多人数计算Q=4×N×K式中：Q——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min/人；N——井下同时工作的最多人数；K——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取1.2。
Q=4NK=4×75×1.2=360m³/min2、按照采煤、掘进、硐室及其他井巷风量的总和进行计算Q矿=（ΣQ 采 +ΣQ 掘+ΣQ 硐 +ΣQ 它）〃K式中：Q矿—--矿井总进风量，m3/min；∑Q采--采煤工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需风量总和，m3/min；∑Q硐—独立通风硐室实际需风量总和，m3/min；∑Q它—除采、掘、硐室外其它井巷需要的风量总和，m3/min；K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取 K kt=1.2。
结合煤层瓦斯的赋存条件，考虑采深，地温，产量等因素，按低瓦斯矿井配风，确定各用风地点风量如下：①综采工作面需风量计算A.按CH4（或CO2）涌出量计算Q采=100 q采Kc=100×1.5×0.627=94.05m3/min式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量；Kc——采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.5。
B.按工作面同时工作的最多人数计算Q采=4n c=4×45=180 m3/min式中：n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取45人；4——每人每分钟供风标准，m3/min/人。
配风计划
2016年12月份月度配风计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定;(6)每人每分钟供风量不少于4m³的规定。
二、矿井通风基本情况：12月份，2106采煤工作面通风系统进行管理；02往上掘进巷进行局部通风管理。
12月份主要的供风地点有：1、采煤工作面：2106工作面2、掘进工作面：02往上掘进3、中央泵房、21采区水仓、21采区泵房4、其他供风地点：2102首采工作面矿井风量计划一、采煤工作面配风：2106采煤工作面需要风量：1、按气候条件计算：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/minQ基本=工作面控顶距×工作面实际采高×70%（工作面有效断面）×适宜风速（不小于1m/s）＝3.4×2×70％×1＝4.76m3/s K采高——采煤工作面采高调整系数1.1K采面长——采煤工作面长度调整系数1.3K温——采煤工作面温度调整系数 1.0Q采=4.76×1.1×1.3×1.0×60=408.4m3/min2、按瓦斯涌出量计算：式中：Q 采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采——采煤工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量0.8m3/min；KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数1.2。
Q采＝100×0.8×1.2＝96（m3/min）3、按工作面温度选择适宜的风速进行计算：式中：Q采——采煤工作面需风量m3/min;V采——采煤工作面风速，m/sS采——采煤工作面的平均断面积m²³³³³³，Q采＝60×1×6＝360(m³/min）4、按采煤工作面的最多人数计算：Q采>4N＝4×50＝200(m³/min）5、按风速进行验算：15S<Q采<240S （m³/min）15×15<Q采<240×15225<Q采<3600 （m³/min）通过以上计算，22111综采工作面需风量为：Q采=408m3/min。
配风计划 2018年1月
伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿矿井配风计划矿长：总工程师:编制：编制日期：2018.1.9矿井配风计划一、矿井风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。
根据《煤矿安全规程》（2016版）第138条的规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配风标准。
（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK矿通式中：Q—矿井总风量，m3/min；4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；N—井下同时工作的最多人数，按井下交接班时两班人员考虑，取108人；K矿通—矿井通风系数，抽出式K矿通=1.15。
则：Q＝4×108×1.15＝497m3/min。
（二）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量的计算Q≧（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q他）K矿通式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，∑Q硐—实行独立通风硐室实际需要风量的总和，∑Q他—矿井除了采煤、掘进工作面和硐室实际需要风量的总和外，胶轮车需要风量的总和，；其他井巷需要风量的总和，K矿通—矿井通风系数，取1.15；二、井下各生产地点所需风量分别计算：1、采煤工作面正常生产时需要风量（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100×q CH4×K采通100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；Q采—采煤工作面实际需风量；Q CH4—采煤工作面绝对瓦斯涌出量。
矿井相对瓦斯涌出量为0.92m3/t（根据2017年度《矿井瓦斯等级鉴定报告》），305工作面采高按设计最大高度计算，取2.2m，工作面长120m，6-2#煤容重1.5t/m3，每天推进8刀（4.8m），则工作面q CH4=0.65×2.2×120×1.5×4.8/(24×60)=0.858m3/min；K采通—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
采掘配风计划
采掘工作面月度配风计划一、矿井采掘配风计划根据9月份生产采掘工作安排，我公司计划布置2个工作面掘进，两个采区工作面，掘进工作面分别在两个作业地点安装2台型号均为FBD No 6.0/2×22的局部通风机(其中一台备用)，其最大吸风量为530m3/min，两个采区根据寿阳县煤管局规定低甲烷矿井高管，工作面配风量按上述计算风量的1.1倍配风，现制订9月份配风计划如下：二.6号煤东翼水仓掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速、人数等规定进行进行验算，并必须采取其中最大值。
1.按瓦斯涌出量计算Ｑ掘≥100ｑ瓦ｉ×Ｋ掘=100×0.26×2=52（m3／min）式中：ｑ瓦ｉ--掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量，取0.26m3／min，Ｋ掘--掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1.5～2.0。
2.按局部通风机实际吸风量计算需要风量Ｑ扇≥Q扇×I i+60×0.25S=398×1+60×0.25×12.18=580.7（m3／min）式中：Q扇—掘进工作面局部通风机实际吸风量，按上个掘进工作面实际风机吸风量398m3／min；I i—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.25——有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，最大断面取12.18m2。
3.按人数计算Ｑ掘进ｉ≥4Ｎｉ=4×21=84（m3／min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取21人。
式中：4 —每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
4. 按照二氧化碳涌出量计算Ｑ掘≥67ｑ碳×Ｋ掘=67×2.03×1.8=244.818（m3／min）式中：ｑ碳--矿井绝对二氧化碳涌出量，取2.03m3／min；Ｋ掘--掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数，正常生产条件下，一般取1.5～2.0。
矿井配风工作计划方案
一、前言矿井配风工作对于确保矿井安全生产至关重要。
为了提高矿井通风效果，确保矿井空气质量，预防事故发生，特制定本工作计划方案。
二、工作目标1. 确保矿井空气质量，满足安全生产要求；2. 提高矿井通风效果，降低通风能耗；3. 优化矿井通风系统，提高通风系统运行稳定性；4. 加强矿井通风管理，提高通风设备维护保养水平。
三、工作内容1. 矿井通风系统优化（1）根据矿井实际生产需求，合理配置矿井通风系统，确保各用风地点风量充足、风流稳定；（2）对矿井通风系统进行定期检查，发现问题及时整改，确保通风系统运行正常；（3）优化矿井通风系统布局，提高通风系统运行效率。
2. 矿井配风计划制定（1）根据矿井生产需求，制定矿井配风计划，明确各用风地点的风量要求；（2）依据矿井通风系统优化结果，调整配风计划，确保矿井通风效果；（3）对配风计划进行实时监控，根据实际情况进行调整，确保矿井通风系统稳定运行。
3. 通风设备维护保养（1）建立健全通风设备维护保养制度，确保通风设备正常运行；（2）定期对通风设备进行检修，发现故障及时排除，防止设备损坏；（3）提高通风设备维护保养水平，降低设备故障率。
4. 通风安全管理（1）加强通风安全管理，确保通风设施完好，通风系统运行正常；（2）加强通风人员培训，提高通风人员安全意识；（3）定期开展通风安全检查，发现安全隐患及时整改。
四、工作步骤1. 矿井通风系统优化：收集矿井通风系统资料，分析矿井通风现状，制定通风系统优化方案。
2. 矿井配风计划制定：根据矿井生产需求，结合通风系统优化结果，制定矿井配风计划。
3. 通风设备维护保养：建立健全通风设备维护保养制度，定期对通风设备进行检修。
4. 通风安全管理：加强通风安全管理，开展通风安全检查，提高通风人员安全意识。
五、工作要求1. 各部门要高度重视矿井配风工作，加强组织领导，确保工作计划顺利实施；2. 矿井配风工作要紧密结合实际生产需求，确保矿井通风效果；3. 加强通风设备维护保养，提高通风设备运行效率；4. 严格通风安全管理，确保矿井安全生产。
配风计划
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
（一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4•N•K矿通式中N——井下同时工作的最多人数，100人（按交接班两班人数计算）；K矿通——矿井通风系数，取1.25；则Q矿进＝4×100×1.25＝470m3/min=8.3(m3/s)。
（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Qkj=（∑Qcj+∑Qjj+∑Qdj+∑Qqt）•Kkt式中∑Qkj ——矿井总进风量，m3/s；∑Qcj ——回采工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qjj ——掘进工作面实际需风量之和，m3/s；∑Qdj ——独立通风硐室实际需风量之和，m3/s；∑Q胶——井下胶轮车需风量，m3/s；∑Qqt ——其它通风地点实际需风量之和，m3/s；Kkt ——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×（1.09×3636÷1440）×1.6=441m3/min＝7.4m3/s式中Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取全矿井瓦斯涌出量的75%。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×Vc•Sc•Ki=60×1.3×9.6×1.3=973.4m3/min=16.2 m3/ s式中Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.3；Sc——回采工作面平均有效断面，9.6m2；Ki——回采工作面长度系数，取1.3。
③按工作面人员数量计算：Q采=4nc=4×20=80m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；nc——采煤工作面同时工作的最多人数，取20人。
6月配风计划
矿井风量分配计划总工程师：通风副总经理：通风科长：编制：通风科二〇一六年六月矿井风量分配计划一、依据1、潞安集团矿井通风系统管理制度2、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<0.8%（二氧化碳<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。
3、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
4、风速：1）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.3m/s≤V≤4m/s。
2）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.2m/s。
4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
二、井下需风量计算（一）、采煤工作面的风量计算15105备用工作面1、工作面风量计算1）按采煤工作面气象条件计算Q采＝60×70%×v采×S采×kch×kcl＝60×70%×1.5×13.5×1.2×1.3＝1326.8m3/min式中：Q采－－回采工作面实际需风量，m3/min；v采－－采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取，取1.5m/s；S采－－采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；kch－－采煤工作面采高调整系数，放顶煤取1.2；kcl－－采煤工作面长度调整系数，取1.3；70%－－有效通风断面系数；60－－为单位换算产生的系数。
2）按瓦斯涌出量计算：Q采＝q采×K CH4/0.8%＝11.2×1.5÷0.8%＝2100m3/min,式中:Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采——采煤工作面回风顺槽的风排瓦斯量，m3/min；K CH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，综采工作面一般为1.3—1.8，取1.5；0.8——回风流瓦斯预警浓度（%）；3）按人数计算：Q采＝4N采＝4×29＝116m3/min,取120m3/min式中：N采——采煤工作面同时工作的最多人数，根据劳动组织表取29人。
月度风量配分计划
山西#####煤业有限公司矿井风量（##月份）配风计划审批记录山西####煤业有限公司矿井风量##月份配风计划1、分配原则：（1）分配到各用风地点（包括回采面、掘进面、硐室等）的风量应不低于所计算出的需风量。
（2）为维护巷道，防止坑木腐烂，金属锈蚀，以及行人安全等，所有巷道都应分配一定风量。
（3）风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体浓度，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求。
2、矿井风量分配量：1）一个高档普采工作面分配风量400 m3/min ，普采备用工作面分配风量200 m3/min，各个掘进工作面分配风量265-340m3/min。
3）硐室分配风量为90 m3/min，其中井下中央变电所取100 m3/min，采区变电所取85 m3/min。
4）其他用风巷道所需风量85 m3/min。
3、风速验算矿井在设计的时候要考虑巷道断面对风的影响，巷道断面大风速就太慢，巷道断面小了行人过车不方便，所以合理的设计断面选择最适宜的风速是很重要的。
根据《煤矿安全规程》第101条计算得出的风速、风量分配是可以满足生产需要的，某些为达到适宜的风速和理想的通风系统以及提高对火灾的预防能力等可进行风量的调节。
依据####高档普采工作面配风确定工作面风速1.5-2.0 m/s，掘进工作面0.3-0.6 m/s 为宜。
4、风量计算A、2####高档普采面风量计算（1）按气象条件计算Q采’=Q基本×K采高×K采面长式中：Q采--回采工作面需风量，m3/minQ基本—不同回采工作面所需要的风量，m3/minQ基本=60×V采×S采×70％=60×1.5×5.58×70％=374 m3/minV采-与采煤工作相适宜的风速，不小于 1.0m/s，工作面温度20°-23°，取1.5m/sS采-回采工作面的平均断面积，(最大控顶距3.6m+最小控顶距3.0m)/2×高1.80m=5.94㎡K采高-回采工作面采高调整采数，工作面采高1.80m，取1.0 K采面长-回采工作面长度调整系数，取1.2Q采=374×1.0×1.2=448 m3/min（2）按工作面瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K甲烷式中：Q采-回采工作面需要的风量，m3/minq采-回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对瓦斯涌出量，根据矿方实测值，矿井瓦斯绝对涌出量2.3 m3/minK甲烷-采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5Q采=100×2.3×1.5=345 m3/min（3）按回采工作面温度选择适宜的风速，工作面温度为20-23°C，取V采=1.5m/sS采-回采工作面平均断面积，工作面采高 1.80m，平均宽度3.1m，S采=3.3×1.80=5.94㎡Q采=60×1.5×5.94=534 m3/min（4）按回采工作面同时工作的最多人数计算Q采>4NN-采煤工作面同时工作的最多人数28人Q采=4×28=112 m3/min根据以上计算工作面需要风量取最大534 m3/min（5）按风速进行计算a）验算最小风量Q采=534>60×0.25×S采=15×3.4×1.8×70％=64 m3/minb）验算最大风量Q采=534<60×4.0×S采=240×2.8×1.8×70％=847 m3/min经以上验算，工作面风量满足要求。
配风计划
山西省晋中灵石煤矿有限公司配风计划年度配风计划为保证我矿井安全生产，满足井下作业地点安全用风的要求，按照《煤矿安全规程》规定特制定矿井配风计划。
根据2013年采掘计划的安排，2月份我矿计划回采工作面两个：100105综采工作面，090105高档普采工作面；准备工作面两个：100104准备工作面，090104准备工作面；掘进工作面两个：100106掘进工作面，090106掘进工作面；开拓巷道一个：二采区轨道巷；主要硐室有：煤库、采区变电室等用风地点。
100105综采工作面一、风量确定原则：1、每人每分钟供风量不得少于4m3。
2、能有效排除瓦斯、煤尘等。
3、创造良好的气候条件，工作面温度不超过26℃，有合理的风速，不大于4m/s ，不小于0.25m/s。
二、计算方法1、按工作面每班最多人数计算：即：Q=4N10#煤生产最多人数：Q=4×30=120 m3/min2、按工作面CH4绝对涌出量计算：工作面瓦斯绝对涌出量10#煤为3.04m3/min。
Q采=100q CH4K通式中：q CH4——回采工作面的瓦斯绝对涌出量K采通——回采工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取1.5。
Q10#采=100 q CH4 K采通=100×3.04×1.5=456m3/min3、按工作面温度合理风速确定需要风量：根据公式：Q=60×S有效×V式中：V——回采工作面按拟定温度确定的适宜风速取1m/s。
S——工作面平均控顶断面S10#=[（3.6+3.0）/2]×2.3=7.59m2Q10#=60×7.59×1=455.4m3/min4、风量确定：由上计算Q10#采取最大值456m3/min，根据有关规定，回采工作面的最小风量不得低于400m3/min，故取：Q10#采=456m3/min。
5、风速验算工作面断面最小时风速最大10#S小=最小控顶距×采高=3.0×2.3=6.9m2则：V 10#大=V Q/（S小×60）=456/（6.9×60）=1.1m/s 工作面最大断面时风速最小，预计在回采过程中工作面最大有效断面要比工作面最大控顶距断面大，故按工作面最大控顶断面1.5倍作为实际回采时最大有效通风断面。
配风计划
矿井配风计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2005〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)瓦斯、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)空气中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定；(6)每人每分钟供风量不少于4m³的规定。
二、根据《煤矿安全规程》的规定，设计分别按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
㈠按井下最大班人员计算风量Q＝4×N×K备＝4×65×1.25＝325m3/min＝5.4m3/s式中：Q――矿井总风量，m3/min；4――每人每分钟供风标准，m3/min·人；N――最大班下井人数，人；K备――风量备用系数，取1.25。
㈡按井下采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和计算Q矿＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐＋ΣQ胶轮车＋ΣQ其他）×K通式中：ΣQ采――回采工作面风量之和，m3/min；ΣQ掘――掘进工作面需风量之和，m3/min；ΣQ硐――独立回风硐室需风量之和，m3/min；ΣQ胶轮车――井下无轨胶轮车所需风量之和，m3/min；ΣQ其他――除了采煤、掘进和硐室外其他井巷需风量之和，m3/min；K通――矿井通风系数，取1.25。
5-2煤层系统装备了一个综采面、一个综掘面和一个炮掘工作面。
采用独立通风的硐室有盘区变电所和井下爆破材料库。
1. 采煤工作面风量计算⑴按回风巷瓦斯浓度CH4﹤1％计算风量Q采＝（100Tq1k1k2）/（24×60×60）式中：T —综采工作面平均日产量，0.9×106/330＝2727t；q1—沼气相对涌出量，取q1＝0.41m3/t（2007年鉴定数据）；k1—工作面瓦斯涌出系数，取k1取1.0；k2—工作面瓦斯涌出不均衡系数，1.2～1.6，取k2取1.6。
矿井配风工作计划方案范文
一、前言为确保矿井安全生产，提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康，根据《矿井通风安全规程》及相关法律法规，特制定本矿井配风工作计划方案。
二、工作目标1. 确保矿井通风系统稳定可靠，满足矿井安全生产需求。
2. 降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
3. 提高矿井通风效率，降低能源消耗。
三、工作内容1. 通风系统检查与维护（1）定期对通风系统进行巡检，发现故障及时处理。
（2）对通风设施进行保养，确保其正常运行。
（3）对通风设备进行定期检查、维修，提高设备使用寿命。
2. 配风量计算与调整（1）根据矿井生产需求，合理计算各采区、巷道的配风量。
（2）对配风量进行调整，确保矿井通风系统稳定。
（3）监测各采区、巷道的风速、风向，及时调整通风设备，使通风效果达到最佳。
3. 有害气体监测与控制（1）定期对矿井各部位进行有害气体监测，了解有害气体浓度变化情况。
（2）针对有害气体浓度超标区域，采取针对性措施进行治理。
（3）加强通风设备运行管理，确保有害气体浓度控制在安全范围内。
4. 通风设施改造与升级（1）根据矿井生产需求，对通风设施进行改造升级。
（2）引进新技术、新设备，提高矿井通风效果。
（3）优化通风系统布局，降低通风能耗。
四、工作措施1. 成立矿井配风工作领导小组，负责矿井配风工作的组织、协调和监督。
2. 加强通风专业人员的培训，提高其业务素质。
3. 制定矿井配风工作考核制度，确保各项措施落实到位。
4. 加强与上级部门的沟通，争取政策支持。
五、实施步骤1. 第一阶段：组织专业人员进行通风系统检查与维护，确保通风系统稳定可靠。
2. 第二阶段：进行配风量计算与调整，确保矿井通风效果。
3. 第三阶段：对有害气体进行监测与控制，降低有害气体浓度。
4. 第四阶段：对通风设施进行改造与升级，提高矿井通风效率。
六、总结本矿井配风工作计划方案旨在提高矿井通风效果，降低有害气体浓度，保障矿工身体健康。
通过实施本方案，确保矿井安全生产，为我国煤炭事业的发展做出贡献。
月度配风计划
第七节月度配风计划矿井风量分配计划（2014年1月）一、依据1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%（二氧化碳<1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。
2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
3、风速：1）主要进回风巷：V ≤ 8m/s；2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s；3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s；4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量；5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz；6、1月份生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。
二、矿井需风量计算（一）、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量Q矿进=4×N×K矿通= 4×96×1.15= 442 m3/min式中：Q矿进——矿井总进风量，m3/min；N——井下同时工作的最多人数，取96人；K矿通——矿井通风系数，取1.15；（二）、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量。
Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×k 矿通 m3/min式中：∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m3/min∑Q其它——除采、掘、硐室以外其它井巷实际需要风量的总和m3/minK矿通——矿井通风系数，本矿为抽出式通风，故取1.151、采煤工作面需风量计算每个采煤工作面实际需风量，应按工作面气象条件，瓦斯、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等因素分别进行计算后，取其中的最大值。
（1）、按气象条件计算：Q cf=60×70%×V cf×S cf×K ch×K cl=60×1.0×11.02×1.1×1.1=560 m3/min式中：V cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表2-1中选取，取1.0 m/s；S cf——采煤工作面的平均有效断面积，本工作面为单体液压支柱支护，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取11.02 m2;K ch——采煤工作面采高调整系数，取1.1，见表2-2；K cl——采煤工作面长度调整系数，取1.1，见表2-3；60——单位换算产生的系数。
矿井配风工作计划范文
矿井配风工作计划范文一、背景介绍矿井配风是矿井安全生产的重要环节，是保障矿工安全的关键。
配风工作的主要任务是确保矿井内空气清新，保障矿工的生命安全。
二、工作目标1. 确保矿井内空气的清新、干净；2. 提高矿工的工作效率；3. 减少矿工因吸入有害气体而引起的职业病。
三、工作内容1. 定期检查矿井内通风设施的运行情况，确保通风系统正常运行；2. 对通风系统进行定期维护和保养，确保通风系统的正常运转；3. 根据矿井内情况对矿井进行合理的配风调整；4. 做好矿井内空气质量的监测和检测工作，及时发现问题并解决；5. 做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析。
四、工作计划1. 月度工作计划（1）每月1-5号，对矿井内通风设施进行检查和维护，确保通风系统的正常运行；（2）每月6-10号，对矿井内空气质量进行监测和检测，及时发现问题并解决；（3）每月11-15号，对通风系统进行调整，根据矿井内情况进行合理的配风；（4）每月16-20号，做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析；（5）每月21-25号，总结前一个月的工作情况，制定下一个月的工作计划；（6）每月26-31号，对矿井内通风工作进行巡查和督导，确保工作的执行情况。
2. 季度工作计划（1）每个季度对通风系统进行一次大检修，确保通风系统的正常运转；（2）每个季度对矿井内空气质量进行一次大规模检测，及时发现问题并解决；（3）每个季度对通风系统进行一次大调整，根据矿井内情况进行合理的配风；（4）每个季度做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析；（5）每个季度总结前一个季度的工作情况，制定下一个季度的工作计划；（6）每个季度对矿井内通风工作进行全面检查和评估，确保工作的执行情况。
3. 年度工作计划（1）每年对通风系统进行一次大维护，确保通风系统的正常运转；（2）每年对矿井内空气质量进行一次全面检测，及时发现问题并解决；（3）每年对通风系统进行一次全面调整，根据矿井内情况进行合理的配风；（4）每年做好矿井内通风设施的维护记录，便于后期追溯和分析；（5）每年总结前一年的工作情况，制定下一年的工作计划；（6）每年对矿井内通风工作进行全面检查和评估，确保工作的执行情况。
矿井配风计划（1）
矿井配风计划（1）兴营煤矿矿井配风计划一：兴营煤矿属于在建矿井，矿井风量计算主要根据矿井生产和现行的相关规程规范进行，矿井风量按照上级批复的作业点来计算。
二：矿井总风量及分配1 . 按同时下井人数需风量计算Q=4NK式中：Q____矿井总供风量，m3/s;N_______井下同时工作的最多人数，取100人；4________每人每人每分钟供风标准，4m3/minK________矿井通风系数，k=1.2.Q=4 × 100 × 1.2=480m3/min=8.0m3/s2、因现在属于在建期间矿井没得采煤工作面故不纳入这次配风计划。
（一）掘进工作面需风量独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其最大值。
1、按绝对瓦斯涌出量计算：Q =100×q×k=100×0.239×1.8=43.02m3/min式中 Q——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处工作面的q 为0.239m3/min；k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。
2、按一次爆破炸药量计算Q =25×A=25×7.5=187.5 m3/min式中 25——每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；A——掘进工作面一次爆炸的最大炸药用量，此处A=6.63、按工作面最多作业人数计算Q =4×N=4×9=36m3/min式中 4——每人每分钟不低于4m3的配风量；N——掘进工作面同时工作最多人数，此处N=9。
4、按局部通风机的实际吸风量计算Q =Q局×I×q功=240×1×0.85=204m3/min式中Q局——局部通风机额定平均风量，m3/min。
矿 井 配 风 计 划
公司四矿（六）月份配风计划矿总工程师：编制：范亮亮编制日期：2012年5月31日矿井需要风量配风计划2012年6月一、矿井总进风量，按井下同时工作的最多人数计算：计算式为：Q矿进=4NK矿通 m3/min(K矿通=1.20-1.25)=4×200×1.2=960m3/min二、按采区、峒室及其它地点实际需要风量的总和计算计算式为：Q矿进=（∑Q采+∑Q掘+∑Q峒+∑Q其它）×K矿通m3/min =(437+138+111+41+265)×1.2=1190m3/min三、经以上计算矿井总进风量确定为：1190m3/min四、采煤、掘进、峒室和其它地点的风量计算方法如下：（一）采煤-200右16层工作面经计算确定为：437m3/min计算方法：1）按人数计算：Q=4N=4×40=160m3/min2）按CH4涌出量计算：Q采=100QCH4×K=100×0.06×2.1=12.6m3/min按CO2涌出量计算：Q采=100Q×K=100×0.18×2.1=37.8m3/min3)按断面、温度与风速关系计算适量风速取0.8m/sQ采=60×9.1×0.8=437m3/min4）按风速校正按最低风速Q采≥15×9.1=136.5m3/min按最高风速Q采≤240×9.1=2184m3/min（二）探巷-290左16层工作面经计算确定为：138m3/min计算方法：1）按人数计算：Q=4N=4×15=60m3/min2）按CH4涌出量计算：Q掘=100QCH4×K=100×0.08×2.1=16.8m3/min按CO2涌出量计算：Q掘=100Q×K=100×0.16×2.1=33.6m3/min3)按掘进工作面最低风速计算风速取15 m/minQ掘=60×9.2×15=138m3/min4）按风速校正按最低风速Q采≥15×9.2=138m3/min按最高风速Q采≤240×9.2=2208m3/min(三)峒室：-40泵房变电站按机电设备运转的发热量计算：Q机=（3600Wθ）÷（1.2×1.014×60×⊿t ），m3/minQ机=（3600×0.02×450）÷（1.2×1.014×60×4）Q机=111 m3/min(四)火药库：实际需要风量Q火，应按每小时4次换气量计算：Q火=4V/60=V/15，m3/minQ火=620/15=41 m3/min(五)绕道：按巷道断面最低风速0.15m/s计算：∑Q绕=Q+146+Q-40+Q-80①+Q-80②+Q-105+Q-190Q+146=3.7×60×0.15=33 m3/minQ-40 =4.3×60×0.15=39 m3/min Q-80①=5.2×60×0.15=47 m3/minQ-80②=5.4×60×0.15=49 m3/minQ-105=4.7×60×0.15=42 m3/minQ-190=6.1×60×0.15=55 m3/min∑Q绕=265m3/min。
三矿配风计划2010.9
三矿九月份配风计划（2010年）（一）、右部回采工作面计划配风量：①按工作面的瓦斯涌出量计算：Q采 = 100q瓦斯K瓦斯= 100×0.34×1.4= 47.6 m3/min式中 Q—采煤工作面所需风量m3/minq—采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/minK—采煤工作面瓦斯涌出不均匀时的风量备用系数，炮采工作面可取1.4—2②按炸药用量计算：Q = 25A = 25×1.35 = 33.75m3/分钟一次放一组三个炮眼③按工作面人数计算：Q = 4N = 4×31 = 124m3/分钟取最大值124m3/分钟④按风速进行验算按风速验算124 m3/分÷60分÷4.2 m2= 0.49m/s工作面实际最大风速0.49m/s大于0.25m/s小于4m/s符合规程要求。
（二）、左部回采工作面计划配风量：按中间巷最低供风量（最低风速）计算0.25m/s×4.14 m2×60=62.1 m3/分，因此中间巷配风量应不小于70m3/分左部工作面配风量计算：右部工作面风量＋中间巷风量=左部工作面风量124 m3/分+70 m3/分=194 m3/分回采配风量为：124 m3/分+70 m3/分=194 m3/分（三）、掘进工作面计划配风量：1、按炸药用量计算：Q=25A=25×0.9=22.5立方米/分A----一次爆破的最大炸药用量2、按人员计算：Q=4N=4×8=32立方米/分 N----工作面人数3、按最低风速验算：0.25×3.7×60=55.5立方米/分4、按工作面瓦斯绝对涌出量计算：Q=100qk式中 Q—工作面所需风量m3/minq—工作面瓦斯绝对涌出量0.34m3/minK—工作面瓦斯涌出不均匀时的风量备用系数，炮采工作面可取1.4—2。
Q采=100×0.34×1.4=47.6 m3/min5、按1.8倍风量富余系数计算：（选最大值）Q计= Q所选风量×1.8 m3/min=55.5×1.8=99.9 m3/min最后工作面计划配风量为Q=100立方米/分工作面按风速验算100 m3/分÷60分÷4.2 m2= 0.40m/s工作面实际最大风速0.45m/s大于0.25m/s小于4m/s符合规程要求。
配风计划 2018年1月
伊金霍洛旗新庙三界沟煤矿矿井配风计划矿长：总工程师:编制：编制日期：2018.1.9矿井配风计划一、矿井风量计算矿井总需风量，为各用风地点配风量的总和，再乘以风量分配不均匀系数。
各用风地点包括采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、机电硐室及其它用风地点。
根据《煤矿安全规程》（2016版）第138条的规定，各用风地点的配风标准按下列要求分别计算，并取其中最大值作为各用风地点的配风标准。
（一）按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK矿通式中：Q—矿井总风量，m3/min；4—每人每分钟呼吸需风量4.0m3/ min；N—井下同时工作的最多人数，按井下交接班时两班人员考虑，取108人；K矿通—矿井通风系数，抽出式K矿通=1.15。
则：Q＝4×108×1.15＝497m3/min。
（二）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量的计算Q≧（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q他）K矿通式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，∑Q硐—实行独立通风硐室实际需要风量的总和，∑Q他—矿井除了采煤、掘进工作面和硐室实际需要风量的总和外，胶轮车需要风量的总和，；其他井巷需要风量的总和，K矿通—矿井通风系数，取1.15；二、井下各生产地点所需风量分别计算：1、采煤工作面正常生产时需要风量（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100×q CH4×K采通100—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数；Q采—采煤工作面实际需风量；Q CH4—采煤工作面绝对瓦斯涌出量。
矿井相对瓦斯涌出量为0.92m3/t（根据2017年度《矿井瓦斯等级鉴定报告》），305工作面采高按设计最大高度计算，取2.2m，工作面长120m，6-2#煤容重1.5t/m3，每天推进8刀（4.8m），则工作面q CH4=0.65×2.2×120×1.5×4.8/(24×60)=0.858m3/min；K采通—工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，通常综采工作面取值为1.2～1.6，设计取值1.6。
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矿井配风计划根据*月份生产掘进安排，我公司计划布置4个工作面掘进（分别为主斜井水泵房掘进面、副斜井轨道大巷掘进面和回风大巷掘进面及胶带大巷掘进面），其中主斜井水泵房、轨道大巷、回风大巷掘进工作面分别在地面安装2台型号均为FBD No 6.0/2×15的局部通风机(其中一台备用)，其额定吸风量均为465～290m3/min，胶带大巷掘进工作面在地面安装2台型号均为FBD No 6.3/2×37的局部通风机(其中一台备用)，其额定吸风量均为634～380m3/min。
现制订8月份配风计划如下：一、主斜井水泵房1、按瓦斯绝对涌出量计算Q1=100×q×k（m3/min）式中q为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，单位（m3/min），根据《瓦斯涌出量预测报告》，本公司为瓦斯矿井，最大瓦斯绝对涌出量预测为0.5m3/min，k为瓦斯涌出不均匀系数，取k=1.2。
得出：Q1=100×q×k=100×0.5×1.2=60m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算Q2=4N（m3/min）式中Q2为工作面所需风量；N为工作面同时工作的最多人数，取20人（按交接班时人数）；4为工作面每人每分钟规定需风量，得出：Q2=4N=4×20=80m3/min3、按一次爆破最大用药量计算Q3=5Ab/T（m3/min）（本公式来源于《煤矿总工程师技术手册》矿井通风系统）式中Q3为一次爆破所需风量，A为一次爆破最大用药量，此处取14.2kg（主斜井《作业规程》规定），b为每公斤矿用乳化炸药爆炸所产生的有害气体，此处取100L/kg，T为放炮后的通风时间，取30min。
得出：Q3=5Ab/T=5×14.2×100/30=237（m3/min）4、按最低风速计算Q4=60S×0.25（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取14.7m2。
（0.25为《煤矿安全规程》规定的煤巷最低风速。
）得出：Q4=60×14.7×0.25=221 m3/min5、按最高风速验算Q5=60S×4（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取14.7m2。
（4为《煤矿安全规程》规定的岩巷最高风速。
）得出：Q5=60×14.7×4=3528m3/min综上所述：3528＞237＞221＞80＞60，主斜井水泵房工作面所需风量Q为：237 m3/min二、副斜井轨道大巷掘进工作面1、按瓦斯绝对涌出量计算Q1=100×q×k（m3/min）式中q为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，单位（m3/min），根据《瓦斯涌出量预测报告》，本公司为瓦斯矿井，最大瓦斯绝对涌出量预测为0.5m3/min，k为瓦斯涌出不均匀系数，取k=1.2。
得出：Q1=100×q×k=100×0.5×1.2=60m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算Q2=4N（m3/min）式中Q2为工作面所需风量；N为工作面同时工作的最多人数，取20人（按交接班时人数）；4为工作面每人每分钟规定需风量，得出：Q2=4N=4×20=80m3/min3、按一次爆破最大用药量计算Q3=5Ab/T（m3/min）（本公式来源于《煤矿总工程师技术手册》矿井通风系统）式中Q3为一次爆破所需风量，A为一次爆破最大用药量，此处取17kg（轨道大巷《作业规程》规定），b为每公斤矿用乳化炸药爆炸所产生的有害气体，此处取40L/kg，T为放炮后的通风时间，取20min。
得出：Q3=5Ab/T=5×17×40/20=170（m3/min）4、按最低风速计算Q4=60S×0.15（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取12.6m2。
（0.15为《煤矿安全规程》规定的岩巷最低风速。
）得出：Q4=60×12.6×0.15=114 m3/min5、按最高风速验算Q5=60S×4（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取12.6m2。
（4为《煤矿安全规程》规定的岩巷最高风速。
）得出：Q5=60×12.6×4=3024m3/min综上所述：3024＞170＞114＞80＞60，轨道大巷工作面所需风量Q为：170m3/min三、回风大巷掘进面1、按瓦斯绝对涌出量计算Q1=100×q×k（m3/min）式中q为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，单位（m3/min），根据《瓦斯涌出量预测报告》，本公司为瓦斯矿井，最大瓦斯绝对涌出量预测为0.5m3/min，k为瓦斯涌出不均匀系数，取k=1.2。
得出：Q1=100×q×k=100×0.5×1.2=60m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算:Q2=4N（m3/min）式中Q2为工作面所需风量；N为工作面同时工作的最多人数，取20人（按交接班时人数）；4为工作面每人每分钟规定需风量，得出：Q2=4N=4×20=80m3/min3、按最低风速计算Q3=60S×v（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取12m2。
V为巷道内风速（0.25为《煤矿安全规程》规定的煤巷最低风速。
）得出：Q3=60×12×0.25=180 m3/min4、按最高风速验算Q5=60S×4（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取12m2。
（4为《煤矿安全规程》规定的煤巷最高风速。
）得出：Q5=60×12×4=2880m3/min综上所述： 2880＞180＞80＞60，回风斜井工作面所需风量Q为：180m3/min四、胶带大巷掘进工作面1、按瓦斯绝对涌出量计算Q1=100×q×k（m3/min）式中q为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，单位（m3/min），根据《瓦斯涌出量预测报告》，本公司为瓦斯矿井，最大瓦斯绝对涌出量预测为0.5m3/min，k为瓦斯涌出不均匀系数，取k=1.2。
得出：Q1=100×q×k=100×0.5×1.2=60m3/min2、按工作面同时工作的最多人数计算Q2=4N（m3/min）式中Q2为工作面所需风量；N为工作面同时工作的最多人数，取20人（按交接班时人数）；4为工作面每人每分钟规定需风量，得出：Q2=4N=4×20=80m3/min3、按一次爆破最大用药量计算Q3=5Ab/T（m3/min）（本公式来源于《煤矿总工程师技术手册》矿井通风系统）式中Q3为一次爆破所需风量，A为一次爆破最大用药量，此处取17kg（皮带大巷《作业规程》规定），b为每公斤矿用乳化炸药爆炸所产生的有害气体，此处取40L/kg，T为放炮后的通风时间，取20min。
得出：Q3=5Ab/T=5×17×40/20=170（m3/min）4、按最低风速计算Q4=60S×0.15（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取12.6m2。
（0.15为《煤矿安全规程》规定的岩巷最低风速。
）得出：Q4=60×12.6×0.15=114m3/min5、按最高风速验算Q5=60S×4（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取14.25m2。
（4为《煤矿安全规程》规定的岩巷最高风速。
）得出：Q5=60×12.6×4=3024m3/min综上所述：3024＞170＞114＞80＞60，胶带大巷掘进工作面所需风量Q为：170m3/min五、等候硐室井下主要硐室实际需风量，应保证每小时换4次库内空气，即：Q=4V/60式中Q为井下硐室所需风量，m³/min；V为井下硐室容积，m³。
Q=（4×358）÷60=24m³/min根据计算，等候硐室实际需风量为24m³/min，计划配风量为：40m³/min。
六、消防材料库井下主要硐室实际需风量，应保证每小时换4次库内空气，即：Q=4V/60式中q为井下硐室所需风量，m³/min；V为井下硐室容积，m³。
Q=（4×734）÷60=49m³/min根据计算，等候硐室实际需风量为49m³/min，计划配风量为：60m³/min。
七、回风大巷贯通段1、按工作面同时工作的最多人数计算Q1=4N（m3/min）式中Q2为工作面所需风量；N为工作面同时工作的最多人数，取20人（按交接班时人数）；4为工作面每人每分钟规定需风量，得出：Q1=4N=4×20=80m3/min2、按最低风速计算Q2=60S×0.15（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取11.4m2。
得出：Q2=60×11.4×0.15=103m3/min3、按最高风速验算Q3=60S×4（m3/min）式中S为掘进巷道的最大断面积，取14.25m2。
得出：Q3=60×11.4×4=2736m3/min综上所述：2736＞103＞80回风大巷贯通段所需风量Q为：103m3/min八、得出各掘进工作面风量分配计划（如下表）：太原东山东昇煤业有限公司*月份配风计划总工程师：通风部长：编制：二〇**年*月三十日。