化工原理课程设计-乳浊液的干燥
化工原理教案干燥
化工原理教案-干燥一、教学目标1. 理解干燥的基本概念和意义2. 掌握干燥过程的物理机制和数学模型3. 了解干燥设备的选择和操作条件的影响4. 能够分析实际干燥过程并优化干燥方案二、教学内容1. 干燥的基本概念：干燥的定义、目的和重要性2. 干燥过程的物理机制：湿空气的性质、干燥速率、干燥曲线3. 干燥设备的类型和选择：流化床干燥器、滚筒干燥器、喷雾干燥器等4. 干燥操作条件的影响：温度、湿度、风速、干燥时间等5. 干燥过程的优化：干燥工艺参数的选择、节能和环保考虑三、教学方法1. 讲授：讲解干燥的基本概念、物理机制和干燥设备的原理2. 案例分析：分析实际干燥过程，讨论干燥方案的设计和优化3. 互动讨论：引导学生提问和思考，解答学生的疑问4. 实验操作：安排干燥实验，让学生亲身体验干燥过程四、教学准备1. 教材：化工原理教材或相关干燥书籍2. 教案：详细的教案和教学笔记3. 投影片：干燥过程的图示和示意图4. 实验设备：干燥实验所需的设备和相关材料五、教学评估1. 课堂参与度：学生提问、回答问题和互动讨论的情况2. 作业：布置干燥相关的练习题，评估学生的理解和应用能力3. 实验报告：评估学生在干燥实验中的操作技能和分析能力4. 期末考试：包括干燥原理、设备和操作条件的选择和应用题六、教学活动1. 导入：通过实例引入干燥的概念，激发学生的兴趣2. 理论讲解：详细讲解干燥的基本原理、物理机制和数学模型3. 案例分析：分析实际干燥过程，让学生了解干燥在工业中的应用4. 小组讨论：学生分组讨论干燥过程的优化方案，分享各自的成果5. 实验操作：组织学生进行干燥实验，提高学生的实践能力七、教学资源1. 教材：化工原理教材或相关干燥书籍2. 教案：详细的教案和教学笔记3. 投影片：干燥过程的图示和示意图4. 实验设备：干燥实验所需的设备和相关材料5. 网络资源：介绍干燥领域的最新研究和发展动态八、教学评价1. 课堂表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况2. 作业：布置干燥相关的练习题，评估学生的理解和应用能力3. 实验报告：评估学生在干燥实验中的操作技能和分析能力九、教学拓展1. 干燥在其他领域的应用：介绍干燥技术在农业、食品、医药等领域的应用2. 干燥设备的研发：介绍新型干燥设备的研究成果和发展趋势3. 干燥过程中的节能环保：讨论干燥过程的节能措施和环保问题4. 干燥技术的国际化：探讨干燥技术在国际市场上的地位和竞争力十、教学反思1. 教学效果：总结本节课的教学效果，分析学生的反馈意见2. 教学方法改进：根据学生的实际情况，调整教学方法和策略3. 课程内容完善：根据学生的需求和行业发展，不断完善教学内容4. 自身能力提升：加强专业知识的学习，提高自身的教学水平重点和难点解析六、教学活动补充说明：在案例分析环节，应选取具有代表性的实际干燥过程，让学生通过分析案例来深入理解干燥原理和操作条件对干燥效果的影响。
大学化学《化工原理-干燥DRY3》课件
p-X图
T ?
p
0
X
四种水
平衡水 Ps p
结合水 0
T
自由水
非结合水 X
四种水的定义
• 平衡水: 用此种空气无法再去除的水; • 自由水: • 非结合水: 机械地附着在物料表面, 产生
的蒸汽压与纯水无异; • 结合水: 与物料之间有物理化学作用, 因
而产生的蒸汽压低于同温度下纯水的饱 和蒸汽压.
作业
• 1. 如果让你选择的话, 你会选择哪种作为 干燥介质?
• 2. 想一想, 为什么要混起来呢?
第四章 干燥(DRYING)
第一节 概述 第二节 湿空气的性质 第三节 干燥的平衡关系 第四节 干燥过程的动力学 第五节 干燥设备 第六节 干燥过程和设备的设计计算 讨论课 小结
X-图
• 是什么?
X*
0
X-图
• 为什么?
– 如何从p-X图得到 X-图? – 有何区别?(T) – 有何好处?(不同温度下曲线变化幅度很小,
便于估算)
X-图
•
四
X*
种
水
如
何Hale Waihona Puke 表示0?
第三节 干燥的平衡关系
1. 气体的组成 2. 固体的组成 3. 平衡关系图 4. 几个定义和为什么
– 平衡水, 自由水等 – 为什么用X-相对湿度图?
第三节 干燥的平衡关系
1. 气体的组成 2. 固体的组成 3. 平衡关系图 4. 几个定义和为什么
– 平衡水, 自由水等 – 为什么用X-相对湿度图?
水在气体和固体中组成之间的 关系
1. 气体的组成: pw,H…. 2. 固体的组成:
X(干基含水量, kg水/kg绝干物料) w(湿基含水量, kg水/kg湿物料)
《化工原理实验》教案 洞道干燥实验
（3）恒定干燥条件是指什么？
（4）如何判断实验已经结束？
注意事项
必须先开风机，后开加热器，否则，加热管可能会被烧坏。
传感器的负荷量仅为200克，放取石板时必须十分小心以免损坏称重传感器。
实验报告要求
（1）绘制干燥曲线（失水量~时间关系曲线）。
（2）根据干燥曲线作干燥速率曲线。
（3）读取物料的临界湿含量。
（4）对实验结果进行分析讨论。
思考题
（1）石板含水是什么性质的水分？
（4）学会有关测量和控制仪器的使用方法。
授课内容及方式
（1）讲解实验原理；授课方式：利用多媒体教学
（2）实验操作演示；授课方式：现场操作；
（3）学生自己实验；授课方式：现场指导；
（4）学生实验数据处理的讲解；授课方式：利用多媒体教学
重点
实验原理的讲解要结合教材；
厢式干燥器的构造和操作构造与操作
难点
设备结构与实验操作;
《化工原理实验》教案
授课内容
实验九洞道干燥实验
授课对象
化学（精细化工）、制药工程专业
学时安排
4学时
目的要求
（1）熟悉常压洞道式（厢式）干燥器的构造和操作；
（2）测定在恒定干燥条件（即热空气温度、湿度、流速不变、物料与气流3）测定该物料的临界湿含量X0；
化工原理实验一-干燥实验
化⼯原理实验⼀-⼲燥实验化⼯原理实验⼀-⼲燥实验实验⼋⼲燥实验⼀、实验⽬的1.了解洞道式循环⼲燥器的基本流程、⼯作原理和操作技术。
2.掌握恒定条件下物料⼲燥速率曲线的测定⽅法。
3.测定湿物料的临界含⽔量X C，加深对其概念及影响因素的理解。
4.熟悉恒速阶段传质系数K H、物料与空⽓之间的对流传热系数α的测定⽅法。
⼆、实验内容1.在空⽓流量、温度不变的情况下，测定物料的⼲燥速率曲线和临界含⽔量，并了解其影响因素。
2.测定恒速阶段物料与空⽓之间的对流传热系数α和传质系数K H。
三、基本原理⼲燥操作是采⽤某种⽅式将热量传给湿物料，使湿物料中⽔分蒸发分离的操作。
⼲燥操作同时伴有传热和传质，⽽且涉及到湿分以⽓态或液态的形式⾃物料内部向表⾯传质的机理。
由于物料含⽔性质和物料形状上的差异，⽔分传递速率的⼤⼩差别很⼤。
概括起来说，影响传递速率的因素主要有：固体物料的种类、含⽔量、含⽔性质；固体物料层的厚度或颗粒的⼤⼩；热空⽓的温度、湿度和流速；热空⽓与固体物料间的相对运动⽅式。
⽬前尚⽆法利⽤理论⽅法来计算⼲燥速率（除了绝对不吸⽔物质外），因此研究⼲燥速率⼤多采⽤实验的⽅法。
⼲燥实验的⽬的是⽤来测定⼲燥曲线和⼲燥速率曲线。
为简化实验的影响因素，⼲燥实验是在恒定的⼲燥条件下进⾏的，即实验为间歇操作，采⽤⼤量空⽓⼲燥少量的物料，且空⽓进出⼲燥器时的状态如温度、湿度、⽓速以及空⽓与物料之间的流动⽅式均恒定不变。
本实验以热空⽓为加热介质，⽢蔗渣滤饼为被⼲燥物。
测定单位时间内湿物料的质量变化，实验进⾏到物料质量基本恒定为⽌。
物料的含⽔量常⽤相对与物料总量的⽔分含量，即以湿物料为基准的⽔分含量，⽤ω来表⽰。
但因⼲燥时物料总量在变化，所以采⽤以⼲基料为基准的含⽔量X 表⽰更为⽅便。
ω与X 的关系为：X =-ωω1 （8—1）式中： X —⼲基含⽔量 kg ⽔/kg 绝⼲料；ω—湿基含⽔量kg⽔/kg湿物料。
物料的绝⼲质量G C是指在指定温度下物料放在恒温⼲燥箱中⼲燥到恒重时的质量。
化工原理 第四章-干燥讨论课dry-discuss2概要
已知0.3cm纸粕在常压空气中 干燥时的干燥速度曲线如 图所示. 当空气湿度和温度 均不变时, 试比较分别改变 空气流速和纸粕厚度时干 燥速度的变化: (1)流速分别为12m/s和4m/s时; (2)厚度改变为0.1cm时;
U 12 m/s, 0.3cm
0 0.1
X (kg水/kg干物料)
0.5
课堂讨论
(1)流速改变为4m/s 时 恒速阶段: 两者干燥速度的 差异在于传热和传质速度 U 12 12 0.8 ( ) 2.4 的差异. 空气流速越大 ,传 U4 4 热和传质系数越大 , 干燥速 度也就越大. 恒速阶段：N=Qr; N恒定，故Q恒定； Q=hA(T-Ts) 两种情况下Ts相同吗? 近似为Tw.
0.5
课堂讨论
U 12 m/s, 0.3cm
临界含水量是降速阶段和 恒速阶段的交点； 近似：恒速阶段干燥非结 合水. 但并非所有的结合 水都在此阶段干燥完毕； 按阻力串连估计Xc的变化。
0 0.1
Xc
0.5
X (kg水/kg干物料)来自课堂讨论(2) 厚度改变为0.1cm时; Xc改变的3种可能性, 哪 个合理? Xc是否会变厚或者不变 呢？ 变薄之后, 任何一个X下U 均增加, 因此Xc变小.
U 12 m/s, 0.3cm
0 0.1
X (kg水/kg干物料)
0.5
课堂讨论
(1)流速改变为4m/s 时 终点: 仅与干燥用空气的条 件有关. 故相同. 临界含水量与降速阶段: 有5 种可能. 哪个合理呢呢?
U 12 m/s, 0.3cm
0 0.1
Xc
0.5
X (kg水/kg干物料)
(1)流速改变为4m/s 时
化工原理蒸发课程设计--设计日处理 30 吨鲜奶的全脂奶粉干燥装置
目录1.任务书 (2)1.1 设计任务 (2)1.2 任务说明 (2)1.3 设计内容 (2)2.前言 (2)2.1 工艺背景 (2)2.1.1 概述 (2)2.1.2 奶粉干燥简介 (3)2.1.3 喷雾干燥的原理 (3)2.1.4 喷雾干燥的特点 (3)2.2 喷雾干燥方案的选定 (4)2.2.1 干燥装置流程 (4)2.2.2 干燥器内热空气和雾滴的流动方向 (9)2.2.3 操作条件 (11)2.2.4 雾化器型式 (12)3.工艺计算 (16)3.1 物料衡算 (17)3.2 热量衡算 (17)3.3 雾化器的主要尺寸计算 (19)3.4 干燥器的主要尺寸计算 (20)3.4.1 临界点几个参数的计算 (20)3.4.2 干燥时间计算 (20)3.4.3 塔径计算 (21)3.4.4 塔高的计算 (22)3.5 附属设备的设计和选型 (24)3.5.1 空气加热器 (24)3.5.2 风机 (24)3.5.3 气固分离器 (25)3.5.4 进料泵的选型 (27)3.5.5 热风进口分布装置 (28)3.5.6 排料装置 (28)4.设计结果汇总表 (29)5.主要参考书目 (30)6.设计体会 (30)h1.任务书1.1 设计任务设计日处理 30 吨鲜奶的全脂奶粉干燥装置。
1.2 任务说明原料为已经浓缩至浓奶含水 58 %，成品奶粉含水控制在小于 3 %。
1.3 设计内容1、生产流程的确定，工艺条件选定。
2、确定雾化器的形式及计算3、干燥塔工艺计算。
包括空气消耗量、加热介质消耗量及塔径和塔高的计算。
4、附属设备的计算和选型。
包括空气加热器、气固分离器、气液输送机械、热风进口及分布装置和排料装置。
5、绘制喷雾干燥装置工艺流程图。
6、编写设计说明书一份。
2.前言2.1 工艺背景2.1.1 概述干燥器的种类有很多。
常见的几种干燥器的分类方法如下：（1）按操作压力可分为常压型和真空型干燥器。
化工原理-干燥章节word版
第六章干燥第一节概述在化工生产中有许多原料、半成品或产品是固体物料。
固体物料在去湿前与湿分(水或其它液体，多为水分)形成悬浮液、糊状体或胶状物。
为了使这些物料便于进一步的加工、运输和使用，往往需要将湿分从物料中除去，这种除去湿分的操作称为去湿。
例如：药物，食品中去湿，以防失效变质，中药冲剂，片剂，糖，咖啡等去湿(干燥) 塑料颗粒若含水超过规定，则在以后的注塑加工中会产生气泡，影响产品的品质。
一、工业去湿方法1、机械脱水：沉降或过滤，该法实质上是固、液相的分离过程。
湿分不发生相变，能耗少，费用低，但湿分去除不彻底，只适用于物料间大量水分的去除，一般用于初步去湿，为进一步干操作准备。
2、物理除湿：用吸湿性较强的化学药品(如无水氯化钙、苛性纳等)或吸附剂(如分于筛、硅胶等)来吸收或吸附物料中水分，该法适用于除少量湿分。
3、干燥：通过加热汽化去除湿分。
借助于热能，使物料中的湿分汽化，并将产生的蒸汽加以排除或带离物料。
去湿过程中湿分发生相变，耗能大，费用高，但湿分去除较为彻底，可去除物料表面以致内部的湿分。
通常的做法是先采用机械脱水除去大部分水分，再用干燥的方法将物料中少量的水分除去以达到产品的要求。
因此，干燥技术在工业上得到广泛的应用。
二、干燥过程分类1、按操作压强来分：（1）常压干燥：多数物料的干燥采用常压干燥（2）真空干燥：适用于处理热敏性，易氧化或要求产品含湿量很低的物料（实验室用的真空干燥箱、真空干燥器）2、按操作方式来分：（1）连续式：湿物料从干燥设备中连续投入，干品连续排出特点：生产能力大，产品质量均匀，热效率高和劳动条件好。
（2）间歇式：湿物料分批加入干燥设备中，干燥完毕后卸下干品再加料如烘房，适用于小批量，多品种或要求干燥时间较长的物料的干燥。
3、按供热方式来分：分为传导干燥，对流干燥和辐射干燥传导干燥：热能通过传热壁面以传导的方式传给湿物料，使其中的水分汽化，然后，所产生的蒸汽被干燥介质带走，或用真空泵抽走的干燥操作过程。
化工原理课程设计干燥设计
学校代码： 10128学号： @@@@@@课程设计说明书题目：干燥涂料的气流干燥器设计学生姓名：@@@@学院：化工学院班级：@@@@指导教师：@@@@二零一一年@月@ 日内蒙古工业大学课程设计任务书课程名称：化工原理课程设计学院：化工学院班级：@@@@@学生姓名：@@@学号：@@@@_ 指导教师：@@@前言课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程中的实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
化工原理课程设计是化学化工及相关专业学生学习化工原理课程必修的三大环节（化工原理理论课、化工原理实验课以及化工原理课程设计）之一，是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以某一单元操作为主的一次综合性设计实践。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。
在当前大多数学生结业工作以论文为主的情况下，通过课程设计培养学生的设计能力和严谨的科学作风就更为重要。
化工课程设计是一项政策性很强的工作，它涉及政治、经济、技术、环保、法规等诸多方面，而且还会涉及多专业及多学科的交叉、综合和相互协调，是集体性的劳动。
先进的设计思想、科学的设计方法和优秀的设计作品是工程设计人员应坚持的设计方向和追求的目标。
在化工课程设计中，化工单元设备的设计是整个化工过程和装置设计的核心和基础，并贯穿于设计过程的始终，作为化工类的本科生及研究生，熟练掌握化工单元设备的设计方法是十分重要的。
目录第一章干燥器设计基础 (1)干燥技术概论 (1)干燥器的分类 (1)1.2.1厢式干燥器（盘式干燥器） (1)1.2.2带式干燥器 (1)1.2.3气流干燥器 (1)1.2.4沸腾床干燥器 (1)1.2.5转筒干燥器 (1)1.2.6喷雾干燥器 (2)1.2.7滚筒干燥器 (2)干燥器的设计 (2)1.3.1 干燥介质的选择 (2)1.3.2 干燥介质进入干燥器时的温度 (2)1.3.3流动方式的选择 (2)1.3.4 物料离开干燥器时的温度 (3)1.3.5干燥介质离开干燥器时的相对湿度和温度 (3)第二章气流干燥器的设计基础 (4)气流干燥器概述 (4)干燥过程及其对设备的基础 (4)2.2.1干燥流程的主体设备 (4)2.2.2 提高干燥过程的经济措施 (4)气流干燥的适用范围 (5)气流干燥装置的选择 (5)颗粒在气流干燥管中的传热速率 (5)2.5.1加速运动阶段 (5)2.5.2等速运动阶段 (6)气流干燥管直径和高度的其他近似计算方法 (6)2.6.1费多罗夫法 (6)2.6.2 桐栄良法 (7)2.6.3 简化计算方法 (7)第三章气流干燥管的设计计算 (8)已知条件 (8)干燥管的物料衡算 (8)3.2.1干燥管的物料平衡 (8)3.2.2干燥管的热量平衡 (9)加速运动干燥管直径及高度计算 (10)3.3.1干燥管的直径计算 (10)3.3.2干燥管的高度计算 (10)计算气流干燥管的压降 (11)3.4.1气固相与干燥管壁的摩擦损失 (11)3.4.2克服位能提高所需要的压降 (12)3.4.3颗粒加速所引起的压降损失 (12)3.4.4其他的局部阻力损失引起的压降 (12)风机选型 (12)预热器的选型 (13)主要符号和单位表 (14)课程设计总结 (16)主要参考文献 (17)第一章干燥器设计基础干燥技术概论干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分，而获得一定湿含量的固体的过程。
化工原理课件4--干燥
第七章 干燥
(Drying)
第七章 干 燥
华东交大化工原理电子课件
第一节 概述 第二节 湿空气的性质与湿度图 第三节 干燥过程的物料衡算与热量衡算 第四节 干燥速率与干燥时间 第五节 干燥器
第七章 干 燥
华东交大化工原理电子课件
第一节 概述
去湿——在化学工业中，有些固体原料、半成 品和成品中含有水分和或其它溶剂（统称为湿 分）需要除去。
第七章 干 燥
华东交大化工原理电子课件
四、对流干燥过程
本章主要讨论对流干燥，干燥介质是热空气，
除去的湿分是水分。
1、对流干燥的流程
预热器 空气 干燥产品 湿物料 干燥器 废气
第七章 干 燥
华东交大化工原理电子课件
2、对流干燥的特点
对流干燥是传热、传质同时进行的过程，但传递方向 不同，是热、质反向传递过程： 方向 推动力 传热 气 温度差
pw
第七章 干 燥
华东交大化工原理电子课件 经过以上分析可知，在空气绝热增湿过程中，空气失去 的显热与汽化水分带来的潜热相等，空气的温度和湿度虽随 过程的进行而变化，但其焓值不变。 进入饱和器的湿空气(t，H)焓＝离开饱和器的湿空气焓(tas，Has) cHa s (t tas ) Hras cHa s (tas tas ) Has ras
第七章 干 燥
华东交大化工原理电子课件
4、湿空气的温度
（1）、露点 td
定义：一定压力下，将不饱和空气等湿降温至 饱和，出现第一滴露珠时的温度。 湿度H与露点 td 的关系：
H 0.622
pd P pd
Pd—td下的饱和蒸汽压。
第七章 干 燥
化工原理实验报告干燥
化工原理实验报告干燥化工原理实验报告：干燥概述：干燥是化工过程中常见的一种操作，用于除去物料中的水分或其他溶剂，以提高产品质量或满足后续工艺的需要。
本实验旨在探究干燥的原理及其在化工工艺中的应用。
一、干燥的原理干燥是通过将物料暴露在适当的条件下，使水分或其他溶剂从物料中蒸发出来，达到去除水分的目的。
常见的干燥方法包括自然干燥、加热干燥、真空干燥等。
1. 自然干燥自然干燥是将物料暴露在自然环境下，利用自然界的温度、湿度和风力等因素，使水分逐渐蒸发。
这种方法操作简单，但速度较慢，且受环境因素的影响较大。
2. 加热干燥加热干燥是通过加热物料，提高其表面温度，使水分蒸发。
常见的加热干燥方法包括烘箱干燥、喷雾干燥等。
烘箱干燥是将物料放入烘箱中，利用热空气对物料进行加热，使水分蒸发。
喷雾干燥是将物料以液滴形式喷入热空气中，通过瞬间蒸发的方式进行干燥。
3. 真空干燥真空干燥是在低压条件下进行干燥，通过降低环境压力，使水分在较低温度下蒸发。
真空干燥适用于对热敏性物料的干燥，能够避免物料的热分解或变质。
二、干燥在化工工艺中的应用干燥在化工工艺中具有广泛的应用，以下是几个常见的例子：1. 化工产品的干燥在化工生产中，很多产品需要经过干燥操作，以去除其中的水分或其他溶剂。
例如，某些化工产品在含水状态下容易发生反应或降解，因此需要进行干燥以提高稳定性和保存性。
2. 溶剂的回收在溶剂回收过程中，通常需要对溶剂进行干燥，以去除其中的水分或其他杂质。
通过干燥，可以提高溶剂的纯度和再利用率，减少资源的浪费。
3. 催化剂的干燥在催化反应中，催化剂的活性往往与其表面的水分有关。
因此，在使用催化剂之前，通常需要对其进行干燥，以提高催化剂的活性和稳定性。
4. 原料的干燥在某些化工工艺中，原料的水分含量会影响反应的速率和产物的质量。
因此，在反应之前，需要对原料进行干燥，以确保反应的顺利进行和产物的质量。
结论：干燥是化工过程中常见的一种操作，通过去除物料中的水分或其他溶剂，提高产品质量或满足后续工艺的需要。
化工原理-电子教案-第十章-固体干燥
13．干燥13.1概述一、物料的去湿方法1． 机械去湿：含水较高时，机械分离方法；2． 吸附去湿：含水较低时，用干燥剂 CaCl 2、硅胶； 3． 供热干燥：加热汽化水分； 二、干燥分类1． 按操作方式分连续干燥：工业常用；间歇干燥：小批量； 2． 按操作压强分常压干燥 真空干燥：要求处理后物料湿分低或热敏性物质； 3． 按传热或供热方式分（1）传导干燥 （2）对流干燥 （3）辐射干燥 （4）介电加热干燥 （5）联合干燥三、对流干燥过程的条件及特点干燥介质—热空气 汽化湿份—水分1． 对流干燥的必要条件：物料表面水汽分压>W P 空气中水汽分压W P （传质推动力），反之，则为干燥逆过程—吸湿； 2． 特点气固两相之间将发生（1）热量、质量同时传递 物料水分→干燥介质；干燥介质热量→物料；一般两者方向相反（2）过程的方向和极限 A 方向温度梯度为传热方向判据：低高t t →（热量传递方向）水汽分压为传质方向判据：低高W W PP →（质量传递方向） B 极限情况取决于干燥条件 包括（平衡条件：相平衡、热平衡两相的相对流量）3． 因目的不同，可以分为如下两大类（1） 以传热为目的，伴有传质过程。
如空气的直接水冷，目的是为了提高水温，利用余热降低空气温度；（2） 以传质为目的，伴有传热过程。
如空调中空气的增减湿；四、本章重点1． 湿空气的性质表征、状态参数及计算 2． 掌握湿度图的应用及干燥过程计算； 3． 掌握恒速及降速干燥的机理；13.2 湿空气的性质及湿度图湿空气是干空气和水气的混合物。
在对流干燥过程中，最常用的干燥介质是湿空气，将湿空气预热成热空气后与湿物料进行热量与质量交换，可见湿空气既是载热体，也是载湿体。
在干燥过程中，湿空气的水气含量、温度及焓等性质都会发生变化。
所以，在研究干燥的过程之前，首先要了解表示湿空气性质或状态的参数，如温度，相对湿度、干球湿度、露点、湿球温度、比容（湿容积）、比热、焓及绝热饱和温度等的物理意义及相互间的关系。
牛奶类乳化物干燥过程系统的设计
牛奶类乳化物干燥过程系统的设计1.干燥过程系统的总体设计1.1乳化物干燥器干燥原理根据系统具体指标要求，可以对每一个具体部分进行分析设计。
整个控制系统分为硬件电路设计和软件程序设计两部分。
图2.1是喷雾式乳液干燥流程示意图，通过空气干燥器将浓缩乳液干燥成乳粉，已浓缩的乳液由高位储槽流下，经过滤器去掉凝结快，然后从干燥器顶部喷嘴喷出。
干燥空气经热交换器加热、混合后，通过风管进入干燥器与乳液充分接触，使乳液中的水分蒸发成为乳粉。
成品乳粉与空气一起送出进行分离。
干燥后成品质量要求高，含水量不能波动大。
图1-1 乳化物干燥器干燥原理图1.2被控参数与控制参数的选择1.2.1被控参数的选择根据生产工艺，水分含量与干燥温度密切相关。
考虑到一般情况下的测量水分的仪表精度较低，故选用间接参数干燥的温度为被控参数，水分与温度一一对应，将温度控制在一定数值上。
1.2.2控制参数的选择经过对装置的分析，可知影响干燥器温度的因素有乳液流量 ，旁路空气流量，加热蒸汽流量 。
其中任意变量都可作为控制参数，均可构成温度控制系统。
但并不是每个变量都是最优的选择，为此我根据调节阀1，2，3的位置分别画出了其各自的系统框图，对其进行近一步的分析一边选取最优的方案。
1.对图1-2行分析可知，乳液直接进入干燥器，控制通道的滞后最小，对被控温度的校正作用最灵敏，而且干扰进入系统的位置远离被控量，所以将乳液流量作为控制参数应该是最佳的控制方案 ;但是，由于乳液流量是生产负荷，工艺要求必须稳定，若作为控制参数则很难满足工艺要求。
所以，将乳液流量作为控制参数的控制方案 应尽可能避免。
2.1-3行分析可知，旁路空气量与热风量混合，经风管进入干燥器，它与图1-1控制方案相比，控制通道存在一定的纯滞后，对干燥温度校正作用的灵敏度虽然差一些，但可通过缩短传输管道的长度而减小纯滞后时间。
3.图1-4示的控制方案分析可知，蒸汽需经过换热器的热交换，才能改变空气温度。
化工原理干燥教案
H w a H υυυ+=273273773.027********.22tt a +⨯=+⨯=υ 273273244.12732731841.22t t w +=+⨯=υ),(273273)244.1773.0(t H f tH H =++=υ另一关系：⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=273273184.22*273273294.22t p p H v t p p pv W H WH (四)温度类性质 1. 干球温度 t干球温度t 是用普通温度计测得的湿空气的真实温度。
2. 湿球温度w t湿球温度计：温度计的感温球用纱布包裹，纱布用水保持湿润，这支温度计为湿球温度计。
湿球温度(w t )：湿球温度计在温度为t 、湿度为H 的空气流中，在绝热条件下达到稳定时所显示的温度。
不饱和空气的湿球温度w t 低于干球温度t 。
)(H H r k t t r k t t H H w wH w w H w w --=-=--αα第二授课单元教案内容备注* 一．教学目的1．绝热饱和温度、露点温度2．熟悉空气湿度图的绘制方法3．掌握空气湿度图的用法二．教学内容绝热饱和温度、露点温度；空气湿度图的绘制、空气湿度图的用法三．教学重点、难点及其处理1．重点空气湿度图的用法2．难点及其处理方法空气湿度图的绘制、某些用法四．教学方法、手段讲解、练习五．板式设计第一节湿空气的性质与湿度图（续）一、湿空气的性质（续）3. 绝热饱和温度as t定义：空气绝热增湿至饱和时的温度。
绝热饱和器工作原理分析：经过以上分析可知，在空气绝热增湿过程中，空气失去的显热与汽化水分的潜热相等。
第三授课单元（一）热量衡算进出LI0(注:I = c H t + r0H)G2c M2t M1(注:0 ºC物料焓为0)Wc l t M1(注:0 ºC液态水焓为0)Q pQ d(最后两项为”支付”热)LI2G2c M2t M2Q l由上列衡算表得：Q p+Q d=L(I2-I0) + G2c M2(t M2-t M1) -Wc M l t M1 + Q l另一表示法：()()[]()lMMMMlHdPQttcGt ctWttLcQQ+-+-++-=+1221222249288.1加入干燥系统的全部能量有四个用途：加热空气、蒸发水分、加热物料和热损失。
化工原理 第十三章 干燥.doc
第十三章 干燥13-1 概述化工过程基本单元反应前分离→反应→反应后分离 反应前分离包括原料纯化、去湿等。
反应后分离如为液体产品分离方法如蒸馏、萃取、膜分离、离子交换等等；如为固体产品分离方法如蒸发、干燥、过滤、结晶等等。
由于化学反应通常在溶液中进行，化工产品大部分是固体产品，因此，从产品中去除水分的单元操作—干燥，是常见的化工单元操作。
干燥是一个同时包含传热和传质过程的操作，如图13-1所示。
干燥过程中热量和湿分的载体称为干燥介质。
常见的干燥介质为空气，常见的湿分为水分，后面的讨论均作此假定。
热空气将热量传递给湿物料，使湿物料的水分汽化，汽化后的水分离开湿物料表面传递给空气。
按照汽化水分所需热量的供给方式，干燥可分为：●对流干燥：干燥介质（一般为空气）直接与湿物料接触热量以对流的方式传给湿物料，汽化的水分又以对流的方式传给干燥介质，是最常见的干燥方式，本章重点讨论这种干燥方式。
图13-1 干燥过程●传导干燥：热量通过传热壁面以传导的方式加热湿物料，汽化的水分由干燥介质带走，如用烟道气干燥。
●辐射干燥：能量以辐射能的方式传给湿物料，湿物料吸收辐射能后转变为热能使水分汽化，如日光晒干，红外线干燥等。
●介电加热干燥：将湿物料置于高频电场内，依靠电能加热使水分汽化，如微波炉加热即为介电加热。
第一节 湿空气的性质和湿度图13-2 湿空气的性质湿空气指含有一定水汽的空气。
干燥操作许多问题涉及湿空气的性质，故先对此进行讨论。
一. 湿度湿空气中所含水汽质量与干空气质量之比称为湿度，用H 表示，由下式计算H= （13-2-1）ww a w a w a w a a w w p P p 622.0p p2918n n M M M n M n -===H 是质量比浓度，单位为kg 水汽/kg 干空气。
由于干燥过程中空气的质量可视为不变，故干燥计算中用湿度单位很方便。
二. 相对湿度湿度表示的是空气中所含水汽的绝对量，未能反映湿空气继续接受水分的能力。
化工原理干燥课程设计
化工原理课程设计课题名称年产量2222吨奶粉的干燥工艺设计班级姓名指导教师时间目录第一章绪论 .......................... 错误!未定义书签。
1.1 产品生产的国外发展概况及意义.错误!未定义书签。
1.2 原料的性质及来源................. 错误!未定义书签。
1.3 设计所采用的分离方法及特点 ... 错误!未定义书签。
第二章工艺流程设计及设备论证 .... 错误!未定义书签。
2.1 工艺流程叙述及论证 .............. 错误!未定义书签。
2.2工艺参数的选择论证............... 错误!未定义书签。
2.3设备论证 ............................ 错误!未定义书签。
第三章物料衡算 ...................... 错误!未定义书签。
第四章能量衡算 .................... 错误!未定义书签。
第五章设备设计计算与选型......... 错误!未定义书签。
第六章非工艺部分 ................... 错误!未定义书签。
6.1安全.................................. 错误!未定义书签。
6.2 三废情况及环保的大体方案 ...... 错误!未定义书签。
主要参考文献............................ 错误!未定义书签。
结束语.................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论1.1 产品生产的国外发展概况及意义奶粉容易冲调，方便携带，营养丰富。
冲调时，即使用温水也能迅速溶解，适宜保存，并便于携带。
国奶粉市场竞争日趋激烈，国外奶粉品牌都在加紧抢占终端资源，随着我国本土奶粉品牌在研发、工艺、质量控制以及发展战略等方面的日渐成熟，我国奶粉的市场竞争将进入白热化阶段。
1.2 原料的性质及来源牛奶顾名思义是从雌性奶牛身上所挤出来的。
大学课件-化工原理-干燥1
空气和水的系统,
h / kH=0.96～1.005
一般干燥过程H＜0.01 cH=1.01+1.88H=1.01～1.03
对于空气和水的系统，不饱和空气： t > tas = tw > td 饱和空气： t = tas = tw =td
对其它物系，h/kH =1.5～2, 与cH相差很大，例如对空气和甲苯 系统h/kH = 1.8 ，此时，湿球温度高于绝热饱和温度。
H
a
V
ca: 干空气比热容，约1.01 kJ/kg干空气·C cv: 水蒸汽比热容，约1.88kJ/kg干空气·C
（5） 湿空气的焓I ( kJ/kg干空气)
基准: 0C干空气、 0C时液态水的焓为零。
I cat (r0 cV t)H (1.011.88H )t 2490H
r0: 0C时水蒸气汽化潜热，2490 kJ/kg
机理
质量传递：湿分的转移,由固相 到气相，以蒸汽分压为推动力
热量传递： 由气相到固相， 以温度差为推动力
分类： 操作压力
常压干燥 真空干燥
操作方式
间歇干燥 连续干燥
加热方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥 介电加热干燥
对流干燥：
利用热空气和湿物料作相对运动，气体的热量传递给 湿物料，使湿物料的湿分汽化并传递到气体中，并被带走。 对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。
湿空气的四个温度t 、tw 、tas 、 td可确定空气状态。
r
t t as ( H H )
as
c
as
H
tW
t
kH rW h
(HW
H)
（1）共同点：
① 湿球温度和绝热饱和温度都不是湿气体本身的温度, 但都和湿气体的温度和湿度有关，都表达了气体入口 状态已确定时与之接触的液体温度的变化极限。
药剂学实验教案——乳浊液型液体药剂的制备（人卫版）
实验9 乳浊液型液体药剂的制备一、实验目的1．掌握乳剂的一般制备方法。
2．掌握乳剂类型的鉴别方法、比较不同方法制备乳剂的液滴粒度大小、均匀度及其稳定性。
二、实验指导乳浊液型液体药剂也称乳剂，系指两种互不相溶的液体混合，其中一种液体以液滴状态分散于另一种液体中形成的非均相分散体系。
形成液滴的一相称为内相、不连续相或分散相；而包在液滴外面的一相则称为外相、连续相或分散介质。
分散相的直径一般在0.1~10μm之间。
乳剂属热力学不稳定体系，须加入乳化剂使其稳定。
乳剂可供内服、外用，经灭菌或无菌操作法制备的乳剂，也可供注射用。
乳剂因内、外相不同，分为O/W型和W/O型等类型，可用稀释法和染色镜检等方法进行鉴别。
通常小量制备时，可在乳钵中研磨制得或在瓶中振摇制得，如以阿拉伯胶作乳化剂，常采用干胶法和湿胶法。
工厂大量生产多采用乳匀机、高速搅拌器、胶体磨制备。
三、实验内容1．鱼肝油乳的制备[处方]鱼肝油 500ml阿拉伯胶（细粉） 125g西黄芪胶（细粉） 7g蒸馏水加至1000ml[制法]（1）干法：按油：水：胶（4：2：1）比例，将油与胶轻轻混合均匀，一次加入水，向一个方向不断研磨，直至稠厚的乳白色初乳生成为止（有劈裂声），再加水稀释研磨至足量。
（2）湿法：胶与水先研成胶浆又加入西黄芪胶浆，然后加油边加边研磨至初乳制成。
再加水稀释至足量，研匀，即得。
[附注]（1）干法应选用干燥乳钵，量器分开。
研磨时不能停止。
也不能改变方向。
（2）乳剂制备必须先制成初乳后，方可加水稀释。
（3）选用粗糙乳钵，杵棒头与乳钵底接触好。
（4）可加矫味剂及防腐剂。
[思考题]（1）分析本处方是什么类型的乳剂？（2）干法与湿法比较，哪个效果好，其操作要点如何？2.液体石蜡乳的制备[处方]液状石蜡 12ml阿拉伯胶 4g纯化水加至30ml[制法]（1）干胶法：将阿拉伯胶分次加入液状石蜡中研匀，加纯化水8ml研至发出噼啪声，即成初乳。
再加纯化水适量研匀，共制成30ml乳剂，即得。
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化工原理课程设计题目：乳浊液物料的干燥专业：姓名：指导老师：一、设计题目：乳浊液物料的干燥——奶粉喷雾干燥二、设计条件：1、生产任务：年产全脂奶粉920吨。
以年工作日310天，日工作二班，班实际喷雾时间6小时计。
产品质量符合国家“全脂奶粉质量标准”。
2、进料状态：浓缩奶总固形物含量50%。
温度55℃、密度1120kg/m3、表面张力0.049N/m、黏度15cp。
成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）、密度600 kg/m3、比热2.1kJ/kg·K。
3、新鲜空气状态：t0=25℃、ф0=60%，大气压760mmHg4、热源：饱和水蒸气。
三、设计项目：a)工艺流程的确定b)喷雾干燥装置的计算c)辅助设备的选型及计算d)绘制工艺流程图e)编制设计说明书目录一、工艺流程确定及论证 (4)1.1论证 (4)1.2喷雾干燥流程图 (8)二、喷雾干燥的计算 (8)2.1物料及热量衡算 (8)2.1.1空气状态参数的确定 (8)2.1.2物料衡算 (12)2.1.3热量衡算 (13)2.2离心式雾化器的计算 (14)2.2.1液滴直径ζ的计算 (15)2.2.2液滴离开转盘的初速度 (15)2.2.3液滴水平飞行距离 (17)2.2.4离心喷雾器所需功率 (18)2.3喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (18)2.3.1塔径D (18)2.3.2塔高H (19)三、辅助设备的选型计算 (19)3.1空气过滤器的选型计算 (19)3.2空气加热器的选型计算 (20)3.3粉尘回收装置的选型和计算 (22)3.4风机的选型计算 (24)3.5其他辅助设备选用 (25)四、设计结果总汇 (26)4.1主要工艺参数 (26)4.2干燥装置及主要辅助设计一览表 (27)五、设计说明 (28)六、结束语 (30)七、参考文献 (32)一、工艺流程确定及论证本工艺采用并流离心式喷雾干燥法对奶粉进行喷雾干燥。
1.1论证乳粉是一种干燥粉末状乳制品，具有耐保藏、使用方便的特点。
生产乳粉的目的在于保留牛乳营养成分的同时，除去乳中大量水分，使牛乳由含水88%的液体状态转变成含水2%的粉末状态，从而大大缩小牛乳体积，既利于包装运输，又便于保藏和使用。
乳粉的主要化学成分有水分、脂肪、蛋白质、乳糖、灰分、乳酸等，因含量差异而形成各种种类的乳粉。
乳粉的营养价值一般通过乳脂肪及非脂乳固体部分来体现。
1.1.1.本工艺采用喷雾干燥技术制备乳粉。
喷雾干燥，是指用单独一次工序，将溶液、乳浊液、悬浮液或含有水分的膏糊状物料变成粉状、颗粒或块状的干燥产品。
其形成取决于物料的物理特性，以及喷雾干燥设备的流程和操作。
奶粉喷雾干燥的原理是将浓缩乳借用机械力量，即压力或离心的方法，通过喷雾器将乳分散为雾状的乳滴（直径为10-15um），大大增加了其表面积，同时送入热风的情况下雾滴和热风接触，浓乳中的水分便在0.01-0.04s的瞬间内蒸发完毕，雾滴被干燥成球形颗粒落入干燥室的底部，水蒸气被热风带走，从干燥室排风口排出，而且微粒表面的温度为干燥介质的湿球温度（50～60℃），若连续出料，整个干燥过程仅需10～30s，故特别适用于热敏性物料的干燥，蛋白质的变性很少，乳清蛋白依然保持良好的溶解性，酶的活性也没有丧失。
具有较高的溶解度及冲调性，保持其原有的营养成分及色、香、味。
喷雾干燥的特点如下：（1）干燥速度快：由于料液经喷雾后雾化成几十微米大小的液滴，所以单位重量的表面积很大，每公升料液经喷雾后表面积可达300㎡左右，因此热交换迅速，水分蒸发极快，干燥时间一般只要几秒钟，多则几十秒钟，具有瞬间干燥的特点。
（2）干燥过程中液滴的温度比较低：喷雾干燥可以采用较高的温度的载热体，但是干燥塔内的温度一般不会很高。
当液滴仍有大量水分存在时，它的温度不超过热空气的湿球温度，例如塔内热空气温度>>100℃时，物料温度约50—60℃。
所以适合于热敏性物料的干燥，能够保持产品良好的色泽和香味。
（3）干燥产品具有良好的分散性和溶解性能：根据工艺上的要求，选用适当的雾化器，可将料液喷成球状液滴，由于干燥过程是在空气中完成的，所得到的粉粒能保持与液滴相近似的球状，因此具有良好的疏松性、流动性、分散性，冲调时能迅速溶解。
（4）产品纯度高，环境卫生好：由于干燥是在密闭的容器内进行的，杂质不会混入产品，保证了产品纯度。
生产有毒气、臭气物料时，可采用封闭循环或“自惰”循环系统的喷雾干燥设备，将毒气、臭气烧毁，防止公害，改善环境。
（5）生产过程简化，操作控制方便：即使含水量高达90%的料液，不经浓缩，同样能一次获得均匀的干燥产品。
大部分产品干燥后不需粉碎和筛选，从而简化了生产工艺流程。
对于产品粒径大小、松密度、含水量等质量指标，可改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。
（6）适宜于连续化大规模生产：干燥后的产品经连续排料，在后处理上结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线，实现自动化大规模生产。
其主要缺点有：（1）当热风温度低于150 ℃时，热交换的情况较差，需要的设备体积大。
在用低温操作时空气消耗量大，因而动力耗用量随之增大。
（2）为了保证乳粉水分含量的要求，必须严格控制各种产品干燥时排风的相对湿度，一般为10%~13%，故需消耗较多的空气量，从而增加了风机的容量及电耗，同时也增加了粉尘回收装置的负荷，影响了产品得率。
（3）对某些膏糊状物料，干燥时需加水稀释，这样就增加了干燥设备的负荷。
（4）由于设备体积庞大，对生产卫生要求高的产品时，设备的清扫工作量较大。
（5）设备的热效率较低，在进风温度不高时，热效率约30—40%左右。
1.1.2本工艺采用离心式喷雾干燥喷雾干燥按照雾化方法分为压力式、离心式和气流式喷雾干燥。
离心喷雾是将浓奶送入离心盘雾化机中，由于离心盘的高速旋转，被喷成雾状，遇热空气干燥成乳粉。
离心喷雾盘的线速度为100—150m/s。
用离心喷雾法生产奶粉时，离心喷雾盘的线速度越高，雾滴越小。
乳粉颗粒越小，同热空气接触的比表面积越大，热交换速度越快，热效率也越高，热效率也越高，但是小颗粒奶粉的冲调性能较差。
离心式喷雾干燥的操作特点有：（1）塔内只安装一个雾化器便可完成生产任务。
（2）在一定范围内，可以调节雾滴尺寸。
（3）生产能力调节范围大。
（4）在调节处理量时，不需要改变雾化器工作状态。
（5）与压力式喷雾干燥相比，可以适应叫高粘度的料液。
压力喷雾干燥中，浓奶由高压泵打入喷嘴中，经喷嘴喷出的浓奶被雾化成雾滴，雾滴遇热空气变成乳粉。
为了使浓奶在喷嘴出口处除了具有向前喷出的速度以外，还具有旋转运动，使用带斜槽的芯子同板眼搭配（称为S型），还有一种是孔板上带斜槽同板眼搭配（称为M型），两种喷头具有同样的雾化效果。
压力越高，雾化效果越好，奶粉颗料越细，干燥效率越高。
但是颗粒细小的乳粉，冲调性能不好。
压力式喷雾干燥对料液的要求较高，在进雾化器前必须进行过滤，以防杂质堵塞雾化器。
这种结构较紧凑，生产能力大，耗能量较少，且能改变内部元件不同飞雾炬形状。
主要缺点是在一定的雾化压力下喷雾量不能在线调节。
气流式喷雾干燥的操作特点是结构简单，加工方便、操作弹性大、易于调节，但用于雾化的压缩空气的动力消耗较大，约为压力式和离心式雾化器的5-8倍。
1.1.3本工艺采用并流型喷雾干燥喷雾干燥按照喷雾和流体流动方向分为并流型、逆流型和混合型三类。
（1）逆流型操作特点是热利用率较高，但只适用于非热敏性物料的干燥，而且若空塔速度超过限度将引起颗粒的严重夹带，给回收系统增加负荷。
（2）混合型操作特点是气流与产品较充分接触，脱水效率高，但产品有时与湿的热空气流接触，故干燥不均匀，内壁局部粘粉严重。
（3）并流型操作特点是：被干燥物料允许在低温下进行干燥。
由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不会使干燥物料受热过度，因此，适宜于热敏性物料的干燥。
塔壁粘粉较少。
由于在干燥室内细粒干燥时间短、粗粒干燥时间长，产品具有比较均匀干燥的特点，适合于液滴高度分散均一的喷雾场合。
综上所述，本生产工艺选用并流、离心式喷雾干燥法对奶粉进行喷雾干燥处理。
1.2喷雾干燥流程图图1 喷雾干燥流程图二、喷雾干燥装置的计算2.1物料及热量衡算2.1.1空气状态参数的确定热空气L t 0ф L t 1 H 1υH1 I 1 2 H 2υH2 I 2 ф2t0=25℃，ф0=60% t1=150℃,H1=0.01189 t2=80℃，H2=0.03871H0=0.01189热损失Q L空气加热器冷凝水干燥塔奶粉G2 t M2=70℃图2物料、热量衡算图2.1.1.1新鲜空气状态参数由设计任务书给定条件：t0＝25℃,ф0＝60%查得25℃饱和水蒸汽压Ps0＝23.76 mmHg (3167.89Pa)湿度H0=0.622ф0P s0/(P-ф0P s0)=0.622×0.6×23.76/(760-0.6×23.76)=0.01189kg水/kg绝干气热焓I0=(1.01+1.88H0) t0+2490H0=(1.01+1.88×0.01189)×25+2490×0.01189=55.414kJ/kg绝干气湿比容υH0=(1/29+H/18)×22.4×(273+t0)/273=(1/29+0.01189/18)×22.4×(273+ 25)/273=0.8593 m3(湿空气)/kg绝干气2.1.1.2加热后空气的状态参数全脂乳粉的加工工艺流程中，喷雾干燥的操作要点为先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130-160℃后，送入喷雾干燥室。
如用电热或燃油炉加热，可使干燥介质的温度提高至200℃以上。
虽然提高热空气温度可以提高热效率，强化干燥过程，减少干燥塔所需容积，但是考虑到温度过高会影响乳粉的质量，如发生龟裂或焦化，所以干燥介质的温度会受到限制。
同时温度过低会使产品水分含量过高而不能达到标准。
故加热后的空气温度可确定为150℃。
湿度H1=H0=0.01189Kg水/Kg绝干气热焓I1=(1.01+1.88H1)×t1+2490H1=(1.01+1.88×0.01189)×150+2490×0.01189=184.459KJ/Kg绝干气湿比容υH1＝(1/29+ H1/18)×22.4×(273+ t1)/273=(1/29+0.01189/18)×22.4×(273+ 150)/273=1.220 m3(湿空气)/kg绝干气2.1.1.3排风状态参数确定干燥的乳粉含水分2.5%以内，从塔底流出，热空气经旋风分离器收集所携带的乳粉颗粒，净化后的空气被排风机送入大气中，排放温度为80-90℃，相对湿度为10-12%。