采面安全风险专项辨识评估报告记录
煤矿二采区专项安全风险辨识评估报告
煤矿二采区专项安全风险辨识评估报告一、背景介绍该煤矿二采区位于XX省XX市，是一座规模较大的煤矿，拥有丰富的煤炭资源。
为了确保矿井安全生产，提高组织管理水平和风险防控能力，特制定本专项安全风险辨识评估报告。
二、评估目的本次评估的主要目的是对煤矿二采区存在的安全风险进行辨识和评估，为矿方制定针对性的安全管理措施和应急预案提供科学依据，确保矿井的安全稳定运营。
三、评估内容1. 人为因素风险评估：通过分析人员素质、管理水平、技术操作培训等方面的情况，评估人为因素对煤矿二采区安全带来的风险；2. 设备设施风险评估：通过对矿井设备设施的检修情况、老化程度、完好率和安全保护措施执行情况等方面的评估，分析设备设施对矿井安全的威胁；3. 地质地质条件风险评估：通过对地质结构、煤层赋存、瓦斯倾出和矿震等因素的分析，评估地质地质条件对矿井安全的影响；4. 作业环境风险评估：通过对煤矿二采区的通风系统、瓦斯抽放、防尘措施、防火防爆措施等方面的评估，分析作业环境对矿井安全的威胁；5. 应急救援风险评估：通过对矿井应急救援设施和队伍的评估，分析矿井在突发事故或灾害事件发生时的应急响应能力。
四、评估方法1. 文献资料分析：收集和分析矿井的技术资料、安全生产数据以及近期发生的事故案例等，以获得煤矿的基本信息；2. 现场调研：通过实地考察矿井二采区的情况，了解生产工艺、设备设施、作业环境等方面的安全情况；3. 专家咨询：邀请相关专家对矿井的安全情况进行评估和判断，了解专业知识和经验；4. 数据统计分析：对收集的数据进行统计分析，综合评估煤矿二采区存在的风险程度。
五、评估结果经过评估，煤矿二采区存在以下安全风险：1. 人为因素：人员素质不高，管理水平较低，缺乏必要的技术操作培训；2. 设备设施：部分设备设施老化严重，完好率较低，安全保护措施执行不到位；3. 地质地质条件：煤层赋存情况复杂，地质结构不稳定，存在瓦斯倾出和矿震风险；4. 作业环境：通风系统不完善，瓦斯抽放效果不理想，防尘、防火防爆措施不严密；5. 应急救援：应急救援设施和队伍存在薄弱环节，应急响应能力有待提高。
新工作面设计前专项安全风险辨识评估报告
安全风险专项辨识评估（***新工作面设计前）一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，我矿***年计划开采 ***工作面。
为了确保***工作面掘进、回采期间的安全生产，在 ***工作面设计前，由总工程师刘湖亭组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：主要成员：职责：1、收集 ***工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2、开展 ***工作面安全风险辨识、评估工作。
3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与 ***工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，地测部门收集了与 ***工作面相关的以下资料和信息。
1、地质地形资料2、自然灾害情况3、相邻采区和工作面的情况4、工作面设计三、工作面概况（一）工作面参数***工作面包括 ***皮带顺槽、 ***轨道顺槽。
1、 ***皮带顺槽巷道设计全长**m，施工方位：317°，开口坐标为：X=***，Y=***。
巷道沿5号煤层顶板掘进，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。
采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”联合支护，巷道掘进断面为4500mm（宽）×2600mm（高）。
支设工字钢棚架段，棚梁之下净高度不小于2.4m；2、 ***轨道顺槽巷道维护全长**m，巷道沿5号煤层顶板维护，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。
采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”进行补强支护，巷道掘进断面变为4500mm（宽）×2600mm （高）。
保证巷道断面；***切眼长*m，可采走向*m，可采储量*万吨。
（二）井上下位置和四邻关系对应地表位置为**村西北方向的山坡、山梁沟谷地段，其地表多被荒坡、耕地覆盖。
地表切割强烈，属于典型黄土高原地貌特征，地表对应无村庄、无河流通过，也无高压线敷设，掘进对地表无影响。
该工作面位于5号煤层，上部为***采空区、***采空区，东南部为三采区三条下山**，东北部为***采空区，西南部为***采空区，西北部、东南部为实体。
工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。
开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。
地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。
( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。
( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。
③火焰长度＞400mm ，挥发分 ，没成具有爆炸危（wei ）险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层， 自然发火期为 个月。
⑤地温：约 26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤 层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。
煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、 鳞木、 轮叶 等植物化石，裂隙发育。
f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶 见裂隙。
11202综采工作面安装专项风险辨识
此处请替换为您自己的1oGo11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告XXX矿11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告2023年6月15日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,XXX矿2023年8月份计划开采11202工作面。
为了确保11202工作面安装过程中的安全生产，在11202工作面安装前，由机电副总理组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师成员：机电管理部部长、调度室主任、地测通防部部长、安全监察部部长、拆装工区区长二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11202工作安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.工作面设计和作业规程等。
2.工作面设备清单。
三、工作面概况（-）工作面参数11202工作面沿煤层走向布置。
工作面回风顺槽长度2028m,运输顺槽长度2115m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1305m o（二）井上下位置和四邻关系11202工作面北邻11201工作面（于2018年6月24日回采结束），南邻11203工作面（未掘），西自呼准一期铁路煤柱，东临一盘区6煤回风大巷（回采位置至DF2断层保护煤柱线）。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2。
表1煤层赋存情况地质构造根据工作面巷道实际揭露情况，工作面内共发育断层5条,均在回采范围之内。
中煤科工集团西安研究院于2023年4月采用槽波地震对工作面煤层进行了探测，煤层中未发现长轴直径大于20m的陷落柱及适合槽波探测的地质异常体。
（五）水文地质该工作面回采期间主要充水水源为6煤、5煤及4煤顶板砂岩水、6煤底板奥灰水、老空水和封闭。
针对顶板砂岩水、底板奥灰水和老空水，采取穿层钻孔、顺层定向长钻孔和三维地震异常区治理技术进行治理，治理效果均达到检验效果；针对T30封闭不良钻孔，孔已列入2023年钻孔启封计划，预计工作面回采至此位置前，钻孔启封完成。
专项安全风险辨识评估报告示例
专项安全风险辨识评估报告⽰例附录6.3新⼯作⾯专项安全风险辨识评估报告⽰例XX煤矿XX⼯作⾯（新⼯作⾯）专项安全风险辨识评估报告XX年XX⽉XX⽇⼀、安全风险辨识评估⼩组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX⼯作⾯。
为了确保XX⼯作⾯掘进、开采过程中的安全⽣产，在XX⼯作⾯设计前，由总⼯程师组织，相关部门参加，成⽴了安全风险辨识评估⼩组。
组长：XXX（总⼯程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“⼀通三防”主管、技术科地测防治⽔主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关⼈员）职责：1.收集与新⼯作⾯安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新⼯作⾯安全风险辨识、评估⼯作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应⽤。
4.补充年度风险清单及管控⽅案。
⼆、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX⼯作⾯相关的井上和井下所有区域、⾃然灾害、相关⽣产系统。
安全风险辨识评估前，相关⼈员收集了与新⼯作⾯相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.⾃然灾害情况。
3.相邻采区和⼯作⾯的情况。
4.⼯作⾯设计。
三、⼯作⾯概况（⼀）⼯作⾯参数XX⼯作⾯沿煤层⾛向布置。
⼯作⾯回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。
可采⾛向长度1600m，综采可采储量174.26万t。
（⼆）井上下位置和四邻关系XX⼯作⾯布置在2#煤层内，西起01采区⽪带上⼭，东北部为02⼯作⾯运输巷，东部与⼆号⽔源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01⼯作⾯采空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334～359m，平均埋深345m。
XX⼯作⾯对应地⾯⽆建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 ⼯作⾯煤层顶底板（四）地质构造⼯作⾯回风巷掘进⾄127m、184m、292m、506m、662m 附近将可能揭露正断层FS21（倾⾓60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾⾓65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾⾓40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾⾓35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾⾓60°～65°，落差0～14m）。
煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告
XXXX煤矿1XXX6综采工作面安全风险专项辨识评估报告XX煤矿煤矿二〇XX年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (9)第二节安全风险辨识评估范围 (9)第三节安全风险辨识评估等级标准 (9)第四节安全风险因素 (10)第五节安全风险辨识 (13)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (34)第一节瓦斯灾害管控措施 (34)第二节火灾防治管控措施 (39)第三节顶板灾害防治管控措施 (41)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44)第五节其它类灾害防治管控措施 (46)第一章概况第一节工作面概况一、概况XX煤矿位于XX镇XX村，矿井总体构造形态为走向西南，倾向东西的单斜构造，地层倾角一般1X～X°，平均为X1°，井田面积约为X.X2km2，批准开采M3、M7、M9、M10号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为X.27m3/min，矿井最大涌水量5X.2m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M3煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。
1XX 工作面以南为井田边界，以西为XX0XX接替工作面。
本工作面平均走向长4XXm,倾斜长XX9米，煤层倾角+2X°，煤层基本稳定，平均厚度3m，西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1X2～+1XX0；该工作面倾向长度15X米：工作面运输巷长度为XXm、回风巷长度为6X7m，可采面积为77X1m2。
31201工作面安全风险专项辨识评估报告
安全风险专项辨识评估会议记录
会议时间：2017年月日
会议地点：办公楼三楼会议室
主持人：桑春阳
参会人员：
会议内容：
2017年月日，在矿办公楼三楼会议室由桑春阳总工程师组织安全科、生产科、地测科、机电科、通防科、等相关业务科室，针对31201工作面设计前,开展专项辨识评估，形成鹿洼煤矿31201工作面安全风险专项辨识评估报告，内容如下：
1、31201工作面煤层有自然发火倾向，属于II类自然煤层，自然发火期为68天，工作面回采期间可能会出现煤层自燃现象。
2、31201工作面煤层火焰长度＞400mm,挥发分28.83％，煤尘具有爆炸危险性。
针对以上问题，经过充分讨论，共辨识安全风险2项，经评估分级，重大安全风险2项，分别是煤尘爆炸和煤层自然发火，并制定了相应的管控措施，根据辨识评估报告所列措施在工作面设计方案中要体现。
31201工作面安全风险专项辨识评估报告
第一章专项辨识评估对象概况
1．工作面概况
1.1工作面位置、周边关系及开采情况
1.2地形地物
1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征
（1）工作面几何参数
该工作面回采面长？？？，推进长度？？？
（2）工作面煤层赋存特征
2．地质构造。
11. 7022采煤工作面初采专项安全风险辨识评估(定稿)
7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估报告2018年7月16日7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，***计划2018年8月开采7022工作面。
为了确保7022工作面初采过程中的安全生产，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：***（总工程师）副组长：***（生产副矿长）、***（通风副总）主要成员：生技科***、地质科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***职责：1.收集7022工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与7022工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
三、工作面概况（一）工作面参数7022工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度615m，运输巷长度554m，开切眼长度225m,可采走向长度510m。
（二）井上下位置和四邻关系7022工作面布置在+100m水平南翼，南面为7024工作面（正在回采），北面紧邻炸药库和集中回风巷，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段。
煤层埋深334m~348m，平均埋深341m。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。
8104综采工作面专项风险专项辨识报告
8104综采工作面专项风险专项辨识报告一、背景介绍为确保8104综采工作面的安全生产，对工作面进行专项风险辨识是必要的。
本报告旨在针对该工作面的特点和存在的风险进行分析和评估，并提出相应的风险控制和预防措施。
二、辨识目标对8104综采工作面进行专项风险辨识，识别出可能导致安全事故的重点风险源，为工作面的安全管理提供科学依据，减少事故的发生概率。
三、风险辨识内容与方法3.1风险辨识内容（1）区域环境风险：包括工作面周边地质条件、水文地质状况等。
（2）煤层条件和瓦斯地质条件风险：包括煤层赋存状态、煤层压力和瓦斯含量等。
（3）设备设施风险：包括采掘机械设备、电气设备和通风设备等。
（4）作业操作风险：包括开采作业的各个环节，如钻孔、装药、起爆，以及顶板支护等。
（5）安全管理风险：包括工作面安全管理制度、人员素质和安全文化等。
3.2风险辨识方法（1）现场调查法：现场对工作面进行全面调查，通过观察和了解实际情况，识别可能存在的风险源。
（3）文件资料法：收集和分析相关文件和资料，了解工作面的历史事故和隐患情况，识别可能存在的隐患。
四、风险评估与控制措施4.1风险评估根据风险辨识结果，对每个风险点进行定性和定量分析，评估其可能导致的事故严重程度和发生概率。
4.2风险控制措施（1）加强区域环境监测：定期对工作面周边地质和水文地质进行监测，发现异常情况及时采取措施。
（2）加强瓦斯抽放和通风管理：采取有效的瓦斯抽采和通风措施，保持工作面的安全通风。
（3）加强设备设施检修和维护：定期对采掘机械设备、电气设备和通风设备进行检修，确保其正常运行。
（4）严格作业操作规程：制定详细的作业操作规程，培训工作人员并加强监督，提高操作的安全性。
（5）完善安全管理制度：加强工作面的安全管理制度建设，提高工作人员的安全意识和素质，加强安全文化建设。
五、结论与建议通过对8104综采工作面的专项风险辨识，识别出了存在的重点风险源，并提出了相应的风险控制和预防措施。
工作面安全风险专项辨识评估报告
工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。
通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。
针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。
引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。
本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。
实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。
通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。
安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。
煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。
而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。
地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。
推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。
针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。
控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。
本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。
2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。
3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。
煤矿工作面结采安全风险专项辨识评估报告
安全风险专项辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组70113工作面已推进到距离停采线20m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：***（生产副矿长）成员：总工程师***、生技科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与70113工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1. 工作面作业规程等。
2. 工作面设备清单。
3.工作面通风设施清单.三、工作面概况（一）工作面参数70113北工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度450m，运输巷长度665m，开切眼长度100m,可采走向长度350m，现剩余可采长度20m。
（二）井上下位置和四邻关系70113工作面布置在+100m水平北翼，南面为70111工作面（已回采），北面紧邻70115工作面(已回采)，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段(井田边界)。
煤层埋深321m~334m，平均埋深330m。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。
（四）地质构造从工作面回风巷、工作面运输巷掘进揭露的情况，工作面布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
52401安全风险辨识评估报告
52401边角综采面安全风险辨识评估报告府谷县谊丰煤矿有限公司2019年5月10日府谷县鸿锋煤矿12203综采面安全风险辨识评估报告根据煤矿现有情况，12202综采面完成后，接替面为12203综采面，由总工张忠学主持，召集各分管矿长、业务部门负责人按《煤矿安全风险分级管控制度》总要求，对12203综采面存在的各类安全风险进行了认真、细致辨识，具体内容如下：一、风险辨识依据经验判断法和集中讨论法对矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大类灾害等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，辨识安全风险项具体如下：（一）顶板1、12203综采工作面初采阶段顶板大面积裸露，未及时垮落，突然垮落时形成飓风造成大量人员伤亡。
2、12203综采工作面运输巷和回风巷片帮严重，未采取护帮措施，造成片帮伤人。
3、12203综采工作面液压支架不接顶，造成大面积顶板垮落，造成挤架、倒架导致挤伤人员。
4、12203综采工作面收尾阶段，未提前对顶板、煤壁、两巷端头进行临时支护，空顶作业造成顶板垮落伤人。
5、12203工作面回撤阶段，不执行敲帮问顶制度，临时支护失效，造成煤壁片帮伤人。
6、12203工作面两巷超前支护单体支柱打设长度不足20米，支护失效，造成冒顶伤人。
7、12203工作面单体未做好连锁，发生倒柱伤人。
8、12203工作面安全出口处未进行支护，片帮伤人。
9、12203工作面单体支柱更换时，未按规定先打柱后替柱，发生掉渣、片帮、或冒顶造成伤人。
10、12203工作面回撤阶段，回架后未进行临时支护，造成冒顶伤人。
11、12203辅运巷未使用临时支护，造成片帮伤人。
（二）瓦斯及有毒有害气体本矿为低瓦斯矿井，但瓦斯涌出量增大的可能性仍然存在，煤层容易自燃，可能造成一氧化碳超限，有一定安全风险：1．采煤工作面回风巷上隅角局部瓦斯积聚。
2．井下采煤工作面未形成独立通风。
3．井下采区配电点未采用独立通风方式。
4．井下废弃巷道、盲巷未及时封闭，造成瓦斯积聚。
工作面末采前专项辨识
综采工作面末采前安全风险专项辨识评估报告生产技术部2020年月综采工作面安全风险专项辨识评估报告一、安全风险专项辨识评估时间：2020年月日二、安全风险专项辨识评估工作领导小组组长：成员：三、工作面基本情况1.煤层赋存特征本工作面煤层赋存稳定，结构简单，煤层总厚度最大5.19m，最小4.97m，平均煤厚5.09m；煤层倾角1°-14°，局部坡度较大，平均倾角为5.5°；煤层节理比较发育，煤质较软。
煤层中伴生有夹矸和黄铁矿结核，分布极不规律。
2.煤层顶底板情况煤层上部存在一层砂质泥岩直接顶，厚度约为9.41米，老顶7.40米K2石灰岩。
直接底为10.61米的砂质泥岩。
3.影响生产的其它地质因素瓦斯：绝对涌出量：32.10m3/min；相对涌出量：12.10m3/t 煤尘：煤层有爆炸危险性。
自燃: III级不易自燃。
地温：14℃--16℃。
地压：本工作面存在弱冲击地压现象、无应力集中区。
4.地质构造情况本工作面煤层总体为一单斜构造，煤层赋存稳定，结构简单，煤层总厚度最大5.19m，最小4.97m，平均5.09m。
工作面北高南低、东高西低，高差69m，各巷道在掘进过程中共揭露1个陷落柱，各巷道在掘进过程中，显示煤层局部坡度较大，对回采有一定影响。
进风巷在掘进的过程中共揭露1个陷落柱：X1陷落柱（预计范围：69m×40m），距切割巷320m-360m，影响工作面1架-20架，对工作面回采影响较大。
槽波资料显示工作面内存在CX2陷落柱（预计范围25m×12m），距切割巷416m-440m，影响工作面47架-59架，对工作面回采影响较大。
煤层节理产状：220°∠75°5.水文地质（1）地表水：本工作面上方地表位于山梁沟谷地带，在雨季大气降水将汇于沟谷中，形成季节性河流；长沟河流经工作面前半部分，为季节性河流。
（2）含水层水：本工作面上方有K2、K3、K4石灰岩等局部裂隙弱含水层，因此本工作面在回采到局部向斜低凹处时可能会出现顶板淋头水现象。
煤矿新工作面设计前专项安全风险辨识评估报告
安全风险辨识评估会议纪要34╳╳工作面设计前专项安全风险辨识评估报告编制：审核：总工程师：二○二○年╳╳月╳╳日目录第一章专项辨识评估对象概况- 1 -第二章专项辨识评估责任体系- 2 -第三章安全风险辨识、评估- 3 -第四章安全风险分级管控- 6 -第五章安全风险分级管控清单- 9 -第六章结论与建议- 9 -附件：新工作面设计前专项安全风险辨识评估管控清单- 10 -34╳╳工作面设计前专项安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况一、工作面概况（一）工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷;北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。
地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南,地表为荒坡及耕地，34╳╳工作面对应地面为沙坪村东北，(二)地形地物地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m（三）工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1.工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。
2。
工作面煤层赋存特征开采煤层13#,煤层厚度平均13。
22m,煤层结构复杂，有1～4层夹石,煤层倾角为2～6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定.13＃煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1。
5~3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5~14m。
底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。
二、地质构造该区域煤炭层整体呈向斜构造。
向斜轴向北东方向仰起，工作面位于向斜轴南翼，走向在36～70°之间，倾向约在306～340°之间，煤层倾角较平缓，约在0～4°之间,平均2°。
根据╳╳╳水平╳╳╳╳、╳╳╳╳工作面实际揭露资料，煤层顶板四灰凹凸不平，裂隙发育，也常见“二合顶”构造，预计施工过程中，将揭露两条断层，落差在1.4~1。
100106综采工作面安装风险辨识报告
******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告******煤业有限公司二〇二二年九月前言根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及《**省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要求，我矿于2022年9月24 日，由机电副矿长组织分管负责人及相关业务部室、队组负责人开展了100106综采面安装专项安全风险辨识工作，各分管业务部室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至机电部，2022年9月25日由机电部牵头、其他相关业务部室配合编写了辨识评估报告、安全风险清单及相应管控措施，2022年9月26日矿长组织分管负责人及相关业务部室对报告进行了审核，修改后形成最终的《100106综采面安装专项安全风险辨评估报告》。
通过经验分析法，针对100106综采面安装期间在作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出安全风险30项，其中包含较大风险6条，一般风险8 条，低风险16条。
辨识评估结果作为编制《100106综采面设备安装安全技术措施》的依据，对安全技术措施提出指导意见。
******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告签字表100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告第一节工作面及工程概述一、安全风险辨识评估小组根据我矿采掘衔接计划，需对100106综采面进行支架安装，并对100106综采面进行设备安装工作，由机电副矿长组织开展安全风险辨识评估工作，组建专项辨识评估领导小组如下:组长：副组长：二、安全风险辨识评估范围和资料收集辨识范围为100106综采工作面，100106综采工作面及设备安装运输路线。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。
2、工作面设备清单。
三、工作面概况煤层情况100106工作面位于一采区西翼，工作面走向长度1380m，倾斜长180m，面积136430㎡。
10Ⅱ701综采工作面安全风险专项辨识评估报告
山东新查庄矿业有限责任公司10Ⅱ504综采工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一九年五月安全风险专项辨识评估参与人员签字表山东新查庄矿业有限责任公司10Ⅱ504综采工作面安全风险专项辨识评估报告一、工作面基本情况（一）工作面概况1、工作面位置、范围10II504工作面位于-350m水平，工作面开采标高-289.99m～-349.94m。
地面标高为+73.08～+73.86m。
工作面长度为90.0m；推采长度为453.0m～458m，平均455.0m；面积为40950.0m2。
2、工作面井下四邻关系工作面东邻10II 503工作面，西邻10II505工作面（已回采），南邻10II500上部皮带巷、轨道巷及CF98（∠45～70° H=0～5.0m）断层保护煤柱，北邻9500泄水巷；回采范围内上覆的煤7、煤8、煤9大部分已回采，局部未回采。
3、工作面地面位置地面位于副井东北720m～1020m之间，有一条近南北向农用公路从本工作面上方穿过，西侧有一条近东西向农用公路及多座厂房，东侧有一处厂房，南侧有多个水塘。
4、回采对地表的影响由于受煤层采动影响，地面将出现一定程度沉降，对地面的稳定性产生一定的影响。
（二）工作面地质构造概况1、工作面煤岩层产状工作面回采范围内北部煤岩层产状大致为北东向，倾向为北西向；倾角为8°～13°，平均10°左右。
2、地质构造发育情况及对回采的影响工作面回采范围内影响回采的主要地质因素是断层。
根据工作面巷道实际揭露资料分析，工作面回采范围内地质构造比较复杂，巷道施工过程中共揭露落差0.3～1.4m的断层13条。
其中：在工作面轨道顺槽揭露的cf3（H=1.4m）断层与改造轨道顺槽揭露的cf13（H=0.8m）断层经分析为同一条断层，对工作面回采有较大影响，该断层随着向工作面延伸其落差将逐渐减小；其它揭露的断层落差均在0.3～0.8m之间，对工作面回采影响较小，但在工作面回采过程中还可能揭露一些隐伏小构造，对回采造成一定影响，其具体情况有待施工中验证。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
山西昔阳丰汇煤业有限责任公司15119工作面设计前安全风险（专项辨识）评估报告二○一七年七月一日编制单位：山西昔阳丰汇煤业有限责任公司编制时间：2017年7月1日丰汇煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表辨识评估时间： 2017年 6 月 29日15119工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年6月29日。
第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立15119工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下：组长：总工程师付叶明成员：王章井慕永祯武瑜杨献伟闫卫红李如全孙立昌刘艳勇张毅陶建国李宏亮王瑞斌杨洪志张建国第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。
其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D值大于等于320为重大风险，小于320大于等于160为较大风险，小于160大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。
表1 评估参数表第四章 15119工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距K4石灰岩：灰黑色，含泥质，方解石发育，较硬。
厚度0～3.56m，平均2.3m。
泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。
厚度0.28～2.47m，平均2.30m。
11#煤层：不稳定，不可采。
厚度0～0.65m，平均为0.36m。
泥岩：黑色，深灰色，含植物化石。
厚度1.04～2.60m，平均2.0m。
12#煤层：不稳定，不可采，厚度0～1.02m，平均0.9m。
砂质泥岩：水平层理发育，含少量植物化石。
掘进工作面专项风险辨识评估报告范本
掘进工作面专项风险辨识评估报告范本XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表：序号职务签字日期备注1 技术科年月日2 机电科年月日3 机电科年月日4 通防科年月日5 地测科年月日6 安监处年月日7 专业副总师年月日8 专业负责人年月日9 总工程师年月日XX掘进工作面安全风险辨识评估：一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况：该巷道位于黄口村以北，地表为农田，地面标高为+30m，巷道标高为-370m～-372m，巷道埋深为398.5m～401m，掘进对地表无影响。
2.煤岩层情况：该区域内岩层走向为50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均约为3°，巷道沿煤层掘进。
3.顶底板情况：煤11：11煤层厚度为0.6～2.06m，倾角为1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51.直接顶为五灰，为深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。
较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。
直接底为粉砂岩，为灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。
4.水文情况：该掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。
5.瓦斯情况：根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。
6.工作面设备情况：装岩机型号为P-60型，总功率为30kW，DS-80皮带电动机功率为2*55kW。
二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：1.水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。
2.火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。
3.瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
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采面安全风险专项辨识评估报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：兴仁县桂兴煤矿11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告二〇一七年九月11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告编制：参加人员：审核：批准:批准日期：11806采煤工作面安全风险专项辨识评估报告2017年9月10日，总工程师晏中科组织生产技术科、通风科、机电科等业务科室的相关人员，对11806采煤工作面进行了安全风险专项辨识，共梳理出该采面存在的重大安全风险3项，较大安全风险6项。
并对风险可能产生的后果进行分析，制定出相应的防范管控措施。
一、采面的基本情况11806工作面是一采区M18煤层第4个工作面，位于北翼。
工作面以西为11808回风巷（已回采结束），以东为11804备采工作面。
以北为井田边界保护煤柱。
本工作面设计开采煤层为M18煤层，通过地质资料分析，该工作面范围内，煤层赋存较稳定，属于可采煤层。
煤层厚度在1.8m～2m之间，煤层倾角为20°～23°。
通过前期钻孔的资料及原11808工作面的回采情况分析工作面无大的断层、区域有小范围褶曲、等地质构造。
对比11804机运巷和11808回风巷掘进的情况，在工作面下部沿走向煤层有局部变薄的现象（长度40m)，对开采有一定的影响，为保证工作面高度，该段开采时要适当起底。
煤层的顶底板情况见下表：顶、底板名称岩石名称厚度特征基本顶黄褐色薄层细砂岩1.4-2.6m不稳固，随回采而跨落。
但透水性好，富水性差。
局部可能有少量的封存静水，水量小于0.1m3/h，该含水层该工作面水文地质条件中等，回采波及的含水层主要是其老顶，顶部含水极弱的砂岩含水层，透水性好，一般情况下干燥无水，局部可能会有少量的封存静水，造成顶板偶有少量淋水，水量小于0.2m 3/h ，该含水层与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。
底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。
本工作面不接近老空水，该面无其它涌水（突水、淋水）水源。
预计该面正常涌水量为0.2m 3/h ，最大涌水量0.4m 3/h 。
该工作面水文地质类型为中等，对采面无大的危害。
根据瓦等级鉴定报告，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，直接顶泥质粉砂岩4-7m 与其它含水层无直接补给关系，对回采的影响较小。
底部含水层对该工作面的开采基本没有影响。
伪顶 无 0 m 老底 粉砂岩 5.94m 浅灰色，薄-中厚层状，微风化，波状层理，夹泥粉砂岩薄层，上部具微张裂隙，易碎，锤击声脆，整体岩芯较稳定，呈块状，短柱状。
无突出危险性。
根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤尘爆炸性鉴定报告》：M18煤层无爆炸危险性。
根据贵州省煤田地质局实验出具的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》：M18煤层自燃倾向等级为三类(不易自燃煤层)。
该工作面无地温与冲击地压等危害。
二、重大安全风险辨识及管控措施通过分析评判，11806采面仅在顶板管理与回风上隅角瓦斯管理这两个方面存在重大安全风险，具体内容及对应的管控措施如下：1、采煤工作面初采初放期间顶板安全管理。
管控措施：①每班施工前对上下顺槽超前支护及端头支护单体液压支柱进行检查，对卸压、歪斜的单体液压支柱及时更换或补液，保证支柱初撑力符合要求；②初采期间严格控制工作面采高，柱、排距严格执行作业规程之规定；③搞好矿压观测，当顶板来压前，必须对工作面进行加强支护。
2、采煤工作面收尾回撤期间顶板安全管理。
管控措施：①施工区队每班施工前要详细检查顶板及煤壁支护情况，发现不安全因素、隐患，应立即处理，隐患排除后方可投入撤除施工。
②人员进入煤壁侧施工时，要将刮板输送机停电闭锁并严格执行敲帮问顶制度。
3、采煤工作面上隅角顶板悬顶面积过大，易造成瓦斯积聚诱发事故发生。
管控措施：①施工单位及时对进、回风隅角进行强制放顶工作，确保悬顶面积符合规定；②瓦斯检查员做好现场瓦斯检查及相关管理工作。
③通防科每天到现场监督管控措施执行情况不少于1次。
三、11806采面较大安全风险辨识及管控措施1、工作面安装期间运输支护工作较多，施工人员的大意、指挥人员的意识薄弱都可能导致工作人员受到伤害。
管控措施：①支护前，必须检查好支柱、工具的安全性，对支护空间内的杂物进行清理；②支护过程中，操作人员必须严格执行指挥人员的指令，支护到位后要再次确认支护质量、到位情况是否确保安全才能进行下一步作业。
2、移排梁时，顶板破碎漏冒造成的人员伤害。
管控措施：①移梁时必须进行敲帮问顶工作，找掉活矸；②移梁时，操作人员必须站在相邻的支护完好梁下进行操作，且有一人负责查看现场安全。
3、攉煤时，采煤人员未站在安全区域内操作造成刮板运输机起煤伤人。
（1）管控措施：开动刮板输送机时，司机严格按指示操作，其他无关人员一律不准操作和擅自启动开停作业。
（2）管理措施：跟班矿长、队长、安瓦员现场监督检查。
4、清理或检修设备时，未停机闭锁伤人。
（1）管控措施：检修采面机械设备时，必须切断电源，将开关闭锁后挂牌。
（2）管理措施：跟班矿长、队长、安瓦员现场监督检查。
5、将工作面的电气保护甩掉，造成设备损坏或漏电伤人。
（1）管控措施：严禁检修人员甩掉保护起机作业，必须将所有故障排除恢复电器保护后才能运行设备。
（2）管理措施：跟班队长现场监督，机电科随时检查。
6、单体支柱卸压，倒柱伤人。
管控措施：①单体支柱入井前必须进行试压工作。
②工作面的卸压支柱及时进行更换。
③支柱必须系好防倒绳。
11附表11806采面安全风险专项识别梳理汇总表地点序号项目名称管控原因风险类别管控级别管控措施责任人员管控时限矿井专业区队1采煤工作面初采初放期间顶板安全管理工作面初采初放是顶板事故多发时序，顶板来压、老顶垮落不及时等安全问题易发，技术性较强，需加强安全管控。
顶板事故A责任措施：①每班施工前对上下顺槽超前支护及端头支护单体液压支柱进行检查，对卸压、歪斜的单体液压支柱及时更换或补液，保证支柱初撑力符合要求；②初采期间严格控制工作面采高，柱、排距严格执行作业规程之规定；③搞好矿压观测，当顶板来压前，必须对工作面进行加强支护。
生产矿长生产科长采面队长5个月2采煤工作面收尾回撤期间安全管理工作面收尾期间是顶板事故多发时序，工序较多，技术性较强，事故多发，需加强安全管控。
顶板事故A管理措施：①施工区队每班施工前要详细检查顶板及煤壁支护情况，发现不安全因素、隐患，应立即处理，隐患排除后方可投入撤除施工。
②人员进入煤壁侧施工时，要将刮板输送机停电闭锁、并严格执行敲帮问顶制度。
生产矿长生产科长采面队长5个月123 采煤工作面上隅角瓦斯管理采煤工作面隅角顶板悬顶面积过大，易造成瓦斯积聚等事故发生瓦斯事故A管控措施：①施工班组及时对进、回风隅角进行强制放顶工作，确保悬顶面积符合规定；②瓦斯检查员做好现场瓦斯检查及相关管理工作。
③通防科每天到现场监督管控措施执行情况不少于1次。
总工程师通防科长采面队长5个月118 06采面1 工作面安装工作面安装期间运输支护搬运、打设工作较多，施工人员的大意、指挥人员的意识薄弱都可能导致工作人员受到伤害。
机械伤害B（1）支护前，必须检查好支护工具的安全性，对支护空间内的杂物进行清理。
（2）起吊过程中，操作人员必须严格执行指挥人员的指令，确认支护到位后才能进行下一步作业。
带班矿长安瓦人员采面队长5个月2 工作面支护工作面移排梁时，操作人员安全意识淡薄，顶板破碎漏冒伤人。
外物伤害B（1）移梁时必须进行敲帮问顶工作，找尽活矸。
（2）移梁时，操作人员必须站在相邻的支护完好梁下进行操作，且有一人负责看安全。
安全科长生产科长采面队长5个月3 刮板司机作业起煤时，司机未站在安全区域内刮板机运煤伤人。
外物伤害B（1）管控措施：开动刮板机时，司机必须站在刮板机外侧，身体距机身保持500mm的间距，其他无关人员一律不准靠近或擅自开停刮板运输机。
（2）管理措施：带班队长现场监督检查。
带班矿长安瓦人员采面队长5个月134 清理检修设备清理或检修设备时，未停机闭锁，设备启动伤人。
机械伤害B（1）管控措施：严禁检修人员甩掉保护起机作业，必须将所有故障排除恢复电器保护后才能运行设备。
（2）管理措施：跟班队长现场监督，机电科定时检查。
安瓦人员机电人员采面队长5个月5 电器设备维护将工作面的电器保护甩掉，造成设备损坏或漏电伤人。
电气伤害B（1）管控措施：严禁检修人员甩掉保护起机作业，必须将所有故障排除恢复电器保护后才能运行设备。
（2）管理措施：跟班队长现场监督，机电科定时检查。
机电矿长机电人员采面队长5个月6 支柱卸压单体支柱卸压，倒柱伤人。
外物伤害B（1）单体支柱入井前必须进行试压。
（2）工作面的卸压支柱及时进行更换。
（3）支柱必须系好防倒绳。
安全科长生产科长采面队长5个月14。