橡胶衬里
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种广泛应用于各种工业设备和管道的防腐衬料材料。
橡胶衬里具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温和良好的密封性能等特点，能够有效地保护设备和管道免受化学物质的侵蚀。
本文档旨在介绍橡胶衬里的施工方案，包括施工步骤、材料准备和施工要点等内容。
2. 材料准备在进行橡胶衬里施工之前，我们需要准备以下材料和设备：•橡胶衬里板：根据具体使用环境的温度、压力和介质特性选择合适的橡胶衬里板；•橡胶胶粘剂：选择与橡胶衬里板兼容的胶粘剂；•衬里板压玉：用于将橡胶衬里板与设备表面紧密结合；•清洁剂：用于清洁设备和管道表面，确保无油、无尘和无杂质；•工具：包括刷子、刮刀和辊子等用于施工的工具；•个人防护设备：包括口罩、手套和眼镜等。
3. 施工步骤3.1 清洁表面在施工之前，首先要将设备和管道表面进行彻底清洁。
使用清洁剂和刷子清洗表面，确保无油、无尘和无杂质。
清洁之后，用清水冲洗干净，并等待表面完全干燥。
3.2 切割衬里板根据实际需要，使用刀具将橡胶衬里板切割成合适的尺寸和形状。
确保衬里板的大小与设备或管道表面相匹配。
切割时要注意保持板材的完整性和平整性，以免影响施工效果。
3.3 涂覆胶粘剂在设备和管道表面均匀涂覆一层橡胶胶粘剂。
使用刷子或辊子将胶粘剂均匀地涂抹在表面上，确保完全覆盖。
胶粘剂的厚度应根据橡胶衬里板的厚度和介质特性来确定。
3.4 将衬里板固定到表面将切割好的橡胶衬里板迅速放置在涂有胶粘剂的设备或管道表面上。
确保衬里板与表面完全贴合，并用衬里板压玉将其压实。
压实时要均匀用力，以确保衬里板与表面之间没有气泡和缝隙。
3.5 检查施工质量待衬里板固定后，仔细检查施工质量。
检查衬里板与表面的贴合度和平整度，确保没有缺陷和松动。
如发现问题，及时修复并重新固定衬里板。
3.6 完成施工完成衬里板的固定后，等待胶粘剂完全干燥。
根据胶粘剂的要求，通常需要等待24小时以上。
在等待期间，确保施工现场干燥通风，并防止外界物体对施工区域的干扰。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
橡胶衬里施工规范与检查要领
橡胶衬里施工规范与检查要领
1.施工前的准备
在进行橡胶衬里施工之前，首先需要做好施工前的准备工作。
包括对
施工现场进行清理、检查基础的平整度和强度是否符合要求，以及准备好
所需的施工工具和材料。
2.衬垫的安装
在施工橡胶衬里之前，需要先安装橡胶衬垫。
衬垫应采用合适的材料，并在基础上进行平整铺设。
确保衬垫的厚度符合规范要求，并通过对接处
进行处理，确保无明显缝隙。
3.橡胶板的安装
4.补强层的施工
橡胶衬里的补强层是施工过程中的一个重要组成部分。
应采用合适的
布料进行加强，采用胶粘剂进行粘接，并按照设计要求进行切割和粘接。
同时，要注意补强层的接头要平整，无褶皱和起泡现象，并与橡胶板的连
接部位进行紧密粘接。
5.辅助构件的安装
6.施工质量的检查
在橡胶衬里施工完成后，必须进行质量检查。
主要包括对橡胶板的尺寸、几何形状、平整度和粘接质量进行检查。
同时，还要对接头处、边缘
处理和补强层等进行检查，确保施工质量符合规范要求。
总之，在进行橡胶衬里施工时，需要遵循一定的规范和要求，从施工前的准备到施工过程的每个步骤，都需要严格按照规定进行操作。
只有确保施工质量和安全性，才能保证橡胶衬里的正常使用和寿命。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺规程化工容器、阀门、管件衬胶工艺流程一、铸件的验收以及铸件的热处理1、进厂衬胶的铁件，必须逐一按要求进行检查验收。
2、衬胶的铁件（包括铸件）必须符合下列标准：（1）表面应平整，不允许有毛刺或影响衬胶质量的突出点。
（2）铸件砂孔、缩孔必须肉眼可见底，并可用胶堵塞（不合要求的可补焊）。
（3）两面接合处不得成锐角，最少应为R3左右。
（4）铁件需衬胶面不得有被酸、碱腐蚀，或有不可清除的污物。
（5）焊接件的焊接处不得有明显高低不平和焊接缩孔，以及漏焊现象。
3、热处理出缸时放完汽压,待压力表指针回到零点后，即时打开缸门，并及时搬出全部铁件，不得闷缸。
4、经热处理后的衬胶铁件，应放置在干燥、清洁的地点，让其冷却。
二、喷砂工艺铲除旧胶：喷砂前需将损坏胶层剥离。
一般采用热处理剥离法，即加热需剥离的胶层，使之于钢材基体之间的胶黏层破坏，然后将之铲除。
1、石英砂的要求和处理：（1）石英砂的规格为2#；（2）石英砂在使用前应预先经干燥处理，不得含有水份及杂物；（3）石英砂在使用2-3次后，需经过16目/寸筛网过筛处理，以除去细粉。
2、喷砂操作规程：（1）喷砂人员必须穿戴好防护衣和手套；（2）储气罐压力达6kg/cm2时，打开罐底部阀门，排除罐内积水及油污，关闭阀门，继续充气至6-7kg/cm2，；（3）打开喷枪送气阀，先排除喷枪管内积水及油污，后将送砂管插入砂堆中，保持送砂压力在6kg/cm2以上进行喷砂；（4）喷枪口应与所喷物体距离50-80mm，其角度小于30°，从一点开始，逐渐向前移动；（5）操作过程中如发现水份较多时，应停止喷砂，进行放空排水，待无水时再进行喷砂；（6）喷好砂的铁件，需衬胶部位避免接触水及污物；（7）喷好砂的衬胶件，用干空气吹去灰尘后，及时刷上胶浆，时间最好不超过1小时。
3、喷砂后的衬胶件质量要求：（1）喷砂后的衬胶铁件应显示出均匀一致的金属本色，即应呈银灰色。
（2）凡应衬胶的部位都应有适当的粗糙度（毛糙度）（即衬胶部位不得抛光、打蜡）。
橡胶衬里工艺
橡胶衬里工艺首先需经复合橡胶加工制得未硫化胶料及配套用胶浆，然后在处理合格表面进行贴衬，最后经热硫化而完成的橡胶衬里全过程。
其衬胶施工工艺过程如图。
胶料贴合涂刷胶浆胶料检查胶浆料切块刷底涂料橡胶加工设备表面处理下料裁剪胶浆配制修整缺陷中间检查1、设备表面处理设备表面处理是确保施工质量的重要环节，也是防腐蚀施工的首道工序，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定作用。
通常，设备的衬胶制品热硫化检查修整表面处理采用加压式干法喷砂，最后可得到干净粗糙的设备表面。
2、胶浆的配制将胶浆料溶解在定量的溶剂中可制成粘稠状的胶浆，目前常用的溶剂为120#汽油。
选用胶浆时应符合下列要求：（1）所用的胶浆料应与衬里胶料是配套使用的产品；（2）胶浆料的正常贮存期不超过3个月，并无自硫现象；（3）胶浆料应无油污杂质，能全部溶解于溶剂中，并有一定的粘性和光滑性，不应有沉淀、结块和悬浮物以及其他不良现象；（4）硬质胶浆与金属表面的粘合时其扯离强度不小于6Mpa，软质胶浆与金属表面的粘接强度不应小于2Mpa。
配制胶浆装在密闭的容器内，贮存在阴凉通风的场所。
保存期不超过1个月，在贮存期内应注意温度变化不要太大，否则其中的硫磺可能析出，影响胶浆的质量。
3、胶料的裁剪衬里胶料在下料裁剪前应进行外观检查是否符合胶料的质量要求，如有气泡、针孔、较深的超标压痕等缺陷，其严重部位应剪除不用，超标的气泡可用针刺破、放气并用胶料填补，热烙压平。
胶料表面出现硫磺、滑石粉、线头杂物时须要刷除干净；如有油污、水珠应用干布蘸汽油擦净。
胶板裁剪时应注意下列几类：（1）根据图纸要求和衬里结构特点以及实物尺寸按一般板金工展开法进行下料。
（2）下料应准确，尽量减少衬里的接缝，充分利用胶料。
形成复杂的工件需要制作的样板，按照实样下料。
（3）衬胶层接缝应采用搭接形式，但多层衬胶的首层或转动部位可采用对接形式，为了增加接缝强度。
可在对接缝上加贴同一胶号的橡胶条，进行盖缝保护。
天然橡胶板衬里施工工艺
天然橡胶板衬里施工工艺D-280 阳极液放尽槽一.材料名称: 底层:天然橡胶板(δ=2mm)面层:天然硬橡胶板(δ=2mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合HG-540-67中的有关规定.2.胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在2±0.3mm,宽度不小于500mm,长度不小于5m.二.基层处理方法:喷砂除锈:达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa3级标准.三.施工工艺流程(见图)橡胶衬里工艺流程图四.具体施工工艺.1.检查衬里设备是否符合规程规定要求,检查胶板、胶浆的质量,备好加热烙铁的设备、垫布等辅助材料.2.喷砂后的设备表面除去灰尘,用棉纱蘸汽油擦净表面.3.胶浆按照配比进行配置,采用搅拌机搅拌均匀后方可使用.4.胶料在喷砂处理后的8小时内进行涂刷.5.每涂刷一次都应待胶液干燥后再涂刷下一道胶浆,第一遍不少于20~30分钟,第二遍不少于30~40分钟，第三遍管道不少于3小时，设备不少于1.5小时。
6．衬里胶板的剪裁。
检查胶板，去除胶板表面杂物，根据图纸或实物尺寸按照扳金工展开下料，下料时留出胶板搭接缝的余量。
下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径不同来选择。
对接时留量为10~20mm,为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一块宽30~50mm的同种胶板。
采用搭接时一般的搭接宽度为30~50mm，搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密结合。
7．缺陷处理○1胶条塞填法○2挂线排气法○3真空抽吸法以上3种方法均可处理好缺陷。
8．贴衬橡胶板刷完胶浆的设备和胶板干燥后即可进行贴衬，贴衬胶板的方法主要有三种，现采用冷贴热移法。
○1贴衬胶板，将剪裁好并已涂胶浆干燥的胶板用清洁的垫布垫好、卷好、送入设备。
贴衬程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部，设备的连接管口，使接缝顺着介质流动的方向搭接胶板遍铺遍取出垫布，铺设时应防止将胶板拉长。
设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法
3设备内部橡胶衬里：
1）设备内部橡胶衬里进行如下实验：
底涂原材料质量：全部检查。
橡胶类材料制成品：全部检查。
基层和防腐蚀面层的黏接：全部检查。
防腐蚀面层厚度与针孔：全部检查。
防腐蚀面层的平整度：全部检查。
防腐蚀工程养护：记录。
2）设备内部橡胶衬里质量标准和检验方法：见表6.3.7-3。
直尺测量
水纹
允许有不超过衬里厚度偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹
观察、检查
斑痕和凹凸不平
深度和高度不超过衬里厚度允许偏差
直尺、深度尺检查
完好性
主要
kv
3×δ（δ为胶板厚度）电压检测，无漏点
电火花仪检测
胶板接缝
搭接
符合HG/T 20677-1990
对接
质量检查
胶板与受衬基体（碳钢）黏结强度
主要
黏结牢固
锤击法
外观质量
衬里应致密、表面清洁、无脱层现象
观察
外观质量缺陷
气泡
没平方米内，深度不超过衬里厚度的允许偏差、长端直径小于3mm的气泡不超过5处
直尺测量
表面杂质
每平方米内允许有深度和长度不超过衬里厚度允许偏差的杂质不超过5处
表6.3.7-3设备内部橡胶衬里
工序
检验指标
性质Leabharlann 单位质量标准检验方法及器具
合格
优良
施工准备
胶板胶料性能
符合GB 18241.1-2001规定
产品合格证
胶板厚δ
厚度偏差
mm
-10～15
厚度测量仪
宽度偏差
mm
-10～15
直尺测量
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。
2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。
3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。
三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。
橡胶衬里技术方案
橡胶衬里施工方案1.编制依据1.1 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.2 HG/T 2698-95《设备防腐衬里用橡胶板》1.3 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.4 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》1.5 HGJ 229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.6 32.98.101 Kerabuty1 Bs 胶板施工规范1.7 33.97.101 Kerabuty1 Bs 胶板产品说明书2. 各设备防腐施工工作量及其施工工艺3.施工准备3.1组织机构按照精干、统一、高效的原则组建一支防腐工程队，机构设置如下：3.2施工机具3.3 计量、检测器具3.4 劳动力工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
3.5材料准备3.5.1Kerabuty1 BS胶板的技术参数：聚合物：CIIR/CR（氯化丁基橡胶/氯丁橡胶）橡胶类型：软橡胶硫化：预硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：90℃抗剥离强度：3N/mm3.5.2底涂料应和胶板、胶粘剂为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.5.3甲苯的纯度＞99%，含水率＜1%，沸点109～110℃，外观为无色透明液体。
3.5.4环氧树脂：外观为淡黄至棕黄色粘厚透明液体，环氧值0.41-0.47当量/100g，软化点12-20℃。
3.6现场条件3.6.1根据本工程要求，应与甲方有关部门和安装单位协调解决施工场地、水、电、路、气、材料储存等问题，各生产点的水、电必须接通，并保障连续施工的要求。
3.6.2在设备附近搭设一间工棚，5m×15m，并提前制作好胶板下料平台。
3.6.3做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案
预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案一、混凝土衬胶施工1、橡胶衬里施工应在15～30℃温度，相对湿度低于70％和无尘无污染的环境中进行。
相对湿度大于70％时可安装去湿设备使空气干燥。
2、施工现场应搭设遮阳挡雨棚。
3、若在高温与低温环境下施工，必须采取降温和加温措施。
4、混凝土强度要达到设计要求，表面平整光滑，养护期不少于27天。
表面在20mm深度内的含水量应小于7％。
5、棱角处必须抹（磨）成圆弧，阴角R≥30mm，阳角R≥10mm。
6、混凝土衬胶面应打磨喷砂处理。
石英砂粒径为1～2mm；空压机压力为0.35～0.4Mpa；喷嘴与表面距离应保持在200～300mm之间，必须除净表面薄膜、水泥浆和模板遗留下来的油脂并使水泥表面有一定的粗糙度。
7、不具备喷砂条件时可用小型磨光机打磨处理，但质量要求与上条一致。
8、在喷砂或打磨处理的表面上清除灰尘后立即涂刷一层环氧导电稀涂料，干燥后（约8小时）刮抹环氧导电层δ＝1～2mm。
固化后（约24小时）用砂纸打出粗糙度，清除灰尘后涂刷第一遍胶浆并开始衬胶。
（衬胶工艺同钢结构设备衬胶）。
二、橡胶的综合性能二、施工环境要求橡胶衬里现场施工应在15—30℃温度下（最低不得低于5℃），相对湿度低于70%（最高不超过80%）和无尘无污染的环境中进行。
施工现场应搭建遮阳防雨棚。
在湿度过大、气温过高或过低时，应选用适当的去湿降温和保暖（升温）措施。
我公司已配置数台除湿和加温设备。
三、表面准备1、混凝土表面混凝土槽体应采用钢模浇注，需衬里内表面质量要求如下：1）混凝土槽体拆模处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
2）含水率低于6—8%以下。
3）采用机械方法（不允许采用水泥砂浆填充或抹面来修复缺陷）找平后，表面应平整无局部凹凸不平。
4）阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。
5）砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。
04、橡胶衬里施工及验收规程
3
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橡胶自仓库时取出使用时，需放置于操作台上进行充分加温。 ⑵橡胶板的检查
施工开始前，再次确认橡胶板是否为规定的橡胶板，并将胶板展开于工作台上，确认其 厚度、外观等后开始施工。 ⑶橡胶板的裁剪
按机械图纸尺寸进行裁料，搭边位倒 30°以下的角，搭边位需直线裁剪。 ⑷粘接剂涂刷
涂刷粘接剂前，裁剪位所粘上的水分需充分干燥后再涂粘接剂。橡胶板粘接面及搭边面 按规定量均匀涂上粘接剂，涂粘接剂的毛刷不能用污染过的，需干净。 ⑸橡胶板的移动
◎小口径衬胶管道（DN100 以下），管内壁衬胶有缺陷不修补。 ◎修补面积占衬胶总面积的 0.5%以上,并且每 m2 有 4 处以上的修补。
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粘接不良及搭边不良
法兰面的平滑度
（3）尺寸检查
按照图纸规定的尺寸要求，使用卷尺、游标卡尺等测量工具进行测量。所有尺寸必须
在公差范围内。
（4）硬度检查
硬度检查主要是检查橡胶衬里的硫化是否合格。有关标准参照 GB18241.4-2006 规定进
行。
硬度标准：使用 A 型杜罗回跳式硬度计，在每块橡胶板上测 3-5 处，按平均值作为测
（2）外观检查
（3）尺寸检查
（4）硬度检查
（5）厚度检查
（6）电火花检查
（7）敲击检查
（8）油漆检查
橡胶衬里工艺规程完整
橡胶衬里工艺规程1 总则1.1 本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。
常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。
表1 常用天然橡胶板新旧牌号对照表1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。
天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。
表2 天然橡胶的耐腐蚀性能1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表3。
表3 常用天然橡胶的物理机械性能1.4 橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性:1.4.1 软橡胶在65～70℃范围内；1.4.2 硬橡胶在30～60℃范围内；1.4.3 当受热时间为1～2小时，温度在80℃以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。
2 橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。
2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。
胶板规格、宽度800～1000毫米，长10米以上，厚度（1）1.5±0.25毫米，（2）2±0.25毫米，（3）3±0.5毫米；2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象；2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。
2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象；2.2.3 保管库内温度一般为5～25℃左右，其相对湿度在40～50%左右；2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。
胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。
2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要求2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。
橡胶衬里工艺流程
橡胶衬里工艺流程一、原料准备1.1选择合适的橡胶材料，如天然橡胶、丁腈橡胶等，并按照配方确定合适的橡胶材料比例。
1.2将橡胶材料切割成适当大小的块状以便于后续的加工处理。
1.3预先处理橡胶材料，如浸泡、脱硫等，以提高其加工性能和产品质量。
二、混炼2.1将预处理好的橡胶材料放入橡胶密炼机中。
2.2添加各种辅助剂，如加硫剂、活性剂、炭黑、增塑剂等，根据配方和工艺要求确定加入的比例。
2.3开启密炼机进行混炼，通过切割、挤出、翻炼等动作将橡胶材料和各种辅助剂充分混合均匀。
2.4对混炼好的橡胶进行检测，如硫化指数、流动性等，确保混炼质量达到要求。
三、成型3.1将混炼好的橡胶材料放入橡胶挤出机或压延机中。
3.2根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的成型工艺。
常见的成型工艺有挤出、压延、压制等。
3.3通过挤出机或压延机将橡胶材料挤出或压延成带有孔洞或块状的衬里。
3.4对成型好的橡胶衬里进行质检，检查尺寸、外观等是否符合要求。
四、硫化4.1将成型好的橡胶衬里放入硫化机中，根据产品要求设定合适的硫化温度和硫化时间。
4.2开启硫化机，通过加热使橡胶衬里进行硫化反应，使其具有较好的物理性能和耐磨性。
4.3控制硫化的时间和温度，以确保橡胶衬里在硫化过程中能够达到理想的硫化程度。
五、修整和检验5.1将硫化好的橡胶衬里从硫化机中取出。
5.2对橡胶衬里进行修整，如修剪不规则的边缘、打磨表面不平等等。
5.3对修整好的橡胶衬里进行外观检验，如颜色、质感等。
5.4对橡胶衬里进行物理性能检验，如硬度、拉伸强度、耐磨性等。
六、包装和贮存6.1将符合质量要求的橡胶衬里进行包装，一般采用塑料薄膜包装或装入纸箱中。
6.2根据包装要求，对橡胶衬里进行标识，如产品名称、规格、生产日期等。
6.3将包装好的橡胶衬里存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境，以免影响产品质量。
以上是橡胶衬里工艺流程的一个大致介绍，每个工厂根据具体情况可能有所差异。
橡胶衬里修补方案
橡胶衬里修补方案橡胶衬里是一种用来保护设备免受腐蚀和磨损的材料，主要应用于高温、高压、腐蚀性、磨损性等恶劣工况下的设备。
然而，由于长期使用和环境的影响，橡胶衬里可能会出现损坏、开裂或腐蚀等问题。
为了解决这些问题，可以采取以下几种修补方案。
1.补丁修补法：这是最常见的修补方法之一、首先，清洁和打磨橡胶衬里的受损区域，以确保补丁能够粘附到表面。
然后，选择合适的橡胶补丁，使用胶水将其粘贴在受损区域上。
在粘贴过程中，要确保补丁与橡胶衬里接触牢固，并采取适当的压力和温度进行加固。
最后，等待胶水完全干燥后，进行试验和检查补丁的效果。
2.热补法：热补法是一种较为专业的修补方法，适用于较大面积损坏的橡胶衬里。
首先，将橡胶衬里面料修剪成适当的形状，包括长度、宽度和厚度。
然后，在橡胶衬里和原设备的接触面涂抹一层胶粘剂，再将修剪后的橡胶衬里贴合在上面。
接下来，使用高温下的热压机将橡胶衬里和设备表面加热，并施加一定的压力。
热压使补丁与设备表面粘合更牢固，同时，高温也有助于补丁与橡胶衬里融合成一体，提高修补效果。
3.填充修补法：填充修补法适用于那些深度损坏或凹陷的橡胶衬里。
首先，用木槌或橡胶锤将凹陷区域整平，并清除残留物。
然后，选择一种合适的填充材料，如橡胶胶泥或橡胶填料胶，将其填充到凹陷区域。
填充时要确保材料填满凹陷，并与橡胶衬里表面平齐。
填充完毕后，等待填充材料干燥，并进行试验和检查修补效果。
无论采用哪种修补方案，都需要注意以下几点：1.必须选用与原橡胶衬里相同或相似的材质来修补，以确保修补衬里与原衬里具有相似的性能和耐用性。
2.在进行修补之前，应彻底清洁受损区域，确保没有灰尘、油脂或其他污染物质存在，否则会影响修补效果。
3.在进行修补之前，必须准确评估橡胶衬里的损坏情况，并确定修补方案的可行性。
如果损坏过于严重或超过了修补的限度，可能需要更换整个橡胶衬里。
4.修补后，需要进行试验和检查，以确保修补的效果能够满足设备的要求。
橡胶衬里及玻璃鳞片技术
橡胶衬里防腐技术一．橡胶衬里技术（一）特性与应用橡胶衬里技术是将已剪裁好的橡胶胶板用胶黏剂贴在金属表面上，形成连续完整的覆盖层，使腐蚀介质与金属基体隔开，从而起到保护的目的。
由于橡胶具有较好的耐酸、耐碱和防渗性能以及使用寿命长、造价低、现场施工方便、技术易掌握等优点被推广，已广泛应用于化学工业中许多化学产品的加工过程装备的防腐蚀方面如塔类、沉淀池、贮罐、容器、滤水器、染色槽、漂白槽、酸洗槽、镀锡槽、镀镍槽、镀铜槽、计量槽、反应釜、槽车以及化工用的管道和配件。
尤其是在氯碱、磷肥、染料等生产中采用衬胶作为防腐蚀设备则更为普遍。
另外，在电镀、电解和阳极氧化处理、水处理和污水净化、医药与食品制造、矿石提炼与纯化、钢铁酸洗以及火力发电厂排烟脱硫装置等方面应用也日渐重要。
由于橡胶衬里可在常压下用90 ℃以上的热水进行也可在室温空气中进行自然硫化。
因此, 橡胶衬里还可用于保护大型设备和结构复杂的设备。
（二）品种与性能用作橡胶衬里的胶种主要有：天然胶（NR），目前大多数橡胶衬里仍以天然胶为主。
其工艺性、粘性、耐介质性较好、价格便宜、技术上成熟、生产和施工简单是其特点。
异戊胶（IR），称合成天然胶，性能与天然胶很接近，可以代替天然胶使用。
丁苯胶（SBR），与天然胶相比不饱和度稍高耐磨性好，价格低，但粘性稍差，可部分或全部代替天然胶使用。
丁睛胶（NBR），耐油、耐磨性好、粘性好其硬质胶衬里适用于含芳烃脂肪烃及氯烃的有机溶剂，当作为含有少量溶剂付产盐酸类设备的衬里时性能最好。
该胶的价格较高。
氯丁胶（CR），耐油、耐磨、耐臭氧、阻燃抗撕裂及粘结性好且自然硫化，很适制备自然硫的耐磷酸衬里。
该胶的耐盐酸性稍差，价格与丁腈胶接近。
乙丙胶（EPR和EPDM），其饱和度高，耐腐蚀性、耐高温、耐臭氧、耐天候性优越，尤其适用于耐高温或耐天候老化的橡胶衬里，又因其是非结晶性高聚物因而耐低温性能也很好。
但该胶的自粘及互粘性均很差，故必须借助特制的胶粘剂来实现钢与胶和胶与胶之间的粘结。
水处理设备橡胶衬里规定
水处理设备橡胶衬里规定水处理设备橡胶衬里规定？1、衬里用的胶板、胶片等原材料必须具有质量合格证书。
2、衬里层的胶种、厚度应符合设计的规定。
3、接缝采用搭接，搭接宽度设备转角处为30～50、mm，其余为15～25、mm，多层衬里时相邻橡胶层的接缝应错开，一般不得少于200、mm.4、衬胶制品工艺流程严格按制造厂的有关工艺规定执行。
5、衬里表面允许有深度不超过0.、5、mm的外伤，印痕或嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。
6、衬里层厚度应开展厚度测定，检测点的数目视工件的形状及大小而定（一般检测5～10点）。
厚度允差应为图纸标注厚度的一10%～+15%以内。
7、硬胶、半硬胶、软胶分别用邵氏D型、A型硬度计测量硬度。
一般检测5～10点，测试结果：硬胶为邵氏D70～85度，半硬胶为邵氏D40～70度，软胶为邵氏A40～80度，自然硫化胶板邵氏A55～70度。
预硫化胶板为邵氏A50～65度。
8、衬胶制品必须100%用电火花检测仪检查衬里层，不得有漏电现象，检验电压为高频，电压数值按1、mm胶层厚度3000伏计算确定，但最大不超过20000伏。
检测仪探头火花长度：对硬、半硬质胶板离衬里表面距离不得短于30、mm，软质胶探头火花长度为胶层厚度的2倍。
探头行走速度为3～6、m/min.检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶板上停留，以防止胶层被高压电击穿。
9、橡胶与金属脱层面积及修补范围应符合规定。
10、管道、管件衬里层每处脱层面积不得大于10、cm，，脱层高度不得大于2、mm，脱层总面积不得大于管道、管件总面积的1%e11、当衬里层有超过规定时，应根据缺陷的严重程度决定修补或报废。
经修补后衬里表面应光滑，且应重新开展各项检验合格。
12、修补可根据设备、管道的构造和使用悄况参照以下方法之一开展。
a）用原胶种开展修补，然后作局部或整体硫化处理，但胶层不得过硫。
b）用玻璃钢和胶泥开展修补。
13、容器、管件衬胶后的气密性试验按图纸要求开展。
橡胶衬里修补方案
橡胶衬里修补方案橡胶衬里是用于保护设备与管道内壁的一种材料，其主要作用是防止腐蚀和磨损。
然而，在使用过程中，由于种种原因，橡胶衬里可能出现破损、老化或脱落的情况。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，我们需要及时修补橡胶衬里。
橡胶衬里的修补有多种方案，下面我将就其中几种常用的方案进行介绍。
1.热补修：这是一种常用的修补方法，适用于橡胶衬里上的小破损区域。
首先，需要清除橡胶衬里表面的污垢和杂质，然后用适当的修补胶和硫化剂进行混合，将混合物涂抹在损伤处，最后用加热设备将修补部位加热至一定温度，使修补胶硫化。
这种修补方法对于小面积的损伤效果较好，但对于大面积的损伤可能不太适用。
2.粘接修补：这是另一种常用的修补方法，适用于橡胶衬里较大的破损区域。
首先，需要将损坏的橡胶衬里进行切割和清洗，然后用适当的橡胶胶水或粘合剂将修补部位与橡胶衬里粘接在一起。
这种修补方法对于较大面积的破损有比较好的效果，但需要注意粘接剂的选择和粘接的质量。
3.更换修补：对于橡胶衬里较大面积的损伤或老化，更换修补是一种有效的方法。
首先，需要将损坏或老化的橡胶衬里完全剥离，并清理干净设备或管道的内壁。
然后，重新选择合适的橡胶衬里材料，将其粘接在内壁上。
这种修补方法能够彻底解决橡胶衬里的老化或脱落问题，但需要一定的时间和成本。
4.防蚀涂层:橡胶衬里修补除了上述的方法还可以考虑采用防腐涂层进行修补。
防腐涂层是一种特殊的涂层材料，可以有效抵抗腐蚀、磨损和化学介质的侵蚀。
使用防腐涂层修补橡胶衬里的优点是修补速度快，操作简单，成本较低。
但其耐磨性和耐腐蚀性可能不如橡胶衬里本身，所以适用范围有限。
无论采用哪种修补方案1.在修补之前，必须将设备或管道内的介质排空，并确保内壁干燥清洁。
2.选用合适的修补材料和工具，并遵循正确的操作步骤。
3.在修补过程中，应注意个人防护和通风工作，避免不必要的伤害。
4.修补完毕后，应进行检测和测试，确保修补效果符合要求。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里施工方案一、施工前准备工作1. 检查施工区域：确保施工区域干燥、平整，并清除杂物和灰尘。
2. 准备材料和工具：购买足够数量的橡胶衬里材料，并准备好所需的施工工具，如刷子、滚筒、刮刀等。
3. 安全措施：施工前要确保施工人员穿戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
二、施工步骤1. 表面处理：将待施工的地面表面进行处理，确保表面光滑、干净，无尘埃、油漆等杂质。
2. 粘接剂涂刷：使用刷子或滚筒，将橡胶衬里背面的粘接剂均匀地涂刷在地面上，确保涂布均匀。
3. 橡胶衬里安装：将橡胶衬里从一端开始，有序地贴附到粘接剂上，确保无气泡并保持平整。
4. 排气：在贴附橡胶衬里的过程中，使用压嘴或滚筒等工具轻轻滚动，将空气排除，确保衬里与地面紧密贴合。
5. 下一张的重叠：将下一张橡胶衬里与上一张的边缘留出一定的重叠，一般为30-50mm，并确保衬里的接缝处平整。
6. 截边和固定：在橡胶衬里的边缘处使用刮刀将多余的衬里截去，并使用胶带或其他方式固定衬里的边缘，确保固定牢固。
7. 施工缝合：在施工缝隙处进行补强处理，使用刷子将胶水涂布在缝隙上，然后撒上橡胶粉末，保证缝隙的密封性。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确认衬里贴附牢固、平整无瑕疵。
三、施工注意事项1. 温度条件：施工环境的温度应在5-35℃之间，过低或过高的温度会影响粘接剂的性能。
2. 施工平整度：施工前要检查地面的平整度，如有不平整的地方应进行修整。
3. 粘接剂质量：使用优质的粘接剂，并按照厂家的说明配比和使用，避免使用过期或劣质的材料。
4. 衬里的保护：在施工过程中要注意保护橡胶衬里，避免受到外界物体的损坏。
5. 温度和湿度：施工期间应避免温度和湿度的大幅度变化，这可能会导致橡胶衬里的收缩或变形。
以上是橡胶衬里的施工方案，仅作参考。
不同的施工环境可能具有不同的要求和措施，需要根据具体情况进行调整和安排。
施工人员在操作过程中应加强安全意识，并严格按照相关规范和要求进行施工，以确保施工质量和安全。
工业设备及管道防腐蚀工程-橡胶衬里适用介质表
附录N 橡胶衬里适用介质表
N.0.1本附录适用介质的橡胶衬里包括硬质橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、和氯丁橡胶。
N.0.2硬质橡胶衬里是由天然橡胶（NR）、合成异戊二烯橡胶（IR）、丁苯橡胶（SBR）或其组合制成，并应符合下列规定：
1 组合制成的橡胶衬里中，丁苯橡胶（SBR）含量不应大于总含胶量50%；
2 根据不同的配比，最低含胶量不得小于40%；
3 添加剂应包括硬质胶粉、碳黑或其他惰性填料；
4 硫化方式应为加压加热硫化或热水硫化。
N.0.3丁基橡胶、卤化丁基橡胶衬里是由丁基橡胶（IIR）或卤化丁基橡胶（CIIR 或BIIR）制成的软质橡胶衬里，并应符合下列规定：
1 可最多混入总含胶量的10%其他橡胶；
2 根据不同的配比，最低含胶量不得小于40%。
3 可通过蒸汽或热空气进行硫化，也可制成自硫化或预硫化橡胶衬里。
N.0.4氯丁橡胶衬里是由氯丁橡胶（CR）制成的软质橡胶衬里，并应符合下列规定：
1 可最多混入总含胶量的10%的其他橡胶；
2 或与任何比例的丁基或卤化丁基橡胶混合；
3 根据不同的配比，最低含胶量不得小于40%；
4 可通过蒸汽或热空气进行硫化，也可制成自硫化或预硫化橡胶衬里。
N.0.5橡胶衬里适用介质应符合表N.0.5的规定：
表N.0.5橡胶衬里适用介质
注：1 只适用于加压加热硫化，不适用热水硫化。
2 “√”代表适用，“-”代表不适用或无数据。
3介质表包括各类腐蚀性介质的化学纯及其水溶液。
4介质表内最高适用温度为40°C。
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橡胶衬里1 概述橡胶衬里具有防护金属或其它基体免受多种介质侵蚀的能力。
各种橡胶衬里不仅能耐受酸、碱、无机盐及很多有机物的腐蚀，而且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性及与金属或其它基体的粘合性能。
橡胶衬里广义上是指“衬胶”技术，即在金属或其它基体上衬贴橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。
橡胶衬里在工业上应用已有100多年的历史。
在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用热硫化（以硫化罐法为主）硬质、半硬质胶，以提高其抗腐蚀和粘接性能。
随着高分子材料的发展，多种合成橡胶（氯丁、丁基、卤化丁基、乙丙、氯磺化聚乙烯、丁腈、氟橡胶）及其它材料逐渐引入了橡胶衬里，使其在耐酸、碱、油、耐热、抗冲击、高弹等性能上有了实质性进展。
近二十年来为满足大型设备的防腐蚀要求，衬胶技术也在不断进步。
常压蒸汽硫化、热水硫化衬胶工艺日臻完善，自然硫化、预硫化衬胶也已经大面积推广应用。
此外液态（溶液、乳液、悬浮液、无溶剂液体）橡胶材料的防腐蚀涂层及热塑性弹性体的热喷涂工艺，也在一定领域中趋向实用。
橡胶衬里防腐性能可靠，施工简便、快捷，且成本较低，在各种防腐措施中占有重要地位，特别是在承受复杂应力和强烈腐蚀的苛刻工作条件下及大型设备容器的防腐蚀方面，橡胶衬里更是首选的重要方法之一。
10.2 术语与分类10.2.1 术语（1）橡胶衬里：在金属或其它基体上贴衬橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。
（2）衬里用橡胶板：将橡胶及其配合剂混合后，进行混炼、返炼，然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的橡胶板。
（3）硬胶：俗称胶木胶，是具有极高化学饱和度的橡胶，邵尔D硬度可达70~85度。
天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及异戊二烯橡胶等都可制成不同特性的硬质胶，其抗腐蚀性能比相应的软质胶要好，范围也宽，但耐磨、抗冲击性能较差。
硬质胶与金属的粘接强度高，只要硫化充分就可获得理想的硬质衬里。
硬质胶是热塑性材料，一般在70℃以上就会明显变软，所以选用时应慎重考虑。
另外硬质胶不能承受过度的冲击、震动、变形和温度的骤然升降，其热膨胀率比钢要大3~5倍，并且在低于-5℃时易脆裂，这些都需要在设计衬里时综合权衡。
（4）半硬胶：邵尔D硬度为40~70度的橡胶衬里。
半硬胶的耐腐蚀性能不如硬质胶，但比软质胶强。
半硬胶的韧性、抗冲击、耐形变、耐寒性能比硬质胶稍强。
半硬胶可在经受较大温度变化（-5℃~70℃）、机械振动不太剧烈、介质侵蚀不十分苛刻的环境中使用。
（5）软质胶：邵尔A硬度为45~85度的橡胶衬里。
在以硬度划分衬里种类时，特指天然、丁苯等不饱和橡胶制成的软质防腐衬里。
软质胶有高弹、耐磨、延伸率大、柔韧抗曲挠和吸收震动等特性。
能适应温度的急剧波动，能承受外力作用下的设备变形，能抗冲击和震动。
由于软质胶的耐腐蚀性能一般，故常被用作硬质衬里的缓冲耐磨层。
（6）热法衬胶：凡需加热才能完成硫化过程的衬里统称热法衬胶。
热法衬胶可分为：高压硫化衬胶和常压硫化衬胶。
（7）高压硫化衬胶：在蒸汽压力达0.3~0.5MPa，温度135~155℃条件下硫化的衬里。
高压硫化衬胶可分为：硫化罐法衬胶和本体硫化衬胶。
（8）硫化罐法衬胶：衬胶设备放入硫化罐后通蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。
（9）本体硫化衬胶：衬胶设备中通入蒸汽（压力0.3~0.5MPa）使衬里硫化。
（10）常压硫化衬胶：在常压条件下（1atm左右）加热使衬里硫化。
常压硫化衬胶可分为：常压蒸汽衬胶和热水硫化衬胶。
（11）常压蒸汽衬胶：衬胶设备通入常压蒸汽升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。
（12）热水硫化衬胶：衬胶设备中灌满水后升温至90~95℃，经20~36h使衬里硫化。
（13）冷法衬胶：不需加热硫化的橡胶衬里统称冷法衬胶。
冷法衬胶可分为预硫化橡胶衬里、自然硫化衬里、复合衬里。
（14）预硫化橡胶衬里：将预先硫化好的橡胶板用胶粘剂粘在设备上形成的衬里。
预硫化衬里多以丁基、乙丙等饱和型橡胶为主材料制成。
此类衬里弹性好、延伸率大、耐磨、耐曲挠，能适应温度（-40~80℃）的急剧变化。
预硫化衬里还具有施工简单、贮运方便、耐介质范围广、使用寿命长、维修更新容易等优点，特别适用于大型设备衬胶。
预硫化衬里的缺点是粘接强度不如热法衬胶和自然硫化衬胶。
（15）自然硫化衬里：将未硫化胶板用胶粘剂粘在设备上，经室温条件下放置1~3个月形成的衬里。
自然硫化衬里也是一种软质衬里，多以氯丁、溴化丁基等橡胶制成。
自然硫化衬里具有预硫化衬里的全部特性，其粘接性能比预硫化胶好得多，但需在较低温度下贮运，贴衬后要放置较长时间方能投产，使人略感美中不足。
（16）复合衬里：两种（或两种以上）胶板复合在一起形成的衬里。
复合衬里可分为：预硫化复合衬里、预硫化/自然硫化复合衬里。
（17）预硫化复合衬里：衬里用胶板为双层结构。
防腐层一般由饱和型橡胶（丁基、乙丙等）制成厚度为1~3.5mm；粘合层一般为通用型橡胶（氯丁、丁苯、顺丁等）制成厚度约为0.5mm。
此类衬里比普通预硫化衬里易粘接。
（18）预硫化/自然硫化复合衬里：先将自然硫化衬里贴在设备上，再贴预硫化衬里。
此类衬里既保留了自然硫化衬里与基体贴合牢固的特色，又兼有了预硫化衬里投产速度快的优点。
10.2.2分类（1）按硬度分类在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用加热硫化（以硫化罐法为主），分为硬胶、半硬胶和软胶三类。
硬质、半硬质胶用来提高其抗腐蚀和粘接性能，软胶用来改善衬里的抗冲击和耐磨性能。
在当时的历史条件下，橡胶衬里只要分清硬度就可知其用途。
（2）按硫化工艺分类橡胶衬里按硫化工艺分类见图10-1。
橡胶衬里图10-1 橡胶衬里按硫化工艺分类10.3 衬里用橡胶板力学和耐腐蚀性能10.3.1衬里力学性能见表10—1。
表10—1 衬里用橡胶板力学性能 项 目加热硫化衬里自然硫化衬里 预硫化衬里 硬胶半硬胶软胶 溴化 丁基氯丁丁基氯化 丁基 氯丁硬 度邵尔A 度 // 40~ 80 55~70 50~65 邵尔D 度70~ 8540~70 / /// / 拉伸强度/ MPa ≥1010958648 扯断伸长率/ % ≥/30350350350350350350扯断永久变形/ % ≤/ / 40 40 40 30 30 30 横向抗折断强度65///////热法衬里冷法衬里高压硫化衬里 常压硫化衬里预硫化衬里自然硫化衬里复合衬里硫化罐法衬里本体硫化衬里常压蒸汽衬里热水硫化衬里预硫化复合衬里预硫化/自然硫化复合衬里/MPa ≥冲击强度/ J/m3≥200×103200×103/ / / / / /与钢的粘合强度（拉伸法）/ MPa≥6.0 6.0 / / / / / /与钢的粘合强度（单板法）/ kN/m≥/ / / 6.0 6.0 2.8 2.8 2.8注：表10—1摘自GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》。
10.3.2耐化学腐蚀性能衬里用橡胶板的耐腐蚀性能见表10—2。
表10—2 衬里用橡胶板的耐腐蚀性能浸泡时间 d 7试验温度℃23±2 70±2 85±2 >85代表性介质40%H2SO4 /ΔW % -2~+1 -2~+3 -3~+5 -3~+5 20%HCl / ΔW % -2~+2 -2~+8 -3~+10 -3~+10 70%H3PO4 /ΔW % -2~+1 -2~+3 -3~+5 -3~+540%NaOH /ΔW % -2~+1 -2~+3 -3~+5 -3~+5浓度×其它介质/ΔW % -2~+1 -2~+3 -3~+10 -3~+10 注：表10—2摘自GB18241.1-2001《橡胶衬里第1部分设备防腐衬里》。
10.4衬里用橡胶板配方组成由于各种橡胶的化学成分不同，其力学及耐腐蚀性能有较大差异。
虽然配合技术可在不同程度上对橡胶的某方面性能进行改善，但合理选择胶种仍是决定衬里使用效能的一个重要因素。
本节将列举多种衬里常用橡胶板的耐腐蚀性能和经典配方以供参考。
10.4.1天然橡胶（NR）板天然胶是橡胶树通过生物合成产出的乳液经凝固、干燥、压片、烟熏等工艺制成的一种高分子弹性体。
它的主要成分是聚异戊二烯。
天然橡胶在弹性、强度、延伸率、耐寒、耐磨、耐曲挠等综合性能方面是通用橡胶中的佼佼者。
使用天然橡胶（单用或与丁苯等橡胶并用）可以生产软质、半硬质和硬质橡胶衬里。
从化学结构方面看，天然橡胶并不是一种很好的耐蚀材料，主链上的大量双链是受介质侵蚀的薄弱环节，这就是软质衬里力学性能虽好，但耐腐蚀性能有限的根本原因。
在天然橡胶中加入大量硫磺（30~40%）就可以将其主链上的双键完全饱和。
高度的饱和使天然橡胶由高弹态转入钢弹态形成了硬质橡胶。
硬质橡胶的耐介质性能极佳，不仅能耐受多种无机酸、碱、盐的侵蚀，还可以耐大多数醇类、部分有机酸、湿氯气等强氧化型介质的侵蚀。
硬质橡胶的抗冲击性能差，长期使用温度不宜超过70℃，短时使用温度可以高些。
耐化学腐蚀性能：见本章附表。
（1）胶板配方表10—3列举了三种胶板的配方。
表10—3 天然橡胶软质、半硬质、硬质胶板配方配方编号材料名称NR—软NR—半硬NR—硬天然橡胶氧化镁100/10021002氧化锌 5 3 3硬脂酸 2 1.5 1.5硫磺 3 25 40 促进剂D 0.5 0.5促进剂TMTD 0.5 / / 喷雾炭黑60 60 硬质胶粉60 硫酸钡50 35 20防老剂 2 2 2软化剂10 2 2合计234 231 231（2）胶浆胶料配方表10—4列出衬里用胶浆胶料配方。
表10—4 衬里用胶浆胶料配方配方编号胶浆胶材料名称天然橡胶100硫磺40硫酸钡40防老剂 2氧化铁20氧化铅 5萜烯树脂 5合计21210.4.2丁苯橡胶（SBR）板丁苯橡胶是以丁二烯和苯乙烯为单体，在乳液或溶液中经催化共聚得到的高聚物弹性体。
丁苯橡胶适于制造软质胶、半硬胶和硬质胶。
丁苯橡胶软质胶的抗腐能力与天然橡胶大致相同，但与盐酸接触时由于不能形成氯化物保护膜而更易受侵蚀。
制成硬胶后丁苯橡胶的耐蚀性能明显提高。
不仅能在65℃浓盐酸中长期使用，而且还能耐甲酸、乙酸、糠醛等有机物。
在65℃以下也可以耐干、湿氯气。
丁苯橡胶的耐热性能稍高于天然橡胶。
二者并用可以在物理性能和工艺性能上相互补充，故常被衬里生产商选用。
并用胶配方见表10—5（表10—5所列胶料可用表10—4的胶浆粘接）。
丁苯橡胶的耐腐蚀性能见本章附表。
表10—5 丁苯橡胶与天然橡胶并用配方配方编号NS—软NS—半硬NS—硬材料名称天然橡胶60 60 60丁苯橡胶40 40 40氧化锌 5 3 3氧化镁/ 2 2硬脂酸 2 1.5 1.5促进剂D / 0.5 0.5 促进剂TMTD 0.5 / / 防老剂 2 2 2喷雾炭黑70 70 高耐磨炭黑30硫酸钡50 45 20凡士林10 2 2硫磺 2 25 40硬质胶粉/ / 60合计243 251 26110.4.3丁腈橡胶（NBR）板丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳化共聚而制得的高分子弹性体。