标准件选用计算公式
常用数控加工计算公式和全螺纹标准
常用数控加工计算公式和全螺纹标准作者: 日期:国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径一1/2 X牙距例1:公式：M3X 0.5 = 3 —（1/2 X.5）= 2.75mmM6X 1.0 = 6 —（1/2 X.0）= 5.5mm例2:公式：M3X 0.5 = 3 —（0.5 -2）= 2.75mmM6X 1.0 = 6 —（1.0 ―）= 5.5mm二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=25.4mm （代码）例 1 ：（1/4-30 ）1/4 X25.4 = 6.35（牙径）25.4 £0 = 0.846（牙距）则1/4-30换算成公制牙应为：M6.35X 0.846 例2 :（3/16-32 ）3/16 X25.4 = 4.76（牙径）25.4 £2 = 0.79（牙距）则3/16-32换算成公制牙应为：M4.76X 0.79三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子—分母X25.4 =牙外径（同上）例 1 : （3/8-24）3^8X25.4 = 9.525（牙外径）25.4吃4 = 1.058（公制牙距）则3/8-24换算成公制牙应为：M9.525X 1.058四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 （0.06+0.013）/ 代码X5 = 0.1380.138 X25.4 = 3.505 （牙外径）25.4 七2 = 0.635 （牙距）那么6-32换算成公制牙应为：M3.505X 0.6351、孔内径计算公式：牙外径一1/2 X牙距则应为：M3.505 —1/2 X0.635 = 3.19 那么6-32他内孔径应为 3.192、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1 :牙外径—（牙距XJ.4250.475 ）/代码=下孔径例 1 : M6X 1.0M6 —（1.0 >0.425）= 5.575 （最大下孔径）M6 —（1.0 ».475 ）= 5.525（最小）例2 :切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6 —（1.0 >.85）= 5.15 （最大）M6 —（1.0 >.95）= 5.05（最小）M6 —（牙距>0.860.96 ）/代码=下孔径例3: M6X 1.0 = 6— 1.0 = 5.0+0.05 = 5.05五、压牙外径计算简易公式：1. 直径—0.01 >0.645 >牙距（需通规通止规止）例 1 : M3X 0.5 = 3—0.01 X0.645 >0.5 = 2.58（外径）例 2 : M6X 1.0 = 6—0.1 >0.645 >1.0 = 5.25（外径）六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例 1 : M3X 0.5 = 3—0.6495 X0.5 = 2.68（车削前外径）例 2 : M6X 1.0 = 6—0.6495 >1.0 = 5.35（车削前外径）七、压花外径深度（外径）外径吃5.4 >花齿距=压花前外径例：4.1吃5.4 X0.8（花距）=0.13压花深度应为0.13八、多边形材料之对角换算公式：1.四角形：对边径X1.414 =对角径2 •五角形：对边径X1.2361 =对角径3 •六角形：对边直径X1.1547 =对角直径公式2 : 1 .四角：对边径弋.71 =对角径2 .六角：对边径弋.866 =对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径"H0+0.7参考值十、锥度的计算公式：公式1:（大头直径—小头直径）十（2X锥度的总长）=度数等于查三角函数值公式2 :简易（大头直径-小头直径）吃8.7主、长=度数最全螺纹标准UNC :统一粗牙螺纹5/16 :螺纹公称尺寸，单位为英寸18 :螺距为1/18，即每英寸18牙3A :公差等级，三级，外螺纹（B为内螺纹）R.H :右旋普螺纹与英制螺纹有何区别？公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。
标准件选型计算
标准件选型计算哎呀，说到标准件选型计算，这事儿可真是让人头疼又有趣。
就像你在家里组装一个新买的书架，你得确保每个螺丝、每个钉子都合适，不然那书架摇摇晃晃的，书一放上去就塌了，那可就尴尬了。
就拿我上次帮朋友选型计算一个简单的机械臂来说吧。
这哥们儿是个工程师，但他对标准件这块儿不太熟悉，所以就来找我帮忙。
我们得先确定机械臂需要承受的力，这就像是你要知道书架能放多少本书一样。
我们得考虑到机械臂在工作时可能遇到的各种情况，比如最大负载、工作速度、还有可能的冲击。
首先，我们得确定机械臂的关节需要多大的扭矩。
这就像是你要知道书架的每个架子能承受多少重量。
我们用了一个公式，大概是这样的：扭矩 = 力矩× 半径。
力矩就是机械臂需要施加的力，半径就是力臂的长度。
我们还得考虑到安全系数，毕竟谁也不想机械臂在工作时突然“咔嚓”一声断了。
接下来，我们得选择合适的电机。
这就像是你选择书架的材质，是木头的还是金属的。
我们得确保电机的输出扭矩能满足机械臂的需求，还得考虑到电机的转速和效率。
我们在网上查了很多资料，对比了不同品牌和型号的电机，最后选了一个性价比比较高的。
然后，我们得选择合适的齿轮和轴承。
这就像是你选择书架的连接件，是金属的还是塑料的。
我们得确保齿轮的齿数和模数能满足扭矩和速度的要求，轴承也得能承受机械臂的负载。
我们甚至还考虑到了噪音和寿命，毕竟谁也不想机械臂工作时“嘎吱嘎吱”响个不停。
最后，我们还得计算机械臂的尺寸和重量。
这就像是你计算书架的尺寸，确保它适合你的房间。
我们用了一些软件，比如SolidWorks，来模拟机械臂的运动，确保所有的部件都能正确安装，不会互相干涉。
整个过程下来，我们花了好几个周末的时间。
虽然有点累，但看到最后机械臂顺利组装完成，还能稳定工作，那种成就感真是无法言喻。
就像你看到自己组装的书架稳稳地立在那里，心里那个美啊！所以啊，标准件选型计算虽然复杂，但只要你耐心、细心，一步步来，最后总能搞定。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径ｄ 稍大的通孔（约为1.1ｄ），然后使螺栓穿过通孔，并在 螺栓上套上垫圈，再用螺母拧紧。
（ａ）连接前 （ｂ）连接后 （ｃ）简化画法
２．螺栓、螺母和垫圈的近似画法
绘制螺栓连接的装配图时，可按螺栓、螺母、垫 圈的规定标记，从有关的附录、附表中查得绘图所需 的尺寸。但在绘图时，为简便起见，通常按螺栓的螺 纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比 例折算，得出各部分尺寸后按近似画法画出，如下图 所示。螺栓的公称长度ｌ，应先查阅垫圈、螺母的表 格得出ｈ、ｍｍａｘ，再加上被连接件的厚度等，经计 算后选定。
（ａ） 局部剖视图
（ｂ） 局部放大图
7.1.3 常见螺纹的种类和标注
螺纹按用途可分为两大类：连接螺纹和传动螺纹， 前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。
螺纹按照国家标准中的画法规定画出后，图上并未 表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，故需 用标记来说明。
1.螺纹的特征代号
各种常用标准螺纹的特征代号见下表。
螺栓公称长度计算公式：ｌ≥δ１＋δ２＋ｈ＋ ｍmax＋ａ
其中ａ是螺栓伸出螺母的长度，一般取约0.3d， 上式计算得出数值后，再从相应的螺栓标准所规定的 长度系列中，修正为标准值L。
（ａ）螺母
（ｂ）螺栓 （ｃ）平垫圈（A级）
3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记
螺栓GB/T 5782 Md×1 表示螺纹规格为ｄmm，公称长度ｌmm，GB/T 5782是六 角头螺栓的国标代号。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
一台机器由若干个零件和部件组成，机器的功能不 同，所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状 有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、 画法和标记已全部标准化，称为标准件，如：螺钉、螺 栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等；有的零件只有部分 标准化，习惯称这些零件为常用件，如齿轮、蜗轮、蜗 杆等。
方钢理论重量计算式及重量 表
概念方钢是指横截面为均匀正方形的长材，一般长不超过四米．方钢50×30×1.8中三个数值的意思分别为：方形钢管长边50mm,短边30mm,壁厚1.8mm．方钢重量计算公式重量W=0.00785*a*a其中：a=边宽mm例如：边宽 20mm的方钢，求每m的重量。
则有：方钢每m的重量=0.00785×20×20=3.14kg注 : (1)在标准件中，边长105-250毫米的方钢未列出截面面积及重量，必要时可参照表列数据的倍数进行算。
(2)方钢的长度规定如下：供应方管理论重量计算公式/50*30*2.5方钢理论重量方管理论重量计算公式：4 x 壁厚x (边长-壁厚) x 7.85其中，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。
如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为：4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即约2.16公斤当壁厚和边长都以毫米为单位时，4 x壁厚x (边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方管以克为单位的重量。
方管理论重量表型号 理论重量(kg/m) 型号 理论重量(kg/m)20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.2225*25*1.2 0.94 70*70*5 10.240*40*2 2.29 80*60*3 7.0940*40*2.5 3.02 80*60*4 8.2240*40*4 4.68 80*60*5 10.2550*30*2.5 3.02 80*80*4 9.9650*30*3 3.6 80*80*6 13.8550*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19 50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.4750*50*2.5 3.81 100*60*3 7.350*50*3 4.44 100*60*4 9.1650*50*4 5.74 100*60*5 11.5355*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41 60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65 60*40*3 4.44 100*100*8 2360*40*4 5.74 120*120*4 14.16 60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84 60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2 60*60*4 7.02 220*80*6 27.1。
公差和公称尺寸的计算公式
公差和公称尺寸的计算公式在工程设计和制造过程中，公差和公称尺寸是非常重要的概念。
公差是指允许的尺寸偏差范围，而公称尺寸是指零件的理想尺寸。
在实际制造过程中，由于各种原因，零件的尺寸往往会有一定的偏差，因此需要确定公差范围，以保证零件的质量和可靠性。
在本文中，我们将介绍公差和公称尺寸的计算公式，以及它们在工程设计和制造中的应用。
一、公差的计算公式。
公差的计算公式通常包括上偏差和下偏差两部分。
上偏差是指允许的最大尺寸偏差，下偏差是指允许的最小尺寸偏差。
公差的计算公式可以根据实际情况和要求进行选择，常见的公差计算公式包括等差公差、等比公差和最大-最小公差等。
1. 等差公差。
等差公差是指公差范围内的尺寸偏差是等差数列的形式，即公差范围内的任意两个尺寸偏差之差是一个常数。
等差公差的计算公式如下：公差 = 上偏差下偏差。
其中，上偏差和下偏差分别是允许的最大和最小尺寸偏差。
2. 等比公差。
等比公差是指公差范围内的尺寸偏差是等比数列的形式，即公差范围内的任意两个尺寸偏差之比是一个常数。
等比公差的计算公式如下：公差 = 上偏差下偏差。
其中，上偏差和下偏差分别是允许的最大和最小尺寸偏差。
3. 最大-最小公差。
最大-最小公差是指公差范围内的尺寸偏差是一个最大值和一个最小值之间的范围。
最大-最小公差的计算公式如下：公差 = 上偏差下偏差。
其中，上偏差和下偏差分别是允许的最大和最小尺寸偏差。
二、公称尺寸的计算公式。
公称尺寸是指零件的理想尺寸，通常由设计图纸或标准规范给出。
在实际制造过程中，需要确定公称尺寸的合理值，以保证零件的质量和可靠性。
公称尺寸的计算公式通常包括最大材料条件、最小材料条件和基本尺寸等。
1. 最大材料条件。
最大材料条件是指在公差范围内，零件的尺寸偏差达到最大值的情况。
最大材料条件的计算公式如下：最大材料条件 = 公称尺寸 + 公差。
其中，公称尺寸是零件的理想尺寸，公差是允许的尺寸偏差。
2. 最小材料条件。
机械制图(标准件和常用件)
9/41
螺纹 种类
非 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
标注图例
wangcheLeabharlann ggang标注含义说明 圆柱管外螺纹， A级，左旋，尺寸 代号为1（指管口 通径为1吋，螺纹 尺寸须查表得）。 圆柱管内螺纹， 右旋，尺寸代号 为1/2。
10/41
螺纹 种类
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
wangchenggang
牙 顶 圆 (粗 实 线)
d1 d
小大径径
牙 底 线(细 实 线 一 直 进 入 倒 角,d1约 等 于 0.85d, 也 可 根 据 d查 表 得d1)
a) 外 螺 纹 的 画 法
牙 底 圆 (约 3/4圆 实 线 , 且 倒 角 圆 不 画
d1 d
小大径径
b) 螺 纹 制 作 在 管 子 外 表 面 的 剖 开 画 法
a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注
螺距 （单线） 螺纹特征代号 公称直径 导程（P螺距）（多线）旋向 公差带代号 旋合长度代号
b.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 旋向
c.特殊螺纹应在螺纹特征代号前加注“特”字。
数控加工常用计算公式
国际标准一、挤牙丝攻内孔径计算公式：公式：牙外径－1/2×牙距例1：公式：M3×＝3－(1/2×＝M6×＝6－(1/2×＝例2：公式：M3×＝3－÷2)＝M6×＝6－÷2)＝二、一般英制丝攻之换算公式：1英寸=（代码）例1：（1/4-30）1/4×＝(牙径)÷30＝(牙距)则1/4-30换算成公制牙应为：×例2：（3/16-32）3/16×＝(牙径)÷32＝(牙距)则3/16-32换算成公制牙应为：×三、一般英制牙换算成公制牙的公式：分子÷分母×＝牙外径（同上）例1：(3/8-24)3÷8×＝(牙外径)÷24＝(公制牙距)则3/8-24换算成公制牙应为：×四、美制牙换算公制牙公式：例：6-326-32 +/代码×6＝×＝（牙外径）÷32＝（牙距）那么6-32换算成公制牙应为：×1、孔内径计算公式：牙外径－1/2×牙距则应为：－1/2×＝那么6-32他内孔径应为2、挤压丝攻内孔算法：下孔径简易计算公式1：牙外径－（牙距）/代码＝下孔径例1：M6×M6－×＝（最大下孔径）M6－（×）＝(最小)例2：切削丝攻下孔内径简易计算公式：M6－×＝（最大）M6－×＝(最小)M6－（牙距）/代码＝下孔径例3：M6×＝6－＝+＝五、压牙外径计算简易公式：1．直径－××牙距（需通规通止规止）例1：M3×＝3－××＝(外径)例2：M6×＝6－××＝(外径)六、公制牙滚造径计算公式：（饱牙计算）例1：M3×＝3－×＝(车削前外径)例2：M6×＝6－×＝(车削前外径)七、压花外径深度（外径）外径÷×花齿距＝压花前外径例：÷×(花距)＝压花深度应为八、多边形材料之对角换算公式：1．四角形：对边径×＝对角径2．五角形：对边径×＝对角径3．六角形：对边直径×＝对角直径公式2：1．四角：对边径÷＝对角径2．六角：对边径÷＝对角径九、刀具厚度（切刀）：材料外径÷10+参考值十、锥度的计算公式：公式1：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数等于查三角函数值公式2：简易（大头直径－小头直径）÷÷总长＝度数。
计算标准件及核对标准件作业指导书
目的：为了加强操作人员、巡检的计算和换算标准件的技能范围：适用于内径、外径、高度、底径、口径、沟径的标准件的计算及核对(尘高标准件的核对按照计量员贴在表座上的尺寸核对)A:如标准件的尺寸是14.99+0.02，作业指导书要做的尺寸是14.98±0.04，那么计算标准件的尺寸和换算尺寸的过程是：1.先计算标准件的实际尺寸：14.99+0.02=15.01;2.然后用15.01（标准件尺寸）-14.98（作业指导书尺寸）=0.03，得数是正；3.如使用的是百分表，则标准件的核对位置在百分表的零位上差3丝，见下图：4.加工产品时，按照作业指导书要做到百分表的“0”位±4丝范围内，产品才合格，见下图（红线区域内）：B:如标准件的尺寸是25.88-0.06，作业指导书要做的尺寸是25.86 0+0.06，那么计算标准件的尺寸和换算尺寸的过程是：1.先计算标准件的实际尺寸：25.88-0.06=25.82；2.然后用25.82（标准件尺寸）-25.86（作业指导书尺寸）=-0.04，得数是负；3.如使用的是百分表，则标准件的核对是对在百分表的零位下差4丝，见下图：4.加工产品时，按照作业指导书要做到百分表“0”位到上差6丝范围内，产品才合格，见下图（红线区域内）：C:如标准件的尺寸37.16+0.03，作业指导书要做的尺寸是37.17±0.04，那么计算标准件的尺寸和换算尺寸的过程是：,1.先计算标准件的实际尺寸：37.16+0.03=37.19；2.然后用37.19（标准件尺寸）-37.17（作业指导书尺寸）=0.02，得数是正；3.如果使用的是扇形表，则标准件对在扇形表“0”位上差2丝，见图片所示：4.加工产品时，按照作业指导书上要做到扇形表上“0”位±4丝范围内，产品才合格，见下图（红线区域内）：D:如标准件的尺寸是44.07±0，作业指导书要做的尺寸是44.10 0+0.07，那么计算标准件的尺寸和换算尺寸的过程是：1.标准件的偏差是±0，那么实际尺寸就是44.07；2.然后用44.07(标准件尺寸)-44.10（作业指导书尺寸）=-0.03, 得数是负；3.如果使用的是扇形表，则标准件对在扇形表“0”位下差3丝，见图片所示：4.加工产品时，按照作业指导书上要做到扇形表上“0”位到上差7丝范围内，产品才合格，见下图（红线区域内）：总结：核对标准件第一要先计算出标准件的实际尺寸，然后用标准件的实际尺寸减去作业指导书的尺寸，得数是正就对在“0”位上差，如得数是负就对“0”位下差。
紧固件生产中应用的相关计算公式
紧固件生产中应用的相关计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为‖0‖下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值为‖0‖,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为‖0‖b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034 P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为―0‖内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
计算标准件中径计算公式
计算标准件中径计算公式在工程设计和制造中，标准件是指符合特定标准规范的零部件，通常用于连接、固定和传动等功能。
其中径是标准件的重要参数之一，它通常用来描述标准件的尺寸大小。
在实际应用中，我们经常需要根据标准件的中径来进行计算和设计。
因此，了解和掌握标准件中径的计算公式是非常重要的。
标准件中径的计算公式通常根据标准件的类型和形状而有所不同。
在这篇文章中，我们将重点介绍几种常见标准件的中径计算公式，希望能够对工程师和设计师们有所帮助。
1. 螺纹连接件的中径计算公式。
螺纹连接件是一种常见的标准件，它通常用于连接和固定零部件。
螺纹连接件的中径计算公式可以根据螺纹的类型和规格而有所不同。
例如，对于普通螺纹连接件，其中径可以通过以下公式进行计算：中径 = 外径 0.64952 × p。
其中，外径表示螺纹连接件的外径，p表示螺距。
这个公式适用于普通螺纹连接件的中径计算，可以帮助工程师和设计师们快速准确地计算螺纹连接件的中径。
2. 轴承的中径计算公式。
轴承是一种常见的标准件，它通常用于支撑和转动零部件。
轴承的中径计算公式可以根据轴承的类型和规格而有所不同。
例如，对于滚动轴承，其中径可以通过以下公式进行计算：中径 = (d + D) / 2。
其中，d表示轴承的内径，D表示轴承的外径。
这个公式适用于滚动轴承的中径计算，可以帮助工程师和设计师们快速准确地计算轴承的中径。
3. 锥度标准件的中径计算公式。
锥度标准件是一种常见的标准件，它通常用于连接和传动零部件。
锥度标准件的中径计算公式可以根据锥度的类型和规格而有所不同。
例如，对于圆锥接触轴承，其中径可以通过以下公式进行计算：中径 = (d + D) / 2。
其中，d表示锥度标准件的小头直径，D表示锥度标准件的大头直径。
这个公式适用于圆锥接触轴承的中径计算，可以帮助工程师和设计师们快速准确地计算锥度标准件的中径。
除了上述介绍的几种常见标准件的中径计算公式外，还有许多其他类型的标准件，它们的中径计算公式也各不相同。
方钢理论重量计算式及重量 表
概念方钢是指横截面为均匀正方形的长材，一般长不超过四米．方钢50×30×1.8中三个数值的意思分别为：方形钢管长边50mm,短边30mm,壁厚1.8mm．方钢重量计算公式重量W=0.00785*a*a其中：a=边宽mm例如：边宽 20mm的方钢，求每m的重量。
则有：方钢每m的重量=0.00785×20×20=3.14kg注 : (1)在标准件中，边长105-250毫米的方钢未列出截面面积及重量，必要时可参照表列数据的倍数进行算。
(2)方钢的长度规定如下：供应方管理论重量计算公式/50*30*2.5方钢理论重量方管理论重量计算公式：4 x 壁厚x (边长-壁厚) x 7.85其中，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。
如30 x 30 x 2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为：4 x 2.5 x (30-2.5) x 7.85=275 x 7.85=2158.75克，即约2.16公斤当壁厚和边长都以毫米为单位时，4 x壁厚x (边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方管以克为单位的重量。
方管理论重量表型号 理论重量(kg/m) 型号 理论重量(kg/m)20*20*1.2 0.75 70*70*4 8.2225*25*1.2 0.94 70*70*5 10.240*40*2 2.29 80*60*3 7.0940*40*2.5 3.02 80*60*4 8.2240*40*4 4.68 80*60*5 10.2550*30*2.5 3.02 80*80*4 9.9650*30*3 3.6 80*80*6 13.8550*32*2 2.2 90*40*2.5 5.19 50*35*2.5 3.32 90*60*5 10.4750*50*2.5 3.81 100*60*3 7.350*50*3 4.44 100*60*4 9.1650*50*4 5.74 100*60*5 11.5355*38*2 2.8 100*60*4.5 14.41 60*40*2.5 3.81 100*100*4 11.65 60*40*3 4.44 100*100*8 2360*40*4 5.74 120*120*4 14.16 60*60*2.5 4.52 160*80*4.5 15.84 60*60*3 5.38 160*160*4.5 19.2 60*60*4 7.02 220*80*6 27.1。
紧固件生产中应用的相关计算公式
紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
标准件报价计算公式
标准件报价计算公式在工程项目中，标准件是指那些规格固定、用途明确、生产工艺成熟的零部件，通常采用批量生产的方式进行制造。
标准件的采购和报价工作是工程项目中非常重要的一环，对于项目的成本控制和进度管理起着至关重要的作用。
因此，正确地计算标准件的报价是非常重要的。
标准件的报价通常是由多个因素决定的，包括原材料成本、加工成本、人工成本、管理成本、利润等。
下面我们来介绍一下标准件报价的计算公式及其相关因素。
1. 原材料成本。
标准件的原材料成本通常是指其所使用的金属材料的成本。
计算原材料成本的公式为：原材料成本 = 材料单价×材料用量。
其中，材料单价是指单位重量材料的价格，材料用量是指标准件所使用的材料的重量。
2. 加工成本。
标准件的加工成本是指其加工过程中所产生的成本，包括机加工、热处理、表面处理等。
计算加工成本的公式为：加工成本 = 加工费用率×材料用量。
其中，加工费用率是指单位重量材料的加工成本。
3. 人工成本。
标准件的人工成本是指其生产过程中所产生的人工成本，包括直接人工和间接人工。
计算人工成本的公式为：人工成本 = 直接人工费 + 间接人工费。
其中，直接人工费是指直接参与标准件生产的人员的工资和福利，间接人工费是指间接参与标准件生产的人员的工资和福利。
4. 管理成本。
标准件的管理成本是指其生产过程中所产生的管理费用，包括生产管理费、质量管理费、物料管理费等。
计算管理成本的公式为：管理成本 = 管理费用率× (原材料成本 + 加工成本 + 人工成本)。
其中，管理费用率是指管理费用与生产成本的比率。
5. 利润。
标准件的利润是指其生产过程中所产生的利润，通常是以百分比的形式计算。
计算利润的公式为：利润 = (原材料成本 + 加工成本 + 人工成本 + 管理成本) ×利润率。
其中，利润率是指利润与生产成本的比率。
综上所述，标准件的报价计算公式为：标准件报价 = 原材料成本 + 加工成本 + 人工成本 + 管理成本 + 利润。
对标准化系数计算方法的探讨
对标准化系数计算方法的探讨成 浩（海军研究院，上海 200235）摘 要：文章探讨了标准化系数计算方法的统计原则，说明了标准化系数在型号标准化工作中的作用，梳理了标准化系数与装备“三化”之间的关系，强调通用化设计应在标准化系数中有体现，着重分析了标准件、外购件、通用件、借用件的界定范围，提出了标准化系数计算方法的修改建议。
关键词：标准化系数；统计原则；通用化中图分类号：U662.1 文献标识码：A DOI：10.14141/j.31-1981.2018.02.001 Discussion on Calculation Method of Standardized CoefficientCHENG Hao(Navy Research Institute, Shanghai 200235, China)Abstract: The paper discusses the statistical principle of standardized coefficient calculation method, and introduces the effect of the standardized coefficient in the equipment type standardization work. It analyzes the relationship between the standardized coefficient and generalization, serialization and combination of equipment, with emphasizing that the generalization design should be reflected in standardized coefficients. The paper focuses on the analyzing the scope of the standard parts, purchased parts, general parts and borrow parts, and proposes the amendments advice of calculation method of standardized coefficient.Key words: standardized coefficient; statistical principle; generalization0 引言标准化效果的好坏取决于标准化作用发挥的程度。
标准齿轮计算公式
标准齿轮计算公式齿轮是一种常见的机械传动装置，它通过齿与齿的啮合来传递动力和运动。
在工程设计和制造中，经常需要对齿轮进行计算和设计，以确保其正常运转和传动效果。
本文将介绍标准齿轮的计算公式，帮助读者了解齿轮设计和计算的基本原理。
首先，我们需要了解齿轮的基本参数。
齿轮的基本参数包括模数、齿数、齿轮直径、齿轮宽度等。
模数是齿轮齿数与齿轮直径的比值，通常用m表示。
齿数是齿轮上的齿的数量，用z表示。
齿轮直径是齿轮上齿顶圆的直径，用d表示。
齿轮宽度是齿轮齿的宽度，用b表示。
这些参数是齿轮计算的基础。
接下来，我们将介绍标准齿轮的计算公式。
标准齿轮的计算公式包括模数计算、齿数计算、齿轮直径计算和齿轮宽度计算。
其中，模数计算公式为：m = d/z。
齿数计算公式为：z = πd/m。
齿轮直径计算公式为：d = mz。
齿轮宽度计算公式为：b = 12m。
这些计算公式是齿轮设计和计算的基础，通过这些公式可以快速准确地计算出齿轮的各项参数，为齿轮的设计和制造提供便利。
除了基本的齿轮参数计算外，我们还需要了解齿轮的啮合传动原理。
齿轮的啮合传动是通过齿与齿的啮合来传递动力和运动的。
在齿轮设计和计算中，需要考虑齿轮的啮合传动效果，确保齿轮的正常运转和传动效率。
最后，我们需要注意齿轮的制造和装配。
在齿轮的制造和装配过程中，需要严格按照设计要求进行，确保齿轮的质量和精度。
同时，还需要注意齿轮的润滑和维护，延长齿轮的使用寿命。
总之，标准齿轮的计算公式是齿轮设计和计算的基础，通过这些公式可以快速准确地计算出齿轮的各项参数，为齿轮的设计和制造提供便利。
同时，我们还需要了解齿轮的啮合传动原理，确保齿轮的正常运转和传动效率。
在齿轮的制造和装配过程中，需要严格按照设计要求进行，确保齿轮的质量和精度。
最后，还需要注意齿轮的润滑和维护，延长齿轮的使用寿命。
希望本文对读者在齿轮设计和制造方面有所帮助。
标准化件数系数
标准化件数系数
标准化件数系数是一个用于评估生产过程中标准化程度的指标。
它通过比较生产过程中使用的标准件和非标准件的数量来计算。
标准化件数系数的计算公式如下：
标准化件数系数 = (标准件数量 / 总件数) × 100%
这个系数越高，说明生产过程中的标准化程度越高，生产效率和质量可能更有保障。
需要注意的是，这个系数只是一个粗略的评估指标，具体还需要考虑生产过程的其他方面，例如生产流程、工艺控制、原材料质量等因素。
因此，在实际应用中，还需要结合其他评估指标和实际情况进行分析和判断。
钢筋、铝材、槽钢、螺纹、工字、及承受力的计算公式！
钢筋、铝材、槽钢、螺纹、工字、及承受力的计算公式！一、铜材重量计算公式方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度二、工字钢计算公式工字钢(kg/m)W=0.00785×[hd+2t(b-d)+0.615(R*R-r*r)] h=高d=腰厚 b=腿长R=内弧半径t=平均腿厚例如：求250mm×118mm×10mm的工字钢每m重量。
从冶金产品目录中查出t为13、R为10、r为5，则每m重量=0.00785×[250×10+2×13(118-10)+0.615×(10×10-5×5)]三、钢结构的承受力怎么算列子:此图为车库的玻璃雨篷图。
外围是用200mm*10mm厚的方管一圈，内150mm*5mm厚方管与100mm*5mm厚方管打十字架。
外围200方管的交接点处（红色）用是200方管做立柱，架子的高度（水平的）是2150mm。