粉末涂料规范
粉末涂料相关检测标准
粉末涂料相关检测标准粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
（001）（14.03.04）粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。
由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。
粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
检测标准：GB/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南GB/T21782.1-2008粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布GB/T21782.10-2008粉末涂料第10部分：沉积效率的测定GB/T21782.11-2010粉末涂料第11部分：倾斜板流动性的测定GB/T21782.12-2010粉末涂料第12部分：相容性的测定GB/T21782.13-2009粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度GB/T21782.14-2010粉末涂料第14部分：术语GB/T21782.2-2008粉末涂料第2部分：气体比较比重仪法测定密度(仲裁法)GB/T21782.3-2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度GB/T21782.4-2008粉末涂料第4部分：爆炸下限的计算GB/T21782.5-2010粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定GB/T21782.7-2008粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法GB/T21782.8-2008粉末涂料第8部分：热固性粉末贮存稳定性的评定GB/T21782.9-2010粉末涂料第9部分：取样GB/T27807-2011聚酯粉末涂料用固化剂GB/T27808-2011热固性粉末涂料用饱和聚酯树脂GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂HG/T2006-2006热固性粉末涂料HG/T4273-2011热固性粉末涂料预混合机HG/T4274-2011热固性粉末涂料挤出机JT/T600.1-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则JT/T600.2-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分:热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.3-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分:热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层JT/T600.4-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分:热固性聚酯粉末涂料及涂层YS/T680-2008铝合金建筑型材用粉末涂料粉末涂料两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
粉末涂料耐盐雾标准
粉末涂料耐盐雾标准的相关标准和规范1. 引言粉末涂料在工业领域得到广泛应用，特别是在耐腐蚀方面具有优越性能。
然而，随着粉末涂料应用的扩大，对其耐盐雾性能的要求也越来越高。
本文将详细探讨粉末涂料耐盐雾标准的相关标准和规范，包括标准的制定、执行和效果等方面。
2. 标准的制定制定粉末涂料耐盐雾标准需要考虑以下几个方面：2.1. 目的和范围制定标准的目的是为了评估粉末涂料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，以确保其能够满足特定行业或产品的要求。
标准的范围应明确包括适用的涂料类型、测试方法和评价指标等。
2.2. 国际标准国际标准组织如ISO和ASTM等已经制定了一系列粉末涂料耐盐雾测试标准，如ISO 9227 (NF EN ISO 9227) “耐盐雾腐蚀试验”和ASTM B117 “Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus”等。
制定国家标准时应参考国际标准，并根据国内实际情况进行必要的调整。
2.3. 行业标准和用户要求不同行业对粉末涂料耐盐雾性能的要求不同，例如航空、汽车、建筑等领域。
制定标准时应参考相关行业标准和用户的具体要求，确保标准的实用性和可操作性。
2.4. 评定方法和条件标准应明确测试所需的设备、试样准备、测试方法和评价方法等。
例如，盐雾测试设备的规格和要求、试样的准备方法、测试周期和温度等。
除了盐雾测试，标准还可以包括其他相关测试，如湿热循环测试、蒸汽测试等。
2.5. 标准的修订和更新由于技术和工艺的不断发展，粉末涂料耐盐雾标准也需要不断修订和更新。
修订标准时应考虑新的材料、设备和测试方法的引入，以及用户的反馈和实际应用情况。
3. 标准的执行执行粉末涂料耐盐雾标准需要以下几个步骤：3.1. 设备校准盐雾测试设备必须经过定期校准，确保其工作参数符合标准要求。
设备的校准可以通过检测盐雾浓度、温度和湿度等参数来进行。
3.2. 试样准备根据标准的要求，制备符合尺寸和表面处理要求的试样。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料的产品标准一般分为以下几个方面：
1. 外观要求：粉末涂料应均匀细致，无明显颗粒和气泡，无结块，无皱纹，无流挂现象。
2. 颜色要求：应符合客户要求的颜色标准，色泽鲜明，色差不超过规定范围。
3. 厚度要求：涂层应达到预定的干膜厚度，不得低于规定的最小厚度，并不得超过规定的最大厚度。
4. 附着力要求：涂层与基材附着牢固，经适当的测试(如拉伸、切割、剥离等)，附着力应符合规定的要求。
5. 耐热性要求：涂层应具有一定的耐热性能，经过烘烤后不应出现气泡、变色、起皮等现象。
6. 耐腐蚀性要求：涂层应具有一定的耐腐蚀性能，经过盐雾、湿热、酸碱等腐蚀测试，涂层不应出现脱落、氧化、锈蚀等现象。
7. 其他物理性能要求：涂层应具有一定的抗刮擦性、耐磨性、耐候性等性能，经过相应的测试，不应出现明显变化。
8. 环保要求：涂料应符合环境保护标准，不得含有有毒物质、重金属等有害物质。
需要注意的是，具体的聚酯型粉末涂料产品标准可能会因国家、地区、行业的不同而有所差异，以上只是一般的产品标准参考。
实际生产中还需要根据具体要求进行细化和具体化。
粉末涂料规范
粉末涂料规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1Q/HX －20XX粉末涂料规范（征求意见稿）武汉虹信通信技术有限责任公司发布目次目次................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
前言 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
粉末涂料规范...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
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2 规范性引用文件............................................................................................................ 错误!未定义书签。
3 涂料的性能要求............................................................................................................ 错误!未定义书签。
粉末涂料规章制度板
粉末涂料规章制度板第一章总则第一条为了规范粉末涂料行业的生产经营活动，保障产品质量，保护环境，保障消费者利益，制定本规章制度。
第二条粉末涂料行业指的是生产、销售、使用粉末涂料的企业和单位。
第三条粉末涂料行业应遵守相关法律法规，严格遵守本规章制度。
第四条粉末涂料行业应积极推动技术创新，提高产品质量，降低生产成本，不断提升竞争力。
第五条粉末涂料行业应加强自律，共同维护行业信誉，促进行业健康发展。
第六条粉末涂料行业应当充分尊重知识产权，不得侵犯他人的知识产权。
第七条粉末涂料生产企业应当具备相关资质，确保产品质量符合国家标准。
第八条粉末涂料行业应当积极参与行业协会组织的活动，共同研究解决行业发展中的问题。
第九条粉末涂料行业应当遵守国家环保法规，采取措施减少污染，保护环境。
第十条粉末涂料行业应当加强安全生产管理，确保生产过程安全无事故。
第二章管理规定第十一条粉末涂料生产企业应当设立质量管理部门，负责产品质量的监督检测工作。
第十二条粉末涂料生产企业应当建立健全生产管理制度，明确生产流程和责任分工。
第十三条粉末涂料生产企业应当定期对生产设备进行检查维护，确保生产设备正常运转。
第十四条粉末涂料生产企业应当建立产品追溯体系，确保产品质量可追溯。
第十五条粉末涂料生产企业应当建立完善的质量保证体系，确保产品质量符合国家标准。
第十六条粉末涂料生产企业应当对产品进行检验，合格后方可销售。
第十七条粉末涂料生产企业应当对原材料进行检验，合格后方可使用。
第十八条粉末涂料生产企业应当建立安全生产管理制度，确保生产过程安全无事故。
第十九条粉末涂料生产企业应当实施定期培训，提高员工技能水平。
第二十条粉末涂料销售企业应当建立产品质量检验制度，确保产品质量符合国家标准。
第二十一条粉末涂料销售企业应当保证产品质量，不得销售假冒伪劣产品。
第二十二条粉末涂料销售企业应当建立完善售后服务体系，及时解决消费者投诉。
第二十三条粉末涂料使用单位应当按照产品说明书正确使用产品，确保使用安全。
粉末涂料检测国标
法律分析：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
B/T16995-1997热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装，GB/T21774-2008粉末涂料烘烤条件的测定，GB/T21776-2008粉末涂料及其涂层的检测标准指南。
法律依据：
《中华人民共和国产品质量管理法》
第三条生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任以及相应的考核办法。
第四条生产者、销售者依照本法规定承担产品质量责任。
第五条禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、销售的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
第六条国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过行业标准、国家标准和国际标准。
对产品质量管理先进和产品质量达到国际先进水平、成绩显著的单位和个人，给予奖励。
粉末涂料企业安全卫生技术规范
粉末涂料企业安全卫生技术规范1范围本文件规定了粉末涂料生产企业的安全卫生技术要求，包括厂区环境、设备设施、生产作业安全、安全与应急管理等方面内容。
本文件适用于中华人民共和国境内从事粉末涂料生产的企业。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB4053.1固定式钢梯及平XX全要求第1部分：钢直梯GB4053.2固定式钢梯及平XX全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平XX全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB5083生产设备安全卫生设计总则GBZT5206色漆和清漆术语和定义GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6719袋式除尘器技术要求GB6944危险货物分类和品名编号GBZT26443安全色和安全标志安全标志的分类、性能和耐久性GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造•般要求GB8978污水综合排放标准GBZT9750涂料产品包装标志GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则GB12158防止静电事故通用导则GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GBZT3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T13491涂料产品包装通则GB13495.1消防安全标志第1部分:标志GB15577粉尘防爆安全规程GBZT15605粉尘爆炸泄压指南GB15607涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297大气污染物综合排放标准GBΛΓ17919粉尘爆炸危险场所用除尘器防爆导则GB17945消防应急照明和疏散指示系统GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护未知其最低爆炸浓度的，保证粉尘浓度不超过15g∕m∖各类粉末涂料粉尘爆炸极限容许浓度参见本文件附录B。
粉末涂料质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0004 REV.4.0代替DKBA0.400.0004 REV.3.0粉末涂料质量要求REQUIREMENTS FOR POWDER COATING2005年12月25日发布2006年01月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0004 REV.3.0相关规范或文件的相互关系：无本规范版本升级更改主要内容：见下表本规范主要起草专家：结构造型设计部：郑玲15593本规范主要评审专家：结构造型设计部：侯树栋10084物料品质部：陈军17658采购工程处：马宝兴39736本规范历次修订情况：目录Table of Contents1粉末涂料生产要求 (6)2涂料的性能要求 (7)2.1环保性能 (7)2.2涂料及涂层的物理化学性能指标 (7)2.2.1粉末类型及其储存期限 (7)2.2.2粉末外观 (7)2.2.3筛余物 (7)2.2.4固化温度及时间 (7)2.2.5涂层外观 (7)2.2.6涂层颜色 (7)2.2.7涂层光泽 (8)2.2.8涂层厚度 (8)2.2.9涂层附着力 (8)2.2.10涂层硬度 (8)2.2.11涂层的抗冲击性 (9)2.2.12涂层的柔韧性 (9)2.2.13涂层的耐盐雾性 (9)2.2.14涂层的耐水性 (9)2.2.15涂层的耐老化性 (9)2.2.16涂层的耐低温性能 (9)2.2.17涂层的耐溶剂性 (9)2.3性能测试用试样的制备 (10)2.3.1粉末材料的取样 (10)2.3.2试验样板材料及其表面处理 (10)2.3.3试样的喷涂 (10)3涂料的接收要求 (10)4参考文献Reference Document (11)表目录List of Tables表1 涂层颜色及光泽范围 (8)图目录List of Figures错误！未找到目录项。
粉末涂料规范
粉末涂料规范This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.Q/HX －20XX粉末涂料规范（征求意见稿）武汉虹信通信技术有限责任公司发布目次...................................................................... 前言...................................................................... 粉末涂料规范.................................................................1 范围.....................................................................2 规范性引用文件...........................................................3 涂料的性能要求...........................................................环保性能..................................................................涂料及涂层的物理化学性能指标..............................................性能测试用试样的制备......................................................试样的喷涂................................................................4 涂料生产要求.............................................................生产环境..................................................................产品样本..................................................................生产质量控制设备..........................................................5 涂料的接收要求...........................................................本标准按照GB/给出的规则起草。
粉末涂料环保管理制度
粉末涂料环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范粉末涂料生产、储存、使用过程中的环保管理，确保企业生产活动符合国家环保法规，减少对环境的影响。
2. 本制度适用于公司内所有涉及粉末涂料生产、使用的部门及个人。
二、组织机构与职责1. 成立环保管理委员会，负责制定和修订环保管理制度，监督执行情况。
2. 各部门负责人应确保本部门遵守环保管理制度，并对环保工作负责。
三、生产环保管理1. 生产过程中应使用环保型粉末涂料，禁止使用含有害物质的涂料。
2. 生产设备应定期维护，确保其正常运行，减少污染物排放。
四、储存与运输管理1. 粉末涂料应储存在专用仓库内，避免与易燃易爆物品混存。
2. 运输过程中应采取防尘、防泄漏措施，确保涂料安全运输。
五、废弃物处理1. 生产过程中产生的废弃物应分类收集，不得随意丢弃。
2. 废弃物的处理应符合国家相关法规，采取无害化处理方式。
六、污染防治措施1. 定期对生产设备进行环保检测，确保其符合环保要求。
2. 加强对生产环境的监控，确保空气质量、水质等符合环保标准。
七、员工培训与教育1. 定期对员工进行环保知识的培训，提高员工的环保意识。
2. 鼓励员工提出环保改进建议，对优秀建议给予奖励。
八、应急预案1. 制定粉末涂料泄漏、火灾等紧急情况的应急预案，确保快速有效应对。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
九、监督检查与考核1. 环保管理委员会定期对环保管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反环保管理制度的部门或个人，根据情节轻重给予相应的处罚。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由环保管理委员会负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请根据实际情况调整和完善上述内容，确保其符合企业的具体情况和国家的相关法律法规。
粉末涂料相关国家政策
粉末涂料是一种广泛用于表面涂装和涂层保护的材料，通常由树脂、颜料和添加剂组成，广泛用于各种应用，包括建筑、汽车、工业设备、家具等领域。
各个国家都可能制定相关政策和法规来管理和规范粉末涂料的生产、使用和处理。
这些政策和法规通常涉及到环保、安全、质量控制等方面的问题。
以下是一些与粉末涂料相关的国家政策和法规方面的通用考虑：
1. 环保法规：许多国家都制定了环保法规，要求粉末涂料制造商和使用者遵守一定的环保标准。
这包括控制有害化学物质的使用、废水和废料的处理，以及减少挥发有机化合物（VOCs）的排放。
2. 质量控制标准：国家通常会制定和实施一系列标准和规范，以确保粉末涂料的质量符合特定要求。
这些标准可能涵盖涂料的化学成分、耐久性、附着力、耐腐蚀性等方面。
3. 安全法规：粉末涂料的制造和使用需要考虑安全性。
相关的法规可能要求制造商提供安全数据表（Safety Data Sheets，SDS）和操作指南，以确保用户正确使用并处理这些材料。
4. 进出口管制：一些国家可能对粉末涂料的进口和出口进行管制，以确保符合国际贸易法规和安全标准。
5. 税收和补贴政策：一些国家可能会根据粉末涂料的类型和用途制定税收政策或提供相关补贴，以鼓励环保或创新型涂料的使用。
这些政策和法规可能因国家和地区而异，因此在特定国家或地区，可能会有不同的政策和法规适用于粉末涂料。
如果您需要详细了解特定国家或地区的粉末涂料相关政策和法规，建议您直接咨询当地的政府部门、环保机构或相关行业协会，以获取最新的信息和指导。
粉末涂料检测国标
粉末涂料检测国标粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了确保粉末涂料的质量和安全性，国家制定了一系列的检测国标，以确保生产和使用过程中不会对环境和人体造成危害。
本文将对粉末涂料检测国标进行详细研究和分析，以期为相关行业提供参考和指导。
第一章：引言粉末涂料是一种由固体颗粒组成的涂料，其主要成分包括树脂、颜料、填充剂等。
由于其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和环境友好性等特点，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
然而，由于生产过程中可能存在质量问题或不合规范使用导致安全隐患，因此制定相应的检测国标显得尤为重要。
第二章：粉末涂料检测国标概述2.1 国内外相关标准对比通过对比国内外相关标准，可以了解到不同地区或组织对于粉末涂料质量检测的要求和方法的差异。
这有助于我们更好地理解和应用国内的检测国标。
2.2 国内粉末涂料检测国标的制定过程粉末涂料检测国标的制定过程是一个复杂且严谨的过程，需要经过专家评审、实验验证、公开征求意见等环节。
本节将详细介绍国内粉末涂料检测国标的制定过程，以及其中涉及到的专家组织和实验室。
第三章：粉末涂料质量检测方法3.1 粉末涂料外观质量检测外观质量是评价粉末涂料好坏的重要指标之一。
本节将介绍常用的外观质量检测方法，如颜色、光泽度、表面平整度等。
3.2 粉末涂料物理性能测试物理性能测试是评价粉末涂料性能优劣的重要手段之一。
本节将介绍常用的物理性能测试方法，如硬度测试、附着力测试、耐磨性测试等。
3.3 粉末涂料化学成分分析化学成分分析是判断粉末涂料成分是否合格的重要手段之一。
本节将介绍常用的化学成分分析方法，如元素分析、有机物含量分析等。
第四章：粉末涂料环境安全性检测4.1 挥发性有机化合物（VOCs）检测粉末涂料中的挥发性有机化合物（VOCs）是环境和人体健康的重要影响因素之一。
本节将介绍常用的VOCs检测方法，如气相色谱法、质谱法等。
4.2 重金属含量检测粉末涂料中可能含有一些对环境和人体健康有害的重金属元素，如铅、汞等。
粉末涂料 国家标准
粉末涂料国家标准粉末涂料是一种固态粉末涂料，它是由树脂、色料、助剂等原料经过混合、粉碎、筛分等工艺制成的，具有无溶剂、无挥发性有机物排放、环保等特点。
粉末涂料广泛应用于建筑、汽车、家电、机械等领域，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了规范粉末涂料的生产和应用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品的质量和使用的安全性。
首先，粉末涂料的国家标准明确了产品的分类和命名规范。
根据产品的用途和特性，将粉末涂料分为室内用粉末涂料、室外用粉末涂料、特种用途粉末涂料等多个类别，并对每个类别的产品进行了详细的命名规范，以便生产企业和使用单位能够准确识别和选择合适的产品。
其次，国家标准对粉末涂料的技术要求进行了规定。
标准明确了粉末涂料的基本性能指标，如附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，以及产品的外观质量、色泽、光泽度等方面的要求。
同时，标准还对产品的加工性能、施工工艺、环境适应性等进行了详细规定，以确保产品能够满足不同领域的使用需求。
此外，国家标准还对粉末涂料的质量控制和检验方法进行了规范。
标准中包含了对原料的要求、生产工艺的规定、成品的检验方法等内容，以确保产品的质量稳定和可控。
同时，标准还规定了对产品进行抽样检验的方法和标准，以及对产品进行评定的标准和程序，为产品的质量监督和管理提供了依据。
总的来说，粉末涂料国家标准的制定和实施，为粉末涂料行业的发展和规范化提供了重要的支撑和保障。
通过遵循国家标准，生产企业能够提高产品的质量和竞争力，使用单位能够选择到更加安全、环保的产品，从而推动整个行业向着更加健康、可持续的方向发展。
在日常生产和使用中，我们应该更加重视国家标准的执行，加强对产品质量的监督和管理，不断提升粉末涂料行业的整体水平。
同时，生产企业应该加强技术研发和创新，提高产品的性能和品质，为行业的可持续发展做出更大的贡献。
希望通过国家标准的引领和规范，粉末涂料行业能够迎来更加美好的发展前景。
粉末涂料类进料检验规范
粉末涂料类进料检验规范
1．适用范围
适用于我司所有粉末涂料类的来料检验。
2．抽样方法和检验频次
2.1包装检验：全检。
2.2外观检验：每一批都要对随货色板进行确认。
2.3铅含量检验：供方每一批都必须随货提供一份第三方的检测报告。
2.4可靠性检测：每一批都要对供方随货的产品检验报告进行验证确认。
3．检验标准
3.1外观/光泽/触感检验：
对供方随货附送的色板与样品或上下限样品比对判定。
3.2颜色或色号或品牌检验：
3.2.1要求供方提供颜色检测的色值数据报告。
3.2.2将供方随货附送的色板依标准色板比对或与上下限样品比对。
3.3铅含量检验：验证供方随货提供的第三方的检测报告。
3.4可靠性检测：验证供方随货提供的产品检测报告。
3.4.1附着性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如百格测试结果）。
3.4.2硬度：验证供方随货提供的产品检测报告（如铅笔硬度测试结果）。
3.4.3耐冲击性能：验证供方随货提供的产品检测报告（如冲击试验测试结果）。
3.5有效期确认：粉末粉料的外包装箱上必须提供供方的生产日期及有效期的信息。
3.6包装/标签/标示确认：外包装密封完好，标签标识清楚明确，能读取厂家产品名称、
颜色或色号或品牌、批号、生产日期、有效期等必要信息。
4.检验判定和异常处理
所有项目检验或验证确认合格后，在外包装标签上贴上ACC绿色标签。
异常时依《不合格品管制程序》处理。
5．检验记录
5.1进料检验报表
5.2进行检验履历表。
粉末涂料规范
b）产品批号；
c）生产日期或贮存期限；
d）制造厂名；
e）贮存条件（也可在附带文件中说明）。
参考文献
⑴HG/T 2006电冰箱用粉末涂料
⑵HG/T 2597环氧——聚酯粉末涂料
⑶HG/T 2660各色聚氨酯磁（双组分）
⑷GB/T 9757溶剂型外墙涂料
⑸GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级
13.2.4
称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
13.2.5
将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）
GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB/T11185漆膜弯曲试验（锥形轴）
GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量
纯聚酯型粉末涂料还应满足一下要求：按照GB/T11190进行测试，250h后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：
a）粉化程度轻微：当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；
b）变色程度很轻微，样板老化前后的色差按照GB/T11186.2测量其⊿E≤3.0。
13.2.17
粉末涂料行业标准最新规范
粉末涂料行业标准最新规范随着环保意识的增强和工业技术的发展，粉末涂料因其环保、高效、经济等优势，在各个领域得到了广泛应用。
为了规范粉末涂料的生产、应用和质量控制，制定了一系列行业标准。
以下是粉末涂料行业最新规范的概述：1. 原材料要求粉末涂料的原材料主要包括树脂、颜料、填料和助剂。
所有原材料必须符合环保要求，不得含有重金属和有害物质。
原材料的质量直接影响最终产品的性能，因此必须通过严格的质量检验。
2. 产品分类粉末涂料根据用途和性能可分为普通型、高耐候型、耐高温型、防静电型等。
每种类型的涂料都有其特定的应用领域和性能指标。
3. 生产工艺规范粉末涂料的生产过程包括混合、熔融、粉碎、筛分和包装等步骤。
每个步骤都必须严格控制，以保证产品质量的一致性和稳定性。
4. 性能指标粉末涂料的性能指标包括附着力、硬度、耐冲击性、耐化学腐蚀性、耐候性等。
这些指标是评价粉末涂料质量的关键因素。
5. 应用技术规范粉末涂料的施工工艺包括预处理、涂装、固化等步骤。
施工过程中必须遵循技术规范，以确保涂层的质量和耐用性。
6. 质量控制粉末涂料的质量控制包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等环节。
通过建立完善的质量管理体系，确保产品符合行业标准和客户需求。
7. 安全与环保粉末涂料的生产和使用过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取有效措施防止粉尘爆炸等安全事故。
同时，要注重环保，减少生产过程中的污染物排放。
8. 产品标识与追溯所有粉末涂料产品都应有清晰的标识，包括产品名称、型号、生产日期、批号、保质期等信息。
同时，建立产品追溯体系，确保产品来源可查、去向可追。
9. 行业监管粉末涂料行业应接受国家相关部门的监管，定期进行产品质量抽检，确保行业健康有序发展。
10. 持续改进粉末涂料企业应不断进行技术创新和产品升级，以适应市场的变化和客户的需求，提高产品的竞争力。
随着技术的不断进步和市场的不断发展，粉末涂料行业标准也在不断更新和完善。
粉末喷涂作业规范
粉末喷涂岗位作业规范（临时标准）一、目的：指导操作人员进行有效作业，将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上二、工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用三、静电粉末喷涂机技术参数：输入电源220V AC/50Hz 输入电压12V 输入功率40V A输入电流最大1200mA 输入气压6-8bar 输出电压最大100kVDC 送粉气压3-4bar 输出电流最大200uA 雾化气压0.3bar静电粉末喷涂机出粉量最大600g/min 清洁气压0.1bar喷涂机操作参数设定：1、输出电压65kV 输出电流35uA2、输出电压65kV 输出电流10uA四、操作方法：操作人员站在操作台上，依喷涂机技术参数设定好参数，喷枪距工件200-300mm，同一位置往返喷涂3-4次，涂膜厚度控制在50~80μm，粉末回收率应在使用量30-40% 喷涂时注意事项1．对于同一件粉末涂料产品，尽量使用同一批金属粉末涂料，避免粉末涂料批间差的问题。
2．尽量保持粉末涂料条件的稳定：a) 使用同一套喷涂设备，使用相同的电压、气压等参数b) 尽量保持喷枪与工件距离不变，尽量保持膜厚的稳定性c) 保证喷涂前粉末涂料已经充分流化d) 使用回收粉时，应保证回收粉与新粉的比率至少为1:43．尽量避免使用金属粉末涂料喷涂形状复杂或存在较深凹陷的工件。
4．我们建议对于用以组装在一起的多个工件应同时喷涂。
5．粉末回收回收次数：浅色粉末可回收利用2次，深色粉末可回收利用1次回收使用：回收粉与新粉的比率要小于1:4 使用五、静电粉末喷涂检查：固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在50～80μm)。
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）。
粉末涂料厂规章制度
粉末涂料厂规章制度第一章总则第一条为规范粉末涂料厂生产和管理行为，维护企业生产秩序和员工权益，制定本规章制度。
第二条粉末涂料厂员工在工作中应遵守国家相关法律法规，遵循企业规章制度，维护企业形象，提高工作效率，确保生产安全。
第三条粉末涂料厂管理人员应重视员工的合法权益，提高员工的工作满意度，加强员工培训，提高员工素质和技能。
第四条粉末涂料厂员工应严格遵守生产安全制度，做到“三个不放过”：不放过安全隐患、不放过操作规程、不放过安全责任。
第五条粉末涂料厂员工应尊重管理人员的指示，服从工作安排，增强团队合作意识，共同完成生产任务。
第六条粉末涂料厂员工应保持良好的职业道德，坚决抵制腐败和违法行为，保持企业形象。
第七条粉末涂料厂员工应提高自我学习能力，不断提升自身素质和技能，为企业发展贡献力量。
第八条粉末涂料厂员工应保守与企业相关的商业机密，不得泄露企业机密信息，保护企业利益。
第九条粉末涂料厂员工在遇到问题时应主动沟通、及时反馈，共同解决，维护企业和谐氛围。
第十条粉末涂料厂员工应热爱企业，积极投身企业工作，为实现企业目标不懈努力。
第二章人事管理第十一条粉末涂料厂应建立科学合理的人事管理制度，确保员工权益得到保护。
第十二条粉末涂料厂应积极吸纳人才，公平公正选拔人才，建立合理的晋升机制。
第十三条粉末涂料厂应加强员工培训，提升员工技能，持续提高工作效率。
第十四条粉末涂料厂应建立健全的薪酬福利制度，保障员工的基本生活需求。
第十五条粉末涂料厂应重视员工的职业发展，为员工提供晋升机会和发展空间。
第十六条粉末涂料厂应建立员工考核机制，及时发现和解决员工存在的问题，激励员工的积极性和创造性。
第十七条粉末涂料厂应建立员工奖惩制度，激励员工工作积极性，约束员工不良行为。
第十八条粉末涂料厂应建立员工安全培训制度，提高员工安全意识，降低事故率。
第十九条粉末涂料厂应建立员工交流机制，加强员工之间的沟通与协作，增强团队凝聚力。
第二十条粉末涂料厂应建立休假制度，合理安排员工工作时间和休息时间，保障员工身心健康。
粉末涂料生产规章制度
粉末涂料生产规章制度第一章总则第一条为规范粉末涂料生产过程，保障生产安全，确保产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于粉末涂料生产过程中涉及的各项管理环节，包括原材料采购、生产加工、质量控制、产品检验等。
第三条所有从业人员必须遵守本规章制度，严格执行各项管理规定，不得违反操作规程，不得私自调整生产流程。
第四条粉末涂料生产工作由专人负责，生产设备定期维护，生产环境保持干净整洁。
第五条涉及粉末涂料生产过程中的各类记录必须真实准确填写，生产信息不得私自篡改。
第六条本规章制度由生产主管部门组织实施，对违反规定的人员给予相应的处罚。
第二章原材料管理第七条原材料采购必须按照质量标准进行选购，质量检验合格后方可入库。
第八条原材料仓库必须进行定期清点，确保原材料存储安全，避免受潮、变质。
第九条使用原材料时必须按照生产工艺要求进行配比，不得随意调整配方。
第十条原材料使用完毕后，必须做好库存记录，及时进行调整。
第十一条原材料包装必须完好无损，若有破损必须立即处理，并记录在案。
第三章生产加工第十二条粉末涂料生产过程必须按照标准操作流程进行，不得擅自更改。
第十三条生产设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运转。
第十四条涂料生产过程中必须严格控制生产温度、湿度等环境参数，保证产品质量。
第十五条生产操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟练掌握操作技能。
第十六条生产过程中产生废弃物必须及时分类处理，不得乱倒乱扔。
第十七条生产车间必须保持整洁，防止生产杂物影响产品质量。
第四章质量控制第十八条粉末涂料生产过程中必须进行质量把关，确保产品符合国家标准。
第十九条每批产品必须进行质量抽检，未经抽检合格不得出厂。
第二十条完工产品必须进行包装封箱，确保产品的完好无损。
第二十一条产品包装标签必须真实准确，不得私自更改产品品名、规格等信息。
第五章产品检验第二十二条完工产品必须进行抽检，确保产品质量合格。
第二十三条产品外观检验必须符合标准要求，不得有划痕、起泡等缺陷。
热固性粉末涂料国家标准
热固性粉末涂料国家标准
热固性粉末涂料是一种应用广泛的涂料材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和耐候性能，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
为了规范热固性粉末涂料的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
首先，热固性粉末涂料国家标准对产品的分类和命名进行了规定。
根据不同的用途和性能，热固性粉末涂料被分为不同的品种，如室内用粉末涂料、室外用粉末涂料、特种功能粉末涂料等，并对其命名进行了规范，以便消费者和生产企业能够清晰地识别和选择合适的产品。
其次，热固性粉末涂料国家标准对产品的技术要求进行了详细的规定。
包括对产品的成分、理化性能、机械性能、耐候性能、耐化学性能等方面提出了严格的要求，确保产品能够在不同的环境和条件下保持稳定的性能，同时也为生产企业提供了明确的技术指导。
此外，热固性粉末涂料国家标准还对产品的包装、运输、储存和标识进行了规范。
要求包装必须符合环保要求，能够保护产品不受外界环境影响；运输和储存过程中要求采取相应的措施，以确保产品质量不受损；同时还对产品的标识内容和方式做出了具体规定，以便消费者能够准确识别产品并了解相关信息。
最后，热固性粉末涂料国家标准还对产品的检验方法和质量控制进行了规定。
明确了产品的检验项目和方法，以及合格标准和不合格判定的依据，为产品的质量检验提供了技术支持；同时还对生产企业的质量控制体系和质量管理要求进行了规范，以确保产品质量稳定可靠。
总的来说，热固性粉末涂料国家标准的制定为行业发展和产品质量提升提供了有力支持，为消费者提供了更加安全和可靠的产品，同时也为企业提供了明确的技术指导和质量管理要求。
相信在国家标准的指引下，热固性粉末涂料行业将迎来更加健康和可持续的发展。
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粉末涂料规范 Hessen was revised in January 2021Q/HX －20XX粉末涂料规范（征求意见稿）武汉虹信通信技术有限责任公司发布本标准按照GB/给出的规则起草。
本标准由武汉虹信通信技术有限责任公司基配事业部科研管理组提出并归口。
本标准主要起草和解释部门: 武汉虹信通信技术有限责任公司基站配套产品研发部。
本标准主要起草人:彭红粉末涂料规范1 范围本标准规定了产品上所用粉末涂料的质量标准，技术要求等内容。
本标准适用于本公司粉末涂料的来料检。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1727 漆膜一般制备法GB/T1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732 漆膜耐冲击测定法GB/T3186 色漆，清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T11185 漆膜弯曲试验（锥形轴）GB/ 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T1865 色漆、清漆、喷漆及有关产品的光—水曝露设备（碳弧形）及实施方法GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/ 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9757 溶剂型外墙涂料GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法HG/T 2006 电冰箱用粉末涂料HG/T 2597 环氧——聚酯粉末涂料HG/T 2660 各色聚氨酯磁（双组分）ISO 2409 色漆和清漆漆膜划格试验ASTM B 117 盐雾喷射装置操作规程3 涂料的性能要求3.1 环保性能所选涂料必须符合环保要求。
所选涂料应符合欧盟RoHS要求。
生产商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。
3.2 涂料及涂层的物理化学性能指标3.2.1 性能指标涂料的各项性能不能低于本规范的要求；应符合有关国家标准，行业标准；与铝基材表面有良好的结合力。
3.2.2 涂料类型及其存储期限3.2.2.1油漆涂料类型a）室内用涂料为热固性环氧—聚酯混合型；b）室外用涂料为热固性聚酯型粉末涂料。
3.2.2.2所有涂料的有效储存期至少为半年。
3.2.3 涂料外观目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥、无结团、受潮、夹杂脏物等不良现象。
3.2.4 粉末涂料筛余物称取约100g（精确到0.2g）粉末涂料试样，将粉末涂料试样放到附好底盘的120目（125μm）标准筛中，加盖，在电动震动机上震动30min；震动停止10min 后，将筛子从电动机上取下，小心地把盖打开，用肉眼观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
3.2.5 固化温度及时间将制备好的试样按产品标准规定的固化温度及时间进行固化，然后按照GB/T1728中的第3条甲法进行测定，涂层应达到实际干燥。
3.2.6 涂层外观制备好的试样涂层表面应连续、均匀，纹理应与相应的标准样板保持一致且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂赃物等缺陷。
3.2.7 涂层颜色按GB/测量试样上涂层颜色（要求采用D65光源、10°视场），在与相应的标准样板比较时，粉末涂层的色差值⊿E应不大于表1中的规定值。
表1 粉末涂层颜色及光泽范围3.2.8 涂层光泽按GB/T9754测量试样上涂层的60°光泽。
对于粉末涂层，每种颜色的光泽应在表1规定的范围以内。
3.2.9 涂层厚度按GB/用非破坏性方法测量试样上的涂层厚度，结果应符合其产品标准的要求。
粉末涂层一般应在以下范围：室内模块：平滑粉为50μm ~70μm、砂纹粉为60μm ~80μm、桔纹粉涂层平均厚度应为 60～100μm；室外产品：喷涂后需要电镀的（如腔体类）应为80-140μm，喷涂后不需要电镀的（如盖板类）应为60～100μm。
3.2.10 涂层附着力按ISO2409进行划格附着力试验，其中使用的胶带必须满足在涂层对象上的粘附强度不低于（10±1）N/25mm。
其结果应是室内模块涂料不低于2级，室外模块涂料应达到0级。
划格法附着力分级见表2。
检验方法：用专用多刀工具（可用手术刀片或其它刀片代替）在涂层表面上，按纵横方向刻划二组相互垂直的刻线，每级6条，使之形成25个方格，方格边长与涂层厚度有关，无特殊要求时，涂层厚度100μm以下的方格边长为1mm，100μm以上的方格边长为2mm。
划线时刀口与涂层夹角为30o，动作平稳，切割深度达到基体表面，但不能切入基体。
在刻出的图形上牢固地压贴上3M公司的250号胶带（胶带必须满足在涂层对象上的粘附强度不低于（10±1）N/25mm），并赶出气泡后将试样放置1min~2min。
再用手握住胶带的一端，快速地将胶带从被测试样涂层上剥下，剥离过程中，胶带应背对背成60o。
划格实验后的分级见表2，胶带试验方法见图1。
表2 划格法附着力检验分级图1 胶带法检验涂层附着力示意图3.2.11 涂层硬度按GB/T 6739测定涂层的铅笔硬度，要求室外模块用粉末涂料不低于2H，室内模块用粉末涂料不低于H。
3.2.12 涂层的抗冲击性按GB/T1732对涂层进行正面冲击试验，要求不低于50kg.cm。
3.2.13 涂层的柔韧性按GB/T6742或者GB/T11185进行弯曲试验，要求：粉末涂层通过的最小轴径不大于3mm。
3.2.14 涂层的耐盐雾性按ASTM B117进行盐雾试验，对环氧——聚酯混合型粉末涂层要求试验至少500h，对纯聚酯型粉末涂层要求试验至少1000h。
底材必须是冷轧板并经过磷化处理，试样应两面都喷涂。
试验后检查试样，要求每件试样均应无任何涂层起泡、脱落、基材腐蚀现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象。
3.2.15 涂层的耐水性涂层应满足一下要求：按照GB/T9274中的甲法（浸泡法）将试样浸入符合GB/T6682的试验水中，96h后取出观察，应没有失光、变色、起泡、起皱、脱落、腐蚀等现象。
3.2.16 涂层的耐老化性能纯聚酯型粉末涂料还应满足一下要求：按照GB/T11190进行测试，250h后取出检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹，且不会比以下状态更差：a）粉化程度轻微：当用手指或布用力擦样板时，试布或手指沾有少量颜料粒子；b）变色程度很轻微，样板老化前后的色差按照GB/ 测量其⊿E≤。
3.2.17 涂层的耐低温性能所有涂料应能承受低温环境，即：在-45℃环境中放置24h后让其自然恢复到室温，目视检查涂层应不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化、不变色：按ISO 2409进行划格附着力试验时其附着能力应无降低。
3.2.18 涂层的耐溶剂性涂层应达到如下要求：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1s往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置50次后，目测涂层表面不应出现失光、明显掉色等会表露出被擦拭的迹象。
3.3 性能测试用试样的制备3.3.1 粉末涂料的取样取样按GB/T3186的规定。
3.3.2 试验样板材料及其表面处理试样材料可选用符合GB/T1727的钢板、马口铁板或铝板。
喷涂前钢板需经磷化处理、铝板需经阳极氧化处理，马口铁板应用溶剂清洗。
3.4 试样的喷涂严格按照产品标准所提供的工艺参数进行粉末喷涂。
4 涂料生产要求4.1 生产环境粉末涂料的生产环境必须有良好的空气质量控制措施（如空气过滤）。
4.2 产品样本生产商对每批涂料产品都应有严格的保留样品（至少保留一年）管理措施、保证涂料质量的可追溯性。
4.3 生产质量控制设备生产商必须具备必要的生产质量控制检测设备以及技术服务用相关仪器，至少应包括以下方面：a）电脑配色仪器；b）激光粒度分布仪；c）测试涂料流化时间的仪器；d）测试涂料压平流动性的仪器；e）比色用标准光源箱；f）全可见光谱台式色差仪；g）压痕硬度仪；h）铅笔硬度仪；i）冲击试验仪；j）杯突试验仪；k）弯曲试验仪；m）数字熔点仪；n）百度仪；o）分光光度仪；p）高温粘度仪；q）比重测试仪；r）针孔测试仪；s）紫外线老化试验仪；t）盐雾试验仪；u）便携式色差仪；v）便携式光泽仪；w）便携式炉温跟踪仪。
5 涂料的接收要求供应商必须提供涂料产品所对应的最新材料标准。
接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。
接收的产品必须附带合格证或类似文件，其中必须具有以下内容：a）产品名称及牌号或材料标准编号；b）批号；c）生产日期和（或）储存期限；d）所交付的每批数量；e）制造厂名；f）合格证或等效的质量保证单；g）符合材料标准规定指标的试验报告。
产品包装上必须注明：a）产品名称或牌号；b）产品批号；c）生产日期或贮存期限；d）制造厂名；e）贮存条件（也可在附带文件中说明）。
参考文献⑴ HG/T 2006 电冰箱用粉末涂料⑵ HG/T 2597 环氧——聚酯粉末涂料⑶ HG/T 2660 各色聚氨酯磁（双组分）⑷ GB/T 9757 溶剂型外墙涂料⑸ GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级。