轧机介绍(带图片)

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轧机详细介绍ppt课件

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(10)薄(中厚)板坯连铸连轧。被认为是当今最成功的技术。 1989年在美国纽柯克劳福兹维尔厂采用西马克的CSP技术建成第 一条生产线。连铸机直接铸成50mm厚的薄板坯,经直通式隧道炉 均温后,直接进入精轧机轧成2.5~12.7mm的带钢。与传统热带钢 轧机相比:1)建设费用省20~34%;2)降低能耗70~80%;3) 生产周期短,可大幅降低流动资金占有量;4)吨钢成本下降80~ 100美元;5)经济规模在80~200万吨,非常适合日益兴起的短流 程小钢厂采用。
第一章 轧钢设备 基本知识
本章将讲述的主要内容
(1)简单介绍轧钢机的发展历史,并简单介绍轧钢机的基 本工作原理;
(2)简要介绍轧钢工艺及产品,使同学们能从感性上了解 轧钢生产过程及主要产品;
(3)简明讲解轧钢机的分类
(4)轧钢机主辅设备的基本组成和结构
(5)轧钢机的标称方法
(6)轧钢机的新发展
重点掌握:轧钢机分类方法;主机列及工作机座组成及各 部分作用;
名义直径作为轧钢机的标称。 例:1150二辊可逆初轧机
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
(2)钢板轧机 用辊身长度标称,因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例: φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
目的:降低轧制时主电机尖峰负荷,增加空载时的主电机
负荷,从而使负荷均匀化。
储存能量:
E GD2 n2 729
适用范围(1)轧制时间〈间隙时间;(2)轧辊不可逆。
Ⅰ主电机;Ⅱ传动机构(装置);Ⅲ工作机座
主电机:为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构:通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座(1)机架:在其窗口内安装轧辊的轴承 (2)轧辊:轧件在其间被轧制(压缩变形) (3)轧辊轴承:用于轧辊的支承和定位 (4)轧辊调整装置及上辊平衡装置:前者用于调整轧辊间的距离,后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 (5)导位装置:用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 (6)轨座(地脚板)机架安装在轨座上,轨座固定在基础上 不同类型轧机,工作机座组成部分大体一致。

1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析

1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析

名称
型号
数量 供货 重量 备注
对中行程:
+/- 100 mm
精确度: 纠偏辊 压辊
+/- 1mm以内
Φ1200mm(包括15mm的聚氨酯外 壳)×1700mm
2
Φ280mm×1700mm
1
带钢对中液压缸:
Ф180/100 mm X 280 mm
1
压辊气缸:
Ф250/63 mm X 100 mm
2
3.04 轧机入口液压剪
名称
型号/参数
数量
供货 重量
备注
开口度
720-1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s(单侧)
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle
类型:中间下压型 位置:1号轧机入口末端,装在轧机牌坊立柱间。 功能:通过液压压下中间辊,防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。
辊颈轴承: 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ,四列圆锥滚子 轴承; 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量:1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重: 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承: 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ,四列圆锥滚子 轴承; 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量:1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重:6356 kg
压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 --- No.5 mills, Pressure cells

轧机详细介绍

轧机详细介绍

Ⅰ主电机;Ⅱ传动机构(装置);Ⅲ工作机座
主电机:为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构:通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座(1)机架:在其窗口内安装轧辊的轴承 (2)轧辊:轧件在其间被轧制(压缩变形) (3)轧辊轴承:用于轧辊的支承和定位 (4)轧辊调整装置及上辊平衡装置:前者用于调整轧辊间的距离,后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 (5)导位装置:用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 (6)轨座(地脚板)机架安装在轨座上,轨座固定在基础上 不同类型轧机,工作机座组成部分大体一致。
例:400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日,中国国家发改委颁布的《钢铁产业 发展政策》第十七条:叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯 用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、 横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义:轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形,轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 (厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等) 广义定义:用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制,运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
(2)钢板轧机 用辊身长度标称,因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例: φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
(3)钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。

轧机图

轧机图
保护罩
双ASU:由伺服阀 控制的液压缸驱动 齿轮和齿条运动, 驱动ABCD四根轴 上的鞍座内偏心环 旋转,从而实现轧 辊凸度调整。出入 口每侧七个液压缸
轧机罩和平台:轧 机机架和卷取机用 膨胀金属做成保护 罩,在卷取机上方 安装有烟气收 集罩和平台。
轧制线调整装置: 对轧制线进行调整
出入口圆盘剪:切 头切尾
此处出入口均有钢
卷秤:称重
此处出入口均有打 捆机:半自动打捆 机 对成品卷进行打 捆
测速仪保护罩:高 温计的保护装置用 于保护轧机的入口 和出口的温度计
压板和侧导辊:安 装在轧机入口处, 由硬木板构成。由 液压缸驱动上压 板,当穿带时,压 板抬起;穿带结 束,第一道次轧制 时压板压下。电机 驱动丝杆根据带钢 宽度调节两侧导板 位置。入口侧导辊 安装在入口压板的 框架上,分布于操 作侧和传动侧,每 侧3个辊。其驱动方 式依据带钢宽度, 通过液压马达实现 调节侧导辊宽度。
开卷机:开卷机将钢卷保 持在卷筒上并引导带钢进 入三辊喂料机。将带钢成 功地送入轧机后,轧制过 程中,提供后张力。
开卷机鞍座:钢卷 鞍座垂直于轧制中 心线、位于开卷机 的操作侧,用来接 收来自 天车的钢卷并为开 卷机储存钢卷。
开卷机小车:从鞍 座上提取钢卷,经 高度和宽度自动对 中后将钢卷自动插 入开卷机
上内牌坊提升液压 缸
粗擦辊
精擦辊:其目的是 将带钢表面残留的 乳化液擦拭、吹扫 干净,保证带钢表 面清洁度
边部吹扫
测厚仪测厚 仪实现带钢 厚度的自动 控
喂料辊:安装在导向辊 上面,主要用于卷取机 卷取时将带钢引导入卷 筒,卷取机开卷时将带 钢从卷筒引导向轧机区
穿带导板:入口和 出口卷取机穿带导 板安装在卷取机入 口处,其作用是根 据皮带助卷器和卷 取机钳口的位置自 动调整,来引导带 钢进入卷取机卷 筒。

轧机简介

轧机简介

以轧机为主体,将金属坯料轧延成材的成套设备。

轧机是直接轧延金属的主机,它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形(图1)。

轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法,适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料;特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。

轧延主要有热轧和冷轧两种方式。

热轧是在轧件加热的条件下进行轧延,以降低轧延压力;冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。

简史18世纪末,英国的H.科特首创水力驱动的二辊轧机。

1779年,J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机,使轧机得到广泛的应用。

1783年,英国人发明轧辊带孔型的轧机。

1848年,德国人发明万能式轧机。

1861年在英国制成棒材和线材的连轧机组。

1885年,德国发明斜辊无缝钢管轧机。

1891年,美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。

1897年在德国成功地应用电动机传动轧机。

到20世纪,美国的J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组,同期在美国又出现宽带冷轧机。

30年代始有带钢冷连轧机组。

50年代以后,张力和板型控制的大型冷连轧机组得到发展,同期还发明了连续铸坯机,基本上取代了初轧机,而且与热连轧机构成联合机组。

线材轧机在20世纪也有很大的发展,40年代美国的摩根公司发明平辊多线连轧机,50年代出现平辊与立辊交替的四线连轧机和Y型三辊轧机,60年代又有45°无扭精轧机问世。

分类轧延机械可按所轧延的材料分为轧延钢材的和轧延铝、铜等有色金属的两类。

各类轧机的工作原理和主要结构基本相同,只是轧延的温度、压力和速度有所差异。

轧机中使用最多的是轧钢机。

轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。

半成品轧机主要是开坯机,包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。

随着连铸机的逐步推广,某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。

成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。

轧钢机介绍

轧钢机介绍

轧钢机介绍轧机是实现金属轧制过程的设备。

泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。

但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

据说在14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是1480 年意大利人达' 芬奇(Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。

1553 年法国人布律列尔(Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。

此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。

图1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机为1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。

英国于1766 年有了串行式小型轧机﹐19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。

1848 年德国发明了万能式轧机﹐1853 年美国开始用三辊式的型材轧机( 图2 最初的三辊式轧机侧视) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。

接着美国出现了劳特式轧机。

1859 年建造了第一台连轧机。

万能式型材轧机是在1872 年出现的﹔20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

中国于1871 年在福州船政局所属拉铁厂( 轧钢厂) 开始用轧机﹔轧制厚15mm 以下的铁板﹐6 ~120mm 的方﹑圆钢。

1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及35 0/300mm 小型轧机。

随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。

轧机的主要设备有工作机座和传动装置(图3 二辊可逆式初轧机示意) 。

工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

轧辊是使金属塑性变形的部件( 见轧辊) 。

轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。

轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。

不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。

滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。

轧机简介介绍

轧机简介介绍

01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、 座椅、车门等部件,提高 了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的 钢材,如H型钢、工字钢 等,用于建筑结构和桥梁 建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣 机等家电的内部结构件和 外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等,负责驱动轧辊 旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座,调整装置则用 于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气 保护、液压保护和机械保护等,确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一,广泛应用于生产各种形 状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系 统,将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行 塑性加工,从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢,避 免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓 等紧固件是否松动,若有松动及时拧 紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作,油路 畅通,油位合适,避免润滑不良引起 设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常,传动系统是 否有异常响声或振动。
操作过程中,必须穿戴劳动防 护用品,如安全帽、防护眼镜 、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或 更换部件,必须停机并切断电 源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明 火,防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施

冷连轧机详细介绍

冷连轧机详细介绍
普碳钢冷轧的生产设备主要是四辊轧机和六辊轧机,国外设备供应商有三菱 日立、西马克、奥钢联、达涅利等;生产不锈钢、超硬带钢、超薄带钢使用十 二辊轧机、二十辊轧机等,设备供应商有西马克、WF、森德维、三菱等;这 些设备都有几十年甚至上百年的发展历史,技术成熟可靠,但是引进设备投资 大。
近些年国内冷轧带钢的生产设备也由过去的主要依靠引进发展到自主开发设 备,八辊冷连轧机具有设备投资少,生产效率高的特点,受到用户欢迎,预计 未来仍然有较好的市场。
1450-1400
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
100 200 300 400 500 600 700 800
轴 向 位 置 mm
■第三代八辊轧机背衬辊组的宽度接近带钢宽度,减少了工作辊和中间辊的有害弯曲, 提高了轧机的横向刚度,增大了弯辊力控制板形的能力。
■右图是第二代轧机生产不同宽度带钢时的辊缝曲线,从分析可以看出,带钢宽度越 接近背衬辊的宽度,辊缝的凸度越小。在轧制时带钢宽度之外的背衬辊和中间辊给 工作辊施加了一个有害的反向弯曲力,使带钢边部辊缝减小,需要消耗工作辊的弯 辊力来保持正常辊缝。
优点: 塔形辊系使轧制力呈扇 形传递给外支撑辊,外 支撑辊通过多支点支撑 鞍座均匀地传递给机架, 轧机刚度大,可以轧制 高精度的带材产品。
八辊冷连轧机
八辊轧机机架是一个整体铸 钢件,由于上述塔形辊系布 置方式使轧制力呈扇形传递 给外支撑辊,外支撑辊通过 多支点梁的形式,将轧制力 沿辊身长度方向传递给机架。 机架体积小,重量轻,更容 易加工制造。可减少车间面 积,降低车间高度,减小天 车起重吨位。
八辊冷连轧机
1450四辊轧机支撑辊受力后的变形
按13000KN轧制力计算

轧机区域设备简介ppt课件-49页PPT精品文档

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5 辅助设施
5 辅助设施
5.3 稀油集中润滑系统
轧机稀油集中润滑系统用于向轧机1#~5#机 架的主传动齿轮箱、飞剪及卡罗式卷取机提供集中 稀油润滑。系统主要包括2 个油箱(1 用1 备)、2 台 泵(1 用1 备)、双联过滤器、冷却器、净油机和液位、 压力、温度控制装置等。
在油箱上装有液位继电器、温度继电器和渗水报 警器以控制油箱的液位、温度和渗水报警;在主供 油管路上装有压力继电器和温度继电器以控制主供 油管路的压力和温度。
整个行程分六段调整,五段用于调整轧制线,一段用于换 辊。
斜楔调整装置的调整模式取决于辊子的重磨量,该重磨量 为上工作辊、上中间辊及上支承辊重磨量的和。
当重磨量小于30mm时,只利用斜楔进行调整。 当重磨量大于30mm时,先利用阶梯板粗调,再利用斜楔 精调。阶梯板阶梯的高度为30mm,共5个阶梯,用于轧线 调整;此外,一个阶梯高40mm,用于换辊。
3.5 测厚仪
机架间共有2套测厚仪,分别安装在No.1和No.4轧机的出 口处,用于测量带钢厚度。测厚仪将实际厚度值发送给厚度 控制系统。轧机轧制运行之前,测厚仪必须移入带钢流动区。 轧制过程中,测厚仪停留在带钢流动区。 万一检修维护、 断带和人工剪断带钢时,测厚仪必须移出。
3 机架间设备
3.6 机架带钢压紧装置(S1-S4)
4.4 出口测厚仪和激光测速仪
4 出口设备
4.5 出口夹送辊
出口夹送辊安装在飞剪的入口侧,钢卷分卷剪切时防止带 钢拍动;并将带钢夹送到转向辊和磁力导板台。上下夹送辊 分别通过1台交流变频电机驱动。
轧机正常运行时,仅上夹送辊与带钢接触。正常轧制时, 上夹送辊与带钢速度保持同步,下夹送辊下降缩回,并停止 转动。进行分卷剪切时,处于下降位置的下夹送辊开始加速 至剪切速度 。当下夹送辊等于出口带钢速度后,下夹送辊

冷轧机械设备和工艺介绍

冷轧机械设备和工艺介绍
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吊车装入密闭或开启的清洗罐中,用高压射流或者浸泡进行清洗。洗涤 剂用碱液、煤油、有机溶剂,但存在各自的废液处理、爆炸性、 毒性及损坏密封材质等问题。轴承座装卸到轧辊上由采用吊车操作,朝 着采用拆卸工具的自动化方向发展。
16
1.3 上轧辊平衡装置
1.3.1 上轧辊平衡装置的作用与特点
作用:消除轴承座、压下螺丝、螺母之间由于零件 自重而产生的间隙,消除冲击。
类型:取决于轧机的型式 • 型钢轧机:调整量小, 采用弹簧平衡。 • 初轧机: 调整量大,快速、频繁
采用重锤或液压平衡。 • 四辊轧机:调整量小,低速、但要考虑打滑条件
采用液压平衡。 17
全 液 压 轧 机 液 压 缸 布 置 简 图
18
四辊 轧机 压下 与工 作辊 窜辊 示意
19
液压式平衡特点:结构紧凑、使用方便、 易于操作及换辊。 缺点:系统复杂、投资大、维修困难。 液压式平衡装置广泛应用于四辊轧机,同时 在新设计的初轧机上也开始使用,如宝钢 1300初轧机。根据液压缸的数量,可分为五 缸式与八缸式的两种。
冷轧机械设备
因轧薄和板形控制的需要,出现了各种各样的板带冷轧机
轧机主要由工作 机座和主传动系 统两大部分组成。
二辊实验冷轧机整体图
工作机座是支 撑和固定轧辊 及导卫,调整 辊缝(轧制线) 位置、辊缝大 小、辊缝形状 的系统,包括 轧液压弯辊装 置、轧辊轴向 串动调整装置、 机架、上辊平 衡装置、导卫 装置等。
(2)轧辊的预热
从换辊后开始轧制到热凸度稳定前,轧制板形的质量是不稳定的。 因此,在轧制前预先给个设想的热凸度,进行轧辊预热。有的仅以
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最后一架工作辊进行预热,但也有所有机架上的轧辊都进行预热的。加热 有用蒸汽、煤气、电加热器和热风循环加热等方法,可以离线, 也可以在线进行。

轧制机械设备

轧制机械设备
冷床;13-缓冲台架;14-十辊矫直机;15-移动热锯;16-固定热锯;17-收集台架
可编辑
4.4.2 棒、线材轧机 一线布置.
4.4.2.1 现代化棒材轧机 ➢ 采用步进式加热炉提高加热质量; ➢ 使用连铸坯或连铸坯热送热装、或连铸-连轧新技术; ➢ 高压水除鳞; ➢ 轧线主轧机平/立交替布置,实现全线无扭轧制; ➢ 粗、中、精轧机组均为6架的组合成为棒材轧机的标准布置形式; ➢ 采用新型轧机,粗轧多为悬臂式或短应力线轧机,中轧多为高刚度闭口或短应力 线轧机,精轧为高刚度短应力线或二辊预应力轧机; ➢ 在线设置两台切头飞剪、1台倍尺飞剪、1台定尺冷剪; ➢ 各轧机单独驱动,采用微张力和无张力轧制; ➢ 用1台高效单面步进式冷床代替双面式冷床; ➢ 在线飞剪倍尺剪切和矫直,大大减少精整设备和面积.
随着热轧带卷厚度的减薄,冷连轧机组也有变化. 优先采用强力单机 架可逆冷轧机、或二机架可逆冷轧机与薄板坯连铸连轧生产线配套.
可编辑
某1700mm带钢常规五机架冷连轧机组设备布置示意图 1-钢卷小车;2-步进式梁;3-拆捆机;4-开卷机;5-同位素测厚仪; 6-辊式压紧器;7-液压压下装置;8-张力卷取机;9-助卷机;10-钢
可编辑
可编辑
攀长特连轧厂 线材生产线正 在试生产
4.4.3 板、带材热轧机 4.4.3.1 厚板轧机 ➢ 新建5000mm以上厚板轧机. ➢ 高刚度、大传动功率; ➢ 单位辊身长度轧制压力达20kN/mm,轧制力矩达2.0kN·m/mm . 4.4.3.2 带材热连轧机 ➢ 连续式带材热连轧机是生产板带材的主要机型, 主要生产厚度0.8~ 25mm热轧带卷. ➢ 分为半连轧、3/4连续式、全连轧. ➢ 薄板坯连铸连轧.
卷小车;11-电磁式测厚仪

轧机简介

轧机简介

以轧机为主体,将金属坯料轧延成材的成套设备。

轧机是直接轧延金属的主机,它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形(图1)。

轧延是生产率最高、成本最低的金属成形方法,适用于轧延横断面相同或有周期性变化的条状或板状材料;特殊轧机可轧制机械零件或其毛坯以及某些非金属材料。

轧延主要有热轧和冷轧两种方式。

热轧是在轧件加热的条件下进行轧延,以降低轧延压力;冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。

简史18世纪末,英国的H.科特首创水力驱动的二辊轧机。

1779年,J.皮卡德用蒸汽机驱动轧机,使轧机得到广泛的应用。

1783年,英国人发明轧辊带孔型的轧机。

1848年,德国人发明万能式轧机。

1861年在英国制成棒材和线材的连轧机组。

1885年,德国发明斜辊无缝钢管轧机。

1891年,美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。

1897年在德国成功地应用电动机传动轧机。

到20世纪,美国的J.B.泰勒斯发明带钢热连轧机组,同期在美国又出现宽带冷轧机。

30年代始有带钢冷连轧机组。

50年代以后,张力和板型控制的大型冷连轧机组得到发展,同期还发明了连续铸坯机,基本上取代了初轧机,而且与热连轧机构成联合机组。

线材轧机在20世纪也有很大的发展,40年代美国的摩根公司发明平辊多线连轧机,50年代出现平辊与立辊交替的四线连轧机和Y型三辊轧机,60年代又有45°无扭精轧机问世。

分类轧延机械可按所轧延的材料分为轧延钢材的和轧延铝、铜等有色金属的两类。

各类轧机的工作原理和主要结构基本相同,只是轧延的温度、压力和速度有所差异。

轧机中使用最多的是轧钢机。

轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。

半成品轧机主要是开坯机,包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。

随着连铸机的逐步推广,某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。

成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。

3.轧机功能与维护说明介绍

3.轧机功能与维护说明介绍

综述,功能3.1 轧机3.1.1粗轧机1到8架轧机图1:型号4801-4号架粗轧机,,图2:型号3605-8架粗轧机,,粗轧包括卡式设计、十个单独驱动的轧机机架,带有悬臂式轧辊。

因防护和质量的原因,整个轧机机架罩在一个封闭的机罩下。

相对于轧制线,对称的调整轧辊。

每个轧辊可调冲程可加工至最大直径的10%以内。

因为轧制必须无扭力,所以,轧机机架横纵向交替排列。

所有的轧机机架都装有悬臂式轧辊。

使用液压拔辊装置大约6分钟内就能更换这些轧辊。

每个轧机机架被分成机架部分和驱动部分。

机架部分箱式设计,容纳辊轴轴承,调整机械装置,喷嘴座及入口和传导托架。

驱动部分包括一套锥齿轮(只用于垂直机架)有助于注入扭矩、一个轧机齿轮减速装置及一个环形齿轮,作为机架部分是输入齿轮。

万一浇铸机或轧机发生故障,摆剪中断铸坯进入第一个轧机机架。

依次排列的轧机机架之间的电子接触传感器检测到轧机内可能有废品。

当摆剪已经切断热坯时,断片积聚在故障发生处,而其它轧机机架不受故障影响,空机运行。

喷嘴座上的喷嘴向两个轧辊喷淋冷却润滑剂(轧制乳化剂)。

冷却润滑剂是由轧制油、异丙醇和水组成的乳化剂。

消耗的轧制乳化剂在轧辊下面收集起来并流到封闭管子中运到带式过滤器。

在那进行过滤、冷却并再次用于轧辊喷淋。

粗扎和精轧乳化液分开,适当冷却可增加轧辊的服务年限。

3.1.2 更换轧辊移动式液压装置根据需要一个带有泵和阀的液压小车,用于安装和拆卸以下设备:安装设备安装设备用于:−直径480mm的轧辊−直径360mm的轧辊−直径220mm的轧辊−冷却段后的夹送辊每个安装装置包括一个汽缸、一个活塞和一个前端盖板。

压缩弹簧位于盖板和活塞之间。

辊环装上后,弹簧将活塞推回原位。

汽缸也有一个R3/8’的液压接头。

安装一个安全阀限制该装置的冲程。

该装置装到辊轴上之前,将推拔衬套的辊轴推入带汽封环接触面。

然后,将该装置安放到辊轴上并旋转45°直到凸轮确切的位于轧辊凸轮后。

轧机详细介绍PPT课件

轧机详细介绍PPT课件

工作机座(1)机架:在其窗口内安装轧辊的轴承
(2)轧辊:轧件在其间被轧制(压缩变形)
(3)轧辊轴承:用于轧辊的支承和定位
(4)轧辊调整装置及上辊平衡装置:前者用于调整轧辊间的距离,后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
(5)导位装置:用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
(6)轨座(地脚板)机架安装在轨座上,轨座固定在基础上
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32
(3)H型钢轧机
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(4)平立式轧机组
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1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 (1)斜辊式轧机
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(2)450式轧机
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(3)150/750式轧机
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(4)三辊Y型轧机
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1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 (1)摆锻式轧机
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(2)横轧机
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40
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 (1)单机座式轧机
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(2)横列式轧机
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(3)纵列式轧机
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(4)半连续式轧机
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(5)连续式轧机
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(6)串(顺)列往复式(跟踪式、越野式)轧机
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(7)布棋式轧机
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(8)复二重式轧机
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1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
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飞轮:轧制时,冲击负荷作用下,系统减速,负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后(空载), 负载突减,主电机带动飞轮加速,飞轮储存能量。

二十辊轧机 PPT

二十辊轧机 PPT
卷小车、卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面: 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小,可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大,调节方便可靠,可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小,重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊轧机
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时,由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制,工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当,经济上 不合理,技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材,二十辊轧机工作辊直径小,并由塔形 支承辊组的配置来受力,辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
工作辊 第一中间辊 第二中间辊
背承轴承
0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 225 mm min. ~ 450 mm max. 0/200/600MPM 轧制油
23.77mm (min) / 40.26mm (max) 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 160 mm
福尔默测厚仪(Vollmer)
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Double AS-U
Edge wave
Feature of High Speed Silicon Steel Rolling
6
0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0
0
Acceleration
Friction Coefficient
High Speed Rolling Large Rolling Load Deviation at Acc.& Dec.
Needs Heavy Rolling for middle & high grade silicon steel High total Reduction 1st Round Rolling
HGO:App.90%,HNO:App.80%
5
Capability
Technical Solution Tough & High Shape Control KZR-MILL
Rolling Speed (m/min)
Thick Gauge High Speed Rolling
Rolling Force (Ton) 800 700 600 500 400
0 200 400 600 800
Acceleration
Edge wave
Deceleration
High Shape Control Ability High Performance ASC
Thin finish gauge Min. 0.15mm Hard Material Silicon Steel
High Performance Automatic Shape Control
Neuro/Fuzzy Control
பைடு நூலகம்
At Acceleration & Deceleration
High Speed Rolling Large Rolling Load Deviation at Acc.& Dec. Large Roll Defection Large Shape Deviation at Acc. & Dec. High Shape Control Ability
10
B A
C D
B A
C D
(I-unit)
200
(I-unit) -5 scale Lower Limit
200
150
150
100
100
50
50
0
0
88 I-unit
-50 -50
-100
+5 scale Upper Limit
242 I-unit
-100
Width
Width
a) Convention ZR mill (single AS-U)
2
Double As-U
HZ-MILL (Large Size) Supply Record
① NIPPON STEEL YAWATA ② HITACH CABLE ③ Some Company Korea ④BAOSHAN NO.1 IRON & STEEL ⑤BAOSHAN NO.2 IRON & STEEL ⑥Some Company Japan ⑦WUHAN NO.1 IRON & STEEL ⑧WUHAN NO.2 IRON & STEEL ⑨ Some Company Korea ⑩Some Company Japan 1300mm Width For Special Steel 2001 Start up 700mm Width 1300mm Width 1300mm Width 1300mm Width 1300mm Width 1300mm Width 1300mm Width 1300mm Width 1300mm Width For Copper 2001 Start up
For Silicon Steel 2006 Start up For Silicon Steel 2008 Start up (Planning) For Silicon Steel 2008 Start up (Planning) For Special Steel 2008 Start up (Planning) For Silicon Steel 2008 Start up (Planning) For Silicon Steel 2008 Start up (Planning) For Silicon Steel 2009 Start up (Planning) For Special Steel 2009 Start up (Planning)
More Easy Operation
③ High Response by Direct Main Cylinder
Improved Gauge Accuracy
② Large rollopen clearance Approx. 80mm
More easy strip threading and disposal broken strip
Strip shape controllability of Double AS-U system is: δ2/δ1 = 2.4 times In case of ZR22BN,ZR21AN
δ2 P b) Double AS-U
Double AS-U Effect
Comparison of strip shape controllability (calculated)

HZ-MILL for Silicon Steel
(M-H Split housing type 20 High Sendzimir Mill)
Double As-U
January, 2008
M-H HZ-MILL( Split housing type 20 High Sendzimir Mill)(1/2)
Double AS-U Effect for High Speed Rolling (Calculation)
8
Double AS-U
Double AS-U Effect (1/2)
9
Strip shape controllability of Double AS-U system
a) Conventional single As-U system P・δ1=2×0.41P・δ・・・・・・ (1) Where, P; Rolling load δ1 ; Displacement of work roll when B and C backing bearing shafts are moved by δ in screw-down direction. 0.56P A 0 b) Double AS-U system P・δ2=2× (0.41P・δ+ 0.56P・δ)・・・・・・ (2) P Where, P ; Rolling load δ2 ; Displacement of work roll when A,B,C and D backing bearing shafts are moved byδ in screw-down direction. 0.41P B c) Comparison of Double AS-U with conventional single AS-U system A δ 0.56P δ δ 0.41P C 0.56P D δ a) Single AS-U system (conventional ZR-mill) δ1 B δ δ 0.41P 0.41P C 0.56P D 0
20 High Cluster & High Rigid HZ-MILL Construction Design
High Shape Control Ability
Double AS-U
Edge wave
Requirement for Silicon Steel Rolling and their technical solutions(2/2)
Requirement for Silicon Steel Rolling and their technical solutions(1/2)
Needs Heavy Rolling for middle & high grade silicon steel High total Reduction 1st Round Rolling

⑤ Neuro/Fuzzy Shape Control
High Speed Stable Rolling by Control of AS-U & 1st IMR Shifting
more free roll diameter combination
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Double AS-U
Neuro/Fuzzy Control
Rolling Speed(m/min)
Thickness;1.88→1.73mm Width;1250mm SUS 304
Construction of Single ASU-System
7
Single AS-U
Construction of Double ASU-System
3
① Double AS-U & 1 IMR Shifting during rolling
st
⑥ Measuring Rolling Force by Load Cell
Improved Pre-set Accuracy
High Shape Control Ability (2.4~2.8 times Larger than Single AS-U)
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