明槽段砼浇筑施工安全技术措施

矿井明槽段砼浇筑施工安全技术措施

一、编制目的

主斜井明槽段施工期间，为确保施工人员的人身安全，保证砼浇筑工程质量，特编制本措施。

工程概况

主斜井明槽现已开挖20m，根据实际情况，已经具备表土段暗挖条件，需要对已经开挖段进行砼浇筑永久支护，浇筑长度20m。

支护设计

主斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽5m，净高4m，墙高1.5m，井筒净断面积17.3㎡，毛宽6m，高4.7m，毛断面积24.34㎡，倾角-8.5°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度500，内层筋采用Φ18螺纹钢筋，间排距300×300，外层筋采用Φ22螺纹钢筋，间排距300×300，连接筋采用Φ8圆钢，间排距600×300，钢筋保护层100，内外层钢筋间距300。底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度200。墙基础400。混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40石子和干净水配制。

四、施工准备

1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

2、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。

3、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。

4、搅拌机：井口附近布置—750型搅拌机两台，采用1200B型自动计量系统。

5、振捣器具：50型风动震动棒2台。

6、碹胎：内模配用20＃槽钢碹胎。外模配用10＃槽钢碹胎。

7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50，外部模板规格为1500×300×50。

8、钢筋：按设计要求加工钢筋。

9、加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。

五、施工工艺

根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。

测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。

绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。

立碹胎：根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎，按要求安放在正确位置。

铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。

浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。

搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。风动振动器捣固。

拆模：砼浇筑结束24小时后，拆除模板。

养护：拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。

施工安全保证措施

（一）风险预控

1、防止工器具及碎石等顺斜坡下滑伤人；

2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；

3、防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人；

4、防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人；

5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；

6、高空作业人员，系好安全带且生根牢固。

（二）施工现场夜间施工照明

1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全；

2、夜间施工照明为220V额定电压的电器；照明线路按规定架设；

3、供电系统采用（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器；灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500以上）。移动灯具人员应戴绝缘手套操作。

（三）冬季施工措施

根据该地区的天气、气温情况，井筒表土段施工在冬季施工期间，需要采取相应的施工措施，确保砼施工质量：

1、冬季施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水；

2、适当延长砼的搅拌时间；

3、砼搅拌时，必须添加防冻剂；

4、浇筑完毕后，必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。

5、井筒必须砌火炉取暖，确保井筒内温度不低于15°

6、井筒内设置6盏碘钨灯用于取暖。

7、冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故。

（四）其他安全保证措施

1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；

2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用；

3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；

非操作人员不得进入正在施工的作业区；

施工过程中指定专人加强观察,确保安全；

工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用Φ40钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；

作业平台上，禁止打闹；

施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；

按照规定使用安全劳动用品；

在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；

拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；

拆除碹胎后必须及时拆除所有模板，否则碹胎下严禁站人；

拆除碹胎时，工作人员必须齐心协力，碹胎正下方及斜坡下方严禁有人；

立碹胎时，必须将连接螺栓上齐、上紧、上牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须

牢固可靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动；

搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；

每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；

工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；

工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；

所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。

七、质量标准及保证措施

（一）模板组立质量标准及保证措施

模板组立质量标准：1）、基础深度-30～+100。2）、轴线位移≤5；3）、底模上表面标高±10；4）、截面内部尺寸±10；5）、墙部垂直度≤10；6）、相邻模板高差≤5；7）、表面平整度≤5；

1、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；

2、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；

3、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；

4、脱模：按规定养护后，方可拆碹、拆模。

钢筋绑扎质量标准及保证措施

钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距±20，排距±10；2）、拉筋间距±30；3）、保护层±10。

1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；

2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；

3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；

4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；

5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；

6、受力钢筋间距允许偏差±20，排距允许偏差±10，构造筋间距允许偏差±30，钢筋保护层允许偏差±10。

（三）砼搅拌质量保证措施

砼使用材料：水泥采用42.5＃普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在Φ20～40之间；质量配比为：水泥：砂子：石子：水：防冻剂=100：181：366：49：10。水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。

（四）砼浇筑及振捣质量保证措施