明槽段砼浇筑施工安全技术措施
进风斜井浇筑砼措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土施工安全技术措施为了加快施工进度，保证工程质量，提高质量标准化及满足巷道使用要求，白布煤矿回风斜井表土段即将进入砼浇筑，为保证本次墙拱浇筑安全有序的进行，特编制以下安全技术措施。
一、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为—16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。
二、施工方法在回风斜井硐口广场，采用搅拌机进行搅拌，浇筑混凝土标号为C30，浇筑厚度为350mm， C30砼按比例水、水泥、砂、石子的比例为0.38:1:1.57:2.57，即每立方C30标号需要167公斤水、434公斤水泥、683公斤砂、1116公斤石子。
C30原材料必须选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5Mpa，并在进场时有生产厂家的质量证明书及合格证，并报批监理单位，经过监理单位同意后，方可使用；水为普通饮用水；砂采用硬度高，细数宜大于2.5，石子采用机制碎石；C30配合比必须经过有资质的实验单位进行实验，在通过监理单位旁站，现场取证，存放在常温下养护28天方可送实验单位；使用搅拌机地面搅拌，采用矿车下运至工作面，搅拌时间应不低于3分钟，必须保证所有材料搅拌均匀之后方可停下装车。
巷道砼支护模具考虑自制模板、碹胎，模板、碹胎由项目部根据要求自行设计，自行制作。
模板采用钢模板制作，长1.5m。
采用11#工字钢根据设计拱形弧度加工制作专用台车。
三、施工组织及砼工序工艺流程砼衬砌时设一个班组专门浇筑进风斜井表土段，砼浇筑工序工艺流程。
浇筑前，技术部门必须按照设计要求放好巷道中心线及腰线。
再根据要求对欠挖的地方进行处理。
将在地面加工钢筋骨架运至工作面进行安装固定。
砼浇筑安全措施
砼浇筑安全措施背景砼浇筑是建筑工程中常见的施工步骤之一。
为了确保施工过程的安全性，以下是一些砼浇筑的安全措施，以帮助确保工人和施工环境的安全。
安全措施1.工作区域的设置在砼浇筑前，应清除工作区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有危险物。
标记和划分施工区域，确保施工区域内只有授权人员进入。
2.工人安全所有从事砼浇筑的工人应接受相关的安全培训，了解施工过程中的风险和安全操作规程。
提供个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、安全带等，以确保工人的个人安全。
3.安全设备的使用使用适当的起重设备和工具，确保安全和高效的砼浇筑。
在现场设置适当的警示标志，以提醒人员注意潜在的危险。
4.通风与排水在进行封闭/有限空间的砼浇筑时，确保足够的通风和排水系统，以防止气体积聚和水平过高。
5.砼浇筑过程中的安全确保在砼浇筑过程中的各个阶段都有足够的安全措施来避免事故的发生。
例如，合理安排人员的工作，确保他们远离危险区域。
定期检查浇筑的质量，以及施工过程中是否存在问题和风险。
6.紧急情况计划设计并制定紧急情况响应计划，以处理可能发生的意外事件。
培训和教育工人，使他们了解如何应对各类紧急情况，并确保他们知道如何正确使用紧急设备，如灭火器。
总结通过采取以上砼浇筑的安全措施，可以提高砼浇筑施工工地的安全性，并最大程度地减少事故发生的可能性。
不仅可以保护工人的生命安全和身体健康，还可以减少施工过程中的潜在风险和损失。
请注意，这些安全措施仅提供了一般性的建议，并不针对具体的场地和施工要求。
因此，在实际施工过程中，应根据具体情况制定相应的安全方案，并确保与相关部门和专业人士进行充分的沟通和协调。
明槽施工质量保证措施
明槽施工质量保证措施
1、施工前所有参加施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工方案及各种设计、规格及要求，树立质量为本的质量意识。
2、施工前，测量部门要反复验算，做好标高传递，及时、准确标定斜井井筒、暖风道口的开口位置及中、腰线，确保工程位置及规格。
3、坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定位制度。
4、墙壁柱、模板、碹胎等在加工和施工过程中尺寸要比设计值放大50mm，并在地面统一编号，组装好。
5、组装模板时，严格按中、腰线架设，并稳牢，防止跑模。
6、混凝土计量要用计量斗，计量要准确；搅拌必须用搅拌机，并拌制均匀，振捣要用振动棒并振捣密实。
7、浇注混凝土前，配料要充足，浇注过程中，要确保连续浇注，不能连续浇注或浇注下一段混凝土时，必须将上一段混凝土接茬部分凿毛，并用清水冲洗干净，确保浇注质量；接茬时必须斜面接茬。
8、浇筑混凝土时，混凝土入模必须对称均匀，以防跑模引起变形。
严禁在同一位置连续下混凝土后，利用振动棒往其它部位赶移。
9、振捣混凝土由当班组长负责定人定位，由验收员负责监督混凝土振捣质量。
10、浇筑后必须及时进行洒水养护，保持必要的温度及湿度，保证水泥水化正常进行，防止发生干缩裂缝。
11、模板必须在浇注混凝土16小时以后才能拆除并循环利用。
12、坚持“三工序”作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。
一道工序不合格不能进行下道工序，由验收员负责把关。
13、施工中严禁使用不合格材料，加强大宗材料的管理力度。
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施一、编制目的主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，为保证施工安全和浇筑质量。
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施随着工程建设的不断进步，钢筋混凝土成为建筑业重要的建筑材料之一。
其中，明槽段钢筋混凝土的施工过程是非常重要的一步，需要特别注意安全措施。
本文将介绍明槽段钢筋混凝土浇筑时需要注意的安全措施，以确保施工过程顺利安全。
明槽段钢筋混凝土施工前的安全措施在进行明槽段钢筋混凝土施工前，需要确保安全措施已经准备就绪。
具体的措施包括：1.明确工程的施工范围，以便进行严密的封锁和施工。
2.对施工现场进行评估，确定施工范围，以排除地形，环境条件等可能引起的危险因素。
3.对施工现场进行清理，清理不必要的杂物，以免妨碍施工。
4.在施工现场周围设置警告标志，以便防止外来人员进入。
5.确定作业岗位，并为工人提供必要的安全保护装备。
明槽段钢筋混凝土浇筑的安全措施1.安全防护措施在进行明槽段钢筋混凝土浇筑时，应该配置好生产的安全防护措施。
这包括安全网、安全带、护栏、警示灯、安全标识、工作牌和防护眼镜等，这些措施可以有效的减少和避免施工人员在工程中发生意外事故。
2.安全培训措施在施工前，必须进行安全培训，让所有参与施工的人员了解危险警示、安全知识、操作规范等，增强他们的安全意识和能力，以便在施工过程中减少事故发生。
3.施工现场实行严格管理施工现场的实行管理也是非常重要的一项安全措施，例如在明槽段钢筋混凝土浇筑过程中，需要控制混凝土的浇筑量和速度，在保证浇筑质量的同时，也要注意避免因施工速度过快而发生工作失误。
此外还需要对施工现场的安全监督进行严格的管理，以确保工作人员的安全和工程的顺利进行。
4.配备专业的施工人员钢筋混凝土明槽段施工对人员的素质提出了很高的要求。
施工人员必须具备一定的专业知识、能力、责任感和团队意识。
只有通过专业的培训和管理，才能确保施工质量和安全。
总之，明槽段钢筋混凝土浇筑的安全措施是非常重要的，需要各方面共同努力。
只有把各项安全措施抓细、抓实，才能保证工程的高质量和顺利进行。
因此，在施工前必须对安全问题加以重视，确保所有的安全工作得到了充分的准备。
混凝土浇筑安全技术措施.
混凝土浇筑安全技术措施混凝土浇筑是建筑施工过程中的重要环节，为了确保施工质量和施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍混凝土浇筑过程中常见的安全技术措施，以帮助施工人员加强安全意识、提高操作技能，降低事故风险。
1. 工地准备阶段的安全措施在混凝土浇筑前，必须对工地进行充分的准备，以确保浇筑过程的安全顺利进行。
具体安全措施如下：- 清理工地：清理工地上的杂物和障碍物，确保浇筑区域平整，防止施工交通事故和工地伤害。
- 搭建围栏：在浇筑区域周围搭建围栏，标明禁止入内的标志，防止无关人员和物品进入，避免安全事故发生。
- 检查施工设备：对混凝土泵、搅拌机等施工设备进行检查，确保其正常工作，并定期进行维护保养，防止设备故障引发事故。
- 设置安全通道：在工地内设置安全通道，确保施工人员的流动通畅，防止拥挤导致的人员伤害。
2. 施工操作阶段的安全措施在混凝土浇筑过程中，操作人员需严格按照施工规范进行操作，并采取相应的安全技术措施，以确保操作安全。
具体安全措施如下：- 穿戴安全装备：施工人员应穿戴符合安全规范的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，防止头部、脚部和手部受伤。
- 遵守操作规程：施工人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作，不得擅自变更操作方式，避免操作失误引发事故。
- 防止坍塌：在高边坡区域或架空浇筑时，应按要求设置防坠落保护措施，如安装护栏或设置安全网，防止坍塌事故发生。
- 防止混凝土喷溅：在浇筑过程中，应注意控制喷射压力，防止浇筑时混凝土喷溅，避免施工人员被溅射的混凝土击伤。
- 确保通风良好：在密闭空间内浇筑混凝土时，应确保通风良好，防止浇筑过程中产生有毒气体积累，对施工人员造成危害。
- 防止混凝土失火：在混凝土运输和浇筑过程中，应注意防止混凝土失火，如禁止吸烟、燃放火种等，避免引发火灾事故。
3. 浇筑结束后的安全措施混凝土浇筑完成后，施工人员需要采取相应的安全措施，确保施工区域安全整洁。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施进风斜井明槽段是一种常见的井道结构，主要用于送风、排风及检修通道。
在进风斜井明槽段的钢筋混凝土浇筑过程中，需要严格遵守安全技术措施，以保证工作人员的安全，并确保工程的质量。
一、施工前的检查与准备工作在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前，需要对现场进行全面检查。
首先要注意的是现场的净空高度和通风条件是否满足要求，确保施工的安全。
其次，要检查模板、脚手架和钢筋的质量以及使用情况，确保它们能够承受施工的负荷。
最后，要对浇筑现场进行清理，确保没有杂物和污物影响浇筑质量。
二、模板和脚手架的搭设注意事项在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前，需要进行模板和脚手架的搭设。
首先要确保模板和脚手架的质量，其次要确保搭设的平稳和固定可靠，以避免模板和脚手架倒塌导致事故。
在模板和脚手架的拆除后，也要注意防止它们引发重大安全事故，应尽快进行拆除并加以妥善保管。
三、钢筋安装的要求钢筋在钢筋混凝土浇筑中起到了非常重要的作用。
因此，在钢筋的安装过程中，需要做好以下几方面的工作。
首先，要保证钢筋的数量和规格符合图纸要求，确保钢筋的精度和正确认标。
其次，钢筋的位置要符合设计要求，钢筋的朝向、间距和固定方式都要符合标准。
最后，要对调整过程进行检查，确保所有钢筋的位置和拼接符合要求。
四、浇筑的注意事项在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑时，需要注意以下几点：首先，要控制浇筑的速度和流量，尽量避免出现混凝土拥堵和坍塌现象。
其次，要注意混凝土的质量和材料的配比，确保浇筑质量和均匀性。
最后，要控制浇筑厚度，确保其符合设计要求。
五、浇筑后的处理在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑完成后，还需要进行后续的处理工作。
首先，要考虑混凝土的成熟程度，合适的时间后进行拆模，防止可能的损坏。
其次，要对浇筑后的整体进行检查，查看是否出现了裂纹和变形等问题，并采取相应措施加以修补和处理。
最后，要保证浇筑部位的清理，避免对周围环境造成影响。
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施
高温季节施工安全措施
对混凝土进行浇水养护，防止因高温 造成混凝土开裂或强度下降。
对施工人员提供防晒保护措施，如佩 戴防晒帽、涂抹防晒霜等，防止因高
温造成晒伤或其他不适。
对施工现场进行清理，防止因高温造 成材料变质或自燃。
05
特殊部位安全措施
脚手架验收
脚手架搭设完成后，必须进行验收 ，合格后方可使用。
03
现场安全控制
现场安全巡查制度
建立现场安全巡查 制度，明确巡查范 围、频次和责任人 。
发现安全隐患及时 上报，并采取相应 措施进行整改。
对施工现场进行定 时或不定时巡查， 确保安全生产措施 得到有效执行。
安全事故处理程序
建立安全事故应急处理预案， 明确事故报告、响应和处置程
临边和洞口的防护措施
临边防护
对于可能发生人员或物品坠落的临边位置，应设置防护栏杆、安全网等措施。
洞口防护
对于可能有人员或物品掉落的洞口，应设置盖板、护栏等措施。
脚手架安全措施
稳定性措施
脚手架必须采取稳定措施，如 加固杆件、固定支撑等，防止
倾覆。
防滑措施
脚手架上的人员和物品必须采取 防滑措施，如穿防滑鞋、绑扎安 全带等。
预留洞口安全措施
洞口防护
对预留洞口应进行防护，可采 用盖板、栏杆、安全网等措施
，防止人员或物品掉落。
洞口标识
在预留洞口周围设置明显的警 示标识，提醒作业人员注意安
全。
定期检查
对预留洞口应定期检查，确保 防护设施完好无损，及时发现
并排除安全隐患。
电梯井口安全措施
井口防护
电梯井口应安装固定栅门或栏杆，防止人员或物 品掉落。
混凝土浇筑施工安全技术措施
混凝土浇筑施工安全技术措施混凝土浇筑是建筑工程中的重要施工环节，也是一个安全风险较高的工序。
为了保障施工人员的安全，避免意外事故的发生，必须执行一系列的安全技术措施。
本文将介绍混凝土浇筑施工的安全技术措施，以及在混凝土浇筑施工中应遵守的安全规定。
前置工作在混凝土浇筑施工之前，应进行充分的前置工作，包括：•检查混凝土浇筑现场的平整度和坡度是否符合要求。
•检查模板安装及支撑是否结实。
•检查混凝土浇筑现场的临时支撑是否牢固。
•清除混凝土浇筑现场的杂物和垃圾，确保施工区域的干净整洁。
•确认混凝土浇筑现场的通风及照明是否正常。
安全技术措施施工人员的安全对参与混凝土浇筑施工的人员，应当进行必要的安全教育培训，确保其掌握必要的安全知识，了解高处工作的安全要求，熟悉各种安全器具的使用和维护方法，避免因为操作不当或缺乏知识而发生安全事故。
同时，施工现场应设立足够数量、标志清晰易识别的安全警示牌，以便提醒施工人员注意安全事项。
高处作业安全混凝土浇筑施工中，高处作业是一个比较危险的环节。
针对高处作业的安全问题，应遵守以下安全规定：•在高处作业时，应确保高处设备、设施和材料具备足够的安全强度和刚性，防止高处设施由于松动、破坏等原因造成安全事故;•高处作业时，现场应设置安全围栏、框架、网、安全带等安全措施，确保施工人员不会坠落;•进入高处作业区域的施工人员应操作熟练，必须佩戴人身安全防护用品，如安全带，保证人员的安全。
混凝土坍落度在混凝土浇筑过程中，需要注意混凝土坍落度的控制，以确保混凝土的质量和施工的安全。
如果混凝土坍落度过高，会导致施工人员无法稳定站立，可能会发生坍塌事故；如果混凝土坍落度过低，则可能会造成混凝土在浇筑过程中出现空鼓、漏筋等情况，从而影响混凝土的质量和强度。
为了控制混凝土坍落度，施工方需要实施以下系统、细致的措施：•按照建设方提出的要求，进行混凝土比例准备、拌合、搅拌、运输等作业；•对混凝土进行及时的试验，以确保混凝土的强度、坍落度和其他物理指标符合建筑方要求；•在混凝土浇筑过程中，施工人员应根据施工方案进行操作，并遵守相关安全条例及工艺规定。
明槽施工安全技术措施
受控状态：受控编号：发布序号：神华宁夏煤业集团公司枣泉煤矿五分区副斜井明槽段施工安全技术措施施工单位：平煤神马建工集团施工地点：五分区副斜井编制日期：2017年6月15日五分区副斜井明槽段施工安全技术措施一、工程概况五分区副斜井设计全长为1192.969m，明槽段设计开挖长度30.838m （实际施工长度根据现场情况定），开口方位角为293º39´49〞，开口坐标为：X=4205037.350，Y= 36372420.464，Z=1341.980(底板)。
施工坡度为-160，采用钢筋混凝土浇筑支护。
二、明槽开挖参数明槽段开挖呈上平面宽下斜面窄，上平面为梯型，开口处宽4.2m，最宽处13.253m，长30.838m；下斜面接近长×宽为4.2×30.838长方形，设计开挖斜长30.838m（下平距为27.899m，上平距31.63m），开挖垂深为8.0m（井口标高至明槽最深处底板），坡度为-160，放坡角250，施工时根据实际情况适当调整。
附五分区副斜井明槽开挖平、剖、断面图三、明槽段井筒断面及支护参数断面为半圆拱形，巷道净宽4200mm，净高3500mm，净断面12.81m2。
明槽段为双层钢筋混凝土支护，支护厚度为400mm，混凝土强度为C30。
钢筋环筋及横筋均采用Φ16mm钢筋，间距均为300mm；连接筋为Φ10mm钢筋，间距均为600mm；内、外层钢筋间距250mm。
四、施工方案及工艺（一）明槽开挖开挖段为风化粗砂岩，采用机械配合人工开挖，如果挖掘机开挖不动时采取放小炮，掘进时放边坡（根据土质坡度采用65°）。
施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。
根据机械台班，挖掘拟选用长臂型挖掘机挖掘，自卸汽车排碴土作业，转运至指定堆放场地。
在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度，设观测点观测边坡变形情况，施工时根据土（岩）具体情况采取喷浆或锚网喷加固法，采用φ20×2.0m的螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm。
浇筑混凝土安全技术措施
浇筑混凝土安全技术措施混凝土是建筑工程中常用的基础材料之一，浇筑混凝土是建筑工程的关键环节之一。
为了确保浇筑混凝土的安全性，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍浇筑混凝土时需要注意的安全技术措施，以确保工程的顺利进行和人员的安全。
一、工程准备阶段的安全技术措施在浇筑混凝土前的工程准备阶段，需要做好以下的安全技术措施：1. 确保施工区域的安全：在浇筑混凝土前，需要对施工区域进行清理，确保没有杂物、障碍物等存在，以确保施工人员的安全。
2. 检查施工设备：在浇筑混凝土前，需要对浇筑设备进行检查，确保设备正常工作，避免因设备故障而导致的事故发生。
3. 设立安全警示标志：在施工现场周边和施工区域内，需要设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，避免闯入危险区域。
二、施工过程的安全技术措施在浇筑混凝土的施工过程中，需要注意以下的安全技术措施：1. 佩戴个人防护装备：施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、口罩等，以保护自身安全。
2. 设置警戒线：在浇筑混凝土的周边区域，需要设置警戒线，严禁未经允许的人员进入施工区域，避免人员意外伤害和混凝土的污染。
3. 合理安排人员和机械设备：在施工过程中，需要合理安排人员和机械设备的位置，保持通道畅通，避免人员和设备碰撞造成的事故发生。
4. 注意混凝土的滑移性：混凝土在浇筑过程中具有一定的滑移性，施工人员需要注意站稳脚跟，避免因混凝土的滑移而摔倒或受伤。
5. 控制施工速度：在浇筑混凝土的过程中，需要控制施工速度，避免过快或过慢造成的质量问题或安全隐患。
6. 定期维护设备：在施工过程中，需要定期对浇筑设备进行维护和检修，确保设备的正常工作，避免设备故障导致的事故。
三、施工后的安全技术措施浇筑混凝土结束后，还需要做好施工后的安全技术措施：1. 清理现场：在施工结束后，需要进行现场的清理工作，清除混凝土残渣和杂物，以确保施工区域的整洁和人员的安全。
2. 检查施工质量：浇筑混凝土结束后，需要对混凝土的质量进行检查，确保其符合工程要求，避免由于施工质量问题导致的安全隐患。
煤矿副斜井明槽段浇注混凝土施工措施可编辑
煤矿副斜井明槽段浇注混凝土施工措施XX煤矿副斜井砌碹段施工技术安全措施目录一工程概况1二施工方法1三施工工序2四钢筋绑扎施工要求5五技术标准及质量要求5六施工安全要求7七文明施工8小纪汉煤矿副斜井砌碹段施工技术安全措施一工程概况小纪汉煤矿副斜井浇明槽段设计长度200米根据现在揭露的岩石情况实际明槽开挖长度为154米提前进入暗硐施工倾角为6°的下山井筒净宽56m净高44m净断面213m2断面为半圆拱型支护形式为钢筋砼结构支护厚度450mm钢筋保护层厚度40㎜钢筋搭接长度560￠16mm35d㎜砼标号C30施工时在砌碹砼中增加WGHEA型防水剂用量按水泥比例加10井筒明槽段先采用500mm浆砌片石铺筑片石强度MU15砂浆强度M10砼铺底砼强度等级为C30保证井筒设计净宽度不变在井筒左侧预留700㎜宽毛水沟待井筒主体浇注完毕后同铺底工作同时施工井口空气加热室暖风道开口位置未定在井壁浇注砼施工到井口附近按设计预留出风道孔口二施工方法1由测量人员根据甲方提供坐标方位放出巷道中腰线然后将明槽开挖到设计毛底2施工人员根据测量所放中腰线砌筑片石砂浆垫层待片石砂浆垫层砌筑好后进行浇注井筒主体工作主体浇注完成即进行明槽段井筒砼铺底施工3混凝土制作采用地面砼搅拌站集中拌料制作好的混凝土采由HBT-60型砼输送泵经￠159㎜胶管送到模板内混凝土采用插入式和附式振捣器振捣分层厚度300㎜左右振捣要适度砼表面出现浮浆即可拆除模板前首先用钢丝绳将模板与铲车连接卡牢固在铲车牵引下慢慢往上移动移动过程中人员严禁站在模板下方或铲车两边待移到位置后首先进行固定检查无误后方可将固定在铲车上的钢丝绳去掉4每天一个循环稳模浇砼拆模循环进尺9米浇筑砼结束到拆模要保证砼初凝时间8小时避免脱模过早砼出现变形及坍塌现象5暖风道与避车硐室的预留口尺寸为长6米宽56米三施工工序1砌筑片石砂浆垫层施工顺序放中腰线清理底板浮土分段砌筑片石循环反复直至片石垫层砌筑完成2砌碹施工顺序放中腰线支整体模板固定模板绑扎钢筋封外模浇筑砼凝固期拆模板整修移位进行下一模施工3砼铺底施工顺序放中腰线支模板浇注砼收光拆模养护各种模板碹胎的材质结构规格必须符合设计第一次支模时找好90°关系两碹之间不能出现迈步浇筑砼之前先检查搅拌系统运转状态是否良好拆模时间经试验一般不宜小于12小时同时采用保湿或保温养护措施井筒外露主体部分采用SBS防水材料做防水处理最后回填土回填措施另编四钢筋绑扎施工质量要求钢筋绑扎采用Φ16螺纹钢见附图间排距为400×400mm排距允许偏差不能超过±20mm间距允许偏差不能超过±10mm钢筋表面必须清洁严禁使用有裂缝断伤刻痕的钢筋钢筋搭接方式为绑扎搭接搭接长度应为35dd为钢筋直径560㎜接头位置应错开绑扎采用18铁丝进行双箍绑扎钢筋保护层按照设计为40mm允许偏差不能超过±10mm钢筋绑扎要横平竖直不能出现迈步倾斜现象五技术交底质量要求及质量保证1技术交底1施工前检查各种工具机械的完好性检查模板是否支撑牢固2清理整平运送路面处于雨期要准备好防雨布3严格按配合比拌料严禁任意加水搅拌时间不少于15分钟4浇注时要每300mm振捣一次防止墙拱打空振动器要快插慢拔防止产生蜂窝麻面振至砼表面无气泡为止5混凝土浇注好后要及时收光确保地坪平整度6施工好的地坪要经常洒水养护保证混凝土强度7技术人员跟班观察发现有漏浆现象及时处理2质量要求1原材料要求水泥使用425MPa普通硅酸盐水泥黄砂使用中粗砂其含泥量不得超过3石子选用粒径10～30mm的坚硬石灰石碎石其含泥量不应超过1同时原材料还要符合下列规定水泥的强度等级不应低于425MPa②不得使用过期或受潮结块的水泥不得将不同品种或不同强度的水泥混合使用③石子最大粒径不宜大于30mm泵送时其最大粒径应为输送管径的14吸水率不应大于15不得使用碱活性骨料④砂宜采用中粗砂其要求应符合《普通混凝土用砂标准》规定⑤防水混凝土的外加剂应符合设计要求总之原材料要保持稳定的货源和稳定的质量进场的每批水泥要有产品合格证同时现场抽样送当地建材实验室检验不符合规定的原材料坚决不使用2支模要求首先检查碹骨的规格尺寸是否符合要求宽度中线至任何一帮0－＋50mm高度腰线至顶底板距离0－＋50mm轴线偏移≤5mm两边高低差≤5mm接茬平整度≤15mm混凝土标号C303砌筑要求所用材料必须经监理公司见证试验合格方可使用所用的料质强度规格必须符合要求严格按照现场实际材料按配合比试验确定的配合比施工砌筑时两帮对称下料防止挤压偏移砌体要保证中线至任何一帮0－＋50mm腰线至顶底板0－＋50mm砌体厚度局部不小于设计值15mm表面平整度≤15mm基础深度不小于设计3质量保证1建立质量保证体系明确质量目标项目部设专人负责质量班组设兼职质检员从上到下形成一个质量管理网络图2对所有作业人员进行质量教育使每位作业人员认识到质量就是企业的信誉是企业的生命提高质量意识牢固树立质量第一的思想做到工作认真按规范及设计要求精心施工3施工人员要认真熟悉图纸正确把握设计意图要做到正确无误六施工安全要求1下放整体模板台车必须使用双台大型铲车并在使用前对每个铲车的功率进行充分确认以确保下放模板台车安全2模板地面支柱必须支撑在方木或木块上不得用砖块代替方木或木块3钢筋绑扎和台车模板上砼浇筑人员应佩带保险带以保证安全4碹股支撑时必须连接螺栓上紧上牢撑木打牢5外模应撑紧固牢防止胀模6拆模及往上拉模时人员不要站在大模板下方及铲车两边7输送泵司机开泵后精神集中时刻注意压力表的升降变化情况及时调整档位发现异常要马上处理8在处理堵管停泵时要特别注意带压力的管路不得对人人员要站在两侧避免带有压力的砼喷出伤人七文明施工的要求⒈严格按照建设单位对施工现场的各种要求及管理制度⒉工业广场要平整清洁卫生⒊各种机械设备挂标志牌及维修责任牌⒋场区内各种材料设备要分类堆放摆放有序要有鲜明标志并有利于运输和保管的技术要求⒌场区内的大临工程和设施做到布局合理规划整齐标志鲜明⒍各种施工用的管线电缆悬挂整齐材料摆放有序并做到风水电气油五不漏主要施工设备一览表设备名称单位数量性能搅拌机台 1 完好配料机台 1 完好振动器台 2 完好铲车辆 2 完好钢筋弯曲机台 1 完好砼输送泵台 1 完好模板台车台 1 完好电焊机台 2 完好质量管理组织机构图安全管理组织机构图1项目经理魏志强施工技术杨曙兵专职质检员赵兵施工队王书雨项目经理魏志强分管领导蒋存良安调站长薛明龙施工队王书雨。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施一、编制目的进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。
同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。
二、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为—16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。
由里往外浇筑。
三、支护设计进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。
永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm ×300mm，外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。
底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm。
墙基础300mm。
混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。
四、施工准备1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。
2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。
3、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。
4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。
5、搅拌机：井口附近布置JS—750型搅拌机两台。
6、振捣器具：ZNF50型风动震动棒2台。
7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施
钢筋数量与布置
检查模板尺寸是否准确，是否符合设计要 求，模板安装是否牢固，有无偏移、变形 等情况。
检查钢筋数量、规格、间距是否符合设计 要求，钢筋连接是否牢固，有无锈蚀、损 伤等情况。
混凝土浇筑质量
施工缝处理
检查混凝土配合比、坍落度是否符合设计 要求，浇筑过程中是否出现离析、泌水等 现象，浇筑厚度、密实度是否满足要求。
混凝土浇筑与振捣
采用合适的浇筑工艺，确保混 凝土充实模板，振捣密实，避 免出现蜂窝、麻面等质量问题 。
养护与拆模
浇筑完成后及时进行养护，确 保混凝土强度达到设计要求， 拆模时要避免损伤混凝土结构
。
安全风险点识别
01
02
03
04
高处坠落风险
明槽段施工涉及高空作业，需 搭设脚手架和平台，存在高处
坠落风险。
03
浇筑过程中安全保障措施
模板支撑体系稳定性监测
支撑体系稳定性监测
定期检查模板支撑体系的稳定性，确 保其能够承受浇筑过程中的各种力和 振动，防止模板坍塌或移位。
支撑体系加固措施
在浇筑前对支撑体系进行加固，确保 其具有足够的强度和稳定性，能够承 受浇筑过程中的各种力和振动。
钢筋连接质量检查及验收标准
施工机具准备
准备充足的施工机具，如振捣器、平板振动器等 ，确保浇筑过程中设备正常运转。
施工现场布置与设施完善
现场清理
清理施工现场，确保场地 平整、无杂物，方便施工 。
安全设施完善
完善施工现场的安全设施 ，如安全警示标识、临时 围栏等，确保施工安全。
照明与通风
确保施工现场照明充足、 通风良好，降低施工过程 中的安全风险。
记录与标识
对不合格品进行记录，并用明显标识进行区分，防止误用。
混凝土浇筑需遵守5个安全措施
混凝土浇筑需遵守5个安全措施1.使用个人防护装备：在进行混凝土浇筑工作之前，必须要佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
这些防护装备可以提供保护，减少人身伤害的发生。
2.搭建安全的施工平台：混凝土浇筑过程中需要搭建临时施工平台，以便工人能够站立和操作。
施工平台必须要稳固可靠，能够承受工人和混凝土的重量。
在搭建平台时，需要注意平台的高度、坡度和防滑措施，以确保工人的安全。
3.确保混凝土浇筑区域的安全：在混凝土浇筑前，必须要确保浇筑区域的安全。
首先，要进行场地的清理，清除杂物和障碍物，确保无危险存在。
其次，要设置明显的安全标志和警示标志，以提醒人员注意安全。
此外，还要确保浇筑区域周边人员的安全，采取必要的措施，如设置警戒线、指派专人负责等。
4.合理使用机械设备：混凝土浇筑过程中通常需要使用机械设备，如搅拌车、输送泵等。
在使用这些设备时，必须要保持设备的良好状态，定期进行检修和维护，并按照操作说明书进行操作。
此外，工人在操作和维修机械设备时必须要经过专门培训，了解设备的工作原理和操作方法，避免发生故障和事故。
5.控制混凝土的浇筑速度：在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑速度。
过快的浇筑速度会导致混凝土难以均匀分布，容易产生气孔、裂缝等缺陷；过慢的浇筑速度会导致混凝土初凝，造成工艺性能下降。
因此，在浇筑过程中必须要合理安排工人和机械设备的协作，确保混凝土能够均匀、连续地浇筑，提高工作效率并保证施工质量。
总之，在进行混凝土浇筑时，必须要遵守上述5个安全措施，从而保障工人的人身安全和施工质量。
此外，还要建立健全的安全管理制度，加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平，减少事故的发生。
只有做好这些安全措施和管理工作，才能确保混凝土浇筑工作的安全进行。
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施示范文本
明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月明槽段钢筋混凝土浇筑安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、编制目的主、副斜井井口段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，为保证施工安全和浇筑质量。
特编制本措施。
二、支护参数主斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用350mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为350mm。
副斜井明槽段支护形式为双层钢筋混凝土联合支护，底板采用300mm厚单层钢筋混凝土铺底；环向筋和纵向筋均采用φ20mm螺纹钢，箍筋采用Φ8mm圆钢，砼强度均为C30，支护厚度均为300mm。
三、质量标准及保证措施1.严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009-94）的有关规定。
2.模板的缝隙要堵严，预防跑浆。
3.砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
4.浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
5.严格执行检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。
6.砼配制以实验室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。
试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施示范文本
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、编制目的进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。
同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。
二、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。
由里往外浇筑。
三、支护设计进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。
永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。
主斜井明槽段施工安全技术措施
主斜井明槽段施工安全技术措施
一、管理要求
1、施工前应进行充足的调查、设计，做到施工方案、施工图纸和施
工工艺方案要求的可行性，确保施工安全稳定。
2、编制施工技术方案，把控工程的安全稳定性，并以此为依据制定
完善的施工管理制度，制定施工安全管理办法，建立施工过程的安全管理
体系，明确施工管理的责任主体和责任内容。
3、加强施工现场的安全管理，建立健全施工安全教育制度，明确安
全教育的责任主体和责任内容，定期组织安全技术培训，形成安全意识和
安全文明氛围。
1、进行安全作业措施研究，组织完善的安全作业措施，制定并实施
安全作业规程，做好施工过程中的各种安全防范及安全技术操作措施，确
保安全作业。
2、严格控制施工现场的人员数量，严禁外来人员进入。
现场所有施
工人员必须具备正确的技术资质，严格按照当地规定着装，携带安全防护
用品，如安全帽、手套等。
3、严格按照相关标准进行施工，把控施工现场的安全，对施工器具、设备、材料的质量、使用期限等要全面有效检查，以确保安全。
4、注意控制施工现场的温度和保湿，保证正常生产，确保施工安全
可控。
5、严格把关施工现场的安全准入管理。
明槽施工安全技术措施
副斜井明槽施工安全技术措施为了保证施工安全、质量、进度，及明槽开挖工作顺利进行,特编制本措施：一、工程概况井口坐标：X=514604。
294m，Y=76098.048m,Z=+743m，井筒方位角为194°20′，坡度为14°35′。
副斜井井筒表层段采用明槽施工，断面形式为直墙半圆拱形,净宽3。
5m，净高3。
15m，净断面积10.8㎡，现浇砼壁厚300mm,采用钢筋砼支护。
附：断面图二、明槽开挖、支护参数副斜井表层土开挖长度94米,明槽基础先采用片石砂浆铺砌厚度500mm,其中片石强度为MU35，砂浆强度不小于M7.5；开挖边坡为45°施工前井口四周设排水沟将水引至场外，支护方式采用单层钢筋砼支护，受力筋采用Ф18的I级钢筋，竖筋和环箍间距300×300mm,箍筋采用Ф16的I级钢筋，间排距为300,钢筋保护层为50mm,砌碹支护厚度为300mm，砼强度为C25，在开挖段井筒砌碹后，其两侧下部采用“三七”灰土分层夯实,分层摊铺厚度为300mm，压实度为96％，压实总厚度为1000mm，其上部采用黄土分层回填夯实；井筒外露部分采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度不小于50mm,井筒外露部分地面设置散水，宽度1500mm，外倾坡度5‰,砼强度等级为C15。
三、施工前准备工作1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图参加业主组织的图纸会审。
2、有专业测量人员给定开口坐标。
3、检修和调试各种施工设备、机具、水、电等必须形成。
4、对有关岗位操作人员进行技术培训,摸底工作.四、施工人员及施工设备配备1、副斜井明槽开挖施工采用“三八”制组织生产（一天三班、每班八小时）。
直接工37人，生产1人，技术1人，材料1人，财务1人，队长3人，库管1人,合计：45人.施工人员配备表2、施工设备①挖掘设备：DH225型挖掘机②排土设备：W—50铲车③运输设备：3吨华川农用车④浇注砼设备：脚手架、金属模板、碹胎（14＃槽钢加工）、钢筋、振捣棒、沙、石料、水泥等施工用具、材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井明槽段砼浇筑施工安全技术措施
一、编制目的
主斜井明槽段施工期间，为确保施工人员的人身安全，保证砼浇筑工程质量，特编制本措施。
工程概况
主斜井明槽现已开挖20m，根据实际情况，已经具备表土段暗挖条件，需要对已经开挖段进行砼浇筑永久支护，浇筑长度20m。
支护设计
主斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽5m，净高4m，墙高1.5m，井筒净断面积17.3㎡，毛宽6m，高4.7m，毛断面积24.34㎡，倾角-8.5°。
永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度500，内层筋采用Φ18螺纹钢筋，间排距300×300，外层筋采用Φ22螺纹钢筋，间排距300×300，连接筋采用Φ8圆钢，间排距600×300，钢筋保护层100，内外层钢筋间距300。
底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度200。
墙基础400。
混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40石子和干净水配制。
四、施工准备
1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。
2、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。
3、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。
4、搅拌机：井口附近布置—750型搅拌机两台，采用1200B型自动计量系统。
5、振捣器具：50型风动震动棒2台。
6、碹胎：内模配用20＃槽钢碹胎。
外模配用10＃槽钢碹胎。
7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50，外部模板规格为1500×300×50。
8、钢筋：按设计要求加工钢筋。
9、加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。
五、施工工艺
根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。
测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。
绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。
立碹胎：根据测量人员放出的中、腰线控制、组立已经加工好的碹胎，按要求安放在正确位置。
铺设模板：按设计铺设已经加工好的模板。
模板随浇随用铅丝绑扎在碹胎上。
里外使用撑杆进行加固，防止浇筑砼时跑模；用卡子把每块模板都组合起来，打撑加固、浇筑，浇筑前模板用废机油涂刷。
浇筑砼：所有准备工作结束后，开始浇筑砼。
搅拌好的砼采用无轨胶轮车运至施工地点，人工上料浇注入模。
风动振动器捣固。
拆模：砼浇筑结束24小时后，拆除模板。
养护：拆除模板后开始养护，7天内每班养护一次，7天以后，每天至少养护一次，养护时间不得少于28天。
施工安全保证措施
（一）风险预控
1、防止工器具及碎石等顺斜坡下滑伤人；
2、防止钢筋绑扎不牢歪倒伤人；
3、防止碹胎组立、连接不牢，歪倒伤人；
4、防止铺设模板与碹胎搭连不紧密，坠落伤人；
5、防止模板固定不牢，跑浆伤人；
6、高空作业人员，系好安全带且生根牢固。
（二）施工现场夜间施工照明
1、施工中,定期检查电气设备,确保用电安全；
2、夜间施工照明为220V额定电压的电器；照明线路按规定架设；
3、供电系统采用（接地保护）系统，所有开关必须装设漏电保护器；灯具的安装高度必须在距地面3m以上，固定必须牢固、稳定；灯管应保持水平，易燃物品应远离（至少500以上）。
移动灯具人员应戴绝缘手套操作。
（三）冬季施工措施
根据该地区的天气、气温情况，井筒表土段施工在冬季施工期间，需要采取相应的施工措施，确保砼施工质量：
1、冬季施工时，搅拌站要安设热水箱，保证砼搅拌用热水；
2、适当延长砼的搅拌时间；
3、砼搅拌时，必须添加防冻剂；
4、浇筑完毕后，必须铺设双层草帘子和双层塑料薄膜进行保温。
5、井筒必须砌火炉取暖，确保井筒内温度不低于15°
6、井筒内设置6盏碘钨灯用于取暖。
7、冬季施工时要防止路面结冰，发生运输事故。
（四）其他安全保证措施
1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作；
2、风水管路等应进行密封检验防冻,合格后方可使用；
3、处理机械故障时,必须使设备断电、停风，送电、送风必须坚持谁停风、停电谁送风、送电的原则，向施工设备送电、送风前,应通知相关作业人员；
非操作人员不得进入正在施工的作业区；
施工过程中指定专人加强观察,确保安全；
工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用Φ40钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。
脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势；并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固；
作业平台上，禁止打闹；
施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽；
按照规定使用安全劳动用品；
在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人；
拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；
拆除碹胎后必须及时拆除所有模板，否则碹胎下严禁站人；
拆除碹胎时，工作人员必须齐心协力，碹胎正下方及斜坡下方严禁有人；
立碹胎时，必须将连接螺栓上齐、上紧、上牢，拉杆必须上齐、上实；外部模板必须
牢固可靠，并用8#铁丝加固，防止脱落及松动；
搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠；
每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生；
工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。
每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净；
工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷；
所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。
七、质量标准及保证措施
（一）模板组立质量标准及保证措施
模板组立质量标准：1）、基础深度-30～+100。
2）、轴线位移≤5；3）、底模上表面标高±10；4）、截面内部尺寸±10；5）、墙部垂直度≤10；6）、相邻模板高差≤5；7）、表面平整度≤5；
1、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；
2、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。
只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。
校正合格的模板必须加固牢靠。
模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；
3、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；
4、脱模：按规定养护后，方可拆碹、拆模。
钢筋绑扎质量标准及保证措施
钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距±20，排距±10；2）、拉筋间距±30；3）、保护层±10。
1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；
2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；
3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；
4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；
5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；
6、受力钢筋间距允许偏差±20，排距允许偏差±10，构造筋间距允许偏差±30，钢筋保护层允许偏差±10。
（三）砼搅拌质量保证措施
砼使用材料：水泥采用42.5＃普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在Φ20～40之间；质量配比为：水泥：砂子：石子：水：防冻剂=100：181：366：49：10。
水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。
设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。
搅拌时间不得少于2分钟。
拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。
（四）砼浇筑及振捣质量保证措施
浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300深时，振捣一次。
振捣时要插入下层混凝土70，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。
施工地点配置2台风动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70，并要插到每层底部。
（五）其他质量标准及保证措施
1、砼表面平整度：≤10；
2、砼表面不得有麻面、蜂窝等。