压铸企业基本工艺流程及知识简介

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压铸周边设备
模温机－控制模具温度，尤其对手机等薄壁产品质量至关重要； 自动加料机－自动将烘过的金属锭加入熔炉； 熔化炉－熔化金属锭，镁合金锌合金会传送汤液到压铸机； 自动给汤机－将熔化的铝汤传送到压铸机（铝合金压铸机专有）； 自动喷雾机－喷涂脱模剂涂料到模具上； 自动取件机－开模后自动将工件夹出放置在输送设备上； 输送设备－输送产品到切边机； 变频器－节能设备； 空压机－提供压缩空气；
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压铸制品工艺流程
压铸模具
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压铸模具必须用热作模具钢制 作，常用的钢材有：H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC等。 模具的结构：（后模，前模） 模架，模仁，导柱，导套顶针 ，司筒，分流子，浇口套，滑 块，斜导柱，油压抽芯。
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3，模具的加工设备：铣床， CNC加工中心，线切割（慢走 丝），（镜面）火花机，磨床 ，车床，焊补设备 。
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锌合金的熔融状态流动性非常好，熔点低只有365度。可进行各 种后加工处理，比如电镀等。所以用途广泛，之前在手机行业也 使用很多，但因为比得大，耐蚀性差渐被铝合金淘汰。目前使用 最多的当属卫浴行业。
常用的有2, 3 , 4, 5, 7号合金，目前最广泛的是3号合金。
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压铸金属材料
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压铸铝合金
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铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可 加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上 广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金的比重量只有铁的约1/3， 所以在目前各行各业中用途十分重要，尤其是在飞机，船舶，汽 车，电子仪器等的轻量化过程中发辉不可或缺的作用。
后加工工艺及设备
热整形加工
在压铸，冲压，机加工，表 面处理等各制程中，尤其是 薄壁件，都会产生形变，所 以需要热整形加工来纠正。 设备： 热整形专用机
表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处 理，下面简单介绍一下各类工艺： 钝化(皮膜）－在金属表面形成一层保护膜，主要应用在内构 件，尤其是镁合金件，由于性质活泼，则必须要做皮膜处理 ；铝合金的话耐蚀性较好可以做钝化，也可以只做光亮处理 ； 喷漆－喷涂液体油漆，可以实现多种颜色与质感； 喷粉－喷涂粉体涂料，可以实现多种颜色； 电镀－锌合金产品的可以电镀多种颜色，铝合金及镁合金上应 用范围很窄； 阳极氧化－铝合金压铸产品可以实现多种颜色而且金属质感不 会被掩盖，但目前压铸铝合金上受限较多； 喷砂－可以较好实现粗糙的富有质感的表面。
压铸机
压铸机的分类：
热室压铸机：锌合金，镁合金等 冷室压铸机：锌合金，镁合金，铝 合金，铜合金等 立式压铸机：锌，铝，铜，铅，锡 热室和冷室的区别在于：压铸机的 射料系统是否浸泡在金属溶液里。 压铸机也可分为卧式与立式。
压铸金属材料
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主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、铝、镁、铜 等。以锌、铝合金应用最广，镁、铜合金次之。 当前在电子行业用的以锌，铝，镁合金为主。 压铸锌合金
压铸及后加工工艺介绍
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压铸
压力铸造简称压铸，是一种将熔融 合金液在高压的作用下高速充填 钢制模具的型腔，并使合金液在 压力下凝固而形成铸件的铸造方 法。压铸区别于其它铸造方法的 主要特点是高压和高速。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压 铸生产的三大要素，缺一不可。 所谓压铸工艺就是将这三大要素 有机地加以综合运用，使能稳定 地有节奏地和高效地生产出外观 、内在质量好的、尺寸符合图样 或协议规定要求的铸件。
压铸机及周边设备布局
后加工工艺及设备
冲切水口
压铸出来的产品需要切除料头 及水口，去除大部分多余的 材料。 设备： 油压冲床，气动冲床等
后加工工艺及设备
去除批锋毛刺
切完水口流道后产品上还会 残留有很多批锋毛刺，需要 用手工去除，或是用机器去 掉。 设备工具： 刮刀，震动研磨机，磁力研 磨机，打磨机等
常用的有Al-Si-Cu系，常见的有ADC12(A383), ADC10(A380) 等。另外还有Al-Si系，Al-Si-Mg系，Al-Mg系。另目前称作铝 钛合金的是在上述材料加入钛金属改良而成，加入钛金属可以显 著提高产品的机械性能。
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压铸金属材料
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压铸镁合金
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镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小 ，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷 能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁的比重大约是 铝的2/3，是铁的1/4。所以在手机，通讯设备等电子器材，汽车 配件，医疗器械上使用广泛。 目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。使 用的牌号常见的有AZ91D，AM60B，AM50A，AS41B等。
压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电 子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材 ，礼品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高
压铸工艺的劣势
1).压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采 用一般压铸法，铸件易产生气孔，不容易进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 压铸模寿命较低，铝合金，镁合金的模具寿命约8万模次 ，高熔点合金如铜，黑色金属等则理低； 4). 不宜小批量生产，主要原因是压铸型制造成本高，压铸机 生产效率高，小批量生产不经济； 5).铝合金压铸件不易实现阳极氧化，但目前已经有厂商使用 特殊的铝合金实现压铸后阳极氧化，但良品率仍偏低；
后加工工艺及设备
牙孔加工
结构件是基本都需要牙 孔加工，根据不同规 格的牙孔先择不同的 钻头及丝攻。 设备： CNC钻攻中心 多轴钻孔机 多轴攻牙机
后加工工艺及设备
车床加工
车床加工主要 是加工内圆或 外圆时使用。 设备： 自动车床 数控Hale Waihona Puke Baidu床
后加工工艺及设备
CNC加工
由于压铸模具及工艺制程 的限制，有一些结构压 铸将无法实现，此时就 需要机加工。 设备： CNC加工中心