产品质量管理日报表格式
质量检验日报表模板
质量检验日报表模板
年 月 日
类别
批数
重量
检样数
合格批数
合格重量
合格率
以批计
以重量计
产品
半成品
原料
包装物退换货其它Fra bibliotek样备注
主管： 检验员：
注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量管理部。
质量检验日报表
年 月 日
类别
批数
重量
检样数
合格批数
合格重量
合格率
以批计
以重量计
产品
半成品
原料
包装物
退换货
其它来样
备注
主管： 检验员：
注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量管理部。
质量日报表
管:
检验员:
4、重大质量问题和其他问题的描述及分析（不合格率≥0.5％、应作原因分析）
质 量 日 报 表
3、自动弯管浙江锦安汽车零部件有限公司
管:检验员:
质 量 日 报 表
6、下料（切口）4、重大质量问题和其他问题的描述及分析（不合格率≥0.5％、应作原因分析）浙江锦安汽车零部件有限公司
管:检验员:
质 量 日 报 表
9、倒角、平头4、重大质量问题和其他问题的描述及分析（不合格率≥0.5％、应作原因分析）浙江锦安汽车零部件有限公司
管:检验员:
质 量 日 报 表
3、抛丸（喷砂）
4、重大质量问题和其他问题的描述及分析（不合格率≥0.5％、应作原因分析）浙江锦安汽车零部件有限公司
管:检验员:
质 量 日 报 表
3、铣床
4、重大质量问题和其他问题的描述及分析（不合格率≥0.5％、应作原因分析）浙江锦安汽车零部件有限公司
管:检验员:
质 量 日 报 表
6、加工中心4、重大质量问题和其他问题的描述及分析（不合格率≥0.5％、应作原因分析）浙江锦安汽车零部件有限公司
管:检验员:
质 量 日 报 表
3、全检
4、重大质量问题和其他问题的描述及分析（不合格率≥0.5％、应作原因分析）浙江锦安汽车零部件有限公司
管:检验员:
质 量 日 报 表
3、装箱（打包）
4、重大质量问题和其他问题的描述及分析（不合格率≥0.5％、应作原因分析）浙江锦安汽车零部件有限公司。
品质检查生产日报表(范文模板)
记录人：
车间确认：
品管审 核：
SNYQF-PG-06
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
注：1）此表针对公司内部产品使用，如属客户来料加工产品，应以客户产品标准进行评判； 2）此表每天下班时由FQC交品管部归档。 3）不良品分类： B品指局部小面积有不良点和/或划伤的板材； C品指板材晶点严重超标和/或密集发生； 报废品指无任何使用价值的板材。
XXX有限公司
品质检查/生产日报表
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
用膜
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
பைடு நூலகம்
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
车间生产日报表模板
车间生产日报表模板
今日车间生产日报表如下：
日期，2023年10月20日。
生产车间，XX车间。
1. 生产情况。
今日生产情况良好，各生产线正常运转。
生产车间共生产完成XX产品，其中XX产品达到预期产量，XX产品产量略有下降，主要原因是设备故障导致停机维修时间较长。
针对设备故障问题，已安排维修人员进行检修，预计明日可恢复正常生产。
2. 设备运行情况。
设备运行情况良好，部分设备存在轻微故障，但未对生产造成影响。
已安排维修人员对故障设备进行检修，确保设备正常运行。
3. 人员情况。
今日生产车间人员出勤率达到100%，各岗位人员工作积极，严格按照生产计划进行生产作业，保证了生产任务的完成。
4. 质量情况。
今日生产产品质量合格率达到98%，未发生质量异常情况。
质检部门对产品进行了全面检测，确保产品质量达到标准要求。
5. 安全生产。
今日生产过程中未发生任何安全事故，生产车间安全生产形势稳定。
各岗位人员严格遵守安全操作规程，确保了生产过程的安全。
6. 生产成本。
今日生产成本控制在预算范围内，各项生产费用得到有效控制，确保了生产成本的合理性。
总结，今日生产车间生产情况总体良好，但也存在一些问题需要及时解决。
希望明日能够继续保持良好的生产状态，确保生产任务的完成。
以上为今日车间生产日报表，如有问题请及时反馈，谢谢！。
质量管理日报表模板(品管部)
异常描述
处理方案
三：制程异常（半成品、成品待处理）
序号
品名
生产批号
1
2
规格型号 异常数量 责任班组 发现区域
异常描述
四：生1
产线
责任班组
异常描述
2
异常原因
五：客户投诉
序号 1 2
客户名称 无
业务员
产品名称 生产批号
投诉内容
处理进度
制表人：Kia 责任部门跟进
备注
异常导致损失（停机、产品、人工等）
处理方案
备注
备注
严重程度
备注
质量管理日报表
厂区：一厂区
日期：20**年8月1日
一：产品正品率（生产当日正品率）
序号 1 2
产品类型 产品A系列 产品B系列
目标正品率 92.00% 90.00%
综合正品率 90.19% 92.00%
制表部门：品管部 不达标产品原因分析
二：原、辅材料异常
序号 1 2
供应商
物料品名
批号
规格型号 异常数量
质量检验日报表
年 月 日
类别
批数
重量
检样数
合格批数
合格重量
合格率
以批计
以重量计
产品
半成品
原料
包装物
退换货
其它来样
备注
主管： 检验员：
注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量管理部。
质量目标分解表
文件编号；WQD/QM-01-2002修改码：1
公司目标
部门目标Biblioteka 考核部门交付合格率100%
电容器质量指标
成套设备:质量指标
电子车间质量指标
技术质量部
卷绕：99%
一次交检率:98%
最终合格率100%
喷金：99.5%
最终合格率:100%
技术质量部
焊接::99.8%
办公室
送检率：99%
浸渍:100%
文件发放及时率：100%
送检合格率：98%
其它:100%
人员培训率：99%
漏、错检率：0.5%
进货合格率
电子元器件
成套元器件
电容器材料
技术质量部
98%
99%
99%
顾客满意率95%以上
顾客反馈处理100%
供销部
年顾客满意评定不少于1次
年开发新产品
2个以上
上半年:机电一体化装置
总工程师
下半年:防窃电装置
编制:孔小强批准:胡智浩日期:2002年9月10日。
第五节 产品质量管理报表
抱怨件数
主要抱怨原因
金额
%
金额
%
金额
%
金额
%
审核填表
产品质量问题分析表
%类
,%、别
赔偿
退货
换货
合计
抱怨件数
客户名称、抱怨说明及备注
金额
%
金额
%
金额
%
金额
%
合计
审核制表
本公司产品与竞争产品质量比较表来自公司名称客户要求或满意的
本公司
排
应否
采取措施
兄目
孕产品名称
质量标准
行
改善
产
品
质
量
特
性
比
第五节产品质量管理报表
售后服务报告表
年月日编号
访问日期
访问客户
访问重点：
访
问
记
录
访问人
意见
采取对策
厂长批示
复本送
审
核
填
表
月份产品技术问题分析表
本月份营业额
订单号码
产品名称
生产数量
赔偿
金额
退货金额
换货金额
赔偿率%
原因
质量总是纪录
采取对策
客户名称
合计
审核填表
年度产品质量问题统计表
月份
销货额
赔偿
退货
换货
合计
ipqc巡检日报表通用
ipqc巡检日报表(通用) IPQC巡检日报表（通用）一、目的本报表旨在记录IPQC（制程质量控制）巡检过程中发现的问题，确保产品质量符合规定要求。
通过每日记录，以便更好地掌握生产过程中的质量状况，及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量。
二、报表组成1.巡检日期：记录巡检发生的日期。
2.巡检时间：记录巡检开始和结束的时间。
3.生产设备：记录巡检的生产设备名称、型号及编号。
4.生产过程：简要描述生产过程。
5.发现的问题及处理措施：详细记录巡检过程中发现的问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。
6.备注：对其他需要说明的事项进行补充说明。
三、报表填写要求1.巡检日期和时间：确保记录准确无误，包括年、月、日和具体时间。
2.生产设备：详细记录设备名称、型号及编号，以便追踪问题源头。
3.生产过程：简要描述当天的生产过程，以便了解生产状况。
4.发现的问题及处理措施：详细记录每个问题，包括问题描述、产生原因及采取的处理措施。
要求记录清晰、完整，便于后续查看和分析。
5.备注：如有其他需要说明的事项，如生产异常、设备故障等，可在备注栏中进行补充说明。
四、报表应用1.IPQC巡检人员每日填写报表，并确保数据真实可靠。
2.上级管理人员应定期查阅报表，了解生产过程中的质量问题及处理情况。
3.根据报表数据分析生产过程中的问题点，制定相应的改进措施和计划。
4.通过对比历史数据，发现潜在问题和趋势，为生产管理和质量控制提供依据。
五、注意事项1.报表应妥善保存，避免损坏或遗失。
2.如发现数据异常或错误，应及时纠正并追溯记录。
3.对报表中涉及的敏感信息，如设备故障、质量问题等，应注意保密，防止泄露。
4.如使用电子化报表，应确保数据安全和系统稳定性，避免数据丢失或被篡改。
5.在填写报表时，应使用规范汉字和简洁语句，避免产生歧义或误解。
6.如存在无法确定的问题原因或处理措施，应在备注栏中注明，并上报上级管理人员协助解决。
7.在发现和处理质量问题时，应遵循相关流程和规定，确保问题得到及时有效的解决。