酚醛树脂纤维的研究进展详解
酚醛树脂及复合材料成型工艺的研究进展
酚醛树脂是最早工业化的合成树脂，已经有100年的历史。
由于它原料易得，合成方便以及树脂固化后性能能满足很多使用要求，因此在模塑料、绝缘材料、涂料、木材粘接等方面得到广泛应用。
近年来，随着人们对安全等要求的提高，具有阻燃、低烟、低毒等特性的酚醛树脂重新引起人们重视，尤其在飞机场、火车站、学校、医院等公共建筑设施及飞机的内部装饰材料等方面的应用越来越多[1]。
与不饱和聚酯树脂相比，酚醛树脂的反应活性低，固化反应放出缩合水，使得固化必须在高温高压条件下进行，长期以来一般只能先浸渍增强材料制作预浸料(布)，然后用于模压工艺或缠绕工艺，严重限制了其在复合材料领域的应用。
为了克服酚醛树脂固有的缺陷，进一步提高酚醛树脂的性能，满足高新技术发展的需要，人们对酚醛树脂进行了大量的研究，改进酚醛树腊的韧性、提高力学性能和耐热性能、改善工艺性能成为研究的重点。
近年来国内相继开发出一系列新型酚醛树脂，如硼改性酚醛树脂、烯炔基改性酚醛树脂、氰酸酯化酚醛树脂和开环聚合型酚醛树脂等。
可以用于smc/bmc、rtm、拉挤、喷射、手糊等复合材料成型工艺。
本文结合作者的研究工作，介绍了酚醛树脂的改性研究进展及rtm、拉挤等酚醛复合材料成型工艺的研究应用情况。
1酚醛树脂的改性研究1.1聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂工业上应用得最多的是用聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂，它可提高树脂对玻璃纤维的粘结力，改善酚醛树脂的脆性，增加复合材料的力学强度，降低固化速率从而有利于降低成型压力。
用作改性的酚醛树脂通常是用氨水或氧化镁作催化剂合成的苯酚甲醛树脂。
用作改性的聚乙烯醇缩醛一般为缩丁醛和缩甲乙醛。
使用时一般将其溶于酒精，作为树脂的溶剂。
利用缩醛和酚醛羟甲基反应合成的树脂是1种优良的特种油墨载体树脂。
1.2聚酰胺改性酚醛树脂经聚酰胺改性的酚醛树脂提高了酚醛树脂的冲击韧性和粘结性。
用作改性的聚酰胺是一类羟甲基化聚酰胺，利用羟甲基或活泼氢在合成树脂过程中或在树脂固化过程中发生反应形成化学键而达到改性的目的。
国外酚醛树脂的研发进展及现状
国外酚醛树脂的研发进展及现状2009/2/12/09:13 来源：酚醛树脂网酚醛树脂和塑料的主要原材料来源较广，生产工艺和设备不太复杂，产品耐热性好、机械强度高、电绝缘性和耐高温蠕变性优良、价格低廉，成型加工性好，特别是具有良好阻燃性、很少产生有害气体，因而可在复合材料、胶粘剂、涂料、纤维和泡沫塑料多个领域广泛应用，在航空航天及其他尖端技术领域的应用尤其引人注目。
近年国外酚醛树脂工业不断推进技术进步，取得了15项突出的技术成果，促进市场规模大幅提升，去年消费量达到了52万吨以上、增长4%左右。
技术进步在其中起了重要作用，专家称“15优”引导国外酚醛树脂进展。
酚醛塑料因其优良的耐热性、电性能，和强度以及较好的性价比，在全球电子电器产品和炊具、轻工等配件中发展迅速，发展了一系列酚醛工程塑料，在航空、汽车、建筑等多领域与金属及热塑性工程塑料相竞争。
世界酚醛树脂工业以美国和日本最为发达，无论现代化建设还是开拓新应用领域，这2个国家都始终走在前列，主导世界酚醛树脂及塑料工业的潮流。
目前在全球酚醛模塑料消费量中，美国占12%、欧洲占16%、亚洲占65%、其它占7%，日本占了亚洲的主要份额，美日产量分别高达10万吨、25万吨，而技术方面的成果也多为其研发。
功能化、精细化成为主要发展方向，改变酚醛树脂的结构特别是，与其他高聚物共混，开发复合材料实现高性能化，尤其是可挠性、耐热性、阻燃性方面，己成为国外诸多厂家的关注焦点，在基础研究方面酚醛树脂固化机理所形成复合物的结构形态，以及工艺控制方面的研究也将继续深入。
近年酚醛树脂工业取得15项重要成果，日本占5项：一是日本住友电木(SumitomoBakelite)公司，生产出玻纤增强酚醛模塑料PM9600系列，其中有高强度类PM9630耐热，尺寸稳定类PM9610、高冲击类PM9680、耐磨耗类PM9670等，因具有优良的热刚性而大量用于汽车滑轮中的PM-3050，其拉伸强度90MPa、弹性模量13500MPa、弯曲强度200MPa、弯曲弹性模量12200MPa、压缩强度260MPa、缺口冲击强度5.2kJ/m2、密度1.64g/cm3、成型收缩率0.25％、线膨胀系数3.O×10-5，新开发的PM-9245相比电痕化指数(CTI)达到225V。
改性酚醛树脂复合材料的研究进展及应用
改性酚醛树脂复合材料的研究进展及应用综述了改性酚醛树脂复合材料的研究进展，重点介绍了我国改性酚醛树脂复合材料的研究进展及应用，最后指出了我国改性酚醛树脂复合材料今后的发展方向。
标签：酚醛树脂；改性；复合材料酚醛树脂（PF）由酚类（苯酚、甲酚、二甲酚和间苯二酚等）和醛类（甲醛、乙醛和糠醛等）在酸性或碱性催化剂作用下缩聚而成，是最早合成的热固性树脂。
普通酚醛树脂由于受分子结构的限制，热稳定性和残炭率较低，限制了其应用。
为了克服传统酚醛树脂脆性较大、交联度低、耐热性不佳、释放游离甲基和游离酚等缺陷，对酚醛树脂进行复合改性是常用的方法，以此获得性能优越的酚醛树脂复合材料，广泛应用于清漆、胶粘剂、涂料、模塑料、层压材料、泡沫材料、耐烧蚀材料等方面。
1.酚醛树脂的结构酚醛树脂的结构主要有线型酚醛树脂和甲阶酚醛树脂。
线型酚醛树脂在加热过程中逐渐软化，温度降至常温后又变硬，即在重复加热、冷却过程中重复塑化、硬化，表现出热塑性，而不具有热硬性。
甲阶酚醛树脂含有水分，为聚合度不大的线型分子混合物，溶于水、乙醇、丙酮等溶剂中，具有高温固化性，属可溶性热固性酚醛树脂。
2.复合材料制备研究进展酚醛树脂反应活性低，固化反应放出缩合水，且必须在高温条件下才能进行固化，制约了其在复合材料领域的应用。
为弥补这一缺陷与不足，进一步提高其综合性能，在其分子链极性节点周围形成连接界面，使分子链间的键能增强，通常在酚醛树脂中引入高耐热性纳米材料，可提高其在高温下的质量保持率，降低其高温炭化率，从而使材料在高温下的基本性能得以提高。
酚醛树脂的耐热性和增韧改性主要是通过共混或化学反应来实现。
2.1化学改性制备酚醛树脂的化学改性是指应用化学反应改变苯酚甲醛树脂分子结构的一类改性方法，途径主要有：羟基醚化或环氧化、控制分子链交联状态的不均匀性及引进钼、硼、磷、有机硅等组分，可以提高树脂的耐热性尤其是瞬时耐高温的特性。
环氧综合性能良好，能兼顾热固性酚醛树脂和双酚的优势，提高材料的粘接性与耐热性，改善树脂脆性；有机硅的耐热性和耐潮性良好，与酚羟基发生化学反应，可增强酚醛树脂的耐热性与耐水性；硼元素能显著改善酚醛树脂的耐热性、耐瞬间高温性、耐烧蚀性，增强其力学性能。
酚醛树脂（PF树脂）研究~~
酚醛树脂（PF树脂）研究~~酚醛树脂(PF树脂)⾸先由德国化学家A.Bayer在1872年通过苯酚与甲醛反应制得的,⽽其⼯业化还是美国化学家L.H.Baekeland在1909年先后发表了两项酚醛树脂胶粘剂⼯业合成专利的基础上逐步发展起来的。
19世纪20年代末30年代初,PF树脂胶粘剂开始⼴泛⽤于⽣产耐沸⽔、耐候的胶合板。
如今,酚醛树脂胶粘剂以其胶接强度⾼、耐⽔、耐热、耐磨、耐化学药品腐蚀、成本较低等优点⽽⼴泛应⽤于⽊材加⼯业,其⽤量仅次于脲醛树脂胶粘剂,特别是在⽣产耐⽔、耐候⽊制品中具有脲醛树脂胶粘剂⽆可⽐拟的优势。
另外,随着⼈们对⽊制品等甲醛释放给健康造成危害的认识的提⾼,强制性国家标准GB18580-2001《室内建筑装饰装修材料-⼈造板及其制品中甲醛释放限量》的颁布与实施,酚醛树脂胶粘剂及其胶接制品由于较⼩的甲醛释放问题,⽽必然会得到更进⼀步的发展,将成为最有希望最终取代脲醛树脂胶粘剂的有⼒候选之⼀。
然⽽,酚醛树脂胶粘剂也存在着颜⾊深、固化后的胶层硬脆、易龟裂、成本较脲醛树脂胶粘剂贵等缺点;特别是酚醛树脂胶粘剂固化温度⾼、固化速度慢(⼀般要在130~160℃下热压才能得到好的胶合强度),造成⽣产效率低、能量和设备消耗⼤。
这些都限制了酚醛树脂胶粘剂更⼴泛的应⽤。
因此,提⾼酚醛树脂胶粘剂的固化速度、降低固化温度是⽊材加⼯业的⼀个⾮常重要的课题,决定着酚醛树脂胶粘剂的⽣命⼒,在⼀定程度上也影响着⽊材⼯业的发展。
为此,世界各国的科技⼯作者在这⼀⽅⾯进⾏了⼤量研究,取得了可喜成果。
酚醛树脂(未特别指明的情况下,是指⽊材⼯业常⽤的碱催化条件下合成的⽔溶性热固性甲阶初期树脂)的固化速度跟树脂的甲醛/苯酚的摩尔⽐、催化剂种类与⽤量、树脂浓度、反应程度、固化温度、固化促进剂的种类与⽤量、添加剂的种类与⽤量等有关。
1 酚醛树脂胶粘剂合成配⽅、⼯艺改进研究发现[1],当树脂浓度、固化温度等⼀定时,树脂的甲醛/苯酚的摩尔⽐(在⼩于3的情况下)越⾼固化速度越快。
纳米粒子改性酚醛树脂的研究进展
纳米粒子改性酚醛树脂的研究进展酚醛树脂是航空航天领域中一个重要的耐烧蚀材料。
但是为了获得综合性能更优良的材料，需要对其进行改性。
纳米粒子已成为增强增韧酚醛树脂的一种重要方法。
本文重点介绍了纳米粒子增强增韧酚醛树脂的机理，同时对纳米碳材料（碳纳米管，石墨烯和炭黑），纳米SiO2，纳米Al2O3，纳米TiO2，纳米蒙脱土对复合材料的性能的影响进行了阐述。
并对纳米粒子改性酚醛树脂的发展趋势做了展望。
标签：酚醛树脂；纳米粒子；改性机理；研究进展1 前言近几十年来，随着我国火箭、导弹和宇航技术的飞速发展，对材料耐烧蚀、耐热流冲刷以及机械力学性能等方面提出了新要求。
各种基体的先进复合材料所具有的高比强度、高比刚度、耐高温、热线胀系数小、抗疲劳性好、阻尼性能好、耐烧蚀、耐冲刷、抗幅射以及其他物理功能，可以很好地满足耐烧蚀材料的要求。
基体对烧蚀材料的性能有至关重要的影响。
耐烧蚀材料的耐热性从根本上说就是基体的耐热性。
必须选择耐热性高、残炭率高或者耐烧蚀的基体材料[1]。
酚醛树脂（PF）是最早工业化的合成树脂，在800～2 500 ℃下，PF表面能形成碳化层，使内部材料得到保护。
PF突出的耐瞬时高温烧蚀性能，使其在民用和宇航方面应用广泛。
酚醛树脂虽具有优异的耐热性，但工艺性和力学性能还是难以满足目前宇航耐烧蚀材料的需求。
PF预聚体分子中含有大量羟甲基，使得固化物的交联程度较高，脆性较大。
因此应用PF需要对它进行改性。
一般对酚羟基进行改性，具体有以下几种方法：a）将酚羟基醚化或者酯化；b）引进其他组分与酚醛树脂发生化学反应或部分混合，分割包围酚羟基；c）用疏水性的苯环代替酚醛树脂中一半的酚环；d）用多价元素如Ca、Mg、Zn、Cd等形成配合物来改性；e）用杂原子如O、S、N、Si等取代亚甲基键来改性[2]。
但以上这些改性方法中有的合成过程较复杂，有的使强度增加，但韧性变差。
纳米材料由于具有特殊的界面性能和体积效应，在聚合物改性中能同时起到增强、增韧、提高耐热性的目的。
酚醛树脂
【摘要】酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚与甲醛缩聚而得。
酚醛树脂（PF）因具有价格低廉、耐热、耐烧蚀、阻燃、发烟少及工艺性良好等优点而被广泛应用，至今仍用作树脂基耐烧蚀材料的主要基体树脂。
PF作为聚合物基复合材料的基体树脂，制造高温防热烧蚀材料，在航空航天等国防尖端技术领域获得广泛应用。
【关键词】酚醛树脂改性酚醛树脂【主要内容】一、酚醛树脂的研究进展1、酚醛树脂复合材料的研究进展酚醛树脂基复合材料通常是由其他物质改性酚醛树脂而得到。
根据改性物质的分类，可以分为纳米材料改性、高分子改性、无机物改性等改性酚醛树脂复合材料。
1、1纳米材料改性酚醛树脂目前可用于改性酚醛树脂的纳米材料主要有纳米Tio2、纳米Sio2、碳纳米管和纳米蒙脱土等。
纳米材料由于尺寸小、表面积大、表面非配对原子多、表面能高等特性，可以与酚醛树脂产生很强的结合能力，从而对复合材料的物化性能产生作用。
1、2高分子改性酚醛树脂高分子改性是采用化学改性的途径，在酚醛树脂分子结构中引入长链、芳环或含芳杂环的聚合物，从而通过该途径来提高其某些方面的性能。
1、3无机物改性酚醛树脂采用无机物改性酚醛树脂，主要是在树脂分子中引入无机物元素，使该元素与树脂中的氧元素生成键能较高的化学键，从而对物化性能产生影响。
2、国内酚醛树脂的研究进展2、1丁腈橡胶改性酚醛树脂以粉末丁腈橡胶、粉末丁苯橡胶和粉末天然橡胶作增韧剂增韧酚醛树脂, 研制汽车的“无纤维新型制动材料”。
试验结果表明, 粉末丁腈橡胶效果最佳, 粉末丁苯橡胶次之, 而粉末天然橡胶则不宜采用。
2、2 植物油改性酚醛树脂用腰果壳油与苯酚、甲醛反应, 在复合催化剂存在下, 用一步法制得改性酚醛树脂, 反应过程平稳, 工艺简化, 其性能也优于用盐酸作催化剂改性的酚醛树脂。
酚醛树脂的改性研究与进展
酚醛树脂的改性研究与进展
摘要
本文主要介绍了酚醛树脂的改性研究及进展。
酚醛树脂具有优良的物
理性能，它是最常用的树脂之一、酚醛树脂可以改变性能及增强复合材料
性能，用于材料应用研究，特别是复合材料的研究。
本文详细介绍了酚醛
树脂改性的几种方法，以及改性后性能的改善，及由此带来的应用前景。
1.引言
酚醛树脂是一种重要的树脂，它以其优异的外观，高强度，高固化率，高耐热性和高耐湿性而闻名于世。
近年来，随着环境保护的发展，绿色环
保材料得到了广泛的应用。
酚醛树脂的绿色改性及性能改进，受到了很多
学者的关注，也受到了行业的广泛应用。
2.酚醛树脂的性质
酚醛树脂是一种液体状的树脂，它可以通过熔融，混合，成型等方式
加工成不同形状和不同性能的产品，具有很好的外观，高耐湿性，优良的
抗拉强度，耐老化，耐腐蚀，低收缩率和耐久耐用等特点，所以，它通常
用于制造复杂形状的小零件，如水泵，轴承，行星驱动器和飞机零件等。
3.酚醛树脂改性的方法。
酚醛树脂及复合材料成型工艺的研究进展
酚醛树脂及复合材料成型工艺的研究进展酚醛树脂（Phenolic resin）是一种广泛应用于复合材料制造的热固性树脂。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此在航空航天、汽车、电子等工业领域得到了广泛的应用。
酚醛树脂及其复合材料的成型工艺经过多年的研究和发展，取得了重要的进展。
首先，酚醛树脂的成型工艺主要包括压模成型、注塑成型和复合材料预浸料成型。
压模成型是将树脂和填料混合均匀后，放入预热的金属模具中，在高温高压下固化成型。
注塑成型是将树脂熔融后注入金属模具中，经冷却固化后取出成型。
复合材料预浸料成型是将纤维材料与树脂预浸料进行层状叠加后，经过层压成型和热固化得到复合材料。
在酚醛树脂的成型过程中，研究人员主要关注以下几个方面的问题。
首先是树脂的改性，通过添加改性剂和填料，可以改善树脂的热稳定性、流动性和机械性能。
例如，添加玻璃纤维、石墨等填料，可以提高复合材料的强度和刚度。
其次是成型工艺的优化，包括固化温度和时间的控制、模具设计的改进等。
对于注塑成型，还需要考虑注射压力、注射速度等参数的选择。
此外，还需要考虑树脂和纤维之间的界面相容性，以提高复合材料的耐热性和耐化学腐蚀性。
近年来，研究人员也在探索新的成型工艺，以满足不同领域对复合材料的需求。
例如，采用3D打印技术可以实现复材的快速成型。
研究人员使用可溶性支撑材料和酚醛树脂预浸料，在3D打印过程中逐层叠加，然后通过加热处理和去除支撑材料来获得最终的复合材料。
此外，还有研究人员致力于提高成型工艺的自动化程度和生产效率。
他们使用模具自动化系统、机器人和传感器等设备，实现树脂混合、注塑和固化等过程的自动化控制。
这不仅可以提高产品的质量和一致性，还可以降低生产成本。
总的来说，酚醛树脂及复合材料成型工艺的研究进展丰富多样，不断推动着该材料在各个领域的应用。
随着科技的不断进步和工艺的不断创新，相信酚醛树脂及其复合材料在未来会有更广阔的发展空间。
改性热塑性酚醛树脂的制备及其成纤性能研究
改性热塑性酚醛树脂的制备及其成纤性能研究
酚醛纤维(PF)由于具有较高的耐高温、耐火焰、耐腐蚀等优良性能,被广泛应用于阻燃、耐腐蚀织物,航空复合材料等领域,并可作为碳材料和活性碳纤维的前驱体材料。
酚醛纤维一般是由酚醛树脂(PR)通过熔融纺丝成形,然后在含有甲醛的酸性溶液中进行交联,并进一步高温固化而成。
酚醛纤维的性能主要取决于酚醛树脂的结构性能和后交联处理的交联程度。
由于酚醛树脂中的酚羟基和亚甲基易氧化,会使其耐热性能降低,而很大程度限制了酚醛纤维的应用范围。
因此,需对酚醛树脂进一步改性以满足纺制高性能纤维材料的要求。
本论文主要探究了合成高邻位的酚醛树脂以提高酚醛纤维的交联速度,分别采用硼酸和钼酸铵对其进行改性以进一步提高酚醛纤维的耐热性能,并探讨了改性酚醛纤维的交联后处理工艺。
通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)、核磁共振波谱仪(NMR)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪(TGA)和单纤维强伸度仪表征测试了制得的改性酚醛树脂及其纤维的结构性能,探讨了纺丝及交联后处理工艺对改性酚醛纤维耐热性能和力学性能的影响。
本论文首先优化了合成硼改性高邻位酚醛树脂(o-BPR)的合成工艺,制得了Mw为4973 g/m...。
酚醛树脂调研报告
酚醛树脂调研报告酚醛树脂是一种广泛应用于工业生产中的合成树脂，它具有许多出色的特性和优势，在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将对酚醛树脂进行调研，了解其性质、应用领域和市场前景。
酚醛树脂是一种由酚和醛反应生成的高分子材料，通常由酚和甲醛或者鄂醛进行缩聚反应而得到。
酚醛树脂具有卓越的机械性能、电绝缘性能和耐热性能，同时还具有良好的耐腐蚀性和耐化学性。
这些优秀的特性使得酚醛树脂成为许多工业领域的首选材料。
在汽车制造领域，酚醛树脂被广泛应用于车身部件、发动机零件和电器元件的制造。
它具有优异的耐热性和机械强度，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能。
而且，酚醛树脂还具有优良的耐腐蚀性，能够抵御汽车中的化学物质侵蚀，延长使用寿命。
在电子领域，酚醛树脂经常被用作绝缘材料和电路板的基材。
它具有出色的电绝缘性能，能够在高压和高频率下保持稳定的绝缘性能。
此外，酚醛树脂还具有优异的机械强度和耐热性，能够满足电子器件在复杂工作环境下的稳定工作要求。
酚醛树脂还广泛应用于建筑材料、压力容器和管道等领域。
它具有优异的耐腐蚀性能和耐高温性能，能够在恶劣环境下保持稳定的性能。
此外，酚醛树脂的成型加工性能良好，能够满足复杂形状的需求。
酚醛树脂市场前景广阔。
随着新能源汽车和电子行业的快速发展，对高性能绝缘材料的需求将持续增加，这将推动酚醛树脂市场的发展。
此外，建筑材料和压力容器等领域的需求也将成为酚醛树脂市场增长的重要驱动力。
总之，酚醛树脂作为一种优秀的合成树脂，在汽车制造、电子、建筑材料等领域得到了广泛的应用。
它具有出色的机械性能、电绝缘性能和耐热性能，同时还具有较好的耐腐蚀性和耐化学性。
酚醛树脂的市场前景广阔，有着较大的发展潜力。
酚醛树脂性能研究报告
酚醛树脂性能研究报告
酚醛树脂是一种热固性树脂，具有很好的绝缘性能、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性。
在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
本报告主要研究了酚醛树脂的几个重要性能特点。
首先，对酚醛树脂的机械性能进行了研究。
实验结果显示，酚醛树脂具有较高的拉伸强度和模量，其力学性能优于其他常见的树脂材料。
这使得酚醛树脂在工程结构中应用广泛，能够承受较大的力和变形。
其次，对酚醛树脂的热性能进行了研究。
结果表明，酚醛树脂具有较高的热稳定性和耐高温性，其热分解温度可达到220℃以上。
这使得酚醛树脂在高温环境下能够保持较好的性能。
此外，酚醛树脂还具有优异的阻燃性能，不易燃烧，且燃烧时不会产生有毒气体。
然后，对酚醛树脂的绝缘性能进行了研究。
实验结果显示，酚醛树脂具有较高的绝缘强度和绝缘电阻，可有效阻隔电流的流动。
因此，酚醛树脂常被用作电气绝缘材料，广泛应用于电力设备和电子器件中。
最后，对酚醛树脂的耐化学腐蚀性进行了研究。
结果表明，酚醛树脂具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，对多数酸碱溶液和有机溶剂具有较强的抵抗能力。
这使得酚醛树脂在化工行业中得到了广泛应用。
综上所述，酚醛树脂具有优异的机械性能、热性能、绝缘性能
和耐化学腐蚀性。
这些特点使得酚醛树脂在多个领域都有重要的用途，是一种十分有价值的工程塑料。
在未来的研究中，还可以进一步探究酚醛树脂的其他性能特点和应用领域，为其在更广泛的范围内发挥作用提供更多的参考。
酚醛树脂的研究进展
酚醛树脂的研究进展专业：高分子材料与工程班级：100309学号：100309129姓名：周欢2013年10月21日酚醛树脂的研究进展周欢（班级：100309 学号：100309129）摘要：综述了 2011－2012 年国外酚醛树脂的生产情况，新型酚醛泡沫材料在防火、建筑保温领域的应用。
酚醛模塑料新产品的开发以及新型改性酚醛树脂的合成以及反应机理方面的研究进展。
及酚醛树脂的主要增韧方法，详细地分析和总结了各种增韧方法的增韧机理。
结果表明：增韧方法可以归结为内增韧和外增韧两大类，不同的增韧方法对应不同的增韧机理。
关键字：酚醛树脂；增韧机理；增韧方法引言：酚醛树脂作为最古老的合成树脂，经历了 100多年的历史，因其具有较高的力学性能、耐热性好、阻燃、耐烧蚀、低毒、低发烟等优良性能，因而广泛用于模塑料、铸造树脂、摩擦材料、泡沫塑料、半导体封装材料、复合材料等诸多领域。
1.生产和市场概况据统计，2011年度全球酚醛树脂总计产量为458. 8万t 左右，其中美洲 211. 2万t，欧洲 100.2万t，亚洲 147.4万t( 其中中国为116.3万t) 。
近几年来，亚洲产量迅速提高，2011 年度亚洲产量已占全球的32. 12%，其中中国产量已占全球的 25.34%。
酚醛树脂由于其良好的粘结性，优良的耐热性，独特的烧蚀性，阻燃性以及经济性，使其得到了很好的发展与应用，主要应用在汽车、电气电子住宅和钢铁工业等领域。
在壳型铸造方面，近几年来开发铝铸件用易溃散型铸造树脂的环保课题，着重研究了减少乌洛托品添加质量以减轻臭氧的生成及崩裂，还成功研究了在酚醛树脂中添加各种改性剂，以提高其强度，并开发了兼具烟油少、低热膨胀性和易溃散性的酚醛树脂。
酚醛树脂作为摩擦材料已广泛使用在汽车和铁路车辆制动及驱动使用的制动衬片，缓冲型离合器衬片的粘合剂。
日本已研究用特殊芳香族和特殊硅化合物，以及合成橡胶改性的酚醛树脂，开发了不用乌洛托品，固化时不产生气体的粉末酚醛树脂。
酚醛纤维的制备及改性研究进展
Ｃ 合 Ｈ Ｉ Ｎ 成 Ａ 纤 Ｓ Ｙ Ｎ 维 Ｔ Ｈ Ｅ Ｔ Ｉ Ｃ 业 Ｆ ， Ｉ ２ Ｂ ０ Ｅ １ Ｒ ３ ， ３ Ｉ Ｎ ６ Ｄ （ Ｕ ６ Ｓ ） ： Ｒ ３ Ｙ ３
酚 醛 纤 维 的 制 备 及 改 性 研 究 进 展
焦 明立 ， 杨 凯 ， 刘 红燕 ， 余木火 ， 张旺玺
工艺 ； 分析 了酚醛纤维的改性机理及其在力 学性 能 、 氧化性能 和热性能 、 碳纤维活化方面 的改性方法 ， 比较了 多种改性方法对纤维最终力学性能和阻燃性 能的影 响； 展望 了酚醛纤维发展趋势 ， 指 出高邻位酚醛纤维将是
未 来 酚 醛 纤 维研 究 开发 的 方 向 。
关键词 ： 酚醛纤维 熔融纺丝 湿法纺丝 物理化学改性
酚醛 树 脂 ， 经 熔 融纺 丝制得 拉 伸 强度 为 １ ４ ７ ． ３
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ５ － ２ ８ ；修改稿收到 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ － １ ３ 。 作者 简介：焦明立 （ １ ９ ８ １ －） ， 男， 副教 授， 研究 方向为功 能 纤维 的合成及制备 。Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｊ ｏ ｈ ｎ ｍｌ ＠１ ６ ３ ． ｅ ｏ ｍ。 基金项 目：中国纺织工业联合会 科技项 目计 划 （ ２ ０ １ ２ ０ １ ０） ；
（ １ ． 中原工 学院材料 与化工学院 功能纤维河南省高校重点实验室 ， 河南 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ ７； ２ ． 中原工学院 服装学院 ， 河 南 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ ７ ； ３ ． 东华大学材料 学院 纤 维材料改性 国家重点实验室 ， 上海 ２ ０ １ ６ ２ ０ ） 摘 要 ： 介绍了低相对分子质量酚醛树脂的制备方法及酚醛纤维的熔融纺丝、 湿法纺丝及熔喷纺丝等制备
酚醛纤维的研究进展及应用
喷、 离心 等方 法 的纺 丝 及后 期 应 用 也做 了大 量 的
研 究工作 。１７ ９ ６年 Ｂ ｔａ 等 人 预先 将 交联 剂 与 ａ ｈ
热塑性 酚醛 树脂混 合 而熔融 纺丝得 到 自固化 的酚 醛纤 维 ， 后在 酸性 气 体 中短 时 间 的热处 理 就 可 然
性 工作 基本 告 一段 落。另 一 方 面 ， 研究 者 将 酚醛 纤 维进 一步功 能 化 ， 发 出 了诸 如 酚醛 基 碱 式 和 开 酸式离 子交 换纤 维 、 酚醛 基 防辐 射 纤 维 ¨ 使 卜” ， 得酚醛 纤维 应 用 领 域进 一 步 的 扩大 。近 年 来 ， 许
摘 要 ： 综述 了国内外酚醛纤维的研究发展情况 ； 介绍了酚醛纤维在 阻燃 、 、 增强 耐烧蚀绝热材料 、 、 抗菌 制
备 酚醛基碳纤维以及酚醛基活性炭纤维等方面的应用 ； 出加快发展我国酚醛纤维产 品的必要性 ， 指 各种高性
能 、 能化 酚 醛 纤 维 、 醛 基碳 纤 维 以及 酚 醛 基 活性 炭 纤 维 将 是 未 来 研 究 开 发 的重 点 。 功 酚
综 述 与 专 论
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酚 醛 纤 维 的 研 究 进 展 及 应 用
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酚醛树脂耐热性的改性研究进展
酚醛树脂耐热性的改性研究进展作者：孙国秀来源：《中国新技术新产品》2016年第22期摘要：酚醛树脂是一种性能良好且运用广泛的材料，但是其耐热性较低，难以满足现代工业生产的要求，限制了该材料的应用。
因此，提高酚醛树脂耐热性对于扩展其应用范围具有重要影响。
本文主要针对酚醛树脂耐热性的改性研究进行讨论。
关键词：酚醛树脂；耐热性；改性研究中图分类号：TQ323 文献标识码：A酚醛树脂最早出现于20世纪初，并且在工业生产中得到了广泛的应用，在很长一段时间内是塑料的指代词。
酚醛树脂的出现使得许多新工艺得到实现，并且促使更多的人参与树脂的开发。
为了满足工业生产的需求，之后人们创新了许多树脂材料，并且通过性能改变研究来提高其性能。
经过100余年的应用，酚醛树脂的制造工艺已经非常成熟，能够在加工过程中对各种参数（酸碱值、黏度、游离酚等参数）进行控制与调节，来提高其性能。
随着现代加工技术的发展，酚醛树脂的耐高温性被社会各界所重视。
因此，加强对酚醛树脂耐热性的研究具有重要的现实意义，可以改善其耐热性，从而让该材料在更多的领域得到有效的应用。
1.酚醛树脂耐热性改性的方法随着现代科学技术的不断发展，航空航天、电子、汽车、机械生产等行业对于材料耐高温性的要求不断提升，随之而来的问题就是酚醛树脂的耐热性无法满足这些行业的需求，这也是限制树脂应用的主要问题之一。
研究酚醛树脂的耐热性是为了满足现代技术发展的要求，对酚醛树脂进行改性研究是现代聚合物发展的重要课题，对于实际生产具有重要的指导作用。
普通酚醛树脂在低于200℃的环境中能够正常使用，若温度超过200℃，就会出现氧化反应；当温度达到340℃～360℃时，酚醛树脂会逐渐出现热分解反应；当温度上升至600℃～900℃时，其会产生一氧化碳、二氧化碳、水蒸气以及苯酚等物质。
为了提高酚醛树脂的耐热性，通常去掉加入化合物来改善其物理性能。
例如加入芳环或含芳杂环的化合物，然后通过增加酚醛树脂的固化条件或增加固化剂添加量等方法，提高酚醛树脂的稳定性、刚性，从而有效提高其耐热性。
酚醛树脂的改性研究与进展
酚醛树脂的改性研究与进展酚醛树脂是一类具有优异性能的重要热固性树脂，广泛应用于塑料、胶粘剂、涂料、电子材料以及复合材料等领域。
然而，传统酚醛树脂仍存在一些问题，如易燃、脆性、耐热性不足等，限制了其应用范围。
因此，改性研究成为提高酚醛树脂性能和拓展应用领域的重要途径之一酚醛树脂改性的研究与进展主要集中在以下几个方面：1.填料改性：将纳米颗粒、纤维素、石墨烯等填料添加到酚醛树脂中，能够有效提高其力学性能、导电性能和阻燃性能。
例如，添加纳米颗粒能够显著提高酚醛树脂的力学强度和热稳定性；添加石墨烯能够提高导电性能和力学性能。
2.合成改性：通过改变酚醛树脂的合成方案和反应条件，可以调节树脂的分子结构和性能。
例如，采用新的合成方法可以合成具有高玻璃化转变温度和耐热性能的酚醛树脂。
3.协同改性：将不同的改性方法结合起来，能够协同改善酚醛树脂的综合性能。
例如，将填料改性与合成改性相结合，可以同时提高酚醛树脂的力学性能和耐热性能。
4.聚合物改性：将其他热固性树脂如环氧树脂、聚酰亚胺等与酚醛树脂共混，能够改善酚醛树脂的综合性能。
例如，与环氧树脂共混可以提高酚醛树脂的冲击性能和耐热性能。
5.表面改性：通过表面改性，可以提高酚醛树脂的耐磨性、耐腐蚀性和润湿性。
例如，通过化学修饰或涂层处理，能够提高酚醛树脂的表面硬度和抗刮擦性能。
总的来说，酚醛树脂的改性研究主要集中在填料改性、合成改性、协同改性、聚合物改性和表面改性等方面。
这些改性方法能够显著提高酚醛树脂的力学性能、导电性能、耐热性能和表面性能，拓展了其应用领域。
然而，目前研究还存在一些问题需要解决，如改性方法的选择与优化、改性效果的评价和应用环境下的性能稳定性等。
未来的研究方向将集中在解决这些问题，进一步提高酚醛树脂的改性效果和应用性能。
酚醛树脂的研究进展
酚醛树脂的研究进展专业：高分子材料与工程班级：100309学号：100309129姓名：周欢2013年10月21日酚醛树脂的研究进展周欢（班级：100309 学号：100309129）摘要：综述了 2011－2012 年国外酚醛树脂的生产情况，新型酚醛泡沫材料在防火、建筑保温领域的应用。
酚醛模塑料新产品的开发以及新型改性酚醛树脂的合成以及反应机理方面的研究进展。
及酚醛树脂的主要增韧方法，详细地分析和总结了各种增韧方法的增韧机理。
结果表明：增韧方法可以归结为内增韧和外增韧两大类，不同的增韧方法对应不同的增韧机理。
关键字：酚醛树脂；增韧机理；增韧方法引言：酚醛树脂作为最古老的合成树脂，经历了 100多年的历史，因其具有较高的力学性能、耐热性好、阻燃、耐烧蚀、低毒、低发烟等优良性能，因而广泛用于模塑料、铸造树脂、摩擦材料、泡沫塑料、半导体封装材料、复合材料等诸多领域。
1.生产和市场概况据统计，2011年度全球酚醛树脂总计产量为458. 8万t 左右，其中美洲 211. 2万t，欧洲 100.2万t，亚洲 147.4万t( 其中中国为116.3万t) 。
近几年来，亚洲产量迅速提高，2011 年度亚洲产量已占全球的32. 12%，其中中国产量已占全球的 25.34%。
酚醛树脂由于其良好的粘结性，优良的耐热性，独特的烧蚀性，阻燃性以及经济性，使其得到了很好的发展与应用，主要应用在汽车、电气电子住宅和钢铁工业等领域。
在壳型铸造方面，近几年来开发铝铸件用易溃散型铸造树脂的环保课题，着重研究了减少乌洛托品添加质量以减轻臭氧的生成及崩裂，还成功研究了在酚醛树脂中添加各种改性剂，以提高其强度，并开发了兼具烟油少、低热膨胀性和易溃散性的酚醛树脂。
酚醛树脂作为摩擦材料已广泛使用在汽车和铁路车辆制动及驱动使用的制动衬片，缓冲型离合器衬片的粘合剂。
日本已研究用特殊芳香族和特殊硅化合物，以及合成橡胶改性的酚醛树脂，开发了不用乌洛托品，固化时不产生气体的粉末酚醛树脂。
酚醛树脂发展现状及未来趋势分析
酚醛树脂发展现状及未来趋势分析酚醛树脂是一种重要的合成树脂材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它广泛应用于建筑、汽车制造、电子工业等领域。
本文将分析酚醛树脂的发展现状以及未来的趋势。
在目前的市场上，酚醛树脂的应用非常广泛。
它被广泛用于制造塑料制品、涂料、胶粘剂、铸造材料等。
酚醛树脂由于具有良好的耐热性、耐溶剂性、耐腐蚀性和电绝缘性，被应用于制造电器、家具、建筑材料等。
此外，酚醛树脂还广泛应用于各类胶粘剂，用于粘接木材、纸张、皮革和塑料等材料。
然而，酚醛树脂的市场发展也面临着一些挑战。
首先，酚醛树脂生产过程中所使用的酚类和醛类物质对环境造成一定的污染。
同时，酚醛树脂在应用过程中，可能会释放出挥发性有机物，对人体健康造成潜在的风险。
这些问题已经引起了人们的普遍关注，促使行业对酚醛树脂的研发进行改进。
为了解决环境和健康问题，目前已经有一些替代品出现在市场上。
例如，使用水性酚醛树脂来替代传统的有机溶剂型酚醛树脂，可以降低环境和健康风险。
此外，也有一些新型的无醛酚醛树脂出现，这些树脂具有良好的性能，并且不含有醛类物质，因此更加环保和安全。
未来，酚醛树脂的发展将侧重于提高其环保性能和应用的多样性。
一方面，研发无醛酚醛树脂是未来的发展趋势之一。
这种树脂不含醛类物质，环保性能更好，可以更好地满足市场对环保产品的需求。
另一方面，研发水性酚醛树脂也是未来的发展方向之一。
水性酚醛树脂相比于传统的有机溶剂型酚醛树脂具有更低的挥发性有机物排放，更加环保和安全。
此外，酚醛树脂的应用领域也将得到进一步拓展。
随着新能源汽车和电子产品市场的迅猛发展，对功能性和高温耐受性的树脂材料的需求也在增加。
酚醛树脂具有良好的电绝缘性和耐高温性能，可以满足这些应用领域的要求。
因此，在新能源汽车和电子产品领域，酚醛树脂有望得到更广泛的应用。
综上所述，酚醛树脂作为一种重要的合成树脂材料，具有广泛的应用前景。
未来，酚醛树脂的发展方向将侧重于提高其环保性能和应用的多样性。
酚醛纤维的制备、性能及其应用研究进展
夭酚醛纤维的制备、性能及其应用研究进展王慧，欧章明，薛奎，池凯，刘泽华（中国轻工业造纸与生物质精炼重；实验室，天津市制浆造纸重；实验室，天津科技大学轻工科学与工程学院，天津300457）摘要：酚醛纤维是一种具有优异的阻燃、绝热和耐腐蚀等性能的高度交联结构的高分子化合物。
本文主要介绍了酚醛纤维的国内外发展历程及其三种制备方法，分析了酚醛纤维的主要性能及应用，并对其工业化生产及在纸基功能材料中的应用进行了展望％关键词：酚醛纤维；熔融纺丝；湿法纺丝；性能；应用最早的酚醛纤维是以热塑性酚醛树脂作为原料，经过熔融纺丝、交联固化处理得到的高度交联的高分子化合物（交联程度大于85%）,曾被评为1969年度世界合成纤维十大发明之一叫酚醛纤维的强度和弹性在合成纤维中是较低的，但是该纤维具有优异的阻燃、绝热和耐腐蚀等性能,而且结构特殊,成本低廉,可以应用在国防、宇航、冶金工业等领域中，所以，是一具特的阻燃纤维。
酚醛纤维可以用分橡胶、玻璃纤维、碳纤维、高硅氧纤维等复合成耐焰、绝热的叫1酚醛纤维的发展历程1.1酚醛纤维的国外发展历程酚醛纤维是美国金刚砂公司（Garborundum）为研制宇航工业材料在1968年被&四了。
年试，年产20t,商品名为“Kynol"[3]02。
世芯年以，日本和国等国经大量有酚醛纤维的工作,且经大成,酚醛纤维应用在工&过可,酚醛纤维早工化，但国外纤维性能的一有结，早期过纺丝在树脂中物以纤维性能,的中于过树脂的结构来提高性能，固化交联叫20世80年，酚醛纤维的主要是一能化，发酚醛碱式和子交换纤维、酚醛防纤维。
近年来，酚醛纤维的行为结构、碳化活化过应用方面的研究叫1.2酚醛纤维的国内发展历程国的酚醛纤维工作较，比较，上海纺织科学院和湖南株洲工分别于1971年和1973年过酚醛纤维的，因种原因而终止。
此，一直停滞&2000年始，国有单位酚醛纤维工作。
中科院山西煤化所采用用酚醛树脂为原料，利用传统熔融纺丝工艺，再经过固化制备酚醛纤维问，并针备过程中存在的问题始了以高邻位、高分子热塑性酚醛树脂为原料纺酚醛纤维的，同时进行了改性酚醛纤维的研究和用于超级电化学电容器电极料的酚醛性炭纤维的％此外,郑爽刀进行了用于湿法纺丝的酚醛纤维纺丝原液的合成，过变催化剂用、反应间、反应温度几个重合成参数找到了适合于湿法纺丝的酚醛树脂的合成条件&洪磊等冏通过射线衍射法，确定了水平旋转盘心成纤法制取的I 纤维的向度值，并结合工温度下酚醛树脂纤维取向度和耐热性变化，推测加工温度对酚醛树作者简介：王慧（1997—）,女，5东德州人,硕士研究生; AB作者：刘泽华，副教授，***************.cn%脂纤维性能的影响，为酚醛树脂纤维新型成纤工艺的成熟奠定了基础"马海红等闵用甲基酚醛和聚乙烯醇(PVA)在不同配比下进行静电纺丝,开辟了一种制备超细酚醛纤维的方法％国内对于酚醛纤维的研究仍然是实验室研究居多，想要实现酚醛纤维的工业化生产任重而道远。
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酚醛树脂纤维的研究进展***中北大学材料科学与工程学院，山西太原，030051摘要：简单的介绍了酚醛树脂及其重要性能、合成原理，酚醛树脂改性的目的主要是改进它脆性或其它物理性能，提高它对纤维增强材料的粘结性能并改善复合材料的成型工艺条件等。
最后对酚醛树脂纤维未来的发展方向进行了展望。
关键词：酚醛树脂、纤维、改性、复合材料引言：酚醛树脂耐热性好，机械强度高，电绝缘性和耐高温蠕变性能优良，价格低廉且成型加工性好，特别是其良好阻燃性及很少产生有害气体的特性，使该种具有近百年历史的合成材料得到进一步发展，应用于塑料、复合材料、胶粘剂、涂料和纤维等各个领域。
经过改性的酚醛树脂广泛应用于高尖端技术领域。
所以，酚醛树脂纤维很受欢迎的。
一、酚醛树脂的简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称：phenolic resin, 简称PF。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重 1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体。
酚醛树脂由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力，成型性能好，体积密度大，气孔率低，用于耐火制品，该树脂在15℃- 20℃下可保持三个月。
酚醛树脂制品优点主要是尺寸稳定，耐热、阻燃，电绝缘性能好，耐酸性强，它主要应用于运输业、建筑业、军事业、采矿业等多种行业，应用广泛。
在NH4OH、NaOH或NaCO3等碱性物质的催化下，过量的甲醛与苯酚（其摩尔比大于1）反应生成热固性酚醛树脂。
其反应过程如下：在碱性催化剂存在下使反应介质PH大于7，苯酚和甲醛首先发生加成反应生成一羟甲基苯酚。
室温下，在碱性介质中的酚醇是稳定的，一羟甲基苯酚中的羟甲基与苯酚上的氢的反应速度比甲醛与苯酚的邻位和对位上的氢的反应速度小，因此一羟甲基苯酚不容易进一步缩聚，只能生成二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。
主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。
由于采用酚、醛的种类、催化剂类别、酚与醛的摩尔比的不同可生产出多种多样的酚醛树脂，它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂、水溶性酚醛树脂。
主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料、人造板、铸造、耐火材料等。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
二、酚醛树脂的合成原理酚醛树脂由苯酚和甲醛缩聚而得。
反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活波，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。
反应的方程式可以表示为：如果采用不同的催化剂，苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚，使分子链之间发生交联，生成体型酚醛树脂，如图：体型酚醛树脂绝缘性很好，是用作电木的原料。
另外，以玻璃纤维作骨架，以酚醛树脂为肌肉，组合固化制成复合材料即玻璃钢。
酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
即：（1）加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚：(2)缩合及缩聚反应及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间，包括：等等。
反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
多年来研究分析通常认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：①原料的化学结构；②酚与醛的摩尔比；③反应介质的酸、碱性；④生产操作方法。
三、酚醛树脂的重要性能（一）高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域。
（二）粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
（三）高残炭率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
（四）低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。
这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。
（五）抗化学性交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。
（六）热处理热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能。
玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。
酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。
热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。
同时，树脂也趋向于收缩和变脆。
树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。
四、酚醛树脂的生产技术酚醛树脂的生产方法常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。
生产过程包括缩聚和脱水两步。
按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。
此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。
近年来，开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。
五、酚醛树脂的应用酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。
这里着重谈一谈酚醛纤维的主要性能及应用。
1、阻燃性阻燃纺织品是目前纤维工业面临的重大研究课题之一。
理想的阻燃合成纤维，应在火焰中不熔化，不燃烧，不收缩，导热系数小，同时还具有一定的服用性能以及被消费者接受的价格。
酚醛纤维及其织物可以单独使用，也可以与其他织物混纺用于用于儿童衣物、内部装饰物、焊工服、消防服以及特种军用服饰。
2、耐烧蚀隔热性能酚醛纤维除了具有优异的阻燃性能，也是一种卓越的绝热耐烧蚀材料。
值得注意的是，酚醛纤维具有瞬间耐高温性能。
由于酚醛纤维是交联结构聚合物，在火焰温度甚至更高温度下，会逐步碳化，同时分解出水及二氧化碳，把部分热量带走。
同时，酚醛纤维具有较低的导热系数，这也是酚醛纤维被用于各种极高极低温的主要原因。
研究表明，290g·m-2酚醛纤维无纺布可以承受2500℃的氧炔焰12s或者更久，长期的实际应用温度极限是空气中150℃，无氧环境中为200~250℃。
在更高的温度下，纤维将会逐渐降解失重，强度下降。
有人制备了碳纤维／酚醛树脂、硅纤维／酚醛树脂，酚醛纤维／酚醛树脂三种复合材料，将其分别与2500℃火焰经过60s 的接触，测其背面温度。
结果发现，碳纤维增强复合材料为700～800℃，硅纤维增强材料为300～400℃，而酚醛纤维增强的复合材料还不到100℃，并且三种复合材料中属酚醛纤维／酚醛树脂材料的密度最小(0.5g·cm-3) 。
3、耐化学腐蚀性能酚醛纤维因其三维网状结构，因而对大多数的酸、碱、有机、溶剂机油、氧化剂等介质展现出优良的化学惰性。
4、纤维增强复合材料酚醛纤维及其制品被广泛地应用于热固性树脂、热塑性树脂、弹性橡胶体、陶瓷制备复合材料，以提高材料的耐热性、密封性、耐压强度抗、震能力、尺寸稳定性以及硬度。
酚醛纤维作为填充物具有以下特点：①低比重，可以显著降低复合材料的重量。
②容易分散，且分散均匀，有优异的浸渍能力以及和基体材料的相容性。
③纤维结构中含有一定量的羟甲基(一CH20H)，可以与基体中的活性点发生交联反应。
④尺寸稳定性，尤其是高温尺寸稳定性。
5、酚醛基碳纤维在碳纤维工业中，多年来各国科技人员都在努力探索碳化速度快，碳化率高，制造成本低的起始原料。
可以认为，酚醛纤维是符合上述要求的。
酚醛基碳纤维具有很多优点：①碳化速度快，不需要预氧化处理工艺，可以直接以200℃·h1开到800℃完成碳化。
②逸出的有害气体少。
③碳化率高达50％以上。
酚醛基碳纤维在结构上是无定型的，因此属于中等强度、低模量的碳纤维。
纤维柔顺，加工过程中几乎不产生纤维粉尘，比前驱体酚醛纤维有更好的耐热性和耐化学性。
其重要用途是在火箭喷嘴部位上的复合材料，此外还用于复印机上以消除静电。
6、酚醛基活性碳纤维同样是由于有较高的含碳量，酚醛纤维及其制品通常被用作活性碳纤维的前驱体材料。
它是采用一步法工艺把酚醛纤维转化为活性碳纤维的，与其他生产方式相比，不仅成本低，而且活化容易，在碳化活化过程中得率高，逸出毒性小，比表面积可以达到3000m2／g。
酚醛基活性碳纤维制品有下列特点：①微孔丰富，孔径小，分布窄(多集中在12～20A范围)，比表面积大(可达i000～3000m2／g)，因此吸附量大，吸附速度快，在高湿度和水中仍能保持优异的吸附能力。
②吸附范围广，能吸附从小分子到高分子各种化合物，特别是对高分子物质的吸附能力大大由于一般吸附材料。
③有很高的吸附速度和解吸速度，都完全是自发的，特别是对气相和液相中的有机溶剂吸附能力强，受浓度影响小，即使在较稀浓度下仍比粒状活性炭快十几到几十倍。
④因纤维有较高强度和伸长率，而且弹性模量低，因此有优异的柔曲性和成纸能力，几乎不产生纤维粉尘。
⑤能按需要浸渍各种催化剂。
总之，酚醛纤维作为一种高性能纤维，从航空航天的尖端领域，各种工业上的增强、分离吸附领域，到民用纤维纺制等等各个方面都有广泛的用途。
而国内的发展基本处于起步阶段，远远达不到各行业对此类产品的需求，基本是全部依赖进口，加快发展我国的酚醛纤维产品有着及其重要的必要性。
近年来高耐热性能、高残碳率、高分子量的新型酚醛树脂都被不断的研究开发并生产出来，这对酚醛纤维的纺制有了根本上的提高。