首件鉴定
军工产品首件鉴定表
军工产品首件鉴定表军工产品首件鉴定表1. 介绍军工产品首件鉴定表的背景和意义在军工领域，产品的质量和可靠性至关重要。
为了确保军事装备的正常运作和作战效能，需要对军工产品进行严格的鉴定和测试。
其中，军工产品首件鉴定表是一个重要的工具和程序，用于评估和验证军工产品的性能和质量。
军工产品首件鉴定表是一份详细记录着产品鉴定过程、结果和评估意见的文档。
它作为一种标准化的流程和规范，确保军工产品在生产过程中的各个环节都要经过严格的测试和检验，从而提供了高质量和可靠性的保证。
2. 军工产品首件鉴定表的鉴定过程和要求军工产品首件鉴定表的鉴定过程通常包括以下几个步骤：步骤一：明确产品信息和要求。
在进行首件鉴定之前，需要明确产品的设计要求、技术参数和性能指标，并与实际生产的产品进行对比。
步骤二：准备鉴定样品。
从生产的第一件产品中，选择一件代表性样品用于鉴定。
该样品应具备典型性和完整性，以确保鉴定结果的准确性。
步骤三：进行鉴定测试。
根据产品的具体特性和技术要求，进行相应的测试和检测。
这些测试可能涉及到多个方面，如材料性能测试、结构强度测试、电气性能测试等。
步骤四：记录鉴定结果。
将每一步测试的具体数据和结果记录在鉴定表上，包括测试方法、测试数据以及鉴定评估意见。
这些记录将成为后续生产和质量控制的重要参考。
3. 军工产品首件鉴定表的重要性和优势军工产品首件鉴定表的存在和应用，具有以下几个重要的优势和意义：军工产品首件鉴定表可以确保产品的一致性和符合性。
通过对首件进行全面的测试和鉴定，可以及时发现和解决生产过程中的问题，以确保生产的每一件产品都能满足质量和性能要求。
军工产品首件鉴定表可以提高产品的可靠性和稳定性。
通过对首件进行精确的测试和评估，可以排除产品可能存在的隐患和缺陷，从而提高产品的可靠性和使用寿命，减少后续维护和更换的成本。
再次，军工产品首件鉴定表可以提供数据支持和技术参考。
鉴定表中包含详细的测试数据和评估意见，为后续的生产和质量控制提供了宝贵的参考资料。
产品首件鉴定和检验控制程序(含表格)
产品首件鉴定和检验控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的为确保产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件检验管理规定
1 职责项目部负责组织实施首件鉴定。
2 首件鉴定首件鉴定是按照设计图样和工艺规程的要求，对试制和批量试生产的第一件零部（组）件进行全面的工序和成品的检查，以确定生产工艺和设备（生产条件）能否保证生产出符合设计要求的产品。
以验证和鉴定过程的生产能力，为产品的生产（工艺）定型作准备。
3 首件鉴定范围3.1生产（工艺）定型前试制的零部件（组）的首件；3.2在批量生产过程中：a)设计图样的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；b)工艺规程的重大更改（如设计工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；c)产品转厂生产的首件；d)非连续批次生产制造的收件。
3.3合同要求制定的项目4 首件鉴定的要求4.1项目部应选定对质量进度或成本有重要影响的零部（组）件，至少应包括关键件、重要件和含有关键工序的零部件。
4.2图样、工艺规程等技术文件应正确、完整、协调和现行有效。
4.3首件鉴定件应有“首件”标识（签）。
4.4首件选用的原材料、器材应符合技术标准或文件规定的要求。
4.5选用的加工、试验设备、检测设备、工艺装备和监视测量应符合规定的要求，处于正常工作状态，并处于合格有效期内。
4.6首件原始记录应完整、准确、清晰。
4.7首件操作者和检验人员必须有相应的资格。
4.8首件生产过程应按《生产过程控制程序》进行控制。
4.9首件鉴定应依据现行有效的合同、设计图样、工艺规程和检验规程等。
4.10首件鉴定合格后，方可进行后续批试制或生产。
4.11首件鉴定不合格时，在鉴定记录完整的前提下，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
5 首件鉴定的程序5.1组织首件鉴定组项目部组织进行首件鉴定，首件鉴定成员由设计、工艺、生产、检验等有关人员参加，必要时，请顾客代表参加。
5.2首件鉴定成员应确定首件鉴定检验项目。
5.3生产部按要求生产（加工）首件产品，并对首件进行标示。
首件鉴定报告(FAI)
实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。
5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。
2024年首件鉴定规章制度(三篇)
2024年首件鉴定规章制度一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间。
一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。
原材料首件鉴定-概述说明以及解释
原材料首件鉴定-概述说明以及解释1.引言1.1 概述原材料首件鉴定是指在产品制造过程中对原材料进行必要的检测和评估，以确保原材料的质量和符合生产要求。
这项工作旨在确保生产过程中所使用的原材料具有良好的质量和稳定性，从而提高整个生产过程的效率和产品的质量。
在现代制造业中，原材料首件鉴定起着至关重要的作用，它不仅可以帮助制造企业减少生产中的不良品率和出现质量问题的风险，还可以提高生产效率和降低成本。
因此，进行原材料首件鉴定是制造企业必不可少的重要环节。
本文将从原材料首件鉴定的定义、重要性以及具体的操作步骤等方面进行深入探讨，希望为读者提供一些有益的信息和建议。
愿读者通过本文的阅读和学习，对原材料首件鉴定有更清晰的了解和认识。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括以下内容：文章结构部分应该介绍整篇文章的组织结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容安排。
在引言部分，介绍了文章的主题和目的；在正文部分，详细讲解了原材料首件鉴定的定义、重要性和进行鉴定的步骤；最后在结论部分进行总结、展望未来发展和得出结论。
文章结构的清晰明了，有助于读者理解整篇文章的内容。
文章1.3 目的：本文旨在探讨原材料首件鉴定的重要性和必要性，介绍进行原材料首件鉴定的步骤及方法，帮助读者了解如何有效进行原材料的鉴定工作，保障产品质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时也展望原材料首件鉴定的未来发展方向，引领行业不断创新，推动质量管理水平的提高。
通过本文的阐述，希望读者能够深入了解原材料首件鉴定的重要性，并在实际工作中能够运用相关知识，提升产品质量和企业竞争力。
2.正文2.1 原材料首件鉴定的定义原材料首件鉴定是指在生产加工过程中，对从供应商采购的首次到达的原材料进行检测和评估的过程。
这个过程是确保生产制造过程中使用的原材料符合规定标准和质量要求的重要环节。
原材料首件鉴定的主要目的是确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
通过对原材料进行首件鉴定，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，避免因低质量原材料带来的生产事故和产品质量问题。
GJB9001C首件鉴定报告
GJB9001C首件鉴定报告1. 引言本报告旨在对GJB9001C标准下的首件鉴定进行详细记录和分析。
首件鉴定是针对新产品的首次生产而进行的一项必要评估。
通过对该产品进行严格的测试和分析，可以确保新产品符合设计要求和标准规范，并且可以满足用户的需求。
2. 鉴定信息•产品名称：XXXX•制造商：XXXX有限公司•鉴定日期：XXXX年XX月XX日•鉴定人员：XXX、XXX、XXX3. 鉴定目的本次首件鉴定的目的是评估产品是否符合GJB9001C标准的要求。
通过对产品的外观、尺寸、功能、性能等方面进行全面测试和评估，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
4. 鉴定过程4.1 外观检查对产品外观进行仔细观察和检查，包括产品的表面光洁度、颜色、标识、标注等。
无明显缺陷和损坏。
4.2 尺寸测量测量产品的关键尺寸，并与设计要求进行对比。
结果显示产品尺寸符合GJB9001C标准的要求，各项尺寸偏差在允许范围内。
4.3 功能测试对产品的各项功能进行测试，包括操作测试、开关测试、传感器测试等。
测试结果显示产品的各项功能正常，无异常情况出现。
4.4 性能测试针对产品的性能指标进行测试和评估。
测试了产品的温度范围、湿度范围、震动抗性、耐压性等性能方面。
测试结果表明产品在各项性能指标上均符合GJB9001C标准的要求，能够满足用户的实际使用需求。
5. 鉴定结果经过本次鉴定，产品的外观、尺寸、功能、性能等方面均符合GJB9001C标准的要求。
产品质量可靠，性能稳定。
6. 鉴定结论根据对产品的全面测试和评估，本次首件鉴定得出以下结论： - 产品符合GJB9001C标准的要求； - 产品质量可靠，性能稳定； - 产品可以投入批量生产和销售。
7. 鉴定建议根据本次鉴定的结果，对产品的进一步改进和优化提出如下建议： - 进一步优化产品的外观设计，提升产品的美观度；- 强化产品的防尘、防水等性能，提高产品的适应性。
8. 鉴定附件附件1：产品外观照片附件2：尺寸测量表附件3：功能测试数据附件4：性能测试报告9. 致谢在本次首件鉴定中，感谢鉴定小组成员的努力工作和专业知识，为产品的质量和性能提供了可靠的评估。
首件鉴定控制程序
首件鉴定控制程序LY-CX-22027目录1 目的 (2)2 适用范围及引用标准 (2)3术语和定义及范围 (2)4 职责 (3)5 流程 (4)6相关记录表单 (5)1 目的确定生产条件能够保证生产出符合要求的产品，验证和鉴定生产过程的能力。
2 适用范围及引用标准本文件适用于公司生产的产品及产品所需的外购件。
GJB 571 不合格品管理GJB 908C 首件鉴定GJB 1405A 装备质量管理术语GJB 9000C 质量管理体系3术语和定义及范围3.1鉴定：证实产品满足规定要求并给出结论的过程；3.2首件鉴定：对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品；3.3定型（鉴定）：证实产品满足产品定型要求的某项试验或一系列试验；3.4转厂鉴定：完成定型（鉴定）的产品因转移生产而使生产条件发生变化时，对其承制单位的生产能力进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。
3.5复产鉴定：停止生产的产品在需要恢复生产时，对其承制单位的生产条件进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。
3.6范围：3.6.1试制产品；3.6.2在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件；3.6.3在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组）件；如：A）产品设计图样中有关关键特性和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；B）生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；C）产品转厂生产；D）停产两年以上（含两年）等；3.6.4顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。
4 职责4.1 技术部4.1.1技术部负责编制首件鉴定控制程序，确定《首件鉴定目录》、编制《首件鉴定审查报告》、生产过程的作业文件（如工艺规程、作业指导书、过程流程卡）等；对于关键件（特性）和重要件（特性）的文件要在文件中作出相应标识；4.1.2负责组建首件鉴定小组，并组织小组人员对首件鉴定文件进行评审，必要时邀请顾客参加；4.1.3负责组织小组人员进行首件鉴定，对规定的过程、设备、人员等进行要求进行鉴定，保证生产过程所采用的制造方法能代表随后批生产产品的制造方法，必要时邀请顾客参加；4.1.4负责确定与产品有关的所有特性及其过程（包括特殊过程），过程中出现不良时应查明原因，制定纠正措施，并做好标识和记录；4.1.5负责产品鉴定合格后，其所使用的生产过程作业文件（如工艺规程、工作指令、数控程序原代码文档）进行确认并做好“鉴定合格”标识；4.2 质量部4.2.1负责编制和填写《首件鉴定检验报告》；4.2.2负责首件鉴定过程中的检验并做好记录标识；4.2.3负责生产和检过程中所使用量检具的检查工作，保证其合格文件及可追溯性满足要求；4.2.4负责监督生产过程所提供的资源和信息处于受控状态；4.2.5负责编制顾客在合同中要求进行首件鉴定的产品的《首件鉴定目录》，顾客会签。
首件鉴定报告完整版
首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。
2、依据：根据GJB908及GJB9001B。
3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。
二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。
三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。
首件鉴定规章制度模版
首件鉴定规章制度模版第一章总则第一条为规范和加强首件鉴定工作，提高鉴定准确度和效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有需要进行首件鉴定的单位或个人。
第三条首件鉴定是指对新产品或新技术进行第一次评估和鉴定的过程，目的是判断其性能、功能和安全性是否符合要求。
第四条鉴定工作应遵循科学、公正、严谨的原则，依法进行。
第二章职责第五条鉴定委员会是负责首件鉴定工作的组织，由专业人员组成。
第六条鉴定委员会的职责包括：（一）组织制定首件鉴定的程序和要求；（二）组织召开鉴定会议，对首件进行评审和鉴定；（三）制定评价指标和方法，确保鉴定的科学性和准确性；（四）编制鉴定报告，提出鉴定结论和建议；（五）对鉴定结果的准确性和可靠性负责。
第七条鉴定委员会由委员长、副委员长和委员组成，由委员长负责召集和主持会议。
第八条鉴定委员会的成员应具备相关专业知识和经验，任期为三年，可以连任。
第九条鉴定委员会成员应保守鉴定工作的秘密，不得泄露有关信息。
第三章鉴定程序第十条鉴定程序包括鉴定准备、鉴定会议和鉴定报告三个环节。
第十一条鉴定准备的工作包括：（一）确定鉴定对象和范围；（二）收集鉴定所需的材料和资料；（三）制定评估指标和方法；（四）确定鉴定会议的时间和地点。
第十二条鉴定会议是进行首件鉴定的核心环节，应按照预定的时间和地点召开。
第十三条鉴定会议的程序包括：（一）召开会议，宣布议程和目的；（二）进行文献资料的汇报和讨论；（三）对鉴定对象进行实地考察和观察；（四）进行数据分析和评估；（五）进行鉴定结论和意见的讨论和表决；（六）制定鉴定报告。
第十四条鉴定报告是鉴定工作的总结和复盘，应包括鉴定对象的基本信息、鉴定过程和结果，以及鉴定结论和建议。
第四章资源第十五条鉴定工作所需的资金、设备和人力资源应由相关单位提供。
第十六条鉴定委员会有权调取相关单位的资料和信息。
第十七条鉴定委员会与相关单位应建立密切的合作关系，共同推进首件鉴定工作。
第五章监控第十八条首件鉴定工作应接受上级单位的监督和指导。
首件鉴定规章制度范文（四篇）
首件鉴定规章制度范文一、目的首件鉴定是指对生产过程中第一次加工出的产品进行检验和确认，以确保产品质量符合要求，并为后续生产提供参考依据。
本规章制度的目的是规范首件鉴定工作，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本规章制度适用于所有生产环节和涉及首件鉴定的人员。
三、责任与权限1. 生产主管负责组织和监督首件鉴定工作，并对鉴定结果负责。
2. 生产操作人员负责根据工艺要求进行首件生产，并配合首件鉴定工作。
3. 质量部门负责对首件鉴定过程进行监督和审核，并提供必要的技术支持。
4. 鉴定员负责实施首件鉴定工作，并向生产主管和质量部门报告鉴定结果。
四、程序与要求1. 首件生产阶段a. 在生产开始前，生产操作人员应仔细阅读产品的加工工艺要求，确保了解每一道工序的要求和操作方法。
b. 生产操作人员应按照工艺要求进行首件生产，并准备好鉴定所需的样品和相关记录。
c. 完成首件生产后，生产操作人员应及时通知鉴定员进行首件鉴定。
2. 鉴定过程a. 鉴定员应按照规定的鉴定标准和方法对首件进行鉴定，并填写鉴定记录。
b. 鉴定过程中，鉴定员应注意对首件的外观、尺寸、重量、材质等方面进行检查，确保质量符合要求。
c. 如发现问题或质量不合格情况，鉴定员应及时采取纠正措施并记录，同时向生产主管和质量部门报告。
3. 鉴定结果a. 鉴定员应对首件鉴定结果进行总结和评估，并写出鉴定报告。
b. 鉴定结果应被生产主管和质量部门审核确认，如有异议应及时沟通解决。
c. 鉴定结果应及时通知生产操作人员，以便后续生产能够进行。
五、记录与报告1. 首件鉴定记录应详细记录首件鉴定过程中的各项数据和结果，并加盖鉴定员和审核人员的签章。
2. 鉴定报告应包括首件鉴定结果、存在的问题和纠正措施等内容，同时注明报告的日期和鉴定员的姓名。
六、违规处理对于严重违反首件鉴定规章制度的行为，按照企业相关规定和制度进行相应处理，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等。
以上即为首件鉴定规章制度范本，具体可根据公司实际情况进行调整和完善。
供应商首件鉴定报告2024
引言概述供应商首件鉴定报告是在供应商交付首批产品之前对其进行检验和评估的一种重要工作。
该报告是供应链管理中不可或缺的一环，它能够确保供应链的可靠性和产品质量的稳定性。
本文将对供应商首件鉴定报告进行详细的解析和阐述。
正文内容1. 首件鉴定报告的作用1.1 基于合同要求进行评估- 评估产品是否符合合同规定的技术要求和性能指标- 检查产品是否符合质量管理体系的要求1.2 评估供应商的制造能力和质量控制过程- 检查供应商的生产线和工艺是否稳定可靠- 评估供应商的质量控制措施和流程1.3 确保供应链的可靠性和产品质量的稳定性- 避免次品和质量问题的发生- 保证供应链的正常运作和产品质量的稳定性2. 报告编制的步骤和要求2.1 收集供应商提供的相关资料和样品- 收集供应商的质量文件、技术资料和样品- 对供应商提供的样品进行外观和性能的测试2.2 进行首件检验和评估- 对首批产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、功能等方面- 对产品进行性能测试和功能验证2.3 编制鉴定报告- 报告应包含详细的检验结果、评估意见和建议- 报告应准确、清晰地呈现供应商的制造能力和产品质量情况3. 报告内容的要点和分析3.1 供应商的制造能力和质量控制过程- 分析供应商的生产线和工艺稳定性- 评估供应商的质量控制措施和流程是否完善3.2 首批产品的外观和性能- 分析产品的外观质量，如表面缺陷、氧化等- 评估产品的性能，是否达到合同规定的技术指标3.3 必要的改进和建议- 针对发现的问题提出具体的改进和调整建议- 提供供应商改进质量控制的指导和支持4. 报告的审批和签署4.1 审核鉴定报告的准确性和可靠性- 确保鉴定报告的内容准确无误- 检查鉴定报告是否符合合同和质量管理要求4.2 签署鉴定报告- 由相关部门和人员签署鉴定报告，确保报告的有效性- 签署人应对鉴定报告的内容负责，并确保报告可以为后续工作提供参考5. 报告的应用和意义5.1 基于鉴定报告进行供应商评估和选择- 根据供应商首件鉴定报告中的评估意见，选择合适的供应商- 对供应商进行评估和筛选，确保供应链的可靠性5.2 指导供应链的管理和产品质量的监控- 在供应链管理中，根据鉴定报告中的评估意见指导供应链的管理和控制- 对产品质量进行监控和改进，确保供应链的稳定性和产品质量的可控性总结供应商首件鉴定报告是保证供应链的可靠性和产品质量的稳定性的重要工具。
首件鉴定规章制度范本
首件鉴定规章制度范本第一章总则第一条为规范首件鉴定工作，确保鉴定工作的科学性、公正性、准确性，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有需要进行首件鉴定的情形，包括但不限于产品的设计、制造、试验等环节。
第三条所有参与鉴定工作的人员必须严格遵守本规章制度的规定，确保鉴定结果真实可靠。
第二章鉴定程序第四条鉴定程序包括鉴定申请、鉴定组成、鉴定方法、鉴定结果等环节。
第五条鉴定申请应当由申请单位书面提交，并明确鉴定目的、鉴定项目、鉴定要求等。
第六条鉴定组成应当根据鉴定项目的特点和实际需要，由专业人员组成，保证鉴定的专业性和权威性。
第七条鉴定方法应当科学可靠，确保鉴定结果的准确性和可重复性。
第八条鉴定结果应当以书面形式呈现，并明确鉴定结论、鉴定依据、鉴定过程等。
第三章鉴定人员要求第九条鉴定人员应当具备相关专业知识和技能，具备一定的工作经验。
第十条鉴定人员应当保持工作独立性，不存在利益冲突。
第十一条鉴定人员应当认真履行职责，确保鉴定工作的公正性和准确性。
第十二条鉴定人员应当严格保守鉴定工作的机密性，不得泄露相关信息。
第四章鉴定结果使用第十三条鉴定结果应当依法使用，可以作为法律诉讼的依据。
第十四条鉴定结果应当准确无误，不得做虚假的陈述和违法的行为。
第十五条鉴定结果应当及时通知鉴定申请单位，并提供相关的文件材料。
第十六条鉴定结果应当妥善保管，确保安全性和可追溯性。
第五章附则第十七条本规章制度的解释权归首件鉴定鉴定机构所有。
第十八条本规章制度的修订以及相关事宜的规定，由首件鉴定鉴定机构负责。
第十九条本规章制度自发布之日起生效，并适用于所有需要进行首件鉴定的情形。
以上是关于首件鉴定规章制度的一个范本，供参考使用。
具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
产品首件鉴定和检验控制程序
产品首件鉴定和检验控制程序1.目的为了确保产品制造工艺的正确性，以保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为产品生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产车间只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 品质部应做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品（加工工序多或复杂）在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
首件鉴定总结范文
首件鉴定总结范文小伙伴们！今天咱们来唠唠这个首件鉴定的事儿。
一、鉴定对象。
咱这次首件鉴定的对象啊，那可是个挺特别的玩意儿。
就像是一个新出炉的小宝贝，在正式走向大众之前，得先来个全面的“体检”。
这个产品是咱们团队费了好大劲儿才捣鼓出来的，大家都寄予了厚望呢。
二、鉴定过程。
# （一）外观检查。
首先就是外观这一关。
我就像个挑剔的顾客，眼睛瞪得像铜铃似的。
从上到下，从左到右，仔仔细细地打量着这个首件产品。
表面有没有划痕呀？颜色是不是均匀呢？尺寸看起来有没有那种不协调的感觉？这就好比看一个人的脸，哪怕有个小痘痘，咱也得发现。
不过呢，好在这个产品的外观基本没让我挑出啥大毛病，就像一个精心打扮过的小帅哥或者小美女，站在那儿让人看着还挺顺眼的。
# （二）功能测试。
外观过了，就到了功能测试这个重头戏了。
这就像是给这个产品出难题，看它到底有没有真本事。
我按照事先准备好的测试流程，一项一项地来。
就像让运动员参加各种比赛项目一样，每个功能都得发挥得稳稳当当才行。
刚开始的时候，还真有点小紧张呢，心里想着可别出啥岔子。
不过这个产品也算争气，大部分功能都顺利通过了测试。
但是呢，就像人无完人一样，还是发现了一两个小功能有点小脾气，不是那么听话。
比如说有个小按钮，按下去的时候反应有点慢，就像个刚睡醒的小懒虫，还得再催催它。
# （三）材料与工艺检查。
再说说材料和工艺这块儿。
这就像是看一个东西的内在品质。
材料是不是符合标准呢？工艺有没有偷工减料的地方？我拿着各种工具，又是量又是测的。
感觉自己就像个侦探，寻找着任何可能存在的蛛丝马迹。
好在经过一番侦查，材料是货真价实的，工艺方面也基本没啥大问题，就像盖房子，根基打得还是很牢的。
三、鉴定结果。
# （一）优点。
1. 整体设计合理。
这个产品的设计思路那是相当清晰的，各个部分之间就像配合默契的小伙伴，彼此之间的联系很自然。
就像一个设计精良的机器，每个零件都在它该在的位置，各司其职，协同工作，给人一种很舒服的感觉。
原材料首件鉴定
原材料首件鉴定全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：原材料首件鉴定是指在生产制造过程中，对原材料进行首件鉴定检验，以确保原材料的质量符合要求、能够满足产品的生产要求。
首件鉴定在生产制造过程中起着非常重要的作用，可以有效地保障产品的质量和生产的顺利进行。
原材料作为产品的基础，质量问题会直接影响到产品的质量和性能。
首件鉴定是非常重要的。
首件鉴定需要对原材料进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面的检测。
只有确保原材料符合产品的要求，才能保证产品的质量和性能符合标准。
首件鉴定的步骤：1. 设定鉴定标准：首先需要明确原材料的鉴定标准，包括外观质量、尺寸精度、化学成分、力学性能等方面的要求。
2. 抽取样本：从原料中抽取样本进行检验，确保样本具有代表性。
3. 进行检验：对样本进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学分析、力学性能测试等。
4. 审查结果：根据检验结果对原材料进行评估，确定是否符合产品要求。
5. 处理结果：根据检验结果决定是否可以进行下一步的生产制造操作，如果不符合要求，则需要对原材料进行处理或更换。
1. 确保产品质量：通过首件鉴定可以及时发现原材料的质量问题，避免因为原材料质量不合格而导致产品质量问题。
3. 提高生产效率：通过首件鉴定可以及时发现原材料问题，避免生产过程中频繁更换原材料造成的生产效率降低。
第二篇示例：原材料首件鉴定是指在生产过程中对原材料进行初步检验和确认，确保原材料的质量符合要求，以保证最终产品的质量和安全。
原材料首件鉴定在整个生产流程中起着至关重要的作用，可以及早发现问题和隐患，避免不合格原材料导致的生产事故和质量问题。
本文将深入探讨原材料首件鉴定的意义、方法和流程，希望能为广大生产企业提供帮助和指导。
一、原材料首件鉴定的意义1.确保原材料质量原材料首件鉴定是对原材料质量进行检验和确认的过程，可以及时发现原材料的质量问题，避免因质量不过关导致的安全隐患和生产事故。
首件鉴定大纲
首件鉴定大纲首件鉴定的主要内容就是全面的过程和成品检查，包括“生产过程”“产品”两个内容和“检验”“审查”两个主要过程。
具体步骤如下：1. 编制《首件鉴定目录》：明确需要进行首件鉴定的零部（组）件，由工艺技术部门或生产部门、质量部门编制。
2. 文件和产品标识：对目录内首件鉴定的文件和产品进行标识，确保可追溯性。
文件包括生产过程中使用的作业文件、过程流转卡、设备软件源代码文档、生产检验记录等；产品标识是对首件零（组）件作标识。
3. 生产过程和产品检验：实施严格的质量控制，做好首件生产过程的检验并保持成文信息，做好记录。
对首件生产过程的检验内容主要包括生产过程是否与策划结果一致、特殊过程的确认、器材合格情况、生产条件受控状态、生产过程文实不符问题解决情况等；对产品的检验内容包括产品特性的符合性、不合格项目重新鉴定的结果等内容，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。
4. 首件鉴定结果的审查：组织召开首件鉴定会议，对过程能力进行分析，做出相应的结论，对发现的问题制定适当的措施。
对生产过程和产品检验结果的审查由《首件鉴定目录》编制部门负责，当首件鉴定作为生产（工艺）定型的一部分时，应邀请顾客代表参加审查。
其中对生产过程检验结果的审查，主要是按生产过程的作业文件对首件的过程流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零（组）件配套表进行审查；而对产品检验结果的审查，按产品图样对《首件鉴定检验报告》进行审查。
最终的结论一定是综合两方面的审查内容，对过程能力进行分析，做出是否批量生产的结论，形成《首件鉴定审查报告》。
需要注意的是，不同行业、不同领域的首件鉴定可能会有所不同，建议根据实际情况进行调整和补充。
首件鉴定报告范例
首件鉴定报告范例首件鉴定报告报告编号：项目名称（配件名称）：参加人员姓名/部门：鉴定组：部门：车间：姓名部门：以下部分由组织部门提供）姓名：鉴定时间：本次鉴定的产品明细：产品名称图号/版本产品名称图号/版本首件鉴定原因：新部件停产一年及以上重新生产纠正反复出现的不合格生产场地转移产品重大升级、工艺变更更改可能导致先前的FAI失效顾客或技术条件的要求外部供方变更其他需说明的要求首件鉴定目的：设计开发确认生产过程能力验证生产过程的确认工具、设备验证原材料符合性验证1.首件鉴定结论：接受首件(FAI通过)：可以提交顾客首件鉴定/批量生产有条件通过（附带开口项清单）：不符合项整改后，可以提交顾客首件鉴定/批量生产否决首件(FAI不通过)：必须重新进行内部首件鉴定备注：2、参与鉴定部门人员签字：部门技术部质检部业务部生产部采购部签字/日期文件清单及适用性验证表确认序号提交文件内容部门1.1.1 图纸/技术规范★1.1.2 输出清单1.1.3 型式试验大纲/报告★1.1.4 XXX1.1.5 技术特殊工序操作人员资质★1.1.6 技术包装运输方案1.1.7 部件XXX1.1.8 工艺流程总图1.1.9 工艺验证报告1.1.10 特殊过程确认★1.1.11 作业环境1 采供应商是否为合格供方★ 1.2.1 1.2.2 购买原材料供应商清单1.2.3 部件合同/订单1.3.1 质量保证计划1.3.2 例行试验大纲★1.3.3 适应性结果记录1.3.4 入厂检验记录★1.3.5 检验和试验计划/检验文件1.3.6 部件BOM表1.3.7 材质报告1.3.8 关键材料、部件首件检验FAI2、生产过程验证表序号验证内容适应性结果记录备注2.1 生产过程输入完整性验证2.2 工艺文件/卡片★2.3 生产过程控制记录★首件鉴定报告报告编号：项目名称（配件名称）：参加人员姓名/部门：鉴定组：部门：车间：姓名部门：以下部分由组织部门提供）姓名：鉴定时间：本次鉴定的产品明细：产品名称图号/版本产品名称图号/版本首件鉴定原因：新部件停产一年及以上重新生产纠正反复出现的不合格生产场地转移产品重大升级、工艺变更更改可能导致先前的FAI失效顾客或技术条件的要求外部供方变更其他需说明的要求首件鉴定目的：设计开发确认生产过程能力验证生产过程的确认工具、设备验证原材料符合性验证1.首件鉴定结论：接受首件(FAI通过)：可以提交顾客首件鉴定/批量生产有条件通过（附带开口项清单）：不符合项整改后，可以提交顾客首件鉴定/批量生产否决首件(FAI不通过)：必须重新进行内部首件鉴定2.参与鉴定部门人员签字：部门技术部质检部业务部生产部采购部签字/日期文件清单及适用性验证表确认序号提交文件内容部门1.1.1 图纸/技术规范★1.1.2 输出清单1.1.3 型式试验大纲/报告★1.1.4 XXX1.1.5 技术特殊工序操作人员资质★1.1.6 技术包装运输方案1.1.7 部件XXX1.1.8 工艺流程总图1.1.9 工艺验证报告1.1.10 特殊过程确认★1.1.11 作业环境1 采供应商是否为合格供方★ 1.2.1 1.2.2 购买原材料供应商清单1.2.3 部件合同/订单1.3.1 质量保证计划1.3.2 例行试验大纲★1.3.3 适应性结果记录1.3.4 入厂检验记录★1.3.5 检验和试验计划/检验文件1.3.6 部件BOM表1.3.7 材质报告1.3.8 关键材料、部件首件检验FAI2.生产过程验证表序号验证内容适应性结果记录备注2.1 生产过程输入完整性验证2.2 工艺文件/卡片★2.3 生产过程控制记录★。
首件鉴定报告格式
原材料和辅料的质量
生产环境达到符合产品要求的程度 质量原始记录的完整性 首件质量与质量原始记录文实相符性 首件操作人员和检验人员的能力资格
鉴定评 语和鉴定结论：
原材料均做了进料 检验，保证符合采购
要求 生产环境符合质量 目标所要求的环境
条件
所有记录完整有效
符合
操作人员和检验人 员具有相应资质
首件鉴定编号：
鉴定内容
结果
首件试制对设计要求的符合性
符合设计要求
鉴定对象：生产条件 评语和改进意见
技术文件（图纸等）的现行有效性；
技术文件现行有效
工艺文件的正确、完整、协调性、有效性。
加工设备、工艺装备、试验设备、计量器具的 完好性和有效性
工艺文件正确、完 整、协调、有效 机台完好，试验和检 测设备均在校准有 效期内，设备正常完
年 月日
序号 姓名
1 2 3 4
部门 技术质量部 技术质量部 技术质量部 生产部
首件鉴定组成员
签名
产品首件鉴定和检验控制程序
产品首件鉴定和检验控制程序1.目的为了确保产品制造工艺的正确性,以保证产品质量,避免出现批量不合格品.2.适用范围本程序适用于产品首件鉴定和检验工作.3.术语首件：每批次产品刚开始时或过程发生改变如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等后加工的第一或前几件产品.对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品.首件鉴定是对试生产的第一件产品按工艺规程的要求全面的过程和成品检查,以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品,以验证和鉴定过程的生产能力,并为产品生产工艺定型做准备.首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变如如人员的变动、换料及换岗位、设备的调整、设备刀具的调换修磨等后加工的第一或前几件产品进行的检验.一般要检验连续生产的3-5件产品,合格后方可继续加工后续产品.在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验.4.职责品质部负责组织产品首件鉴定和检验工作,并对正确性、及时性负责.生产车间只有在首件产品鉴定合格后,才能组织批量生产；各车间有责任配合品质部做好产品首件鉴定和检验工作,只有首件鉴定和检验合格才能批量生产.品质部应做好产品首件鉴定和检验工作,并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序首件鉴定范围a新产品加工工序多或复杂在工艺定型前的首件；b不连续的批生产,间隔一年后又恢复生产的首件；c设计图纸发生重大更改后生产的首件；d工艺规程发生重大更改后生产的首件；e合同要求指定的首件.首件鉴定的内容a首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效,并能指导生产；b产品加工的工艺安排是否合理可行,适合批量生产；c所用采购产品是否符合规定要求；d选用的所有设备能否满足生产要求,生产环境是否满足生产要求；e生产操作人员是否具备相应的能力；f首件质量与其质量记录是否相符,质量问题是否按规定得到处理；g有顾客要求的工序是否经顾客签署认可.为确保产品加工工艺安排合理、可行,满足顾客要求,必须对首件产品按规定程序进行鉴定,不经首件鉴定的产品,不准成批生产.品质部应根据合同订单中的产品,结合产品图纸,拟制产品加工明细,规定具体要求,并发至相关人员；品质部组织生产、检验人员按和的要求进行首件试制和鉴定,确定最终的加工工艺；各生产部门要积极配合首件试制,并按品质部拟制的技术文件认真加工产品,有责任提出改进建议；品质部应全程跟踪首件产品试制工作,在结束鉴定后填写首件产品鉴定报告,并予以保存；经鉴定合格的首件产品,应做好标识,由各车间保存,作为检验产品的依据.在首件产品鉴定时,发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时,则作为不合格品处理,并依据不合格品控制程序执行.鉴定时发现不合格应分析原因,找出解决的办法并实施纠正或纠正措施,当需对工艺文件等技术文件实施更改时,应执行文件控制程序的规定要求.首件鉴定形成结论的建议或改进措施,由品质部负责组织落实和跟踪验证.6. 首件产品检验工作程序首件检验时机a 每个工作班开始；b 更换操作者；c 更换或调整设备、工艺装备包括刀具更换等；d 更改技术条件、工艺方法和工艺参数如冲孔改为钻孔、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变；e 采用新材料或材料代用后如加工过程中材料变更等；首件检验项目a 图号与工序流动卡是否符合.b 材料、毛坯或半成品和工序流动卡是否相符.c 首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求.首件检验以操作者自检为主,专检为辅,必要时,如出现不能确定的情况,应提交技术人员、品检人员确认.对发现首件不合格品时,应再做第二件直至首检合格后,才能投入批量生产,否则在加工第三个零件还不合格时,操作者要立即报告车间主任或技术人员,并由其给予及时的技术指导,保证加工零件正常流程；操作者应正确使用量检具测量首件产品,如实填写首件产品检验记录.首件出现的不合格品,依据不合格品控制程序处理.7.质量责任公司各部门及相关人员在参加首件产品鉴定和检验活动中,应严格履行本程序的各项要求,否则造成不合格或质量事故,按产品质量奖罚制度处理.8.相关文件不合格品控制程序文件控制程序记录控制程序技术文件管理制度产品质量奖罚制度9.质量记录首件产品鉴定报告首件产品检验记录附件1：首件产品鉴定报告附件2 首件产品检验记录F/QR03-02注：1、核对图号与工序流动卡；2、核对材料；3、测量关键尺寸；。
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首件鉴定程序
1.目的
本程序规定了模块产品首件鉴定的内容和要求，首件鉴定是对试生产的首件按设计图样和工艺规范的要求进行全面的过程和成品检查，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
2.范围
公司应对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围：
A、试制产品
B、在生产定型前试生产中首次生产的新的零件，不包括标准件、借用件。
C、在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零件；
D、顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目；
3.引用标准：
GJB908A-2008 《首件鉴定》
GJB 9001B 《质量管理体系要求》
4.职责：
4.1技术部编制《首件鉴定目录》；生产部负责填写《首件记录》；质量部填写“首件检验报告”。
4.2《首件鉴定报告》由首件鉴定小组填写，首件鉴定小组组长签字。
参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。
5.首件鉴定的程序
5.1首件鉴定范围的确定
公司应按照1确定需要进行首件鉴定的零件，并编制《首件鉴定目录》，具体列出需鉴定的零件号、版次、名称等。
对于采用相同的生产过程和方法且具有相同特性的产品的首件鉴定可选择有代表性的产品进行。
对于A、B、C中需要进行首件鉴定的项目。
《首件鉴定目录》由技术部编制并经质量部门会签。
对于D的鉴定项目，《首件鉴定目录》由质量部门编制，经顾客会签。
5.2标识
公司应对首件鉴定过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零组件的可追溯性。
适用时，标识的范围应包括：
A、生产过程使用的作业文件上作“首件鉴定”的标识；
B、随零件周转的过程流程中上作“首件”标识；
C、首件零件作“首件”标识或挂“首件”标签；
D、产品检验记录上作“首件”标识；
5.3生产过程的检验
公司应根据《首件鉴定目录》安排首件生产过程的检验，在首件生产过程中按2.2的要求实施检验。
5.4产品的检验
公司应按2.3的要求对产品进行检验，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写《首件鉴定检验报告》。
5.5重新首件鉴定
首件鉴定不合格时，组织应查明不合格的原因，采取相应的纠正措施，并按3.3和3.4的要求重新进行首件鉴定或针对不合格项目重新进行首件鉴定，记录最终的产品检验结果。
5.6对生产过程和产品检验结果的审查
5.6.1公司应按2的要求，对生产过程和产品检验的结果进行全面的审查。
5.6.2审查人员
对生产过程和产品检验结果审查的组织工作应由质量部门负责，参加审查的人员应包括《首件鉴定目录》会签的部门代表。
当首件鉴定作为生产定型的一部分时，应邀请顾客代表参加对首件的生产过程和产品检验结果的审查。
5.6.3审查的依据和凭证
对生产过程检验结果的审查应依据其生产过程的作业文件对首件的过程流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零件配套表进行审查。
对产品检验结果的审查应依据其产品图样对《首件鉴定检验报告》进行审查。
当发现有不合格项目时，应审查重新鉴定后的产品检验记录和重新首件鉴定的检验报告。
5.6.4审查报告
对生产过程和产品检验结果审查后应形成审查报告，并作为审查合格与否的结论。
5.7对生产过程作业文件的确认
首件检定合格后，技术部应对其使用的生产过程作业文件进行确认，并加盖“鉴定合格”的标识。
首件鉴定合格后，生产部才能批量投产。
首件生产过程原始记录
序号：编号：产品型号批号工序名称
工艺文件编号/版次/日期流程卡编号
序号存在问题处理意见检验人员日期
首件鉴定目录
序号：编号：
产品型号批号
序号工序名称工序控制点备注
编制审核
会签批准
首件鉴定检验报告
序号：编号：
产品型号工序名称首件数量生产批号
产品特性要求检验和试验
产品特性要
测量结果测量设备检验人员备注序号
求
检验结论：
审核：批准：
首件鉴定审查报告
序号：编号：
产品型号工序名称批号首件数量
首件鉴定检验报告编号
项目序号鉴定内容鉴定结果备注
生产过程检验1 生产过程按要求运作
2 特殊过程事先经过确认
3 器材合格
4 生产条件处于受控状态
5 生产过程文实不符的现象已解决
产品检验
1 产品质量特性的符合性
2 不合格项目重新鉴定的符合性
鉴定结论
审查人员批准。