快速成形方法简介
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RP技术的优越性：
它可以在无需准备任何模具、刀具和工装 卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数 据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。 因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品 开发周期、降低开发成本、提高开发质量。 由传统的“去除法”到今天的“增长法”， 由 有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业 产生的革命性意义。
整个过程是在计算机的控制下，由快速 成形系统自动完成的。不同公司制造的RP 系统所用的成形材料不同，系统的工作原理 也有所不同，但其基本原理都是一样的， 那就是“分层制造、逐层叠加”。 这种工艺可以形象地叫做“增长法”或“加 法”。 每个截面数据相当于医学上的一张CT像 片；整个制造过程可以比喻为一个“积分” 的
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工作原理
立体平板印刷（光固化）技术使用光敏树脂 作为加工材料，工作台浸在光敏树脂液相槽中。 当光源扫过液体表面时，触发聚合反应，在工 作台上形成一个聚合态二维截面和辅助支撑， 然后工作台下降，液态树脂自动流向聚合物表 面，再由刮板刮平，在工作台上形成一个厚度 均匀的新液态树脂层，至此完成一个加工周期。 重复以上过程，新加工的表面总是与已加工 层聚合在一起。加工完成后，制件还没有完全 固化，一般要经过后续处理才能使用。
一、RP技术简介
快速原型制造技术（又叫快速成形技术）， （简称RP技术）； 快速成型（RP）技术是20世纪90年代发 展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业 新产品开发服务的一项关键共性技术， 对促进 企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产 品竞争力有积极的推动作用。 自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业 中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技 术领域。
5.支持技术创新、改进产品外观设计 有利于优化产品设计，这对工业外 观设计尤为重要。 6.成倍降低新产品研发成本 节省了大量的开模费用
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总之，RP技术是上世纪90年代世界先进制 造技术和新产品研发手段。在工业发达 国家，企业在新产品研发过程中采用RP 技术确保研发周期、提高设计质量已成 为一项重要的策略。 当前，市场竞争愈演愈烈，产品更新 换代加速，要保持产品在国内外市场的 竞争力，迫切需要在加大新产品开发投 入力度、增强创新意识的同时，积极采 用先进的创新手段。
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二、快速成形的原理
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它可以在没有任何刀具、模具及 工装卡具的情况下，快速直接地实现 零件的单件生产。根据零件的复杂程 度，这个过程一般需要1～7天的时间。 换句话说，RP技术是一项快速直接地 制造单件零件的技术。
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（2）SLS快速成形系统的成形原理
SLS：选域激光烧结（选择性激光烧结） 成形材料：塑料粉末、蜡、陶瓷粉末、金属 粉末等； 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件 或模型。
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（3）LOM快速成形系统的成形原理
LOM ：层合实体制造（分层实体成形） 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸； 制件性能：相当于高级木材； 主要用途：快速制造新产品样件、模型或 铸造用木模。
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3.显著提高新产品投产的一次成功率 可以及时发现产品设计的错误，做到早找 错、早更改，避免更改后续工序所造成的 大量损失。 4.支持同步（并行）工程的实施 使设计、交流和评估更加形象化，使新产 品设计、样品制造、市场定货、生产准备、 等工作能并行进行。
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系统特点：
硬件系统采用国际著名厂家生产的元器件， 保证了整机的高可靠性和高性能。 1）扫描系统采用国际知名公司产品，具有 高速度和高精度的特点。 2）激光器采用国外公司半导体泵浦紫外激 光器，具有光束模式质量高、结构紧凑、可靠 性好的特点。 3）配备有温度自动控制系统、激光功率实 时反馈系统、振镜零漂实时补偿系统和溢流系 统等装置，可靠地保证了制件的精度。
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自美国3D公司1988年推出第一台商品 SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的 成形系统，其中比较成熟的有SLA、SLS、 LOM和FDM等方法。
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（1）SLA快速成形系统的成形原理
SLA：立体印刷成形 成形材料：液态光敏树脂； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡 模、样件或模型。
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RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、 计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材 料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的 快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理 和系统特点也各有不同。 但是，其基本原理都是一样的，那就是 “分层制造，逐层叠加”， 类似于数学上的积 分过程。 形象地讲，快速成形系统就像是一台“立体 打印机”。
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用RP技术快速制造出的的模型或样 件可直接用于新产品设计验证、功能 验证、外观验证、工程分析、市场订 货等，有利于优化产品设计，从而大 大提高新产品开发的一次成功率，提 高产品的市场竞争力，缩短研发周期， 降低研发成本。
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四、设备介绍
1.HRPL系列 （SLA）光固化 快速成形系统
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功能强大的HRP’2002软件，具有易于操 作的友好图形用户界面，开放式的模块化 结构，国际标准输入输出接口。 1）独有的STL文件容错切片技术，不需另配 纠错软件和人工纠错，提高了工作效率 2）自适应切片功能，根据制件切片截面形状 自动调整切片高度，在减小台阶效应，提 高制件质量的同时，大幅度提高系统的生 产效率。 3）新的STL文件压缩数据存储格式，使STL文 件的大小压缩至原来的1/2～1/3。 4）原型制作实时动态仿真。 5）操作简单，极大地简化了操作过程和降低 了对操作人员的要求。
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（4）FDM快速成形系统的成形原理
FDM： 熔融沉积制模（熔融沉积成形） 成形材料：固体丝状工程塑料、蜡丝等； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件 或模型。
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三、应用RP技术的重要意义
1. 大大缩短新产品研制周期，确保新产品上 市时间 模型或模具的制造时间缩短数倍甚至 数十倍。 2. 提高了制造复杂零件的能力 使复杂模型的直接制造成为可能。
RP技术的优越性：
它可以在无需准备任何模具、刀具和工装 卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数 据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。 因此，RP技术的推广应用可以大大缩短新产品 开发周期、降低开发成本、提高开发质量。 由传统的“去除法”到今天的“增长法”， 由 有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业 产生的革命性意义。
整个过程是在计算机的控制下，由快速 成形系统自动完成的。不同公司制造的RP 系统所用的成形材料不同，系统的工作原理 也有所不同，但其基本原理都是一样的， 那就是“分层制造、逐层叠加”。 这种工艺可以形象地叫做“增长法”或“加 法”。 每个截面数据相当于医学上的一张CT像 片；整个制造过程可以比喻为一个“积分” 的
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工作原理
立体平板印刷（光固化）技术使用光敏树脂 作为加工材料，工作台浸在光敏树脂液相槽中。 当光源扫过液体表面时，触发聚合反应，在工 作台上形成一个聚合态二维截面和辅助支撑， 然后工作台下降，液态树脂自动流向聚合物表 面，再由刮板刮平，在工作台上形成一个厚度 均匀的新液态树脂层，至此完成一个加工周期。 重复以上过程，新加工的表面总是与已加工 层聚合在一起。加工完成后，制件还没有完全 固化，一般要经过后续处理才能使用。
一、RP技术简介
快速原型制造技术（又叫快速成形技术）， （简称RP技术）； 快速成型（RP）技术是20世纪90年代发 展起来的一项先进制造技术，是为制造业企业 新产品开发服务的一项关键共性技术， 对促进 企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产 品竞争力有积极的推动作用。 自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业 中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技 术领域。
5.支持技术创新、改进产品外观设计 有利于优化产品设计，这对工业外 观设计尤为重要。 6.成倍降低新产品研发成本 节省了大量的开模费用
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总之，RP技术是上世纪90年代世界先进制 造技术和新产品研发手段。在工业发达 国家，企业在新产品研发过程中采用RP 技术确保研发周期、提高设计质量已成 为一项重要的策略。 当前，市场竞争愈演愈烈，产品更新 换代加速，要保持产品在国内外市场的 竞争力，迫切需要在加大新产品开发投 入力度、增强创新意识的同时，积极采 用先进的创新手段。
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二、快速成形的原理
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（2）SLS快速成形系统的成形原理
SLS：选域激光烧结（选择性激光烧结） 成形材料：塑料粉末、蜡、陶瓷粉末、金属 粉末等； 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件 或模型。
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（3）LOM快速成形系统的成形原理
LOM ：层合实体制造（分层实体成形） 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸； 制件性能：相当于高级木材； 主要用途：快速制造新产品样件、模型或 铸造用木模。
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3.显著提高新产品投产的一次成功率 可以及时发现产品设计的错误，做到早找 错、早更改，避免更改后续工序所造成的 大量损失。 4.支持同步（并行）工程的实施 使设计、交流和评估更加形象化，使新产 品设计、样品制造、市场定货、生产准备、 等工作能并行进行。
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系统特点：
硬件系统采用国际著名厂家生产的元器件， 保证了整机的高可靠性和高性能。 1）扫描系统采用国际知名公司产品，具有 高速度和高精度的特点。 2）激光器采用国外公司半导体泵浦紫外激 光器，具有光束模式质量高、结构紧凑、可靠 性好的特点。 3）配备有温度自动控制系统、激光功率实 时反馈系统、振镜零漂实时补偿系统和溢流系 统等装置，可靠地保证了制件的精度。
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自美国3D公司1988年推出第一台商品 SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的 成形系统，其中比较成熟的有SLA、SLS、 LOM和FDM等方法。
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（1）SLA快速成形系统的成形原理
SLA：立体印刷成形 成形材料：液态光敏树脂； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡 模、样件或模型。
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RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、 计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材 料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的 快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理 和系统特点也各有不同。 但是，其基本原理都是一样的，那就是 “分层制造，逐层叠加”， 类似于数学上的积 分过程。 形象地讲，快速成形系统就像是一台“立体 打印机”。
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用RP技术快速制造出的的模型或样 件可直接用于新产品设计验证、功能 验证、外观验证、工程分析、市场订 货等，有利于优化产品设计，从而大 大提高新产品开发的一次成功率，提 高产品的市场竞争力，缩短研发周期， 降低研发成本。
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四、设备介绍
1.HRPL系列 （SLA）光固化 快速成形系统
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功能强大的HRP’2002软件，具有易于操 作的友好图形用户界面，开放式的模块化 结构，国际标准输入输出接口。 1）独有的STL文件容错切片技术，不需另配 纠错软件和人工纠错，提高了工作效率 2）自适应切片功能，根据制件切片截面形状 自动调整切片高度，在减小台阶效应，提 高制件质量的同时，大幅度提高系统的生 产效率。 3）新的STL文件压缩数据存储格式，使STL文 件的大小压缩至原来的1/2～1/3。 4）原型制作实时动态仿真。 5）操作简单，极大地简化了操作过程和降低 了对操作人员的要求。
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（4）FDM快速成形系统的成形原理
FDM： 熔融沉积制模（熔融沉积成形） 成形材料：固体丝状工程塑料、蜡丝等； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件 或模型。
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三、应用RP技术的重要意义
1. 大大缩短新产品研制周期，确保新产品上 市时间 模型或模具的制造时间缩短数倍甚至 数十倍。 2. 提高了制造复杂零件的能力 使复杂模型的直接制造成为可能。