冲压件未注公差GB15055-m级
未注公差精度等级选用规定
-一1990
木制件公差与配合
GB/T13916—
-一1992
冲压件形状和位置未注公差
GB/T14486—
——1993
工程塑料模塑料件尺寸公差
GB/T15055-
——1994
冲压件未注公差尺寸极限偏差
SJ/T10742
一般要求
3
各类加工零部件
切削加工件
切削加工零部件的线性尺寸、倒圆半径、倒角高度未注公差按GB/T1804――m级（中等级）执行。角
4.4铸件
铸件按GB/T6414―― 1986附录A，分成批和大量生产、小批和单件生产，根据铸造工艺方法和铸件材 质分别确定的未注公差见表1、表2。
表1成批和大量生产铸件的尺寸未注公差等级
铸造工艺方法
公 差 等 级CT
砂型手工造型
铸钢1
1灰铸铁1球墨铸铁1可锻铸铁
铜合金
锌合金
轻金属合金
镍、钻基合金
砂型机长 造型及壳型
GB/T15055――m级执行，成形尺寸、弯曲角度的未注公差按GB/T15055—C级执行。
精密冲压件的未注公差按GB/T1804—m级执行。
冷挤压件的未注公差按GB/T1804—C级执行。
4.3钣金件、焊接件 钣金件、焊接件的线性尺寸未注公差按国家标准中
度的短边确定。
纯铝、黄铜、碳钢等弯曲的内圆弧未注半径等于板料厚度，即 硬铝、不锈钢、铁锻合金等弯曲的内圆弧未注半径等于板料厚度的
POM
聚甲醛
<150mm
MT6
>150mm
MT7
未列入表3中的材料模塑件，可根据模塑材料的收缩特性值来确定尺寸未注公差等级（见表4）。
表3常用材料模塑件尺寸未注公差等级
各类工程图技术要求
各类工程图技术要求一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2；未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角R5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；尺寸%%c档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯：绝缘层%%c档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min 不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；一次成型：铁芯与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min不击穿，其余绝缘层档3750V历时1min不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层%%c档（注：指冲片配合档）与轴芯间应能承受50Hz,实际正弦波电压2500V历时1min 不击穿，其余塑层档3750V历时1min不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；绕组接线按转子绕线原理图；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；云母槽开深0.8～1，槽宽0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于50MΩ；装风叶后校动平衡，其精度应不低于G6.3级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1min不击穿；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；换向器与轴芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1min不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V历时1min不击穿；匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值为2100V，历时3s不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；冲片叠装应紧密可靠,片间无夹杂,表面及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行,误差不大于0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用R0.3过渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速冲时不大于0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于50MΩ；云母片厚度取0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率50Hz，泄露电流为0.1mA，实际正弦波电压600V历时1s不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率50Hz，泄露电流为0.25mA，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；试验与检验应符合JB/T 107《电动工具换向器》标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》标准要求；聚氯乙烯电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V历时1min不击穿；制件还应符合GB1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按SJ/T 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合GB/T 22692《电动工具开关》标准要求；开关的使用性能应保证5万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672.1-2级；未注形位公差按GB/T3672.2-M级；制件不得有缺料、破裂等缺陷。
一般公差 未注尺寸及几何公差的规定
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1) 未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a. 线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2) 未注公差的几何公差主要有：a. 形状公差，包括直线度、平面度b. 位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）GBT 3672.1-2002-(橡胶制品的公差第1部分尺寸公差)GBT 14486-2008-(塑料模塑件尺寸公差)5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1 各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000- m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
技术要求大全
机械设计技术要求大全一、冲压件1.锐边去毛刺，冲压切口粗糙度6.3.2.冲件外表氧化处理:H.Y.或(外表镀锌钝彩.Zn8.DC.)3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055(f精密、m中等、c粗糙、v最粗〕4.冲压件形状和位置未注公差按GB/T 13916-2000。
直线度、平面度设五个等级〔1、2、3、4、5〕同轴度、对称度设四个等级〔1、2、3、4〕5.平冲ST1至ST11级，成形冲FT1至FT10。
二、铸件1.铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷〔如欠铸、机械损伤等〕。
2.未注明铸造斜度为1～°。
3.铸造公差按GB6414-86 CT6。
4.未注明铸造圆角为R1～。
5.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工外表上的浇铸冒口应清理与铸件外表齐平。
6.铸件非加工外表上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
7.铸件非加工外表的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
8.铸件上的型砂，芯砂，芯骨应去除干净。
9.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
10.对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，一定保证外观质量。
11.铸件非加工外表的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12.机器产品铸件的非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度Sa21/2级的要求。
13.铸件必须进行水韧处理。
三、锻件1.未注锻造圆角半径为R1～R2。
2.未注铸造斜度为1～°，锻造公差为IT15级。
3.锻件组织应致密，不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边。
4.去锐边毛刺，直角处倒钝。
5.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
6.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
7.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以去除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工外表上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
五金行业冲压件未注公差标准gbt15055-2007
五金行业冲压件未注公差标准gbt15055-2007 GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差检索表 1. 冲裁尺寸:经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件的线性尺寸。
2. 成型尺寸:经弯曲、拉深及其他工序加工而成冲压件的线性尺寸。
3. 冲裁圆角半径:经冲孔、落料及其他分离工序加工而成冲压件圆角半径的线性尺寸。
4. 冲裁角度:在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的角度尺寸。
5. 弯曲角度:经弯曲成形而形成冲压件的角度尺寸。
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”这是我妈常说的一句话，每当我面临困难及有畏难情绪的时候，我妈就用这句话来鼓励我。
很多人有一样的困惑和吐槽，比如在自己的小家乡多么压抑，感觉自己的一生不甘心这样度过，自己的工作多么不满意，不知道该离开还是拔地而起去反击。
你问我，我也不知道你应该怎么选择，人生都是自己的，谁也无法代替你做怎样的选择。
有一个和我熟识的快递员，我之前与他合作了三年。
最开始合作的时候，他负责收件和送件，我搬家的时候，他帮我安排过两次公司的面包车，有时候他送件会顺路把我塞在他的三蹦子里当货物送回我家。
他时常跟我提起在老家农村种地的生活，以及进城之前父母的担忧及村里人为他描绘的可怕的城里人的世界。
那时候的他，工资不高、工作辛苦、老婆怀孕、孩子马上就要出生了，住在北京很郊区的地方。
一定有很多人想说:“这还在北京混个什么劲儿啊～”但他每天都乐呵呵的，就算把快递送错了也乐呵呵的。
某天，他突然递给我一堆其他公司的快递单跟我说:“我开了家快递公司，你看得上我就用我家的吧。
”我有点惊愕，有一种“哎呦喂，张老板好，今天还能三蹦子顺我吗”的感慨。
之后我却很少见他来，我以为是他孩子出生了休假去了。
再然后，我就只能见到单子见不到他了。
某天，我问起他们公司的快递员，小伙子说老板去上海了，在上海开了家新公司。
一般公差 未注尺寸及几何公差的规定
版本记录1 目的根据公司产品图样的实际情况及加工成本对未注的一般公差进行规定，以有效控制产品的质量，统一产品的生产、检验标准，确保产品符合设计要求。
2 适用范围本标准适用于公司所有电扶梯产品图样，以及本公司加工和委外加工成品、半成品，外购来料，产品之检验。
3 职责无4 定义4.1一般公差1) 未注公差的线性和角度尺寸公差主要有：a. 线性尺寸，包括外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、倒圆半径和倒角高度b. 角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角（90º）2) 未注公差的几何公差主要有：a. 形状公差，包括直线度、平面度b. 位置公差，包括垂直度、对称度、圆跳动等4.2参考标准GB/T1800.1-2009（产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础）GB/T1800.2-2009（产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表）GB/T1804-2000（一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差）GB/T15055-2007（冲压件未注公差尺寸极限偏差）GBT13914-2013（冲压件尺寸公差）GBT13915-2013（冲压件角度公差）GB/T13916-2013（冲压件形状与位置未注公差）GB/T1184-1996 (形状与位置公差未注公差值)GB/T6414-1999 (铸件尺寸公差与机械加工余量)GB/T19804-2005（焊接结构的一般尺寸公差和形位公差）GB/T6403.4-2008(零件倒圆与倒角)JB/T4129-1999（冲压件毛刺高度）GBT 3672.1-2002-(橡胶制品的公差第1部分尺寸公差)GBT 14486-2008-(塑料模塑件尺寸公差)5 线性和角度未注公差5.1各种不同加工方法的线性尺寸公差5.1.1 各种不同的加工方法所对应的尺寸公差等级分类按GB/T1804-2000- m、c、v级的规定，见表一，设计、检验均以此为依据。
不同产品尺寸公差、未注公差的选择
不同产品未注公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
标记示例
一般公差 未注公差的 线性和角度尺寸的公差 塑料模塑件 尺寸公差 冲压件未注公差极限偏 差
铸件 尺寸公差与机械 加工余量
橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差 铝及铝合金挤压型材尺 寸偏差
GB/T 1804—2000 GB/T14486—2008 GB/T15055—2007
不同产品尺寸公差的选择
标准名称
标准代号
适用产品种类
公差等级
塑料模塑件 尺寸公差
GB/T14486—2008 塑料模塑件 分为高精度、一般精度两个等级
6 冲压件尺寸公差
GB/T13914—2002
冲压件
平冲压件分为 11 个等级，即 ST1～ST11 成形冲压件分为 10 个等级，即 FT1～FT10
MT5，标注为：GB/T 14486—MT5
J 0 冲压件
一般公差可分为精密 f、中等 m、粗糙 c、最粗 v 四个等级
如选取中等级别时， 标注为：GB/T 15055—m
A 0 4 水玻璃 D J 2 熔模
批量生产公差等级为 CT7～9
如选取公差等级为 CT7 时， 标注为：GB/T 6414—CT7
7 熔模 水玻璃
一般选取公差等级为 CT1～6
铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T6414—1999 铸钢件 硅胶
一般选取公差等级为 CT1～3
J 0 铝、镁合金压铸件
一般选取公差等级为 CT1～3
A 0 4 橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差 GB/T3672.1—2002 模压橡胶制品 一般选取精密 M1、高质量 M2 两个等级
产品图样未注公差的规定
产品图样未注公差的规定1 范围规定了本公司产品图样上未注公差尺寸及未注形状和位置公差的极限偏差，适用于本公司产品及自制工艺装备的设计、零部件的加工和检验。
2 引用标准GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 6403.4 零件倒圆与倒角GB/T 15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 13916 冲压件形状和位置未注公差GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 14486 工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T 3672.2 橡胶制品的公差第2部分：几何公差3内容3.1金属切削加工零件的未注尺寸公差及形状位置公差3.1.1线性尺寸的未注公差等级选用GB/T 1804—m级（中等），表1给出未注公差的按线性尺寸的极限偏差数值，表2给出未注公差的按倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值。
3.1.2表3给出未注公差的按角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。
表3 按角度尺寸的极限偏差数值3.1.3当采用以上表1、表2和表3中的极限偏差数值时，应在图样技术要求中注出标准号和公差等级代号，如：“未注公差按GB/T 1804—m”。
3.1.4直线度和平面度的未注公差选用GB/T 1184—K级，表4给出直线度和平面度的未注公差值，在选择公差值时，对于直线度应按其相应线的长度选择，对于平面度应按其表面的较长一侧或圆表面的直径选择。
3.1.5 圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不能大于后面表中圆跳动的未注公差值。
3.1.6 圆柱度的未注公差值不做规定，其误差由圆度、直线度和相对素线的平行度三个方面组成，其中每一项误差均由它们的注出公差或未注公差控制。
如因功能要求，圆柱度应小于圆度、直线度和平行度的未注公差的综合结果，应在被测要素上注出圆柱度公差值。
冷冲压件未注公差尺寸
冷冲压件未注公差尺寸的极限偏差的控制一、课题原因：1、要解决的问题：质量检验需要进行零部件合格与否的判定。
对于图纸标注有公差要求的尺寸，我们可以根据测量结果直接进行判定。
对于没有标注公差要求的尺寸，其极限偏差也必须控制在一个合理的范围之内。
本部分内容要解决的就是经冷冲压加工形成的汽车零部件在产品图中未注公差尺寸的极限偏差控制范围问题。
为了避免产生争议或者发生影响生产的误判，我们有必要进行标准的统一。
2公司给定的冲压件相关标准见上表。
尺寸方面，我们的企业标准是CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》和GB/T 13914-2002 《冲压件尺寸公差》。
CA/C BG-2-82对于一汽集团冲压件质量控制起到了重要作用。
GB/T 13914-2002规定了冲压件的尺寸公差等级。
如果产品图纸能够确定相应的等级，则无须按照自由公差来进行质量控制。
还有一个标准——QC/T 268-1999《汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》。
作为汽车行业标准，其中较详细地规定了汽车产品零件图中经冷冲压加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差的相关要求。
为了统一标准，我们以CA/C BG-2-82为主体、选用汽车行业标准QC/T 268-1999为补充，来作为判定的依据。
3、补充说明：后面的内容，是以CA/C BG-2-82为主体、以QC/T 268-1999为补充。
如有冲突，按照CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》执行！CA/C BG-2-82《冷冲压件未注公差尺寸的公差》正式版本以Windchill系统里面的文件为准！冲压车间及冷加工车间生产的冲压件、机加工车间生产的折弯及钻孔件、冷加工车间生产的弯管件，都按本讲义宣贯的标准内容执行！二、CA/C GB-2-82的适用范围本标准适用于本厂冲压件，产品图纸中未注明公差的尺寸公差。
不适用于参考尺寸，几何结构尺寸，按主模型制造的零件尺寸，工序间尺寸和总成装配尺寸。