生产运作系统的设计
生产运作决策支持系统的设计与开发
生产运作决策支持系统的设计与开发引言随着信息化技术的快速发展，生产运作决策支持系统（Operation Decision Support System，ODSS）逐渐成为企业决策制定的重要工具。
ODSS通过集成各种数据分析、业务处理和决策模型，帮助企业管理者进行合理、科学的决策。
本文将介绍ODSS的设计和开发过程，包括系统架构、功能模块以及相关技术选择等。
系统架构ODSS的设计与开发需要考虑到企业的具体业务需求以及数据资源情况。
一般而言，ODSS的架构可以分为数据层、业务处理层和用户界面层三个主要组成部分。
数据层数据层是ODSS的基础，负责数据采集、存储和管理。
ODSS需要从各种内部和外部数据源中获取数据，并进行数据清洗、转换和集成，以便提供准确、一致的数据支持。
常用的数据存储技术包括关系型数据库、NoSQL数据库以及数据仓库等。
业务处理层业务处理层是ODSS的核心，负责对数据进行分析、建模和决策支持的相关操作。
在这一层中，需要利用统计分析、数据挖掘、机器学习等技术，对历史数据进行分析，建立相应的模型和算法，并进行决策支持。
此外，业务处理层还需考虑到实时数据分析和决策的需求，需要采用流数据处理和实时决策算法。
用户界面层用户界面层是ODSS的外部展示，负责向用户提供友好的交互界面，使其能够方便地访问和使用ODSS。
在这一层中，可以采用Web应用程序或者桌面应用程序等方式实现用户界面。
同时，也可以采用数据可视化技术，对分析结果进行可视化展示，以帮助用户理解和利用数据。
功能模块为了满足企业的决策支持需求，ODSS通常包括以下功能模块：数据采集与预处理该模块负责从各种数据源中获取数据，并进行数据清洗、转换和集成，以保证数据的准确性和一致性。
常用的数据采集方式包括批量导入、实时采集和数据集成等。
数据分析与建模该模块利用统计分析、数据挖掘、机器学习等技术，对历史数据进行分析，并建立相应的模型和算法。
通过对数据的挖掘和分析，可以发现数据中隐藏的规律和关联，从而为决策提供支持。
生产运作管理系统设计
第一节 会计等式
应付账款一10实收资本+10 (8)以银行存款偿还东方公司剩余货款5万元。
资产=负债+所有者权益 银行存款一5应付账款一5 6月末该公司的资产负债表见表2-1。 通过以上几个经济业务的发生，证明会计等式是恒成立的。虽然一个 企业在生产经营中发生的经济业务是多种多样的，内容不一，但从它们 引起会计主体的资产、负债、所有者权益的增减变动来看，只有以下四 种类型。 (1)一项经济业务的发生，引起资产和权益，即会计等式两边同时
资产=债权人权益+所有者权益 债权人的权益则是企业的负债，那么这个公式就变为
资产=负债+所有者权益
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第一节 会计等式
这一公式称为会计等式(或会计恒等式、基本等式、静态等式)，是设置 账户、复式记账、试算平衡、编制资产负债表的理论依据。
(二)收入、费用、利润之间的关系 随着企业的经营活动，企业要获取收入，实现赢利。在企业取得收入 的同时，必然会发生相应的费用。企业只有通过收入与费用的比较，才 能计算确定一定会计期间的赢利水平，确定当期的利润。把它们的关系 用公式表示出来 收入一费用=利润 这一公式从动态方面反映了经营成果的形成，称为动态会计等式，是 编制利润表的理论依据。
资产=负债+所有者权益 固定资产+40实收资本+40 (2)向银行借入资金20万元，存入银行。 资产=负债+所有者权益
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第一节 会计等式
银行存款+20短期借款+20 (3)购买材料一批8万元，以存款支付。 资产=负债+所有者权益 原材料+8 银行存款一8
(4)企业按法定程序报经批准减少注册资本2万元，以存款支付。 资产=负债+所有者权益 银行存款一2实收资本一2
生产与运作管理 第五章 生产系统设计.ppt
5.3.5 选址的方法
–量本利分析法 –分级加权评分法
量本利分析法
选址方案都有一定的固定成本和变动成本 可用于多个选址方案的比较
量本利分析法(续）
收入
利润
TC2
TC1
FC1 FC2
0 盈亏平衡点 Vo
V1
V2 产（销）量
评分法
全面比较不同选址方案，是一个多目标或多准 则的决策问题
5.2 生产能力概述
假定产品的计算
首先，计算假定产品的台时定额：
–tpj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
=36.67(台时) 然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量
–A：50×20/36.67= 27 –B：100×30/36.67=82 –C：125×40/36.67= 136 –D ：25×80/36.67 = 55
4
2
6
5
联系簇
相对关系布置法
第三步，考虑其他“A”关系部门，如能加在主 联系簇上就尽量加上去，否则画出了分离的子 联系簇。本例中，所有的部门都能加到主联系 簇上去。
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成组生产单元布置示意图
成 D 钻床
品 库
G
磨床
5.4.4 几种典型的布置
形式（续）
按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口 出口
机器6
机器5
C形制造单元布置示意图
5.4.4 几种典型的布置
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
生产运作管理 运营管理理论课后思考练习题(答案)
1生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
2是指物料均匀，连续的按一定工艺顺序活动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
(化工、炼油冶金、食品、造纸 )离散性生产是指物料离散的按一定工艺顺序活动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产(轧钢、汽车创造)3始经过一系列的加工直至成品生产出来的全部过程，在生产过程中主要是劳动者运用劳动工具直接或者间接的运用于劳动对象，使之按人们预定的目的变成工业产品4得生存和发展，在较长的时内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划5是对于某种装配流水线，在给定流水线的节拍后求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数至少的方案6两件相同产品的时间间隔7能力的一个技术参数，可以反应企业的生产规模8置的资源，资源闲置就是库存。
9结构与工艺有代表性，且产品与劳动量乘积最大的产品。
假定产品是指按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品：创造资源计划是使生产、销售、财务、采购、工程密切结合在一起，共享有关数据而组成的一个全面生产管理的集成优化系统。
11整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
12对企业流程进行基本的再思量和彻底的再设计，以期取得在成本、质量、服务、速度等关键绩效上重大的改进，而业务流程是指一个为组织增加价值的任务或者活动。
13供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流与信息流，将供应商，创造商，分销商，零售商直到最终用户连成一个整体的模式。
14物流活动包括用户服务，需求预测、销售情报、库存控制、物料搬运、定货销售、零配件的供应、工人与仓库的选址、物资采购、包装、废物的处理、运输、仓储等。
15设备维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
生产运作计划体系及内容
生产运作计划体系及内容引言生产运作计划（Production Operation Plan，简称POP）是企业生产运作的重要组成部分，它为企业实现高效的生产和顺利的运作提供了指导和支持。
本文将介绍生产运作计划的体系结构和内容，以帮助企业建立完善的生产运作计划体系，提升生产效率和质量。
一、生产运作计划体系生产运作计划体系由以下几个重要部分组成：1. 总体生产规划总体生产规划是生产运作计划的核心，它确定了企业的生产目标和整体策略，包括生产能力规划、产品组合规划、生产排程等。
总体生产规划需要考虑市场需求、资源可用性、技术要求等因素，以达到最佳的生产效果。
2. 生产资源计划生产资源计划是指企业为实现其生产目标而需要的各类资源的规划，包括人力资源、设备设施、原材料等。
通过科学合理的资源计划，可以保证生产过程中的资源供给充足，从而避免生产过程中的瓶颈和延误。
3. 生产工艺流程设计生产工艺流程设计是指将产品从原料到成品的生产过程进行详细规划和设计，包括工序安排、生产线布局、工艺参数等。
通过科学合理的工艺流程设计，可以优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理计划质量管理计划是保证产品质量的重要手段，它包括质量控制点的设置、质量检测方法和标准的确定、质量责任的划分等内容。
通过建立完善的质量管理计划，可以及时发现和解决生产中的质量问题，提供高品质的产品。
5. 生产物流计划生产物流计划是指将生产过程中所需的物资和信息从供应商、生产环节到最终用户之间进行合理规划和组织，确保物资的及时供应和信息的流动。
通过优化生产物流计划，可以实现原材料和成品的快速流转，提高供应链的效率和灵活性。
二、生产运作计划内容生产运作计划的具体内容因企业而异，但通常包括以下几个方面：1. 生产目标和策略生产目标和策略是生产运作计划的基础，它们确定了企业的生产方向和重点。
生产目标通常包括产量目标、质量目标、成本目标等；生产策略则包括生产方式、生产工艺、生产组织等。
生产与运作管理四生产系统布局
生产与运作管理四生产系统布局生产与运作管理是一个有关于企业如何有效地组织和管理其生产和运作活动的领域。
生产系统布局是生产与运作管理中的一个重要方面，它涉及到如何安排和组织公司的生产设施和资源，以提高生产效率和降低成本。
下面将分别介绍传统生产系统布局、流水线生产系统布局、细胞生产系统布局和恶意生产系统布局。
传统生产系统布局是传统的生产布局方式，通常将不同的设备和工作站按照功能或者产品性质进行划分。
这种布局方式适用于生产种类繁多且工序独立的场景，例如传统的制造企业。
这种布局方式的优点是灵活性较高，容易适应生产需求的变化。
但是缺点是生产效率相对较低，因为产品在不同工作站之间需要频繁地转移，造成了生产的时间浪费和成本浪费。
流水线生产系统布局是一种将生产过程分成一系列有序的连续工位，将产品从一道工序推送到下一道工序的布局方式。
这种布局方式适用于生产需求稳定，产品工序相对简单的场景，例如汽车制造、手机组装等。
流水线生产系统布局的优点是生产效率高，能够实现快速高效的生产。
但是缺点是灵活性较低，不适合生产需求频繁变化的环境。
细胞生产系统布局是一种将生产设备和工作站组织成小型的细胞单元，在一个细胞单元内完成产品的加工和生产。
每个细胞单元是一个相对独立的实体，可以根据生产需求进行灵活组合和调整。
这种布局方式适用于生产小型批量定制的产品，例如家具制造、珠宝加工等。
细胞生产系统布局的优点是灵活性高，能够快速适应客户需求的变化。
但是缺点是相对复杂，需要较高的管理和协调能力。
恶意生产系统布局是一种将生产过程分成多个相互竞争的小组，每个小组都是一个完整的生产系统。
每个小组之间保持一定的独立性，通过竞争来提高生产效率和质量。
这种布局方式适用于生产需求高度个性化、追求创新和竞争的场景，例如时尚服装、高科技产品等。
恶意生产系统布局的优点是能够激发员工的创造力和竞争意识，促进产品质量和效率的提高。
但是缺点是管理难度较大，需要较高的协调和沟通能力。
(培训课件)生产运作管理之生产运作系统的设计
标准操作流程是生产过程的正式文件化，并描述了一个特定任务的安全和一致的执 行方法。
2
SOP的优点
• 确保一致的结果 • 提高工作效率 • 减少错误和损失 • 有助于员工培训和发展
3
SOP的实施
定期审查和更新SOP，培训员工，确保遵循国家和行业标准。
生产流程的关键过程
1 材料输入
2 产品制造
选择精确的材料，以确保产品的一致性和 质量。
3 构建动态可扩展的平台
使用特定的新兴工具和平台来改进生产运营管理，并音速扩展业务规模。
生产运营管理的持续改进策略
1
持续改进程序
使用持续改进程序来提高生产能力和质量。
2
制定目标
在持续改进中设定明确的目标和指标，检查并更新生产过程中的关键绩效指标。
3
改进流程
确定生产中的问题，找出根本原因，制定和实施解决方案。
解决方案
生产运作管理可以通过标准化过程，实施质 量控制和采用最新技术来解决挑战。
生产运作系统理解
1
系统定义
生产运作系统是由多个互相作用的元素组成的，以实现生产过程的目标和要求。
2
元素
生产运作系统的元素包括人员，设备，零部件，材料和过程。
3
பைடு நூலகம்
集成
生产运作系统的元素需要通过无缝协作与集成来实现目标的达成。
资源和进一步阅读
1 Assembly Magazine
2 APICS
3 ISM
生产运营的环境政策
1
环境影响
生产运营会对环境造成一定的影响，生产者必须对此负责。
2
减少浪费
为了减少资源的浪费，生产商必须优化生产资源，采取减少废弃物，重复利用的 策略。
生产运作管理复习资料
⽣产运作管理复习资料⼀、⽣产运作管理的⽬标：⾼效、灵活、准时、清洁地⽣产合格产品和/或提供满意服务。
⽣产运作管理的⽬标是通过构造⼀个⾼效率、适应能⼒强的⽣产运作系统，为企业制造有竞争⼒的产品。
所谓有竞争⼒的产品，“即在需要的时候，能够以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务”。
⼆、⽣产运作管理的内容：1⽣产运作系统的设计（产品开发管理、⽣产运作系统构建管理）。
⽣产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、⽣产运作系统的定点选择、⽣产运作设施布置、服务交付系统和⼯作设计。
2⽣产运作系统的运⾏。
⽣产运作系统的运⾏主要涉及⽣产计划、组织和控制三个⽅⾯。
3⽣产系统的维护与改进。
如设备管理、设备维护与改进、⽣产运作管理诊断、不断改进和完善⽣产运作管理的理论体系和⽅法体系，如准时⽣产制、最优⽣产技术、敏捷制造等。
⽣产运作管理是对⽣产运作活动进⾏计划、组织与控制。
三、⽣产运作管理者所需的技能：技术技能：专业技术：产品知识、设计知识、⼯艺知识管理技术：⽣产运作过程组织，计划与控制等⾏为技能：处理⼈际关系的能⼒、团队管理、激励、协调关系基础技能：⽣产运作管理者要具有计算机应⽤、外语、撰写报告、⼝头表达能⼒等技能。
四、⽣产运作策略1.⽣产运作的总体策略⾃制或购买低成本和⼤批量多品种和⼩批量⾼质量混合策略2.产品/服务的选择、开发与设计产品/服务的选择市场需求的不确定性外部需求与内部能⼒之间的关系原材料、外购件的供应企业内部各部门⼯作⽬标上的差别产品/服务的开发与设计策略做跟随者还是领导者⾃⼰设计还是外包设计花钱买技术或专利做基础研究还是应⽤研究3.⽣产运作系统的设计⽣产运作系统的设计对⽣产运作系统的运⾏有先天性的影响，它是企业战略决策的⼀个重要内容，也是⽣产运作系统的设计有4⽅⾯的策略:即选址、设施布置、岗位设计、⼯作考核和报酬。
供应链的构成。
其中，⽣产/服务过程的设计⼗分重要。
⽣产过程设计（Production Process Design），或称⽣产流程设计。
生产资料
1.简述生产运作的内涵。
1.定义：一切创造财富的活动都是生产运作。
内涵：系统观：生产运作系统是一个人机复合系统，一个动态开放系统。
生产的系统观体现在生产运作管理的全局性、协同性和层次性；集成观：生产运作是人员、技术、管理的综合集成，只有集成才能发挥优势，实现最佳配置；信息观：生产运作过程是一个信息采集、加工、转化和传递的过程；服务观：生产运作观念强化了组织内部部门之间的服务关系，制造过程就是一个服务过程。
2.论述生产运作管理的内容。
（一）生产运作系统的规划对生产运作系统进行战略定位，明确结构体系和运行机制，为企业战略提供支撑以帮助企业获取竞争优势。
（二）生产运作系统的设计产品研发、工艺流程、企业选址、设置布局、运营流程等。
(三）生产运作系统的运行需求预测、计划安排、进度安排、原料采购、项目管理、库存控制等。
（四）生产运作系统的维护通过质量管理、设备管理等手段确保系统的良好运行。
（五）生产运作系统的改进将系统存在的缺陷与漏洞进行实时改进。
3.简述制造业与服务业的差别。
(没打)4.简述生产过程有哪些部分构成1、生产技术准备过程，2、基本生产过程，3、辅助生产过程，4、生产服务过程5.简述备货型生产与订货型生产的区别项目备货型生产订货型生产产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难于测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能6.简述合理组织生产运作过程的要求1.连续性2.平行性3.比例性4.均衡性5.适应性7.论述工艺专业化与对象专业化的优缺点8.简述影响企业选址的成本因素和非成本因素。
成本因素：（1）交通运输成本 （2）原材料供应成本（3）资源、能源供应成本（4）人力资源与劳务成本（5）建筑与土地成本非成本因素;（1）区位特征（2）气候与地理环境（3）环境保护及污染处理（4）政治环境（5）当地政府政策9.简述企业选址的原则。
生产运作系统的设计和分析
生产运作系统的设计和分析一、引言生产运作系统（Production and Operation System，简称POS）是指一个组织或企业用于实现产品或服务的生产和交付的系统。
一个高效的POS能够提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量，并满足客户需求。
因此，本文将重点讨论生产运作系统的设计和分析，以帮助企业在竞争激烈的市场中获得竞争优势。
二、设计生产运作系统的关键要素1.产品设计与开发产品设计与开发是POS的基础。
企业需要根据市场需求和竞争情况确定产品的规格、功能和外观设计。
同时，应考虑产品的可制造性，以便在生产过程中实现高效率和高质量。
2.设备与工艺设备和工艺决定了生产过程的效率和产品质量。
企业应选择合适的设备和工艺，确保生产线的平稳运行，并通过持续改进来提升生产效率和产品质量。
3.人员管理与培训人员是POS中不可或缺的关键要素。
企业应该建立科学的人员管理制度，激励员工的积极性和创造力，并提供必要的培训以提升员工的技能水平。
只有具备高素质的员工才能保证POS的稳定运行。
4.供应链管理供应链管理涉及到原材料和零部件的采购、库存控制以及与供应商的合作。
企业应建立高效的供应链管理系统，确保物料的及时供应，降低库存成本，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
5.质量控制与检测质量控制和检测是确保产品质量的关键环节。
企业应制定科学的质量控制流程，并进行严格的质量检测，以确保产品符合设计规格，并满足客户需求。
三、分析生产运作系统的关键指标1.生产效率生产效率是衡量POS运行效果的重要指标。
可以通过衡量单位时间内生产的产品数量、设备利用率、人力利用率等指标来评估生产效率，并通过持续改进来提高生产效率。
2.产品质量产品质量是企业赢得客户信赖的关键要素。
可以通过衡量产品的不良品率、售后服务问题率等指标来评估产品质量，并通过质量控制和改进来提升产品质量。
3.生产成本生产成本是影响企业盈利能力的重要因素。
可以通过衡量单位产品的生产成本、原材料利用率、能源消耗等指标来评估生产成本，并采取相应的措施降低生产成本。
生产运作管理之生产系统设计
生产系统设计学习指南主要内容：该知识点是生产与运作管理的系统设计一部分，主要包括生产与服务系统的选址和生产和服务系统的设施布置。
对生产设施的选址方法和设施布置方法的学习是重点，同时理解理解各种设施选址方法和布置方法也是学习的难点。
学习目标：学习完后，您应该能够：1.掌握影响生产与服务设施选址的各种影响因素。
2.掌握生产与服务设施选址的因素评价法、盈亏平衡分析法和重心法等方法。
3.掌握生产与服务设施选址的各种方法。
4.掌握装配线平衡的方法和评价标准。
5.运用以上的方法解决实际问题。
6.了解设施选址和设施布置的相关概念。
学习建议：1.采用浏览课件自主学习与平台讨论相结合的方法，通过网络资源、书籍掌握生产与服务设施选址的方法。
2.浏览课件结合讲授掌握各种设施的布置方法。
3.建议将所学理论方法运用到实际的案例分析中。
4.建议自主学习7学时，每一个小的知识点1个小时。
一、选址的影响因素本知识点内容主要包括：1.选址的重要性和难度2.影响选址的重要因素3.选址的方法1.选址的重要性、难度和原则（1）重要性①投资②成本③职工④改变困难,作用深远（2）难度①选址因素相互矛盾②不同因素的相对重要性很难确定和度量③不同的决策部门利益不同,追求的目标不同从图上可以看出，当市场需求＜1000时，方案A是最优的；当市场需求在1000－2500之间时，方案B是最优的；当市场需求＞2500时，方案C是最优的。
本题中，市场需求是2000，所以方案B是最优的。
三、加权评分法选址1.一般评分法（见例1）2.加权评分法（见例2）步骤：①列出相关因素清单②制定权重③制定评分标准④打分⑤加权评分⑥进行选址[例1]有三个候选厂址：A、B、C，它们经济因素相当，现按7个难以量化的因素进行进一步比较（表1）。
按得分高低确定方案。
如B最高，选方案B。
[例2]加权评分：考虑在某城市的高速发展区域新开设一医疗诊所，其相关因素及权重如下表，求该选址的加权评分（表2）。
生产运作系统设计
生产运作系统设计一、引言现代企业面临着复杂的市场环境和激烈的竞争压力，提高生产运作效率已经成为企业生存和发展的关键。
生产运作系统是指企业从原材料采购到产品出货的整个生产过程，包括供应链管理、生产计划、生产调度、生产执行和质量管理等环节。
本文将探讨设计一个高效的生产运作系统的方法和关键要点。
二、生产运作系统的要求设计一个高效的生产运作系统，需要满足以下几个要求：1.可追溯性：能够追踪从原材料到最终产品的整个生产过程和供应链信息，以便及时发现问题、调整计划和改进效率。
2.灵活性：能够快速适应市场需求和生产变化，进行生产调度和资源优化，降低生产成本和提高交货速度。
3.自动化：通过自动化技术和信息化系统来实现生产过程的自动化操作、数据采集、分析和控制，提高生产效率和质量。
4.可靠性：保证系统的稳定性和可靠性，避免系统故障和生产中断，保证生产任务的顺利完成。
5.集成性：将各个环节和功能模块紧密集成，实现信息共享和协作，提高管理效率和生产效率。
三、生产运作系统的设计方法1.建立生产运作系统的信息体系：根据企业的业务需求和流程，设计和建立信息体系，包括供应链管理、生产计划、调度执行和质量管理等模块，实现数据的采集、传输、处理和分析。
2.应用自动化技术和设备：通过自动化设备和技术，实现生产过程的自动化操作和控制，提高生产效率和质量。
例如，通过机器人和自动化生产线来替代人工操作，减少人为错误和提高生产速度和一致性。
3.利用数据分析和优化技术：通过对生产运作系统中的数据进行分析和挖掘，发现潜在问题和瓶颈，进行生产调度和资源优化，提高生产效率和降低成本。
例如，通过运用进销存系统和数据分析工具，对物料库存和供应链进行优化，减少库存成本和提高交货速度。
4.引入云计算和物联网技术：通过将生产运作系统与云计算和物联网技术相结合，实现实时监控和信息共享，提高生产调度的灵活性和效率。
例如，通过物联网技术实现对生产设备和生产线的远程监控和故障预警，提前进行维护和排除故障。
生产管理简答题
生产管理简答题1。
叙述生产运作管理的内容与目标内容:生产运作的内容包括对生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
⑴生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计⑵生产运作系统运行主要是指在现行的生产运作系统中，如何适应市场变化,按用户的需求,生产合格产品和提供满意服务．⑶生产运作系统的维护和改进包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改造。
目标:生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括:高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品和，提供满意的服务。
效率是投入和产出的比较,提高效率就是提高生产率灵活是指能很快的适应市场的变化,生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供用户需要的产品和服务清洁是指在生产过程中，节约原材料和能源,减少从原材料提炼到产品处理的全生产周期的不利影响2。
说明流程式与加工装配式生产、订货型生产与配货型生产的特点流程式生产:生产设施地理位置集中,生产过程自动化程度高，是要设备体系运行正常,工艺参数得到控制,就能正常合格产品,生产过程中的协作与协调任务也少.但由于高温、高压、易燃、易爆的特点,对生产系统可靠性和安全性的要求很高。
加工装配式生产:生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。
由于零件种类繁多,加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务十分繁重,生产管理大大复杂化.配货型生产:产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求.订货型生产：产品标准化程度低，生产效率低,用户订货提前期长,但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。
３．服务运作与制造生产有何不同1.产品的物理性质不同:(１)制造生产:产品是有形的,可触的，耐久的(２)服务生产：无形的，不可触的,寿命较短的2。
生产运作系统的选址与设施布置
生产运作系统的选址与设施布置1. 引言在如今竞争激烈的市场环境下，生产运作系统的选址与设施布置对一个企业来说至关重要。
选址和设施布置直接影响着生产的效率、成本和质量。
本文将介绍生产运作系统选址和设施布置的重要性，并提供一些建议和指导。
2. 选址的重要性选址是生产运作系统设计的第一步，选址的合理与否直接影响企业的生产效率和成本。
以下是选址的重要性：2.1 成本和效益选址的成本和效益是企业重要的考虑因素之一。
合理的选址可以降低生产成本，例如在人工和原料成本较低的地区建立工厂。
同时，选址还可以节约运输成本，选择离供应链和客户较近的地方，物流成本将大幅度降低。
2.2 市场接近度选址要考虑市场的接近度，特别是针对需要将产品迅速送达到客户的企业。
选址应该考虑到离目标市场的距离，以快速满足客户需求。
如果企业能够在靠近目标市场附近建立供应中心或分销通道，将大大缩短产品的交付时间。
2.3 人力资源选址还要考虑到人力资源的可用性。
选择人力资源丰富的地区，招聘和培训员工将变得更加容易。
人力资源的可用性直接影响到生产的效率和质量。
3. 设施布置的重要性设施布置是生产运作系统的第二步，合理的设施布置可以最大限度地提高生产效率和质量。
以下是设施布置的重要性：3.1 生产流程优化设施布置要考虑到生产流程的优化。
将设备、工作站和物料储存区域布置在最佳位置，可以减少生产过程中材料和信息的传递距离，提高生产效率。
此外，合理的设施布置还可以减少人员之间的碰撞，提高安全性。
3.2 资源利用率设施布置要合理利用空间和资源。
通过合理规划设备和材料的存放位置，可以提高空间利用率，降低库存成本。
此外，设施布置还要考虑到能源和环境的利用率，如合理安排通风设备和照明设备，可以减少能源消耗。
3.3 人员安全和舒适度设施布置要注重人员的安全和舒适度。
合理布置工作站和设备，可以减少人员受伤的风险。
同时，设计合适的工作空间和休息区，可以提高员工的舒适度和工作满意度，从而提高生产效率。
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情况主动开发产品，以求得竞争优势。
3、各国非常重视R&D
一般都占到销售收入的4％以上。在美国，制药 业达到15％。近年来各国R&D／GDP比较值
国家 R&D/GDP 日本 2.7~2.9 美国 2.6~2.7 法国 英国 韩国 2.42 2.08 2.0 中国 0.5~0.7 巴西 印度 1.1 0.9
二）新产品发展的方向可以有 以下几个方面
(1) 多能化 (2) 复合化 (3) 微型化 (4）简化
五、新产品开发的动力模式
1、技术导向型：指按照被称为Seed Theory的方式
进行新产品开发，即从最初的科学探索出发开
发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变
化。
技术推动： 技术研究——生产产品——推向市场
5-2 现代企业的R&D
营销
产品开发（生产准备） 生产
产品概念 目标市场 产品选择
技术研究 产品设计
生产组织 计划与控制
工艺设计
检验出厂
一、R&D—对企业未来的投保
1、企业面临着3C的环境 顾客（Customer）：需求多样化 竞争（Competition）：加剧 变化（Change）：政治、经济、社会环境发生变化 2、大量客户化生产（Mass Customization) 大量生产的方式生产批量很小的产品，需要在设备、 技术、生产组织方面予以保证。 企业要根据市场要求开发新产品，同时要根据市场
（1）产品的寿命周期法
（2）波士顿矩阵法
高 销 售 增 长 率
明星产品
问号产品
金牛产品
瘦狗产品
低 高
相对市场占有率
低
问号产品区：成长期。 明星产品区：成熟期，两率均高，应采取发 展战略，多投资以扩大产量。 金牛产品区：成熟期后期。市场占有率高， 销量大，加速了企业的资金周转，为企业其 他产品的发展提供了资金，应引起企业足够 的重视。 瘦狗产品区：衰退期，是亏本或仅能保本的 产品，企业应根据产品销售量的高低和盈利 状况采用不同的策略。
一）新产品的分类
1、按新产品性质不同可分为： 创新新产品 改进新产品 换代新产品
1）全新产品：具有新原理、新技术、新结构、新工艺、
新材料等特征，与现有任何产品毫无共同之处。 2）改进新产品：对现有产品改进性能，提高质量，或求 得规格型号的扩展，款式花色的变化而产生的新品种。 （同时单缸的，增加不同的功能。） 3）换代新产品：适合新用途、满足新需要、在原有产品 的基础上，部分地采用新技术、新材料、新元件而制 造出来的产品。（如洗衣机、单缸、双缸、全自动）
第二篇 生产运作系统的设计
第五章 产品选择、开发与设计 5.1 产品的选择 5.2 现代企业的R&D 5.3 产品设计与开发过程 5.4 生产流程设计与选择 5.5 并行工程
5.1 产品的选择
产品的选择方法 （1）产品的寿命周期法； （2）波士顿矩阵法； （3）收入利润分析法：有些企业采用收入 利润分析法对原有产品进行选择。
基础研究、应用研究和开发研究的对比说明
类别 基础研究
没有特定商业目的，以 创新探索知识为目标的 研究，称为基础研究。 有特定目标运用基础研 究的方法，进行的基础 研究，称为定向基础研 究，或称目标基础研究 。此类研究多在企业进 行。 1．法拉第发现电磁感 应原理（发电原理） ； 2．麦克斯韦提出电磁 波理论。
产品构思 结构设计过程 工艺设计过程 产品设计的原则和绩效评价
5.3.1 产品构思
一般产品开发过程由以下三阶段构 成:
产品构思 结构设计（总体设计、技术设计、详 细设计） 工艺设计
5.3.1产品构思（续）
输 入
协调结果
中间结果 中间结果
需求分析
产品功能
结构设计
产品规格 干预指令
中间结果
工艺设计
工艺计划
干预指令
协调
协调
协调结果 协调结果 图4－1：产品设计过程描述
5.3.1 产品构思（续）
•对市场需求 的分析 来源于 •技术的推动 •竞争对手的 产品和服务
构 产品开 发过程
开始
思 来源于
R&D
图4－2:产品构思来源图
5.3.2 结构设计过程
产品结构设计过程包括从明确设计任务 开始，到确定产品的具体结构为止的一 系列活动。 设计阶段决定了产品的性能、质量、成 本。 产品设计一般分为总体设计、技术设计。 工作图设计三个阶段，（见图4－3）
市场，造成需求的差别化、细分化，谁能够满足不同层次
的期望谁就能够“后发之人”。 例如：美国的奇尼恩公司开发了收音机、电视机、调
频立体声系统等多个品种，在六十年代一直是收音机和电
视机市场的最大供货商，但70年代末却不得不退出整个家 用广播电视行业。 例如：日本汽车企业：小型、耗油量低。
当今市场导向型和技术导向型同样重要，一方
二、R&D的分类与特征
1、基础研究：指探索新的规律、创建基础性知识的工作。
纯基础研究：以探索新的规律，创造学术性知识为使 命，与特定的应用、用途无关。又称纯理论研究，没有特 定的商业目的； 目的基础研究：指为取得特定的应用、用途所需的新 知识或新规律而运用基础研究的方法所进行的研究。 2、应用研究： 指将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于 具体领域的科研工作，即运用通过基础研究所获得的知 识，为创造新产品、新技术、新材料的技术基础而进行 的研究。
2、市场导向型：
是按照所谓Need Theory方式，从市场需求出发进行
新产品开发。即通过市场调查来了解市场需要什么样 的新产品，然后对其作为商品来说在生产技术、价格、 性能等方面的特性进行研究，进而再通过该新产品商 品化后的销售预测来决定是否开发。市场导向型产品 是以“市场—研究开发—生产—市场”的模式出现的， 即把市场需求代入研究。
面技术进步日新月异，另一方面市场需求日益多
样化。企业要根据其特点以及内外部环境决定自
己的策略。
六、新产品开发面临的压力
目前，新产品开发面临着费用高、成 功率低、风险大、回报下降等压力。 Greg A.Stevens和James Burley调查统 计后提出：3000个新产品的原始想法，只 有1个成功。
5.3.3 工艺设计过程（续）
工艺过程设计的程序包括：
Байду номын сангаас
产品图纸的工艺分析和审查 产品图纸的工艺分析和审查 拟订工艺方案 编制工艺规程 工艺装备的设计与制造
选择机床 制定加 工工艺
零件图
决定加工毛坯 （材料和尺寸）
选定加工条件
计算加工时间
选择工装
决定加工工序 内的操作顺序
5.3.4 产品设计的原则 和绩效评价
三、产品生命周期与R&D
新产品的开发、企业R & D活动的开 展和产品生命周期有着密切联系。在产品 生命周期的各阶段， R & D的内容、重点 及数量都有不同变化。企业必须在整个产 品生命周期各阶段进行相应的组织调整与 改革，以及按照产品生命周期不同阶段制 定的R & D策略。
四、新产品的概念
何谓新产品？从不同的角度出发，可以对新产 品的概念作出不同的描述。一般来说，新产品应在 产品性能、材料和技术性能等方面（或仅一方面） 具有先进性或独创性，或优于老产品。所谓先进 性，指用新技术新材料产生的先进性，或由已有技 术、经验技术和改进技术综合产生的先进性，所谓 独创性，一般是指产品由于采用新技术、新材料或 引进技术所产生的全新产品或在某一市场范围内属 于全新产品。
技术导向型产品构成了众多企业的生产内容，每一种
新产品都带起一串企业，甚至构成一个行业，创造大 规模的市场需求，引发激烈的市场竞争。美国的英特 尔、杜邦公司、日本索尼。
2、市场导向型
技术导向型虽可以先发制人，创造一个大市场。但
是，市场一旦从潜在转为现实，就开始分化，顾客在花色、 性能、品种和价格上不断产生新的愿望，形成不同层次的
市场调查——研究开发——生产——推向市场
其它因素：政府鼓励 企业家偏好
例子
1、技术导向型：
美国西屋公司发明了晶体管，日本索尼公司购买了晶 体管，创造了世界范围的大市场，但在晶体管之前，
市场根本不知道晶体管，这种需求是潜在的。自19世
纪以来，前所未有的产品一个接一个地创造出来，从 汽车、飞机、大炮到电影、电视、计算机、大哥大，
七、西方企业R&D的新动向
1．R&D发展战略由军用转向民用为主。 2 ．各国政府加大对企业 R&D 的扶持力度。 3．充分审视R&D机构建设和人员选拔。 4． R&D实现手段更加多样化。 5． 形成企业R&D全球化新趋势。
5.3 产品设计与开发过程
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4
2、按新产品地域范围不同可分为
国际新产品 国内新产品 地区新产品 本企业新产品
1）国际新产品：是指在国际上第一次生产和销 售的产品。 2）国内新产品：是指国外已有但在国内是第一 次生产和销售的产品。 3）地区新产品：是指国内其他地区已有但在本 区域尚属第一次生产和销售的产品。 4）本企业新产品：对本企业新，对市场来说并 不新，但企业不会完全仿照本市场已有产品，而 是在造型、外观、零部件等方面作改动后推向市 场。
产品设计和选择应该遵循的原则
设计用户需要的产品（服务）。 设计可制造性（Manufacturability）强的
产品。 设计鲁棒性（Robustness）强的产品。 设计绿色产品（考虑环保要求）。
有些人是这样看待我们
设计师俯身在桌上， 奇异的东西在他脑中蕴藏， 他边擦着晃动的脑袋边嘟哝： “我怎样才能把这东西弄得难以加工? 如果这个部件在这里画得笔直， 我肯定这东西会加工得很出色， 它会易于车削和钻孔， 它决不会使机械师头痛。 我最好在那里弄成一个直角，