钢结构常见质量问题检查记录表精选.

(钢结构塔体制作与安装)检验批质量检验记录表

3
塔体与基础连接的地脚螺栓数量和紧固应满足设计要求，外露丝扣不应少于2扣。
4
钢结构涂装的材料品种、涂装工艺应满足设计要求，涂装质量应符合第2.2.8节的有关规定。
一般检验项目
1
塔体构件表面应完好。运输过程造成的变形和涂层损坏应进行矫正和修补。
2
踏步或爬梯等的位置和形式应满足设计要求。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)ห้องสมุดไป่ตู้
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
制作
分段直径
±5
2
2
分段高度
＋10
－5
2
3
分段端面平整度
2
2
4
安装
基础顶面标高
±20
2
5
中心位置
100
2
6
塔体全高
±20
1
7
总体垂直度
H/1500，且不大于40
1
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位检验结论
监理工程师：年月日
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢结构塔体制作与安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录

钢结构料仓日常检查记录表

钢结构料仓日常检查记录表
背景：钢结构料仓是一种常见的存储散装物料的设备，广泛应用于各个行业。

为了保证料仓的正常运行和安全使用，定期进行日常检查是必不可少的。

人物：设备管理员、维修人员、操作人员。

地点：钢结构料仓所在的工厂或生产基地。

日常检查记录表样本如下：
<日期>
钢结构料仓日常检查记录表
设备管理员：_____________
维修人员：_____________
操作人员：_____________
检查地点：_____________
检查项目是否正常（√/×）
1. 外观检查：
- 料仓壁面有无明显变形或裂纹
- 料仓顶部和底部漏风或漏料的现象
- 料仓支承结构有无松动或变形的地方
- 料仓附属设备（如防爆门、排气管等）安装是否正常
2. 内部检查：
- 料仓内有无异常堆积物或积尘
- 料仓出料口有无堵塞现象
- 料位指示装置是否正常运转
- 料仓的温度、湿度等参数是否在正常范围内
3. 安全设施检查：
- 料仓安全防护装置是否完好
- 附属设备的电气接地是否良好
- 灭火设施（如灭火器、喷淋系统等）是否正常
- 门窗开启和关闭是否灵活
总结:
1. 本次检查发现的问题：
2. 推测问题产生的原因：
3. 解决问题的措施和计划：
体会:
在进行钢结构料仓日常检查时，需要认真细致地检查各项参数和设备状态，确保料仓
的正常运行和安全使用。

及时发现并解决问题，可以有效避免料仓故障和安全事故的发生。

确保设备管理员、维修人员和操作人员的职责分工明确，协同配合，为日常检查工作提供
有力支持。

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024 构件名称：构件编号：施工单位：项次项目允许偏差（mm）实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5＞1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 ＞2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：。

钢结构房屋建筑安全隐患排查记录表

3.2一般安全隐患：存在以下情形之一的
□3.2.1在承重构件上擅自少量增设、变更洞口位置或更改尺寸
□3.2.2擅自少量增设轻质隔墙
□3.2.3其他擅自少量改造的情形
3.3暂未发现安全隐患：□不属于重大安全隐患或一般安全隐患情形的
第四部分：场地情况
排查要点
4.1重大安全隐患：□已经发生但目前还不稳定的滑坡、崩塌、地陷、地裂、泥石流、采空区及其他危险地段
□6.1.6受力构件因锈蚀导致截面损失量大于原截面的10%，或屋架锈蚀杆件数量占杆件总量的10%以上
□6.1.7可能引起房屋坍塌的其他情形
□6.1.8存在超过3种（含3种）一般安全隐患、同种一般安全隐患超过3处（含3处）
6.2一般安全隐患：未经有资质单位设计施工（特别是加层、扩建、拆改主体结构），或有以下情形之一的
2其他隐患或问题排查结论
□存在其他隐患或问题：及时移交有关专业部门处理
其他需要说明的问题
排查人（签字）：排查复核人(签字)：日期：年月日
注：1、本次排查不包含农村三层以下，300m2以下的使用功能仅为自用住宅的房屋。
2、排查时，在各Hale Waihona Puke 分对应情形的相应“□”中打“√”。
3、排查中发现结构存在不包含在本表格中的其他异常情况，在“其他需要说明的问题”一栏中填写。
第七部分：其他隐患或问题
排查要点
7.1排查建筑是否存在以下隐患
□7.1.1违规建设管道燃气
□7.1.2使用年限超过20年的老旧燃气管网
□7.1.3违规用气现象严重
□7.1.4私拉乱接电线现象严重
□7.1.5其他安全隐患
7.2排查是否取得生产经营或运营相关行政许可手续
□7.2.1未取得消防审批手续

钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

钢结构钢材质量检查及外观质量检验批质量验收记录表

项目 2 原材料进场抽样复验
第4.2.1条第4.2.2条
1
钢板厚度及允许偏差检查
一
般 2
项
型钢的规格及允许偏差检查
目
3
钢材的表面外观质量检查
第4.2.3条第4.2.4条第4.2.5条
专业承包施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)(签名)
施工班组长(签名)
专业承包施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日年月日
钢结构钢材质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称分项工程名称
GB 50205－2001
GD24020316 0 1
验收部位
z
总承包施工单位Biblioteka 项目负责人专业承包施工单位
施工执行的技术标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
项目负责人
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
主 1 原材料进场验收控

钢结构实测实量检查记录表

30.0
挠度值
符合设计要求
9
涂装
涂层干漆膜总厚度：室外不小于150μm;
室内不小于125μm
不大于-25μm
10
防火涂料涂层厚度
薄型
0
厚型80%及以上面积符合设计要求
最薄处厚度不应低于设计要求85%
总测点合格率：（%）
施工单位检查人员：
年月日
监理（建设）单位检查人员：
年月日
注：允许偏差项目的实测数量每层不少于5点，检测点应由检查人员于检测前在施工图上随机确定，合格点率不低于90%。
6
主体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于20.0
单层：20
多层：40
7
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于20.0
8
钢
网
架
纵向、横向长度
L/1500，不大于20.0
支座中心偏移
L/3000，不大于20.0
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不大于30.0
支座最大高差
20.0
多点支承网架相邻支座高差
钢结构实测实量检查记录表
实测项目
允许偏差（mm）
实测数值
合格率（%）
1
基础柱的定位轴线
1.0
2
基础上柱底标高
±2 .0
3
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
4
单节柱的垂直度
H/1000，且不应大于10.0
5
屋（托）架，桁架及受压杆件
跨中的垂直度
H/250，且不大于10.0
侧向弯曲矢高f
H/1000,L≤30m，不大于10；L/1000，30m≤L≤60m，不大于20；L/1000，L＞60m,不大于40

钢结构检验批验收记录表(全)

100%
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全

锅炉钢结构检查记录

锅炉钢结构检查记录
一、检查日期：XXXX年XX月XX日
二、检查部位：锅炉钢结构
三、检查人员：XXX、XXX
四、检查内容及问题：
1. 钢结构的锈蚀情况：经过观察，发现部分钢结构存在轻微锈蚀现象，但不影响整体结构强度。

2. 连接部位的检查：所有连接部位均紧固，未发现松动或锈蚀。

3. 钢结构的整体变形：经过测量，未发现明显的整体变形。

4. 焊缝的检查：焊缝无裂纹，质量良好。

五、处理意见及建议：
1. 对轻微锈蚀部位进行除锈处理，并涂刷防锈漆。

2. 建议定期对钢结构进行检查，确保其处于良好状态。

3. 若发现异常情况，应及时处理并记录。

六、备注：本次检查未发现重大问题，钢结构状态良好。

检查人员签名：XXX、XXX
注：此记录为工作文档，仅用于记录设备设施的巡检情况，不作为法律用途。

钢结构施工检查记录表(1-24).doc

施工检查记录表钢构001工程名称及部位：年月日构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm ）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm）12345678910 长度±3.0气割机械剪切±3.0宽度加工边缘±1.00.5t. 且不应切割面平面度大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度 2.00.25 t 且不应大于加工面垂直度0.5t≤ 14 1.5 钢板的局部平面度t ＞ 14 1.0L/1000 ，且不应型钢弯曲矢高大于 5.0实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责：人班长：质检员：钢构件组装、焊接H 型钢施工检查记表录工程名称及部位：年月日钢构003 构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm ）12345678910 h＜ 500±2.0截面高度500 ≤ h ≤ 1000±3.0（h）h＞ 1000±4.0截面宽度（ b ）±3.0腹板中心偏移 2.0b/100 ，且不应翼缘板垂直度大于 3.0L/1000 ，且不应弯曲矢高（受压构件除外）大于10.0h/250 ，且不应扭曲大于 5.0t＜ 14 3.0腹板局部平面度t≥ 14 2.0实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责：人班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构 004 构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm ）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10t/10 ，且不应对口错边大于 3.0间隙± 1.0搭接长度± 5.0缝隙 1.5高度± 2.0b /100 ，且不应垂直度大于 3.0中心偏移± 2.0连接处 1.0型钢错位其他处 2.0箱型截面高度± 2.0宽度± 2.0b /200 ，且不应垂直度大于 3.0实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：构件名称：构件编号：实测值项目柱底面到柱端与桁架连接的L/1500 ，± 15 最上一个安装孔距离柱底面到牛腿支承面距离± L/2000 ，± 8.0 牛腿面的翘曲 2.0柱身弯曲矢高H/1200 ，且不应大于 12.0牛腿处 3.0 柱身扭曲其他处8.0柱截面几何尺连接处± 3.0寸± 4.0非连接处连接处 1.5 翼缘板对腹板的垂直度非连接处b /100 ，且不应大于 5.0 柱脚底面平面度 5.0柱脚螺栓孔中心对3.0 柱轴线的距离年月日钢构005施工单位：允许偏差（mm ）12345678910实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记表录工程名称及部位：年月日钢构006 构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm ）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10桁架最外端两个孔L≤24 -7.0 +3.0或两端支承面最外L＞24 -10.0 +5.0距离桁架跨中高度±10.0设计要求起拱±L/5000 桁架跨中设计未要求起-50.拱度拱10.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/1000支承面到第一个±1.0安装孔距离檩条连接支座间距±5.0实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责：人班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记表录工程名称及部位：年月日钢构007构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm）12345678910 端部有凸缘支座处0， -5.0梁长度±L/2500 其它形式±10.0h≤ 2000±2.0端部高度h＞ 2000±3.0设计要求起拱±L/5000拱度设计未要求起拱10 ， -5.0侧弯矢高L/2000且不应大于10.0扭曲h/250 ，且不应大于10.0t≤ 14 5.0 腹板局部平面t ＞ 14 4.0翼缘板对腹板的垂直度b/100 ，且不应大于3.0吊车梁上翼缘与道轨1.0 接触面平面度梁端板的平面度h/500 ，且不应大于2.0实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责：人班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记表录工程名称及部位：年月日钢构008构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm）12345678910 一节柱高度±3.0两端最外侧安装孔距离±2.0铣平面到第一个安装孔距离±1.0H/1500且不应大柱身弯曲矢高于 5.0h/250且不应大一节柱的弯曲矢高于 5.0牛腿端孔到柱轴线距离±3.0L 2≤ 1000 2.0牛腿的翘曲或扭曲L 2＞ 1000 3.0连接处±3.0柱截面尺寸非连接处±4.0柱脚底板平面度 5.0连接处 1.5 翼缘板对腹板的垂b/100 ，且不应大直度非连接处于 5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离3.0实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责：人班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009 构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm ）12345678910 平台长度和宽度± 5.0平台两对角线差0.6︳ L1-L 2 ︳平台支柱高度± 3.0平台支柱弯曲矢高 5.0平台表面平面度 6.0（ 1m 范围内）梯梁长度L ± 5.0钢梯宽度 b ± 5.0钢梯安装孔距离a ± 3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步（棍）间距± 5.0栏杆高度± 5.0栏杆立柱间距± 10.0实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010 构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm ）12345678910 构件长度 L ± 4.0构件两端最外侧安装孔距离L 1 ± 3.0L/1000 ，且不应大于构件弯曲矢高10.0截面尺寸－ 2.0+5.0实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记表录工程名称及部位：年月日钢构011 构件名称：构件编号：施工单位：实测值项目允许偏差（mm）12345678910 波距±2.0截面高度≤ 70 ±1.5压型波高钢板截面高度 >70 ±2.0侧向在测量长度L 1的范围内20.0弯曲截面高度≤ 70 ＋ 10.0 ，－ 2.0压型金属板的覆盖宽度截面高度 >70 ＋ 6.0 ，－ 2.0板长±9.0横向剪切偏差 6.0板长±6.0泛水板、包角板尺寸折弯面宽度±3.0ο折弯面夹角 2注： L 1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度（小于 10m ）或扣除后任选的10m 长度。

钢结构质量检查表

全数检查焊接工艺评定报告
检查预后热施工记录和工艺试验报告。
7、探伤检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，
全数检查超声波或射线探伤记录。
8、对接焊焊脚尺寸：T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
7、施拧：高强螺栓连接副的施拧顺序、复拧扭矩应符合设计要求及施工验收规程的规定；按规定定期校正电动手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%；
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
8、摩擦面：高强度螺栓连接摩擦面应保持清洁、干燥，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
Tc=KPd (Tc-扭矩;K-扭矩系数；d-螺栓直径mm)
6、终拧扭矩检查；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击查。

钢结构检查记录表

管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
A、支承面标高（±）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸（条）
D、主体结构表面（条）
条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法：观察检查。
部分钢结构表面有泥沙。
整改要求：要求重新清理。
钢结构检查记录表(总14页)
岳阳长岭凯美特气体有限公司
钢结构安装质量检查记录表
工程名称
炼厂制氢尾气变压吸附分离提纯及食品级液体二氧化碳项目
检查部位
活塞式压缩机厂房
施工单位
航空钢构公司
项目经理
陈中柱
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如
施工单位
省六建公司
项目经理
阳辉
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001标准
检查人员
范强（监理工程师）、安全质量小组：李能华、刘昊、邓伟、王庆林、党南、欧建辉、欧红如
检查项目
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
A、焊接材料匹配
B、焊接工艺评定
C、内部缺陷
D、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
防腐涂料未刷到位；横梁面未刷防火涂料就铺设格栅板；部分梁柱未清理表面的泥沙就刷油漆；存在漏涂、返锈、皱皮、流坠等现象。
整改要求：部分存在问题的地方需要重新刷油漆。
格栅板
设计标准：YB/T 4001一1998
A、材料规格尺寸

钢结构工程质量检查表

钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。

查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。

对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。

2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。

检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。

检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。

3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。

检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。

查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。

4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。

检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。

观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。

二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。

核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。

检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。

2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。

检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。

3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。

查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。

4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。

对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。

检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。

三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。

查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。

2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。

检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。

观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。

3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。

钢结构工程质量抽查评分记录表通用表格

工程名称
钢结构工程质量抽查评分记录表
XXXXXXXXX工程
框架／地下2层、
结构/层数
地上8层
结构类型
框架
施工单位
XXXXXX建设有限公司
施工阶段
主体
实测项目
允许偏差（mm）检查部位
检查记录
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±3.0
地脚螺栓(锚栓)位移
5.0
单层柱垂直度
H/1200,且≤15.0
年月日
注：1、实测值合格1个点，得分计1分； 2、实得分合计为抽检项目实际得分之和，应得分合计为抽检项目分值之和。
支座中心偏移
L/3000,且≤30.0
钢网架、网架相邻网壳结构支座高差
安装多点支撑网架相邻支座高差
L/400,且≤15.0 L/800,且≤30.0
支座最大高差
30.0
权重值：10分
抽测结果
应得分合计：
实得分合计：
钢结构工程实测实量抽测得分=
实得分和应得分和
×10=
分值得分
检查人员：
多层柱单节柱垂直度 H/1000,且≤10.0
钢柱安装偏差
3.0
跨中的垂直度
H/250,且≤15.0
屋架(托架),桁架
L<30m
及受压杆侧向弯曲 30m≤L
件
失高 ≤60m
L/1000, ≤10.0；
L/1000， ≤30.0
L>60m
L/1000， ≤50.0
纵向、横向长度
±L/2000,且≤40.0

钢构质量检查记录表

焊缝柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离柱底面到牛腿支承面距离Ｌ1
不允许
Ｂ﹤20：0－3.0 Ｂ﹥20：0－4.0
ｄ﹤0.15ｔ，且≦2.0
（表－２）
每50.0焊缝长度内允许直径≦0.4 ｔ，且≦3.0的气孔2个，孔距≧6
倍孔径
Ｂ﹤20：0－4.0 Ｂ﹥20：0－5.0
缺口深度0.05 缺口深度0.1ｔ，
ｔ，且≦0.5
且≦1.0
表面夹渣
不允许
深≦0.2ｔ，长≦ 0.5ｔ，且≦20.0
表面气孔
对接焊缝余高ｃ
对接焊缝错边ｄ
Ｔ形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝
设计有疲劳验算要求焊的吊车脚梁或类尺似构件寸的腹板与上翼缘连接
平脚面的翘曲
△ 柱身弯曲矢高
梁长度Ｌ
梁端头接板处
焊缝
柱底面处焊缝
牛脚处的焊缝
檩条连接支座
间距
端部有凸缘支座板其它形式
不允许有缺陷不允许有缺陷不允许有缺陷
2.0 Ｈ/1200且不应
大于12.0 0－5.0 ±Ｌ/20000 ±10.0
焊缝饱满均匀
焊缝饱满均匀
焊缝饱满均匀
±5.0
存在问题
零件编号
检查数量
检查项目外观检查
质量要求
检查数量
实检情况
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的焊缝，不得
在其表面留下切痕
每批同类构件抽查10％，且不应
少于3件
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平