数控车床操作维护和保养规程模板
数控车床安全技术操作维护规程范文
数控车床安全技术操作维护规程范文数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各种工业生产领域。
为确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定并执行科学的安全技术操作维护规程至关重要。
下面是一份《数控车床安全技术操作维护规程范文》，共计____字，供参考。
第一章总则第一条为确保数控车床的安全操作和维护，并保障操作人员的人身安全，应严格遵守本规程。
第二条本规程适用于所有数控车床的操作及维护工作，包括车床操作、刀具更换、设备维护等环节。
第三条本规程为操作人员和维护人员必须遵守的规范，严禁擅自违反规程进行操作或维护。
第四条操作人员和维护人员需熟悉数控车床的结构、工作原理和操作注意事项，同时了解相关的安全技术操作规则和急救知识。
第二章数控车床操作规程第五条操作人员必须经过培训并取得操作证书方可操作数控车床。
第六条在操作数控车床之前，操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的功能、特点及操作方法。
第七条操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋，短发或束发，并佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第八条操作人员操作数控车床时，应始终保持警觉，严禁操作人员穿着松散的衣物、项链、手镯等，以免被卷入机械运转部件。
第九条操作人员在进行操作之前，应检查车床的各个部位是否正常运行，如有异常情况应立即停止操作并报告维护人员。
第十条操作人员在进行操作时，应始终保持专注，严禁用手触摸车床运动部件，严禁将手部放置在车床工作区域，以免发生伤害。
第十一条在程序加载前，操作人员应检查刀具的安装是否牢固，如有松动应及时调整。
第十二条操作人员应根据工艺要求合理调整车床的速度、进给量和切削深度，确保车床在安全范围内工作。
第十三条操作人员在程序加载和设备启动后，应始终站在安全位置监控车床的运行情况，如有异常应立即停止设备并报告维护人员。
第十四条操作人员操作完毕后，应将数控车床的电源关闭，并做好设备的清洁工作，切勿将切削液和废料倒在地面上。
数控车床操作、维护和保养规程模板
数控车床操作规范及维护保养规程一、目地为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于数控车床。
通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
二、文明生产和安全操作规程1.文明生产数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
操作时应做到以下几点：1)严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2)严格遵守上下班、交接班制度。
3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4)保持数控机床周围的环境整洁。
5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4)检查工作台是否有越位，超极限状态。
5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3开机后让机床空运转 15min 以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1)编辑、修改、调试好程序。
数控车床操作维护安全规程模版
数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全性能，制定本安全规程。
在操作和维护数控车床时，请严格按照以下规程进行操作。
二、操作安全规程1. 预先检查在操作数控车床之前，必须对设备进行全面的检查，确保各部分都处于正常状态。
主要检查事项如下：- 检查电源线是否正常，无破损和漏电现象。
- 检查电气接地是否良好。
- 检查油池中的切削液是否充足。
- 检查液压系统和润滑系统的油液是否符合要求。
2. 个人防护在操作数控车床时，必须佩戴以下个人防护用品：- 安全帽：保护头部，防止物体的直接打击。
- 手套：防止手部受伤。
- 护目镜或面罩：防止切屑、油污、异物等进入眼部。
- 防护鞋：防止脚部受伤。
3. 操作流程在操作数控车床时，请按照以下流程进行操作：- 打开电源，并确认机床工作正常。
- 启动冷却系统，确保切削过程中有足够的切削液。
- 设置工件坐标系和刀具补偿数据。
- 选择合适的切削刀具和夹具，并正确安装。
- 进行切削加工操作时，高度集中注意力，严禁在操作过程中离开。
- 完成加工后，关闭电源，并做好清洁工作。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，必须迅速有效地处理，以避免事故的发生。
- 发生火灾时，首先切断电源，使用灭火器进行灭火，如果火势无法控制，请及时报警并疏散人员。
- 发生机床故障时，立即停止操作，进行简单的排除故障尝试，如果无法解决，请及时联系维修人员。
- 操作中发生意外伤害时，立即停止操作，并进行紧急处理。
三、维护安全规程1. 润滑维护- 定期对数控车床进行润滑维护，确保各滑动部位的润滑。
- 更换油液时，请使用符合规定的合适油液，并按照要求更换。
- 检查润滑系统的油量是否符合要求，如不足请及时添加。
2. 设备检修- 定期对数控车床进行设备检修，检查各部件的损坏情况，并及时更换。
- 检查电气系统的线路和接口是否正常，如发现异常情况，请及时处理。
- 定期检修液压系统和冷却系统，确保其正常工作。
数控车床安全技术操作维护规程范文
数控车床安全技术操作维护规程范文一、前言为了确保数控车床操作人员的安全和设备的正常运行，提高工作效率，减少事故风险，制定本安全技术操作维护规程。
本规程适用于所有数控车床的操作人员和维护人员，必须严格遵守。
二、数控车床的操作安全技术要求1. 操作前的准备1.1. 确保设备的电源已经正确接入，电气线路安全可靠。
1.2. 检查设备的润滑系统，确保油液充足，并正常供应。
1.3. 确保设备上的所有安全保护装置完好无损，尤其是遮盖罩和防护网等。
1.4. 对设备进行日常清洁，清理掉切削油和切屑等杂物。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作前，操作人员必须穿戴好工作服和防护用具，如帽子、工作手套、耳塞和防护镜等。
2.2. 在操作过程中，严禁戴手套、戴松脱的衣物或者戴有项链、手镯等物品。
2.3. 确保操作人员手部干燥，以免因手湿滑而发生意外。
2.4. 操作时，要集中注意力，避免分心，并时刻保持警觉。
2.5. 遇到异常情况，如设备发生异常声响或者震动，或者操作人员感觉不适，应立即停止操作，并报告相关人员。
3. 操作后的安全事项3.1. 操作结束后，及时切断电源，并将设备清洗干净。
3.2. 关闭润滑油系统，排空管路内的油液。
3.3. 将设备表面和周围环境进行清洁，确保清除切削油和切屑等杂物。
3.4. 检查设备的安全保护装置是否完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
三、数控车床的维护技术要求1. 日常检查与保养1.1. 定期检查数控车床的导轨、螺杆等机械传动部件的润滑情况，及时补充润滑油。
1.2. 定期检查设备的电气线路，包括接线端子、接触器、断路器等是否正常，如有异常要及时修复。
1.3. 定期检查数控系统的运行情况，确保机械装置和电气元件的正常工作。
1.4. 定期检查设备的冷却系统和排渣系统，确保正常运行和有效清理切削油和切屑。
2. 质量检验与调整2.1. 对设备进行定期的功能检测，包括各个轴向的行程测试和回零测试等。
数控车床操作维护安全规程模版（3篇）
数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床操作过程中的安全，保护操作人员的人身安全，保护设备的完好无损，特制定本数控车床操作维护安全规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须进行相关数控车床操作培训，并取得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉并掌握数控车床的操作规程和维护要求。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，保证人身安全。
三、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、护目镜、手套等。
2. 操作人员必须检查数控车床的工作环境是否干净整洁，无杂物阻挡。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位是否正常运转，无异常声音和震动。
4. 操作人员必须检查数控车床的刀具是否锐利，能够正常工作。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程操作数控车床，不得擅自更改参数和程序。
2. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或参与其他活动。
3. 操作人员必须保持机器干燥，不得向数控车床周围区域泼洒液体。
4. 操作人员必须保持机器清洁，定期清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
5. 操作人员必须正确装夹工件和刀具，确保工件和刀具的安全性。
6. 操作人员必须定期检查数控车床的润滑系统，保证润滑油的充足性和清洁度。
7. 操作人员必须定期检查数控车床的电气系统，确保电线接头良好，防止漏电和短路。
8. 操作人员必须定期检查数控车床的冷却系统，保证水泵和水管的正常运转。
9. 操作人员必须定期检查数控车床的安全系统，保证防护门、紧急停机按钮等设备的完好无损。
五、操作后的安全措施1. 操作人员必须关掉数控车床的电源，切断电源开关和气源阀门。
2. 操作人员必须清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位，如刀具、刀架、主轴等是否正常。
4. 操作人员必须保持机器整洁，清洗数控车床上的工具、量具等。
5. 操作人员必须关注数控车床的故障和异常情况，及时上报维修人员进行处理。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控车床的安全操作规程范本
数控车床的安全操作规程范本一、前言数控车床是一种高精度、自动化程度较高的机械设备，其操作过程中存在一定的危险性。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范数控车床的使用和维护。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须具备相关的机械加工知识和技能，并经过培训合格，熟悉数控车床的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁酒后操作，疲劳驾驶和操作中的随意性。
三、数控车床的安全操作规程1. 设备检查和维护- 操作前，必须对数控车床进行全面的检查。
检查内容包括：设备固定是否牢固，润滑系统是否正常，刀具和夹具是否完好等。
- 定期对数控车床进行维护，包括清洁、润滑、调整等，以保障设备的正常运转。
2. 个人防护- 操作人员必须佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具等。
操作人员不能穿戴太长的袖子和饰物，以免发生意外。
- 长发的操作人员必须将头发束起，以防被卷入设备中。
3. 机床操作- 在操作数控车床前，必须熟悉设备的操作面板和各个按钮的功能，确保正确操作。
- 在操作过程中，严禁用手直接接触运动部件，以免发生伤害。
操作人员应使用推杆、扳手等工具进行操作。
- 操作人员必须掌握机床的工作限位和紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在发生异常情况时能及时停机。
- 操作人员需要按照设备的工艺流程进行操作，严禁擅自调整设备的参数和程序。
4. 刀具和夹具的安装和更换- 安装和更换刀具和夹具前，必须确保设备已经停机，并拔掉电源插头，以免发生电击和意外启动。
- 操作人员必须使用合适的工具进行刀具和夹具的安装和更换，保证操作的安全性和可靠性。
5. 废弃物处理- 当工作完成后，必须及时清理机床上的废弃物，保持工作环境的整洁和安全。
6. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并进行相应的紧急处理。
四、违反操作规程的处罚1. 违反操作规程造成设备损坏的，责任人将承担相应的维修费用。
数控车床操作维护安全规程范文
数控车床操作维护安全规程范文第一章总则第一条根据现有国家标准和法律法规制定本规程，以确保数控车床操作的安全性和生产效率。
第二条数控车床操作人员必须熟悉本规程并严格遵守。
第三条数控车床操作必须在专门的车间内进行，禁止在非指定区域内进行操作。
第四条数控车床操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书。
第五条所有操作人员必须佩戴合适的防护设备，包括护目镜、防护手套、防护服等。
第六条数控车床操作人员在操作前必须进行安全检查，确保车床的各项安全设备完好，如切割屏障、急停按钮等。
第七条数控车床操作人员必须遵守操作规程，不许擅自更改车床的参数或程序。
第八条数控车床操作人员在操作过程中不得抽烟、喧哗或其他与操作无关的行为。
第九条数控车床操作人员必须保持操作区域的整洁和干净，禁止乱堆杂物。
第十条数控车床操作人员在操作过程中必须注意身体的卫生和保持良好的职业形象。
第二章操作规程第十一条数控车床操作人员在进行操作前必须仔细阅读操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
第十二条数控车床操作人员在操作前需检查车床的润滑系统、切削液系统、夹具固定等设备是否完好，并做好相应的调整。
第十三条数控车床操作人员必须根据工艺要求选择合适的刀具，并对刀具进行安全检查，确保刀具锋利和不磨损。
第十四条数控车床操作人员在进行高速切削时，必须确保切削过程稳定，避免刀具折断或飞出伤人。
第十五条数控车床操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁走神或分心操作。
第十六条数控车床操作人员在切削过程中必须保持适当的切削速度，避免超过设定的切削速度。
第十七条数控车床操作人员在操作过程中需严格遵循工序，不得随意更改加工顺序。
第十八条数控车床操作人员在操作过程中应随时观察切削状况和工件质量，如发现异常情况应及时停机检查。
第十九条数控车床操作人员在操作结束后必须关闭机床电源，并进行必要的清洁工作。
第三章事故防范第二十条数控车床操作人员在操作过程中发现任何异常情况，应立即停机并上报主管人员。
车床安全操作与维护保养规程（三篇）
车床安全操作与维护保养规程车床是一种用于金属加工的工具，使用车床进行加工时需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和机器设备的正常使用。
同时，进行定期的维护保养工作也能有效延长车床的使用寿命并提高工作效率。
下面将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程。
一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查车床的电气设备是否正常，包括各电器元件、线路和插座等是否完好，避免发生电气故障。
（2）检查车床的润滑油是否充足，以及液压系统是否正常工作。
（3）检查车床的夹具和工件是否牢固，并确保刀具的固定牢固。
（4）工作人员应佩戴好安全帽、工作服以及防护眼镜等个人防护装备。
2. 安全操作步骤（1）操作前，应仔细阅读车床的使用说明书，了解车床的基本操作和注意事项。
（2）严禁在工作时戴手套，避免工作时手套卡入刀具或夹具中导致事故。
（3）操作时应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳状态下操作车床。
（4）在车床操作过程中，切勿碰触旋转的刀具或工件，以免发生伤害。
（5）严禁在车床操作过程中随意调整或触动机床的各部件，如有需要应切断电源并采取必要的安全措施。
（6）操作时要按照规定的转速和进给速度进行加工，严禁将车床的转速或进给速度调至超出规定范围内。
（7）车床操作完成后，应及时切断电源，并进行机床和周边环境的清理工作。
二、车床的维护保养规程1. 润滑油的维护保养（1）定期检查车床的润滑系统，包括润滑油的储油箱、油管和润滑点等，确保润滑系统的正常工作。
（2）根据润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并清洗润滑系统内的杂质。
（3）检查润滑油的油位，保持在适当的范围内。
2. 机床表面的清理（1）定期清理机床表面的金属屑和其他杂质，避免积聚导致机器设备的故障。
（2）使用软布蘸取清洁剂进行擦拭，注意避免清洁剂进入机床内部。
3. 刀具的保养（1）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损较大的刀具。
（2）刀具使用后，应及时清洗并涂抹防锈油，避免刀具生锈。
数控车床安全技术操作维护规程范本
数控车床安全技术操作维护规程范本一、综述随着科学技术的不断发展，数控技术在机械加工领域得到了广泛应用。
数控车床作为一种重要的机械设备，在现代制造业中具有重要的作用。
为了确保数控车床的安全运行，保护操作人员的安全，本文主要针对数控车床的安全技术操作和维护进行规范。
二、安全技术操作规程1. 维护人员必须熟悉数控车床的机械结构、工作原理和操作规程，并接受必要的培训。
2. 在启动数控车床之前，维护人员必须检查设备是否处于正常工作状态，包括检查各个部件的连接是否牢固，电源是否正常，润滑油是否充足等。
3. 操作人员在使用数控车床之前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
4. 数控车床的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设置参数或其他操作。
5. 当数控车床异常运行或发生故障时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告维护人员进行检修。
6. 在进行切削加工时，操作人员必须保持集中注意力，并时刻观察加工过程，以防意外事故发生。
7. 当加工完成或需要暂停加工时，操作人员必须将数控车床归零，并进行清理工作，确保机床整洁。
8. 在数控车床维护过程中，维护人员必须遵循相关的操作规程，定期检查设备的润滑系统、电气系统等，及时发现问题并进行处理。
9. 维护人员在进行设备维护时，必须按照规定的程序和方法进行操作，不得随意拆卸或改变设备结构。
10. 数控车床维护人员在进行维护工作时，必须关注自身安全，确保在操作过程中不会对自己造成伤害。
三、安全技术维护规程1. 定期检查数控系统的电气连接，确保连接牢固可靠。
2. 检查数控系统的冷却系统，保持系统正常运行，防止过热。
3. 检查润滑系统的润滑油情况，并根据需要进行添加或更换。
4. 定期清洁数控车床的各个部件，包括机床床身、滑道、滑块等，以保持机床的正常运行。
5. 检查数控车床的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免影响加工质量。
6. 进行数控系统的软件升级，以确保系统的稳定性和功能完整性。
数控车床安全技术操作维护规程范本
数控车床安全技术操作维护规程范本第一章总则第一条为了保障数控车床的安全性，保护操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高生产效率，按照有关法律法规的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控车床的岗位，所有操作人员必须遵守。
第三条数控车床的操作和维护必须由经过专门培训合格并持证上岗的操作人员进行。
第四条数控车床使用单位应制定相关标准和操作规程，保证设备的正常运行。
第二章操作安全规定第五条操作人员在操作数控车床前，必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，掌握相关的安全知识。
第六条操作人员必须佩戴符合标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第七条操作人员必须穿着合适的工作服，禁止穿戴过宽松、过长或者过紧的衣物。
第八条操作人员禁止饮酒、麻醉或者服用药物后进行操作。
第九条操作人员应定期进行身体体检，有发病症状或者不适时，禁止操作数控车床。
第十条操作人员在操作数控车床过程中，应集中注意力，禁止嬉闹、打闹或者进行个人交谈。
第十一条操作人员禁止违反操作规程，私自更改设备参数或者擅自维修设备。
第十二条操作人员在操作数控车床前，应检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常。
第十三条操作人员应按照操作规程，正确切合实际地选择切削刀具，切削速度和切削深度。
第十四条操作人员禁止将无关人员靠近设备活动范围，确保现场整洁、安全。
第十五条操作人员在操作数控车床过程中，应及时清除工作区域周围的杂物和滑落的润滑剂。
第十六条操作人员在数控车床运作过程中，禁止随意触摸设备，保持双手干燥。
第三章安全检查规定第十七条数控车床使用单位应定期进行设备的安全检查，确保设备的正常运行。
第十八条安全检查应包括机械部件、电气部分和液压系统的检查，如有异常情况应及时修复。
第十九条定期对设备的刀具和夹具进行检查，确保刀具和夹具的正常使用。
第二十条设备使用寿命较长时，应定期进行检修，以保证设备的正常使用。
第二十一条定期检查设备的润滑系统，补充润滑油，清理润滑器和滤油器。
数控车床操作及维护保养规程
数控车床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了数控车床的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求2.1操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2.2操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
2.3使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
2.4机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
2.5加工前必须关上机床的防护门。
2.6刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
2.7机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
2.8清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
2.9要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
2.10工作结束后，各伺服轴回归原点后停机，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
3.操作注意事项：3.1机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
3.2在维护电气装置时，必须首先切断电源。
3.3机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
3.4在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：3.4.1打雷时不要开启机床；3.4.2在数控车间房顶上应架设避雷网；3.4.3每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
3.5禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
3.6做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
二.维护及保养规程：1.目的：为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须按照维护及保养规程对设备进行维护和保养。
2.维护及保养规程：2.1数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的维修电工检查一次。
车床安全操作与维护保养规程范文
车床安全操作与维护保养规程范文车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，其操作安全性至关重要。
为了保证车床的正常运行和使用者的人身安全，制定并执行车床安全操作与维护保养规程是非常必要的。
以下是一份车床安全操作与维护保养规程的范文，供参考：第一章总则第一条为保证车床的安全运行和使用者的人身安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于我单位所有使用车床的人员。
第三条本规程的内容包括车床的操作安全规范和维护保养要求。
第二章车床的操作安全规范第四条使用车床的人员必须具备一定的机械加工知识和技能，并经过相应的培训，取得相应的操作证书。
第五条操作车床前，必须检查车床的工作状态，确保各部位设备齐全、完好，无异常情况。
第六条操作车床时，必须穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套、工作服以及防护鞋等。
第七条操作车床时，必须遵守以下基本安全规范：1. 严禁擅自离开车床操作区，特殊情况必须请假事先报备。
2. 不得在车床转动时进行机械加工操作。
3. 禁止长时间疲劳操作，应定期休息。
4. 在车床上加工工件时，必须确保工件的安全固定，避免产生危险。
5. 长时间操作车床，应注意手部保护，避免发生受伤情况。
第八条操作车床时，必须严格按照操作规程操作，禁止擅自更改操作方法。
第九条在发现车床存在故障或异常情况时，必须立即停机检修，并及时上报维修人员进行处理。
第十条操作车床前，必须切断电源，并进行安全检查，确保车床能够安全使用。
第三章车床的维护保养要求第十一条每天工作结束后，必须对车床进行清洁，清除机床表面和进给机构的油污，保持车床的清洁与美观。
第十二条定期对车床进行润滑保养，包括对各部位设备进行润滑和检查，确保机床能够正常运行。
第十三条每个星期对车床进行一次维护保养，包括检查各部位设备是否正常，是否有磨损或松动情况，及时进行维修或更换。
第十四条每个月对车床进行一次全面的检修和保养，包括对轴承、皮带、齿轮等重要部件进行拆解和清洁，检查是否有损坏情况，进行必要的维修和更换。
车床安全操作与维护保养规程(15篇范文)
车床安全操作与维护保养规程（15篇范文）【第1篇】车床安全操作与维护保养规程一、车床操必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。
注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。
用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。
【第2篇】普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一、3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
数控车床安全技术操作维护规程模版
数控车床安全技术操作维护规程模版1. 总则1.1 本规程旨在确保数控车床的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全。
1.2 数控车床的操作必须按照本规程执行，任何单位和个人不得违反本规程进行操作。
1.3 本规程适用于所有数控车床的操作和维护人员，包括操作人员、维修人员等。
2. 数控车床的安全操作2.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐磨防护服、防尘口罩、安全帽等。
2.2 操作人员必须在经过培训并取得相关证书后方可操作数控车床。
2.3 在操作前，操作人员必须仔细检查数控车床的各项安全装置是否完好，并进行试车。
2.4 操作人员应确保工作区域内无杂物堆积，保持通道畅通。
2.5 操作人员必须按照操作手册进行正确的操作流程，不得随意更改参数和程序。
2.6 在操作过程中，操作人员应时刻关注数控车床的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
2.7 操作人员禁止将手部或其他身体部位伸入运行中的数控车床内部。
3. 数控车床的安全维护3.1 维修人员必须穿戴好防护装备，并确保维修过程中电源已切断。
3.2 维修人员在维护前必须关闭电源，并插上“禁止开机”标识。
3.3 维修人员维护前必须检查数控车床的电路和机械系统，确保无异常情况后方可进行维护工作。
3.4 维修人员在维护过程中，应严格按照维修手册和维护要求进行操作，不得擅自更改设备结构或接线。
3.5 维修人员维修结束后，必须对数控车床进行试运行，确保维护工作的有效性。
3.6 维修人员必须将维护情况记录在维修日志中，并报告相关负责人。
4. 数控车床的安全注意事项4.1 禁止在数控车床上进行不相关的操作，如晾晒物品等。
4.2 禁止在数控车床周围堆放易燃、易爆物品。
4.3 禁止在数控车床上饮食、吸烟。
4.4 操作人员在离开数控车床时，必须切断电源并关闭数控车床。
4.5 操作人员不得擅自开关数控车床相关设备，如气源、冷却水等。
4.6 操作人员必须经常检查数控车床的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
数控车床安全技术操作维护规程（三篇）
数控车床安全技术操作维护规程数控车床是现代制造业中广泛应用的一种高精度、高自动化的机床。
为了确保数控车床的安全运行，保障操作人员的人身安全，提高机床的稳定性和生产效率，必须严格遵守数控车床安全技术操作维护规程。
下面将对数控车床的安全技术操作维护规程进行详细介绍。
一、操作规程1. 严禁无操作许可证人员接触数控车床，必须经过专门培训并拿到合格的操作许可证才能操作数控车床。
2. 在操作数控车床之前，必须仔细检查各个按键、按钮、开关等是否正常，确认没有任何异常情况后才能进行操作。
3. 操作时应按照数控程序的规定进行操作，不得随意改变机床的运动参数和工艺参数。
4. 在运行中不得随意停止数控车床，应等待数控程序执行完成后再停止。
5. 操作人员不得擅自离开数控车床，必须保持警觉，随时留意机床的变化情况，一旦发现异常需要及时报告维修人员。
6. 操作完毕后，应及时清理数控车床上的切屑和废料，保持机床的清洁。
二、安全规程1. 在操作数控车床之前，必须戴好工作帽、口罩、手套等防护用具，并检查是否符合安全要求。
2. 操作时要注意安全距离，不得将手或其他身体部位靠近刀具和行程区域，以免发生意外伤害。
3. 操作时要保持集中注意力，不得与他人交谈或分散注意力，以免发生操作失误。
4. 不得擅自调整机床的各项参数和刀具，必须经过专门培训并得到相关部门的批准才能进行。
5. 维修人员在进行机床维修时，必须按照规定戴好防护装备，确保人身安全。
三、维护规程1. 每天开机前，应按照维护手册要求进行设备的日常维护，包括润滑部分、气动部分等，确保设备的正常运行。
2. 每周对各个部件进行检查，查看是否有松动、磨损等情况，发现问题及时修复或更换配件。
3. 每月对数控系统进行全面检查，确认软件和硬件正常，无异常情况。
4. 定期对刀具进行检修和磨刀，保持刀具的良好状态，提高加工质量。
5. 针对常见故障，编制应急处理方案，确保能够及时有效地处理故障，避免影响生产。
数控车床设备操作与日常维护保养规程
数控车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前检查设备各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及防护装置是否齐全、可靠。
并在程序试运行后，再回至参考点。
2、开机前必须检查刀具库，并在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好、运转有无异常现象、加工程序是否正确。
一切正常后，方可正式工作。
3、工作应严格按本设备操作手册规定进行。
首件加工时，必须经过程序检查（试走程序）、轨迹检查、单程序段试切及尺寸检验等阶段。
4、工件装夹不允许粗基准，装夹应合理可靠，在工作中避免刀具与工件、刀具与夹具发生相撞和干涉。
5、安装刀具时，应注意刀具使用顺序、安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝错位。
6、不许操作者自行修改程序。
7、设备在工作中，操作者不能离开工作岗位，并随时观察下列现象：①刀具的使用是否合理；②设备各部运转是否正常；③切削路节、方位、用量是否正确、合理；④冷却液和润滑液使用是否合理；⑤工件在加工中是否有松动现象。
8、要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应保留现场，找专业维修人员排除。
9、在自锁的数控车床中，要将不同运转方向锁死。
10、不准随意打开控制系统柜，应保持清洁。
11、操作者应掌握简单的调整和维护设备的技能。
12、加工完毕后，将程序用磁带或磁盘保存，使用的程序应抹掉并使各开关回原位，切断电源，清理现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭设备外表和外露导轨面、丝杠，并润滑导轨丝杠。
2、用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。
3、按润滑图表规定检查并润滑应润滑的部位。
【班后】1、清扫尘屑，擦净设备外表及导轨、丝杠，并及时润滑导轨、丝杠。
2、用脱脂棉擦净显示器和数控操作键盘。
3、将各部件擦拭干净并进行必要的润滑后归位4、将本班使用的附件擦拭并润滑后按定置管理摆放整齐。
5、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
6、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
7、将加工好的工件，清除毛刺、尘屑后，按定置管理摆放整齐。
数控车床安全技术操作维护规程模版
数控车床安全技术操作维护规程模版第一章：总则第一条：为了保障数控车床的安全运行，防止事故的发生，制定如下安全技术操作维护规程。
第二条：本规程适用于所有数控车床的安全技术操作和维护工作。
第三条：所有操作人员必须严格遵守本规程的规定，禁止违反操作规程，造成安全危害。
第四条：每位操作人员必须具备一定的专业知识和技能，并严格遵守设备操作手册的要求。
第二章：安全技术操作第一节：操作前准备第一条：操作人员必须佩戴符合规定要求的个人防护装备，并保持整洁。
第二条：确保设备和工作区域的通风良好，无杂物和障碍物。
第三条：检查数控车床的各项安全装置是否完好，如电气保护装置、急停装置等。
第四条：检查设备的供电情况，插头和插座是否松动或有异常现象。
第五条：检查数控车床的润滑系统是否正常，油液是否充足。
第二节：操作规程第一条：操作人员在操作数控车床前必须熟悉设备的操作方式和操纵界面。
第二条：操作人员在操作数控车床过程中必须保持专注，切勿分散注意力。
第三条：严禁在运行过程中擅自停机、调节参数等。
第四条：操作人员在更换工件时必须先停止数控车床的运行，并等待设备完全停止，确保安全。
第五条：禁止将非指定切削工具用于数控车床，严禁多人同时操作数控车床。
第六条：操作人员在擦拭设备时必须使用柔软的布，并确保设备干燥，防止电气击穿。
第七条：操作人员需要先关闭电源并切断电源后，才能进行维修和保养工作。
第八条：操作人员在维修和保养工作过程中，必须遵守设备操作手册的要求，确保操作的安全。
第三章：安全技术维护第一节：日常维护第一条：定期清洁数控车床的机床和周围环境，防止积尘、杂物对设备的正常运行造成影响。
第二条：检查设备电缆是否有磨损、破裂等问题，确保电缆插头完好。
第三条：定期检查设备的润滑系统，油液是否充足，是否存在渗漏现象，及时更换和维修。
第四条：定期检查数控系统的工作状态，及时清理内部和外部的尘埃，保持设备干燥。
第五条：定期检查数控系统的电气连接是否良好，电缆是否松动，及时更换损坏的电缆。
数控车床操作维护安全规程范文
数控车床操作维护安全规程范文一、总则1. 为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本规程。
2. 所有操作人员必须严格按照本规程的要求操作和维护数控车床。
3. 操作人员必须经过相关培训，并持有合格证书。
二、操作安全规范1. 操作人员必须保持机床、工作区域和周围环境的整洁。
2. 在操作或维护数控车床前，必须检查各个部件是否完好，如有问题应及时报修。
3. 操作人员应佩戴各类安全防护用品，包括工作服、工作帽、眼镜、手套等。
4. 操作人员禁止穿戴松散的衣物，以免被卷入旋转的部件中。
5. 在操作数控车床前，必须确认工件夹具和刀具的安装是否正确牢固。
6. 操作人员必须熟悉数控车床的操作系统，正确设置和调整各项参数。
7. 操作人员禁止未经许可移动或更换控制器中的元件。
8. 操作人员禁止强行拆卸或修理数控车床的电气部分，应及时报修。
9. 操作人员在操作数控车床过程中，必须保持集中注意力，切勿操作失误。
10. 操作人员禁止在工作过程中离开数控车床，如需离开，必须停机并切断电源。
三、紧急停机规范1. 若发现数控车床存在异常噪音、振动或异味等情况，应立即停止机床，并报告相关部门。
2. 在发生突发事故、紧急情况或操作过程中出现故障时，操作人员必须立即停机，切断电源，并报告相关负责人员。
3. 在停机前，应将切削液排出，清理切削液槽和工作区域。
4. 停机后，操作人员应将所有的刀具收好，并归位存放，同时关闭数控车床的主电源。
5. 在停机后，操作人员必须彻底清理和整理数控车床及周围区域，并将工具、零件等杂物归位。
四、维护保养规范1. 日常保养：定期清理数控车床的滚珠丝杠、导轨等零部件，并润滑。
2. 定期检查电气部分：检查电气接线是否良好，查找是否有松动、磨损、断裂等情况。
3. 定期检查液压部分：检查液压系统是否正常，油温是否过高，压力是否稳定。
4. 定期检查润滑系统：检查润滑系统的润滑油是否够用，是否需要更换。
5. 定期校正：定期对数控车床进行校正，确保其精度和稳定性。
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文件编本数控车床操作规范00PK N T维护保养规程实施日期：修改码：02012/04/01审批：冯玉昌编制：方涛数控车床操作规范及维护保养规程一、目地为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率，特制定本规程，本规程适用于数控车床。
通过对设备的严格规范化管理，确保设备保持完好状态，更好地为生产服务。
二、文明生产和安全操作规程1.文明生产数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
操作时应做到以下几点：1)严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2)严格遵守上下班、交接班制度。
3)做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4)保持数控机床周围的环境整洁。
5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
（1）开机前的注意事项1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4)检查工作台是否有越位，超极限状态。
5)检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
（2）开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（3）调试过程注意事项1)编辑、修改、调试好程序。
若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
2)．文件编3本数控车床操作规范00T N PK按维护保养规程实施日期：0修改码：2012/04/01定审批：冯玉昌编制：方涛位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。
不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4)安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5)按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。
若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6)设置好刀具半径补偿。
7)确认冷却液输出通畅，流量充足。
8)再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
9)以上各点准备好后方可加工工件。
（4）加工过程注意事项1)加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
2)自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
3)定时对工件进行检验。
确定刀具是否磨损等情况。
4)关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
5)机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。
6)清楚机床，必要时涂防锈漆。
三、数控机床的维护保养数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。
正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止恶性事故的发生，从而保障安全运行。
也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。
下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。
（1）使机床保持良好的润滑状态定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
（2）定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。
（3）定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。
（4）适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。
因此要文件编本数控车床操作规范00TPK N维护保养规程实施日期：修改码：02012/04/01审批：冯玉昌编制：方涛防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。
试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的I/O接口信号是否变化。
（5）定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。
检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。
平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。
电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
（6）机床长期不用时的维护数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。
数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。
要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。
同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。
（7）更换存储器电池一般数控系统内对COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。
在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。
电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
（8）印刷线路板的维护印刷线路板长期不用是很容易出故障的。
因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。
（9）监视数控装置用的电网电压数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%～-15%的范围内活动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。
为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。
（10）定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
（11）经常打扫卫生如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。
所以必须定期进行卫生清扫。
为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如下表所示，以供参考。
．文件编本数控车床操作规范00PK N T维护保养规程实施日期：修改码：02012/04/01审批：冯玉昌编制：方涛数控机床和日常保养序号检查周期检查要求检查部位检查润滑油的油面、油量，及时添加油，润滑油泵能否定时启动、打油及停止，导轨各润滑点在1每天导规润滑打油时是否有润滑油流出清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂，检查导轨润滑油是否充分，导轨面上有无滑伤及锈斑，及回旋轴X、Y、Z2每天导轨防尘刮板上有无夹带铁屑，如果是安装滚动导轨滑块的导轨，当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块检查气源供气压力是否正常，含水量是否过大压缩空气气源3每天及时清理分水器中滤出的水分，加入足够润滑油，机床进气口的油水空气干燥器是否能自动切换工作，干燥剂是否饱4每天自动分离器和自动和空气干燥器检查存油面高度并及时补油气液转换器和增压5每天器恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动，制冷温主轴箱润滑恒温油每天6～5℃，否则主轴容2箱度不要低于室温太多（相差易产生空气水分凝聚）油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路上背压不7每天机床液压系统得过高，各管接头无泄露和明显振动平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴箱上主轴箱液压平衡系每天8下快速移动时压力波动不大，油路补油机构动作统正常求要位检查部检序号检查周期查如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好，外接数控系统及输入/9每天快速穿孔机或程序服务器连接正常输出数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道各种电气装置及散每天10正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正热通风装置常导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防各种防护装置每天11文件编本数控车床操作规范00TPK N维护保养规程实施日期：修改码：02012/04/01审批：冯玉昌编制：方涛护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常12每周各电柜进气过滤网清洗各电柜进气过滤网清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗13半年滚珠丝杠螺母副螺母两端的防尘网清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换14半年液压油路或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点15半年主轴润滑恒温油箱是否正常供油从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉，当发现整流子表面有被电弧烧伤时，检查并更换直流伺16每年抛光表面、去毛刺，检查碳刷表面和弹簧有无失服电机碳刷去弹性，更换长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使用润滑油泵、过滤器清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器17每年等各轴导轨上镶条，按机床说明书上规定调整18不定期压紧滚轮，丝杠检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏通防护罩19不定期冷却水箱和床身上各回水通道，必要时更换并清理水箱底部20不定期排屑器检查有无卡位现象及时取走废油池以免外溢，当发现油池中突然油21不定期清理废油池量增多时，应检查液压管路中漏油点四、相关记录《设备日常保养记录表》。