GBT泡沫塑料表观密度的测定
保温板测试标准方法
保温板标准测试方法一表观密度：根据国标GBT 6343-2009 泡沫塑料及橡胶表观密度的测定样品预处理：1 样品生产后应放置72h后检测,如果48h或16h测出的样品密度差变化＜10%,可将时间缩短至48h或16h;2 将样品放置在110℃烘箱中如若样品在该温度下发生变化,可将温度降低烘干值恒定质量,然后移至干燥器中冷却至室温;恒定质量的判据是恒温3h,两次称量的样品质量变化率＜0.2%;3 制品的密度是三个样品的密度的算数平均值;表观密度计算公式：x106精确至0.1Kg/m3式中：——表观密度,单位是千克每立方米,Kg/m3m——样品的质量,单位是克,gV——样品的体积,单位是立方毫米,mm3二强度：根据国标GBT 8813-2008 硬质泡沫塑料压缩性能的测定,使用万能拉力测试机测试压缩强度及压缩应力样品预处理：1 样品尺寸的厚度是50±1mm,应取样品的原厚,最小是10mm,最大不得超过样品的直径或宽度；2 样品的受压面须平整,最小的面积为25cm2,最大的为230cm2；3不允许几个样品叠加测试,不同厚度的样品测试结果不具有可比性;原理：对样品垂直施加压力,可通过公式计算得出样品承受的应力;如果应力最大值对应的形变＜10%,称其为“压缩强度”；如果应力对应最大值对应的形变≥10%,则取相对形变为10%的应力为测试结果,称其为“相对形变为10%对应的压缩应力”;测试步骤：1 将样品放置在压缩试验机两个平行板之间的中心,尽可能以每分钟压缩原始样品厚度的10%的压缩速率压缩样品,直到样品厚度变为原始厚度的85%,记录在压缩过程的力值;2 如果要测试压缩弹性模量,应记录力-位移曲线,并画出曲线斜率最大处的切线;3 每个样品至少取三个重复上述的测试步骤,取其平均值;压缩强度的计算公式：x103式中：——压缩强度,单位是千帕KPa；F——相对形变＜10%时的最大压缩力,单位是牛顿NA0——样品初始的横截面积,单位是平方毫米,mm2相对形变为10%对应的压缩应力的计算公式：x103式中：——相对形变为10%对应的压缩应力,单位是千帕KPa；F10——使样品产生10%形变的压缩应力,单位是牛顿NA0——样品初始的横截面积,单位是平方毫米,mm2样品的压缩强度等测试结果可以从压缩试验机上测试结果中直接获取;三导热系数：使用导热仪南京大展机电技术研究所生产测试样品的导热系数;样品预处理：1 将样品干燥后冷却至室温;2 切取样品的直径大于探头直径的2倍,约3厘米导热仪探头的直径为1.5厘米;3 保证样品接触探头的样品的上下面平整;测试步骤：1 将样品夹住导热仪探头,打开导热仪后预热半小时,无需任何操作;2 设置参数：一般的测试时间设置为160s,探头选择2号探头;3 点击探头阻值直至稳定,双击探头功率,然后点击“确定”;4 点击曲线标准,一般待曲线标准为0.02左右,再次点击来确定数值;5 再次点击探头阻值直至稳定,双击探头功率,最后点击“确定”;6 打开软件,在“设置”中连接设备,依次填入序号,温度,输出功率,探头电阻,点击软件开始和导热仪上的开始按钮,开始测试;7 测试结束后,点击软件中的结束按钮,在数据分析中计算导热系数;8 每个样品至少测试三次,保证测试结果的误差在5%以内,每次测试时间间距为5min以上;注意事项：1 每次用完仪器后切勿将探头暴露在空气中；2 使用三个小时后关闭仪器不要长时间使用；3 每次使用之前用已知导热系数的空白样品测试两三次,确保仪器的正确度;四吸水率：根据国标GBT 5486-2008 无机硬质绝热制品试验方法样品预处理：抽取三块样品,各制成长、宽约为400mm×300mm、厚度为制品的厚度,共三块;测试步骤：1 将样品烘干至恒定质量,冷却至室温,称量烘干后的试件质量G0,精确至0.1g;2 将样品置于温度为20±5℃的自来水中,水面应高出试件25mm,浸泡时间为2h;3 2h后立即取出试件,将试件立放在拧干水分的毛巾上,排水10min;用软质聚氨酯泡沫塑料海绵吸去试件表面吸附的残余水分,每一表面每次吸水1min;吸水之前耍用力挤出软质聚氨酯泡沫塑料海绵中的水,且每一表面至少吸水两次;4 待试件各表面残余水分吸干后,立即称量试件的湿质量G1,精确至0.1g;样品的质量吸水率计算公式：x100%精确至0.1%式中：wz——试件的质量吸水率%；G1——试件浸水后的湿质量,单位为千克Kg;G0——试件浸水前的干质量,单位为千克Kg;样品的体积吸水率计算公式：x100%精确至0.1%式中：wt——试件的体积吸水率%；V——试件的体积,单位为立方米m3;——自来水的密度,取1000kg/m3;样品的吸水率为三个试件吸水率的算术平均值,精确至0.1%;五抗冻融：根据国标JGT 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法样品预处理：测试过程：1 将样品放置在23±2℃的恒温水槽中浸泡18h,浸泡时样品间距不下于10mm,样品距离水面不下于10mm;2 将所有样品放置在预先降温至-20±2℃的低温箱中,自箱内的温度达到-18℃时开始计算,冷冻3h;3 从低温箱中取出样品,立即放入50±2℃的烘箱中,恒温3h;4 取出样品,在按照上述的步骤将样品立即放入23±2℃恒温水中浸泡18h,-20±2℃冷冻3h,50±2℃热烘3h,共24h为一个循环;5 循环结束后,取出样品,放置在温度为23±2℃,湿度为50±5%的条件下2h,然后检查样品有无粉化,开裂,剥落,起泡等现象,并与预留样品对比颜色变化及光泽下降程度;结果评定：粉化：用手擦拭样品,观察有无掉粉现象；开裂：观察样品有无开裂现象；剥落：观察样品有无剥落、露底现象；起泡：观察样品有无起泡,空鼓现象；变色：与预留样品对比,观察颜色,光泽有无明显变化；必要时候可绘图记录样品变化的现象及部位;每组实验中至少有两块样品无粉化,开裂,剥落,起泡,明显变色者为合格;若因地板开裂的原因引起的涂层破坏,则该组实验必须重新开始;六氧指数LOI根据国标GBT 2406.2-2009 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验,使用氧指数测量仪测定样品的LOI;样品预处理：1 按照表中试样尺寸制备样品,每个样品至少制备15根;2 为了观察样品的燃烧距离,可根据样品的类型和点火方式在样品的一个或多个面上画标线;自撑式样品要在相邻的两个表面画标线;应在距离点燃端50mm处画标线;测试步骤：1 接通电源,打开氧气罐和氮气罐的总阀门并分别调整氧气罐和氮气罐的减压阀把输出气体的压力控制在0.25Mpa,然后打开仪器的氧气和氮气减压阀把压力减压到0.1Mpa左右,再打开氧气的流量阀把氧气的流量调整到流量计的3.2的位置,这个操作过程中仪器上面的氧气压力表的压力会略微下降,这时可把仪器上面的氧气减压阀调整一下重新调整到0.1Mpa,再调整仪器上面氧气流量阀把氧气流量计调整到3.2的位置,按照同样的方法把氮气的流量计调整到6.8的位置,这样氧气的浓度为32%;调节过程有个原则：无论如何调整氧气和氮气的压力值始终保持在0.1Mpa,氧气和氮气的总的流量是10L/min,这样氧气的浓度比才准确;2 选择起始氧浓度：如果不确定,可在空气中点燃试样,注意观察燃烧情况;如果试样燃烧很快,氧气初始浓度选定为18％,如果试样在空气中点燃后离火马上熄灭,则根据点火的难易离火后熄灭的情况选择氧的浓度25％或更高的氧浓度;3 安装试样：将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒的中心位置上注意要划50mm标线,保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm,罩上燃烧筒注意燃烧筒要轻拿轻放;应注意：在调节氧气、氮气浓度后,必须用调节好流量的氧氮混合气流冲洗燃烧筒至少30s排出燃烧筒内的空气;4 点燃试样：一般采用顶面点燃法;用点火器从试样的顶部中间点燃点火器火焰长度为1-2cm,勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面;在确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,开始计时或观察试样烧掉的长度;点燃试样时,火焰作用的时间最长为30s,若在30s内不能点燃,则应增大氧浓度,继续点燃,直至30s内点燃为止;5初始氧浓度的确定：点燃试样后,立即开始记时,观察试样的燃烧长度及燃烧行为;若燃烧终止,但在1s内又自发再燃,则继续观察和记时;以任意间隔为变量,以“升-降法”按下述步骤进行：①如果试样的燃烧时间超过3min,或燃烧长度超过50mm满足其中之一,说明氧的浓度太高,必须降低,此时记录实验现象记“×”;②如试样燃烧在3min和50mm之前熄灭,说明氧的浓度太低,需提高氧浓度,此时记录实验现象记“Ο”;③重复①～②步骤直到所得两个氧浓度相差≤1.0,其中一个反应符号为“X”,从这对氧浓度中反应符号为“Ο”的就是初始氧浓度Co;6 氧浓度的测定：①用初始氧浓度Co,同时保持d=0.2%氧浓度间隔,重复步骤5中的①～②操作,试验一个样品,记录氧浓度值及“O”或“X”反应,作为氧指数测定NL和NT系列的第一个数据见标准GB/T5454-97附录D②继续以d=0.2%氧浓度间隔重复步骤5中的①～②操作,再测四个试样,记下各次的氧浓度及其所对应值及反应符号,直至与步骤6中①获得不同的燃烧反应为止;③由步骤6中①及②的反应结果构成NL系列;④保持d=0.2%,按照步骤5中的①～②操作试验四个样品,并记录每个样品的氧浓度和反应类型,最后一个样品的氧浓度记为Cf;由这四个结果和步骤6中②的结果构成NT系列的其余结果,即NT=NL+57 测试结束后,切断电源,关闭氧气和氮气阀直至所有示数显示为0;样品的氧指数计算公式：以体积百分数表示极限氧指数LOILOI=Cf+Kd式中：LOI—极限氧指数,%；CF—步骤6中最后一个氧浓度,取小数一位,%；d—步骤6中两个氧浓度之差,取小数一位,%；K—系数,查标准GB/T5454-97表1注意事项：1 气体的压力和流量严格按照测试步骤中的数值显示；2 每次点火之前需要通气30s,排除空气；3 及时清理样品架,擦拭玻璃筒,确保测试中气体通畅；4 实验中打开通风厨特别是对有挥发性有毒的样品进行氧指数实验时,佩戴防护设备,以免对测试者造成身体上的危害；5 测试结束后,及时关闭气阀,以免造成不必要的浪费;七水平-垂直燃烧：实验室使用的气体是丙烷根据国标GBT 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法,使用CFZ-3型水平垂直燃烧仪UL94HB的水平燃烧试验样品预处理：1 试样尺寸：长125±5mm；宽13.0±0.3mm；厚3.0±0.2mm,至少三个样品;2 在每一件样品的一端,距端面画25±1mm和100±1mm的两条标志线;3 每一厚度有三件样品要进行测试,在试验之前,先把样品置于20℃,50%RH的条件下48小时;测试步骤：水平法：1 在试样一端的25 mm和100 mm处, 垂直于长轴划两条标线, 在25 mm标记的另一终端, 使试样与纵轴平行, 与横轴倾斜45度位置夹住试样;2 在试样下部约300 mm处放一个滴落盘. 逆时针打开仪器面板上的“燃气调节”, 用明火点着长明灯, 可调节火焰大小;3 调节“燃气调节”点着本生灯并调节本生灯下端的滚花螺母, 使灯管在垂直位置时,产生20 mm高的蓝色火焰. 将本生灯倾斜45度;4 打开电源,选择水平法,装好样品,对样品施加火焰;显示A、SyXXX、X表示正在施焰,并以倒计数的方式显示施焰剩余时间,在这一步骤里,可能出现以下两种情况：情况1：当施焰时间剩余3s时,蜂鸣器响,提醒操作者做好下一步的准备;施焰时间结束,本生灯自动退回;这时可能出现两种选择：甲—1：火焰未燃到第一标线就熄灭,表明A试样符合最好的标准;甲—2：火焰燃到第一标线,下面又可能有两种选择：甲－2－1：火焰前沿燃至第二标线;这时操作者应记录实际燃烧长度为75 mm,以便于算出燃烧速度;甲－2－2：火焰在燃烧途中熄灭,这时操作者应记录燃烧时间t,单位s和燃烧长度L,单位mm;情况2：施加火焰时间未到30s,火焰前沿已燃到第一标30s灯亮,退火,退回本生灯,小于30s灯亮,以上出现的两种情况分别用甲－2－1或甲－2－2,一组实验结束;5 读取并记录数据;火焰前端通过100mm标线时,每个式样的线性燃烧速率v可根据公式：式中：v——线性燃烧速率,单位是mm/sL——达到第一标线单位达到第二标线的损坏长度,mmt——达到第一标线单位达到第二标线的燃烧时间,单位是s6 根据判据将材料分为HB,HB40,HB75三个级别：HB材料符合以下判据之一：a)移去引燃源后,材料没有可见的有焰燃烧b)引燃源移去后,试样出现连续的有焰燃烧,但是没有超过100mm标线c)如果火焰前端超过100mm,但试样厚度在3.0-13.0mm之间,线性燃烧速率没有超过40mm/min,或是低于3.0mm,线性燃烧速率没有超过75mm/mind)如果试样厚度在3.0-0.2mm之间,燃烧速率没有超过40mm/min,那么将至1.5mm厚度时,就应自动的接受为该级HB40材料符合以下判据之一：a)移去引燃源后,材料没有可见的有焰燃烧b)引燃源移去后,试样出现连续的有焰燃烧,但是没有超过100mm标线c)火焰前端超过100mm,线性燃烧速率没有超过40mm/min,HB75材料符合以下判据：如果火焰前端超过100mm,线性燃烧速率没有超过75mm/min垂直法：10s,12s,30s1 将试样一端垂直固定在夹具上,将本生灯移至试样底边中部,调节试样高度,使试样下端距灯管为10 mm;2 点着本生灯并调节,使之产生20 mm±2 mm高的蓝色火焰;3 打开电源,选择施焰时间为10s12s,30s的垂直法,指示灯亮;4 将本生灯移至样品下端,施加火焰;并以倒计时的方式显示施焰的剩余时间,当施焰时间还剩3s时,蜂鸣器响,提醒操作人员准备下一步操作,当施焰时间结束10s后,本生灯自动退回,“有焰燃烧”指示灯亮,显示信息为“AXX、XXXX、X”,中间2、3、4三个数码管表示本次有焰燃烧的时间,右边5、6、7、8四个数码管表示诸次有焰燃烧的积累时间;5 有焰时间结束后,第二次施焰;当施焰时间还剩3s时,蜂鸣器响,当施焰结束,本生灯自动退回;6 有焰燃烧结束后,使“有焰燃烧”指示灯灭,“无焰燃烧”指示灯亮,显示无焰燃烧的时间;当无焰火燃烧结束没有无焰燃烧时,表示A试样试验结束;在实验的过程中,如有滴落物引燃脱脂棉,停止实验;在施焰时间内,若出现火焰蔓延至加夹具的现象,结束试验;7 读取并记录数据;8 实验结果按规定,将材料的燃烧性能归为94V-0,94V-1,94V-2三个级别;垂直燃烧级别注意事项：1 测试样品时应在通风厨内进行,并做好个人防护;2 使用气源,各管路接口不应漏气;3 使用长明灯做明火源时,一定先点着长明灯,在打开燃气阀门;4 实验结束后应及时关闭气源和电源;八燃烧热值测定：实验室没有测试燃烧热值的设备根据国标GBT 14402-2007建筑材料及制品的燃烧性能---燃烧热值的测定,使用氧弹量热仪测试样品预处理：1 用手用钢锯在受检材料的不同位置上沿着与材料表面垂直的方向锯开若干长短不一的小口,锯材料时应使锯条运动方向尽可能与材料表面垂直,以保证所取试样的代表性;收集锯下的粉末,将其充分和匀,再经2～3次缩样后,留取10g左右试样;2 将制好的试样放入温度为23±2℃、相对湿度为50±5％的环境中状态调节20h 后再移入不放干燥剂的干燥器或其他密闭容器中存放备用;测试步骤：1 在分析天平上精确称取已经状态调节的建材试样精确至0．1mg;用已精确称量并已知热值的擦镜纸一般为0．5～1．5g包裹紧称好的试样1．0～1．2g;将包好的试样放入坩埚内,并用手压紧待用;2 取一段已知质量和热值的点火丝,将其两端分别接在氧弹的两个电极柱上,再把放有试样的坩埚放在坩埚支架上;3 向氧弹内加入10mL蒸馏水,将已装好试样和点火丝的弹头轻轻放入弹内,小心拧紧弹盖,注意避免坩埚和点火丝的位置因受震动改变而使点火丝和试样脱开;接上氧气导管,先以一股缓慢的氧气流驱尽弹内空气后,关闭排气阀,再往氧弹内缓缓充入氧气,直至弹内压力达2.5MPa;对于难燃材料,弹内压力应充至3.0～3.2MPa;4 向内筒中加入一定量蒸馏水,蒸馏水的量以放入氧弹后氧弹盖的顶面不包括突出的氧气阀和电极淹没在水面下10～20mm为准;每次试验时的内筒水量都必须与标定热容量时的内筒水量一致相差1s以内;调节内筒水温,使其比外筒水温低0.7～1.0℃;外筒水温应与室温尽量接近,相差不得超过1℃;5 将装好水的内筒放入量热计的外筒水夹套内再放进已充好氧的氧弹,装好搅拌器及其传动机构,把氧弹的点火电极与点火电路接好,盖上筒盖,通过盖上的小孔把温度测量装置插入内筒中;6 开启搅拌器,搅拌速度与标定热容量时相同;3min后开始计时,并读取记录内筒水温;每分钟进行1次,连续读取5min,这一阶段为热值试验初期;带有微电脑的氧弹式量热计则按其操作说明书启动测温程序;7 初期结束后立即闭合点火电路进行点火,热值试验随即进入主期,记录此时内筒水温Ti,以后每30s记录1次;注意观察内筒温度,如30s内温度急剧上升,则表明点火成功,试验可继续进行,否则应立即停止试验;内筒水温达到最高值Tm时,试验自动进入末期,内筒水温逐渐开始下降;此时水温变化应每分钟记录1次,共记录5min;5min后关闭搅拌器并记录此时室温和外筒水温;8 取出氧弹,开启排气阀,缓慢排出燃烧废气后卸下弹盖,仔细观察弹筒和坩埚内部;如有试样燃烧不完全的迹象,试验应作废;找出未燃烧完的点火丝,称量精确至0．1mg,计算已燃烧点火丝在氧弹中放出的热量;9 用蒸馏水冲洗弹内各部分、排气阀、坩埚内外和燃烧残渣;将全部洗涤液共约100mL收集在一只烧杯中,并用0．1mol／L氢氧化钠标准溶液滴定以测定所生成的硝酸;消耗1mL 0.1mol/L氢氧化钠标准溶液的硝酸的生成热为5.987J;热值计算公式：PCI=PCS-q式中: PCI——样品的净热值,单位是MJ/KgPCS——组件燃烧的总热值,单位是MJ/Kgq——氧弹中冷凝水的汽化潜热值,单位是MJ/Kg,可以根据公式q=2449ww 为3次测试结果中冷凝水含量的平均值其中,PCS可以从与设备连接的电脑中直接读出,也可根据公式PCS=式中：PCS——总热值,单位是MJ/KgE——量热仪、氧弹及其附件以及氧弹中充入水的当量,单位是MJ/KTi——起始温度,单位是开尔文KTm——最高温度,单位是开尔文Kb——实验中所用助燃物的燃烧热值的修正值,单位是MJc——与外部进行热交换的温度修正值,单位是Km——样品的质量,单位是Kg九水蒸气透过率：根据国标GBT 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法样品预处理：1 样品裁剪成与透视杯口大小相当原理：一般采用干燥剂法,即试样被封装在带有干燥剂的试验盘的开口上,装配后放入一受控的环境气氛中,定时称重以测定水蒸气通过试样进入干燥剂的速度; 测试步骤：温度是25℃,湿度是50%1 透湿杯中装入约3g的小粒状无水氯化钙使用前应在200 C下干燥,如氯化钙与试样会发生化学反应,可使用硅胶类吸附干燥剂,但其试验时的吸湿增重必须限制在4%以内;2 在透湿杯周围涂上密封胶,将样品装到试样盘上并夹紧;彻底地封掉试样的边缘和任何其他不该暴露的部位,防止水蒸气从这些地方进入或逸出;试样朝上放入工作环境中,立刻称量并记录3 定期称量记录盘组件的质量,试验时8或10个数据点已足够称重的时间也应记录;开始时质量可能变得很快,每12h称量一次,后来变化速率将达稳定状态,每24h称量一次,连续七天;称重时测试组件离开测试环境的时间应尽可能短;水蒸气透过系数的计算公式：δ=式中：δ——水蒸气的透过系数,单位是g·mm/m·d·kPa∆m——时间∆t内水蒸气透过样品的质量,单位是gd——样品的厚度,单位是mm∆t——测试时间,单位是d本实验是7dS——样品的有效面积,单位是㎡实验室的透湿杯的有效面积为S=3×10-3m2∆p——膜两侧的水蒸汽压差,kPa,可根据∆p=Ps×RH计算,纯水25℃时的饱和水蒸汽压为 3.1671 kPa,相对湿度50％的水蒸气压为 1.5836 kPa 注意事项：1 透湿杯应为不透水,不透气的材料制成,有效测定面积至少为25cm2；2干燥剂：无水氯化钙粒度为0.60～2.36 mm;使用前应在200±2°C烘箱中干燥2h；水在不同温度条件下的饱和蒸气压值Pa十软化系数：根据国标GBT 20473-2006建筑保温砂浆样品预处理：1 样品尺寸的厚度是50±1mm,应取样品的原厚,最小是10mm,最大不得超过样品的直径或宽度；2 样品的受压面须平整,最小的面积为25cm2,最大的为230cm2；测试步骤：将样品进入温度为20±5℃的水中,水面高出样品20mm以上,样品的间距应＞5mm,48h后从水中取出样品,用拧干的毛巾擦去表面附着水,按照压缩强度的测试方法测试样品,以6个样品的检测值的算术平均值作为浸水后的压缩强度;软化系数计算公式：式中：——软化系数,精确至0.01——浸泡后的压缩强度,单位是MPa——浸泡前的压缩强度,单位是MPa根据国标DB11T 1079-2014 泡沫水泥保温板外墙外保温工程,性能测试的要求具体如下：泡沫水泥保温板可分为Ⅰ型和Ⅱ型,其性能指标应符合下表的规定：。
GB10801.2-2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2—2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料2002-03-05发布2002-09-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验疫总局发布GB/T 10801.2-2002前言本标准是对GB/T 10801—1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》的修订。
本标准在技术内容上主要参考ISO/CD4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》。
根据用户需要将密度30kg/m以上再分为40kg/m、50kg/m、60kg/m。
燃烧性能中增加燃烧分级的规定，与《建筑设计防火规范》、《建筑材料燃烧性能分级方法》等国家标准接轨。
物理机械性能中的尺寸变化率、水蒸气透过系数、吸水率性能指标都比ISO/CD 4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》有所提高。
GB/T 10801 是一个系列标准，包括以下两部分：第1部分（即GB/T 10801.1）: 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料；第2部分（即GB/T 10801.2）: 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。
本标准是该毓标准的第一部分。
本标准自实施之日起，原GB/T 10801-1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》废止。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京北泡塑料集团公司、轻工业塑料加工应用研究所。
本标准主要起草人：梁小平、王珏、陈家琪、李洁涛。
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料代替GB/T 10801-11．范围本标准规定了绝热用模塑料苯乙烯泡沫塑料板材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块切割而成的材料。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
保温板测试标准方法
= 保温板标准测试方法一 表观密度：根据国标 GBT 6343-2009 《泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定》样品预处理：1 样品生产后应放置 72h 后检测，如果 48h 或 16h 测出的样品密度差变化＜10%， 可将时间缩短至 48h 或 16h 。
2 将样品放置在 110℃烘箱中（如若样品在该温度下发生变化，可将温度降低） 烘干值恒定质量，然后移至干燥器中冷却至室温。
恒定质量的判据是恒温 3h ，两次称量的样品质量变化率＜0.2%。
3 制品的密度是三个样品的密度的算数平均值。
表观密度计算公式： x106 精确至 0.1Kg/m 3式中： ——表观密度，单位是千克每立方米，Kg/m 3m ——样品的质量，单位是克，gV ——样品的体积，单位是立方毫米，mm 3二 强度：根据国标 GBT 8813-2008 《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》，使用万能拉力测 试机测试压缩强度及压缩应力样品预处理：1 样品尺寸的厚度是 50±1mm ，应取样品的原厚，最小是 10mm ，最大不得超 过样品的直径或宽度；2 样品的受压面须平整，最小的面积为 25cm 2，最大的为 230cm 2；3 不允许几个样品叠加测试，不同厚度的样品测试结果不具有可比性。
原理：对样品垂直施加压力，可通过公式计算得出样品承受的应力。
如果应力 最大值对应的形变＜10%，称其为“压缩强度”；如果应力对应最大值对应的形 变≥10%，则取相对形变为 10%的应力为测试结果，称其为“相对形变为 10% 对应的压缩应力”。
测试步骤：1 将样品放置在压缩试验机两个平行板之间的中心，尽可能以每分钟压缩原始= 0 10 = 10 样品厚度的 10%的压缩速率压缩样品，直到样品厚度变为原始厚度的 85%， 记录在压缩过程的力值。
2 如果要测试压缩弹性模量，应记录力-位移曲线，并画出曲线斜率最大处的切 线。
3 每个样品至少取三个重复上述的测试步骤，取其平均值。
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板表观密度检测
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板表观密度检测近年来，随着人们对能源消耗和环境保护意识的增强，绝热材料的应用越来越受到关注。
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板作为一种常见的绝热材料，其表观密度是评价其绝热性能的重要指标之一。
本文将介绍一种常用的绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板表观密度检测方法。
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板表观密度是指泡沫塑料板在一定条件下的质量与体积之比。
既然是表观密度，就意味着泡沫塑料板中可能含有一定的开放孔隙和闭合孔隙。
表观密度的高低直接关系到泡沫塑料板的绝热性能，密度越高，则绝热效果越好。
常用的绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板表观密度检测方法之一是测量其质量和体积。
首先，需要测量泡沫塑料板的质量。
可以使用天平将泡沫塑料板置于天平上进行质量测量，取平均值作为泡沫塑料板的质量。
接下来，需要测量泡沫塑料板的体积。
可以使用一个已知精度的容量瓶，用水装满容量瓶至刻度线。
然后，将泡沫塑料板放入容量瓶中，观察水位变化，即泡沫塑料板占据的体积。
得到泡沫塑料板的质量和体积后，就可以计算其表观密度。
表观密度的计算公式为：表观密度 = 泡沫塑料板的质量 / 泡沫塑料板的体积。
将质量和体积代入该公式，即可得到表观密度的值。
除了质量和体积法，还有一种常用的表观密度检测方法是通过气体法。
这种方法是利用气体排出的原理来检测绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板的表观密度。
具体步骤为先将泡沫塑料板放入密封容器中，然后通过压缩空气或其他气体将容器内的气体排出，测量排出的气体体积和质量的变化，从而计算出表观密度。
通过以上两种方法，可以较为准确地检测绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板的表观密度。
由于绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板的表观密度直接影响其绝热性能，因此准确测量表观密度对于保证绝热材料的质量和性能具有重要意义。
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板作为一种常见的绝热材料，广泛应用于建筑、冷链运输等领域。
通过对其表观密度的检测，可以评估其绝热性能，帮助人们选择适合的绝热材料。
柔性泡沫橡塑绝热制品检验实施细则
柔性泡沫橡塑绝热制品检验实施细则一、依据标准：GB/T17794-1999《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T6342-1996《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB/T6343-1995《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》GB10808-89《软质泡沫塑料撕裂性能试验方法》GB10294～10295-88《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法和热流计法》GB/T8624---1997《建筑材料燃烧性能分级方法》GB/T2406---1993《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》二、适用范围本标准适用于使用温度在－40℃～105℃的柔性泡沫橡塑绝热制品三、取样方法取样数量同一配方、同一工艺、同期生产的板，规格300×300×（10~40）mm八块四、仪器:1、导热系数测定仪0.01-1w/(mk) 电子天平0-200g2、氧指数仪0-0.25MPa3、电子式建材万能试验机（0-50kN）4、游标卡尺0-130mm五、检测方法1、外观质量用肉眼观察每一个试样，并详细记录。
试样产品一般呈黑色。
表面平整，允许有细微、均匀的绉折评定:无有明显影响使用质量的可见缺陷，无起泡，裂口。
2、表观密度：2.1尺寸：试样的体积至少100cm3,切割3个试样，在温度23±2℃、相对湿度（50±5）%环境中进行16h的状态调节2.2用游标卡尺和钢直尺测量试样1厚度、用钢直尺测量试样长、宽；依次测出试样2和试样3,取三个试样平均值,算出体积.2.3用天平称重试样，精确到0.5%2.4结果的计算和表示：由式（1）计算表观（体积）密度，取其平均值，并精确至0.1kg/m3ρa＝（m/v）×106 (1)式中：ρa——表观（体积）密度（表观总密度、表观芯密度、体积密度）kg/m3m——试样的质量，gv——试样的体积，mm3评定: Ⅰ类40-95 kg/m3Ⅱ类40-110 kg/m33、尺寸(厚度)测量用游标卡尺取5个点测量试样厚度，取每一点上三个读数的中值，并用5个中值计算平均值；评定见下表：厚h（mm）允许偏差3≤h≤15 +3 015＜h +5 04、撕裂强度4.1形状与尺寸试样应从中心部位切取，无空隙和块状物，尺寸: （长：150mm±1,宽：(10-40)±0.5,厚(10-40)±0.5）可用锯或刀模从片材上切取，保持各边平行或垂直。
GB-T-6343-2009泡沫塑料表观密度的测定
蒲城清洁能源有限责任公司质检部目录1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3术语和定义 (2)3.1表观总密度apparedt overall density (2)3.2表观芯密度apparedt core density (2)4仪器 (3)4.1天平 (3)4.2量具 (3)5试样 (3)5.1尺寸 (3)试样的形状便于体积的计算。
(3)5.2数量 (3)5.3状态调节 (3)6试验步骤 (3)7结果计算式 (4)8精确度 (5)9实验报告 (5)1范围本标准规定了测定泡沫塑料及橡胶的表观总密度和表观芯密度的实验方法。
模制与自由发泡或挤出时形成表皮的材料表观总密度、表观芯密度可用本标准测试。
术语“表观总密度”不适用于在模制时未形成表皮的材料。
对于不规则形状的产品应采用浮力法的方法测定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用的而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版并不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各种研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标版本适用于本标准。
GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定（idt ISO 1923：1981）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1表观总密度apparedt overall density单位体积和泡沫材料的质量，包括模制时形成的全部表皮。
3.2表观芯密度apparedt core density去除模制时形成的全部表皮后，单位体积泡沫材料的质量。
4仪器 4.1天平 称量精确度0.1%。
4.2量具 符合GB/T6342-1996 。
5试样5.1尺寸试样的形状便于体积的计算。
切割时，应不改变原始泡孔结构。
试样总体积至少为100cm 3，在仪器允许及保持原始形状不变的条件下尺寸尽可能大。
GB-T-6343-2009泡沫塑料表观密度的测定
泡沫塑料及橡胶表观密度的测定蒲城清洁能源有限责任公司质检部二零一三年目录1范围....................................................................................................................................2规范性引用文件................................................................................................................3术语和定义........................................................................................................................3.1表观总密度apparedt overall density .........................................................3.2表观芯密度apparedt core density ..........................................................4仪器....................................................................................................................................4.1天平..........................................................................................................................4.2量具..........................................................................................................................5试样....................................................................................................................................5.1尺寸..........................................................................................................................试样的形状便于体积的计算。
泡沫材料密度测试方法
泡沫材料密度测试方法
泡沫材料密度测试方法有多种，以下是其中两种：
1. 秤重法：将一定体积的泡沫样品放置于天平上，称量其重量，再除以样品的体积，即可得到泡沫的密度。
2. 水位法：将一个已知几何形状和准确容积的容器充满水，然后将泡沫样品置于水中，记录水位上升的数值，再通过计算得到泡沫的密度。
泡沫密度是指泡沫体积与泡沫质量所比值，通常是用克/立方厘米或者克/毫升来表示，是表征泡沫质量轻重的重要参数。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
自结皮硬质聚氨酯 标准
自结皮硬质聚氨酯标准自结皮硬质聚氨酯是一种具有表皮致密、芯部疏松的硬质泡沫塑料。
关于自结皮硬质聚氨酯的标准，以下是一些参考信息：1. GB/T 29288-2012：热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料检测。
这个标准规定了热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的测试项目，包括表观芯密度、压缩强度、拉伸强度、拉伸伸长率、弯曲强度、开孔率、尺寸稳定性、气味等级等。
2. GB/T 26689-2024：冰箱、冷柜用硬质聚氨酯泡沫塑料。
这个标准规定了冰箱、冷柜用硬质聚氨酯泡沫塑料的性能指标、检测方法等，以适应新型发泡技术、产品结构升级等需求。
3. GB/T 8811-2008：硬质泡沫塑料压缩强度试验方法。
这个标准规定了硬质泡沫塑料压缩强度的试验方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的压缩强度测试。
4. GB/T 8813-2008：硬质泡沫塑料拉伸强度和拉伸伸长率试验方法。
这个标准规定了硬质泡沫塑料拉伸强度和拉伸伸长率的试验方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的拉伸性能测试。
5. GB/T 6343-2009：泡沫塑料表观密度的测定。
这个标准规定了泡沫塑料表观密度的测定方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的密度测试。
6. GB/T 14630-2009：硬质泡沫塑料弯曲强度试验方法。
这个标准规定了硬质泡沫塑料弯曲强度的试验方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的弯曲强度测试。
7. GB/T 29287-2012：硬质泡沫塑料开孔率试验方法。
这个标准规定了硬质泡沫塑料开孔率的试验方法，适用于自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的开孔率测试。
以上标准均涉及自结皮硬质聚氨酯泡沫塑料的性能测试方法，为企业和检测机构提供了技术依据。
在实际生产和应用中，还需根据具体需求选择合适的标准进行检测。
GB T 泡沫塑料表观密度的测定
泡沫塑料及橡胶表观密度的测定蒲城清洁能源有限责任公司质检部二零一三年目录1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3术语和定义 (3)3.1表观总密度 apparedt overall density (3)3.2表观芯密度 apparedt core density (3)4仪器 (3)4.1天平 (3)4.2量具 (3)5试样 (3)5.1尺寸 (3)试样的形状便于体积的计算。
(3)5.2数量 (4)5.3状态调节 (4)6试验步骤 (4)7结果计算式 (5)8精确度 (6)9实验报告 (7)泡沫塑料及橡胶表观密度的测定1范围本标准规定了测定泡沫塑料及橡胶的表观总密度和表观芯密度的实验方法。
模制与自由发泡或挤出时形成表皮的材料表观总密度、表观芯密度可用本标准测试。
术语“表观总密度”不适用于在模制时未形成表皮的材料。
对于不规则形状的产品应采用浮力法的方法测定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用的而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版并不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各种研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标版本适用于本标准。
GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定（idt ISO 1923：1981）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1表观总密度 apparedt overall density单位体积和泡沫材料的质量，包括模制时形成的全部表皮。
3.2表观芯密度 apparedt core density去除模制时形成的全部表皮后，单位体积泡沫材料的质量。
4仪器 4.1天平称量精确度0.1%。
4.2量具符合GB/T6342-1996 。
5试样5.1尺寸试样的形状便于体积的计算。
塑料密度测定国标
塑料密度测定国标塑料密度是指单位体积的塑料质量，是一个重要的物理指标。
根据国家标准，塑料密度的测定需要遵循一定的方法和步骤。
我们需要准备好实验所需的器材和试样。
常用的测定器材有电子天平、容量瓶、量筒等。
试样可以是塑料颗粒、薄膜或成型制品。
接下来，我们开始进行测定。
首先，将容量瓶用干净的纸巾擦拭干净，并将其称重记录下来。
然后，用电子天平将一定质量的试样称取出来，再用量筒将一定体积的水倒入容量瓶中，使水的表面与容量瓶的刻度线对齐。
然后，将试样小心地放入容量瓶中，注意不要产生气泡。
放入试样后，轻轻晃动容量瓶，使试样充分与水混合。
等到试样与水充分混合后，再次将容量瓶放在电子天平上称重，并记录下重量。
测定完毕后，我们可以计算出塑料的密度。
根据公式，塑料密度=塑料质量/塑料体积，其中塑料质量可以直接读数得到，而塑料体积则可以通过测量容量瓶的体积得到。
在实际测定中，为了提高测量的准确性，我们可以进行多次测量取平均值。
此外，在测量过程中还应注意一些细节。
例如，量筒和容量瓶应保持干燥，以免水分影响测量结果。
另外，试样应尽量避免使用过大或过小，以免影响测量的准确性。
除了上述的测定方法外，还有一些其他的测定塑料密度的方法。
例如，可以利用浮力法、比重法、浸水法等进行测定。
这些方法各有优缺点，适用于不同类型的塑料材料。
塑料密度的测定是塑料质量控制和产品质量检验中的重要环节。
通过准确测定塑料密度，可以帮助我们判断塑料材料的质量，保证产品的可靠性和稳定性。
塑料密度的测定是一个非常重要且常用的实验方法。
通过采取合适的测量步骤和方法，我们可以准确地获得塑料的密度数据，为产品的质量控制和检验提供有力的支持。
GB T 泡沫塑料表观密度的测定
泡沫塑料及橡胶表观密度的测定蒲城清洁能源有限责任公司质检部二零一三年目录1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3术语和定义 (3)3.1表观总密度 apparedt overall density (3)3.2表观芯密度 apparedt core density (3)4仪器 (3)4.1天平 (3)4.2量具 (3)5试样 (3)5.1尺寸 (3)试样的形状便于体积的计算。
(3)5.2数量 (4)5.3状态调节 (4)6试验步骤 (4)7结果计算式 (5)8精确度 (6)9实验报告 (7)泡沫塑料及橡胶表观密度的测定1范围本标准规定了测定泡沫塑料及橡胶的表观总密度和表观芯密度的实验方法。
模制与自由发泡或挤出时形成表皮的材料表观总密度、表观芯密度可用本标准测试。
术语“表观总密度”不适用于在模制时未形成表皮的材料。
对于不规则形状的产品应采用浮力法的方法测定。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用的而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版并不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各种研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标版本适用于本标准。
GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定（idt ISO 1923：1981）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1表观总密度 apparedt overall density单位体积和泡沫材料的质量，包括模制时形成的全部表皮。
3.2表观芯密度 apparedt core density去除模制时形成的全部表皮后，单位体积泡沫材料的质量。
4仪器 4.1天平称量精确度0.1%。
4.2量具符合GB/T6342-1996 。
5试样5.1尺寸试样的形状便于体积的计算。
聚氨酯泡沫材料表观密度
室温下聚氨酯泡沫的力学性能测试
3.1 聚氨酯泡沫材料表观密度
聚氨酯泡沫材料表观密度的计算方式是质量除以体积。
表观密度 = 质量/体积（3-1）如果质量的单位是克(或千克)，体积的单位是立方厘米(或立方米)，那么常以g/cm3(或kg/m3) 表示。
密度单位g/cm3与kg/m3之间可以以g/cm3单位数值乘以103进行换算至kg/m3单位数值。
最常用的泡沫测试样品是体积为40cm*40cm*10cm3样块。
测试条件是一个特别重要的因素。
表观密度的重要性在于，它是确定泡沫质量的最简单的参数。
它常和其他指标一起被用来表征材料性能。
在表征材料性能时，通常将这些参数表示成密度的函数。
例如，强度和弹性模量随着表观密度的升高而明显增加，但是随着材料密度的增加，即材料传递力的固体部分的比例增加，断裂伸长率的变化会越来越小。
GB-T-6343-泡沫塑料表观密度的测定
泡沫塑料及橡胶表瞅稀度的测定之阳早格格创做蒲乡浑净能源有限责任公司量检部二整一三年目录1范畴22典型性引用文献23术语战定义23.1表瞅总稀度 apparedt overall density23.2表瞅芯稀度 apparedt core density24仪器35试样3试样的形状便于体积的预计.36考查步调37截止预计式48透彻度59真验报告5泡沫塑料及橡胶表瞅稀度的测定1范畴本尺度确定了测定泡沫塑料及橡胶的表瞅总稀度战表瞅芯稀度的真验要领.模造与自由收泡或者挤出时产死表皮的资料表瞅总稀度、表瞅芯稀度可用本尺度尝试.术语“表瞅总稀度”没有适用于正在模造时已产死表皮的资料.对付于没有准则形状的产品应采与浮力法的要领测定.2典型性引用文献下列文献中的条款通过本尺度的引用的而成为本尺度的条款.通常是证嫡期的引用文献，其随后所有的建改单（没有包罗勘误的真量）或者建改版本去没有适用于本尺度.然而，饱励根据本尺度完毕协议的百般钻研是可可使用那些文献的最新版本.通常是没有证嫡期的引用文献，其最新标版本适用于本尺度.GB/T2918-1998 塑料试样状态安排战考查的尺度环境（idt ISO 291：1997）GB/T6342-1996 泡沫塑料战橡胶线性尺寸的测定（idt ISO 1923：1981）3术语战定义下列术语战定义适用于本尺度.表瞅总稀度 apparedt overall density单位体积战泡沫资料的品量，包罗模造时产死的局部表皮.3.2表瞅芯稀度 apparedt core density去除模造时产死的局部表皮后，单位体积泡沫资料的品量.4仪器称量透彻度0.1%.切合GB/T6342-1996 .5试样试样的形状便于体积的预计.切割时，应没有改变本初泡孔结构.试样总体积起码为100cm3，正在仪器允许及脆持本初形状没有变的条件下尺寸尽大概大.对付于硬量资料用从大样品上切下的试样举止表瞅总稀度的测定时，试样战大样品的表皮里积与体积之比应相共.起码尝试5个试样.正在测定样品的稀度时，会用到试样的总体积战总品量.试样应造成体积可透彻丈量的整规几许体.尝试用样品资料死产后，应起码搁置72 h，才搞举止试样造备.如果体味数据标明，资料造成后搁置48h或者16h，测出的稀度与搁置72h测出的稀度出入小于10%，搁置时间可缩小到48 h或者16h.样品应正在下列确定的尺度环境或者搞燥环境（搞燥器中）下起码搁置16h那段状态安排时间不妨是正在资料造成后搁置72h中的一部分.尺度环境条件应切合GB/T2918-1998：a ）23℃±2℃，（50±10）%b ）23℃±5℃，（201050+-）%c ）27℃±5℃，（201065+-）%搞燥环境23℃±2℃或者27℃±2℃6考查步调按GB/T6342-1996的确定丈量试样的尺寸，单位为毫米（mm ）.每一个尺寸起码丈量三个位子，对付于板状的硬量资料，正在中部每个尺寸丈量五个位子，分别预计每个尺寸的仄衡值，并预计试样的体积.称量试样，透彻到0.5%，单位为（g ）.7截止预计式3610⨯=v m p (1)式中：p ─表瞅稀度（表瞅总稀度或者表瞅芯稀度）单位为千克每坐圆米kg/m 3.m ─试样的品量，单位为克（g ）；V ─试样的体积，单位为毫米（mm ）；对付于一些矮稀度的关孔资料（如稀度小于15kq/m3的资料），气氛浮力大概会引导丈量截止爆收缺点，正在那种情况下表瞅稀度应用式（2）预计：610⨯+=v m m a a p (2)式中： p ─表瞅稀度（表瞅总稀度或者表瞅芯稀度）单位为千克每坐圆米kg/m 3；m ─试样的品量，单位为克（g ）；m a ─试样的品量，单位为克（g ）；V ─试样的体积，单位为毫米（mm ）；注：m a 指正在常压战一定温度时的气氛稀度（g/mm3)乘以试样体积（mm3）.当温度为23℃×10-5g/mm 3，当温度为27℃，大气压为101325Pa （760mm 汞柱)，气氛稀度为1.1955×10-5g/mm 3.尺度偏偏好预计值S 由（3）式预计，与二位灵验数字.122--=∑-n x n x s (3)式中：S ─尺度偏偏好预计值；X ─单个尝试值；X ─组试样的算术仄衡值；n ─测定个数；8透彻度本章给出的的值，只去自于使用硬量资料并经72h状态安排后得到的数据.对付于其余资料战其余状态安排时间其数值的灵验性另有待决定.对付各别资料本真验要领正在真验室之间战真验室内透彻度预计分歧.对付于特定资料而止，5个真验室的对付比考查截止隐现，正在真验室内所测得的千万于稀度缺点不妨统造正在1.7%(置疑火仄95%)内，正在分歧的真验室之间，对付于共一试样丈量出的千万于稀度缺点不妨统造正在2.6%(置疑火仄95%)内.9真验报告a.真验报告应包罗下列各项：b.采与尺度编号；c.考查资料的完备的标记；d.状态安排的温度战相对付干度；e.试样是可有表皮战表皮是可与消；f.无僵块、条纹及其余缺陷；g.各次考查截止，详述试样情况（形状、尺寸战与样位子）；h.表瞅稀度（表瞅总稀度或者表瞅芯稀度）的仄衡值战尺度偏偏好预计值；i.是可对付气氛浮力举止补偿，如果已补偿，给出建正量，考查时的环境温度，相对付干度及大气压；j.所有与本尺度确定步调没有符之处.。
泡沫检验标准
泡沫检验标准1、目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：本检验规程适用于由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料包装材料（以下简称泡沫）3、质量标准和检验方法:3。
1各种泡沫应符合我司的样品(包括双方确认的材质等）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸.3。
2 外观要求与检验方法：3.2。
1表面：泡沫应平整，无明显鼓胀、收缩变形；熔接良好，无明显掉粒现象；无洞孔、破口、折损、裂缝、断边沿等机械性损坏,无明显划伤、毛边等.3。
2.2文字图案:要求与公司样稿相符，文字、图案必须清晰、正确,无缺字、笔划不全的情形，无明显的位置偏移,无模印模糊等缺陷.3。
2。
3色泽：必须符合确认的标准样品,并在封样的上限/标准/下限范围内。
3。
2.4洁净度：泡沫应白净，不得有灰尘、硬杂质及肉眼可见的不洁斑点.外观检验以目测为主，于正常光源下，30cm距离处正视观察。
出厂前产品必须附出厂检验报告单。
3.3功能(物理机械性能）要求与检测方法：3.3。
1表观密度偏差：当密度为15.0—19.0kg/m3或20.0-24。
0kg/m3时，表观密度偏差±2。
5kg/m3；当密度为25.0-34.9kg/m3时，表观密度偏差±3.0 kg/m3。
检验方法:按GB 6343中规定的方法进行.3。
3.2压缩强度(相对形变10％时的压缩应力）：当密度为15。
0—19.0kg/m3时,压缩强度≥75kPa;当密度为20。
0—24.0kg/m3时，压缩强度≥100kPa；当密度为25。
0—29。
9 kg/m3时，压缩强度≥130kPa；当密度为30。
0-34.9 kg/m3时,压缩强度≥180kPa.检验方法：按GB 8813中规定的方法进行。
3。
3.3断裂弯曲负荷：当密度为15.0—19。
0kg/m3时，断裂弯曲负荷≥11N；当密度为20.0—24。
绝热用模塑绝苯乙烯泡沫塑料检验实施细则
绝热用模塑绝苯乙烯泡沫塑料检验实施细则一、依据标准：GB/T 10801.1－2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T 6342-1996《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB/T 8811-1988 《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T 6343-1996《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》GB 8813-1988 《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB 10294-198《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护板法和热流计法》GB/T 2406-1993 《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》二、范围：适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制的的具有闭孔结构的使用温度不超过75的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块板材切割而成的材料。
四、试验方法：1、型式检验的所有试验样品应去掉表皮并至生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试，所有试按GB/T 2918-1998中23/50二级环境条件下进行，样品在温度23±2℃，相对湿度45～55％的条件下进行16h状态调节。
2、尺寸测量：使用仪器千分尺测量或游标卡尺，用千分尺时，千分尺的测量面要连续地靠拢直至恰好接触泡沫塑料表面而又不使试样产生形变和损伤，试样轻微地向前移动时，感到轻微的阻力。
精确到0.1mm使用游标卡尺测量时应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标卡尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。
精确到0.2mm3、表观密度：仪器天平测量误差在0.5％之内。
试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，数量3个。
状态调节材料制成后应至少放置72h，才能进行测试，当试样在下列环境中至少16h，的状调调节。
1）、温度：23±2℃，相对湿度：50±5％2）、温度：27±2℃，相对湿度：65±5％3）、干燥器中23±2℃或27±2℃ρa＝(m/v)×106取其平均值并精确至0.1 kg/m3式中：ρa－表观（体积）密度，kg/m3m－试样的质量，gv－试样的体积，mm3密度低于30 kg/m3闭孔泡沫塑料材料应用下式计算：ρa＝106×（m+m a）/v式中：ρa－表观体积密度，kg/m3m－试样的质量，gm a－排出空气的质量，g(常压和一定温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样的体积（mm3）.23℃(1.220×10－6 g/mm3), 27℃(1.195×10－6 g/mm3)。
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泡沫塑料及橡胶表观密度的测定
蒲城清洁能源有限责任公司质检部
二零一三年
目录
泡沫塑料及橡胶表观密度的测定
1范围
本标准规定了测定泡沫塑料及橡胶的表观总密度和表观芯密度的实验方法。
模制与自由发泡或挤出时形成表皮的材料表观总密度、表观芯密度可用本标准测试。
术语“表观总密度”不适用于在模制时未形成表皮的材料。
对于不规则形状的产品应采用浮力法的方法测定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用的而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版并不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各种研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新标版本适用于本标准。
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）
GB/T6342-1996泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定（idtISO1923：1981）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1表观总密度apparedtoveralldensity
单位体积和泡沫材料的质量，包括模制时形成的全部表皮。
3.2表观芯密度apparedtcoredensity
去除模制时形成的全部表皮后，单位体积泡沫材料的质量。
4仪器4.1天平称量精确度0.1%。
4.2量具符合GB/T6342-1996。
5试样
5.1尺寸
试样的形状便于体积的计算。
切割时，应不改变原始泡孔结构。
试样总体积至少为100cm3，在仪器允许及保持原始形状不变的条件下尺寸尽可能大。
对于硬质材料用从大样品上切下的试样进行表观总密度的测定时，试样和大样品的表皮面积与体积之比应相同。
5.2数量
至少测试5个试样。
在测定样品的密度时，会用到试样的总体积和总质量。
试样应制成体积可精确测量的整规几何体。
5.3状态调节
5.3.1测试用样品材料生产后，应至少放置72h ，才能进行试样制备。
如果经验数据表明，材料制成后放置48h 或16h ，测出的密度与放置72h 测出的密度相差小于10%，放置时间可减少到48h 或16h 。
5.3.2样品应在下列规定的标准环境或干燥环境（干燥器中）下至少放置16h 这段状态调节时间可以是在材料制成后放置72h 中的一部分。
标准环境条件应符合GB/T2918-1998：
a ）23℃±2℃，（50±10）%
b ）23℃±5℃，（201050+
-）%
c ）27℃±5℃，（201065+
-）%
干燥环境23℃±2℃或27℃±2℃
6试验步骤
6.1按GB/T6342-1996的规定测量试样的尺寸，单位为毫米（mm ）。
每一个尺寸至少测量三个位置，对于板状的硬质材料，在中部每个尺寸测量五个位置，分别计算每个尺寸的平均值，并计算试样的体积。
6.2称量试样，精确到0.5%，单位为（g ）。
7结果计算式
7.1有式（1）计算表观总密度，取其平均值，并精确到0.1kg/m 3
610⨯=v
m p 。
（1） 式中：
p ─表观密度（表观总密度或表观芯密度）单位为千克每立方米kg/m 3。
m ─试样的质量，单位为克（g ）；
V ─试样的体积，单位为毫米（mm ）；
对于一些低密度的闭孔材料（如密度小于15kq/m3的材料），空气浮力可能会导致测量结果产生误差，在这种情况下表观密度应用式（2）计算：
610⨯+=v
m m a a p
…………………………(2) 式中： p ─表观密度（表观总密度或表观芯密度）单位为千克每立方米kg/m 3；
m ─试样的质量，单位为克（g ）；
m a ─试样的质量，单位为克（g ）；
V ─试样的体积，单位为毫米（mm ）；
注：m a 指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm3)乘以试样体积（mm3）。
当温度为23℃，大
气压为101325Pa （760mm 汞柱)，空气密度为1.220×10-5g/mm 3，当温度为27℃，大气压为101325Pa （760mm 汞柱)，空气密度为1。
1955×10-5g/mm 3。
7.2标准偏差估计值S 由（3）式计算，取两位有效数字。
122--=
∑-n x n x s (3)
式中：
S ─标准偏差估计值；
X ─单个测试值；
X ─组试样的算术平均值；
n ─测定个数； 8精确度
8.1本章给出的的值，只来自于使用硬质材料并经72h 状态调节后得到的数据。
对于其他材料和其他状态调节时间其数值的有效性还有待确定。
8.2对个别材料本实验方法在实验室之间和实验室内精确度预计不同。
对于特定材料而言，5个实验室的对比试验结果显示，在实验室内所测得的绝对密度误差可以控制在1.7%(置信水平95%)内，在不同的实验室之间，对于同一试样测量出的绝对密度误差可以控制在2.6%(置信水平95%)内。
9实验报告
a.
实验报告应包括下列各项： b. 采用标准编号；
c.试验材料的完整的标识；
d.状态调节的温度和相对湿度；
e.试样是否有表皮和表皮是否除去；
f.无僵块、条纹及其他缺陷；
g.各次试验结果，详述试样情况（形状、尺寸和取样位置）；
h.表观密度（表观总密度或表观芯密度）的平均值和标准偏差估计值；
i.是否对空气浮力进行补偿，如果已补偿，给出修正量，试验时的环境温度，相对湿度及大气压；
j.任何与本标准规定步骤不符之处。