安全操作规程作业指导书

安全操作规程、作业指导书安全须知1. 工作前穿戴好个人防护用品。

2. 工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。

3. 工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。

4. 不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。

5. 进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。

6. 工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。

7. 如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。

8. 使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。

9. 正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。

10. 操作旋转机械设备，不准戴手套。

生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。

11. 未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。

12. 如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。

13. 拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。

14. 车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。

15. 通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。

16. 内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。

17. 厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。

18. 使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

19. 登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成55~60 度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。

20. 多人搬运设备时，应有专人统一指挥。

21. 有毒有害作业场所，必须在通风良好的情况下进行工作，工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。

22. 在进行酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。

如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时，应立刻用大量的清水冲洗。

23. 局部照明或手提灯必须采用安全电压（36V）,潮湿的工作场所应用24V或12V。

24. 汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所，不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入,同时,所有的电气设备应符合防爆要求。

25. 需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸。

26. 电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭。

27. 发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过。

电、气焊工作业指导书1. 目的和范围保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康，保证气割、焊接设备的安全生产，降低有害气体对人身的污染，防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。

适用于公司所有气割、焊接工作业。

2. 职责2.1. 工段长对本工段气割、焊接的安全负责，做好安全管理及检查工作，对操作人员进行监控，控制事故为零。

2.2. 操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不伤害” 。

3. 工作内容3.1. 工段长的工作内容3.1.1. 班前会宣传安全生产知识，在安排生产的同时，布置安全生产计划。

3.1.2. 班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查，符合公司规定。

3.1.3. 生产过程中对生产现场进行安全检查，纠正违章行为，始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。

3.1.4. 班中出现事故隐患和发生异常现象，要及时进行处理。

发生重大事故，保护现场，立即报告分厂领导或兼职安全员。

3.1.5. 班后会总结当天的安全生产执行情况，处罚违反安全操作规程的员工。

3.2. 操作者的工作内容3.2.1. 班前接受工段长的安全生产教育和计划。

3.2.2. 上岗前正确穿戴劳动防护用品，达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠，在固定场所操作，佩戴围裙和护脚片。

3.2.3. 上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。

3.2.3.1. 气、切、焊工a) 气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内。

b) 气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。

c) 减压器在有效之内，压力表指针是否灵活正常。

d) 胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂的胶管不准使用，橡胶管接口处及喉卡卡紧。

e) 橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色，已炔软管为黑色f) 通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝，禁止用铁丝。

g) 检查焊炬、割炬的焊射能力。

h）根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀3.2.3.2. 电焊工a）检查工作场地，10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。

b）焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。

c）电焊机设备的防护（隔离）装置完好无缺。

d）插头、插座完好。

e）二次线无接头、无铜线裸露，无油脂。

f）电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。

g）焊钳与电焊电缆的连接牢靠。

h）焊机的各种指示表、灵活正常。

i）焊钳与焊件分离，不能发生短路。

j）焊接工作场地周围，应用围屏或挡板遮住派人。

3.2.4. 操作时的遵守事项。

3.2.4.1. 气割、气焊工a）开启氧气、已炔阀门时，动作要缓慢、不要面对减压表。

b）点火前，急速开启焊炬（割）炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀的口，但不准对脸试风，无风时不得使用。

c）对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节把手阀门来控制火焰。

d）使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火。

e）操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（割炬）的火焰照明。

f）熄灭火焰时，焊炬应先关已炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关已炔和预热氧气阀门。

g）当焊炬和割炬回火时，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀，再关上一级氧气和已炔阀门，然后采取灭火措施。

h）氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。

3.2.4.2. 电焊工a）开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。

b）移动CO气瓶时，避免压坏焊接电线。

c）正确选用面罩. 及护目玻璃。

d）正确选择电流电压以防止电焊机过载，发热焊接电线发热烧焦。

e）焊接的工件摆放整齐，不可堆放过高。

f）焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，禁止与油、等易燃物料接触g）在焊接过程中，需要用堑子、榔头和手砂轮机，修理焊缝及清理焊渣时，应配戴防护镜，正前方不得有人。

h）使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》。

i）正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠。

g）露天作业时，尽可能在上风焊接，应注意场地防火。

k）高空作业时，遵守《登高操作安全管理作业指导书》。

l）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来，作为电焊电线电缆。

m）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

n）残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。

o）C O2气瓶瓶内压力低于1Mp应停止使用。

3.2.5. 班后的工作内容。

3.2.5.1. 气割工a）关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b）堆放橡胶软管达到整齐c）将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，达到安全牢靠。

d）清扫工作现场，将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。

e）班后会接受工段长的安全总结。

3.2.5.2. 电焊工a）关阀电源及CO气瓶阀门。

b）检查焊接电线、焊钳符合安全规定c）堆放焊接电线及橡胶软管d）清扫工作现场，收集的焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。

e）班后会接受工段长的安全总结3.3. 应急准备和响应工作时若出现重大事故时，在场人员立即抢救伤员，保护现场，执行《重大事故或紧急情况应急处理预案》。

混合气体保护焊工安全操作规程1. 正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。

遵守“焊工一般安全操作规程”。

不熟悉本设备者禁止使用。

2. 操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。

焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3. 推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4. 开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

5. 禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

6. 氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

7. 在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

8. 操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9. 焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10. 工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。

后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

冲剪压设备作业指导书1 、目的和范围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备（以下简称冲、剪、压设备）劳动过程中的安全和健康，保证冲、剪、压设备安全生产。

适应于公司所有冲、剪、压设备作业。

2. 工作内容2.1. 工段长的工作内容2.1.1. 每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产的同时，布置安全生产。

2.1.2. 每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》，要求清晰正确。

2.1.3. 对操作者进行安全监控。

2.1.4. 冲、剪、压设备出现异常现象或故障时，立即通知维修人员进行检修。

2.1.5 人员、设备出现重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场。

2.1.6. 班后会总结当天工作安全情况.2.2. 操作者工作内容2.2.1. 上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：a）各种防护罩安装正确，紧固螺钉无松动。

b) 检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常，并开空车试验。

c )检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。

d) 模具闭合高度在允许范围内。

e) 清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐。

f )检查各种电气、机械、液压保护装置完好。