耐酸砖铺砌施工方案

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耐酸砖铺砌施工方案

一、编制依据：

1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411 -89）

2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85

3、《建筑防腐蚀构造》（96J333）

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002

5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229- 91

6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95

二、施工要求及施工工艺：

1、玻璃钢衬里施工：

施工内容：环氧树脂玻璃钢衬里施工要求：三布五油，即两道底漆，三道面漆（一道中间

漆，两道面漆）

2、耐酸砖衬里施工

施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理一

—移交验收

三、施工方法：

1、施工前的准备

1.1施工环境条件

施工环境温度宜为15〜30C,相对湿度不大于80%当施工温度低于10C时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸

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汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。

1.2 原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。

1.3 施工器具准备

施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。

1.4 安全措施

施工前备足劳保用品与灭火设备。

4、隔离层的施工：

4.1 表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。

4.2施工场地温度一般不低于20 C，湿度不大于80%以利于玻

璃钢的成型和固化。

4.3胶液的配制:

4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。

4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min〜15min后使用，在30min〜40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

4.4玻璃纤维及其制品（布、带、毡）在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

4.5涂刷底漆底漆要求与基层粘接力强。涂刷1〜2层, 每

0.1mm厚。

4.6 刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。

4.9 贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mr，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1 层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h 后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3 层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。

4.12 面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h 修补缺陷，然后涂

刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2m m厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。

4.13 环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。

5、质量检查

5.1 施工过程中的质量检查

5.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。

5.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。

5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

5.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。

5.2 环氧隔离层的最终质量检查

5.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、

针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。

5.2.2 外观质量检查应符合下列规定：

A. 色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发

白和玻璃纤维外漏等现象。

B. 不存在直径大于3mm勺气泡，否则应将气泡划破并修补。

C. 用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出

漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应

全面检修，并做好检查记录。

D. 用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要

求，并做好记录。

5.3 粘结力检查

A. 环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀

刃在30mM 30mn范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的

“V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。

B. 粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一

点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。

5.4 树脂含量应符合下列规定

A. 树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》

GB/T2577进行测定。

B. 树脂含量不应低于75%。

6、耐酸砖铺砌施工：

6.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。

6.2 耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》 (GB8488—87) 的规定。

6.3施工环境温度宜为15〜30C,相对湿度不大于80% 当施工温度低于10C时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

6.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。

6.5铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先