亚共析钢 - 360文档中心

亚共析钢,其室温组织为

亚共析钢,其室温组织为
亚共析钢是一种金属材料，它的室温组织由两种共析的晶体相组成。

共析指的是两种或多种晶体相在共同形成并存在于同一材料中的过程。

在亚共析钢中，晶体相之间的相互作用会影响材料的性能。

这种钢材在室温下通常具有良好的力学性能、韧性和强度。

亚共析钢的组织中还可能存在一些微观缺陷和位错，这些缺陷和位错可以对材料的性能产生一定的影响。

亚共析钢的组织可以通过金相显微镜等实验手段进行观察和研究。

在室温下，亚共析钢的晶粒晶界、相界和组织结构可以被观察到，并通过实验技术分析评估其性能。

总的来说，亚共析钢是一种由两种共存晶体相组成的金属材料，其室温组织在金相显微镜下可以进行观察和研究，并对材料的性能产生影响。

AA钢材常识

共析钢、亚共析钢、过共析钢1.共析钢：碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。

铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。

当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。

从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。

即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。

基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。

即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。

2.亚共析钢：常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。

碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。

3.过共析钢工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。

这类钢统称为过共析钢。

二、有关钢材机械性能的名词钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps 为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

钢铁的名词解释

4.钢的回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2
钢铁的名词解释
1.共析钢
碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。
Байду номын сангаас
⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）

亚共析钢原料

亚共析钢原料
亚共析钢（subeutectoid steel）是指碳含量低于0.77%的钢，其在冷却时会经历一个类似于共析反应的相变，但其中的奥氏体不会完全转变为铁素体，而是会保留一部分奥氏体。

因此，亚共析钢中既含有铁素体又含有奥氏体。

亚共析钢的原料主要包括铁、钢铁废料和合金元素等。

其中，碳是影响亚共析钢性能的关键元素之一。

通常情况下，亚共析钢的碳含量在0.3%到0.7%之间。

除了碳外，亚共析钢中还常常添加其他合金元素，例如锰、铬、钼等。

这些元素可以提高钢材的强度、硬度和耐腐蚀性等性能。

在生产亚共析钢时，通常采用炉料配制、熔炼浇铸或轧制加工等方法。

炉料配制是将铁、废钢等材料按一定比例混合后进行熔炼。

熔炼浇铸是将熔化的金属倒入模具中制成钢坯。

轧制加工则是将钢坯经过轧制、锻造等加工方式加工成所需形状的钢材。

总之，亚共析钢的原料主要包括铁、钢铁废料和合金元素等，可以通过炉料配制、熔炼浇铸或轧制加工等方法生产。

什么是共析钢、亚共析钢、过共析钢

什么是共析钢、亚共析钢、过共析钢一、共析钢、亚共析钢、过共析钢1.共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。

铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。

当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。

从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。

即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。

基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。

即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。

2.亚共析钢常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。

碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。

3.过共析钢工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。

这类钢统称为过共析钢。

二、有关钢材机械性能的名词1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

共析钢、亚共析钢材分类

有关钢材的解释yaojing77 发表于2005-8-17 14:42:23[所有评论][我要评论]一、共析钢、亚共析钢、过共析钢1.共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。

铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。

当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。

从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。

即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。

基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。

即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。

2.亚共析钢常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。

碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。

3.过共析钢工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。

这类钢统称为过共析钢。

二、有关钢材机械性能的名词1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs=Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2。

共析钢的室温组织

共析钢的室温组织
亚共析钢的室温组织是怎样的？很多人还不了解亚共析钢。

今天菲菲就为大家解答以上问题。

现在让我们来看看！
1、当碳含量小于0.77%时（亚共析钢），随着碳含量的增加铁素体的含量逐渐减少，珠光体的含量逐渐增加当碳含量增大到0.77%时（共析钢）。

2、珠光体的含量增加到100%；碳含量继续增加（过共析钢），出现了新的组织二次渗碳体当碳含量增加到0.9%时，二次渗碳体形成网状型态。

3.碳钢的所有机械性能都降低。

这篇文章已经分享到这里了，希望对大家有帮助。

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铁碳相图对共析钢亚共析钢和过共析钢的详细分析

相组成物：F，Fe3C
四、含碳量对铁碳合金组织和性能的影响
铁碳合金—碳钢和铸铁，是工业应用最广的金属材料。
含碳量为0.0218% ~2.11%的称钢。
含碳量为 2.11%~ 6.69%的称铸铁。
铁和碳可形成一系列稳定化合物：Fe3C、 Fe2C、 FeC，它们都可以作为相图的组元看待。
含碳量大于Fe3C成分（6.69%）时，合金太脆，已无实用价值。
相组成物：F，Fe3C
2、亚共晶白口铁的结晶过程
L→L+A → A+Lｄ (共晶A+Fe3C共晶) →A+Lｄ (A+Fe3C共晶 +Fe3CII) + Fe3CII →P+Lｄ’(P+Fe3C共晶+Fe3CII) + Fe3CII
相组成物：F，Fe3C
3、过共晶白口铁的结晶过程
L→L+ Fe3CI → Fe3CI +Lｄ (共晶A+Fe3C共晶) → Fe3CI +Lｄ (A+Fe3C共晶+Fe3CII) → Fe3CI +Lｄ’(P+Fe3C共晶+Fe3CII)
(五) 亚共晶白口铁的结晶过程合金在1~2点间析出A。到2点，液相成分变到C点,
并转变为Le。2~3点间从A中析出Fe3CⅡ，一次A的 Fe3CⅡ被共晶A 衬托出来。到3点，A转变为P。
亚共晶白口铁室温组织为P+Fe3CⅡ+Le’。
室温下组织组成物相对重量百分比为：
N
1
D
E2
E
2C
℃
+
+
Ⅲ
+
Ⅱ
Ⅱ

亚共析钢的区域

亚共析钢的区域
亚共析钢是指含碳量在 0.0218%到 0.77%之间的碳素钢。

它的金相组织由铁素体和珠光体组成，其中铁素体的含量多于珠光体。

这种组织结构使得亚共析钢具有良好的强度和韧性，同时也具有一定的塑性和可加工性。

在亚共析钢中，随着含碳量的增加，铁素体的数量逐渐减少，而珠光体的数量逐渐增加。

当含碳量达到 0.77%时，珠光体的数量最多，此时的钢称为共析钢。

在含碳量低于 0.0218%时，钢中的组织全部为铁素体，称为纯铁。

亚共析钢的力学性能主要取决于其组织结构和含碳量。

一般来说，随着含碳量的增加，亚共析钢的强度和硬度会增加，而塑性和韧性会降低。

因此，在实际应用中，需要根据具体的使用要求选择合适的含碳量和热处理工艺，以获得最佳的力学性能。

亚共析钢在工业生产中得到了广泛的应用，例如制造机械零件、工具、模具等。

它的优点是强度高、耐磨性好、成本低，同时也具有较好的可加工性和可焊性。

因此，亚共析钢是一种非常重要的工程材料。

总的来说，亚共析钢的区域主要包括含碳量在 0.0218%到 0.77%之间的钢种，其组织结构和力学性能取决于含碳量和热处理工艺。

它在工业生产中具有重要的应用价值。

共析钢

一、共析钢、亚共析钢、过共析钢1.共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。

铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。

当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。

从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。

即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。

基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。

即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。

2.亚共析钢常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。

碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。

3.过共析钢工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。

这类钢统称为过共析钢。

二、有关钢材机械性能的名词1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

亚共析钢与过共析钢的区别

亚共析钢与过共析钢的区别大家好，今天咱们来聊聊钢铁这个话题，尤其是亚共析钢和过共析钢这两位“兄弟”的区别。

听起来复杂，但其实没那么难，咱们慢慢来，像喝茶一样，轻松点。

1. 钢铁的基础知识1.1 什么是钢？先简单介绍一下，钢其实就是铁和碳的合金，想象一下它就像个铁的大哥，身边跟着几个碳的小弟。

根据碳含量的不同，钢可以分成很多种。

而今天我们主要关注的是这两种：亚共析钢和过共析钢。

1.2 亚共析钢的特点那么，亚共析钢是个什么东东呢？简单来说，亚共析钢的碳含量一般在0.02%到0.76%之间。

换句话说，就是这个兄弟喜欢“低调”，碳含量不高，通常更容易锻造、焊接。

它就像个憨厚的朋友，虽然不张扬，但在关键时刻总能顶上去。

亚共析钢在日常生活中应用广泛，比如说建筑、汽车等领域，它的强度和韧性都不错，真是个能干的小伙子。

2. 过共析钢的特点2.1 过共析钢的魅力再说说过共析钢，哎呀，这家伙就有点“张扬”了，碳含量超过了0.76%。

它就是个追求极致的朋友，喜欢高调生活。

过共析钢常常用在一些需要超强硬度的地方，比如切削工具、模具等领域，想要它像刀一样锋利可不是开玩笑的。

2.2 使用场景不过，这家伙也有点“小脾气”，因为硬度高，韧性就稍差一点。

换句话说，过共析钢就像个顶尖的运动员，虽然能干，但也得小心受伤。

如果不注意使用，可能会因为脆而“摔倒”。

所以在挑选材料的时候，得看用途，选对钢才是关键。

3. 亚共析钢与过共析钢的对比3.1 性能差异好，现在咱们来个“实力对比”。

亚共析钢和过共析钢最大的区别就在于碳含量和性能。

亚共析钢比较柔韧，就像那种温和的朋友，做事情稳妥踏实。

而过共析钢则是个追求完美的选手，虽然很强，但有时候容易“变脆”。

这两者就像是两个不同性格的人，一个稳重，一个激进，各有各的优缺点。

3.2 选择与应用再说说选择，大家在挑选材料的时候，得考虑到实际需求。

比如说，建筑用钢就适合用亚共析钢，而如果你需要切削工具，那过共析钢简直就是你的“最佳搭档”。

亚共析钢热处理方法(一)

亚共析钢热处理方法(一)亚共析钢热处理介绍亚共析钢是指在室温下，由两种或多种非连续的金属组成的合金。

由于其具有独特的性能和应用价值，亚共析钢热处理是非常重要的工艺。

本文将介绍亚共析钢热处理的各种方法。

方法一：淬火处理淬火是亚共析钢热处理中最常用的方法之一。

其步骤如下： 1.加热：将亚共析钢加热到临界温度以上，使其晶粒长大。

2. 保温：在高温下保持一定时间，使晶体内部分解析出来。

3. 快速冷却：迅速将加热后的亚共析钢浸入冷却介质中，使晶体迅速冷却并生成马氏体结构。

方法二：回火处理回火处理是淬火后必不可少的一个环节，它的主要目的是降低淬火产生的应力，提高亚共析钢的韧性。

具体步骤如下： 1. 加热：将淬火后的亚共析钢再次加热到适当的温度。

2. 保温：在适当的温度下保持一定时间，使亚共析钢内部残留的应力得到缓解。

3. 冷却：慢慢冷却至室温。

退火处理主要用于改善亚共析钢的冷加工性能和晶粒的物理性能。

具体步骤如下： 1. 加热：将亚共析钢加热至临界温度以上。

2. 保温：在适当的温度下保持一段时间，使晶体内的碳原子扩散，从而得到均匀的晶粒。

3. 缓慢冷却：将加热后的亚共析钢缓慢冷却至室温。

方法四：等温处理等温处理是指将加热后的亚共析钢保持在一个恒定温度下，以实现组织的相变或析出。

具体步骤如下： 1. 加热：将亚共析钢加热至所需温度。

2. 保温：在所需温度下保持一定时间，使相变或析出达到平衡状态。

3. 快速冷却：迅速将亚共析钢冷却至室温。

方法五：冷处理冷处理是指通过在低温环境下进行亚共析钢处理，以提高其硬度和强度。

具体步骤如下： 1. 加热：将亚共析钢加热至适当温度。

2. 保温：在适当温度下保持一定时间，使亚共析钢内部达到均衡状态。

3. 冷却：将亚共析钢迅速冷却至低温。

结论以上介绍了亚共析钢热处理的五种方法，包括淬火处理、回火处理、退火处理、等温处理和冷处理。

每种方法都有其独特的作用和适用性，根据不同的需求和材质特性可选择相应的热处理方法。