热处理技术措施
精密机械制造中的热处理与质量控制
精密机械制造中的热处理与质量控制热处理是精密机械制造中不可或缺的一部分，它能够显著改善材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。
同时，质量控制也扮演着至关重要的角色，确保产品符合设计和客户需求。
本文将介绍热处理的基本概念、常用的热处理方法，以及质量控制措施。
一、热处理的基本概念热处理是指通过加热和冷却的过程，改变材料的组织结构和性能。
主要目的是提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性能，促进机械零件的长期稳定运行。
热处理的基本过程包括加热、保温和冷却。
二、常用的热处理方法1. 固溶处理固溶处理是指将材料加热至高温区后，使固溶元素与基体均匀溶解，然后在适当的温度下快速冷却。
这种热处理方法常用于调整材料的硬度和强度，同时改善耐腐蚀性。
2. 淬火淬火是将材料加热至临界温度以上，然后快速冷却至室温。
这种处理方法可以使材料产生高硬度和高强度，但同时会增加脆性。
因此，在进行淬火处理时需要合理控制冷却速度，以平衡硬度和韧性。
3. 回火回火是将经过淬火处理的材料加热至适当温度，保持一段时间后冷却。
这种处理方法可以消除淬火产生的内应力，提高材料的韧性和耐腐蚀性。
三、质量控制措施1. 熔炼前的原料检验在热处理之前，需要对原料进行检验，确保其质量符合要求。
常用的原料检验方法包括化学成分分析、机械性能测试等。
2. 温度控制热处理过程中的温度控制非常关键，需要确保温度达到要求并保持稳定。
采用先进的温度控制设备和仪器，可以提高热处理过程的可靠性和稳定性。
3.冷却介质控制冷却介质的选择和控制直接影响到材料的硬度和性能。
在进行淬火处理时，需要选择合适的冷却介质，并严格控制冷却速率，避免出现过快或过慢的冷却导致材料性能不符合要求。
4. 焊接后的热处理精密机械制造中常常需要进行焊接，焊接完成后需要进行热处理，以消除焊接产生的内应力并提升材料的性能。
5. 产品质量检验热处理完成后，需要对产品进行质量检验，以确保其性能满足要求。
常用的产品质量检验方法包括金相显微镜观察、硬度测试等。
热处理方法有哪些
热处理方法有哪些热处理方法有哪些？（上）热处理是指通过加热、保温、冷却等一系列工艺措施，改变材料或零件的组织结构、性能和形状的工艺过程。
热处理方法多种多样，下面将介绍一些常见的热处理方法。
1. 火焰淬火火焰淬火是利用火焰或火腿加热工件到淬火温度，然后通过气流或喷水等介质冷却，使工件表面形成一层淬火组织，具有较高的硬度和强度。
2. 淬火回火淬火回火是指在淬火后，对工件进行回火处理，改变其组织和性能以达到所需的力学性能。
该方法常用用于工具钢、弹簧钢等材料的热处理。
3. 渗碳渗碳是指将具有一定碳含量的低碳钢或铁件，置于含有碳、氧、氮等元素的介质中进行加热，使其表层渗入碳元素，从而提高其表面硬度和耐磨性能。
4. 固溶处理固溶处理是指将有机物质或合金材料加热，使其中的固溶体发生不完全固态反应，使其达到特定的化学成分和组织状态，从而达到提高材料性能的目的。
常用于不锈钢、合金钢等材料的热处理。
5. 淬火调质淬火调质是指先将工件快速加热到淬火温度，然后进行气体或水冷却，使其达到莫氏硬度要求，然后回火，调整其硬度、强度和韧度等性能。
该方法常用于合金钢、冷拔钢丝等材料的热处理。
6. 磷化磷化是利用化学反应原理，将所需的基体材料表面，通过化学作用，在表面一层上生成有机物磷化层，以提高其表面硬度、耐蚀性能。
以上就是一些常见的热处理方法，它们可以提高工件的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀能力等物理和化学性能。
同时，热处理也是材料加工中不可缺少的一种重要工艺。
热处理方法有哪些？（下）热处理是冶金学的重要分支，在现代工业生产中起着举足轻重的作用。
相信大家对热处理方法有一定了解了，接下来将进一步介绍其他热处理方法。
7. 焊后热处理焊后热处理是指在焊接过程完成后，通过加热、保温和冷却等工艺措施，使其焊接部位的材料复原其原有的组织和性能，同时消除焊接时产生的焊接应力问题。
8. 焙烧焙烧是指通过加热材料，使其表面或内部氧化或还原，从而改变其化学性质和物理性能的过程。
焊 后 热 处 理 技 术 措 施
焊后热处理技术措施一、为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管子与管件的焊缝应进行热处理。
二、焊后热处理一般为高温回火，焊后热处理的温度与恒温时间见下表注: 1）壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。
2）壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr1MoV钢管子。
3）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。
三、热处理过程中，升温、降温速度规定如下：1）升温、降温速度，一般可按250×25÷壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。
2）降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
四、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。
热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点。
五、热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
所用仪表、热电及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
六、热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热方法，具体使用方法如下：把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。
热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在处理前应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。
立管的加热带应防止其下落。
恒温时，在加热范围内任意两点间的温差应低于50℃。
热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记。
七、热处理所用材料与设备控制柜一台、热电偶4个、补偿导线80米、保温被、电工钳、铁丝、加热带。
热处理方案
工艺管道热处理技术措施目录1．编制说明 (1)2．编制依据 (1)3．工程概况 (1)4．主要工程实物量 (1)5．热处理施工 (1)5.1热处理机具就位 (1)5.2加热器的选用 (2)5.3加热器的安装 (2)5.4热电偶及补偿导线的安装 (2)5.5预热施工 (3)5.6后热施工 (3)5.7热处理工艺要求 (4)5.8技术负责人职责 (6)5.9热处理人员职责 (6)6．质量保证措施 (7)6.1 项目质量管理组织机构 (7)6.2质量保证措施 (7)7．安全技术措施 (8)7.1 项目安全管理组织机构 (8)7. 2安全保证措施 (8)8．劳动力需求计划 (9)9．热处理手段机具材料 (9)10．附图............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1．编制说明本施工技术措施依据现有设计图纸和设计提供的说明书，依据我公司的程序管理文件和借鉴以往同类工程的施工管理经验，针对本工程的特点编制了本技术方案，并详述了保证质量、工期及安全等方面所采取的措施。
2．编制依据SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》SH/T 3554-2013《石油化工钢制管道焊接热处理规范》SH/T 3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T 3523-2009《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》GB 50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》3．工程概况按照设计及相关规范要求，部分工艺管线需要进行焊前预热及后热处理，部分工艺管线需要进行焊后热处理。
关于金属热处理变形原因及改善的技术措施
关于金属热处理变形原因及改善的技术措施
赵新 哈尔滨电气动力装备有限公司 黑龙江哈尔滨
【 搞 要ｌ工业化 的发展有效的促进 了 我国国家整体 实力的提升， 在当
今世 界的发展 过程中 ， 工业实力的强弱影响着一个 国家排零件 结构 金 属热处 理后在 冷却 过程 中 ， 总是 薄的 部分冷 得快 ， 厚的部 分冷 得慢 。 在 满足实际生产 需要的 情况 下 ， 应尽量减 少工件厚 薄悬殊 ， 零件 截面力求 均匀 ， 以减 少过渡 区因应 力集中产生 畴变和开 裂倾向， 工件应 尽量保 持结 构与材 料成分 和组织 的对 称性 ， 以减少 由于冷却 不均 引起 的 畸变 ： 工件应 尽量避免 尖锐 棱角， 沟 槽等 ， 在 工件的厚 薄交界 处 、 台
热处 理的 方式 改善金 属的结 构， 使其 在应 用过程 中达 到新的 刚度以 及 金属 淬火 后冷却过 程 对变形的影 响也 是很重要的 一个变 形原 因。 韧性 ， 提 高在使用过程 中技 术部件的质量。 在进行金属热处 理的过程 中， 金属 热处理冷 却速 度越快 ， 冷却越 不均匀， 产生 的应力越 大， 模 具 的变 由于金属 部件长相 各不相同的原 因， 在实际的进行 热处 理时， 会出现 金 形也 越大 。 可以在 在保证模 具硬 度要求的 前提 下， 尽量 采用 预冷； 采 用
体实力。 在 我国各 行业 不断更新技 术措施 ， 改革现有施 工环境 的过程 中 ， 我们发现各种金属 的运 用以及加工都成为了 部 分工业不可避免要 使用的一 项措施 。 在金属的使用加工过程 中 ， 对现有金属进行提 炼处理 ， 并对其进行 金属热处理 加工， 已经成为了 在使用的必备措施 。 在金属使用的过程中＇ 由
１ ． 金 属热 处 理 变形 的原 因 相 同， 锻 造所形成 的结构 也各不相 同， 所以在进行 炉内加热 的过程 中由 在 工业发 展的过程 中， 金属原件 的使用涉及的范 围十 分的广阔。 在 于金 属部 件本身 的结构 影 响， 在 进行 受热 的过程 中首先会 出现受 热 不
热处理环保工作问题和措施
热处理环保工作问题和措施热处理是一项重要的工艺过程，在制造业中被广泛应用。
但是热处理过程中产生的废气和废水等污染物对环境会造成一定的影响。
本文将介绍热处理环保工作中的问题和应对措施。
热处理环保问题废气处理热处理过程中会产生大量废气，其中包含了二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化物和有机物等有害物质。
这些废气对环境和人类健康均有影响。
在热处理中，燃烧器和炉膛是主要的废气排放源。
此外，在热处理材料的清洗过程中也会产生有机废气。
废水处理热处理过程中也会产生一些废水，如冷却水、清洗水和热处理液等。
其中，热处理液是最为复杂和危险的废水之一，如果不加以处理，可能会对水环境造成重大影响。
固体废弃物处理热处理过程中还会产生一些固体废弃物，如工业灰渣、送风板、隔热材料、焦渣和过时的设备等。
这些固体废弃物如果不加以处理，在长时间内可能会对环境造成影响。
热处理环保措施为了应对以上问题，热处理工厂需要采取一系列环保措施。
废气处理措施废气处理措施包括燃烧前处理、燃烧处理、燃烧后处理和尾气净化等步骤。
应根据不同的工艺特点和对排放物的要求，采用不同的废气处理技术。
废水处理措施废水处理措施包括物理、化学和生物处理等。
在物理处理过程中，废水通常要进行沉淀、过滤等。
化学处理过程中，应根据不同的废水样本，选择不同的处理方案进行处理。
生物处理通常是将有机废水中的有机物通过合适的生物菌种降解，清洁废水中的有机物。
固体废弃物处理固体废弃物处理包括危险废弃物和普通生活垃圾的处理。
固体废弃物在处理前，应进行分类和收集。
随后，对于非危险废弃物，可以采用掩埋、填埋、焚烧和堆肥等方法进行处理。
对于危险废弃物，应根据不同的环保要求，采用不同的处理方式。
环保法规在进行热处理过程中，必须严格遵守相关的环境法规。
例如，在中国，热处理厂的环境排放要求将根据国家和地方政府的环保标准进行管理。
厂家还应该根据实际情况建立和实施企业污染物排放清单及环境管理计划，在环保工作中加强自我管理。
热处理安全技术交底
热处理安全技术交底一、热处理工艺介绍热处理是指利用加热、保温和冷却等一系列加工工艺来改变材料的物理、机械、化学性能的加工方法，是制造业中不可或缺的重要工艺之一。
热处理一般分为淬火、回火、正火和退火等工艺。
1. 淬火淬火又称为水淬或油淬，是指把高温下的钢件快速冷却，使钢件组织转变为马氏体，以提高强度和硬度的一种热处理工艺。
2. 回火回火是指将淬火后的钢件加热到一定温度，保持一定时间后冷却，使马氏体转变成大量的回火体，以使织构细密化，提高其韧性的热处理工艺。
3. 正火正火是指将钢件加热到一定温度，保温一定时间后冷却，以使组织相对粗糙，但硬度不如淬火的一种热处理工艺。
4. 退火退火是指将钢件加热到一定温度，保温一定时间后冷却，在一定时间内使钢件回到正常状态的一种热处理工艺。
二、热处理安全技术热处理安全技术是指在热处理过程中，采用一系列安全措施，保证人员和设备安全，并达到预期的热处理效果。
1. 设备安全措施在热处理设备的选择、安装和使用过程中需要采用一些安全措施保证设备的安全性。
如：•设备的选用要符合国家标准和相关法律法规的规定，具有安全可靠的性能和可靠的使用寿命。
•设备在安装过程中要注意电源的正确接线，设备和电源线要防止受潮，防止被撞击等情况。
•热处理设备在使用过程中需要配以防护罩，以防止人员接触高温设备或其它高温工件造成人员烫伤或感染。
•各种机械设备在使用过程中要注意隔离和防护，避免人员被挤压或碾压。
•当设备出现故障时，应及时停机，排除故障后才能继续使用。
2. 工人安全措施在热处理工作中，工人需要采取一系列安全措施保证人员的安全。
如：•工人在进行热处理前需要穿戴齐全的防护用品，如耐高温手套、护目镜、耐酸碱鞋等。
•工人在操作热处理设备过程中要注意不得插入手指和手臂，以免造成伤害。
•热处理工作中工人需要注意随时关注设备状况，及时切断电源并通知相关人员进行处理，保证自己在安全位置上，以防万一。
•工作期间不得擅自离开设备，确保设备安全稳定。
热处理技术措施
热处理技术措施热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和化学性质的方法。
它可以改善金属的硬度、强度、韧性等性能，从而满足特定的工程需求。
热处理技术不仅在金属加工和制造业中广泛应用，在航空航天、汽车、电子、能源等领域也发挥着重要作用。
本文将介绍一些常见的热处理技术措施。
1. 固溶处理固溶处理是一种将合金加热至固溶温度后快速冷却的热处理方法。
固溶处理常用于合金的强化和精细化处理，以提高材料的硬度和强度。
这种技术特别适合铝合金、镁合金等材料的处理。
固溶处理的目标是在固溶温度下溶解和均匀分布合金中的固溶体，从而增加合金的韧性和强度。
2. 淬火淬火是一种将金属材料加热至高温后迅速冷却的热处理过程。
淬火可以改善材料的硬度和强度，增加其抗磨损和耐磨性能。
淬火通常用于碳钢、合金钢等材料的处理。
在淬火过程中，材料的组织结构会发生变化，由粗大的晶粒变为细小且均匀的晶粒，从而提高材料的强度和韧性。
3. 回火回火是一种将淬火后的材料重新加热至一定温度后冷却的热处理过程。
回火可以消除淬火过程中产生的内应力，并使材料的硬度和韧性达到平衡。
回火的温度和时间可以根据具体的材料和要求进行调整，以实现所需的性能。
回火常用于淬硬钢、工具钢等材料的处理，以提高其韧性和可加工性。
4. 预应力处理预应力处理是一种将材料加热至一定温度并施加压力的热处理方法。
预应力处理可以通过控制压力和温度的组合来改变材料的结构和性能。
这种技术常用于钢筋混凝土梁、桥梁、建筑物等结构的加固和修复，以提高其承载能力和耐久性。
5. 热处理过程控制热处理过程控制是确保热处理达到所需效果的关键因素。
在热处理过程中，需要掌握合适的加热温度和时间，保证材料的均匀加热。
同时，冷却速率也需要控制，以避免产生不均匀的组织和内应力。
在现代制造中，热处理过程常借助计算机控制系统进行精确控制，以确保热处理的一致性和可靠性。
总结：热处理技术措施是一种通过加热和冷却金属材料来改变其性质和性能的方法。
过热炉焊接、热处理施工技术措施
1 工程概况及特点1.1 工程概况由我公司承建东明润昌化工有限公司100万吨/年重油催化制烯烃联合装置过热炉安装工程，由洛阳石油化工工程公司设计，过热炉型号为5250kW-10.0Mpa-Φ159立管立式圆形过热炉，利用燃料气燃烧放出的热量，过热余热锅炉来的蒸汽，产生3.82MPa、450℃的中压过热蒸汽。
锅炉主要由出入口集箱、出口烟道、炉底风道、炉衬、辐射排管、弹簧支座与管吊架、主体钢结构、平台梯子组成。
主体材质有：结构Q235B及炉管12Cr1MoVG。
1.2 工程特点1.2.1 炉管工作温度、压力高，焊接质量要求高。
1.2.2 炉管为特殊材质，焊接难度大。
1.2.3 无损检测量重。
1.2.4 锅炉安装适逢雨季，安装和材料保护难度较大，焊接需采取相应保护措施。
1.3 主要实物工作量表1 实物工作量1.41.4.1 中油六建与东明润邦化工有限公司签署的《合同书》。
1.4.2 洛阳石油化工工程公司设计《5250kW-10.0Mpa-Φ159立管立式圆形过热炉》图纸资料。
1.4.3 东明润邦化工有限公司抚顺石油机械有限责任公司签订的《技术协议》。
1.4.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。
1.4.5 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
1.4.6 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1.4.7 JB/T1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》。
2 焊接施工程序管道焊接施工程序见下图3 焊前准备3.1 焊接工艺评定准备公司已有成型的焊接工艺评定PQR475、PQR341、PQR412、P465、PQR218、PQR217、PQR202、PQR371、PQR259等可以满足本工程工艺管道焊接的需要。
工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺卡，所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺卡严格执行。
热处理安全规程(3篇)
热处理安全规程热处理是一种用于改善材料力学性能的重要工艺，在许多工业领域都广泛应用。
然而，由于热处理过程涉及高温和瞬间的温度变化，存在一定的安全隐患。
为了确保热处理操作的安全性，下面将介绍一些热处理安全规程，以帮助操作人员避免潜在的危险。
1. 控制热处理设备的温度和压力：在热处理过程中，设备的温度和压力是需要严格控制的。
操作人员应根据工艺要求，将设备温度和压力调整到合适的范围内，并严禁任意调高设备的温度和压力。
2. 确保热处理设备的稳定性：在进行热处理操作前，必须对设备进行全面的检查，并确保设备的各项功能正常运行。
如果发现设备存在故障或者异常情况，应及时进行维修或更换。
3. 使用合适的热处理工具和装备：在进行热处理操作时，操作人员必须使用合适的热处理工具和装备，以保护自身的安全。
例如，应佩戴耐高温手套、防火服等防护用具，避免直接接触高温材料或设备。
4. 避免热处理设备的漏气和泄露：热处理过程中，设备可能会产生气体或液体的泄露现象，这些泄露物可能存在一定的毒性或腐蚀性。
因此，操作人员必须定期检查设备的密封性能，及时修复漏气或泄露现象，确保操作环境的安全。
5. 正确处理热处理废料和废气：热处理过程中产生的废料和废气应按照相关规定进行处理。
废料应分类收集，并采取合适的措施进行储存和运输，避免对环境和人身健康造成损害。
废气应通过合适的排气系统进行排放。
6. 加强防火安全措施：由于热处理操作涉及高温和火焰，操作人员必须加强防火安全措施。
例如，严禁在热处理场所内存放易燃物品，建立有效的消防设施和消防通道，并进行定期的消防演习和检查。
7. 做好个人防护：在热处理操作过程中，操作人员必须做好个人防护工作，以避免受伤。
除了佩戴合适的防护用具外，操作人员还应注意保持良好的工作姿势、避免过度劳累，以及定期接受健康检查。
8. 加强热处理事故的预防和应急处理：为了预防和应对可能发生的热处理事故，操作人员必须定期接受安全培训，了解相关的应急处理措施和逃生路线。
热处理安全技术操作规程
热处理安全技术操作规程热处理是金属材料加工的一种重要工艺，该工艺能够提高金属材料的硬度、强度和其它力学性能，同时能减少金属材料的变形或开裂。
但是热处理的过程安全性是非常重要的问题，因为热处理操作如果不小心，可能会产生火灾、爆炸、腐蚀等危险。
因此，建立完善的热处理安全技术操作规程，对热处理操作的安全关键控制点进行细致的规定和记录，以确保热处理操作过程的安全性和稳定性。
一、安全技术操作规程的制定为了确保热处理操作的安全可靠，必须制定符合实际的安全技术操作规程。
制定安全技术操作规程的主要内容包括：1.热处理操作的目的、工艺流程及材料准备要求。
2.热处理操作人员的安全教育培训、操作证书及操作记录。
3.热处理设备的检查、维修、保养及安全评估，确保设备的安全性。
4.热处理操作中的安全操作控制点，如热处理设备的启停、温度控制、金属材料进出等。
5.热处理操作中的安全预防措施，如防火、防爆、防腐等。
6.热处理操作中的事故应急处理方案和现场安全救援措施。
7.热处理操作后的安全管理和事故报告处理。
二、操作者的安全教育与培训操作人员必须接受热处理设备和安全操作的规范化培训，熟悉热处理设备的工艺流程和安全操作规程，明确热处理的目的和要求。
同时，在操作之前，必须认真检查操作设备是否完好，比如识别炉内的材料类型、炉温是否符合要求等。
三、热处理设备的安全控制在热处理设备启动之前，必须检查设备的各个部件的状态是否正常，包括设备的温度控制设备、压力传感器、温度计、阀门、压缩机、传输系统及燃料系统等。
对于有燃烧设备的热处理操作，必须严格按设备要求进行加油加气操作，并保持车间通风良好。
在热处理设备稳定运行期间，应定期检查炉内的材料状态及燃料消耗情况，并立即处理异常情况。
四、热处理操作过程中的安全预防在热处理操作过程中，必须保持现场安全，装置如脱附装置，产生的气体必须进行充分净化。
对于易燃易爆材料，必须避免磨擦、碰撞、摩擦等产生静电的情况。
热处理培训资料
热处理培训资料热处理是一项重要的材料加工技术，在各个行业中广泛应用。
它通过改变材料的组织结构和性能来提高材料的强度、硬度和耐磨性，从而满足特定的工程要求。
为了帮助大家更好地了解热处理技术，本文将提供一份热处理培训资料，介绍热处理的基本原理、常见方法和注意事项。
一、热处理的基本原理热处理是利用材料在高温下发生相变和晶界扩散的原理，通过加热和冷却的过程来改变材料的组织结构和性能。
常见的几种热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等，每种方法都有不同的适用范围和效果。
1. 淬火淬火是将加热至高温状态的金属材料迅速冷却至室温或低温，使其产生明显的组织和性能改变。
通过淬火，材料可以获得高强度和高硬度，但同时也会导致脆性的增加。
因此，在淬火后通常需要进行回火处理以提高材料的韧性和可靠性。
2. 回火回火是将已经淬火的材料加热至适当的温度，然后再经过一段时间的保温处理。
回火的目的是减轻淬火后产生的内应力，并提高材料的塑性和韧性。
回火过程还可以调控材料的硬度和强度，使其达到最佳的性能状态。
3. 正火正火是将材料加热至适当的温度，保温一定时间后进行冷却。
正火的目的是通过控制组织形态和材料的相变来调整材料的性能，以满足特定的工程要求。
正火适用于一些对硬度、强度和韧性要求均有的工件。
4. 退火退火是将已经加工或者变形的材料加热至一定温度，然后经过一定时间的保温处理，最后缓慢冷却。
退火的目的是通过晶界扩散来恢复材料的塑性和韧性，减少材料的内应力和变形。
退火可以改善材料的加工性能，提高材料的韧性和可塑性。
二、热处理的常见方法热处理有许多不同的方法和工艺，下面介绍几种常见的热处理方法：1. 淬火和回火工艺淬火和回火是最常用的热处理方法之一。
淬火可以通过控制冷却速度和介质的选择来改变材料的结构和性能，而回火则可以通过加热和保温的方式来调节材料的硬度和韧性。
2. 预淬火和再回火工艺预淬火和再回火是为了进一步改善材料的组织和性能而进行的热处理工艺。
金属热处理危险因素分析及安全技术措施
金属热处理危险因素分析及安全技术措施金属热处理是工业生产中的重要环节，然而在操作过程中存在许多危险因素。
本文将就热处理安全操作规程、热处理设备安全技术要求、热处理过程中的事故预防措施、热处理设备故障及排除方法、热处理车间环境卫生管理、热处理工的安全技术培训、热处理工艺的安全评价、热处理设备的检测与维护以及个人防护用品的使用等方面进行分析和探讨，以确保金属热处理过程的安全。
1.热处理安全操作规程在进行热处理操作前，操作人员必须接受相关安全培训并熟悉操作规程。
操作过程中需遵循以下步骤和注意事项：●操作前检查：对热处理设备、工具和防护用品进行检查，确保其处于良好状态。
●规范操作：严格按操作规程进行热处理，不得擅自更改参数和操作步骤。
●禁止行为：禁止在热处理过程中离开设备，禁止无关人员进入热处理区域，禁止使用不安全的工具和设备。
1.热处理设备安全技术要求热处理设备应符合以下安全技术要求：●设备设计：应选择符合工艺要求的优质材料，设计合理，结构稳定，便于操作和维修。
●制造要求：设备的制造应符合相关标准，焊接和装配质量应经过严格检验。
●使用与维护：设备使用过程中应定期检查和维护，确保设备正常运行，延长使用寿命。
1.热处理过程中的事故预防措施为预防热处理过程中可能发生的事故，需采取以下预防措施：●防火措施：热处理过程中易产生火花和高温，需配备灭火器材和消防设施，确保现场的火险隐患得到及时处理。
●防爆措施：热处理时材料和设备内的气体和液体温度会发生变化，可能导致爆炸。
应采取防爆措施，如使用防爆电器、安装泄压阀等。
●防雷措施：在雷雨天气应停止热处理操作，设备应接地并安装避雷装置，避免雷电对设备和操作人员造成危害。
1.热处理设备故障及排除方法热处理设备在使用过程中可能会出现各种故障，以下为常见故障及排除方法：●故障分析：分析故障产生的原因，判断故障类型，如机械故障、电气故障等。
●诊断方法：通过设备仪表盘或相关检测设备对故障进行初步诊断，确定故障部位。
热处理变形原因与变形控制技术措施论文
热处理变形原因的分析与变形控制技术措施摘要:模具在热处理中的变形可导致模具超差报废,因而探讨其变形规律在生产中具有重要意义。
关键词:模具热处理变形分析控制措施1 热处理变形原因的分析模具零件淬火时由于热应力与组织应力的综合作用引起尺寸和形状的偏差。
由于零件的几何形状、截面尺寸不同,在淬火加热与冷却过程中因加热与冷却速度的差异,就会引起了零件体积膨胀、收缩及变形等。
影响淬火变形的原因是多方面的,主要与钢的化学成分和原始组织、零件的几何形状、尺寸大小及热处理工艺等因素有关。
然而,采取有效的预防措施,改善与优化热处理工艺,致力将模具热处理变形严格控制在最小限度之内。
2 热处理变形的类型及特征2.1 类型热处理变形有尺寸变化和形状变化两大类。
尺寸变化是因淬火时发生膨胀或收缩使尺寸改变。
形状变化即本身发生的形状改变,因应力而发生变形,如弯曲、扭转等变形。
在生产实践中,尺寸变化与形状变化常常重叠出现。
2.1.1 尺寸变化是因热处理过程中组织发生变化而引起的膨胀、收缩的结果。
淬火时组织转变为马氏体则膨胀,若残余奥氏体量多则变为收缩。
冷处理时因残余奥氏体转变成马氏体又引起膨胀。
马氏体引起的体积膨胀随钢中碳含量增加而变大;其尺寸变化量亦随着增大。
淬火钢回火时马氏体发生分解,而引起收缩;收缩量随马氏体中c%的增多而增大,但若以淬火前的状态为基准,淬火回火后尺寸变化的总合,其结果仍是膨胀。
2.1.2 形状变化是因淬火钢内部的应力及加于外部的力量而引起的。
内部应力是因温度分布不均或因组织转变而引起的。
而外部的力主要是因自重而导致“下垂”。
加热温度越高、保温时间越长,这种因本身重量而引起的“下垂”变形更易发生。
工件加热时,因机械加工或常温加工所产生的残余应力,将发生形状变化。
即使是均匀加热,因钢的屈服点随温度上升而降低之故,此时只要有少许应力存在即发生变形。
因残余应力于外部周围较强。
当温度上升自外部进行时,变形于外部周围特别显著。
焊后热处理的四种方法
焊后热处理的四种方法
焊后热处理是为了改善焊接接头的性能和组织结构，常用的四种方法包括：
1. 回火处理（Tempering）：通过加热焊接接头至临界温度以上并保温一段时间后冷却，目的是降低焊接接头的硬度和脆性，提高其韧性和强度。
2. 热处理（Annealing）：将焊接接头加热至足够高的温度并保温一段时间后缓慢冷却，以消除焊接过程中产生的应力和改善晶粒结构，提高接头的塑性和韧性。
3. 正火处理（Normalizing）：将焊接接头加热至临界温度以上并保温一段时间后将其迅速冷却至室温，主要目的是使接头的组织结构均匀化，提高其强度和硬度。
4. 淬火处理（Quenching）：将焊接接头加热至临界温度以上并迅速冷却至室温，通过快速冷却来形成具有良好强度和硬度的组织结构，但可能会导致较高的残余应力和脆性。
这些方法的选择取决于焊接接头的材料、设计要求和应用环境等因素。
在进行焊后热处理时，应根据具体情况选择适当的方法，并注意控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数，以确保焊接接头获得良好的性能和组织结构。
1。
焊接热处理技术措施
1工程概况 1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司200万吨/年延迟焦化（一期）装置位于原装置区东侧。
按设计文件要求对以CH 、ASW 和GS 开头的管线焊缝进行焊后热处理；另外装置区内约68m 珠光体耐热钢管线（15CrMoR ）需进行焊前预热和焊后热处理工艺。
为确保本装置的长期安全运行，特制定本焊接施工及热处理技术措施，施焊过程中须严格遵照执行。
1.2 主要实物工程量统计表序号 管 线 规 格 焊口数 备注1 φ377×10 3 20#2 φ325×8 363 φ219×8 284 φ168×7 2735 φ168×5.5 46 φ134×7 6 7 φ114×7 4648 φ89×6.5 2379 φ89×4.5 6 10 φ60×5 373 11 φ48×5 413 12 φ34×4.5 139 13 φ34×3.5 28 14 φ27×4 23 15 φ27×3 147 16 φ22×4 23 17 φ530×13.0 25 15CrMoRφ530×13.0515CrMoR 焊管1.3 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度大，以焊接及热处理为中心的管道预制、组对、安装工作量大。
从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排；1.2.2各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，焊接施工过程中应确保焊接质量和作业人员的安全；1.2.3 施工环境风沙多（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s），且跨季节施工，这将给现场焊接带来很大困难，需采取特殊措施以保证焊接质量。
清除焊件上的沙土、污物及雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
施工现场热处理作业方案
施工现场热处理作业方案一、背景介绍热处理是指对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺操作，以改变其组织结构和力学性能的一种技术方法。
在施工现场，热处理常用于改善焊缝和连接部位的力学性能，提高材料的耐磨和耐腐蚀性能等，因此对热处理作业方案的制定非常重要。
二、作业环境评估1.热处理设备：测量和控制设备的性能和准确度，确保设备能够满足热处理工艺要求。
2.供应设备：热处理过程需要耗费大量能源，需要评估供应设备的稳定性和可靠性。
3.周边环境：评估周边环境对热处理过程的影响，包括温度、湿度和气流等因素。
三、作业方案制定1.确定热处理方法：根据材料的类型和要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火、淬火、回火等。
2.设计热处理工艺参数：确定热处理工艺参数，包括加热温度、保温时间、冷却速度等，确保材料能够达到所需的物理性能。
3.制定工艺流程：根据热处理方法和参数，设计合理的工艺流程，包括材料的预处理、加热、保温、冷却和后处理等步骤。
4.选择热处理设备：根据作业环境评估的结果和工艺要求，选择合适的热处理设备，如电炉、加热炉、水槽等。
5.制定操作规程：制定详细的操作规程，包括设备的操作步骤、安全注意事项和质量控制要求等，确保作业过程的安全和质量。
6.建立监测系统：建立作业过程的监测系统，监测工艺参数和设备状态的变化，及时调整和纠正，确保热处理效果。
7.制定应急措施：制定应急措施，包括设备故障、材料失效和意外事故等情况的处理方法，以及紧急救援和安全疏散措施。
四、安全管理措施1.工人培训：对从事热处理作业的工作人员进行培训，包括热处理方法和工艺参数的操作要求，作业安全和质量控制的知识等。
2.个人防护措施：要求工人佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耐高温手套和防护服等，保障工作人员的人身安全。
3.设备安全措施：对热处理设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
4.灭火措施：建立灭火设备和灭火器材的管理制度，配备合适的灭火设备，以应对突发火灾等安全事故。
金属材料热处理变形原因及防止变形的技术措施
金属材料热处理变形原因及防止变形的技术措施摘要：热处理能改善工件的综合机械机能，但热处理过程引起工件的变形是不可避免的。
任何因素的变化都或多或少地影响工件的变形倾向和形变大小。
在热处理过程中，能够把握工件热处理过程中导致工件变形的主要因素和关键点。
通过分析和实践，改进热处理工艺技术，一定能够在热处理工件的形变问题上得到突破，制定出合理的技术措施，保证热处理产品的质量和合格率。
关键词：金属材料；热处理；变形原因；防止变形技术引言实际工业生产中，仅凭选择材料和成形工艺并不能满足工件所需要的性能，通过对金属材料进行热处理而获得优良的综合性能是必不可少的。
但金属材料的热处理除改善材料的综合性能的积极作用外，在热处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是工件生产过程中极力消除和避免的。
因此，需要找出工件热处理过程中发生形变的原因，采取技术措施把变形量控制在符合要求范围内。
1金属材料性能分析在当前的社会生产生活中，金属材料的应用范围十分的广泛。
由于金属材料具有韧性强、塑性好以及高强度的特点，因此其在诸多行业中均有所应用。
当前常用的金属材料主要包括两种：即多孔金属材料以及纳米金属材料。
纳米金属材料：一般情况下，只有物质的尺寸达到了纳米的级别，那么该物质的物理性质和化学性质均会发生改变。
在分析与研究金属材料性能的过程中，主要分析金属材料的如下两种性能：其一，硬度。
一般情况下，金属材料的硬度主要指的是金属材料的抗击能力。
其二，耐久性。
耐久性能和腐蚀性是金属材料需要着重考虑的一对因素。
在应用金属材料的过程中不可避免的会受到各种物质的腐蚀，由此就会导致金属材料出现缝隙等问题。
2金属热处理变形的原因分析在工业生产过程中，各种金属零件早已成为机械制造的必要部分。
在零件的设计、选材中，对综合性能方面也提出了更高要求。
特别是生产过程中，对产品热处理加工后的品质提出了新要求。
但在热处理过程中出现形变等质量问题，一直是热处理过程中难以克服的。
2024年箱式炉热处理安全技术注意事项(3篇)
2024年箱式炉热处理安全技术注意事项随着科技的发展，箱式炉热处理在工业生产中的应用越来越广泛。
箱式炉热处理是一种通过高温加热和控制冷却过程来改变材料性质的工艺。
然而，由于高温下的作业环境以及可能出现的安全隐患，使用箱式炉进行热处理需要注意一些安全技术事项。
本文将介绍2024年箱式炉热处理安全技术注意事项，并详细阐述各方面的安全措施。
1. 设备安全箱式炉的设备安全是基础，需要保证设备的正常运行和操作安全。
首先，箱式炉应经过严格的质量检验和安全检测，确保设备的正常运行。
其次，安装箱式炉时应符合相关规定，包括通风系统的设置、独立供电线路的配置等。
在箱式炉运行期间，注意检查电器设备的工作状态，如温度控制装置、安全阀等，确保设备的正常运行。
另外，应定期对箱式炉进行维护保养，清洁燃烧器、燃烧室等部位。
2. 应急预案在炉内高温下进行热处理时，确保应急预案的准备是非常重要的。
准备消防设备，如灭火器、消防栓等，并确保员工熟悉使用方法。
建立有效的疏散计划，确保紧急情况下人员能够迅速有序地撤离现场。
同时，应建立与周边消防部门的联系，及时向消防部门报告火灾情况，并配合扑救工作。
3. 材料安全在箱式炉热处理过程中，需要考虑材料的安全。
首先，应使用符合要求的燃料和燃烧介质，确保其不会产生有害物质。
其次，操作人员应佩戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等，以防止高温对身体的伤害。
对于可能产生有害气体的工艺，还需要建立有效的排放系统，将有害气体排出到安全区域。
4. 温度控制箱式炉的热处理过程中，温度控制是非常重要的。
应合理设置温度控制装置，并确保其准确可靠。
对于高温箱式炉，应设置超温报警系统，一旦超温即时通知操作人员并采取相应的措施。
同时，对于高温炉内的加热元件，应定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 操作规范在进行箱式炉热处理时，操作人员必须严格按照操作规范进行操作。
首先，需要熟悉炉内的温度、时间、气氛等参数，并按照要求进行调节。
热处理安全使用规范文（二篇）
热处理安全使用规范文热处理是一种重要的金属材料加工方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改善材料的力学性能和耐久性。
然而，由于热处理涉及高温操作和有害气体释放，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和生产环境的安全，下面将介绍热处理安全使用规范。
1. 操作场所准备(1) 操作场所应保持整洁，无杂物堆放，防止意外碰撞和摔落引发事故。
(2) 应配备灭火器、高炉偏差探测仪、热释散仪等安全设备，并定期进行检测和维护。
(3) 确保通风系统正常运行，以排除热处理中产生的有害气体和烟雾。
2. 个人防护措施(1) 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和耐高温手套等个人防护装备。
(2) 禁止在热处理中穿戴长袖衣物或工作服，以免被火焰烧伤。
(3) 避免身上有易燃、易爆物品，如打火机、酒精等。
(4) 切勿将手伸入高温炉内，以免烫伤。
3. 热处理设备操作(1) 在操作热处理设备前，应先检查设备是否正常运行，确认各项参数设置正确。
(2) 操作人员应确保设备周围无可燃物，如油漆桶、纸张等。
(3) 禁止使用破损或老化的设备和工具，以免引发意外事故。
(4) 当停用热处理设备时，应关闭电源，切断燃气供应，以确保设备安全。
4. 高温操作(1) 操作人员应掌握正确的加热温度和时间，避免过度加热引发事故。
(2) 高温操作时应加强监测，使用温度计和热像仪等设备对温度进行实时监测。
(3) 禁止将可燃物品置于高温设备附近，以免引发火灾。
(4) 操作人员应保持冷静，不得慌张，确保操作安全。
5. 冷却操作(1) 冷却设备应保持正常运行，确保冷却效果良好。
(2) 避免直接用水对热处理材料进行降温，以免引发材料开裂或质量变化。
(3) 冷却后的材料应放置在安全区域，以免造成人员伤害。
(4) 冷却剂应储存在专用容器中，并远离火源和高温设备。
6. 废弃物处理(1) 废弃物应及时清理，严禁在操作台上或设备周边堆放废弃物。
(2) 废弃物应按照规定进行分类和处理，以免对环境造成污染。
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滨州市公共供热中心项目工程
焊接热处理技术措施
1、工程概况
焊接热处理工艺的的主要目的就是降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，1#-4#机组有关受监焊口焊接热处理的项目主要包括锅炉汽水连络管、集汽联箱，主蒸汽管等部分。
2、编制依据
(1) 制造厂家提供的图纸及焊接工艺规程;
(2) 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）；
(3) 《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇96年版）；
(4) 《电力建安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）；
(5) 《焊工技术考核规程》（SD263-88）；
(6) 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
3、作业前的条件准备
3.1作业所需的工器具及材料
克丝钳3把尖嘴钳3把活动扳手2把试电笔2只
履带式加热器若干石棉布若干硅酸铝保温棉若干18号铅丝若干
铠装热电偶10支电源线（35mm2）1000米记录纸10盒记录墨水5盒
3.2作业所需的机械
远红外热控制电源1台
3.3热处理人员的资格及要求
3.3.1热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书方可上岗。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价，焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。
3.3.2应遵守有关技术规范及本指导书，热处理后必须进行自检，做到操作无误、记录准确。
3.3.3 及时作好收集、汇总、整理焊接热处理资料的工作。
4、主要施工方案及措施
4.1.作业程序
作业程序(见附图)
4.2 热处理工艺
焊接接头的焊后热处理，应采用高温回火。
整体预热采用电加热方式，局部预热采用火焰加热方式。
4.2.1需做焊后热处理的焊缝：
壁厚＞30mm的碳素钢管。
壁厚＞8mm、管径φ＞108mm的12Cr1MoV钢管焊缝。
其它经工艺评定需做热处理的焊件。
4.2.2远红外电源启动、停机顺序：
4.2.2.1启动：接通电源后，红外线设备启动，各表显示数值正常，编入程序后正常运行。
恒温：进入正常的恒温热处理程序
4.2.2.2停机：程序运行结束会自动停机，操作人员切断总电源。
4.2.3本工程主要钢材焊后热处理温度与恒温时间见下表
4.2.4热处理过程中升、降温速度一般按6250/壁厚（单位为℃/h）计算，并且不大于300℃/h。
降温过程中，温度在300℃以下不控制。
4.2.5对于承压管道及其返修焊件的热处理，其加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
同时采取措施降低周向和径向的温差。
任意两点间的温度应小于50℃。
4.2.6热处理的保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100mm。
保温厚度以40mm～60mm为宜。
4.2.7中、大径管的热处理采用远红外电感应加热，采用接触法进行测温。
恒温时在加热范围内任意两点间的温差要求低于50℃。
4.2.8热处理的测温采用自动温度记录仪，所用仪表、热电偶及其附件，根据计量
的要求进行校验，并在有效期使用。
维修后的计算器具，必须进行重新校验。
4.2.9 热电偶测温应按如下要求：
4.2.9.1 根据仪表型号和焊件的具体情况选用热电偶。
4.2.9.2 热电偶的安装位置应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。
一般测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
4.2.9.3 感应加热时，热电偶的引出方向应与感应加热线圈垂直。
热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，且二者型号，极性必须相匹配。
4.3其他措施
4.3.1严格按施工技术措施及施工技术交底组织施工，做到不交底、交底不清不施工，交底后要求安全员签字。
4.3.2本工程中要严格施工艺作风，加强精品工程意识教育，在制度上采取防微杜渐的措施，重新考核上岗。
4.3.3坚持持证上岗制度，严格热处理工的资质审查，，保证各个层次的作业人员都具有相应的资质。
加强施工过程中的质量管理、监督工作，对存在的问题及时纠正、处理，杜绝质量隐患的存在。
4.4质量检查验收
自动记录异常应做硬度值抽查，被查部件的硬度值不合格时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重做热处理。
5、质量控制点
⑴现场见证点(WP点) 对于焊口进行热处理对加热温度的控制设为现场见证点。
⑵停工待检点(HP点) 对于检验过程中出现的硬度值超过规定范围焊缝重新进行热处理设为停工待检点。
6、安全文明及环境控制施工措施
6.1 安全施工方面
6.1.1所有施工人员必须经过热处理培训合格，持证上岗。
6.1.2应遵守国家和电力工业对安全、防火、环保和施焊中其他相关条件的有关规定。
反对习惯性违章。
进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，并戴有胸卡或上岗证。
热处理人员应穿好绝缘鞋。
6.1.3贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对施工班组内部的安全管理，实
现死亡事故为零，重大机械设备事故为零的目标。
重点应注意防火，使火灾事故零发生，创建安全文明施工达标现场。
6.1.4一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底，严禁布置施工。
工作人员高空作业必须系安全带，并挂在上方牢固可靠处。
现场工作时应设有警示标识及警戒线，并有专人看管热处理全过程。
搭设的脚手架要特别认真的检查，并有防护栏杆，必要时可要求搭设防护安全网。
6.1.5应遵守施工现场对电器设备，易燃易报爆品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温，有电等警告牌，设安全绳围栏并有醒目的标志。
6.1.6设备暂时不用时，应加强通风干燥措施，以免受潮损坏元件。
6.1.7焊接热处理人员应穿戴好劳动防护用品防止烫伤及触电事故发生。
6.1.8夜间或光线不足的地方应设专用照明。
6.1.9远红外热处理设备在使用前，应检查有无漏电或短路现象，发现安全隐患及时排除。
拉合闸应戴手套，远红外热处理设备应单独接地
6.1.10热处理人员应两人以上同时作业，严禁擅自作业。
遇有六级以上大风应停止露天高处作业。
6.1.11雨季作业应注意防防雨，防触电等；冬季作业应注意防滑，防风，防寒，防风，防火等。
6.2 文明施工方面
6.2.1施工作业过程中，认真学习各方面的有关安全的规定，班组坚持班长十分钟安全讲话及周五安全活动日活动。
施工时应做到“三不伤害”。
6.2.2专职安监人员应经常深入现场巡回检查，发现问题及时处理。
6.2.4远红外控制柜应经常清扫，保持干净工作结束后，必须切断电源，收拾完工具及负载线，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方可离开。
6.2.5热处理作业时应将负载线和控制线布置好，发现有破损的地方及时进行处理。
应定期检查，清除机内尘埃。
检查元件螺丝有无松动，焊点有无虚焊等。
6.2.6施工过程中的危险点及控制措施(见后表)
6.2.7作业后将回收的废旧材料放到规定地点。
对现场的材料、设备实行定置化管理，按指定场所分数堆放，并应整齐、有序、标志明显，不得随意乱放、乱丢、阻塞交通和防碍施工。
6.2.8施工现场作业面，必须做到“工完、料尽、场地清”。
6.2.9高处作业上爬梯前应严格按规程执行，且检查架子是否牢固，可靠，有无护
栏及高度是否合适等。
高处作业应系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。
高处作业时，不得任意向下抛物。
高处作业应注意保管好自己的工器具，防止坠落，应做到文明施工。
6.3 环境控制方面
6.3.1热处理的工作场所应采取措施排除有害气体，粉尘等,应保持通风良好
6.3.2工作场所保持适当通风，排除有害气体及烟尘；施工人员应正确佩带防护用品。
6.3.3材料应分类堆放。
清理出的施工垃圾倒入垃圾池内，废料应堆放在指定地方。
6.3.4负载线线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。
严格控制火源，加强用火的管理。
6.3.5热处理场所应经常清扫，保持干净，定期对设备进行清洁吹扫。
6.3.6负载线应布置整齐合理，以免对他人造成妨碍。
安全点控制措施表
附图: 作业程序图。