超长混凝土结构工程
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)
超长超大面积混凝土结构跳仓施工工法(含示意图)超长、超大面积混凝土结构跳仓施工工法1、前言伴随国家在基础设施方面投入的加大，车站、机场、展馆等各类大型基础设施建筑在全国各地拔地而起，这类建筑都会涉及到超长、超大面积混凝土结构的施工，一方面是高要求的工程质量，一方面是紧张的工期要求，如何更优、更快的完成建设，是这类工程的一大难题。
对超长、超大面积混凝土结构，设计一般采用设置后浇带技术措施。
后浇带施工在削减温度收缩应力的同时，亦带来了一系列问题：后浇带一般在42天后才能封闭，在此期间不可避免地会落进各种垃圾与杂物，由于钢筋密集，清理工作相当困难，而清理不干净势必影响工程质量。
后浇带施工繁杂，无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。
一般超长、超大面积混凝土结构钢筋密集，后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难，而后浇带混凝土浇灌间隔时间较长，原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成，后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝，施工缝处理不当造成渗漏而起了反作用。
采用跳仓法进行混凝土浇筑，成功解决了工期紧这一难题，同时减少了周转材料的积压、避免了后浇带的处理，创造了一定的经济效益。
通过工程的实践经验总结形成本工法。
2、工法特点（1）采用跳仓法施工，有效的控制大面积混凝土楼板结构有害裂缝的产生。
（2）采用跳仓法施工，缩短了混凝土浇筑的间歇时间，节约施工周期。
（3）减少了后浇带混凝土剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工作，同时可以减少混凝土中抗裂外加剂的使用，降低了施工成本。
（4）采用跳仓法施工，取消后浇带，可以提前进行下步工序的施工，为后续工程的提前插入提供了有利条件，进而节约工期。
（5）采用跳仓法施工，取消后浇带，减少了楼面渗漏的发生几率，提高了工程实体质量，避免采用后浇带施工所带来渗漏的隐患。
3、适用范围本工法适用于地下超长、超大面积混凝土结构或底板大体积混凝土结构施工，也适用于地上超长、超大面积混凝土结构施工。
超长混凝土结构无缝施工标准
超长混凝土结构无缝施工标准一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，一般是指长度超过40米的混凝土结构。
这种结构的施工难度大，质量要求高，施工过程中容易出现接缝不平、裂缝等问题，因此需要严格的施工标准来保证工程质量。
本文就超长混凝土结构无缝施工标准的相关内容进行详细探讨。
二、施工前准备1.设计方案：在进行超长混凝土结构施工前，应先进行设计方案的制定。
设计方案应考虑到结构的强度、刚度、稳定性、耐久性等因素，并应考虑到施工的难度和成本等问题。
2.施工方案：在制定设计方案后，应根据设计方案制定施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工方法、施工顺序、施工工具、施工人员配备等内容。
3.材料选择：在进行超长混凝土结构施工前，应选择符合国家标准的优质材料。
混凝土的配合比应按照设计方案进行调配，同时还应注意混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标。
4.施工设备：超长混凝土结构的施工需要一定的施工设备支持，包括塔吊、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
这些施工设备应符合国家标准，并应定期检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.模板制作：超长混凝土结构的模板应具有足够的强度和刚度，以确保模板不变形，从而保证混凝土结构的准确度。
模板应进行预应力处理，以保证模板的稳定性。
2.钢筋加工：超长混凝土结构的钢筋加工应符合国家标准。
钢筋应按照设计方案的要求进行加工，并应考虑到钢筋的连接和锚固问题。
3.混凝土搅拌：混凝土的搅拌应符合国家标准。
混凝土的搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能进行调整。
4.施工现场管理：超长混凝土结构的施工现场应进行严格的管理。
施工现场应保持干净整洁，施工人员应进行安全防护，同时还应设立警示标志。
5.施工质量控制：超长混凝土结构的施工质量应进行严格的控制。
施工过程中应对混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标进行检测，钢筋的连接和锚固也应进行检测，以确保施工质量。
四、施工后的验收标准1.尺寸偏差：超长混凝土结构的尺寸偏差应符合设计要求。
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第八章超长混凝土结构工程8.1 工程简述8.1.1 综述联想北京研发基地楼工程由南楼、北楼、综合楼、休闲楼 4 个结构单元组成，结构形式均为框架—剪力墙结构，南楼和北楼结构地下一层，地上六层、八层。
其中北楼地下结构长度为188.60m,地上结构分为1#、2#、3#、4#四个结构单体，各结构单元体之间自然分隔；南楼结构呈60°圆弧形，地下结构总弧长为216.37m，地上结构在轴线S15与S16之间自然分缝成2个结构体（结构缝宽为140），两个单体的结构弧长分别为119.34m 和86.21m，其结构长度远大于规范要求的设缝长度，因此本工程北楼地下结构，南楼的地下结构、地上结构按超长结构施工考虑。
在本工程的招标设计文件中提出“故需采取一些措施来解决混凝土因温度变化而产生应力，……，施工中留后浇带，一般30〜40m —道……”。
8.1.2 工程分析混凝土是一种凝胶体人造石料，混凝土构件具有徐变、收缩特性，控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素。
1）徐变。
徐变的主要原因是混凝土构件在长期荷载作用下，混凝土凝胶体的水份逐渐压出，水泥石逐渐粘性流动，微细空隙逐渐闭合，细晶体内部逐渐滑动，微细裂缝逐渐发生等各种因素的综合结果，影响混凝土徐变的主要因素有以下几点：（1）混凝土在长期荷载作用下产生的应力大小；（2）加荷载时混凝土的龄期。
加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大；3）混凝土的组成成份和配合比混凝土中骨料本身没有徐变，它的存在约束了水泥胶体的流动，约束作用的大小取决于骨料的刚度（弹性模量）和骨料所占的体积比。
当骨料弹性模量小于70Gpa 时，随骨料的弹性模量降低，徐变显著增大。
骨料的体积比越大，徐变越小。
试验表明，当骨料的含量由60%增大为75%时，徐变可减少50%。
混凝土的水灰比越小，徐变越小，在常用的水灰比（0.4〜0.6）范围内，单位应力的徐变与水灰比呈近似直线关系。
（4）养护及使用条件下的温度与湿度。
超长混凝土结构无缝施工标准jgjt492-2023
超长混凝土结构无缝施工标准jgjt492-2023文章标题：探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023在建筑工程领域，超长混凝土结构施工一直是一个备受关注的话题。
随着城市化进程的加速，越来越多的超高层建筑、桥梁和其他工程需要采用超长混凝土结构。
而超长混凝土结构的无缝施工标准JGJ/T492-2023的发布，更是让人们对这一领域的关注度大大提高。
在本文中，我们将深入探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023，以便读者能够更全面地了解这一标准的意义和实际应用。
1. JGJ/T 492-2023的背景和意义作为超长混凝土结构的无缝施工标准，JGJ/T 492-2023的发布标志着我国在这一领域的规范化和标准化程度得到了提升。
这一标准的制定不仅对于提升建筑工程质量、确保工程安全具有重要意义，更是为了满足超长混凝土结构施工的需求、推动建筑工程的可持续发展。
2. JGJ/T 492-2023的内容概述JGJ/T 492-2023主要包括了超长混凝土结构的施工原则、技术要求、材料选择、施工工艺等内容。
其中，施工原则部分着重规定了施工过程中需要遵循的一些基本原则，以确保施工质量和安全。
技术要求部分则对超长混凝土结构施工的具体要求进行了详细规定，包括了超长结构的设计、施工设备及工艺、施工组织和管理等方面的内容。
材料选择和施工工艺部分也对超长混凝土结构施工中需要使用的材料和具体工艺进行了要求和指导。
3. JGJ/T 492-2023与实际应用JGJ/T 492-2023的制定是为了提高超长混凝土结构施工的质量和效率，确保工程安全。
然而，实际应用中，仍然需要注意一些具体的问题。
在施工过程中需要充分考虑现场环境和实际条件，合理调整施工方案，并加强对施工人员的培训和管理，以确保JGJ/T 492-2023能够在实际应用中发挥作用。
总结与展望通过对JGJ/T 492-2023的深入探讨，我们对超长混凝土结构施工的标准化和规范化有了更全面的认识。
超长混凝土结构的无缝施工标准规范
超长混凝土结构的无缝施工标准规范超长混凝土结构的无缝施工标准规范引言:超长混凝土结构是现代建筑中越来越常见的一种结构形式。
其特点是结构长度远远超过传统的混凝土结构，需要更高的施工技术和更严格的施工标准规范来确保结构安全和耐久性。
本文将探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范，以及对该标准规范的理解和观点。
一、评估超长混凝土结构的施工标准规范在评估超长混凝土结构的施工标准规范时，应综合考虑深度和广度两个方面。
深度指的是对施工工艺和技术要求的深入了解，广度则涉及到适用范围和实际应用的广度。
评估施工标准规范的有效性，需要审查以下几个方面：1. 施工工艺和技术要求：超长混凝土结构的施工相对复杂，需要在浇筑过程中保持连续性和无缝性。
施工标准规范应包含特定的施工工艺和技术要求，例如使用特殊的混凝土配合比、施工设备和浇筑技术等。
2. 材料选择和质量控制：超长混凝土结构的材料选择和质量控制是确保施工质量和结构稳定性的关键因素。
施工标准规范应明确超长混凝土结构所需的材料特性和质量要求，并确保供应和施工过程中的质量控制。
3. 施工接缝和连接方式：由于超长混凝土结构的长度远远超出传统结构的尺寸，施工接缝和连接方式的设计和施工至关重要。
标准规范应提供可行的接缝和连接方式，以确保结构的连续性和强度。
4. 安全性和耐久性要求：超长混凝土结构通常承受较大的力学负荷和环境影响，因此安全性和耐久性要求尤为重要。
施工标准规范应包含相关的安全和耐久性要求，以确保超长混凝土结构的长期可靠性和安全性。
二、从简到繁，由浅入深的探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范为了更好地理解超长混凝土结构的无缝施工标准规范，我们将从简到繁、由浅入深地探讨该主题。
1. 超长混凝土结构的概述我们将简要介绍超长混凝土结构的概念和特点。
超长混凝土结构通常用于桥梁、高楼等建筑物中，其长度远超过传统结构。
这些结构需要特殊施工技术和工艺来确保其连续性和无缝性。
2. 施工工艺和技术要求接下来，我们将深入探讨超长混凝土结构的施工工艺和技术要求。
超长混凝土结构间歇法施工工法
超长混凝土结构间歇法施工工法超长混凝土结构间歇法施工工法一、前言超长混凝土结构是指长度超过传统混凝土施工常规限制的结构，如桥梁、隧道、大型建筑等。
传统施工方法在超长结构中面临许多难题和挑战，如混凝土的固化时间、施工周期延长等。
超长混凝土结构间歇法施工工法应运而生，以其独特的特点和高效率的施工方式，成为超长结构施工的理想选择。
二、工法特点超长混凝土结构间歇法施工工法具有以下几个特点：1. 延长固化时间：通过控制混凝土的凝固时间，延长了施工周期，提高了施工效率。
2. 减少施工工序：将施工过程分割成若干段，每一段完全固化后再进行下一段的施工，减少了工序之间的冲突和干预。
3. 节约材料：在混凝土凝固前可以重复使用模板和支撑设备，减少了材料的浪费。
4. 提高安全性：施工过程中可以保持较低的高度，降低了作业高度对工人的风险，提高了施工过程的安全性。
5. 弥补施工中存在的问题：超长结构施工常常面临浇筑不平等、温度控制不当等问题，超长混凝土结构间歇法施工工法可以有效解决这些问题。
三、适应范围超长混凝土结构间歇法施工工法适用于以下场景：1. 超长混凝土桥梁：特别是大跨度、高度和复杂的桥梁，如高速公路、铁路桥梁等。
2. 超长混凝土隧道：适用于长隧道、复杂地质条件下的隧道等。
3. 超高层建筑：适用于高层建筑的核心筒、大柱子、立面等超长结构。
四、工艺原理超长混凝土结构间歇法施工工法的理论依据是通过合理控制混凝土的凝固时间和采取相应的技术措施来实现施工工程的目标。
具体措施包括：1. 温度控制：通过控制混凝土的温度，延长混凝土的凝固时间，达到预期施工周期。
2. 施工组织：合理安排施工队伍和工序，确保每一段施工的顺利进行。
3. 设备选择：选择合适的模板和支撑设备，能够适应超长结构的施工要求。
五、施工工艺超长混凝土结构间歇法施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 预备工作：包括模板的制作、支撑设备的安装等准备工作。
2. 施工操作：将混凝土按照先后顺序分段浇筑，每一段完全固化后再进行下一段的浇筑。
超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法
超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法随着现代建筑技术的不断发展和进步，超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法逐渐引起了人们的关注。
相比传统的建筑施工方式，这种工法具有许多优势，能够有效地提高建筑结构的稳定性和耐久性。
本文将从工法原理、施工步骤、材料要求等方面详细介绍超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法。
一、工法原理超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法是基于钢筋混凝土结构的特点和力学原理，通过合理的结构设计和施工工艺，取消或减少伸缩缝的设置，实现建筑结构的无伸缩缝施工。
其原理是在结构设计中充分考虑各种受力情况和变形特点，采取合理的预应力和加固措施，确保结构在受力变形时能够承受和分散应力，从而保证结构的稳定性和耐久性。
二、施工步骤1. 结构设计：在进行超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工前，首先需要由专业结构工程师进行结构设计。
设计人员需要充分考虑建筑结构的荷载特点、变形情况和受力分析，合理确定结构的尺寸、布置和加固措施。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、预应力设备等。
质量可靠的材料是实施超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法的基础。
3. 施工准备：在进行施工之前，需要对工地进行准备。
包括清理施工现场、搭建脚手架和模板支撑系统等，确保施工过程安全可靠。
4. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的位置、间距和受力部位应严格符合结构设计的要求。
5. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和质量，确保混凝土填充充分，并通过振捣等措施确保混凝土的密实性。
6. 后续加固：在混凝土浇筑后，根据需要进行后续加固工作，包括预应力加固、结构连接等。
这些加固工作能够进一步提高结构的稳定性和承载能力。
三、材料要求1. 钢筋：选用质量优良、强度高的钢筋。
钢筋的规格和间距应符合设计要求，并且在浇筑混凝土前要进行防锈处理。
2. 混凝土：采用高强度、高耐久性的混凝土材料。
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术
结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术超长钢筋混凝土无缝施工技术是指在超长梁或柱的施工过程中，通过采用合适的工艺和措施，使得钢筋混凝土构件在施工过程中无接缝导致的弱点。
这种技术对于超长构件的施工具有重要意义，能够改善结构的整体性能，有效避免因接缝带来的潜在问题。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的主要内容包括：1.钢筋加工和连接：采用现场焊接或机械连接的方法，将长钢筋连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。
对于直径较大的钢筋，可以采用预制钢筋连接套，通过套筒的方式将两根钢筋连接在一起。
2.混凝土浇筑和振捣：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
为了保证混凝土的密实性和均匀性，需要采用振捣的方法，使混凝土能够完全填充钢筋间的空隙。
振捣方式可采用机械振捣或人工振捣。
3.外模安装和拆除：在混凝土浇筑完成后，需要及时安装外模，并进行支撑和定位，确保施工过程中结构的几何和形状。
待混凝土达到设计强度后，可以进行外模的拆除工作。
在拆除过程中需要注意保护混凝土和钢筋不受损。
4.温控和养护：在混凝土浇筑后，需要根据设计要求进行温度控制和养护工作。
温控可以通过覆盖保温材料或者设立临时温控设备等方法实现，以控制混凝土的温度发展。
养护工作主要包括水养护和涂料养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
超长钢筋混凝土无缝施工技术的应用可以大大改善超长构件的工程质量和性能，具有以下优点：1.提高结构的整体性能：采用无缝施工技术后，钢筋和混凝土之间的连接更加紧密，构件的整体强度和刚度得到增强，能够更好地承受荷载，提高结构的安全性和稳定性。
2.避免接缝带来的弱点：超长构件中的接缝是容易产生裂缝和渗水问题的部位，采用无缝施工技术可以避免这些问题的发生，提高构件的耐久性和使用寿命。
3.减少工期和成本：采用无缝施工技术可以提高施工效率，减少工期，同时减少了人工的使用，从而减少了施工成本。
4.相对美观：由于无缝施工技术的应用，构件表面没有明显的接缝，更加美观大方，符合设计要求。
超长混凝土结构无缝施工标准
超长混凝土结构无缝施工标准
1.施工前准备：施工前应做好地基处理，确保地基平整、稳定；同时应检查混凝土原材料、模板、钢筋等施工材料的质量，确保符合要求。
2.模板搭设：模板应按设计要求进行搭设，确保尺寸准确、平整度好；同时应注意模板与钢筋的配合，确保钢筋位置正确。
3.钢筋加工：钢筋应按设计要求进行加工，确保长度、直径、弯曲度等符合要求；同时应注意钢筋的防锈处理，确保表面光滑、无锈蚀。
4.混凝土浇筑：混凝土应按设计配合比进行浇筑，确保均匀、充实、无空鼓；同时应注意混凝土的振捣，确保排除空气、水分，提高混凝土密实度。
5.施工接头：超长混凝土结构的施工接头应按设计要求进行处理，确保接头平整、牢固；同时应注意接头处的防水处理，防止渗漏。
6.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；同时应注意养护期间的防水、防污染措施，保持混凝土表面清洁。
以上就是超长混凝土结构无缝施工标准的主要内容，施工过程中应严格按照标准要求进行操作，确保工程质量达到设计要求。
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某工程超长钢筋混凝土结构无缝抗裂设计和施工
某工程超长钢筋混凝土结构无缝抗裂设计和施工摘要：超长钢筋混凝土结构在现代建筑中已得到了广泛应用，能够进行各种形式的自由造型和创意设计，满足不同建筑风格和功能需求的特点。
但由于混凝土材料自身存在收缩性、使用环境温度等原因，超长钢筋混凝土结构更容易出现裂缝问题，从而影响结构的安全和使用寿命。
本文主要通过某学校400m标准室外架空操场及107m超长不规则教学楼设计及施工实例，探讨超长钢筋混凝土结构无缝抗裂设计和施工措施。
关键词：建筑工程；超长钢筋混凝土；无缝设计；抗裂措施引言无缝抗裂设计和施工是解决超长钢筋混凝土结构裂缝问题的关键。
本论文旨在通过超长室外架空操场及教学楼设计研究无缝抗裂设计和施工方法，通过参考相关研究成果和工程实践经验，探讨如何优化结构设计、选择合适的材料、控制施工工艺等措施，提高超长钢筋混凝土结构的抗裂能力和整体性能。
1、某工程超长钢筋混凝土结构简介某工程为一新建中学，由于项目用地较为紧张，总用地约122亩，建设需求需满足3600人72班的招生目标，后期需独立分为初、高中两个学区运营。
根据校园实际情况最终确定建筑方案需设置2个室外架空运动场，其中一个为标准400m操场，长约180m,宽约100m,结构层高9.35m,结构形式为框架结构，运动球场下设篮球场及排球场，标准柱跨为23.5mx8.5m，屋面形式为单向次梁结构，结构梁高约1.7~1.8m,未采用预应力结构，运动球场屋面设置标准400m田径跑道及足球场地，屋面结合排水需求，预留600m覆土。
综合建筑使用功能运动场地整体未设置结构伸缩缝。
另一教学楼平面整体形似Y染色体状，长度方向约107m，独立分支宽度12.5m,中间重叠交叉区域宽度约64m.结构形式为5层框架-剪力墙结构，该教学楼采用单边外廊形式，后期可独立作为初中教学楼使用，考虑到教学走廊的连通性及整体性，结构未设置抗震缝，需通过采取相关合理加强措施减小建筑后期开裂风险。
2、造成超长钢筋混凝土结构出现裂缝的原因结构设计的不合理是造成超长钢筋混凝土结构裂缝的一个重要原因。
超长混凝土结构工程施工
工程技术超长混凝土结构工程施工王松青(镇江海事局，江苏镇江212000)黼要K以天津市某工程为例，通过对超蔫灞凝整结构旄-I；__道程中可能出现∞问题进行分析，熹找解淡超长温凝兰施工的方案蠢由重混凝一一j生是一种凝胶体人造石料j馄凝生构件具有徐雯、i收缩特性，，圜砒控制和减少混凝尘的徐变誊澉缩蚤是超长瀑凝土结构施工的关键因素一i逐0过控制加栽时混凝寥龄期、混凝土细份=受自给}眨馒艘土养护温湿度可以有效控制混凝鎏徐变i。
收缩≯述可|啭设置若币道蠹形缝，以释旗犬毫i 蔫蚤癸笃己她譬薯i i i i l；；。
?j÷j|嫱蕊鬯鼹趟瓷t瀑漆孓；豫缝i|i|；I§≮i?i l i j i¨l i i_|1工程简述某工程由南楼、北楼、综合楼、休闲楼4个结构单元组成，结构形式均为剪力墙结构，南楼和北楼结构地下一层，地上六层、八层。
其中北楼地下结构长度为188．60m，南楼地下总长为21637m，两个单体地E部分的长度分别为119．34m和8621m，远大于规范要求的设缝长度。
因此本工程北偻地下结构，南楼的地下结构、地上结构按超长结构施工考虑。
本工程质量目标为“结构海河杯”，对质量要求较为严格。
2背景分析混凝土是一种凝胶体人造石料，混凝土构件具有徐变、收缩特性，控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素，超长混j惩土结构施工中，容易出现裂缝渗水、后浇带接茬观感差等质量通病。
3材料控制超长结构混凝土，为了控制或减少混疑土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热应力，即控制结构裂缝的产生和发展，应优化混凝土配比，进行合理的配比设计。
3．1材．绺忐择1)水泥：选择水化热较小的水泥，控制水泥用量，尽可能使水灰比较小，以减少混凝土的施工温度和收缩：2)骨料：选择级配好、密度大、刚度(弹性模量)大、粒径大，(弹性模量)较大、杂质少的骨料，并尽可能使骨料的体积比应大于75％。
3)掺合物：选择烧失量不大于3％，有较小的细度，质量均匀较好的矿物掺合科，增加混凝土的密实度，改善和易性。
超长混凝土结构无缝施工标准
《超长混凝土结构无缝施工标准》在现代建筑工程中，超长混凝土结构的应用日益广泛。
由于混凝土自身的收缩特性，若不采取有效的措施进行施工，很容易导致裂缝的产生，从而影响结构的安全性、耐久性和使用功能。
制定一套科学合理的超长混凝土结构无缝施工标准具有重要的现实意义。
一、超长混凝土结构无缝施工的必要性超长混凝土结构在实际工程中常常遇到，如大型厂房、仓库、商场、停车场等建筑物的楼板、墙体等部位。
混凝土的收缩是导致裂缝产生的主要原因之一，而超长结构由于长度较大，收缩变形受到约束，更容易产生裂缝。
裂缝的出现不仅会影响结构的外观美观，还可能降低结构的承载能力、防水性能和耐久性，甚至危及建筑物的安全。
通过采取无缝施工技术，可以有效地减少或避免裂缝的产生，提高结构的整体质量和可靠性。
二、超长混凝土结构无缝施工的技术要求（一）原材料的选择1. 水泥应选用强度等级较高、收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的质量应符合国家相关标准的规定。
2. 骨料骨料的级配应合理，含泥量和杂质含量应符合要求。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料宜选用中砂。
3. 外加剂根据工程需要，可以选用减水剂、膨胀剂等外加剂。
减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的流动性和工作性能；膨胀剂可以在混凝土中产生一定的膨胀应力，补偿混凝土的收缩，减少裂缝的产生。
（二）配合比设计1. 确定合理的水灰比水灰比是影响混凝土收缩性能的重要因素之一。
应根据混凝土的强度等级、骨料的性质和外加剂的性能等因素，通过试验确定合适的水灰比，以保证混凝土具有良好的工作性能和收缩性能。
2. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度应根据施工工艺和施工条件进行合理控制。
一般情况下，楼板混凝土的坍落度宜为 140～160mm，墙体混凝土的坍落度宜为 160～180mm。
过大的坍落度会导致混凝土的收缩增大，容易产生裂缝；过小的坍落度则会影响混凝土的施工性能。
3. 确定混凝土的膨胀率膨胀剂的掺量应根据混凝土的设计强度、收缩变形要求和膨胀剂的性能等因素通过试验确定。
超长混凝土结构施工规范
超长混凝土结构施工规范一、引言混凝土结构是建筑工程中非常常见的结构形式，其应用范围广泛，包括住宅、商业、公共建筑等领域。
由于混凝土结构的重要性和复杂性，施工规范非常重要。
本文将详细介绍超长混凝土结构施工规范。
二、施工前准备1. 混凝土材料的选择超长混凝土结构的混凝土材料应当符合以下要求：（1）抗压强度符合设计要求；（2）符合有关规定的水泥、石子、沙子等材料应当符合有关规定的标准；（3）混凝土的配合比应当符合设计要求。
2. 模板的制作超长混凝土结构的模板应当符合以下要求：（1）模板应当具有足够的强度和刚度；（2）模板的表面应当平整，没有明显的裂缝或其他缺陷；（3）模板应当具有防水、防霉、防腐等性能。
3. 钢筋的加工和安装超长混凝土结构的钢筋应当符合以下要求：（1）钢筋应当符合设计要求；（2）钢筋的加工应当符合有关规定；（3）钢筋的安装应当符合设计要求和有关规定。
4. 基础处理超长混凝土结构的基础应当符合以下要求：（1）基础应当符合设计要求；（2）基础的处理应当符合有关规定。
三、施工工艺1. 模板的安装超长混凝土结构的模板应当按照设计要求和有关规定进行安装，包括模板的定位、固定、支撑等。
2. 钢筋的绑扎超长混凝土结构的钢筋应当按照设计要求和有关规定进行绑扎，包括钢筋的数量、直径、间距等。
3. 混凝土的浇筑超长混凝土结构的混凝土应当按照设计要求和有关规定进行浇筑，包括混凝土的配合比、浇筑顺序、浇筑方式等。
4. 混凝土的养护超长混凝土结构的混凝土应当按照设计要求和有关规定进行养护，包括保湿、加温、遮荫等。
四、质量控制1. 监理和验收超长混凝土结构的施工应当由专业监理机构进行监理，并经过验收合格后方可使用。
2. 质量检测超长混凝土结构的施工应当进行质量检测，包括混凝土的强度、密度、含水率等指标的检测。
3. 质量记录超长混凝土结构的施工应当进行质量记录，包括施工过程中的各种指标、记录和数据等。
五、安全措施1. 安全检查超长混凝土结构的施工应当进行安全检查，包括施工现场的安全环境、安全设施等。
超长混凝土浇筑施工工艺
超长混凝土浇筑施工工艺随着现代建筑的发展，超长混凝土的施工越来越受到关注。
超长混凝土是指在一次浇筑中需要达到较长的长度，通常超过50米的混凝土结构。
超长混凝土的施工工艺与普通混凝土有很大区别，本文将从材料准备、模板支撑、设备运输、浇筑技术等方面进行详细探讨。
一、材料准备材料准备是超长混凝土施工的重要环节，要保证材料的质量和供应的连续性。
在超长混凝土的施工中，应选择低热水泥，以减缓水化反应的速度，从而避免温度裂缝的产生。
同时，在控制水灰比的同时，应添加适量的减水剂，以提高混凝土的流动性和减少收缩。
二、模板支撑超长混凝土的模板支撑通常采用临时支架结构。
在施工中，应根据实际情况选择合适的支撑方式，并进行适当的加固措施。
临时支架结构的设计要符合施工标准和规范要求，以确保混凝土的施工质量和结构的稳定性。
三、设备运输超长混凝土的设备运输是关键的环节之一。
由于混凝土的长距离运输容易引起泥水分离和凝结时间延长，因此需要选择适当的设备进行运输。
在运输过程中，应控制混凝土的温度和浇筑速度，以保证混凝土的质量。
四、浇筑技术超长混凝土的浇筑技术也需要特别注意。
在施工过程中，应采用连续浇筑的方法，避免间断浇筑带来的接缝问题。
同时，要根据混凝土的性能和施工环境选择合适的浇筑方式，如喷射、抽吊或者潜挖等。
五、混凝土养护混凝土浇筑完成后，要进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，应坚持保湿、覆盖和加温的原则，以确保混凝土的早期强度发展和防止裂缝的产生。
六、质量控制在超长混凝土的施工中，质量控制尤为重要。
应根据相关规范和标准，进行严格的质量监控和检测。
对于关键节点和关键工序，要进行抽样检测和实验室试验，以确保混凝土的质量。
七、施工组织超长混凝土的施工组织也需要合理安排。
应制定详细的施工计划和施工方案，并合理分配人员和设备，以提高施工效率和保证施工质量。
八、风险控制超长混凝土施工过程中存在很多风险，如温度变形、裂缝、失稳等。
超长混凝土结构拼接标准
超长混凝土结构拼接标准1.引言超长混凝土结构拼接是建筑施工中一个非常重要的环节。
它涉及到结构的强度、整体性和美观程度，对工程质量和安全性有着重要的影响。
因此，制定一套全面的超长混凝土结构拼接标准，对于保障工程的质量和安全性具有重要的意义。
2.术语和定义2.1超长混凝土结构：指长度大于6米的混凝土构件。
2.2拼接：指超长混凝土结构的连接方式，通常采用钢筋连接或膨胀螺栓连接。
2.3钢筋连接：指通过焊接或预埋钢筋的方式将超长混凝土结构连接在一起。
2.4膨胀螺栓连接：指通过将膨胀螺栓预埋在混凝土结构中，然后在拼接时将螺栓拉紧，实现连接的方式。
3.超长混凝土结构拼接标准3.1 设计要求3.1.1超长混凝土结构的设计应符合国家相关标准和规范要求。
3.1.2超长混凝土结构的连接应满足结构强度和整体性要求。
3.1.3超长混凝土结构的连接方式应根据实际情况选择，其中钢筋连接适用于连接点受力较大的情况，膨胀螺栓连接适用于连接点受力较小的情况。
3.2 施工要求3.2.1超长混凝土结构拼接前应进行预拌混凝土试块的检测，试块标准应符合设计要求。
3.2.2超长混凝土结构拼接应在混凝土凝固强度满足要求的情况下进行，一般应满足混凝土强度达到设计强度的70%以上。
3.2.3超长混凝土结构拼接前，应对接口进行清理和打磨，确保连接面平整、光洁。
3.2.4钢筋连接的超长混凝土结构，应根据设计要求在相应位置预埋钢筋，焊接时应保证钢筋的完整性和连接强度。
3.2.5膨胀螺栓连接的超长混凝土结构，应根据设计要求在相应位置预埋膨胀螺栓，连接时应保证螺栓的拉紧程度和连接强度。
3.2.6在超长混凝土结构拼接时，应采取适当的加固措施，以确保连接点的强度和整体性。
3.2.7超长混凝土结构拼接后，应进行质量检验，确认连接点的强度和整体性符合设计要求。
4.质量控制要求4.1超长混凝土结构拼接时应严格按照标准规范进行操作，确保连接点的强度和整体性。
4.2超长混凝土结构拼接后，应进行质量检验，确认连接点的强度和整体性符合设计要求。
超长混凝土施工方案
一、工程概况某学生公寓及附属建筑Ⅱ标段工程为“L”型建筑，主楼东西长m，南北宽32.70 m，附楼东西宽m，南北长m，建筑面积29648平方米。
地下一层，地上十七层。
建筑总高度。
地下一层为停车场，各种设备用房；首层及部分二层为办公用房.本建筑为一类建筑，设计使用年限50年，耐火等级为一级。
抗震设计按六度设计。
结构形式为框架剪力墙结构。
本工程基础采用混凝土钻孔灌注桩，桩承台及筏板基础，承台设计底标高为，基础筏板厚度为:主楼、附楼。
采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S10，整个筏板混凝土用量约为4600立方米。
属于超长钢筋混凝土结构，按“超长结构无缝法”施工。
二、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从技术措施、材料选择上、施工过程等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、技术准备（1）原设计“后浇带Ⅰ”部位改为膨胀加强带，加强带混凝土采用强度等级、抗渗等级提高一级的微膨胀混凝土（C35防渗混凝土，抗渗等级为S12）。
加强带宽度为2m （⑦轴东1700mm宽为），加强带两侧分别设V型的2mm方孔的钢丝网，防止混凝土流入加强带内，中间增加φ12立筋加固，也兼作铁丝网支撑用，加强带处配筋按I型后浇带详图施工。
将后浇带改为加强带可以减少施工工序，操作简单、施工方便。
施工工效高，工期缩短，节约人工费，混凝土一次性连续浇筑，混凝土结构整体性好，防水抗渗效果好，不渗漏。
取消了后浇带，减少了后浇带施工带来的繁琐，众所周知，后浇带的清理和凿毛非常麻烦，处理不好常常成为渗漏的隐患，而且后浇带处新老混凝土的粘结非常薄弱，从力学角度看，结构的整体性和安全性差。
显而易见，在结构收缩应力值大的薄弱部位设置一定数量的宽约2m混凝土强度和抗渗等级高一级的膨胀加强带，能够缓解此处的拉应力值，补偿混凝土的收缩，避免了混凝土裂缝的产生。
超长混凝土结构无缝施工标准
超长混凝土结构无缝施工标准一、前言近年来，随着建筑行业的不断发展，超长混凝土结构的施工需求越来越多。
超长混凝土结构施工的难点在于如何保证施工过程中的无缝连接，从而保证结构的稳定性和安全性。
本文旨在提供一套全面的具体的详细的标准，以便工程师和技术人员在超长混凝土结构的施工中有一个可靠的指导。
二、材料准备1.水泥：应选用符合GB175-2007《水泥》标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥应根据施工环境的不同选择不同等级的水泥。
2.骨料：应选用符合GB/T14684-2011《混凝土用骨料》标准的河砂、石子等骨料。
骨料的粒径应根据混凝土强度等级及混凝土工作性能的要求进行合理搭配。
3.水：水应选用符合GB/T50123-1999《混凝土试验方法标准》的饮用水或经检验合格的地下水。
4.混凝土外加剂：应选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的外加剂，并应按照生产厂家的说明书进行使用。
三、施工准备1.施工前应对施工现场进行全面的检查，确保施工现场的平整、洁净、无积水、无杂物等。
2.在施工前应进行必要的技术交底，明确施工流程及注意事项。
3.施工前应进行混凝土强度等级检测，确保混凝土符合设计要求。
4.施工前应进行模板的检查，确保模板的表面平整、无裂缝、无变形等。
四、施工过程1.浇筑混凝土前应先进行模板的处理，包括涂刷模板脱模剂、安装钢筋网、粘贴防水材料等。
2.浇筑混凝土时，应采用分段施工的方式，每段长度不超过20m，每段之间应留置伸缩缝隙，缝隙宽度应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。
3.在浇筑混凝土前，应进行混凝土外加剂的加入，外加剂的加入量应根据生产厂家的要求进行操作。
4.混凝土的浇筑应采取层层夯实的方式，每一层的夯实时间应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。
5.在混凝土浇筑结束后，应进行养护处理，养护时间应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。
五、验收标准1.混凝土的强度应符合设计要求，强度等级应通过检测。
超长混凝土结构施工安全标准
超长混凝土结构施工安全标准超长混凝土结构施工安全标准一、前言随着现代建筑技术的发展，越来越多的超长混凝土结构被应用于建筑领域。
这些结构在建设过程中存在一定的施工安全隐患，因此，为确保施工过程中的安全，制定一系列的施工安全标准是必要的。
本文将从多个角度出发，对超长混凝土结构的施工安全标准进行详细的阐述。
二、安全管理1.施工前，应对施工现场进行初步的安全评估，并制定相应的安全管理计划。
2.施工现场应设立安全警示标志，并对施工现场进行围挡和标识。
3.施工现场应配备必要的安全保护设施，包括防护网、安全带、安全帽等。
4.施工人员应经过专业培训，并取得相应的证书和资格证书。
5.施工现场应设立专门的安全管理机构，对施工现场进行全面的安全管理。
三、施工前准备1.超长混凝土结构的施工前应进行充分的准备工作，包括确定施工方案、制定施工图纸和施工计划等。
2.施工前应对施工现场进行认真的勘察和分析，了解现场情况，制定相应的施工方案。
3.施工前应对施工材料进行检查，确保材料符合标准，不得使用过期或损坏的材料。
4.施工前应对施工机械设备进行检查和保养，确保设备运转正常。
5.施工前应进行安全技术交底，明确各项工作的安全要求和注意事项。
四、施工过程中的安全措施1.在进行混凝土浇筑时，应采取相应的措施防止混凝土流失。
2.在进行拆模作业时，应采取相应的措施，防止模板坠落。
3.在进行钢筋绑扎作业时，应采取相应的措施，防止钢筋滑脱和刺伤。
4.在进行施工机械操作时，应遵守相应的操作规程，确保操作人员的安全。
5.在进行高空作业时，应采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
6.在进行吊装作业时，应遵守相应的规程，确保吊装过程的安全。
五、施工后的清理与验收1.在浇筑完成后，应立即对施工现场进行清理，确保现场环境整洁。
2.在拆模完成后，应将模板及时清理，及时进行验收。
3.在钢筋绑扎完成后，应对钢筋进行整理，及时进行验收。
4.在施工机械操作完成后，应对机械进行维护和保养，确保机械的正常运转。
g超长混凝土结构工程
G超长混凝土结构工程引言近年来，随着建筑行业的不断发展，特别是尤其是对建筑结构强度需求的提高，更多的超长混凝土结构工程被应用于各类建筑之中。
G超长混凝土结构工程，作为超长混凝土结构工程的一种，已经成为了当前最为重要的建筑结构之一。
在本文中，我们将对于G超长混凝土结构工程的相关基础知识进行详细介绍，旨在为大家提供更多的建筑结构知识，为建筑行业的发展做出更大的贡献。
背景在当今建筑行业中，超长混凝土结构工程已经成为了一个越来越重要的建筑领域。
而G超长混凝土结构工程，是一种建筑结构应用级别最高的超长混凝土结构工程。
这类结构的应用涵盖了海洋工程、地下工程等领域，并且几乎所有的高层建筑和基础结构的抗震设计都会使用超长混凝土结构技术来保证建筑的耐久性和稳定性。
那么什么是G超长混凝土结构工程？G超长混凝土结构工程是什么G超长混凝土结构，是指其中的混凝土结构在单个分段长度上超出了规范中的限制，并且在单个支座集中载荷下的高度比达到或者超过一定的标准。
在建筑施工中，G超长混凝土结构是一种用于超长跨度结构的设计方案，它将各种应用最先进技术的超长混凝土结构，展现出了极高的稳定性和耐久性。
结构形式和工作原理：G超长混凝土结构没有固定的形式，其可以根据具体的工程要求采用不同的型式和工作原理，而且其主要结构都是由混凝土材料制作而成，同时钢筋和预应力钢束等方案也可以被应用到其中来提高其受力性能。
G超长混凝土结构工程优势相对于传统的结构设计方案，在G超长混凝土结构设计方案中，有很多优势，其中最为显著的优势有以下几点：1.稳定性：由于其建筑结构是由混凝土制作而成，其在抗震、抗风、抗火等方面具有非常高的稳定性和安全性，可以保障建筑物的耐久性。
2.经济性：相对于传统的结构设计方案，G超长混凝土结构在建筑成本和维护成本上更加经济实用，其成立的完整造价已经被证明是非常有竞争力的。
3.灵活性：由于随着技术的快速发展，G超长混凝土结构设计方案越来越灵活，并且可以根据具体工程要求进行多种类型的设计，包括跨度很大而且建造高度非常高的建筑物。
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第八章超长混凝土结构工程8.1工程简述8.1.1综述联想北京研发基地楼工程由南楼、北楼、综合楼、休闲楼4个结构单元组成，结构形式均为框架—剪力墙结构，南楼和北楼结构地下一层，地上六层、八层。
其中北楼地下结构长度为188.60m，地上结构分为1#、2#、3#、4#四个结构单体，各结构单元体之间自然分隔；南楼结构呈60°圆弧形，地下结构总弧长为216.37m，地上结构在轴线S15与S16之间自然分缝成2个结构体（结构缝宽为140），两个单体的结构弧长分别为119.34m和86.21m，其结构长度远大于规范要求的设缝长度，因此本工程北楼地下结构，南楼的地下结构、地上结构按超长结构施工考虑。
在本工程的招标设计文件中提出“故需采取一些措施来解决混凝土因温度变化而产生应力，……，施工中留后浇带，一般30～40m一道……”。
8.1.2工程分析混凝土是一种凝胶体人造石料，混凝土构件具有徐变、收缩特性，控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素。
1）徐变。
徐变的主要原因是混凝土构件在长期荷载作用下，混凝土凝胶体的水份逐渐压出，水泥石逐渐粘性流动，微细空隙逐渐闭合，细晶体内部逐渐滑动，微细裂缝逐渐发生等各种因素的综合结果，影响混凝土徐变的主要因素有以下几点：（1）混凝土在长期荷载作用下产生的应力大小；（2）加荷载时混凝土的龄期。
加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大；（3）混凝土的组成成份和配合比。
混凝土中骨料本身没有徐变，它的存在约束了水泥胶体的流动，约束作用的大小取决于骨料的刚度（弹性模量）和骨料所占的体积比。
当骨料弹性模量小于70Gpa 时，随骨料的弹性模量降低，徐变显著增大。
骨料的体积比越大，徐变越小。
试验表明，当骨料的含量由60%增大为75%时，徐变可减少50%。
混凝土的水灰比越小，徐变越小，在常用的水灰比（0.4～0.6）范围内，单位应力的徐变与水灰比呈近似直线关系。
（4）养护及使用条件下的温度与湿度。
混凝土养护时温度越高，湿度越大，水泥水化作用就越充分，徐变越小。
2）收缩。
混凝土在空气中结硬时体积减小的现象称为收缩。
混凝土浇筑完毕后在凝结之前由于沉实泌水、蒸发，干集料或干燥底层吸收使混凝土水分损失，体积因而减少，产生塑性收缩。
混凝土收缩的主要原因是在硬化初期水泥石在水化凝固过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内自由水份蒸发引起的干缩。
（1）混凝土的组成和配比是影响混凝土收缩的主要原因。
水泥的用量越多，水灰比较大，收缩就越大。
骨料的级配好、密度大、弹性模量高，粒径大可以减少混凝土的收缩，粗骨料的所占的体积比越大、强度越高，对收缩的制约就越大。
（2）干燥失水是引起混凝土收缩的重要原因，高温湿养可以加快水化作用，减少混凝土中的自由水份，因而可以使收缩减少。
在建筑工程中，由于超长结构温度、收缩徐变等内应的叠加和结构累计，是造成混凝土裂缝的主要原因，而有效控制裂缝的展开可采取多种方式，如设置若干道变形缝，以释放大部分变形。
另外可采用优化混凝土的配合比设计以减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度等方法，以抵抗施工温度、徐变、收缩等变形产生的应力。
伸缩后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、徐变而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，其需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将结构连成整体。
本工程后浇带的严格意义是基于混凝土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热的考虑而设置的临时性伸缩缝，在60天后用填充性膨胀混凝土回浇。
减少超长混凝土结构的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热，防止结构裂缝的产生和发展的施工关键措施是优化混凝土配合比设计、加强施工养护等。
超长混凝土结构施工设计技术有两种方案，方案一是采用常规的留置临时施工后浇带技术，应合理设计临时性后浇缝位置，以满足工程要求；方案二采用先进的超长混凝土无缝施工技术，该技术成熟可靠，具有较强的工程适用性。
8.2混凝土配合比设计作为超长结构混凝土，为了控制或减少混凝土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热应力，即控制结构裂缝的产生和发展，应优化混凝土配比，进行合理的配比设计。
8.2.1材料选择1）水泥：选择水化热较小的水泥，控制水泥用量，尽可能使水灰比较小，以减少混凝土的施工温度和收缩；2）骨料：选择级配好、密度大、刚度（弹性模量）大、粒径大，（弹性模量）较大、杂质少的骨料，并尽可能使骨料的体积比应大于75%，如选择冲洗的砂、圆砾等骨料。
3）掺合物：选择烧失量不大于3%，有较小的细度，质量均匀较好的矿物掺合料，增加混凝土的密实度，改善和易性。
4）外加剂：掺加缓凝剂有利于控制混凝土早期水化热，本工程结构复杂，钢筋密集，常会影响混凝土的浇筑速度，掺加混凝土缓凝剂有利于避免因浇筑速度等原因形成的施工冷缝，而且可缓和温度升高引起的混凝土强度变化。
应用高效减水剂以降低水泥用量。
8.2.2配合比设计超长结构混凝土配合比设计应控制水泥用量，尽量降低水灰比，水灰比是决定水泥石和截面区空隙的关键因素，较小的水灰比可减少混凝土的收缩。
粗骨料的所占的体积比越大、强度越高，对混凝土收缩的制约就越大，因此配合比设计时应尽量使粗骨料的体积比大，但应满足一定的要求。
总之，依据超长结构施工控制的机理分析可知，通过优化混凝土配比设计，可从混凝土胶体材料的本身减少收缩、徐变等应力，以及提高混凝土的抗拉强度来抵抗混凝土的内应力变形是一种超长结构混凝土施工控制的有效途径之一，所以施工之前，结合本工程结构超长和清水混凝土特点，应精心进行混凝土的配比选材、试配设计，来满足工程需要。
混凝土配合比设计应严格依据《北京市碱集料反应技术规程—建科（1999）2》的要求控制配比中的碱含量，防止碱集料反应的发生，当使用B种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3，当使用C种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。
混凝土的配合比参见清水混凝土章节有关内容。
8.3结构后浇带设计本工程南楼、北楼地下室结构超长，为了克服超长结构混凝土由于温度、收缩、徐变而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，即伸缩后浇带，同部位结构施工完毕后采用C35内掺12%左右的微膨胀混凝土浇灌。
8.3.1后浇带设计本工程北楼地下结构，南楼的地下结构为超长混凝结构土，依据国家规范《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距按下表规定采用。
注：①如有充分依据或可靠措施，表中数据可予以增减；②伸缩逢间距应考虑施工条件的影响，必要时可适当增减。
本工程设计文件要求“后浇带一般30—40m左右设一道，带宽为800～1000m，后浇带的浇筑时间为同层结构混凝土浇筑60天后用高一标号微膨胀混凝土灌浇”。
根据以上要求本工程在北楼地下结构（包括底板、外墙、顶板）、南楼结构设置后浇带，后浇带宽度为800，后浇带位置的底板、外墙部位防水、结构采用加强构造设计。
1）北楼地下室结构后浇带设计：在北楼的○7、○13、○19轴线部位设置伸缩后浇带，宽度为800，在地下室基础底板、外墙、顶板均布置，伸缩后浇带的最大间距为48.5、最小间距为45.0m，满足国家标准规范框架结构地下结构伸缩缝间距＜55m的要求。
具体后浇带设计位置如下图所示：3）后浇带加强构造形式：混凝土底板和墙体分成多条后浇带。
考虑到后浇带外来的水压力、土压力，地下室混凝土墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水。
防水层外作保护层，然后回填土。
后浇带两侧的模板利用易收口网代替，支护采用钢筋网片及钢筋用支护。
作法见外墙后浇带设置示意图。
底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。
混凝土后浇带两侧作法同墙体后浇带相同，作法见底板后浇带设置示意图。
楼板、梁的后浇带两侧作法同墙体后浇带相同，后浇带设置见示意图支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。
支撑体系搭设示意图如下：后浇带浇灌时应先进行凿毛、清理处理，浇筑前并洒水湿润，以确保接缝严密，防止漏水。
浇灌混凝土时应从结构低层逐层向上层结构推进，并进行洒水保温保湿养护，养护时间至少15d，当强度达到100%时方可拆除模板和支撑体系。
另外，作为清水混凝土为了达到外观颜色一致、接茬平直、严密等要求，后浇带混凝土的配置应选用与主体结构混凝土相同的材料，模板支撑体系在混凝土浇筑前应进行二次加固，确保达到要求。
8.4超长混凝土结构施工本工程混凝土结构即属于超长结构、有具有清水混凝土的要求，而对于清水和超长结构混凝土的施工同普通混凝土在施工工艺上并无差别，但应加强施工控制和进行施工工艺应改善，以确保其质量。
8.4.1混凝土浇筑1）混凝土浇筑应分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过30cm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。
基础底板混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。
在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。
2）泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径4～9m范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时,应采用串筒顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。
3）混凝土振捣。
混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15--30 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。