一建《机电实务》重点知识点:通风与空调工程一般施工程序
2018年一级建造师机电思维导图 重点归纳 1H414030通风空调工程施工技术
不锈钢、铝板与碳素钢支架接触处,采取隔绝或防腐绝缘措施
风管法兰垫片厚度不小于 3mm,垫片接口交叉长度不应小于 30mm
风管系统安装
金属风管安装
风管安装
风管与砖、混凝土管道连接时,应顺气流方向插入 外保温风管穿越封闭墙体时,设置套管 明装风管总偏差不应大于 20mm,垂直允许偏差 2‰,水平 3‰
风管连接处完整,表面平整
空调自动控制系统调试调整 数据记录
质量检查
系统检查
防排烟系统联合试运转顺序
机械正压送风系统测试与调整 机械排烟系统测试与调整
联合运转的测试与调整
通风与空调工程施工技术要求
金属风管规格以外径或外边长为准;非金属风管和风道规格以内径或内边长为准
一般规定
镀锌及含复合保护层的应咬口连接或铆接、不得焊接 密封以板材连接密封为主,密封面宜在正压侧
冷凝水安装 冷凝水管道坡度≥8‰,坡向出水口,设备与排水管连接采用软接
阀门
部件制作 消声器、消声弯头
风管及部件制作安装施工技术要求
柔性短管
防排烟系统柔性短管为不燃材料 长度宜为 150-250mm;不应为异径连接管,与风管连接不得采用抱箍固定方式
柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接,铆钉间距 60-80mm
风管穿封闭的防火、防爆的墙体时,设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管,应用不燃柔性材料封堵密
管道及支架防腐施工
管道防腐保温施工程序 风管保温施工 清理去污、保温钉固定(涂刷粘接剂)、绝热材料下料、绝热层施工、防潮层施工、保护层施工、质量检查
水管道保温施工
风系统调试
水系统调试
设备单机试运转顺序
调试前系统检查
通风空调系统的风量、水量测定与调整
一建机电实务考试 通风与空调工程施工技术 全考点梳理
一建机电实务通风与空调工程施工技术全考点梳理1组合式空调机组、新风机组安装施工顺序(2023新增)答:设备检查试验一一基础验收一一设备减振安装一一底座安装一一设备安装一一找正找平一一质量检查2 .风管制作一般的规定答:1)金属风管规格以外径或外边长为准,非金属风管和风道规格以内径或内边长为准;2)镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或专卯接,不得采用焊接连接;3)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料,防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定;4)矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm,或低压风管单边平面面积大于12m2,中、高压风管大于1m2的金属风管应采取加固措施;5)矩形内斜线和内弧线弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
3 .镀锌钢板风管制作的要求答:1)镀锌钢板的镀锌层厚度不应采用低于80g∕m2板材;2)风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字形接缝;3)风管板材采用咬口连接时,按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统,不适合高压系统。
4 .成品风阀的要求答:1)风阀应设有开度指示装置,并应能准确反映阀门开度;2)手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭;3)电动、气动调节阀的驱动执行装置,动作应可靠,且在最大工作压力下工作应正常;4)工作压力大于IOOOPa的调节风阀,生产厂家应提供在15倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告;5)密闭阀应能严密关闭,漏风量应符合设计要求。
5 .柔性短管的要求答:1)应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料;2)柔性短管的长度宜为150-25Omm,接缝的缝制或粘接应牢固、可靠,不应有开裂,成型短管应平整,无扭曲等现象;3)柔性短管不应为异径连接管,矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式;4)柔性短管与法兰组装宜采用压板聊接连接,聊钉间距宜为60-80mm o6 .风管系统安装要求答:1)当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管;风管与防护套管之间,应采用不燃柔性材料封堵严密。
一建-实务(机电工程)-精讲班-第36讲:通风与空调工程安装技术(三)
三、通风与空调工程设备安装的要求1.通风与空调系统设备均属通用设备,设备进场应进行进场检验,不合格不得安装。
4.空调末端装置的安装及配管安装要求。
风机盘管、诱导器、变风量末端、直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合设计及规范要求。
装置的安装位置应正确,并均应设置单独支吊架固定牢固。
5.制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收要求。
机组的安装位置、标高和管口方向应符合设计要求。
四、通风与空调系统的检测与试验1.风管批量制作前,对风管制作工艺进行验证时,应进行风管强度与严密性试验。
2.风管系统安装完成后,应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验,包括漏光试验与漏风量检测。
3.水系统阀门进场后,应进行强度与严密性试验。
4.水系统管道安装完毕,外观检查合格后,应进行水压试验。
5.冷凝水管管道系统安装完毕,外观检查合格后,应进行通水试验。
6.水系统管道试验试验合格后,在制冷机组、空调设备连接前,应进行管道系统冲洗试验。
7.开式水箱(罐)在连接管道前,应进行满水试验,换热器及密闭容器在连接管道前,应进行水压试验。
8.风机盘管进场前应进行水压试验。
9.制冷剂管道系统安装完毕,外观检查合格后,应进行吹污、气密性和抽真空试验。
10.通风与空调设备进场检验时,应进行电气检测与试验。
五、防腐绝热施工要求2.风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。
3.空调水系统和制冷系统管道的绝热施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
六、通风与空调节能验收要求(一)通风与空调系统见证取样送检及检测的项目2.通风与空调系统节能性能检测的项目包括室内温度,各风口的风量,通风与空调系统的总风量,空调机组的水流量,空调系统冷热水、冷却水总流量等五项内容。
(二)材料设备的见证取样复试1.通风空调工程的绝热材料,要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试。
要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
通风与空调工程施工技术一建机电重点章节笔记
精心整理通风与空调工程施工技术●通风与空调工程的划分与施工程序●通风与空调工程施工技术要求●净化空调系统施工技术要求Ⅰ、通风与空调工程的划分与施工程序1.一般规定(1)金属风管规格以外径或外边长为准,非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
(2)镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接,不得采用焊接连接。
(3)风管的密封应以板材连接的密封为主,也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封面宜设在风管的正压侧。
(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
2.镀锌钢板风管的制作(1)镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定,当设计无规定时,不应采用低于80g/m2板材。
镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
(2)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆弧均匀,且两端面应平行。
风管表面应平整,无明显扭曲及翘角,凹凸不应大于10mm。
风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字形接缝。
(3)风管板材采用咬口连接时,咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。
其中单咬口、联合角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
(4)圆形风管无法兰连接形式包括:承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。
其中承插连接适用于φ<700mm的微压、低压风管;带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管;内胀芯管适用于大口径螺旋风管。
(5)矩形风管无法兰连接形式包括:S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。
起重S型插条、直角形插条适用于微压、低压风管;(6)3.普(1)(2)(3)4.不(1)(2)5.复(1(2)(36.非(1)①②80mm。
(2)玻璃钢风管①微压、低压及中压系统有机玻璃风管板材的厚度、无极玻璃钢(氯氧镁水泥)风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定,且不得采用高碱玻璃纤维布。
一建机电实务通风空调重难点
风管安装的位置、标高、走向,应符合要求。法兰的螺母宜在一侧
风管法兰的垫片材质应符合要求,厚度应≥3mm,垫片不得凸入管内,不得突出法兰外;垫片接口交叉长度≥30mm
风管与砖、砼风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施
冲洗2h以上,水质保持稳定后,方可与设备相贯通。
设备安装技术要求
制冷机组及附属
整体组合式制冷机组机身纵横水平度允许偏差1‰。
各个减振器压缩量应均匀一致,且偏差≤2mm
冷却塔安装要求
基础的位置标高允许偏差为±20mm,进风侧距建筑应>1m
冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓
单台冷却塔水平和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔高度偏差值≤30mm
成品风阀
有开度指示,顺时针为关闭
工作压力大于1000Pa的调节风阀,生产厂应提供1.5倍工作压力下自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。
消声器、消声弯头
矩形消声弯管平面边长大于800mm,应设置吸声导流片
柔性短管
①防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料
②应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料
③长度宜为150~250mm,接缝的缝制或粘接应牢固、可靠,不应有开裂;成型短管应平整,无扭曲等现象。
管道与设备连接处应设置独立支吊架。当设备安装在减振基座上时,独立支吊架的固定点应为减振基座。
冷凝水排水管
管道坡度≥8‰,且坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接
阀门安装
安装在保温管上的手动阀门的阀柄不得朝下
除污器、自动排气
安装前进行单体调试,启闭试验应合格。最高处设置排气阀,在最低点应设排水管及排水阀。
通风空调施工
通风空调施工通风空调工程是建筑领域中一个重要且复杂的工程,旨在为建筑物提供合适的温度、湿度和空气质量。
本文将探讨通风空调施工的一般流程、关键步骤以及施工过程中应注意的事项。
一、设计与准备在进行通风空调施工前,首先要进行详细的设计规划。
设计师和工程团队需要根据建筑物的类型、功能和需求,确定合适的通风空调系统。
设计阶段需要考虑建筑物的结构、环境条件、人员流动以及设备布局等因素,以确保系统的高效性和可持续性。
准备工作包括确定施工计划、采购所需材料和设备,以及组建专业队伍。
施工计划应包括工期、人员配备和资源调配等方面的详细信息,以确保施工过程的顺利进行。
二、施工步骤1. 安装管道系统:通风空调系统的核心部分是管道系统。
施工人员需要按照设计图纸的要求,在建筑物内部和外部安装管道,包括供气管道、排气管道和风道等。
在安装过程中,应注意管道的连接方式、密封性和稳定性。
2. 安装空调设备:根据设计要求,施工人员将空调设备安装在适当的位置。
安装包括固定设备、连接电源和管道、调试设备等步骤。
在安装过程中,应注意设备的平稳性、安全性和可靠性。
3. 连接控制系统:通风空调系统的控制系统是确保系统正常运行的关键。
施工人员需要连接空调设备和控制面板,并进行相应的调试和程序设定,以使系统能够根据需求自动调节温度、湿度和风速等参数。
4. 完善附属设施:通风空调系统的施工还需完善其他附属设施,如空气净化器、排风器和温度传感器等。
这些设施的安装和调试同样重要,能够提高空调系统的性能和舒适度。
5. 进行系统调试:施工完成后,必须对整个通风空调系统进行全面的调试和测试,以确保系统的正常运行。
调试包括系统启动、运行稳定性、性能测试以及故障排查等。
三、施工注意事项1. 安全第一:在通风空调施工过程中,安全应始终放在首位。
施工人员必须佩戴适当的安全装备,并严格遵守安全操作规程,以避免事故的发生。
2. 符合标准和法规:施工过程中需要遵循相关的标准和法规,确保工程质量和合规性。
一建机电实务重要施工程序和流程汇总
一建机电实务重要施工程序和流程汇总一建机电实务重要施工程序和流程汇总1、工程测量的程序无论是建筑安装还是工业安装的测量,其基本程序都是:1建立测量控制网→2设置纵横中心线→3设置标高基准点→4设置沉降观测点→5安装过程测量控制→6实测记录等。
2、机械设备安装的一般程序:1开箱检查→2基础测量放线→3基础检查验收→4垫铁设置→5吊装就位→6安装精度调整与检测→7设备固定与灌浆→8零部件装配→9润滑与设备加油→10试运转→11工程验收。
3、输配电线路的施工技术--架空线路施工程序架空线路施工的一般程序:施工测量→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
4、工业管道安装的施工程序5、长输管道施工程序1线路交桩→2测量放线→3施工作业带清理及施工便道修筑→4管道运输→5布管→6清理管口→7组装焊接一8焊接质量检查与返修→9补口检漏补伤→10管沟开挖→11吊管下沟→12管沟回填→13三桩埋设→14阴极保护→15通球试压测径→16管线吹扫、干燥→17连头(碰死口)→18地貌恢复→19水工保护→20竣工验收。
6、金属储罐的焊接工艺及顺序--罐底焊接顺序与工艺措施(1)原则:采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
(2)罐底焊接程序:1中幅板焊缝一2罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位一3罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)一4边缘板剩余对接焊缝一5边缘板与中幅板之间的收缩缝。
7、发电机设备的安装技术要求--发电机设备安装程序1定子就位→2定子及转子水压试验→3发电机穿转子→4氢冷器安装→5端盖、轴承、密封瓦调整安装→6励磁机安装→7对轮复找中心并连接→8整体气密性试验8、锅炉钢架安装技术要点---锅炉钢架安装程序基础划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装等。
9、锅炉本体受热面(组合)安装施工要求---锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为:设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。
一建《机电实务》重点知识点通风与空调工程一般施工程序
一建《机电实务》重点知识点:通风与空调工程一般施工程序知识点:通风与空调工程一般施工程序【考频指数】★★★★★【考点精讲】1.通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
系统调试包括:设备单机试运转及调试,系统无生产负荷的联合试运转及调试。
2.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施,设计单位、监理和建设单位参与。
对于不具备系统调试能力的施工单位,可委托具有相应能力的其他单位实施。
3.系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。
4.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求,是否满足生产工艺或建筑环境要求,防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转,不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时,仅作不带冷(热)源试运转。
5.系统调试应进行单机试运转。
调试的设备包括:冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷(热泵)机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。
设备单机试运转要安全,保证措施要可靠,并有书面的安全技术交底。
6.通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试,应在设备单机试运转合格后进行:(1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行(2)系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡),系统风量平衡后应达到以下规定:系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%;系统经平衡调整,各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.(3)空调水系统的测定和调整,在系统调试中要求对空调冷(热)水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。
空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%,各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%.(4)室内空气参数的测定和调整(5)防排烟系统测定和调整。
通风与空调工程的施工程序
掌握通风与空调工程的施工程序,熟悉风管系统的施工要求,了解净化空调系统施工要求。
1H41403l掌握通风与空调工程的施工程序通风与空调工程是建筑工程的一个分部工程,包括送、排风系统,防、排烟系统,除尘系统,空调系统,净化空调系统,制冷系统和空调水系统七个独立的子分部工程。
本条主要知识点是:通风与空调系统的分类,通风与空调工程一般施工程序和施工要求,通风与空调系统调试与验收要求.一、通风与空调系统的分类1。
按通风的范围可分为全面通风和局部通风,按通风动力分为自然通风和使用机械动力进行有组织的机械通风.例如:热车间排除余热的全面通风,通常在建筑物上设有天窗与风帽.依靠风压和热压使空气流动,是不消耗机械动力、经济的通风方式。
2.按空气处理设备、通风管道以及空气分配装置的组成.在工程中常见的有:集中进行空气处理、输送和分配的单风管、双风管、变风量等集中式空调系统;集中进行空气处理,和房间末端再处理设备组成的半集中系统;各房间各自的整体式空调机组承担空气处理的分散系统。
3.通风空调系统类型的选用,一般要考虑建筑物的用途、规模、使用特点、热湿负荷变化情况、参数及温湿度调节和控制的要求.以及工程所在地区气象条件、能源状况以及空调机房的面积和位置、初投资和运行维修费用等因素。
近年来,空调的节能成为行业的关注点,变风量空调系统(VAV).变制冷剂流量(VRV)空调系统,新风加冷辐射吊顶空调系统,已被更多地应用在公共建筑之中。
二、通风与空调工程的一般施工程序和施工要求(一)通风与空调工程的一般施工程序施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管,部件及空凋设备绝热施工→通风与空调工程系统调试斗通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
(二)施工前的准备工作1.制定工程施工的工艺文件和技术措施,按规范要求规定所需验证的工序交接点和相应的质量记录,以保证施工过程质量的可追溯性。
通风与空调工程施工技术一建机电重点章节笔记
精心整理通风与空调工程施工技术●通风与空调工程的划分与施工程序●通风与空调工程施工技术要求●净化空调系统施工技术要求Ⅰ、通风与空调工程的划分与施工程序1.一般规定(1)金属风管规格以外径或外边长为准,非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
(2)镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接,不得采用焊接连接。
(3)风管的密封应以板材连接的密封为主,也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封面宜设在风管的正压侧。
(4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。
2.镀锌钢板风管的制作(1)镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定,当设计无规定时,不应采用低于80g/m2板材。
镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
(2)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致,折角应平直,圆弧均匀,且两端面应平行。
风管表面应平整,无明显扭曲及翘角,凹凸不应大于10mm。
风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字形接缝。
(3)风管板材采用咬口连接时,咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。
其中单咬口、联合角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
(4)圆形风管无法兰连接形式包括:承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。
其中承插连接适用于φ<700mm的微压、低压风管;带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管;内胀芯管适用于大口径螺旋风管。
(5)矩形风管无法兰连接形式包括:S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。
起重S型插条、直角形插条适用于微压、低压风管;(6)3.普(1)(2)(3)4.不(1)(2)5.复(1(2)(36.非(1)①②80mm。
(2)玻璃钢风管①微压、低压及中压系统有机玻璃风管板材的厚度、无极玻璃钢(氯氧镁水泥)风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定,且不得采用高碱玻璃纤维布。
机电实务一般施工程序
一、机械设备安装的一般程序开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收.一、架空线路施工程序及内容架空线路施工的一般程序:线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查.(二)钢构件制作程序和要求1。
钢构件工厂化制作的一般程序钢结构构件一般在预制厂(场)制作,采用工厂化的制造方式。
钢构件制作的一般程序是:原材料(钢材、焊材、连接用紧固件等)检验→排料、拼接→放样与号料→切割、下料→制孔→矫正和成型→构件装配→焊接→除锈、涂装(油漆)→构件编号、验收、出厂.2. 钢结构安装的程序不尽相同。
钢结构安装的环节中,由于钢结构种类繁多,安装的程序也不尽相同,一般程序为:钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板(层板、屋面板)、钢梯、防护栏安装→其他构件安装。
例如,某制造厂车间钢结构厂房安装程序为:构件检查→基础复查及底面处理→钢柱安装→柱间支撑安装→主梁安装→次梁安装→承台板安装→钢屋架安装→模条安装→水平、垂直支撑安装→屋面板安装→墙壁板安装。
(一)电站锅炉安装一般程序设备的清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉热态调试与试运转。
三、耐火砖砌筑的施工程序(一)动态炉窑的施工程序1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。
2. 砌筑的基本顺序:起始点选择(从热端向冷端或从低端向高端)→分段作业划线→选砖(根据使用位置和工作温度选用不同规格材质的耐火砖)→配砖(根据同类型砖的不同偏差尺寸进行砖的搭配)→若有锚固钉或托砖板,则应进行锚固钉和托砖板的焊接→若有隔热层(如硅钙板) , 砌筑前先进行隔热层的铺设→若是湿砌,砌筑前应先进行灰浆泥的调制(灰浆泥的性能应与耐火砖(一)耐火浇注料的施工程序材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
一级建造师《机电工程》通风与空调工程安装技术知识点总结
一级建造师《机电工程》通风与空调工程安装技术知识点总结知识点1.通风与空调系统的分类(1)通风系统的组成包括:进气处理设备;送风机或排风机;风道系统;排气处理设备。
(2)空调系统的组成一般包括:空气处理设备;空调冷源及热源;空调冷热源的附属设备;空调风系统;空调水系统;控制、调节装置。
知识点2.通风与空调工程一般施工程序施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作与安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→管道的检验与试验→风管、水管、部件及空调设备绝热施工→通风空调设备试运转、单机调试→通风与空调工程的系统联合试运转调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
注意施工前的准备工作及深化设计的要求。
知识点3.通风与空调系统的调试包括设备单机试运转及调试,系统无生产负荷的联合试运转及调试。
知识点4.风管系统组成及压力分类(1)主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口等组成。
(2)按其工作压力(P)划分为三个类别:系统工作压力P≤500Pa为低压系统;500Pa1500Pa为高压系统。
知识点5.风管与配件的制作要求。
属非标产品制作知识点6.风管系统安装(1)风管系统安装前检查。
(2)风管的组对、连接长度确定。
(3)风管安装就位的程序要正确。
(4)风管与防护套之间采用不燃材料封堵。
(5)风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用。
(6)风管系统安装完毕进行试验。
应按系统类别,以主干管为主进行严密性试验。
风管系统安装后期阶段要注意成品保护。
知识点7.空调水系统安装(1)包括冷热水系统、冷却水、凝结水系统的管道及附件。
(2)管道的连接方式。
采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式,连接方式的选用应符合设计要求。
(3)镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时,镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。
2021年一建机电章节考点精析 1H414030-通风与空调工程施工技术(一)
分部工程
通风与空 调
子分部工程 恒温恒湿空调风系
统
净化空调风系统
空调(冷、热)水系 统
冷却水系统
冷凝水系统 多联机(热泵)空调
系统
分项工程 风管与配件制作,风管系统安装,风机与组合式空调机组安装,电加热器、 加湿器等设备安装,精密空调机组安装,系统调试等 风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,风机与净化空调机组安装,消声器、 换热器等设备安装,中、高效过滤器及风机过滤器机组等末端设备安装,风管与设 备绝热,洁净度测试,系统调试等 管道系统及部件安装,水泵及附属设备安装,管道冲洗与管内防腐,板式热交换器, 辐射板及辐射供热,管道、设备防腐与绝热,系统压力试验及调试等 管道系统及部件安装,水泵及附属设备安装,管道冲洗与管内防腐,冷却塔与水处 理设备安装,管道、设备防腐与绝热,系统压力试验及调试等 管道系统及部件安装,水泵及附属设备安装,管道,设备防腐与绝热,管道冲洗, 系统灌水渗漏及排放试验等 室外机组安装,室内机组安装,制冷剂管路连接及控制开关安装,风管安装,冷凝 水管道安装,制冷剂灌注,系统压力试验及调试等
2)矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm; 或低压风管单边平面面积大于 1.2m2,中、高压风管大于 1.0m2。
(7)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片,以减少风管局部阻力和噪声。
一建【机电】第7讲-通风与空调工程施工技术
(1)通风与空调工程竣工验收的系统调试,应由施工单位负责,监理单位监督,设计单位与 建设单位参与和配合。
(2)系统调试内容包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调 试。
(3)系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容 1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 2)系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡)。 3)空调水系统的测定和调整。 4)室内空气参数的测定和调整。 5)防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差。 【例题•单选】关于通风空调工程的材料、设备的见证取样复试的规定,不包括( )。 A.通风空调工程的绝热材料,要对导热系数、密度、吸水率等指标进行复试 B.同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于 2 次 C.风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试 D.同一厂家的风机盘管机组按数量复验 5%,不得少于 2 台。 【答案】D 【解析】D 错误,要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%,不得少于 2 台 【知识点 3】净化空调系统调试内容包括哪些? 【例题•单选】净化空调系统调试内容不包括( )。 A.单机试运转 B.联合试运转 C.系统的调试 D.风量、风速的调试 【答案】D 【解析】D 错误,净化空调工程调试包括:单机试运转,联合试运转;系统的调试,其检测结 果应全部符合设计要求。
检验合格后方能交付下道工序。
4
【例题•单选】空调水系统强度严密性试验及管道冲洗技术,错误的是( )。
A.冷冻、冷却水管道,当工作压力大于 1.0MPa 时,试验压力应为工作压力加 0.5MPa
B.各类耐压塑料管的强度试验压力不小于 0.6MPa
C.冷凝水管道采用通水试验
D.空调水系统管路冲洗、排污运行 2h 以上,水质保持稳定后,方可与设备相贯通
通风空调电气工程施工流程
通风空调电气工程施工流程一、前期准备在正式启动通风空调电气工程施工之前,施工队需要进行一系列的前期准备工作。
这些工作包括但不限于:进场验收、施工方案制定、材料采购和供应商选择等。
在进行这些准备工作时,施工队需要确保所有相关的文件和证书齐全,以确保工程的顺利进行。
1. 进场验收在开始施工之前,施工队需要进行进场验收,确保所有的施工设备和工具齐全且正常运转。
同时还需要对建筑物内部的空间进行勘察,确定各项设备的安装位置和连接方式。
2. 施工方案制定在完成进场验收之后,施工队需要制定详细的施工方案,包括施工计划、材料清单、工序分工等。
施工方案应当考虑到建筑物的结构特点和设计要求,确保施工过程中能够最大程度地减少不必要的损失。
3. 材料采购和供应商选择施工队需要根据施工方案中的材料清单,采购所需的材料和设备。
同时还需要尽可能选择质量可靠、价格合理的供应商,以确保施工过程中材料的质量和供应的稳定性。
二、通风空调电气工程施工一切准备工作完成后,施工队可以开始正式进行通风空调电气工程的施工。
在整个施工过程中,施工队需要密切配合,并按照既定的施工方案进行操作。
1. 通风工程施工通风工程是通风空调电气工程的重要组成部分,主要负责建筑物内部新鲜空气的供应和旧空气的排放。
通风工程的施工过程一般包括以下几个环节:(1) 安装通风风机和管道首先,施工队需要根据设计要求,在建筑物内部安装通风风机和管道。
通风风机的安装位置和尺寸需严格按照设计要求执行,以确保通风效果的达到标准。
(2) 排除管道通风管道是建筑物内部空气流动的主要通道,因此施工队需要确保所有的通风管道都能够顺畅的排出新鲜空气和排放旧空气。
在安装过程中需要注意管道的连接方式和密封性能,避免空气泄漏或者受阻。
(3) 设置通风口通风口是通风系统中用来供应新鲜空气的出口,施工队需要根据设计要求,在建筑物内部设置通风口,并确保通风口的数量和位置均匹配整个通风系统的要求。
2. 空调工程施工空调工程是通风空调电气工程中的另一项重要工作,主要负责调节建筑物内部的温度和湿度。
一建-实务(机电工程)-精讲班-第35讲:通风与空调工程安装技术(二)
1H414032通风与空调工程施工技术要求一、管系统的施工技术要求(一)风管系统的组成、分类和施工内容1.风管系统的组成。
主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口等组成。
2.风管系统分类(1)通风与空调工程风管按材质可分为:金属风管、非金属风管及复合材料风管。
(2)按其工作压力(P)划分为三个类别:系统工作压力P≤500Pa为低压系统;500Pa<P≤500Pa为中压系统;P>1500Pa为高压系统。
(3)风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。
国内目前大多使用的是矩形风管及圆形风管。
椭圆形风管采用专用的机械设备生产。
(二)风管与配件及部件制作的技术要求1.通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作,加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
2.各种材料风管适用的压力系统。
钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系统;不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中、低压系统;聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统,玻璃纤维复合风管适用于工作压力≤1000Pa的空调系统。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料,具有保温性能的内部绝热材料应不低于难燃B1级,所用胶粘剂应与其管材材质相匹配,且对人体无害,符合环保要求。
3.防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。
4.金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。
一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接。
板材大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。
5.金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。
中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm,高压系统小于等于100mm。
8.通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等,一般为厂家提供产品,产品制作材料应符合设计及相关产品标准要求,并提供具有合格的质量证明文件。
产品进场时应进行进场检验,质量检查应符合相关标准要求,并做好相关记录。
通风空调工程的施工程序(3篇)
第1篇一、施工前的准备1. 设计阶段:根据建筑物的使用功能和气候条件,设计通风空调系统。
设计内容包括系统类型、设备选型、管道布置、设备安装位置等。
2. 材料设备准备:根据设计要求,采购风管、部件、法兰、支架、风机、空调设备、制冷剂、保温材料等。
3. 施工方案编制:根据设计图纸和现场实际情况,编制详细的施工方案,包括施工顺序、施工方法、质量要求、安全措施等。
4. 技术交底:组织施工人员学习施工方案,明确施工工艺、质量标准和操作规程。
5. 施工现场准备:清理施工现场,搭建临时设施,确保施工环境安全、整洁。
二、施工过程1. 风管制作:根据设计要求,采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺制作风管。
在制作过程中,注意成品保护,确保风管平整、无变形。
2. 风管安装:按照施工方案,将风管安装到指定位置。
安装过程中,注意连接牢固、密封良好,确保风管系统正常运行。
3. 支吊架制作与安装:根据风管系统荷载和安装高度,制作与安装支吊架。
支吊架应牢固、稳定,保证风管系统的安全运行。
4. 风机安装:根据设计要求,将风机安装到指定位置。
安装过程中,注意连接牢固、密封良好,确保风机正常运行。
5. 空调设备安装:根据设计要求,将空调设备安装到指定位置。
安装过程中,注意设备连接牢固、管道铺设合理,确保空调系统正常运行。
6. 空调水系统管道安装:按照设计要求,将空调水系统管道安装到指定位置。
安装过程中,注意管道连接牢固、密封良好,确保水系统正常运行。
7. 通风与空调设备试运行、单机调试:对安装完成的通风与空调设备进行试运行和单机调试,确保设备运行正常。
8. 风管、部件及空调设备绝热施工:对风管、部件及空调设备进行绝热施工,提高空调系统的保温效果。
9. 系统调试:对通风与空调系统进行全面调试,确保系统运行稳定、舒适。
三、施工后的验收1. 质量验收:按照国家相关标准和施工规范,对通风空调工程进行质量验收。
验收内容包括材料质量、施工质量、设备运行状况等。
2016一建机电工程实务考点-通风与空调工程施工程序
2016一建机电工程实务考点:通风与空调工
程施工程序
通风与空调工程的施工程序
通风与空调工程包括的设备:
通风机,空调机组,除尘器,整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵),制冷附属设备以及冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备。
通风与空调工程交工前应进行测试的内容:
通过整个工程的无生产负荷系统运转与调试和观感质量的检查,按规范的要求,将质量合格工程移交建设单位的验收过程。
在交工前,由建设单位负责,设计单位、施工单位配合,进行带生产负荷的综合效能试验的测定与调整。
通风与空调工程一般施工程序:
施工准备;
风管系统的制作和安装;
通风与空调设备安装;
水系统管道安装;
风管、部件及空调设备绝热施工;
通风与空调工程系统调试;
通风与空调工程竣工验收;
通风与空调工程综合效能的测定与调整。
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一建《机电实务》重点知识点:通风与空调工程一般施工程序
知识点:通风与空调工程一般施工程序
【考频指数】★★★★★
【考点精讲】
1.通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)。
系统调试包括:设备单机试运转及调试,系统无生产负荷的联合试运转及调试。
2.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施,设计单位、监理和建设单位参与。
对于不具备系统调试能力的施工单位,可委托具有相应能力的其他单位实施。
3.系统调试前由施工单位编制系统调试方案报送监理工程师审核批准。
4.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求,是否满足生产工艺或建筑环境要求,防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转,不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时,仅作不带冷(热)源试运转。
5.系统调试应进行单机试运转。
调试的设备包括:冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风
机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷(热泵)机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。
设备单机试运转要安全,保证措施要可靠,并有书面的安全技术交底。
6.通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试,应在设备单机试运转合格后进行:
(1)监测与控制系统的检验、调整与联动运行
(2)系统风量的测定和调整(通风机、风口、系统平衡),系统风量平衡后应达到以下规定:系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%;系统经平衡调整,各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.
(3)空调水系统的测定和调整,在系统调试中要求对空调冷(热)水及冷却水的总流量以及各空调机组的水流量进行测定。
空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%,各空调机组盘管水流量经调整后与设计流量的偏差不应大于20%.
(4)室内空气参数的测定和调整
(5)防排烟系统测定和调整。
防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差,并调整至符合设计与消防的规定。
【速记点评】该知识点是重点掌握内容,是历年来的高频考点,该知识点极易与案例相结合。
【经典例题】
1.通风与空调系统经平衡调整后,各风口的总风量与设计风量的允许偏差不应大于()。
A.5%
B.10%
C.15%
D.20%
【答案】C
【解析】本题考查的是通风与空调工程的一般施工程序。
注意区分偏差对象及对应的数值。
2.空调系统中,应进行单机试运转调试的设备有()。
A.空气处理机组
B.板式换热器
C.分集水器
D.电动排烟阀
E.热泵机组
【答案】ADE
【解析】本题考查的是通风与空调工程的一般施工程序。
系统调试应进行单机试运转。
调试的设备包括:冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷(热泵)机组、吸收式制冷机组、水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。
设备单机试运转要安全,保证措施要可靠,并有书面的安全技术交底。
3.空调与通风系统调试时,主要考核的设计指标有()。
A.空气温度
B.相对湿度
C.气流速度
D.噪声
E.空气含氧量
【答案】ABCD
【解析】本题考查的是通风与空调工程的施工程序。
系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求,是否满足生产工艺或建筑环境要求,防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。