卸料平台搭设方案(附计算书)
落地式卸料平台搭设方案+安全计算书
落地平台方案1.1工程概况**＊**＊*＊****＊*位于*＊****＊＊*＊＊＊**，.由＊**＊＊＊＊***＊**＊*＊＊＊开发建设.地下*＊层，地上＊＊*＊层,层高2。
8m，结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，搭设高度为该建筑物*＊＊＊层楼面。
由于现浇砼结构较多施工过程中转运的材料也相对要频繁，为了加快材料转运速度,拟在主施工区域搭设落地式卸料平台。
1.2卸料平台设计概况卸料料平台布置从第一层楼面开始搭设起，最高搭设高度至十五层楼面，,搭设高度为42m(不包括栏杆扶手高度）。
转料平台使用时逐层往上搭,搭设平台设计堆放荷载按10KN/㎡考虑，搭设尺寸为：2.70×6.30米，立杆的纵距 b=0.70米,立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距h=1。
50米，平台底面的支撑钢管横距0。
30米布置。
采用的钢管类型为 48×3。
5脚手架管.详见: 转料平台详图详见附图。
2.落地卸料平台构造要求2.1基础构造立杆直接在座于硬化地面之上。
2.2立杆（1）本卸料平台全部采用单立杆。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
(3)立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
2。
3纵向水平杆（1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接.a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。
(3）承受平台荷载的纵向水平杆采（包括横向水平杆）用双扣件与立杆连接。
2。
4连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。
卸料平台计算书
常用型钢悬挑外装饰架及卸料平台搭设的一般规定（未尽事项详见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001》）及建设部建筑工程管理司编制的《建筑施工安全检查标准实施指南》为规范本公司所属项目部常用型钢悬挑外装饰架及卸料平台的搭设，特作如下规定：一、型钢悬挑外装饰架1、悬挑高度不超过24m。
2、悬挑槽钢规格≥［18a，水平分布间距≦1800mm，伸出墙面≦1350mm，最外排立杆距悬挑槽钢最外端=50mm，伸入墙内≥1650mm；墙内远端设抗倾栓环ф≥ф16元钢，距墙边1550mm，每端锚入板内≥35d，墙内近端设稳定栓环ф≥ф12元钢，每端锚入板内35d。
槽钢应满足符合规范，无变形和裂痕，锈蚀深度不许超过0.5mm。
3、如果挑4~8层，必须每根悬挑槽钢墙外远端套钢丝绳，直径≥14mm，与建筑物斜向拉牢，钢丝绳每端三个U型卡扣，U型卡扣间距100mm，钢丝绳尾端距U型卡扣应有>200mm的长度。
钢丝绳应满足符合规范、光洁，无毛边和锈痕，更不许有断丝等现象。
（考虑砼楼板薄，倾复力大，楼板锚不住墙内远端抗倾栓环之故）。
如果挑3层以下，可不系此钢丝绳。
4、在使用过程中只允许两步架同时施工，且施工活荷载≦2KN/M2。
5、连墙杆按两步三跨设一道，连墙杆间距不得大于中~中5.4m×5.4m，脚手架步距和纵距≦1800mm，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件宜靠近脚手钢管主节点设置。
二、型钢卸料平台1．主拉钢丝绳直径≥15.5mm（规格：6×19，钢丝总断面积89.49mm2，容许应力[σ]=1373~1961MPa）钢丝绳每端三个U型卡扣，U型卡扣间距100mm，钢丝绳尾端距U型卡扣应有>200mm的长度。
钢丝绳应满足符合规范、光洁，无毛边和锈痕，更不许有断丝等现象。
2．连接主拉钢丝绳两端的上下锚环只能用HPB235（Q235）元钢，直径ф>16mm（如果要设上、下锚环的话），上锚环两端各锚入边梁≥35d。
卸料平台计算书
一.简图：二、铺板计算：采用δ＝4cm木板或钢脚手板。
计算从略。
三、横次梁计算L1：1.荷载：铺板自重 40×1＝40kg/mL1自重[12 12.4kg/m均布活荷 50×1＝50kg/mΣq1＝102.6kg/m设堆模板高1.2m，24层，宽1.2m则：活载q2＝35×24＝840kg/m2.内力：R恒＝102.6×1.25＝128.25kgR活＝840×0.6＝504kgΣR＝128.25+504＝632.25kgMmax＝632.5×1.25－0.5×102.6×1.25²－0.5×840×0.6²＝790.32－80.16－151.2＝559kg·m3.强度验算：[12.6 Wx＝61.7cm³б＝M/W＝559×10²/61.7＝906kg/cm²<〔б〕＝1700kg/cm²（可）4.稳定验算：φb＝570bt/L1h×235/f yb＝5.3cm t＝0.9cm h＝12.6cm L1＝250cm f y＝235φb＝570×5.3×0.9/250×12.6＝0.863>0.6 则φb /＝0.72则：б＝M X/φb/Wx＝559×100/0.72×61.7＝1258kg/cm²<〔б〕（可）四.主梁L2计算：1.荷载：非移动荷载qq=铺板 40×1.25＝50kg/m均布活载 50×1.25＝62.5kg/m[12自重 12.6×1.25＝15.75kg/m栏杆重 50kg/mL2 25kg/mΣq＝203kg/mg＝[12自重 12.6×1.25＝15.75kg栏杆重 50×1.25＝62.5kgΣg＝78.25kg可移动性堆载：总堆载额定为1500kg，具体计算杆件截面时取其最不利位置加载。
卸料平台计算书
卸料平台计算书一．基本参数1．卸料平台由地面开始搭设，均采用φ48×3.0钢管搭设。
搭设高度为6m 。
2．卸料平台尺寸：（1） 卸料平台长4m 、宽3m ，设3排立杆，立杆纵距2m 、横距1.5m 。
（2） 水平杆的步距均为1.8m 。
卸料平台的内排立杆均离开外脚手架外排立杆0.2m 。
3．支承平台面板的水平杆间距＠30cm 。
4．地面粗糙度为B 类。
5．高度为22m 的风压高度变化系数u z ＝1.284。
6．卸料平台架体为敞开式，挡风系数φ＝0.0867．钢管截面特性：截面积A ＝4.89cm 2、惯性矩I ＝12.19cm 4、截面模量W ＝5.08cm 3、回转半径i ＝1.58cm 、自重q =0.0384 kN/m 。
二．荷载值根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2001（2002年版）：1． 平台结构自重，每米立杆承受的结构自重标准值：g k ＝0.1405 kN/m 。
2． 脚手板自重标准值为0.35kN/m 2，栏杆挡脚板自重标准值为0.14 kN/m 。
3． 平台活载标准值：2.5 kN/m 2 。
三．卸料平台计算1．纵向水平杆受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算⑴ 抗弯强度计算恒载合计：q G =0.35×0.3+0.0384＝0.143kN/m活载：q Q ＝2.5×0.3＝0.75kN/m∑+=Q K G K M M M 4.12.1228.175.0814.18.1143.0812.1⨯⨯⨯+⨯⨯⨯=＝0.495kN.m 式中：M GK ——脚手板自重标准值产生的弯矩；M QK ——活荷载标准值产生的弯矩。
361008.510495.0⨯⨯==W M σ ＝97.4 N/mm 2＜f ＝205 N/mm 2 ，满足要求。
⑵ 挠度计算mm 96.21019.121006.21002000)75.0143.0(521.0100521.04544max =⨯⨯⨯⨯⨯+⨯==EI ql f 容许挠度[ f ] = l /150 = 2000/150 = 13.3 mm 或10 mm > f max ，满足要求。
钢管落地卸料平台搭设要求及计算书
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.135×16.5 = 2.228 kN； (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.15×0.8 = 0.12 kN； (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3×0.8×0.8 = 0.192 kN； (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 5×0.8×0.8 = 3.2 kN；
钢管立杆稳定性验算 σ = 56.905 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]
= 205 N/mm2，满足要求！
承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。
以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
七、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 L0 = k1µh = 1.167×1.7×1.4 = 2.777 m； L0/i = 2777.46 / 15.9 = 175 ； 由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.232 ； 钢管立杆受压应力计算值 ； σ =10471.4 /( 0.232×424 )= 106.451 N/mm2；
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.300； 栏杆自重(kN/m):0.150； 材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000； 施工均布荷载(kN/m2):4.000；
3.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00； 立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
钢管立杆稳定性验算 σ = 42.581 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]
卸料平台方案
卸料平台施工方案一、卸料平台结构尺寸本工程的卸料平台在外脚手架外侧搭设，用于材料装卸，载重量设计载重量为800Kg。
卸料平台净尺寸均为2.5 m×2.5 m，位于外架的外侧，外挑尺寸为4.4m。
平台面满铺5cm厚木板，安全护栏高度1.1m，采用φ48×3.5mm钢管。
卸料平台底面和外侧均密挂安全网。
二、卸料平台的搭设1、卸料平台应根据施工需要进行搭设，具体位置必须经技术负责人同意后方可搭设。
搭设前必须对搭设人员和使用人员进行技术交底，具体搭设人员必须持证上岗。
搭设时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、卸料平台搭设顺序为：卸料平台纵向水平杆→水平杆连墙杆→横向水平杆→斜向支撑杆→斜向支撑杆连墙杆→附加斜撑→斜撑加强杆→铺脚手板防护拦杆→安全网→挡脚步板。
3、卸料平台不得与脚手架等其它设施相连或固定在脚手架上。
4、杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。
三、卸料平台验收卸料平台搭设完毕在投入使用前，由专职质安员会同技术负责人、主管工长、架子班组长一起进行验收，作好验收记录，并悬挂验收准用证和限重标牌。
四、卸料平台的拆除（1）卸料平台使用完成后，应及时拆除，拆除时平台下设禁入区围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿防滑鞋。
（3）拆除顺序应遵循先搭后拆的原则。
即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆水平杆等，并按一步一清的原则依次进行拆除作业。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（5）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
五、卸料平台的安全使用1、卸料平台的载荷量为800Kg，不得超载。
只准用于装卸材料，位于平台上的操作人员不得多于2人，不得在其上操作其它工作。
卸料平台施工方案和计算书
卸料平台施工方案一、设计依据及适用范围：1、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程井字卸料平台架体总高度为：65米，搭设卸荷拉杆分二次卸荷分别在五层和十层处，施工总荷载不得大于6KN。
二、技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度65米；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、卸料平台必须独立搭设。
7、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
三、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
4.模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
建筑工程卸料平台施工方案及计算书
1.编制依据1.1主要施工规程、规范序号规范、规程名称编号1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）GB50204-20022 《建筑结构荷载规范》GB50009-20013 《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-20014 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20125 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20057 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-918 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119 《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》JGJ130-201110 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－200211 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DB11/945-201212 《关于施工现场悬挑式卸料平台安全操作技术导则》京建发【2012】110号13 《悬挑式卸料平台安全管理标准》北京建工集团14 《金隅环球金融中心施工图纸》15 《金隅环球金融中心施工组织设计》2.工程概况2.1设计概况2.1.1建筑设计概况序号项目内容1 建筑功能普通高层综合楼2 建筑特点简洁的现代建筑风格，造型上强调竖向线条，别具一格，极具人文气息，具有突出的办公居住氛围3 建筑总建筑面积151215.5㎡面积总地下建筑面积47068.42㎡1#楼地上建筑面积31807.92㎡4#楼地上建筑面积66660.85㎡5#楼地上建筑面积5678.31㎡4 建筑层数1#楼地上层数17层1#楼地下层数3层4#楼地上层数19层4#楼地下层数3层5#楼地上层数5层5#楼地下层数3层地下车库3层5 建筑层高1#楼地上部分1层4.2m、2层3.9m、3至4层5.9m，5层4.5m、6至17层3.7m，机房层4.66m4#楼地上部分1层4.6m、2层3.9m、3至4层5.9m、设备夹层1.8m、5至14层3.38m、15至16层5.1m、17至19层3.38m、机房层4.98m 5#楼地上部分1层4.2m、2层3.9m、3至4层5.9m，5层4.5m、机房层3.0m1#楼地下部分地下1层6.72m、地下2层3.4m、地下3层3.64m4#楼地下部分地下1层6.48m、地下2层3.4m、地下3层3.64m5#楼地下部分地下1层6.72m、地下2层3.4m、地下3层3.64m 地下车库地下1层5.4m、地下2层3.4m、地下3层3.55m6 建筑高度绝对标高1# 1060.30m 室内外高差1# 0.5m4# 1059.9m 4# 0.54m5# 1060.30m 5# 0.75m 基底标高1045.32m 最大基坑底标高1044.72m 1#楼建筑高度70.4m 5#楼建筑高度25.75m4#楼建筑高度77.8m7 建筑平面横轴编号1#楼1-1～1-9纵轴编号1#楼1-G～1-K 4#楼4-1～4-24 4#楼4-A～4-D5#楼1-1～1-7 5#楼1-A～1-G横轴距离1#楼53.50m纵轴距离1#楼33.3m4#楼114.20m 4#楼33.00m5#楼33.60m 5#楼31.50m8 建筑防火1#、5#楼建筑分类为一类高层建筑，耐火等级地下为一级，地上为一级4#楼建筑分类为多层建筑，耐火等级地下为一级，地上为一级2.1.2结构设计概况序号项目内容1 结构形式基础结构形式1#、4#、5#楼筏板基础地下车库桩基础加防水板主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构屋盖结构形式全现浇钢筋混凝土楼板2混凝土强度等级垫层C15防水保护层C20筏板、地梁C40墙、连梁C55/C50/C45/C40/C30框架梁、顶板C40/ C35/ C30 圈梁、构造柱、过梁、抱框、墙腰带C203 抗震等级抗震设防烈度八度（0.20g）抗震等级地上：一级，地下：三级抗震设防类别标准设防类别4 钢筋等级及接头形式钢筋等级HPB300、HRB335、HRB400直螺纹 d ≥18㎜绑扎搭接 d ＜18㎜5 钢筋等级规格钢筋等级、规格HPB300: 6、8；HRB400: 8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、326结构断面尺寸基础底板厚度(㎜) 2000mm、1500mm防水板厚度400mm桩承台800mm墙体厚度(㎜) 400mm、350mm、300mm7 楼梯坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯坡道结构形式钢筋混凝土剪力墙结构2.3悬挑式卸料平台概况本工程垂直运输采用塔吊和施工电梯，但为了解决各楼层楼板和梁模板、支撑及其他物料的垂直运输问题，需在楼层阳台部位设置转料平台（悬挑式卸料平台），卸料平台处的外脚手架搭设采取门洞式收口，连接牢固稳定，并加固和建筑物拉结。
卸料平台施工方案_内附计算_内容全面_中建
目录一、编制说明及编制依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1、建设工程概况 (1)2.2、卸料平台搭设概况 (1)三、材料及要求 (1)3.1、钢管 (1)3.2、扣件 (2)3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆 (2)3.4、钢丝绳 (2)3.6、安全网 (2)3.7、安全警示、限载牌 (2)3.8、工字钢 (3)四、卸料平台的搭设要求 (3)4.1、工具式卸料平台搭设要求 (3)4.2、工具式卸料平台搭设措施如下 (3)4.3、工具式卸料平台安装方法 (4)五、职业健康安全要求 (5)六、卸料平台计算书 (6)6.1、次梁的计算 (6)6.2、主梁的计算 (7)6.3、钢丝拉绳的内力计算 (10)6.4、钢丝拉绳的强度计算 (10)6.5、钢丝拉绳吊环的强度计算 (11)七、附图：卸料平台大样 (12)东源国际广场工程卸料平台施工方案一、编制说明及编制依据1.1编制说明为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《公司安全施工标准化》，特编制此施工方案；各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。
1.2编制依据1）、公司设计的《东源国际广场工程施工图》。
2）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001，行业标准。
3）、《建筑施工手册》之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。
4）、依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。
二、工程概况2.1、建设工程概况XXX工程位于XXXX，由XX投资建设。
是一座集五星级酒店和高档住宅于一体的高层建筑，设计标高±0.000相当于绝对标高+0m，总建筑面积200000m2，地下1层，裙楼3层，塔楼10~12层，由1栋酒店和5栋高层洋房组成，建筑高度50~55m。
本工程地下室及酒店裙楼搭设落地式钢管脚手架，住宅裙楼及塔楼部分采用悬挑式钢管脚手架。
2.2、卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用工具式卸料平台，酒店每层设置4个卸料平台，住宅楼每层设置2个卸料平台，按楼层错开布置。
卸料平台施工方案(含计算书及附图)
卸料平台施工方案
一、项目背景
卸料平台是工地常见的设备，用于卸载各类物料。
为确保卸料平台施工质量和
安全，制定详细的施工方案至关重要。
二、设计要求
1.卸料平台结构必须牢固，能够承受设计荷载；
2.施工方案中需包含详细的施工步骤和时间安排；
3.需提供详细的计算书和附图，确保施工的准确性和可靠性。
三、施工步骤
3.1 准备工作
•根据设计要求准备所需材料和工具；
•确保工地清洁整齐，为施工作好准备工作。
3.2 基础施工
•根据设计图纸要求进行基础的浇筑和固定，确保卸料平台的稳定性。
3.3 钢结构安装
•安装卸料平台的钢结构，确保其牢固性和稳定性。
3.4 设备安装
•安装卸料平台所需的设备，包括电动卷扬机等，确保设备正常运转。
3.5 完工验收
•完成卸料平台的施工工作后进行验收，确保符合设计要求和安全标准。
四、计算书
•根据设计要求，进行卸料平台结构的承载力计算和稳定性分析。
五、附图
•提供卸料平台的设计图纸和施工现场照片，展示施工过程和成果。
六、总结
通过严格执行施工方案，确保卸料平台施工质量和安全，为工地物料卸载提供
稳定可靠的设备保障。
卸料平台施工方案(附计算书)
卸料平台专项施工方案一、工程概况XXX工程由14个单体组成，总建筑面积约35000平方米。
该工程设计使用年限为50年，工程等级二级，建筑物场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级，框架结构，建筑耐火等级二级，抗震等级四级。
现阶段因工程需要，搭设钢管落地卸料平台。
以A19#厂房为例，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
如下图所示：二、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程《施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；三、卸料平台方案选择及布置本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台，搭设尺寸为4.5m×9m。
四、卸料平台的搭设（一）、材料准备采用Φ48×3.0钢管及扣件；50×80mm木枋、18mm厚木胶板；Φ20钢筋，钢材强度等级HRB400。
（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制，强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
（三）、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
落地式卸料平台设计方案(附计算书-附图)
职业教育中心学校2#教学综合楼工程落地式卸料平台专项方案施工单位:***: *** ***: ***审批人: 年月日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章平台搭设要求 (2)第四章落地平台计算书 (3)1、参数信息 (4)2、纵向支撑钢管计算 (5)3、横向支撑钢管计算 (6)4、扣件抗滑移的计算 (8)5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算 (8)6、立杆的稳定性验算 (9)7、立杆的地基承载力计算 (10)第五章平台荷载试验及验收 (11)第六章脚手架的使用规定 (11)第七章脚手架拆除规定 (12)第八章安全管理 (12)第一章工程概况1、该工程为 xxx建设的教学综合楼，拟建于桂xx学校内。
2、由xx工程有限公司设计，建筑面积约11735.37m2（第一期建筑面积3890.58m2，第二期建筑面积7844.79 m2 。
第一期：地下室一层，地下室建筑面积：174.85 m2）地上主体五层、局部六层，工程总高20m 。
第二章编制依据钢管落地平台脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
第三章平台搭设要求1、材料要求：钢管采用Φ48×3.5mm的热扎钢管。
钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆做防腐处理，扣件采用标准型的回转扣、直角扣对接扣，不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。
2、落地式架，立杆横向间距为1.0m，立杆纵距为0.6m，步距1.5m。
落地立杆垂直稳放在5cm的木板上，地面基础必须夯实、整平；起步设纵横相连的扫地杆。
每一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Φ48×3.5钢管和结构连结。
操作层脚手板满铺，四角用12#铁丝扎紧。
外立杆内侧采用密目式安全网封闭。
外周设剪刀撑重地面开始到顶；3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
卸料平台计算书
卸料平台计算书1、卸料平台采用架管、管扣和5公分厚木架板搭设，挑出建筑物外缘长度2米，宽度3.6米，可同时放置两辆手推车，人、车及装载的材料限制荷载8KN。
卸料平台外侧三方搭设1.2米高的防护栏杆。
详见附图。
2、杆件验算1）荷载钢管、管扣、架板Q=300N/㎡人员、斗车、材料总量按8000N计算，责活荷载为G=8000/2×3.6=1052N/㎡考虑不均衡的情况，取G=1300N/㎡2）直接支承架的水平管的荷载为（300+1300）×0.9=1440N/M直接之承架的水平管的最大弯矩按三跨梁计算其M max=0.1×1440×1=144Nm=144000Nmm钢管抵抗矩W=5.08×1000mm3取安全系数K=1.5则σ=KM max/W=1.5×144000/5.08×1000=42.5N/mm2<f y=170N/mm2强度满足要求3）外架大横杆承受水平杆传来的集中荷载P=1440×0.5=770N外架大横杆按两跨梁考虑其M max=0.278×770×0.9=192Nm=192000Nmmσ=K M max/w=1.5×192000/5.08×1000=56N/mm2<fy=170N/mm2强度满足要求外架大横杆按两跨梁考虑时，平台中部外架立杆处的管扣最大荷载为1.5×770×3=3465N<管扣承载能力6500N抗滑抗扭满足要求4）支承水平管的斜管荷载为平台中部斜管荷载为V=1440N×2=2880N钢管按45度设置时，长度约1米，不必考虑失稳问题中部斜管内力为N=2880/0.707=4073Nσ=1.5×4073/4.893×102=12.48/ mm2<fy=170N/mm2强度满足要求平台外侧斜管荷载为V=770N，荷载很小，故安全。
卸料平台施工方案
卸料平台施工方案前言在建筑工程施工中，常需设置卸料平台，以便将无法用电梯、井字架提运的大件材料、器具和设备用塔式起重机先吊运到卸料平台上后，再运转至使用或安装地点。
卸料平台的规格尺寸，应根据施工需要及经过验算后确定，一般宽为2～4m，悬挑长度为3～6m。
悬挑方式可分为悬挑式和斜撑式两种。
其设置要求与挑脚手架大致相同。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都比挑脚手架大得多，因此必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装。
其他注意事项如下：①卸料平台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。
②卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
③卸料平台外侧三面均应设置防护栏杆。
当吊运物品长度超过受料长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。
当受料台不能设置防护栏杆时，应在入料洞口处设置栏杆，操作人员上受料台时，必须采取有效的安全防护措施。
④使用中应加强检查，确保安全使用。
本文主要以某工程日常使用的上拉悬挑式卸料平台为例，结合实际使用和周转的需要进行编制。
卸料平台施工方案1、工程概况某工程总建筑面积13900m2，长约96.8m，宽约42.6m，中部设有露天中庭，其被南北方向的连廊一分为二。
建筑层数五层，局部出屋面结构六层。
一至五层层高3.9m，局部六层层高4.2m，出屋面楼梯间层高3m。
框架边柱柱网尺寸为6.3m、6.6m、6.9m、7.8m、8.1m。
2、编制依据1、工程施工图纸、××建筑工程施工合同。
2、××工程施工组织设计。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、简明施工计算手册（第二版）6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）7、建筑五金实用手册8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、密目式安全立网（GB16909-1997）12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991）3、卸料平台的方案选择该工程单层建筑面积为5000 m2，根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。
钢管落地卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书一、架体参数卸料平台名称卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m) 2 平台宽度B(m) 2平台高度H(m) 29.1 立杆纵距la(m) 1立杆步距h(m) 1.5 立杆横距lb(m) 1板底支撑间距s(m) 1二、荷载参数每米钢管自重g1k (kN/m) 0.035 脚手板自重g2k(kN/m2) 0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 0.14 安全设施与安全网自重g 4k (kN/m)0.01材料堆放最大荷载q 1k (kN/m2)3 施工均布荷载q2k(kN/m2) 2基本风压ω0(kN/m2) 0.3 风荷载体型系数μs0.8风压高度变化系数μz0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Ф48×3.2 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.73 钢管截面惯性矩I(cm4) 11.36 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)205G1k =g1k=0.035kN/m;G2k = g2k×lb/1 =0.350×1.00/1=0.350kN/m;Q1k = q1k×lb/1 =3.000×1.00/1=3.000kN/m;Q2k = q2k×lb/1 =2.000×1.00/1=2.000kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.035+0.350)=0.462kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(3.000+2.000)=7.000kN/m;板底支撑钢管计算简图Mmax =0.125×(q1+q2)×l2=0.125×(0.462+7.000)×1.002=0.933kN·m;Rmax =1.25×(q1+q2)×l=1.25×(0.462+7.000)×1.00=9.328kN;σ=Mmax/W=0.933×106/(4.73×103)=197.199N/mm2<[f]=205.00N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=G1k +G2k=0.035+0.350=0.385kN/mq'=Q1k+Q2k=3.000+2.000=5.000kN/mR'max =1.25×(q'1+q'2)×l=1.25×(0.385+5.000)×1.00=6.731kN;ν=(0.521q'1l4+0.192q'2l4)/100EI=(0.521×0.385×(1.00×103)4+0.192×5.000×(1.00×103)4)/(100×206000.00×11.36×104)=0.496mm<max{1000.00/150,10}mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 1二、概况 1三、材料准备 1四、卸料平台的形式、构造要求 1五、卸料平台的安装、提升、拆除要求 3六、型钢悬挑卸料平台计算书 4七、施工安全注意事项 10八、操作平台安全要求: 12卸料平台搭设方案1、编制依据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）本工程施工图纸2、概况根据工程实际情况，1#、3#、4#、9#楼卸料平台采用主梁22#、次梁16#槽钢制作的斜拉悬挑式型钢平台，宽2米，主梁长6米，悬挑长度4米。
3、材料准备1) 22#、16#槽钢，φ22圆钢，φ20钢丝绳（配套绳卡），槽钢使用前进行防锈处理。
2) φ48×3.5钢管及其附件，50厚木跳板等。
4、卸料平台的形式、构造要求1) 根据工程现场实际情况，卸料平台采用斜拉悬挑式，平台台面与楼板基本平齐。
2) 卸料平台采用槽钢焊接制作，宽2.0米，主梁长6.0米，主梁悬挑长4.0米；主梁采用22#槽钢，次梁采用16#槽钢，次梁间距800mm，建筑外檐距次梁的距离≤500mm；楼内锚固预埋件采用φ22圆钢，埋设于梁内并满足锚固要求；平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，铺牢，两端采用八号镀锌钢丝捆紧，并在四周设180mm高的踢脚板。
3) 卸料平台斜拉钢丝绳最小直径20mm，每侧设置2根，内侧与外侧钢丝绳间距800mm，具体位置详下图；钢丝绳不得采用插接，每个绳头端部用3个以上钢丝绳卡固定连接，螺栓必须拧紧，绳卡在实际使用中受载1～2次后螺母要进一步拧紧。
钢丝绳一端永久固定在卸料平台上，另一端与上部预埋钢筋钩连接。
4) 平台外侧三面均应设置防护栏杆采用Ф48*3.5的钢管，分别在高0.75m及1.50m处设立两道，并与四周工字钢焊接。
四周工字钢外侧面及防护栏均刷黄黑相间的油漆标识。
当料台不能设置防护栏杆时，在入料洞口处设置栏杆，操作人员上料台时采取有效的安全防护措施。
5) 楼面通往卸料平台的通道两侧必须搭设防护栏杆，并用安全网密封。
同时通道底面及卸料操作台底面均采用5cm厚跳板满铺、挤严、固定牢固，不能有移动和空隙，以保证作业安全。
6) 严格控制荷载，设置限载标牌，不得超过平台的允许荷载值（不得超过0.6T）。
5、卸料平台的安装、提升、拆除要求卸料平台在首次安装时，先用塔吊将卸料平台提升至安装高度，用四根钢丝绳作为吊索，见下图： 当卸料平台提升至安装高度后，然后平移塔吊伸至安装固定点用卡环安装，再将钢丝绳上拉至安装固定点（预埋钢筋环）用吊装卡环固定。
完成安装后，先检查是否有遗漏的地方或不符合安装要求的地方，如没有，再松拆开塔吊吊钩，但不能立即除吊钩，而应先保持安全吊钩，待用设计重量的实物经试压卸料平台安全后再卸除吊钩和吊索。
卸料平台完成某层任务后，需提升至下一层继续工作。
在拆除时，先用吊索将平台上四个吊点栓牢，用塔吊吊钩将平台稍微吊起，然后松开拆除平台主杆端部的固定卡环，拆除钢丝绳的固定卡环，塔吊缓慢向外移动，将平台整体外移，待平台完全移出脚手架外排立杆后再提升至上一层安装高度。
6、型钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):20.00。
2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.05；钢丝绳安全系数K：7.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：22.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：22号槽钢槽口水平[ ；次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.50。
4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。
二、次梁的验算:次梁选择 16号槽钢槽口水平[ ，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=25.15cm2；惯性距 I x=934.5cm4；转动惯量 W x=116.8cm3；回转半径 i x=6.1cm；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平[，标准值为0.19 kN/mQ2=0.19 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：20.00kN荷载组合Q=1.2×(0.28+0.19)+1.4×2.00×0.80=2.81kN/mP=1.4×20.00=28.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出: M max = (2.81×2.002/8)×(1-(0.002/2.002))2+28.00×2.00/4=15.40kN.m。
最大支座力计算公式:经计算得出: R = (28.00 + 2.81×(2.00 + 2×0.00))/2 =16.81kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 σ =1.54×104/(1.05×116.80)=125.60 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 σ =125.604 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×10.00×65.00×235/(2000.00×160.00×235.0)=1.16；由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：得到 φb'=0.826；次梁槽钢的稳定性验算 σ =1.54×104/(0.826×116.800)=159.58N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 σ =159.582 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 22号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：面积 A=36.24cm2；惯性距 I x=2571.4cm4；转动惯量 W x=233.8cm3；回转半径 i x=8.42cm；截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；Q1 = 0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.28kN/m静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.28) =0.47kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：R[1] = 18.758 kN；R[2] = 200.998 kN；R[3] = -182.119 kN。
最大支座反力为 R max=200.998 kN；最大弯矩 M max=18.214 kN·m；最大挠度 ν=0.027 mm。
3.抗弯强度验算其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 σ=18.214×106/1.05/233800.0+2.50×105/3624.000=143.297 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 143.297 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=570×11.5×79.0×235/(4100.0×220.0×235.0)=0.574；主梁槽钢的稳定性验算 σ = 18.214×106/(0.574×233800.00)=135.70 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 σ = 135.70 N/mm2小于 [f]=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力R Ci和拉钢绳的轴力R Ui按照下面计算，R Ci = R Ui sinθi其中 R Ci -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；R Ui -- 拉钢绳的轴力(kN)；θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi = Sin (ArcTan (3.05/(0.8+3)) = 0.626；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R Ui = R Ci / sinθi；R Ui = 18.758 / 0.626 = 29.97 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径20mm。
其中[F g]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；F g -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得F g＝302KN；α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；K -- 钢丝绳使用安全系数。
K＝7。
得到：[Fg]=36.671KN>R u＝29.967KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值R U进行计算作为拉环的拉力N 为：N=R U=29967.209N。