熔模精密铸造_实验报告

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精密铸造实习总结

精密铸造实习总结精密铸造实习总结精密铸造实习总结我很荣幸在这短短的三个月里在公司领导和各位同仁的帮助下，使我从完全不知道铸造到对精密铸造有了深刻的了解。

也为我以后的工作和学习打下坚实的基础。

在见习的过程中，能不断的学习新的知识让我感到非常满足，我感觉自己取得了很大的进步。

尤其是在制造部见习过程中，让我在短的时间内学到了很多先进精铸技术的知识。

还有人力资源部组织的周六例会，与各位新同仁一起讨论见习心得，让我博览众彩，从而取彼之长，补己之短。

总之，非常感谢公司给我这次学习机会，也非常感谢公司各位领导、各位师傅，还有一起努力的新老同仁。

现将我这三个月见习情况作如下汇报：进入车间见习才是我真正意义上开始接触溶模制造。

对我来说一切都是新鲜的，在车间，许多很简单的问题对于我来说，都有可能成为难点，但这不是解决不了的理由，是谁都需要经历的一个过程。

在不断的学习中，不断的摸索中，去培养自己的自主学习能力，思考问题能力。

我首先了解了生产制作流程，然后又逐步了解了熔模铸造工艺及各工序控制要点，以及溶模铸造的基本知识。

制造部主要包括型壳、浇注、后处理、热处理、机加工几大车间。

产品的一般生产流程为：压蜡→蜡检→修蜡→组树→制壳→浇铸→光谱检→切割、初抛→清理→初检→焊修→中检→热处理→热处理检→加工浇口→整形→中整检→咬酸、抛丸、喷砂→酸洗→酸检→整形、清洗→酸整检→表面处理→表面检→毛坯库→内、外部加工→外抛光→加工检→内、外部热处理→整形装配→装配检→内、外部表面终处理→表面终检→成品库。

每道工序都安排有师傅，在师傅的细心辅导下，我对每道工序应该注意的地方和容易造成的产品缺陷，以及导致这些缺陷的原因等有了一定了解。

1，型壳车间：压蜡：此工序与产品模具直接接触，与研发课工作联系密切。

整个型壳车间是产品的最初阶段，也是最关键的阶段。

万事开头难，蜡模的质量直接关系到产品表面尺寸和质量的好坏。

操作时注意射蜡湿度、压力、流速、保压时间，以及产生各种缺陷（如：凹陷、气泡、缩孔、蜡模破裂、油温冷叠、射不满）的原因以及对后序产品的影响。

熔模精密铸造实验报告

熔模精密铸造实验报告熔模精密铸造1.实验目的1.了解熔模精密铸造的工艺过程和特点。

2.学生动手实践，可翻制小型艺术品，提高实验兴趣。

3.体会工艺参数对铸件质量的影响。

2.实验工艺流程和实验内容1)实验工艺流程压蜡→补焊→组树→制壳→脱蜡→焙烧→浇铸→脱壳→后期处理其中，制壳步骤包括，涂涂料、撒砂，如此反复几次，直到形壳的厚度达到要求（根据不同要求，大概有4—10层）。

最后一层要涂涂料，这样可以防止沙粒脱落，造成不便。

后期处理包括补焊、热处理、喷丸和精整等步骤。

2)实验内容压制蜡型压制蜡型使用的是挠性模具，压制蜡型过程中，需要注意蜡的温度，模具的温度，注入时间等因素。

压蜡过程中，要保证蜡充满型腔，登蜡充分凝固之后再取出，取出时注意不要将蜡模损坏。

模具的制作这次的模具制作主要分为两种，一种为热压橡胶，将模样放到橡胶片之间，放到制模仪器中压实。

通电40 min左右（注意烫伤），压制完成之后取出成品，用刀子小心的剖开，取出模样，这样就可以完成一个挠性的模具。

另一种为硅橡胶制造模具，将硅橡胶取出，按照比例倒入凝结剂（大概为1.7%）迅速搅匀，将搅好的硅溶胶倒入已经放好模样的容器中，大概等30 min，待硅溶胶凝固之后取出，这样可以制得模具的一个模具，再按照同样的方法制造另一半模具即可。

零件的浇铸制壳过程、脱蜡过程和焙烧过程我们是没有看到的，我们看到的是从焙烧炉直接取出的型腔进行浇铸，其中石膏型的焙烧需要缓慢加热，防止裂开。

制型腔过程中，需要抽真空，将石膏中的气体排出，防止浇铸过程中产生气孔等缺陷。

浇铸结束，待金属液冷却之后可以采取不同的脱壳方式。

对于石膏型，通过浸水处理，石膏的溃散性很好，可以很容易的除去外壳；对于硅溶胶为粘结剂的砂型，可以通过敲击的方法除去，同时小心敲坏零件。

3.影响铸件质量的环节1.压蜡——这是最基础的环节，如果压蜡没有控制好，结果往往是零件外形出现问题，这个问题是比较大的，要控制好蜡温、模具温度和注蜡时间。

机械铸工实习报告

为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力，我选择了机械铸工专业进行为期四周的实习。

实习单位为我国某知名铸造企业，主要从事熔模精密铸造和重力铸造。

二、实习目的1. 熟悉机械铸工的基本工艺流程和操作方法。

2. 掌握铸件质量检验和缺陷分析的基本技能。

3. 提高自己的动手能力和团队合作精神。

4. 了解我国铸造行业的发展现状和未来趋势。

三、实习内容1. 熟悉铸造车间环境，了解铸造生产的基本流程。

在实习初期，我首先了解了铸造车间的环境，包括铸造设备、原材料储存、生产流程等。

随后，我跟随师傅学习了熔模精密铸造和重力铸造的基本工艺流程。

2. 学习熔模精密铸造工艺。

熔模精密铸造是一种将金属熔化后浇注到熔模中，冷却凝固后取出金属零件的铸造方法。

在实习过程中，我学习了熔模制作、熔化金属、浇注、冷却、脱模等工艺环节。

3. 学习重力铸造工艺。

重力铸造是一种将金属熔化后，利用重力作用使其流入铸模中，冷却凝固后取出金属零件的铸造方法。

在实习过程中，我学习了铸模设计、熔化金属、浇注、冷却、脱模等工艺环节。

4. 铸件质量检验和缺陷分析。

在实习过程中，我学习了铸件质量检验的方法和标准，并参与了对铸件缺陷的分析和改进。

5. 实习总结。

实习期间，我撰写了实习总结报告，对实习过程中的收获和不足进行了总结。

1. 熟练掌握了熔模精密铸造和重力铸造的基本工艺流程和操作方法。

2. 提高了铸件质量检验和缺陷分析的能力。

3. 增强了动手能力和团队合作精神。

4. 对我国铸造行业的发展现状和未来趋势有了更深入的了解。

五、实习不足1. 在实习过程中，对某些工艺环节的理解还不够深入，需要进一步学习和实践。

2. 在团队合作中，沟通和协作能力有待提高。

六、实习建议1. 加强对铸造工艺理论的学习，提高对实际问题的解决能力。

2. 在今后的实习中，注重团队合作，提高沟通和协作能力。

3. 积极参加各类培训，提升自己的专业素养。

通过这次机械铸工实习，我对铸造行业有了更深入的了解，同时也提高了自己的动手能力和团队合作精神。

精密铸造实训报告

一、实训目的本次精密铸造实训旨在通过实际操作，使学生了解精密铸造的基本原理、工艺流程及设备操作，掌握精密铸造技术的关键步骤，提高学生的实际操作能力和创新意识，为今后从事精密铸造相关工作奠定基础。

二、实训时间2023年x月x日至2023年x月x日三、实训地点精密铸造实验室四、实训内容1. 精密铸造基本原理及工艺流程（1）精密铸造的定义及特点精密铸造是一种先进的铸造技术，通过精密的模具和铸造工艺，生产出高精度、高复杂度的铸件。

其主要特点是尺寸精度高、表面光洁度好、生产效率高、材料利用率高。

（2）精密铸造的工艺流程精密铸造的工艺流程主要包括：模具设计、熔炼、浇注、冷却、脱模、清理、后处理等环节。

2. 精密铸造设备操作（1）熔炼设备：学习电弧炉、电阻炉等熔炼设备的操作方法，了解熔炼过程中的注意事项。

（2）浇注设备：学习浇注机的操作方法，掌握浇注过程中的温度、压力、流量等参数的控制。

（3）冷却设备：学习冷却水系统、冷却床等冷却设备的操作方法，了解冷却过程中的注意事项。

3. 精密铸造模具设计（1）模具材料：学习常用模具材料的特点及选用原则。

（2）模具结构：学习模具结构设计的基本原则，包括浇注系统、排气系统、冷却系统等。

（3）模具加工：学习模具加工工艺，包括模具零件的加工、装配、调试等。

4. 精密铸造生产过程（1）熔炼：按照工艺要求进行熔炼，确保熔体质量。

（2）浇注：按照工艺参数进行浇注，保证铸件质量。

（3）冷却：按照冷却工艺进行冷却，防止铸件变形。

（4）脱模：按照脱模工艺进行脱模，确保铸件表面质量。

（5）清理：对铸件进行清理，去除表面杂质。

（6）后处理：对铸件进行热处理、机械加工等后处理，提高铸件性能。

五、实训过程1. 学习精密铸造基本原理及工艺流程，了解精密铸造的特点和应用领域。

2. 学习精密铸造设备操作，包括熔炼设备、浇注设备、冷却设备等。

3. 学习精密铸造模具设计，掌握模具材料、结构设计及加工工艺。

4. 参与精密铸造生产过程，进行实际操作，包括熔炼、浇注、冷却、脱模、清理、后处理等环节。

熔模铸造型壳制备与质量实验报告

熔模铸造型壳制备与质量实验报告熔模铸造在现代工业中被广泛使用，其应用范围主要包括航空航天、汽车制造、机械工程等领域。

而熔模铸造的成功与否，很大程度上取决于熔模铸造型壳的制备质量。

因此，在本次实验中，我们旨在探究熔模铸造型壳的制备方法及其对质量的影响。

实验材料：1. 熔模铸造型壳材料：蜡模、上肥、下肥、浸料、耐火材料、熔模铸造粘结剂。

2. 实验设备：熔模铸造炉、温度计、压力计、电子天平、烘箱等。

实验方法：1. 对熔模铸造原材料进行筛分、称量。

2. 将熔模铸造型壳原材料与粘结剂按比例混合，得到熔模铸造型壳混合物。

3. 将熔模铸造型壳混合物倒入蜡模中，将其加热溶解，使熔模铸造型壳混合物填充整个蜡模，形成熔模铸造型壳。

4. 将熔模铸造型壳置于烘箱中烘干，使其充分干燥。

5. 在熔模铸造型壳内注入熔融金属，待金属凝固冷却后取出熔模铸造件。

实验结果：通过本次实验，我们发现熔模铸造型壳的制备质量与制备方法密切相关。

在制备过程中，我们发现以下几个因素对熔模铸造型壳制备质量有影响：1. 熔模铸造型壳原材料的筛分质量。

如果原材料筛分不均匀，会导致型壳密度不均、孔洞多等现象，影响型壳质量。

2. 熔模铸造型壳混合物的比例。

若比例不当，会使型壳密度过高或过低，导致破损或形成空腔。

3. 烘干时间不足。

若炉膛温度不够高或烘干时间不足，会导致型壳未完全干燥，从而影响铸件的表面质量。

实验结论：综合以上实验结果，我们认为，为确保熔模铸造型壳制备质量，应采取以下措施：1. 在原材料筛分和混合比例方面加强管理，确保原材料质量和比例准确。

2. 控制熔模铸造型壳的干燥时间和温度，确保型壳干燥彻底。

3. 对于特殊的熔模铸造件，应根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的型壳制备质量。

通过本次实验，我们深入了解熔模铸造型壳制备方法和其对产品质量的影响，对于提高熔模铸造的成品率和质量具有指导意义。

精密铸造实习报告

实习报告一、实习目的本次实习的主要目的是将所学的理论知识与实践相结合，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

通过在精密铸造公司的实习，了解精密铸造的基本工艺流程，掌握精密铸造的操作技能，培养实际动手能力和实践能力。

二、单位简介实习单位为某精密铸造有限公司，该公司成立于1990年，位于某工业区，占地面积20000平方米，建筑面积12000平方米，固定资产3000余万元。

公司主要从事熔模精密铸造和数控机械加工业务，拥有各种中高级技术、管理人员150余人，具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻科技创新，诚信为本，顾客至上的管理理念，产品远销国内外。

三、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的内容：1. 熔模制作：了解并参与熔模的制作过程，包括模具设计、熔模材料的选择、熔模铸造等环节。

2. 精密铸造：学习并参与精密铸造的整个工艺流程，包括熔炼、浇注、冷却、清理、打磨等环节。

3. 数控加工：了解并参与数控加工的操作，包括编程、机床操作、加工工艺等环节。

4. 产品质量检测：学习并参与产品质量的检测，包括尺寸测量、表面质量检测、无损检测等环节。

四、实习心得1. 通过实习，我对精密铸造的基本工艺流程有了更深入的了解，掌握了熔模制作、精密铸造、数控加工等操作技能。

2. 实习过程中，我明白了理论与实践相结合的重要性，只有理论知识是不够的，必须通过实践来巩固和提高。

3. 在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了团队协作能力。

4. 实习使我认识到自身的不足，激发了我继续学习的动力，为以后的专业发展和工作打下了坚实的基础。

五、总结通过本次实习，我将所学的理论知识与实践相结合，提高了动手能力和实践能力。

同时，我也认识到了自身的不足，明白了继续学习的重要性。

在今后的学习和工作中，我将以更加严谨的态度，努力提高自己的专业素养，为我国精密铸造行业的发展贡献自己的力量。

熔模铸造实习总结

铸造实习总结熔模铸造工艺流程主要分为：模具准备→射蜡件→修蜡→组树→制壳→脱蜡→熔炼→浇注→后处理→机械加工。

1、蜡处理以及模具的准备：从脱蜡釜泄出的旧蜡输送到快速水分离蒸发器中，水蒸气直接排放空气。

蜡料经过6-8小时静置过排污处理后，输送至搅拌除水桶中，在100-120℃下搅拌6-8小时，充分去除水份。

将脱完水的蜡料送到80-100℃的静置桶中保温静置8-12小时。

一周添加2次新蜡料，新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料输入到蜡模压注机的蜡桶中，55-65℃保温24小时后方可用于压制蜡件。

根据生产单从模具库取出相应的模具。

易变形的蜡件需要用与模具配套的校型工装，防止蜡件变形。

模具准备工作完成后就要进行试射蜡件，根据射出的蜡件所反应的问题对模具进行修整，直到尺寸、结构合格。

2、射蜡时根据产品的结构大小设置射蜡的时间、蜡温、冷却时间、射蜡压力、冷却方式（一般用水冷）等。

防止射出的蜡件外表面有流痕、花纹、凹坑、气泡等，有的蜡件需要加冷蜡块（蜡蒺等），防止凹坑，有流痕的要注意蜡温是否合适，刚开始射蜡时要放一部分蜡料，防止流痕和花纹。

射出的蜡件有气泡要检查蜡桶里的蜡水分是否蒸发干净。

取出蜡件时要注意，不能把蜡件取变形，取出的蜡件及时放到冷水箱中或小车平台上，冷却后的蜡件需要选取样品送检，尺寸合格后方可生产。

3、蜡件取出冷却30分钟后可进行修蜡，修蜡时用锯片刀将蜡件各部位分型线，以及飞边刮平顺，对尖角部位进行倒角，按照0.5×45°执行。

用锯片刀修不到或表面蜡纹严重的部位，用钢丝棉擦试，擦拭时应沾取适量的三氯乙烯，若有小气泡（白点）、异物，必须挑破，然后用修补蜡修补平整。

修整好的蜡件用压缩空气清理干净蜡屑，送给蜡检检验，合格后的产品进行组树。

4、组树时主要根据脱蜡、制壳、熔炼、震壳切割、产品的出品率等几个因素来选用模头确定组树方案。

按照产品工艺卡的要求组树，组树时要注意模头一定要烫平不能使用有凹坑的模头，防止蜡件粘不牢制壳时蜡件掉落，拼模头是要使用新蜡粘连。

精密铸造实验报告模板

一、实验名称：_______二、实验日期：_______三、实验地点：_______四、实验目的：1. 了解精密铸造的基本原理和工艺流程。

2. 掌握熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等精密铸造方法。

3. 培养实验操作技能和团队协作能力。

五、实验原理：精密铸造是一种高精度、高效率、低成本的金属零件制造方法。

它通过将金属熔体浇注到预先制备的型腔中，使金属在型腔中凝固、冷却、脱壳，最终获得与原模型尺寸、形状、表面质量相符的铸件。

六、实验仪器与材料：1. 实验仪器：熔炉、浇注系统、冷却水套、熔模、型壳、模具、砂箱、切割工具等。

2. 实验材料：铝、铜、锌等金属材料，熔模材料（如石蜡）、耐火材料、粘结剂、涂料等。

七、实验步骤：1. 熔模铸造：（1）熔模制作：根据产品尺寸、形状，选用合适的熔模材料，制作熔模。

（2）型壳制备：将熔模固定在砂箱中，涂覆耐火涂料，加入耐火砂，形成型壳。

（3）脱蜡：将型壳加热至一定温度，使熔模中的蜡熔化，形成型腔。

（4）焙烧：将型壳加热至一定温度，使型壳中的涂料和砂粒固化，提高型壳强度。

（5）浇注：将熔化的金属浇注到型腔中，凝固、冷却后取出铸件。

2. 陶瓷型铸造：（1）型壳制备：将陶瓷材料制成型壳，并涂覆耐火涂料。

（2）浇注：将熔化的金属浇注到型腔中，凝固、冷却后取出铸件。

3. 金属型铸造：（1）型壳制备：将金属材料制成型壳，并涂覆耐火涂料。

（2）浇注：将熔化的金属浇注到型腔中，凝固、冷却后取出铸件。

4. 压力铸造：（1）型壳制备：将金属材料制成型壳，并涂覆耐火涂料。

（2）加压浇注：将熔化的金属在高压下浇注到型腔中，凝固、冷却后取出铸件。

5. 消失模铸造：（1）型壳制备：将消失模材料制成型壳，并涂覆耐火涂料。

（2）浇注：将熔化的金属浇注到型腔中，消失模材料燃烧后形成型腔，凝固、冷却后取出铸件。

八、实验结果与分析：1. 观察铸件尺寸、形状、表面质量，与原模型进行对比。

铸模工艺实习报告

一、实习目的与意义铸模工艺是机械制造行业中的一项重要工艺，它涉及到铸件的精度、质量、生产效率等方面。

为了提高自己的专业技能，我参加了铸模工艺实习。

通过实习，我了解了铸模工艺的基本原理、工艺流程、设备操作以及铸件质量检验等方面的知识，为今后的工作打下了坚实的基础。

二、实习过程1. 实习单位简介本次实习单位为某铸造厂，主要从事各类铸件的制造。

该厂拥有先进的铸造生产线和设备，包括熔炼设备、造型设备、浇注设备、清理设备等。

2. 实习内容（1）参观学习实习期间，我首先参观了铸造厂的各个车间，了解了铸造生产的基本流程。

从熔炼、造型、浇注、冷却、清理到检验等环节，我对整个铸造工艺有了直观的认识。

（2）铸模工艺学习在铸模车间，我学习了铸模工艺的基本原理和操作流程。

主要包括以下几个方面：① 铸模材料的选择：根据铸件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的铸模材料，如铸铁、铸钢、铝合金等。

② 铸模结构设计：根据铸件的形状、尺寸、精度要求，设计铸模的结构，包括浇注系统、排气系统、冷却系统等。

③ 铸模加工：对铸模进行加工，包括粗加工、精加工、热处理等，确保铸模的尺寸精度和表面质量。

④ 铸模装配：将加工好的铸模部件装配成完整的铸模，并进行调试，确保铸模的密封性和稳定性。

（3）实践操作在实习过程中，我参与了铸模加工、装配、调试等实际操作。

通过实践，我掌握了以下技能：① 铸模加工：掌握了铸模加工的基本方法，如车、铣、刨、磨等，提高了自己的动手能力。

② 铸模装配：学会了铸模装配的步骤和注意事项，确保铸模的密封性和稳定性。

③ 铸模调试：掌握了铸模调试的方法，如浇注试验、冷却试验等，为铸件质量提供了保障。

三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对铸模工艺的理解。

2. 提高了动手能力在实习过程中，我参与了铸模加工、装配、调试等实际操作，提高了自己的动手能力。

3. 了解了铸造行业的发展趋势实习期间，我了解到铸造行业正朝着自动化、智能化方向发展，这对我的未来发展具有重要意义。

精密铸造实验报告

一、实验目的1. 理解精密铸造的基本原理和工艺流程。

2. 掌握精密铸造材料的选择和预处理方法。

3. 熟悉精密铸造模具的设计和制造技术。

4. 学习精密铸造过程中质量控制的方法和手段。

5. 通过实验，提高对精密铸造技术的实际操作能力。

二、实验原理精密铸造是一种利用压力、真空或其他方法，使金属液在模具中快速凝固、结晶，从而获得尺寸精度高、表面光洁、形状复杂的铸件的铸造方法。

其主要原理包括：1. 凝固收缩：金属液在凝固过程中体积收缩，导致铸件尺寸减小。

2. 热膨胀：金属液在加热过程中体积膨胀，冷却后收缩。

3. 液态金属的流动性：金属液在高温下具有良好的流动性，有利于充填模具型腔。

三、实验步骤1. 实验材料准备选择合适的实验材料，如铝合金、铜合金等。

对材料进行预处理，如切割、打磨、清洗等。

2. 模具设计根据实验要求，设计模具的结构和尺寸。

模具材料应选用耐高温、耐腐蚀、易加工的材料。

3. 模具制造按照模具设计图纸，使用适当的加工方法制造模具。

主要包括模具型腔的加工、浇注系统的加工、排气系统的加工等。

4. 实验操作1）将预处理好的实验材料放入熔炼炉中熔炼，控制熔炼温度，使金属液达到流动状态。

2）将熔炼好的金属液倒入模具中，采用压力或真空等方法使金属液充满型腔。

3）将模具放入冷却槽中，控制冷却速度，使金属液凝固成铸件。

4）取出铸件，进行清理、打磨、抛光等后续处理。

5. 质量控制1）控制熔炼温度，确保金属液流动性好，减少铸件缺陷。

2）控制冷却速度，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷。

3）检测铸件尺寸、形状、表面质量等，确保铸件符合要求。

四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，成功铸造成尺寸精度高、表面光洁的铸件。

实验数据如下：- 铸件尺寸：长50mm，宽30mm，高20mm- 铸件表面质量：光洁度达到Ra0.8- 铸件形状：符合设计要求2. 实验分析1）实验过程中，通过控制熔炼温度和冷却速度，有效避免了铸件缺陷的产生。

手工铸造实验报告总结(3篇)

第1篇一、实验背景手工铸造作为一种古老的金属加工技术，在我国有着悠久的历史。

它通过将金属熔化后倒入预先准备好的模具中，待金属凝固后形成所需的形状。

本次实验旨在通过手工铸造的方法，让学生了解和掌握铸造的基本原理、工艺过程及注意事项，提高学生的实践操作能力和创新思维。

二、实验目的1. 了解手工铸造的基本原理和工艺过程；2. 掌握铸造工具和设备的使用方法；3. 学会熔炼金属、浇注、冷却和清理等操作；4. 分析铸造过程中可能出现的缺陷，并提出改进措施。

三、实验内容及步骤1. 准备工作：选择合适的金属材料，如铝、铜、锌等；准备铸造模具、熔炉、浇注系统、冷却设备等。

2. 熔炼金属：将金属放入熔炉中，加热至熔化状态。

注意控制温度，防止金属氧化。

3. 浇注：将熔化的金属倒入预先准备好的模具中。

注意控制浇注速度，防止气泡和夹杂物的产生。

4. 冷却：将模具放置在冷却设备上，等待金属凝固。

注意控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。

5. 清理：将铸件从模具中取出，清理表面的砂粒、氧化皮等杂质。

6. 性能测试：对铸件进行力学性能、金相组织等方面的测试，分析其质量。

四、实验结果与分析1. 铸造过程顺利，铸件形状、尺寸基本符合要求。

2. 铸件表面质量较好，无明显砂眼、气孔等缺陷。

3. 铸件力学性能达到设计要求，金相组织符合预期。

4. 部分铸件出现轻微的热裂现象，经分析，可能是冷却速度过快或模具设计不合理所致。

五、实验总结1. 手工铸造是一种重要的金属加工方法，具有操作简便、成本低廉等优点。

2. 在实验过程中，要严格遵守操作规程，确保实验安全。

3. 熔炼金属时，要注意控制温度，防止金属氧化。

4. 浇注过程中，要控制浇注速度，避免气泡和夹杂物的产生。

5. 冷却过程中，要控制冷却速度，防止铸件产生热裂和变形。

6. 铸造模具的设计对铸件质量有很大影响，要充分考虑模具的刚度和强度。

7. 通过本次实验，使学生掌握了手工铸造的基本原理和工艺过程，提高了实践操作能力。

熔模精密铸造实践报告总结(2篇)

第1篇一、引言熔模精密铸造是一种先进的铸造技术，具有精度高、表面光洁、机械性能好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。

本报告主要对熔模精密铸造的实践过程进行总结，分析存在的问题及改进措施，以期为今后类似项目的实施提供参考。

二、熔模精密铸造实践过程1. 原材料准备熔模精密铸造的原材料主要包括蜡、石英砂、粘土、水、耐火材料等。

在实践过程中，首先要对原材料进行筛选和加工，确保其质量符合要求。

2. 熔模制作熔模制作是熔模精密铸造的关键环节。

具体步骤如下：（1）蜡模制作：根据产品图纸，采用手工或机器加工方法制作蜡模，要求蜡模表面光滑、尺寸准确。

（2）蜡模组合：将多个蜡模组合成一个整体，以便后续进行熔模铸造。

（3）熔模组装：将蜡模组合体放入砂箱中，进行熔模组装，确保砂箱内的蜡模组合体与砂箱内壁之间形成良好的密封。

3. 熔模铸造熔模铸造主要包括以下步骤：（1）预热：将砂箱内的熔模预热至一定温度，以降低蜡模熔化时的收缩应力。

（2）熔化蜡模：将预热后的熔模放入熔化炉中，熔化蜡模。

（3）浇注：将熔化的金属液浇注到砂箱内的蜡模中，使金属液填充蜡模空腔。

（4）冷却凝固：待金属液凝固后，取出砂箱，去除砂模，得到铸件。

4. 铸件后处理铸件后处理主要包括以下步骤：（1）打磨：对铸件表面进行打磨，去除浇注系统和浇注冒口等。

（2）热处理：根据铸件材料性能要求，进行相应的热处理。

（3）检验：对铸件进行尺寸、形状、表面质量、机械性能等方面的检验。

三、存在问题及改进措施1. 问题一：蜡模精度不足原因分析：蜡模制作过程中，手工加工误差较大，导致蜡模精度不足。

改进措施：采用高精度加工设备，如数控机床等，提高蜡模加工精度。

2. 问题二：熔模铸造过程中出现缩孔、裂纹等缺陷原因分析：熔模铸造过程中，金属液冷却速度过快，导致缩孔、裂纹等缺陷。

改进措施：优化熔模设计，采用合理的浇注系统，降低冷却速度，提高铸件质量。

3. 问题三：铸件表面质量差原因分析：铸件表面质量受多种因素影响，如熔模表面质量、浇注温度、冷却速度等。

铸造熔炼实验报告-概述说明以及解释

铸造熔炼实验报告-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本次实验主要是进行铸造和熔炼实验，旨在通过实际操作了解铸造和熔炼的基本原理和过程，并获取相关实验数据进行分析。

在铸造实验中，我们将使用一定的铸模和实验设备，通过将金属材料融化并倒入铸模中，制作出所需形状的铸件。

而在熔炼实验中，我们将使用一定的炉具和实验材料，将固态物质加热至熔点并转化为液态，以便进行后续加工或利用。

铸造和熔炼是金属加工中常见且重要的工艺，广泛应用于各个领域，如工业制造、航空航天、汽车制造等。

通过本次实验，我们将学习到铸造和熔炼的基本原理和操作技巧，了解材料的熔化和凝固过程，熟悉实验设备和实验材料的使用方法，掌握实验数据的记录和分析技巧。

通过对铸造实验和熔炼实验的设备、步骤和过程的详细描述和分析，可以帮助我们深入理解铸造和熔炼的原理，为今后的相关研究和实践提供基础和指导。

希望通过本次实验，能够提高我们的实验操作能力和科学研究素养，为将来从事相关工作打下坚实的基础。

接下来的文章将从引言、实验设备、实验步骤、实验材料、实验过程、结果总结等方面展开，详细讲解铸造和熔炼实验的具体内容。

1.2文章结构文章结构部分是给读者提供一个整体的概览，告诉他们整篇文章的组织结构和各个部分的内容。

在文章结构部分，你可以简要介绍每个章节的主要内容和目的，以便读者可以更好地理解全文的布局和逻辑。

以下是一个关于文章结构的示例：第2章正文本章将详细介绍铸造实验和熔炼实验的内容，包括实验设备、实验步骤、实验材料和实验过程。

通过这两个实验的介绍，读者将对铸造和熔炼的基本原理和操作有一个清晰的了解。

2.1 铸造实验本节将介绍铸造实验的相关内容。

首先，我们会详细介绍所使用的实验设备，包括铸造模具、熔炉等。

然后，我们会逐步介绍实验的具体步骤，如准备模具、熔化金属、浇铸等。

通过铸造实验的展示，我们将探索铸造过程中的关键环节和操作技巧。

2.2 熔炼实验本节将重点介绍熔炼实验的相关内容。

精密铸造厂实习报告

一、实习目的为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的动手能力和创新精神，本人在实习期间选择了一家精密铸造厂进行为期一个月的实习。

本次实习旨在了解精密铸造工艺流程，掌握铸造设备的使用方法，熟悉精密铸造生产过程中的各个环节，以及培养严谨的工作态度和团队协作精神。

二、实习单位简介本次实习单位为我国一家专业从事精密铸造的企业，具有多年的生产经验和技术实力。

该企业占地面积约5000平方米，拥有现代化的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的技术团队。

主要生产汽车、电子、航空航天等领域的精密铸件。

三、实习内容1. 精密铸造工艺流程在实习期间，我详细了解了精密铸造的工艺流程，主要包括以下步骤：（1）材料准备：根据产品要求，选择合适的铸造合金，并进行熔炼、精炼、浇注等处理。

（2）造型：采用砂型、金属型或陶瓷型等造型方法，将熔融金属浇注成所需形状。

（3）熔炼：对铸造合金进行熔炼、精炼、除气、除渣等处理，保证铸件质量。

（4）浇注：将熔融金属浇注到已经成型的模具中，冷却凝固后取出铸件。

（5）后处理：对铸件进行去毛刺、打磨、清洗、热处理等工序，提高铸件精度和表面质量。

2. 铸造设备的使用方法在实习过程中，我学习了以下几种铸造设备的使用方法：（1）熔炼炉：了解熔炼炉的种类、结构、操作规程和注意事项。

（2）造型机：掌握造型机的操作方法，包括砂箱制作、造型、脱模等。

（3）浇注系统：了解浇注系统的设计、安装和调试方法。

（4）机械加工设备：熟悉车床、铣床、磨床等机械加工设备的使用方法。

3. 生产过程中的质量控制在实习期间，我了解了精密铸造生产过程中的质量控制要点，包括：（1）原材料检验：对铸造合金、型砂、涂料等原材料进行严格检验。

（2）熔炼过程控制：确保熔炼温度、成分、流动性等参数符合要求。

（3）浇注过程控制：控制浇注速度、压力等参数，保证铸件质量。

（4）后处理过程控制：对铸件进行去毛刺、打磨、清洗等工序，确保铸件表面质量。

四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

精铸厂实习报告

一、实习背景为了更好地了解我国精铸行业的发展现状，提高自己的实际操作技能，我于2021年暑假期间，在一家具有较高声誉的精铸厂进行了为期一个月的实习。

此次实习让我对精铸工艺有了更加深刻的认识，以下是我实习期间的学习心得和体会。

二、实习内容1. 精铸工艺流程精铸工艺是将熔融金属注入预先制作的铸型中，冷却凝固后取出铸件的一种铸造方法。

我实习的精铸厂主要生产汽车发动机零部件、精密仪器等高精度铸件。

以下是精铸工艺流程：（1）造型：采用砂型铸造，分为手工造型和机械造型。

（2）脱蜡：将蜡模加热至一定温度，使蜡模熔化，然后将其从铸型中取出。

（3）制壳：将熔融的耐火材料涂覆在蜡模表面，形成铸型。

（4）烘烤：将铸型加热至一定温度，使壳体硬化。

（5）熔炼：将金属熔炼至一定温度，确保金属纯净度。

（6）浇注：将熔融金属浇注进铸型。

（7）冷却：将铸型冷却至室温。

（8）落砂：将铸件从铸型中取出，去除多余的砂粒。

（9）清理：去除铸件表面的毛刺、飞边等缺陷。

（10）检验：对铸件进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

2. 主要设备与操作（1）造型机：用于制作砂型，包括手工造型机和机械造型机。

（2）脱蜡炉：用于加热蜡模，使其熔化。

（3）制壳机：用于将耐火材料涂覆在蜡模表面。

（4）烘烤炉：用于加热铸型，使其硬化。

（5）熔炼炉：用于熔炼金属。

（6）浇注机：用于将熔融金属浇注进铸型。

（7）清理设备：包括砂磨机、抛丸机等。

3. 实习过程在实习期间，我跟随师傅学习了造型、脱蜡、制壳、烘烤、熔炼、浇注、落砂、清理等工艺流程，并熟练掌握了相关设备的使用方法。

此外，我还参与了铸件的检验工作，对铸件的尺寸、形状、表面质量等方面进行了严格把控。

三、实习体会1. 精铸工艺的重要性精铸工艺在我国制造业中占有重要地位，它能够生产出高精度、高性能的铸件，满足各类工业产品的需求。

通过实习，我深刻认识到精铸工艺在国民经济中的重要地位。

2. 团队协作精神精铸工艺流程复杂，涉及多个环节，需要各个部门之间的紧密协作。

精密铸造厂实习报告

实习报告一、实习背景与目的随着现代工业的发展，精密铸造技术在许多领域中发挥着越来越重要的作用。

为了更好地了解精密铸造工艺流程及其应用，提高自己的实践能力和技术水平，我选择了精密铸造厂进行为期一个月的实习。

本次实习的主要目的是：1. 学习并掌握精密铸造的基本原理、工艺流程及操作技能。

2. 了解精密铸造厂的生产组织、管理及质量控制体系。

3. 培养自己的团队协作能力、沟通能力和解决问题的能力。

二、实习内容与过程1. 实习前期：在精密铸造厂工作人员的带领下，参观了工厂的各个部门，对精密铸造的生产设备、工艺流程有了初步了解。

同时，工作人员对精密铸造的基本原理、工艺流程及操作技能进行了讲解，使我对精密铸造有了更深入的认识。

2. 实习中期：在工作人员的指导下，参与了精密铸造的生产过程。

通过实际操作，掌握了精密铸造工艺中的制模、蜡模制作、熔炼、浇注、冷却、拆模等环节。

在实习过程中，学到了如何处理生产过程中遇到的问题，如蜡模制作中的蜡浆调配、浇注过程中的铁水温度控制等。

3. 实习后期：参与了精密铸造厂的质量控制和生产管理工作。

学习了如何对产品质量进行检测、评估和改进，了解了生产管理的基本理念和方法。

同时，通过与工厂员工的交流，掌握了团队合作、沟通技巧等方面的能力。

三、实习收获与体会1. 技术层面：通过实习，掌握了精密铸造的基本工艺流程和操作技能，对精密铸造的技术要求有了更深入的认识。

例如，在蜡模制作过程中，了解到蜡浆的调配、模具的设计等方面的重要性。

2. 管理层面：了解了精密铸造厂的生产组织、管理及质量控制体系，认识到良好的生产管理对提高产品质量、提高生产效率的重要性。

例如，通过学习Lean的管理思想和6S管理方法，了解到如何降低生产成本、提高生产效率。

3. 综合素质：在实习过程中，培养了团队协作能力、沟通能力和解决问题的能力。

通过与工厂员工的交流，学会了如何与他人合作，提高了自己的沟通能力。

在解决生产过程中遇到的问题时，锻炼了自己的分析和解决问题的能力。

铸造熔炼实验报告

铸造熔炼实验报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸造熔炼实验报告一、实验目的：通过铸造熔炼实验，掌握金属铸造熔炼的基本原理和操作方法，了解金属在熔炼过程中的变化和影响因素，培养实际操作能力，并熟悉实验设备的使用。

二、实验原理：铸造熔炼是将金属或金属合金加热至液态状态后，浇入模具中，经冷却凝固成形的过程。

熔炼实验的主要原理是利用金属或金属合金的熔点低于其熔化温度，通过高温加热使其熔化，再根据需要将其浇铸成特定形状和尺寸的零部件。

三、实验过程：1.准备工作：清洁实验台面和设备，准备所需的金属样品和熔炉。

2.熔炼操作：将金属样品放入熔炉中，逐渐加热至其熔点以上，保持一定时间后取出。

3.浇铸过程：将熔化的金属快速倒入模具中，待冷却后取出铸件，清理去除砂砾。

4.分析检测：对铸件进行外观和内部组织的观察和分析，检测金属成分和性能。

四、实验结果：通过本次铸造熔炼实验，成功熔炼了金属样品并浇铸成铸件。

铸件表面光洁，无气孔和夹渣现象，内部组织紧密，无裂纹和夹杂。

经过检测，铸件成分和性能符合设计要求，达到预期效果。

五、实验体会：1.熟练掌握金属熔炼的基本操作技能和安全注意事项。

2.加强了对金属熔炼过程的理解和认识，对金属成分和熔点的关系有了更深入的了解。

3.培养了实际操作和解决问题的能力，提高了团队合作和沟通能力。

六、实验总结：通过铸造熔炼实验，我们深入了解了金属铸造熔炼的基本原理和操作方法，掌握了金属熔点的控制和铸造过程的技巧。

在实践中不断积累经验，提高了对金属材料处理的能力和水平。

希望今后能结合更多实际案例和问题进行进一步研究和探讨，为工程技术领域的发展贡献自己的力量。

以上为本次铸造熔炼实验报告内容，谢谢！第二篇示例：实验名称：铸造熔炼实验报告一、实验目的本实验旨在通过铸造熔炼的操作，使学生了解铸造熔炼的基本原理和方法，掌握铸造熔炼的实验操作技能，提高学生的实际动手能力和实验设计能力。

二、实验原理铸造熔炼是利用高温将金属或合金熔化后，借助一定的模具将熔化金属或合金浇铸到模具中，通过凝固形成所需的零件或器件的一种加工工艺。

铸造熔炼实验报告

铸造熔炼实验报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铸造熔炼实验报告一、实验目的本次实验旨在探究铸造熔炼过程中的各种参数对最终产品质量的影响，通过实验结果分析，进一步学习铸造熔炼的基本原理及技术要点。

二、实验原理铸造熔炼是一种制造工艺，主要通过熔化金属，将熔融金属注入模具中，待冷却凝固后得到成品。

在铸造熔炼过程中，需要注意熔炼温度、熔炼时间、熔炼压力、冷却速度等参数，这些参数会直接影响最终产品的质量和性能。

三、实验材料和设备1. 实验材料：铝合金、铜合金、黄铜等金属材料。

2. 实验设备：熔炼炉、模具、钢钎、压铸机等。

四、实验步骤1. 将所需金属材料放入熔炼炉中，加热至熔化温度。

2. 准备好模具，待金属材料熔化后，将熔融金属注入模具中。

3. 施加相应的压力，确保金属充分填充模具。

4. 等待金属冷却凝固后，取出成品进行观察和测试。

五、实验结果分析通过实验发现，不同金属材料在熔炼过程中表现出不同的特性。

铝合金熔化温度较低，熔化时间较短，冷却速度快，可以得到较为均匀的成品；而铜合金熔化温度较高，熔化时间较长，需要较大的压力才能填充模具。

黄铜在熔炼过程中容易氧化，需要注意氧化膜的去除。

六、实验总结与启示1. 铸造熔炼是一种重要的金属加工方式，可以制备出各种形状和尺寸的零部件。

2. 在进行铸造熔炼时要根据具体材料特性和要求选择合适的工艺参数。

3. 熔炼过程中需要注意金属氧化、熔融温度控制、压力施加等问题，以确保最终产品质量。

通过本次实验，我们对铸造熔炼工艺有了更深入的了解，对金属材料的特性和应用也有了更多的认识。

希望今后能够运用这些知识和技术，开展更加深入的研究和实践。

第二篇示例：铸造熔炼实验报告实验目的：通过铸造熔炼实验，掌握铸造熔炼工艺的基本原理和方法，提高学生对铸造熔炼技术的理解和应用能力。

实验仪器与材料：1. 铸造炉：用于加热金属原料进行熔炼的设备；2. 金属原料：选择适宜的金属原料，如铁、铜、铝等；3. 铸型：用于浇铸金属的模具；4. 熔炼工具：用于搅拌金属液、浇注金属等作业的工具；5. 保护装备：戴上防护眼镜、手套等装备，确保安全。

精密铸造企业实习报告

一、实习背景随着我国经济的快速发展，精密铸造行业得到了迅速发展。

为了更好地了解精密铸造企业的生产流程、工艺技术和管理模式，提高自身的专业素养和实际操作能力，我于2021年7月1日至8月31日在我国一家精密铸造企业进行了为期一个月的实习。

二、实习单位简介实习单位为我国一家专业从事精密铸造的企业，成立于1998年，位于我国某经济发达地区。

公司占地面积约10万平方米，拥有员工300余人，其中高级工程师和技术人员60余人。

公司主要产品包括精密铸件、精密模具等，广泛应用于航空航天、汽车、家电、医疗器械等行业。

三、实习目的1. 了解精密铸造企业的生产流程、工艺技术和管理模式；2. 提高自身的专业素养和实际操作能力；3. 培养团队协作精神和创新意识；4. 为今后从事精密铸造行业打下坚实基础。

四、实习内容1. 企业概况在实习期间，我首先了解了企业的基本情况，包括公司历史、组织架构、产品种类、市场定位等。

通过参观企业展厅和生产线，我对企业的整体规模和发展前景有了更深入的了解。

2. 生产流程（1）材料准备：精密铸造材料主要包括合金材料、型砂、粘结剂等。

在实习过程中，我学习了各种材料的选用、制备和检测方法。

（2）造型：造型是精密铸造的关键环节，包括砂型铸造和熔模铸造。

我了解了砂型铸造和熔模铸造的工艺流程、设备配置和操作要点。

（3）熔炼：熔炼是精密铸造的重要环节，主要包括熔炼设备、熔炼工艺和熔炼质量检测。

在实习过程中，我学习了熔炼设备的使用方法和熔炼工艺的调整。

（4）浇注：浇注是将熔融金属注入型腔的过程。

我了解了浇注设备的操作、浇注参数的设定和浇注过程中的注意事项。

（5）冷却、脱模和清理：冷却、脱模和清理是精密铸造的后续环节。

我学习了冷却时间的控制、脱模工具的选择和清理工艺的优化。

3. 质量控制在实习过程中，我了解到精密铸造企业对产品质量的严格控制。

包括原材料检验、过程检验和成品检验。

我学习了各种检验方法和质量标准的制定。

熔模铸造2023报告

熔模铸造2023报告简介熔模铸造作为一种高精度、高质量的铸造方法，在制造业中得到了广泛的应用。

本报告对熔模铸造技术的当前情况和未来发展趋势进行了深入分析和探讨。

1. 熔模铸造技术概述熔模铸造是一种通过将模具制成与最终产品相同形状的铸型，再通过熔化填充的金属进一步得到最终产品的铸造技术。

它具有较高的铸造精度和表面质量，适用于复杂形状、高温合金和高要求的铸造件生产。

2. 熔模铸造的应用领域熔模铸造广泛应用于航空航天、汽车、能源、医疗器械等高端制造领域。

在航空航天领域，熔模铸造可以制造出复杂结构的涡轮叶片、航空发动机零件等关键部件；在汽车领域，熔模铸造可以生产出高强度、高刚度的悬挂系统、发动机缸体等部件。

3. 熔模铸造技术的发展历程熔模铸造技术起源于古代，但直到近几十年才得到了较大发展。

20世纪50年代，熔模铸造开始应用于航空航天领域，之后逐渐扩展到其他领域。

随着材料科学、数值模拟和制造工艺的进步，熔模铸造的精度和质量得到了显著提高。

4. 熔模铸造技术的优势熔模铸造相比于传统铸造方法，具有以下优势：•高精度：可以实现较高的线性尺寸精度和表面质量；•可制造复杂形状：适用于制造复杂结构和曲线形状的零件；•高温合金成形：可以用于生产高温合金材料的铸造件；•无需机械加工：可以减少后续加工工序，降低制造成本。

5. 熔模铸造技术的挑战尽管熔模铸造技术具有很多优势，但存在一些挑战需要克服：•模具制造和维护成本较高：熔模铸造的模具制造和维护需要投入较大成本；•钣金模具制造周期长：制作复杂形状的钣金模具需要较长的周期；•镍基高温合金难于成形：制造高温合金零件时，成形过程中容易出现烧结和裂纹等问题。

6. 熔模铸造技术的发展趋势随着制造技术和材料科学的不断发展，熔模铸造技术有望在未来几年取得更大的突破和发展。

以下是熔模铸造技术的未来发展趋势：•材料科学的进步：新型高温合金材料的研发将推动熔模铸造技术的进一步应用；•数值模拟的发展：通过数值模拟优化工艺参数，提高铸件质量和成形效率；•3D打印技术的应用：将熔模铸造与3D打印技术相结合，实现更高的制造精度和更快的制造周期。