5.5导轨平行度

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电梯导轨垂直偏差标准

电梯导轨垂直偏差标准电梯导轨垂直偏差标准一、安装基准线偏差在安装电梯导轨时，基准线的偏差应符合以下规定：1.每根导轨的安装偏差应在±0.5mm以内。

2.两根导轨平行度偏差应不大于0.7mm/5m。

二、导轨支架间距偏差导轨支架间距的偏差应符合以下规定：1.支架最大间距应不大于1.9m。

2.可调支架的顶面应在同一水平面上，偏差应在±0.5mm以内。

三、导轨直线度偏差导轨直线度偏差应符合以下规定：1.每列导轨工作面的直线度偏差在水平方向上不应大于1/2000，且累积偏差应不大于±2mm。

2.垂直方向上应不大于1/4000，且累积偏差应不大于±2mm。

四、导轨与基准线偏差导轨与基准线的偏差应符合以下规定：1.导轨端面与基准线的平行度偏差应不大于1/2000。

2.导轨铅垂度偏差应不大于1/5000。

五、导轨侧向垂直度偏差导轨侧向垂直度偏差应符合以下规定：1.导轨侧向垂直度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。

2.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。

六、门区导轨接头偏差门区导轨接头偏差应符合以下规定：1.接头处错位不应大于0.5mm。

2.接头的台阶不应大于0.05mm。

3.接头处相邻两接头之间间距不应大于3mm。

4.两接头高低差应不大于1mm。

七、导轨顶面平行度偏差导轨顶面平行度偏差应符合以下规定：1.两列导轨顶面平行度偏差在全长范围内不应大于±1mm。

2.导轨顶面与基准线平行度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。

3.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。

简述用百分表测量导轨平行度的步骤

简述用百分表测量导轨平行度的步骤一、前言在机械加工中，导轨平行度是一个非常重要的参数。

如果导轨平行度不好，会导致机床精度下降，影响加工质量。

因此，测量导轨平行度是非常必要的。

二、百分表简介百分表又称千分表，是一种用于测量长度和厚度的精密测量工具。

它的读数精度可以达到0.01毫米或更高。

百分表通常由主体、齿条、刻度盘和指针组成。

三、测量导轨平行度的步骤1.准备工作首先需要准备好百分表，并检查其是否正常工作。

然后需要选择一个水平的基准面作为测量基准面。

2.安装百分表将百分表夹在支架上，并将支架固定在被测导轨上。

注意：夹紧力要适中，不能过紧或过松。

3.调整指针位置将指针调整到刻度盘零点位置，并确认指针是否垂直于被测导轨。

4.移动百分表移动百分表使其接触到被测导轨上的两个点，并记录下读数。

然后将百分表移动到被测导轨的另外两个点上，并再次记录下读数。

5.计算平行度根据记录下的读数，计算出被测导轨的平行度。

具体计算方法为：平行度 = |读数1 - 读数2| / 距离。

四、注意事项1.在测量前需要检查百分表是否正常工作。

2.夹紧力要适中，不能过紧或过松。

3.指针要垂直于被测导轨。

4.移动百分表时要注意不要损坏被测导轨。

5.在计算平行度时，要注意单位的统一。

五、总结通过以上步骤，我们可以测量出被测导轨的平行度。

在实际应用中，我们还需要根据具体情况选择合适的测量方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以保证测量结果的准确性和可靠性。

导轨平行度ppt

3)圆棒千分卡测量法
-
-
实例
镗床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下:
段距
读数
1
2 3 45 6 7 8
0～ 250～ 500～ 750～ 1000～ 1250～ 1500～ 1750～ 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.02
3～6档每米＋0.5－（- －0.5）＝1格合
1000
5.平行度的其他测量法 1)拉表法1
主导轨对尾架导轨
两导轨面对孔轴线
对齿条按装面
组装部件对基准面
-
1)拉表法2
测压板
拉表法
测平导轨
测燕尾外侧面测另一V型
测燕尾内侧面
-
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
-
5.平行度的其他测量法3
在制造导轨时除了控制直线度精度外，对平行度也要严格
控制。
-
2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是制造或修理时在工艺上控制用的精度要求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.
黑色是理论论廓,红色是另一段轮廓,扭向右侧;蓝色轮廓扭向左侧. 在全长上,整条导轨扭了＋α1－（－α2）＝ α1 ＋ α2
理想中心－α ＋α
左扭中心
右扭中心
单导轨全长扭转角度一般控制在0.02水平仪读数半格以内,否则影响导轨的几何精度,和运动件的接触性能.
-
3一组导轨的平行度

导轨检测标准和要求

导轨检测标准和要求
一、表面质量
1.表面应无裂纹、夹渣、气泡、划痕、锈迹等缺陷。

2.表面粗糙度应符合设计要求，一般应不大于Ra1.6。

3.对于导轨面上的油孔、槽等，应光滑、平整，无毛刺。

二、尺寸精度
1.导轨的长度、宽度和高度应符合设计要求。

2.导轨的直线度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。

3.导轨的平行度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。

4.导轨的定位精度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。

三、直线度
1.导轨的直线度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。

2.导轨的扭曲度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。

四、平行度
1.导轨的平行度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。

2.导轨的垂直度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。

五、导向精度
1.导轨的导向精度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。

2.导轨的耐磨性能应符合规定，一般应不大于0.03/1000。

六、耐磨性
1.导轨的耐磨性能应符合规定，一般应不大于0.03/1000。

2.导轨的表面硬度应符合设计要求，一般应不小于HRC60。

七、承载能力
1.导轨的承载能力应符合设计要求，一般应不小于规定值的80%。

2.在最大负载下，导轨不应有变形、开裂等现象。

八、稳定性
1.导轨安装后，在正常工作条件下，应能够保持稳定运行，不得有晃动、振
动等现象。

2.在长期使用过程中，导轨的性能参数应保持稳定。

铝支撑直线导轨规格尺寸

铝支撑直线导轨规格尺寸1. 引言铝支撑直线导轨是一种常用于工业和机械设备中的零件，用于实现物体在水平方向上的运动。

本文将详细介绍铝支撑直线导轨的规格尺寸，包括长度、宽度、高度等方面的信息。

通过了解这些规格尺寸，可以更好地选择和使用铝支撑直线导轨，满足不同应用场景的需求。

2. 铝支撑直线导轨规格尺寸2.1 长度铝支撑直线导轨的长度是指导轨条的总长。

一般来说，铝支撑直线导轨的长度可以根据实际需要进行定制。

常见的长度范围包括100mm、200mm、300mm、500mm、1000mm等。

用户可以根据具体应用场景和需要选择合适长度的铝支撑直线导轨。

2.2 宽度铝支撑直线导轨的宽度是指导轨条横截面宽度。

一般来说，铝支撑直线导轨的宽度通常为20mm或25mm。

较宽的导轨通常能够承载更大的负荷，但也会增加整体的重量和成本。

用户在选择铝支撑直线导轨时，需要根据所需负荷和应用环境来确定合适的宽度。

2.3 高度铝支撑直线导轨的高度是指导轨条横截面高度。

一般来说，铝支撑直线导轨的高度通常为10mm或15mm。

较高的导轨可以提供更好的刚性和稳定性，但也会增加整体的重量和成本。

用户在选择铝支撑直线导轨时，需要根据具体应用场景和要求来确定合适的高度。

2.4 材料铝支撑直线导轨通常采用铝合金材料制造，具有良好的强度、刚性和耐腐蚀性能。

常见的铝合金材料包括6061-T6、6063-T5等。

这些材料具有优良的机械性能和加工性能，能够满足不同应用场景对导轨的要求。

2.5 其他规格尺寸除了长度、宽度和高度外，铝支撑直线导轨还包括其他一些规格尺寸信息：•安装孔距离：用于安装导轨的孔的间距，通常为标准尺寸，如50mm、100mm 等。

•轴向跳动：导轨上物体在运动过程中产生的轴向跳动量，通常以毫米为单位。

•垂直度：导轨面与基准面之间的垂直度，通常以角度或者毫米为单位。

•平行度：导轨面与基准面之间的平行度，通常以角度或者毫米为单位。

3. 选择和使用铝支撑直线导轨的注意事项3.1 负荷要求在选择铝支撑直线导轨时，需要根据实际负荷要求来确定合适的规格尺寸。

导轨平行度测量方法

导轨平行度测量方法
导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作，正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。

下面将介绍几种常见的导轨平行度测量方法。

1. 使用平行垫片。

平行垫片是一种常见的测量工具，通过在导轨底部和工作台之间插入不同厚度的平行垫片，可以直观地观察导轨的平行度。

首先，清洁导轨和工作台表面，然后在两侧各插入一块相同厚度的平行垫片，通过调整两侧的平行垫片厚度，直到两侧的高度完全一致，即可认为导轨平行度良好。

2. 使用激光测量仪。

激光测量仪是一种高精度的测量工具，可以实时监测导轨的平行度。

使用激光测量仪进行导轨平行度测量时，首先需要在导轨两端各设置一个激光发射器，然后在工作台上设置两个接收器。

通过调整导轨底部的螺栓，使得两个激光在接收器上的投影完全重合，即可认为导轨平行度良好。

3. 使用直线度仪。

直线度仪是一种常用的测量工具，可以用来测量导轨的平行度。

在使用直线度仪进行导轨平行度测量时，首先需要在导轨上设置两个测量点，然后通过直线度仪的测量功能，可以直接得出导轨的平行度数据。

4. 使用平行度测量仪。

平行度测量仪是一种专门用于测量平行度的仪器，可以通过测量导轨的平行度来判断导轨的精度。

在使用平行度测量仪进行导轨平行度测量时，首先需要将测量仪固定在导轨上，然后通过仪器的显示屏可以直接读取导轨的平行度数据。

综上所述，导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作，正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。

通过使用平行垫片、激光测量仪、直线度仪和平行度测量仪等工具，可以准确地测量导轨的平行度，从而保证机床的加工精度和稳定性。

导轨平行度

2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是制造或修理时在工艺上控制用的精度要求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.
黑色是理论论廓,红色是另一段轮廓,扭向右侧;蓝色轮廓扭向左侧. 在全长上,整条导轨扭了＋α1－（－α2）＝ α1 ＋ α2 单导轨全长扭转角度一般控制在0.02水平仪读数半格以内,否则影响导轨的几何精度,和运动件的接触性能.
1.2.3.3导轨平行度 1.导轨平行度
又称扭曲
一组导轨它的横截面的实际位置在沿着长度方向上是发生
倾斜变化的,这是因为下列因素引起: 材料变形ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 制造精度高低，安装水平温度变化、热张冷缩等原因所致，较难避免的. 导轨横截面在全长方向上的平行度误差对加工精度又有直接影响，如车削圆柱工件会造成圆柱度误差，所以在制造导轨时除了控制直线度精度外，对平行度也要严格控制。
1000
=
0.03 1000
3～6档每米＋0.5－（－0.5）＝1格合
5.平行度的其他测量法
主导轨对尾架导轨
1)拉表法1
两导轨面对孔轴线
组装部件对基准面对齿条按装面
1)拉表法2
拉表法
测压板
测燕尾外侧面
测平导轨
测另一V型
测燕尾内侧面
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
5.平行度的其他测量法3
0.02 1000
3～6档＋0.5－（－0.25）＝0.75格合
理想中心左扭中心－α ＋α 右扭中心
3一组导轨的平行度
用水平仪测车床床身导轨平行度

导轨平行度测量方法

导轨平行度测量方法
导轨平行度是指导轨平面与实际平面之间的偏差程度，通常用于机械设备的安装和维护中。

测量导轨平行度的方法如下：
1. 使用测量工具：首先需要准备好能够测量平行度的工具，比如平行度测量仪、水平仪、测微计等。

2. 标定基准点：在导轨上选择一个基准点，通常是靠近设备的一端，作为测量的起点。

3. 测量两点间的距离：使用测量工具在导轨的起点和终点处分别测量出它们到参考面的距离。

4. 调整导轨平行度：根据测量结果来调整导轨的位置，使其与参考面平行。

5. 再次测量确认：在调整完导轨位置后，再次使用测量工具来确认导轨的平行度是否满足要求。

6. 记录测量结果：将测量结果记录下来，包括起点和终点的距离以及调整前后的变化情况。

通过以上方法可以有效地测量导轨平行度，并进行必要的调整，确保机械设备的
正常运行和使用。

导轨平行

单导轨全长扭转角度一般控制在0.02水平仪读数半格以内,否则影响导轨的几何精度,和运动件的接触性能.
理想中心－α ＋α
左扭中心
右扭中心
3一组导轨的平行度
用水平仪测车床床身导轨平行度
桥板
水平仪
4.一组导轨的平行度
1)导轨的平行度误差值计算包括两项:
全长误差;
每米长误差
2)计算方法: 一般机床规定为以最大最小读数(角值)的代数差计
0.02
3～6档每米＋0.5－（－0.5）＝1格合
1000
5.平行度的其他测量法 1)拉表法1
主导轨对尾架导轨
两导轨面对孔轴线
对齿条按装面
组装部件对基准面
1)拉表法2
测压板
拉表法
测平导轨
测燕尾内侧面
测燕尾外侧面
测另一V型
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
5.平行度的其他测量法3
－0.015 －0.01 －0.005
0
0
1000 1000 1000
0.01 1000
0.005 0.015 1000 1000
格数
全长:
每米长
0
－0.75 －0.5 －0.25
0
＋0.5 ＋0.25 ＋0.75
0.02 ＋0.75－（－0.75）＝1.5格合1.5×
= 0.03
1000 1000
3～6档＋0.5－（－0.25）＝0.75格合
1000
1.2.3.3导轨平行度又称扭曲
1.导轨平行度
一组导轨它的横截面的实际位置在沿着长度方向上是发生倾斜变化的,这是因为下列因素引起:
材料变形，制造精度高低，安装水平温度变化、热张冷缩等原因所致，较难避免的.

导轨各参数详细说明(标准)：

13K
24K
电梯 T 型导轨
JG／T 5072．1—1996
中华人民共和国建设部 1996—04—08 发布 1 1996—10—01 实施主题内容与适用范围本标准规定了导轨以及连接板的型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装和储运要求。本标准适用于为电梯轿厢和对重装置提供导向的电梯“T”型导轨(以下简称导轨)。本标准不适用电梯空心导轨引用标准 JG／T 5072．2
65 65 70 55 55 62 62 62 62 62 68.25 68.25 68.25 62 62 62 75 75 75 89 82 82 82 88.9 88.9 88.9 88.9 108 102 127 88 107 101 126 81 88 74 88 61 66.6 61
10 9 9 9 15.88 15.88 15.88 16 16 16 16 16 16 16 15.88 15.88 15.88 15.88 19.0 28.6 31.75
公差 ±1.50 T70-1/A A T70-2/A T75-1/A /A T75-2/A /A T75-3/A /A /B T82/A /A /B T89/A /A 70 70 70 75 75 75 75 75 75 75 82.5 82.5 82.5 89 89 ±0.10 +0.10 0 9 9 8 9 9 9 9 10 10 61 10 9 9 66.6 9 15.88 15.88 +3.00 0 34 34 62 30 30 30 30 30 30 30 25.4 25.4 25.4 33.4 33.4 6 6 8 7.5 7.5 7 7 8 8 8 7.5 7.5 7.5 10 10 6 7.9 8.25 11.1 9 7 6 9 8.25 7 7 9 7.5 7 9 8 4 5.8 4.9 ±0.75 6 － 8 － 7 8 ±0.75 ±0.10 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 7.14 7.14 ±0.10 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 2 S cm

玻璃机械标准

ICSZBJ/HB玻璃直线双边磨边机中国建筑玻璃与工业玻璃协会发布ZBJ/HB 025－20072前言为规范玻璃机械设备的制造，保证其质量，依据相关的国家标准和行业标准以及各企业设备的设计制造和使用情况，制定本中国建筑玻璃与工业玻璃协会标准。

本标准将技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容作出通用规定。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会提出。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会批准。

本标准起草单位:广东意维高玻璃技术有限公司。

本标准起草人:黄伟、崔明伟。

本标准参与起草单位:中山市迪威机械制造有限公司、中山市富山玻璃机械有限公司、辽宁北方玻璃机械有限公司、深圳市汉东玻璃机械有限公司、亿海机械制造有限公司、佛山市银泓机械厂。

本标准参与起草人（按姓氏笔划为序）：叶富丰、何军、何昌杜、张巧云、张玉成、张佰恒、张宝成、张钟会、李礼开、李富业、陈锡清、郝向国、夏贵海、翁铭信、黄俊辉。

本标准于2004年首次发布，2007年第一次修订。

本标准由中国建筑玻璃与工业玻璃协会机械装备专业委员会负责解释。

ZBJ/HB 025－2007玻璃直线双边磨边机1 范围本标准规定玻璃直线双边磨边机的型号、技术性能、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于玻璃直线双边磨削加工的设备。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部份：通用技术条件GB9969.1-1998 工业产品使用说明书总则GB/T11614-1999 浮法玻璃GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件3 定义和分类3.1 定义玻璃直线双边磨边机: 用于同时磨削玻璃两平行直线边的加工设备。

滑轨平行度标准

滑轨平行度标准
滑轨平行度标准指的是滑轨两个相邻表面之间的平行度偏差范围，通常用于评价滑轨的制造精度和使用性能。

滑轨平行度标准的单位通常为毫米（mm）或者英寸（inch）。

在国际标准中，滑轨平行度标准通常采用ISO标准或者DIN标准。

以ISO标准为例，滑轨平行度标准的数值如下：
- 0级：平行度偏差小于等于1mm。

- 1级：平行度偏差小于等于2mm。

- 2级：平行度偏差小于等于3mm。

- 3级：平行度偏差小于等于4mm。

- 4级：平行度偏差小于等于5mm。

- 5级：平行度偏差大于5mm。

在实际应用中，滑轨平行度标准的要求会根据具体的使用场合而有所不同。

例如，对于精密机械和仪器设备，通常要求滑轨平行度标准达到0级或者1级；而对于一般机械设备，则可以适当放宽要求，达到2级或者3级即可。

需要注意的是，滑轨平行度标准的要求不仅取决于制造工艺和材料质量，还受到使用环境和安装方式等因素的影响。

因此，在选择滑轨时，除了关注平行度标准外，还需要综合考虑其他因素，如滑轨的尺寸、材质、承载能力、耐磨性等。

直线导轨平行度打表方法

直线导轨平行度打表方法直线导轨平行度是机械制造中十分重要的指标之一，它直接影响着机械设备运行的稳定性和精度，在机械加工中有着非常重要的地位，因此如何正确、准确、有效地测量直线导轨平行度成为了工程师们的关注焦点。

直线导轨平行度是指直线导轨表面与定位方向之间的夹角，通常用度数或毫米表示。

在工程中，往往需要测量的是导轨的平行度误差值，即导轨表面与相邻直线导轨表面的差值。

针对测量平行度误差值，目前应用比较广泛的是利用高精度的平行导轨测量仪进行测试，这种方法精度高、易操作、数据可靠。

但是，此种测量仪器的价格较高，不适合一般的中小企业进行采购使用，因此需要寻找其他成本较低的测量方法。

下面介绍一种可行的、简单的直线导轨平行度打表方法，该方法使用常规测量工具即可完成测量，不需要依靠昂贵的测量设备，成本低、操作方便、可靠性高。

1. 整体装置法整体装置法是一种简单、快速、通用的直线导轨测量方法，适用于几乎所有类型的直线导轨。

其基本原理是采用测量工具将直线导轨固定住，然后测量直线导轨表面的平行度误差值。

具体步骤如下：1. 准备测量工具：测量工具可为限制块、游标卡尺、千分尺、高度规等。

限制块可以是薄铜板或塑料板，高度规则需调整到与直线导轨表面平行。

2. 将限制块或高度规轻轻放置在直线导轨表面上，靠近要测量的位置。

3. 将游标卡尺或千分尺对准限制块或高度规，测量相邻两直线导轨表面的距离。

4. 移动限制块或高度规到相邻的位置，重复以上步骤进行测量。

5. 计算相邻两直线导轨表面的距离之差，即可得到直线导轨的平行度误差值。

2. 交替搭接法交替搭接法是一种精度较高、适用范围较窄的直线导轨测量方法，适用于直线导轨平面面积较小的情况，如滑动导轨。

该方法使用游标卡尺或千分尺进行测量。

具体步骤如下：1. 将游标卡尺或千分尺对准要测量的直线导轨表面，标定为零点。

2. 将游标卡尺或千分尺移动到直线导轨的一端，记录此时的测量值X1。

3. 将直线导轨移动至与之相邻的另一滑动导轨上，控制滑动导轨与直线导轨重合。

简单好用的机床装配技术：机床导轨平行度检测方法

简单好用的机床装配技术：机床导轨平行度检测方法简介对于一般行程较长的机床，若采用线轨作为导向机构，受限于线轨的制造能力和运输条件，往往需要多节同规格的线轨连接使用。

连接使用后如何检查连接后的导轨是否在同一直线上是安装是否合格最重要的指标之一，受限于加工条件和所加工设备的误差，都会存在很小的不平行。

若不检测，滑块在线轨上长时间来回运行则会缩短滑块的使用寿命，增加维修成本。

机床导轨平行度检测方法包括吸附于机床导轨11-导轨；11-滑块；2-磁性表座；3-水平支座；31-水平支撑杆；32-第一调节螺母；4-竖直支座；41-竖直支撑杆；42-第二调节螺母； 5-百分表；51-探针。

滑块11上的磁性表座2，还包括水平支撑杆31、竖直支撑杆41、百分表5；磁性表座2的顶部设置有水平支座3，水平支撑杆31的一端与该水平支座3连接，水平支撑杆31的另一端通过竖直支座4与竖直支撑杆41的上端连接，竖直支撑杆41的下端与百分表5 连接，百分表5的探针51顶持在机床导轨1的侧面。

水平支座3上设置有第一调节螺母32，用于调节水平支撑杆31的伸缩距离。

竖直支座4上设置有第二调节螺母42，用于调节竖直支撑杆41的伸缩距离。

探针51通过调节座与百分表5连接，该调节座用于调节探针51的伸缩距离。

水平支撑杆31的轴线和机床导轨1的轴线为异面直线。

探针51的轴线和机床导轨1的轴线垂直。

步骤：步骤S1 .将磁性表座2吸附在机床导轨1滑块11上的预设位置，确保百分表5的探针 51对准机床导轨1的侧面；具体的，利用第一调节螺母32和第二调节螺母42来控制百分表5 的位置，确保百分表5的探针51对准机床导轨1的侧面。

步骤S2 .探针51压入少许，使得探针51顶持在机床导轨1的侧面后，调整百分表5的表针指向零点位置；具体的，利用调节座来控制探针51的压入。

步骤S3 .推动滑块11沿机床导轨1来回运动，通过读取百分表5的表针数值即可检测该机床导轨1的平行度。

机床几何精度检验机床导轨平行度检验方法

图4-33 主轴锥孔中心线对导轨平行度的检验
图4-34所示为双柱坐标镗床主轴箱水平直线移动对工作台面平行度的检验方法，在工作台面上放两块等高块，将平尺放在等高块上，平行于横梁。将测微仪固定在主轴箱上，按图示方法移动主轴箱进行检测，测微仪的最大差值就是平行度误差。为了提高测量精度，必须用块规塞入百分表测头与平尺表面之间进行测量，以防止刮研平尺的刀花带来测量误差。
图4-32 用水平仪检验导轨平行度
2、部件间平行度的检验，如图4-33所示为车床主轴锥孔中心线对床身导轨平行度的检验方法。在主轴锥孔中插一根检验棒，百分表固定在溜板上，在指定长度内移动溜板，用百分表分别在检验棒的上母线a和侧母线b进行检验。
a、b的测量结果分别以百分表读数的最大差值表示。为消除检验棒圆柱部分与锥体部分的同轴度误差，第一次测量后，将检验棒拔去，转180°后再插入重新检验。误差以两次测量结果的代数和之半计算。
图4-34 主轴箱移动对工作台面平行度检验
学习评测
填空题
1.故障可以从不同角度进行分为
和
永久性故障。
2.按故障表现形式分为功能故障和
。
总结评价
小结：检验作业：
习题册相关习题
引入策略
形位公差规定在给定方向上平行于基准面（或直线、轴线）相距为公差值两平行面之间的区域即为平行度公差带。
平行度的允差与测量长度有关，如在 300mm长度上为0.02mm等；对于测量较长导轨时，还要规定局部允差。
学习内容
1、用水平仪检验“V”形导轨与平导轨在垂直平面内的平行度，如图4-32所示。检验时，将水平仪横向放在专用桥板（或溜板）上，移动桥板逐点进行检验，其误差计算的方法用角度偏差值表示。如：0.02/1000等。水平仪在导轨全长上测量读数的最大代数差，即为导轨的平行度误差。

5.5导轨平行度

1000
=
0.03 1000
3～6档每米＋0.5－（－0.5）＝1格合
5.平行度的其他测量法
主导轨对尾架导轨
1)拉表法1
两导轨面对孔轴线
组装部件对基准面对齿条按装面
1)拉表法2
拉表法
测压板
测燕尾外侧面
测平导轨
测另一V型
测燕尾内侧面
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
5.平行度的其他测量法3
1000～ 1250～ 1500～ 1750～ 1250 1500 1750 2000
读数格数
0
－.005
－0.0075
－0.01
1000 －0.25
1000
1000
－0.375
1000 ＋0.5
0
0
＋0.25
全长: 每米长
＋0.5－（－0.5）＝1.格
合1×
0.02 1000
0.015
1000
=
3)圆棒千分卡测量法
实例镗床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下: 1
段距
2
3
4
750～ 1000
＋0.005
5
6
7
8
0～ 250
0
250～ 500～ 500 750
＋ 0.01 1000 －0.5 ＋0.01 1000 －0.5
2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是制造或修理时在工艺上控制用的精度要求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.

导轨平行度计算公式

导轨平行度计算公式
导轨平行度是衡量两个导轨间相对位置关系的重要指标，是指导轨之间的水平偏差程度。

通常情况下，我们需要通过导轨平行度计算公式对导轨进行评估，以确保机器组件的精度和稳定性。

今天，我们将向大家介绍导轨平行度计算公式的相关知识，希望帮助大家更加全面地了解这一领域的知识。

导轨平行度的计算公式通常为：
平行度误差=最大距离/导轨长度
其中最大距离是指两个导轨之间在不同位置测得的距离差值的最大值。

导轨长度是指导轨的全长。

如何保证导轨平行度？
1. 导轨的制造精度至关重要，必须保证在生产过程中密切关注每个环节。

2. 在安装过程中，必须确保导轨所处的位置水平，使用水平仪进行检测，可以使用调平垫进行调整。

3. 导轨的紧固方式也对平行度有重要影响，必须合理选择紧固螺栓的大小和数量，确保紧固力均匀且力度适宜。

4. 维护保养工作也是确保导轨平行度的重要手段，定期检查导轨的状态并及时清洁保养。

总之，导轨平行度计算公式是衡量导轨质量的重要工具之一。

通
过了解导轨平行度的计算公式，你可以更好地了解导轨的质量和精度，提高你的工作效率和机器的精度。

在实际工作中，我们应该根据导轨
的实际情况选择合适的计算方法和维护保养方式，以确保导轨的稳定
性和长寿命。

电气安装导轨国标

电气安装导轨国标导轨是电气安装中常用的一种固定装置，用于安装和支撑电气设备。

为了保证电气设备的安全性和可靠性，国家制定了一系列的导轨国标，规定了导轨的尺寸、材料、安装要求等内容。

一、导轨的尺寸要求根据国标，导轨的长度一般为2米或4米，宽度为35mm或15mm。

导轨的高度根据不同的用途有所区别，一般为7.5mm或15mm。

导轨的尺寸要求能够满足电气设备的安装需求，同时保证导轨的稳定性和承重能力。

二、导轨的材料要求导轨通常使用优质的冷轧钢板制成，其表面经过防腐处理，具有良好的耐腐蚀性和抗震能力。

国标要求导轨的材料应符合相关的行业标准，确保导轨的质量和可靠性。

三、导轨的安装要求导轨的安装是保证电气设备稳定性的重要环节。

根据国标的要求，导轨的安装应满足以下几点：1.导轨应安装在坚固的基础上，基础的强度和稳定性要符合相关规范的要求；2.导轨应按照规定的间距和位置进行安装，确保导轨之间的平行度和垂直度；3.导轨的固定螺栓应使用符合要求的材质和规格，并且要保证固定牢固，不得松动；4.导轨的安装应符合相关的电气安装规范，以确保导轨与电气设备的连接牢固可靠。

四、导轨的使用要求导轨的使用是为了更好地支撑和固定电气设备，保证电气设备的正常运行。

根据国标的要求，导轨的使用应注意以下几点：1.导轨的承重能力要符合电气设备的要求，不得超过其规定的负荷；2.导轨的表面应保持清洁，不得有杂物和尖锐物品，以免损坏设备；3.导轨的绝缘性能要符合电气安全要求，确保设备的绝缘和接地可靠；4.导轨的连接件和配件应符合国家标准，不得使用劣质产品，以免影响设备的安全性和可靠性。

五、导轨的维护保养为了延长导轨的使用寿命，国标还规定了导轨的维护保养要求：1.定期检查导轨的连接件和固定螺栓是否松动，如有松动应及时紧固；2.定期清洁导轨的表面，保持干净整洁，防止积尘和杂物；3.定期检查导轨的绝缘性能，确保设备的安全运行；4.如发现导轨存在严重损坏或变形，应及时更换或修复，确保设备的正常使用。