机械设备风险评估表

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新机器、新物料、新化学品、新工序、新产品危害风险识别评估表(五新危害风险评估)

新机器、新物料、新化学品、新工序、新产品危害风险识别评估表（五新危害风险评估）
类别
名称
危险因素
可能导致的事故
采取控制措施
措施是
否有效
危险类别
具体描述
新机器
印刷机
胶版机
低
1.会产生噪声，该设备主要使用油墨进行印刷，长期接触化学品；
2.注意防火；
3.违规操作可能会造成机械伤害；
4.维修或清理机器的废抹布属危险废弃物，不得随意丢弃；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
分条机
低
1.会产生噪声；
2.带轮转动部位易造成机械伤害；
3.违规操作可能会造成机械伤害；
4.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；
1.长时间操作影响听力；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
1.长时间操作影响听力；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
缝纫机
低
1.带轮转动部位易造成机械伤害；
2.违规操作可能会造成机械伤害；
3.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.对操作人员进行机器安全操作知识培训。

折弯机安全风险辨识评估记录

设备设施/作业活动/场所：折弯机及折弯作业
序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素可能导致事故类型后果影响范围可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
安全风险等级
1.
折弯机电气部分绝缘不良、接地不良、设备PE保护线缺失或失效
触电
人员伤亡
财产损失
本设备周围
设备设置PE保护线和外壳接地线，定期检查测试接地电阻和PE线完好情况，作业人员定期检查。
本设备周围
制定岗位安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和现场安全监督，严格执行操作规程。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
6.
使用折弯机作业时，手伸进上下压板之间
机械伤害
人员伤亡财产损失
本设备周围
制定岗位安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和现场安全监督，严格执行操作规程。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
7.
作业人员未经过培训或作业过程违章作业
2
4
8
一般风险（黄色）
否
4.
折弯机运行状态下，作业人员进行工件调整或其他非正常作业行为
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本岗位设备周围
编制安全操作规程，加强作业人员安全教育培训，严格按照操作规程作业，设备运行状态禁止进行工件调整。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
5.
料板折弯时，物料或工件未压实
机械伤害
人员伤亡财产损失
其他伤害
人员伤亡
财产损失
本设备周围
制定岗位安全操作规程，对作业人员进行定期教育并考核，考核合格后方可上岗作业。

机械安全标准及风险评估

安全控制电路设计一
L1 (+)
L1 L2 L3
F0 E-Stop
F1
EN 954-1
S0 10 Stop S1
急停按钮的直接串联主回路不带辅助控制回路
N (-)
Start S2 K1
U
V
W
K1
M1
M3~
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
PL的定义及其与SIL的关系
危险故障的概率（每小时） EN ISO 13849-1 10-4 10-5 310-6 10-6 10-7 10-8
PL SIL
a
无特殊安全要求
b 1
c 2
d 3
e
IEC 61508 低风险
要求
高风险
要求
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
一个单一故障的出现不会双通道触点 (或两个分导致安全功能的丢失离的)安全输入设备，连接至两个独立的电路在下一次安全功能实施单元。前，能够检测出该单一故障
但并不是所有的故障都会被检测出来，一个累计的故障会导致安全功能的丢失
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
EN ISO 13849-1的关键：性能水平PL
• 安全功能 • PLr: 必需的性能水平 • 确定SRP/CS • 确定PL值
• PL ≥ PLr?
2005 2001 1996
软件 MTTFd DCavg CCF

新设备专项安全风险辨识评估报告示例 - 副本

新设备专项安全风险辨识评估报告xxxxxx煤业柴油单轨吊机车（变化风险评估）专项安全风险辨识评估报告2020年7月30日一、安全风险辨识评估小组为了提升人员运送效率和安全可靠性，xxxxxx煤业计划将10104运输顺槽和10113运输顺槽道轨运输更改为柴油单轨吊机车运输。

为了确保安全使用柴油单轨吊机车，由机电矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。

组长：机电矿长副组长：机电副总、机电科长主要成员：安全矿长、总工程师、机电科主任工程师、机电科技术员、运料队队长和运料队相关人员、综掘队队长和综掘队相关人员）职责：1.收集与柴油单轨吊机车安全风险辨识评估的相关资料和信息。

2.开展柴油单轨吊机车风险辨识、评估工作。

3.制定安全风险管控措施，并转化应用。

4.补充年度风险清单及管控方案。

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与柴油单轨吊机车装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及柴油单轨吊机车的结构。

安全风险辨识评估前，相关人员收集了与柴油单轨吊机车相关的以下资料和信息：1.设备说明书。

2.工作面相关资料。

3.设备常见故障。

4.设备操作规程。

5.相关标准：《柴油机单轨吊机车》（MT/T 833-2000）、《煤矿安全规程》（2016版）、《矿用防爆柴油机通用技术条件》（MT900-2006）、《单轨吊车起吊梁》（MT/T888-2000）。

三、设备概况(一)使用环境条件机车允许在环境温度-10〜+40°，在甲烷浓度≤0.8%的情况下使用，环境温度、甲烷浓度超过规定发动机必须熄火。

（二）基本性能参数1、柴油机车单轨吊DZ 1800 4+4（驱动马达565cm³）（1）DZ1800 4+4机车（驱动马达565cm³）制造商 SMT Scharf GmbH型号 DZ 1800 4+4原产国德国柴油机功率总功率84KW，输出功率 80 KW牵引力 174 KN 带 8个驱动单元运行速度 4驱动单元最大速度1.7 m/s8 驱动单元最大速度0.95m/s适应转弯半径水平:4 m 垂直：10 m最大尺寸长：24528 mm (带8个驱动单元)宽度：800 mm 高度：1230mm 自重 (包括燃料、油、水) 10100 kg (带8个驱动单元)（2）柴油机主机制造商 SMT Scharf/Liebherr型号 D 924 T - EX输出功率 80 KW额定转速 1800 min-1启动模式液压启动耗油率 210 - 230 g/kWh噪音水平 82 dBA (距离4 米)工作寿命 12000 h 正常柴油箱容积 140 L最大表面温度 150℃隔爆形式板式隔爆片隔爆片表面温度 <150 ℃废气冷却水箱容积 200 L冷却方式尾气受控进入水箱尾气排放温度： <70 ℃（3）液压驱动系统驱动方式：径向柱塞马达静液直接驱动驱动系统工作效率 0.75安全保护形式过压保护、压力控制、温度和液位控制（4）在驾驶室内具备如下项目的预警和停机显示：项目预警值停机值柴油机冷却水温度 >95℃ >99℃发动机机油压力 <1.5 bar <1 bar柴油机机油温度 >100℃ >104℃液压油温度 >70℃ >75℃尾气排放温度 >65℃ >70℃尾气温度 >140℃ >149℃机车速度 >2,2 m/s >2,4 m/s 瓦斯浓度保护 0.8% 1 %（5）液压系统液压油箱容积 100 L第一次注油量 140 L液压油冷却形式风冷散热器工作介质正常温度 50℃驱动系统最大液压油温 75℃ (使用矿物油时)液压泵型号 Rexroth A4V 250 （斜盘泵）工作压力约312 bar在180kN 牵引力时排量 0.25 l/r液压马达型号径向柱塞马达 MCR 05液压马达工作寿命 6000 h 额定（6）辅助液压系统工作压力 P=150 bar液压泵形式齿轮泵排量 0.036 l/r工作介质正常温度50℃工作介质最大允许温度 75 ℃使用矿物油时驱动系统连锁形式电气/液压运行方式与起吊梁工作的转换方式使用钥匙，为运行方式，取出钥匙即为起吊状态（7）驱动系统驱动轮对数 8驱动轮直径 340 mm驱动轮材料 Vulcollan 93° shore摩擦系数 0. 25 – 0. 45驱动轮工作寿命 1500 h 额定驱动部的接通与关闭切换在机车停车和制动闸关闭的情况下，操作驾驶室控制板上的切换开关，按一次关闭三个驱动单元，再次按操作开关，关闭的驱动部全部打开。

机械设备风险评估

机械设备风险评估1.使用范围机械设备风险评估主要目的在于从机械设备的设计阶段即将危害因子纳入考虑，并设法消除，因此风险评估是消除危害，保障安全的第一步。

风险评估必须至少考虑设计意图(Design Intention，含机械设计范围)、危害因子鉴别(Hazard Identification)、危害侦测(Hazard Detection)及安全保护(Safety Protection)等层面。

2.名词解释(1)安全对策：消除危害或者是降低风险的方法。

(2)残存风险：实施安全对策之后仍然存在的风险。

(3)可预见的：在合理的范围内，依据学理、习惯、现况等，可推算或者预测的结果。

(4)伤害：物理性受伤和/或者对健康的伤害，或者对财务的损坏。

3.使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境风险评估有定性评估、半定量评估和定量评估法，有由上而下的(Top Down Assessment)，也有由下而上的(Bottom Up Assessment)。

对于任何一个问题，必须考虑事件的特性及大小、严重程度、发生频率、影响程度、可取得的信息、可投入的资源…等因素，决定所要采用的评估方式。

原则上没有最完美的评估方法，惟独最恰当的评估方法。

使用1.机械设备风险评估是以一连串具有逻辑的步骤，并以系统性的方法，检视机械设备相关危害的作法。

通常机械设备风险评估之后，紧接着进行危害消除。

当此程序重复的进行时，即成为尽可能消除机械设备相关危害的闭回路循环系统，进而增进机械设备的安全性。

2.风险评估通常包括风险分析和风险评量两部份；其中风险分析包括：决定机械设备的使用限制、危害因子鉴别和风险估算。

危害消除虽然紧接着风险评估之后进行，但不属于风险评估的一部份。

风险评估的流程可以用下图表示：图 1 机械设备风险评估的流程3.进行风险评估时，必须依据学理和事实做合理的判断与决定。

此判断和决定必须以定性法或者定量法为依据，并尽可能使用定量法进行，特别是可预见危害的伤害及严重性很高时，更应使用定量法。

五种危害风险评估

1.长时间接触化学品可能会引发职业病； 2.违规操作操作引发机械伤害； 3.维修或清理机器的废弃物影响环境；
1.严禁烟火； 2.上岗前必须进行化学品使用及个人防护用品使用培训； 3.操作过程当中必须正常佩戴个人防护用品； 4.危险废弃物须交具有回收危险废弃物资质的回收公司进行回收； 5.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
采取控制措施
措施是否有效
切袋机
1.会产生噪声；
1.长时间操作影响听力；
1.操作人员佩戴耳塞；
低
2.带轮转动部位易造成机械伤害； 3.违规操作可能会造成机械伤害；
2.违规操作操作引发机械伤害； 2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩； 3.转动皮带轮可能会造成机械伤 3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；害；
啤机压痕机
1.会产生噪声；
1.长时间操作影响听力；
1.操作人员佩戴耳塞；
低
2.带轮转动部位易造成机械伤害； 3.违规操作可能会造成机械伤害；
2.违规操作操作引发机械伤害； 2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩； 3.转动皮带轮可能会造成机械伤 3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；害；
3.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
新机器鸡眼机
1.带轮转动部位易造成机械伤害；
1.违规操作操作引发机械伤害； 1.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩；
低 2.违规操作可能会造成机械伤害；
2.转动皮带轮可能会造成机械伤 2.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
3.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；害；
3.对操作人员进行机器安全操作知识培训。

机械设备维护风险评估及应对方案

机械设备维护风险评估及应对方案一、风险评估在进行机械设备维护过程中，可能会遇到多种风险，这些风险可能会影响设备维护的效果，甚至可能对设备造成损坏。

以下是常见的风险及其可能造成的后果：1.1 操作风险操作风险主要包括操作不当、操作失误等，可能会导致设备损坏、维护效果不佳，甚至可能对操作人员造成伤害。

1.2 工具和设备风险维护过程中使用的工具和设备可能存在质量问题或者使用不当，可能会对设备造成损害，影响维护效果。

1.3 物料风险维护过程中使用的物料可能存在质量问题或者不兼容，可能会对设备造成损害，影响维护效果。

1.4 环境风险维护环境可能存在一定的风险，如温度、湿度、灰尘等，可能会影响维护效果，甚至可能对设备造成损害。

1.5 知识技能风险维护人员可能存在知识技能不足，可能会导致维护效果不佳，甚至可能对设备造成损害。

二、应对方案针对以上风险，我们可以采取以下应对方案，以降低风险，提高维护效果：2.1 操作风险应对- 对操作人员进行严格的培训，确保其掌握正确的操作方法。

- 设立操作规程，要求操作人员严格遵守。

2.2 工具和设备风险应对- 选择高质量的维护工具和设备，确保其安全可靠。

- 定期对维护工具和设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。

2.3 物料风险应对- 选择质量可靠的物料，确保其与设备兼容。

- 对物料进行严格的检查，确保其符合维护要求。

2.4 环境风险应对- 控制维护环境，确保其满足设备维护的要求，如温度、湿度、灰尘等。

- 设立环境监测机制，及时发现环境问题并采取措施。

2.5 知识技能风险应对- 对维护人员进行定期的培训和考核，确保其具备足够的知识技能。

- 鼓励维护人员进行自主学习和交流，提高其知识技能水平。

三、总结机械设备维护过程中存在多种风险，我们需要通过严格的操作规程、高质量的维护工具和设备、可靠的物料、良好的维护环境以及具备足够知识技能的维护人员来降低风险，提高维护效果。

机械制造安全风险评估报告

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数据表、图表等附录内容
安全风险分布图
展示机械制造过程中各类安全风险的分布情况。
安全事故统计表
详细记录机械制造过程中发生的安全事故数量、类型等信息。
风险评估数据表
列出机械制造过程中各环节的具体风险评估结果，包括风险等级、可能影响范围、可能造成的损失等。
机械制造现场的应急预案缺乏针对性和实际演练，无法有效应对突发状况。
建议与改进措施
对高风险作业区域进行重点监控和管理，加强操作规程和安全防护措施的培训。
定期开展员工安全意识和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
完善应急预案，加强应急演练，确保预案的针对性和实用性。
下一步工作计划与目标
噪音和振动
机械制造过程中产生的噪音和振动可能对操作人员的身体健康造成影响。
高处坠落
在设备维修、安装等过程中，可能因防护措施不当导致高处坠落事故。
风险识别方法与流程
危险源辨识
01
通过现场调查、历史数据分析等方法，识别出机械制
造过程中可能存在的危险源。
风险评估
02 对每个危险源进行风险评估，包括事故发生的可能性
、后果严重程度等。
风险分级
03
根据风险评估结果，将危险源分为不同等级，以便于
后续风险管理。
关键风险因素确定
基于风险评估结果，确定出机械制造过程中的关键风险因素，如机械伤害、电击、噪音和振动等。
对关键风险因素进行深入分析，找出导致事故的主要原因，如设备故障、操作不当等。
03
CATALOGUE
01
02
03

机加工车间安全风险评估表

设置工作半径防护栏
照明
机床局部照明未采用安全电压
可能造成作业人员触电
每隔一周对照明等进行检查确认
短路保护
钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动机应有独立的符合规定的短路保护和过载保护
可能存在触电风险
按要求设置符合规定的短路保护装置
接地
机床无保护接地或接零
如果没有漏电保护装置，漏电电流就会直接通过人体流过，存在触电风险
会导致头部收到机器、工具的伤害
设备运行中引进身体任何部位进入工作运
转区域
用手触摸加工件、测量工件、清量切屑
会导致手部发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插削量过大
致使插刀折断，发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插刀装卡不牢
会导致插刀飞出，造成物体打击事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
定期对接地进行检查
三角胶带防护罩
主传动三角带无防护罩
可能造成机器故障、损伤工人、引发火灾、爆炸、电击或电弧
每班开动机器前应对防护罩、地脚螺栓、顶丝或者电源线进行观察，检测。做好交
接班记录
踏板
未设置木质踏板
地上有油或水时，可能导致滑倒
目前使用绝缘防滑胶皮
4
数控加工中心
数控系统
数控系统异常
可能造成机械伤害
进给互锁
进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自进给或快速移动时，未起互锁作用
可能造成正常进给时突然的停止故障
铣床在进行自给时应保证互锁处于工作状态并进行确认
手轮防护
无安全保护装置
可能造成将人击伤
安装保护装置
锁紧装置
工作台各层上设置的锁紧装置失效
可能造成螺母与丝杠一起旋转，致使进给电动机旋转，但工作台不能升降

角磨机风险评估表

检修人员
检修班长
生产指挥中心、机电检修车间
安检员
检修负责人
认真学习安全技术操作规程，严格按安全技术操作过程执行。
3.使用角磨机作业时产生火花
人
造成火灾
火灾事故
K2
C4
8
一般
检修人员
使用角磨机作业时要观察自我环境，做好防火措施，清除隐患，确保安全。
检修人员
检修班长
生产指挥中心、机电检修
车间
安检员
检修负责人
5.角磨机磨具紧固螺母松动
机
磨具脱落造成人员伤害或设备损坏。
机械伤害事故
I4
F1
4
一般
检修人员
作业前仔细检查螺母紧固
检修人员
检修班长
生产指挥中心机电检修车间
安全员、现场负责人
认真学习安全技术操作规程，严格按安全技术操作过程执行。
2.作业中
1.接通电源时角磨机转动
人
接通电源时角磨机转动造成人员伤害、设备损坏。
5
一般
电动工器具
作业前认真检查角磨机是否安装防护罩，防护罩是否完好。
检修人员
检修班长
生产指挥中心机电检修车间
安全员、现场负责人
认真学习安全技术操作规程，严格按安全技术操作过程执行。
3.角磨机转动轴卡死
机
造成角磨机损坏。
机械伤害事故
H5
F1
5
一般
检修人员
作业前角磨机应盘动灵活。
检修人员
检修班长
生产指挥中心机电检修车间
机械伤害事故
H5
F1
5
一般
检修人员
接通电源前检查角磨机电源开关要在停止位。
检修人员

企业安全风险评估结果表

可严危
现有措施有效
响
风风险
能重险
性
范
险分级
性L 性S 度R
围
等
级
局部
2
5
10
3级
一般风险
可行有效
2
安全风险辨识
序号
岗位（设备设施/作业活动单元）
危险有害因素
事故类型
原因
后果
测。
检测。
设备缺陷，人员巡
接水盘冰堵渗
检不到位，接接水
3
氨压缩机房漏；风机电机、其他伤盘渗漏，风机过热人身蒸发器运转不正常，蛇害未进行自动保护；伤害
泄漏，电气发生息触电气设备未设置断伤害
着火
路器、缺相保护
和热保护等电
器保护装置
安全风险分安全风险
析
评价
安
影
全
可严危
现有措施有效
响
风风险
能重险
性
范
险分级
性L 性S 度R
围
等
级
部
险有效
局部
2
3
6
4级
低风险
可行有效
11
安全风险辨识
序号
岗位（设备设施/作业活动单元）
危险有害因素
缺少铅封；量程选
正确。
用不正确。
容器本体有裂
1、设备缺陷，人
6
氨压缩机房缝、鼓包、变形；其他低压循环桶焊缝连接处存伤害
员巡检不到位，容人身伤器本体有裂缝、鼓害
局部
2
5
10
3级
一般风险
可行有效

机械设备风险评估表

风险评估报告危险源区域：注塑车间评价日期：2012/11/01危险源概述：注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或衣物卷入产生工伤；风险因素评价：LEC分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料6√相当可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡3可能，但不经常6√每天工作时间暴露40灾难，数人死亡1可能性小，完全意外3每周暴露1次15非常严重，1人死亡0.5很不可能，可以设想2每月暴露1次7严重，重伤0.2极不可能1每年几次3√重大，致残0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1引人注目，需要救护选择：L值：6E值：6C值：3危险等级划分：D=L*E*C=108等级选择危险等级分数值危险程度1D﹥320极其危险，不能继续作业2160﹤D﹤320高度危险，要立即整改√370﹤D﹤160显著危险，需要整改420﹤D﹤70一般危险，需要注意5D﹤20稍有危险，可以接受结论：1、操作员在操作时，必须集中注意力；2、在作业现场张贴提醒标识；3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；危险源区域：仓库评价日期：2012/11/01危险源概述：正常使用不产生职业伤害；风险因素评价：LEC分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果10完全可能预料6相当可能10连续暴露100大灾难，许多人死亡3可能，但不经常6√每天工作时间暴露40灾难，数人死亡1√可能性小，完全意外3每周暴露1次15非常严重，1人死亡0.5很不可能，可以设想2每月暴露1次7严重，重伤0.2极不可能1每年几次3重大，致残0.1实际不可能0.5非常罕见的暴露1√引人注目，需要救护选择：L值：1E值：6C值：1危险等级划分：D=L*E*C=6等级选择危险等级分数值危险程度1D﹥320极其危险，不能继续作业2160﹤D﹤320高度危险，要立即整改370﹤D﹤160显著危险，需要整改420﹤D﹤70一般危险，需要注意√5D﹤20稍有危险，可以接受结论：1、没有危险系数，不需要做防护动作；危险源区域：下料车间评价日期：2012/11/01危险源概述：重物料搬运，易导致操作员扭伤或坠落砸伤；冲床工作时易导致操作员手受伤；噪音对人体产生伤害。

机械安全风险评估表

机械安全风险评估表
机械安全风险评估表是用于评估机械设备使用过程中存在的潜在风险的工具。

评估表的内容可以根据具体的机械设备和使用环境进行定制，但一般包括以下几个方面：
1. 机械设备及操作员信息：包括机械设备的名称、厂商信息、操作员的资格和经验等。

2. 安全标准和规范：列出适用的机械安全标准和规范，并确认机械设备是否符合这些标准和规范。

3. 功能描述和操作步骤：描述机械设备的主要功能及其操作步骤。

4. 风险识别：对机械设备使用过程中可能存在的危险因素进行识别，包括机械结构、运动部件、能源供应等方面的风险。

5. 风险评估：评估每个风险因素的潜在风险程度，包括事故发生的可能性和后果的严重性。

6. 风险控制措施：列出对每个风险因素采取的风险控制措施，这些措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护装备等。

7. 风险评估结果：根据风险评估和控制措施的分析，给出机械设备使用的安全等级和相应的控制要求。

8. 签署和审核：评估表最后一部分通常包括负责人签署和审核
人签署的信息，确保评估的有效性和可靠性。

机械安全风险评估表的使用可以帮助组织识别和评估机械设备使用过程中的潜在风险，并采取相应的控制措施，以保障人员和财产的安全。

危险源识别与风险评价结果一览表18

略
一般
BD
454
5
作业中冷却水有间断
机具伤害
略
一般
BD
455
6
停机前未提升磨盘
机具伤害
略
一般
BD
456
25、混凝土
切割机
1
锯片选用不符合要求
机具伤害
略
一般
BD
457
2
锯片升降机构不灵活
机具伤害
略
一般
BD
A、制定目标、指标和管理方案；B、执行运行控制程序；C、教育与培训；D、监督检查E、制定应急预案
机具伤害
略
一般
BCD
442
4
送料接料未和滚筒离开一定的距离
机具伤害
略
一般
BCD
443
5
刨长度短于前后压滚距离的料
机具伤害
略
一般
BCD
444
23、圆盘锯
1
锯片有损坏
机具伤害
略
一般
BCD
445
2
操作时站在与锯片同一直线上
机具伤害
略
一般
BCD
446
3
锯片无防护罩
触电
略
一般
BCD
447
4
未安装分料器,隔离板
危险源识别与风险评价结果一览表18
总序号
施工区域
人员/设施/活动
分序
危险源
可能导致事故
评价方法
风险级别
现有控制措施
432
（七）
施
工
机
械
20、木工机械
14
操作站在与锯片同一直线上
机具伤害
略

机械设备风险评估表

危（wei）险源区域：注塑车间评价日期： 2022/11/01危（wei）险源概述：注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或者衣物卷入产生工伤；风险因素评价：L E C分数值事故发生的可能性发生事故产生的后分数值暴露的频繁程度分数值果10 彻底可能预料6√3 1 相当可能可能，但不时常可能性小，彻底意外106√3连续暴露每天工作时间暴露每周暴露 1 次大灾难，许多人死100亡40 灾难，数人死亡非常严重， 1 人死15亡很不可能，可以设想极不可能2 1实际不可能选择： L 值： 6危（wei）险等级划分： D=L* E* C=108 每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值： 673√1严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护C 值： 3等级选择√危（wei）险等分数值危（wei）险程度级1 D ﹥ 320 极其危（wei）险，不能继续作业2 160 ﹤ D ﹤ 320 高度危（wei）险，要即将整改3 70 ﹤ D ﹤ 160 显着危（wei）险，需要整改4 20 ﹤ D ﹤ 70 普通危（wei）险，需要注意5 D ﹤ 20 稍有危（wei）险，可以接受结论：1、操作员在操作时，必须集中注意力；2、在作业现场张贴提醒标识；3、对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识；评价人：审核：批准：危（wei）险源区域：仓库评价日期：2022/11/01危（wei）险源概述：正常使用不产生职业伤害；风险因素评价：L E事故发生的可能分数值暴露的频繁程度分数值性10 彻底可能预料6 相当可能 10 连续暴露 100C发生事故产生的后果大灾难，许多人死亡分数值3 1√可能，但不时常可能性小，彻底意外6√3每天工作时间暴露每周暴露 1 次40 灾难，数人死亡非常严重， 1 人死15亡很不可能，可以设想极不可能实际不可能选择： L 值： 1危（wei）险等级划分： D=L* E* C=6 21每月暴露 1 次每年几次非常罕见的暴露E 值： 6731√严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护C 值： 1危（wei）险等等级选择级123分数值D﹥320160﹤D﹤32070﹤D﹤160危（wei）险程度极其危（wei）险，不能继续作业高度危（wei）险，要即将整改显着危（wei）险，需要整改√4520﹤D﹤70D﹤20普通危（wei）险，需要注意稍有危（wei）险，可以接受结论：1、没有危（wei）险系数，不需要做防护动作；评价人：危（wei）险源区域：下料车间危（wei）险源概述：审核：批准：评价日期： 2022/11/01重物料搬运，易导致操作员扭伤或者坠落砸伤；冲床工作时易导致操作员手受伤；噪音对人体产生伤害。

风电场作业危险源风险评估(机械伤害)

意周围环境避免磕碰伤害。
5
7
5
175
2
1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离。
2
4
3 24 1
1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；
2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配
2
4
2 16 1 合默契； 3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；
3 3 2 18 1
2
断路器的定检
SF6气体及其残留物伤害
升压站内
3
4
生产生活隔离刀闸安装及大修
机械伤害
隔离刀闸的定检
机械伤害
1.需要对开关灭弧室解体检查，应先将灭弧室内的SF6气体回收，禁止将未曾处理的有毒气体直接排放到大气中； 2.设备解体后，现场人员需全部撤离到工作地点上风口，停留30分钟自由方可接触设备进行下步工作； 4 7 5 140 2 3.接触SF6气体及残留物的工作人员要使用合格的防毒面具， 3 3 5 45 1 穿耐酸质的连体工作服，戴乳胶手套，工作后即刻沐浴； 4.对灭弧室内的残留物（粉尘）要用专用的工具清理，清理的物品氢氧化钠水溶液浸泡后深埋； 5.工作人员严禁在现场进食、饮水。
4
5 20 1
必须做好瞭望，并设专人监护；
7
机舱坠落
机械伤害
5
4
5 100 1 定期检查机舱与塔筒连接螺栓力矩。
3 3 5 45 1
8
机舱振动大
机械伤害
5
7
5
175
2
规范定检对中作业和检查齿轮箱振动情况、检查偏航系统运行是否正常。3来自45 60 1
9 10 11 12 13 14

新设备风险评估表

漏（触）4 一般危险定期检查及校验、确保在检验周期
人员伤亡
Ⅴ
4 6 4 96 较大危险安装防护装置、佩戴防护用品
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险安装警示标识、定期检查用电线路
飞出物打击
人员伤亡
Ⅴ
2 6 3 36 一般危险安装防护装置
防雷接地不良
人员伤亡
设备名称：
生产厂家：
新设备风险评估表
使用单位：
评估人：
评估时间：
序号评估环节或对象风险描述
风险分析可能导致的事故
判别依据作业条件风险评估（Ⅰ～Ⅴ） L E C D 危险级别
防范措施
备注
联锁装置、设备元件失灵人员伤亡、机器损坏
Ⅴ
3 6 3 54 一般危险定期检查及校验
安全附件失效
机械伤害 1 运行可靠性
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险加强安全教育、正确佩戴劳保用品
Ⅴ
4 6 2 48 一般危险安装警示标识、正确佩戴芝保用品
介质泄露
中毒、环境污染
Ⅴ
2 6 6 72 较大危险加强安全教育、正确佩戴劳保用品
设备无使用许可证
停业整顿
Ⅴ
2 5 10 100 显著危险严格遵循国家相关法律法规、程序
D=LEC （D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果）
Ⅴ
1 6 5 30 一般危险严格按国标进行防雷接地
动力不匹配
机器损坏
Ⅴ
2 4 3 24 稍有危险严格按国家相关规范标准进行设计
防护装置不到位
人员伤亡
2
设计合理性不符合国家相关规范

(完整版)风险评估表格

D 不太可能
不太可能有时会发生。以前在其他的地方发生过
E 很少发生
很怀疑该事件的发生。极其不可能。
中等 7 低4 低2 低1
高 16 高 12 中等 8 低5 低3
极高 20 高 17 高 13 中等 9 中等 6
极高 23 极高 21 极高 18 高 14 高 10
极高 25 极高 24 极高 22 极高 19 高 15
工作步骤
工作前检查/工作准备进行工作/执行/ 操作完成工作/清理/结束
危害/风险
风险等级
控制措施
残余风险
在进行控制措施后
需要的额外控制措施
.
日期: 时间:
对于所有风险等级高于中等的工作，区域部长签字:
部长姓名:
工人姓名: 签字: 工人姓名:
日期: 日期:
工作安全分析完成人以及岗位
姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名:
岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位:
姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名:
岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位:
工作安全分析编号：
工作描述:
任务地点
任务负责人:
设备、工具
其他工具/设备围隔障碍以及标识灭火器/灭火毯
强制性个人防护用品安全鞋安全眼镜头盔/安全帽手套高能见度工作服
安全带/防坠器
其他个人防护用品（勾选）防毒口罩呼吸器动力送风过滤式呼吸器一次性全身防护服护目镜
面罩听力保护设备高空作业安全带&系索
签字:
日期:
备注: