模具部线割作业标准

目次

1.0 目的 (2)

2.0 适用范围 (2)

3.0 内容…………………………………………………………………………2-3

4.0 关联记录及表单 (4)

1.0目的

为加强管理，提高品质效率，降低不良率

2.0适用范围

模具部线割加工车间所有技术员

3.0内容

3.1机台的综合维护与保养

3.1.1当班的作业员需保持机台外的整洁，检查上下水盖有无破损

3.1.2机台垂直度需有严格保障

3.1.3上下机头需定时清洗，给电板按时更换位置

3.1.4定时对机台进行保养维护

3.1.5机台如有异常需及时反映或上报维修

3.2线割加工

3.2.1线割加工前需仔细审核图纸，检查图纸与模板是否相等

3.2.2线割加工前需确认模板是否平整，有无异物以及模板是否需要细孔放电

3.2.3程式制作时应考虑各方面的因素，寻找最佳的线割路径，以保障品质

3.2.4确认起割基准，避免线割与CNC之间的基准不同导致的加工误差，方便下一工程作业

3.2.5加工过程中需严格要求品质要求，需按照图纸要求加工，应随时检测所要求的间隙

3.2.6加工冲头、入块时需检测上、中、下尺寸，应及时清洗、喷防锈油以及入袋标示清楚

3.2.7加工完成后，在拆除之前要确认是否有未加工到位，拆下模后应及时对模板除锈上油，

应马上清洁机床，把机台所需的工具摆放整齐

另请参照线割操作流程(3.4)

3.3品质标准及品质要求

3.3.1新模制作时应检查其模板的平面度以及直角度，要求：

200mm*300mm以内的模板平面度、直角度在0.01mm-0.02mm之间

300mm*500mm以上的模板平面度、直角度在0.03mm-0.05mm之间

3.3.2冲头、入块加工时应要求：割一刀上中下尺寸在+0.01之内

割一修一在+0.008之内

割一修二在+0.005之内

割一修三在+0.003之内

3.3.3间隙配合要求：

按现公司的五金件以及其它配件标准间隙配合要求以下为准

夹板:

a.导柱孔应保证导柱前端部分滑配

b.冲头过孔应保证滑配,冲头在孔内不晃动

脱板:

a.导套孔应保证导套用手能够紧按下去不能过紧或过松

b.销钉应保证用手按至模板2/3处

c.冲头过孔应保证用手轻按能够很顺畅滑配,不能过紧或过松

d.导引针孔应保证手能轻按下去

下模板:

a.导套孔应保证导套用手能够紧按下去,不能过紧或过松

b.入块孔应保证入块能够用手按下去,不能过紧或过松

c.销钉应保证用手按至模板2/3处

其它间隙要求按图纸要求加工到位

3.4线割操作流程图

3.4 加工房室内温湿度要求:

加工房室内温度范围: 20℃～25℃

加工房室内湿度范围: 15～45%RH

3．5当线割加工室温度超出要求温度△±1°.应关注设备的运行状况.对加工的产品与正常值产品尺寸进行比较.△±2°应该停止作业.防止设备主板的损害.

4.0关联记录及表单

《线切割机台加工点检表》

《穿孔机点检表》

《线割车间室温点检表》